ETE Cañerías

ITEM DESIGNACION UNIDAD CANTIDAD
41. (G.1.6.1) Suministro, instalación y retiro de entibación construcción

cámaras, muros y zanjas m2 826
3.2. (s/código) ESTABILIZACIÓN DE TALUD DEL SOCAVÓN
Se considera la ejecución de la estabilización del talud en el

sector del socavón, de acuerdo con lo recomendado sobre el
método y secuencia constructiva señalados en el proyecto de
estabilización de taludes que se adjunta en Anexo N°4.2 del
presente proyecto desarrollado por la Consultora HAO
Heriberto Araos Ovalle. El proyecto de estabilización de talud
considera planos, memoria de cálculo y especificaciones
técnicas de construcción que deberán ser consideradas por el
Contratista para la ejecución de los trabajos.
Cabe destacar que las obras de protección para la
estabilización del talud se deben efectuar antes de la
construcción de los machones de anclaje de la tubería, de tal
manera que cuando se ejecuten dichos trabajos ya se
encuentre el terreno estabilizado.
Esta partida incluye:
- Movimiento de tierras para aterrazar los taludes en terreno
duro y con pendiente
- Construcción de drenajes perimetrales
- Obras de contención y reforzamiento de talud (shocrete,
anclajes, mallas)
- Remoción de material excedente
- Otras partidas detalladas en proyecto de estabilización de
talud
42. (s/código) Estabilización Talud Socavón Gl 1
3.3. TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES

3.3.1. AGUA POTABLE: SUMINISTRO Y
TRANSPORTE, TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y
PRUEBA DE TUBERÍAS
3.3.1.1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS
Tubos de acero API 5L x52 con revestimiento interior y
exterior con pintura epóxica
Se considera el suministro de tuberías de acero API 5Lx52, con
Ingeniería de Detalle Conducciones y PEAP Sistema Macrodistribución Ibsen, Valparaíso 2021
Especificaciones Técnicas Especiales 28
terminación espiga campana con cámara de aire, soldar, de los

siguientes diámetros y espesores:
DN = 48” (1.200 mm) y espesor 12,7 mm.
Se considera además el suministro de tuberías de acero API

5Lx52, unión biselado/soldar, de los siguientes diámetros y
espesores:
DN = 18” (450 mm) y espesor 9,53 mm.
DN = 36” (900 mm) y espesor 9,53 mm
DN = 12” (300 mm) y espesor 9,53 mm
Todas las tuberías y piezas especiales que se proyecten

instalarlas a la vista, deberán ser de acero API 5L X 52, con
revestimiento interior y exterior en pintura epóxica compuesta
de una mano de imprimante epóxico de 3,5 a 4,0 mils de
espesor seco y dos manos de pintura de terminación epóxica
de 12 mils de espesor total, según norma NCh 2087.
La longitud de los tubos será de 6 o 12 metros.
Suministro de Tuberías
Se considera un 3% de exceso sobre la longitud de instalación
por pérdidas.
Transporte
El transporte de material comprende el traslado de todas las
tuberías y demás elementos desde la bodega de los
proveedores hasta el sitio de la obra. El costo asociado deberá
estar incluido en el costo de suministro.
Los tubos, al llegar a obra, aun cuando vengan con su
certificación de calidad correspondiente, serán sometidos a una
minuciosa inspección, objeto de comprobar lo siguiente:
 Que lo que se está recibiendo, corresponda al pedido
cursado.
 Que no hayan sufrido daños durante el transporte de
fábrica hasta el lugar de recepción en la obra.
 Se verificará que estén debidamente marcados.
 Se apartará el material que presente anomalías y que
presente dudas para su utilización.
Las anomalías deben quedar reflejadas en la Guía de
Despacho, anotándose la cantidad de piezas dañadas y el tipo
de daño advertido.

La recepción se efectuará por personal calificado.

Para su descarga, la obra debe tener preparados los
implementos necesarios para su manipulación, pudiéndose
emplear la maquinaria convencional de excavación y de
elevación, siempre que se disponga de los elementos
apropiados, con el objeto de controlar con precisión los
movimientos.
Suministro de Tubería acero con revestimiento interior y
exterior con pintura epóxica.
43. (s/código) Tubería acero Ø= 1.200 mm. (48”) e=12,7 [mm]

(SUMINISTRO ESVAL S.A.), terminación espiga campana con
cámara de aire, soldar. m 336
Tubería acero Ø= 450 mm. (18”) e=9,53 [mm]
44. (T.2.1.5.43)
(SUMINISTRO ESVAL S.A.), unión biselado/soldar. m 138
45. (T.2.1.5.78)
(SUMINISTRO ESVAL S.A.), unión biselado/soldar. m 30
46. (T.2.1.5.78)
(SUMINISTRO ESVAL S.A.), unión biselado/soldar. M 36
3.3.2. TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y

