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INFORME DE FALLAS Y REPARACIONES

CODIGO: F-COL-O-010 VERSIÓN: 2 FECHA: febrero 2019 PÁGINA: 1 de 7

INFORMACION DEL EQUIPO

CLIENTE: CANACOL EQUIPO: MOTOR
CONTRATO No: GEO-115-2019 TAG: C-31-2167A
UBICACIÓN: AGUAS VIVAS MARCA: CAT
PLANTA: AGUAS VIVAS MODELO: 3516
ORDEN No: 240054 SERIAL: 4EK04428
TIPO DE MANTTO: PREVENTIVO HOROMETRO: 4353 HRS
DURACION DEL MANTENIMIENTO
INICIO YYMMDD-HH:MM 2023/02/28 08:00 FIN YYMMDD-HH:MM 2023/02/28 20:00
HORAS - HOMBRE 72 horas No. EMPLEADOS: 6
TIEMPO TOTAL DE PARADA UNIDAD FUNCIONAL
FECHA/HORA DE INICIO: 2023/02/28 08:00 FECHA/HORA DE FIN: 2023/02/28 20:00
TIEMPOS DE ESPERA: N/A

1. ANTECEDENTES:

De acuerdo con el plan de mantenimiento diseñado por Canacol Energy, se ejecutan las
actividades del mantenimiento de 4.000 hrs, para el motor CAT 3516 de la locación de aguas
vivas.

1.1. Última falla (por el mismo modo de falla)

N/A.

1.2. Último mantenimiento efectuado

Rutina 1.500 hrs el 30/10/2022 Mantenimiento Preventivo.

2. OBJETIVOS DEL TRABAJO

Ejecutar las actividades requeridas para llevar a cabo el mantenimiento preventivo de 4000 hrs, de
acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes CAT en sus manuales de Operación y
mantenimiento.

3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

3.1. Condiciones encontradas

Foto 1. Cilindros con pase de Foto 2. Bujías con sedimentos y Foto 3. Filtro de aire saturado
aceite desgaste

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- Se encontraron varios cilindros con las bujías inundadas en aceite (1, 2, 14 y 16), esto se
presenta por deterioro en el oring del transformador, el cual no realiza adecuadamente el sello.
- Las demás bujías presentan mucha sedimentación y desgaste
- Los elementos filtrantes de aire se encontraron con saturación de suciedad.

3.2. Intervenciones

Foto 2. Metrología de Foto 3. Limpieza general sistema

Foto 1. Reemplazo de bujías
transformadores ignición

Foto 6. Inspección filtro gas

Foto 4. Cambio filtro de aire Foto 5. Cambio filtros de aceite
combustible

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Foto 7. Cambio de aceite motor Foto 8. Tensión correas cooler Foto 9. Cambio correa alternador

Foto 10. Inspección sistema motriz Foto 11. Calibración válvulas Foto 12. Ajuste válvula escape

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Foto 13. Cambio de Foto 15. Reemplazo oring

Foto 14. Inspección visual turbo
empaquetadura tapas respiraderos motor

Foto 16. Engrase de varillajes Foto 17. Inspección switch de Foto 18. Inspección controladores
vibración de líquidos

Foto 19. Lavado de cooler Foto 20. Test de compresión Foto 21. Horómetro de mantto

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Actividades realizadas en el motor CAT 3516

• Se realiza mantenimiento al sistema de ignición: se reemplazan las 16 bujías, se realiza

