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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

SOLDADURA

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Antonio Llanos Sergio Azocar Juan Carlos Proschle

Ingeniero en Prevención de Riesgos Administrador de Contrato Gerente General
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1. OBJETIVO.

Establecer normas y reglas que permitan reconocer y controlar los Riesgos específicos que se relacionan con
Trabajos de Soldadura al Arco, de manera de ejecutar una labor eficiente y segura en todos los contratos que
desarrolle la empresa Ingeniería El Arrayan SpA a nivel nacional.

2. ALCANCE.

Este procedimiento será aplicable a todos los soldadores y ayudantes, como a la supervisión que tenga relación con
los trabajos de soldadura que se realizan en el contrato.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1. Administrador.

 Es el responsable de entregar los recursos Humanos y materiales para que se realicen los trabajos de
soldadura como se indica en el presente procedimiento.
 Sera responsable de revisar que el presente procedimiento de trabajo seguro cumpla con los requisitos
técnicos de construcción según especificaciones de proyecto.

3.2. Jefe de Terreno o Supervisor de cuadrilla.

 Realizar previo al inicio de los trabajos la charla de seguridad y análisis seguro de trabajo.
 Revisar si están las condiciones de terreno previo al inicio de las actividades.
 Disponer del personal, equipos, materiales y herramientas necesarias y adecuadas para las distintas tareas
que el presente procedimiento involucra
 Detener las operaciones si el Riesgo no está completamente controlado.
 Ejecutar inspecciones de seguridad en su área de trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos, reglas y normas de seguridad establecidos por empresa
mandante.
 Exigir a todo el personal el uso apropiado y el cuidado necesario de los elementos de protección personal.
 Instruir al personal la forma correcta de ejecutar un trabajo.
 Realizar actividades de prevención de riesgo, a objeto de mantener bajo control los riesgos asociados a las

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operaciones.
 Exigir el orden y el aseo especialmente en el área de trabajo.
 Ejecutar un liderazgo efectivo y eficaz en terreno.
 Generar, controlar y ejecutar las medidas correctivas que se propongan.
 Coordinar las actividades operacionales del personal con ITO empresa mandante

3.3. Asesor en Prevención de Riesgos.

 Asesorar a la línea de mando y administración sobre la implementación del Procedimiento establecido.

 Instruir y controlar el cumplimiento de este Procedimiento, por parte de todo el personal de su
dependencia, dejando registro escrito de la instrucción.
 Evaluar y asesorar el control de acciones y condiciones sub-estándares.
 Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias.
 Instruir al personal acerca de los riesgos asociados a los trabajos y las medidas de control.
 Evaluar la efectividad del Procedimiento y recomendar acciones de mejoramiento.

3.4. Soldador.

 Realiza tareas relacionadas con corte y unión de fierro, por medio de soldadura al arco.
 Saca niveles y realiza trazados de elementos geométricos
 Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.
 Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
 Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.
 Repara soldaduras defectuosas.
 Levanta y transporta elementos pesados.

3.5.- Trabajadores y Ayudantes.

 Conocer, entender y cumplir este Procedimiento Específico de Trabajo

 Aportar a la mejora continua de los Procedimientos Específicos de Trabajo
 Cumplir las órdenes recibidas del Supervisor y consultar si tiene cualquier duda.
 Informar oportunamente al Administrador de Obra sobre condiciones subestándares detectadas.
 Usar el Equipo de Protección Personal y cumplir con todas las disposiciones sobre seguridad.

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 Evitar el deterioro de herramientas y equipos y el derroche de materiales.

 Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.
 Evitar producir daño al medio ambiente.
 Revisión diaria de los equipos, herramientas y materiales a utilizar.
 Considerar la seguridad ante cualquier operación que realice.
 Jamás realizar trabajos que no se encuentren estipulados en este procedimiento.
 Negarse a realizar la tarea si no se cumple este procedimiento en alguno de sus puntos críticos.

4. Definiciones:

 Máquina de Soldar: Es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la
aplicación del calor.
 Soldadura: Proceso de unión que utiliza calor, presión y/o químicos para fundir y unir dos materiales de
manera permanente.
 Soldadura MIG: Nombre de la soldadura por arco metálico con gas o GMAW.
 Soldadura TIG: Nombre para la soldadura por arco de tungsteno con gas o GTAW.
 Cordón de Soldadura: Producto final de una unión que se ha soldado
 Soldadura al Arco Eléctrico: Proceso de soldadura por fusión que utiliza electricidad para generar el calor
necesario para fundir los metales base.
 Electrodo: Dispositivo que conduce electricidad. En la soldadura, el electrodo puede actuar también como
metal de aporte.
 Escoria: Fundente enfriado que se forma encima del cordón. La escoria protege al metal que enfría y luego
se le elimina
 Línea a Tierra. Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra, para evitar que la posible formación de
corriente errática produzca un choque eléctrico al Soldador.
 Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). Este cambio nunca debe ser hecho mientras la máquina
está cargada con corriente, Todos los cambio de este orden deben ser hechos mientras la máquina no está
en uso y el circuito de soldadura ha sido desconectado. En este caso los riesgos asociados son: El Soldador
que lo mueve se expone a severas quemaduras por arco eléctrico; Que la superficie de contacto del
interruptor sufra daños debido a la generación del arco.

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5. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y CONSIDERACIONES GENERALES.

Antes de iniciar los trabajos se debe inspeccionar:

 La máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya
humedad, debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto
el cuerpo del operario con la carcasa.
 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la
vista los filamentos de cobre. Deben permanecer vía aérea evitando que queden tendidos en pisos, ser
arrastrados o ser pisados.
 Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden
ajustadas y no se recalienten por mal contacto.
 Contar con todos los elementos de protección personal (ropa ignifuga).
 Seleccionar el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.
 Inspeccionar el área adyacente para evitar que haya elementos combustibles al alcance de las chispas
producidas por el electrodo.
 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.
 Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daños a las
personas que se hallen cerca.
 No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de trabajo.
 No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.
 Que en las cercanías no existan líquidos inflamables, vapores o gases explosivos o materiales
combustibles. De existir estos elementos deben ser retirados a una distancia mínima de 6 metros del área
de trabajo. Si no pueden ser retirados, deben ser cubiertos con un material aislante retardador al fuego.
 Mantener al alcance a lo menos un Extintor de Polvo Químico Seco de 6 kg.
 Verifique la evacuación de los gases y humos producto de la soldadura.
 Para controlar el riesgo se debe instalar ventilación auxiliar Inyección y/o extracción, de no ser posible el
Soldador deberá usar protector respiratorio para humos metálicos.
 Si el porta electrodo no estar en uso, no debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier
otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda.
 Evitar que los cables sean pisados por equipos móviles o estén en superficies calientes o abrasivas.
 Solicitar el reemplazo de los cables defectuosos o dañados.
 El Soldador debe conectar su máquina a un toma corriente diseñado para tal efecto y usar un enchufe de
acuerdo a la capacidad y consumo eléctrico.

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 Siempre debe instalarse una conexión a tierra.

 Soldador debe tener siempre conciencia de que está trabajando con un equipo eléctrico, y los riesgos
propios de la electricidad.
 Nunca se debe intervenir en la máquina, si no se cuenta con los conocimientos necesarios y la debida des
energización de ella.
 La selección del grado del lente protector, para la soldadura al arco, está en función del amperaje que se
usa para soldar:

AMPERAJE GRADO DEL LENTE

30 – 70 AMP 8
75 – 200 AMP 10
200 – 400 AMP 12
SOBRE 400 AMP 14

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6. SECUENCIA DEL TRABAJO SEGURO:

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7. DATOS TÉCNICOS PARA LA BUENA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

 El procedimiento de soldadura, se aplicará de acuerdo a lo indicado en el Código ANSI/AWS D1.1:200 y en