metrología a los transformadores y limpieza general.
• Se reemplazan los elementos filtrantes de aire.
• Se reemplaza aceite cárter del motor.
• Se reemplazan elementos filtrantes de aceite.
• Se realiza cambio de correa del alternador y se realiza inspección.
• Se inspecciona estado de correas del cooler y tensión de estas.
• Se realiza ajuste de válvulas de admisión y escape de los cilindros motrices.
(Admisión 0.020” – Escape 0.050”)
• Se reemplazan los empaques de las tapas de válvulas.
• Se realiza engrase de varillas y rodamientos.
• Se realiza inspección visual a los turbos, ok.
• Se realiza limpieza y se reemplazan empaques a los respiraderos del motor.
• Se verifican tornillos del dámper.
• Se realiza inspección al filtro de gas combustible, ok.
• Se realiza test de compresión a los cilindros motrices, ok
• Se realiza inspección a las protecciones (Switch de vibración, controladores de líquidos).
• Se realiza lavado del cooler por parte de contratista.
• Se realiza inspección a niveles de refrigerante.
• Inspección limpieza y torque de borneras en tablero de control de la unidad.
• Se realiza prelubricacion del sistema y pruebas de arranque en vacío.
• Se carga el equipo y se coloca en línea.
• Unidad operando con buenas condiciones mecánicas y de operación.

Medición test de compresión

RESULTADOS TEST DE COMPRESION

CIL. PRESION CIL. PRESION
1 210 2 220
3 220 4 215
5 220 6 210
7 230 8 210
9 220 10 210
11 220 12 230
13 220 14 220
15 220 16 220

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Repuestos utilizados
Ítem Parte número Descripción Cantidad
1 8N-6309 Filtro, Aire, Motor,3512,3516,3508B,3412,3412D,G3412,CAT 2
2 479-7702 Bujía, Motor,G3516 4EK X3,G3516 WPW X2,CAT 16
3 141-7116 Correa,Acanal,Motor,3512,3516,CAT,PN.1417116 1
4 1R-0726 Filtro, Aceite, Sist.Lubr,3512,3516,CAT,PN.1R0726 3
5 6V-3907 O-Ring, Filtro.Combust,3508B,3512,3516,Viton,CAT,PN.6V3907 2
6 033-6031 O-Ring, Motor,G3412,G3516,CAT,PN.0336031 4
7 272-0757 Empaque, Sello,Cubierta.Válv,3508B,3516,3512,Viton,CAT 16
8 **ULTIMO RENGLON**

Lubricantes o Consumibles
Ítem Unidad medida Descripción Cantidad
1 KG Trapos 5
2 EA Servilleta x rollo 1
3 EA Limpiador electrónico 2
4 EA WD-40 4
5 GLS Aceite Pegasus 805 112
**ULTIMO RENGLON**

3.3. Condiciones de entrega

Foto 1. Motor 3516 Foto 2. Unidad Compresora Foto 3.

4. CONCLUSIONES:

• Se realizo ajuste y calibración de las válvulas motrices de admisión y escape, algunas se

encontraron cerradas y otras abiertas.
• En general el equipo se encuentra en buenas condiciones.
• Se encontraron 4 cilindros con las bujías inundadas en aceite, se realizo limpieza y
acondicionamiento, esto se presenta por falla en el sello ubicado en el transformador que evita el
pase del aceite, no fue posible reemplazarlo por falta de stock.
• Se realizo lavado al cooler, pero no fue muy efectivo, dado que no se autorizo al contratista
ingresar a la parte interna del cooler.
• La actividad se realizó de la mejor manera teniendo en cuenta todas las recomendaciones de
seguridad y con personal idóneo para la actividad.

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5. RECOMENDACIONES:

• Realizar pedido del oring requerido para evitar el pase de aceite a la bujía.

• Realizar lavados periódicos y efectivos a los cooler, con esto evita incrustaciones y taponamientos
que se convierten en incrementos de temperatura en el equipo.

6. ANEXOS.

6.1. NO.

Realizó Revisó
Firma. Firma.

Nombre: Julian Rios, Miguel Ruiz, Oscar Nombre: Julian Andres Rios
Mendoza, Jose Ruiz, Luis Dario Sanchez, Wilson
Jerez, Wilson Vergara.
Cargo: Técnicos Mecánicos Cargo: Supervisor de Operaciones
email: Mruiz@enerflex.com e-mail: Jescobar@enerflex.com

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