particular conforme desde el capítulo 3.2 al 3.5.
 La junta a soldar deberá prepararse de acuerdo a requerimientos de una Junta Precalificada de Penetración
Completa (B – U2a Single V Grove But Joint, o B – U2, sin placa base)
 En caso de usar soldadura al arco manual, se deben emplear los siguientes electrodos:
a. Cordón de Raíz E 6010, 3/32” (Para espesores de hasta 6mm) a 1/8” (Para espesores sobre 6mm).
b. Cordón de Relleno E 7018 1/ 8”
 Los empalmes mediante soldadura sólo se autorizarán en caso de estar explícitamente permitido en los
Planos del Proyecto, de acuerdo con un procedimiento previamente calificado.
 Las soldaduras que sean rechazadas deberán repararse de acuerdo a lo indicado en las Normas INN, siendo
controladas nuevamente. El costo de la reparación será de cargo del Contratista.
 La superficie, previo a iniciar algún cordón de soldaduras, no deberá tener escorias, grasa, pintura y otros
materiales extraños. Entre el comienzo y el término de un cordón de soldadura circunferencial se dejará un
traslapo mínimo de 50 mm.
 La falta de penetración de la soldadura no deberá exceder del 25% del espesor del metal base en caso de
espesores de metal base iguales.
 En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la penetración no podrá ser inferior al espesor del
metal base menor.
 La longitud total acumulada de falta de penetración en una longitud de 15 cm. de soldadura no deberá ser
mayor de 5 cm.
 Se admitirá socavaciones de profundidad máxima hasta el 20% del espesor del metal base de menor espesor.
 El refuerzo o proyección de la superficie soldada sobre el metal base deberá quedar dentro de límites
aceptables. Todo exceso deberá rebajarse esmerilando.
 Se admitirá poros cuya dimensión máxima medida en cualquier dirección, no exceda del 25% del espesor del
metal base de menor espesor.
 La longitud total de poros acumulado por cada 15 cm. de longitud de soldadura, no podrá exceder del espesor
del metal base de menor espesor.
 Se admitirá inclusiones de escoria siempre y cuando ésta se halle entre capas de soldaduras y cuyas
dimensiones no exceden de los siguientes valores;
 Para la reparación de soldaduras mal ejecutadas se deberá:
a. Todas las soldaduras rechazadas por la Inspección visual y/o radiográficas y aquellos sectores que
evidencien faltas durante las pruebas hidráulicas, se retirarán por medio de torchado o esmerilado. Por ningún
concepto se aceptará la reparación de filtraciones por calafateo.

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b. Luego se repetirá la soldadura de acuerdo a los procedimientos establecidos en estas Especificaciones

Técnicas Generales y en la Norma NCH 990.
c. Las nuevas soldaduras serán inspeccionadas en igual forma que las originales.
d. Una soldadura defectuosa no podrá ser reparada más de dos veces en un mismo lugar del cordón,
debiendo retirarse en este caso todo el cordón.

8. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO.

TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

Trabajos de  Golpes por estructuras metálicas en Inspeccionar que el lugar del trabajo de soldadura
Soldadura movimiento o suspendidas. que este se encuentre limpio y ordenado.
 Explosiones o incendios
Evitar realizar trabajos de soldadura en lugares
 Golpes contra estructuras metálicas donde se almacenen materiales inflamables,
estacionadas. combustibles, donde exista riesgo de explosión o en
 Golpes por proyección de partículas el interior de recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables.
incandescentes en cuerpo, rostro y
ojos.
Mantener un extintor de incendio apropiado de PQS
 Contacto con elementos cortantes, o de CO2 a la mano en el área donde efectuará el
punzantes o abrasivos. trabajo.
 Sobre esfuerzos en la preparación y
disposición del elemento, pieza o
superficie a soldar. Antes de comenzar a realizar trabajos chequear
herramientas y equipos cuales son las condiciones
 Contacto con elementos que estas se presentan.
energizados.
 Contacto con material En los trabajos a realizar solo se podrá utilizar
incandescente y/o caliente. herramientas que se encuentren con todos sus
dispositivos de seguridad en buen estado de
 Caídas de distinto nivel por trabajos
Soldadora: (Cable, pinza porta electrodo, electrodo,
en alturas y en superficies
cable de masa, pinza porta electrodo, Interruptor
inestables y/o disparejas.
Cable de alimentación, borne)
 Exposición a radiaciones ultra
Utilizar siempre todos los Elementos de Protección

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violeta
 Caídas por desorden de los
materiales en la superficie de
trabajo.
 Golpes por caballetes mal
dimensionados y/o inestables.
 Caída de chispas desde niveles
superiores
 Intoxicaciones por ambientes de
trabajo saturados de humos
metálicos.
 Peligro de incendio por no adoptar
medidas de seguridad en la tarea.
 Falta de señalización de riesgos
presentes en al área.
 Caídas por superficies de trabajo
inestables.
 Contacto por porta electrodos y
pinzas de tierra en mal estado.
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Personal ignífugos adecuados al trabajo que
pretendas ejecutar (Careta de soldar, capucha,
lentes, respirador con filtros, chaqueta, pantalón,
polainas, coleto, guantes largos).
Leer las advertencias e instrucciones seguridad de
las placas de características y etiquetas del equipo,
así como las etiquetas y las Hojas de Datos de
Seguridad de los materiales que se utilizara.
Dar aviso a sus compañeros que se encuentren
cerca, de que se iniciarán los trabajos de soldadura
para evitar algún accidente de trabajo con las
chispas.
Asegurarse que los equipos con los que se va a
trabajar tengan la energía bloqueada.
Si es posible realizar todos los trabajos de soldadura
a nivel de piso, si no se puede, se debe señalizar el
área inferior de trabajo mediante carteles de
seguridad y delimitar el área donde efectuará el
trabajo en altura.
Utilizar Elementos de Protección Personal para
trabajos en altura física (Arnés de seguridad con dos
colas de vida).
Utilizar andamios y pasarelas certificadas.
Durante los trabajos de soldadura ventilar muy bien
el área para evitar la generación de gases tóxicos,
procurar respirar aire fresco cada 15 minutos si el
trabajo es por un periodo de tiempo largo.
Mantener todos los equipos, cables, mangueras,
cilindros, etc., fuera de las vías de evacuación ya
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sea, puertas, pasillos y escaleras, procurar que se

encuentren libres de obstáculos.

Una vez terminado el trabajo, dejar el área

perfectamente limpia y libre de cualquier residuo de
soldadura o material utilizado.

Antes de empezar cualquier operación de soldadura

de arco, se debe hacer una inspección completa del
soldador y de la zona donde se va a usar.

Todos los objetos susceptibles de arder deben ser

retirados del área de trabajo, y debe haber un
extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano y
capacitación de uso.

Los interruptores de las máquinas necesarias para el

soldeo deben poderse desconectar rápida y
fácilmente.
La alimentación debe estar desconectada siempre
que no se esté soldando, y debe contar con una
toma de tierra.
La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en
un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire
que perjudiquen la estabilidad del arco.

El techo del lugar donde se suelde tendrá que ser

alto o disponer de un sistema de ventilación
adecuado. Las naves o talleres grandes pueden
tener corrientes no detectadas que deben
bloquearse.

Antes de realizar los trabajos será responsabilidad

del trabajador (soldador o ayudante) revisar o
chequear la herramienta antes de ser utilizada y si
esta no se encuentra en buenas condiciones deberá

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entregarse en bodega, para realizar posterior

Retiro de materiales  Caídas a distinto nivel
 Caída de materiales y herramientas
 Polución
mantención por parte de personal calificado.
Antes de retirar materiales y equipos se deberá
hacer un ordenamiento y limpieza general del sector.
Mantener las áreas señalizadas.
Mantener uso de los Elementos de Protección
Personal básicos (Casco, lentes, guantes, buzo
piloto, zapatos de seguridad, chaleco reflectante).

Retiro del área.  Caídas por restos de materiales y Antes de hacer abandono se deberá hacer un
escombros que entorpezcan el ordenamiento y limpieza general del sector. Y
tránsito. coordinar el retiro de escombros y materiales.

Uso de Elementos de Protección Personal básicos y

específicos.

9. ELEMENTOS Y EQUIPOS.

9.1. Elementos de Protección Personal:

 Casco de seguridad.
 Mascara para soldar.
 Lentes de Seguridad o de oxicorte.
 Guantes largos de seguridad para soldador.
 Botas soldador o Zapatos de seguridad.
 Traje de cuero completo (pantalón, chaqueta)
 Coleto de cuero.
 Protector Auditivo.
 Protección Respiratoria (Humos Metálicos)
 Arnés de seguridad (cuando se realicen trabajos sobre 1.80 metro de altura).
 Dos colas de seguridad de acero con revestimiento.
9.2. Equipos:

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 Máquina de soldar (Fuente de poder)

 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red eléctrica.
 Tenazas.
 Cables eléctricos de soldadura.
 Relojes de los potenciómetros de la máquina de soldar.
 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red eléctrica.

10. TERMINO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA.

Considere las siguientes medidas cuando se termine un trabajo de soldadura.

 Espere que los metales soldados se enfríen, o advierta esta condición a personas que trabajan en el lugar.
 Retire todas las herramientas y equipos utilizados, almacenándolos en los lugares asignados.
 Transporte los cilindros vacíos a los lugares de almacenamiento especialmente diseñados para este fin.
 Limpie los pisos o plataformas en donde desarrolló los trabajos de soldadura. Tenga principal atención en
retirar los restos de electrodos, debido a que son causa de caídas.
 Restablezca las protecciones u otros elementos de seguridad que pueda haber retirado cuando desarrollaba
el trabajo.
 Revise con atención que no se han generado brasas o combustión en materiales próximos al lugar de
soldadura.

11. REGISTROS.

 Chek List
 AST

12. ANEXOS.

 Anexos 1 Registros de Difusión de Procedimiento.

13. CONTROL DE CAMBIOS.

REVISIÓN N° FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO / OBSERVACIONES

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00 05-04-2021 Inicial

Eliminación de fecha de vigencia del documento y modificación de encabezado de

01 03-01-2022
procedimiento.

Anexo 1 Registro de Difusión de Procedimiento.

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