PRUEBA DE TUBERÍAS
Este ítem considera el traslado al interior de la obra, la
colocación dentro de la zanja y la realización de la prueba que
certifica su buena instalación.
Se hace hincapié en que los tubos deben quedar apoyados en
toda su longitud (en los sectores bajo tierra correspondientes),
y no debe haber piedras en contacto con sus paredes.
3.3.2.1. Instalación Tubos de acero API 5Lx52 con

revestimiento epóxico interior y exterior, unión soldar.
Unión de Tuberías
De acuerdo al diseño se ha previsto el empleo de uniones
soldadas entre tuberías, y en particular del tipo unión soldada
espiga-campana con cámara de aire para las tuberías de 1.200
mm de diámetro, y unión de soldadura a tope para el resto de
las tuberías (DN 900, 600 y 450 mm), y como solución a la
unión entre tramos cortos, conforme a lo cual debe
considerarse lo siguiente:

1. El procedimiento de soldadura, se aplicará de acuerdo a

lo indicado en el Código ANSI/AWS D1.1 :200 y en
particular conforme desde el capítulo 3.2 al 3.5.
2. Puede usarse indistintamente un proceso de soldadura
al arco manual SMAW, o automático (soldadura rotativa
automática), SAW.
3. La junta a soldar deberá prepararse de acuerdo a
requerimientos de una Junta Precalificada de
Penetración Completa (B – U2a SinGLe V Grove But
Joint, o B – U2, sin placa base)
4. En caso de usar soldadura al arco manual, se deben
emplear los siguientes electrodos:
 Cordón de Raíz E 6010, 3/32” (Para espesores de
hasta 6mm) a 1/8” (Para espesores sobre 6mm).
 Cordón de Relleno E 7018 1/ 8”.
Calificación y Número de Soldadores

De acuerdo a las exigencias del Código, los soldadores deben
ser calificados para la faena requerida y contar con la
certificación al día otorgada por los organismos autorizados, de
acuerdo con la normativa vigente en la materia. El contratista
deberá entregar la certificación de sus soldadores a la ITO para
su aprobación, previo a la ejecución de los trabajos de
soldadura.
La cuadrilla deberá estar compuesta por:
 1 Soldador de Primera
 1 Soldador Ayudante
Personal Móvil Flotante, para un tramo característico
 ½ Armador (puede atender dos cuadrillas)
 ½ Esmerilador (puede atender dos cuadrillas)
Lugar de Trabajo
El ambiente de trabajo debe estar seco y protegido a fin de
evitar la absorción de hidrógeno durante el proceso, siendo
esta, una de las causales de aparición de grietas en las
soldaduras.
Con respecto a las soldaduras ejecutadas en las excavaciones,
se considera una sobre excavación tanto para los lados como
para el fondo de esta, en donde se va a soldar los dos tubos,

esta sobre excavación deberá ser suficiente para que el

soldador pueda realizar el trabajo por debajo de la tubería y a
su vez se pueda realizar posteriormente el revestimiento
exterior con pintura epóxica de la unión soldada.
Inspección Radiográfica
Las soldaduras deberán ser inspeccionadas por equipos
portátiles de Rayos X, en todas y cada una de las uniones, es
decir, un 100% de las uniones soldadas, de acuerdo a lo
indicado en las ETG correspondientes, lo que deberá ser
protocolizado y visado por la Inspección. Los equipos a utilizar
para esta inspección radiográfica deberán tener su certificación
de calibración vigente, la que deberá ser entregada por el
contratista a la ITO en forma previa a ejecutar las labores de
inspección radiográfica.
Protección en Uniones Soldadas

Como consecuencia de los trabajos de soldadura, la protección
de la zona involucrada en la actividad sufrirá deterioros, los que
deberán repararse con pintura epóxica (exterior e
interiormente), de acuerdo a un “procedimiento de reparación”,
con materiales similares al de la protección de la tubería,
procedimiento que el Contratista presentará a consideración de
la ITO, para su aprobación.
Una vez realizados los trabajos de colocación de la tubería, se
hacen las pruebas de presión e impermeabilidad conforme a lo
abajo indicado.
PRUEBA DE TUBERÍAS
El objetivo de estas pruebas es verificar la integridad
estructural del sistema de tuberías, incluyendo las uniones y
accesorios.
El sistema no debe presentar fugas.
ESVAL S.A. suministrará gratuitamente en un punto a definir, el
agua requerida para la primera prueba hidráulica de la tubería.
En caso de requerirse nuevas pruebas, el costo del agua
necesaria será costeado por el Contratista.
En el caso que, tanto la tubería de conducción y distribución así
como los arranques sean nuevos, se debe probar el sistema de
tuberías y arranques.
Las tuberías deberán someterse a pruebas de estanqueidad y
resistencia a la presión de acuerdo con la norma chilena
NCh1360-2010, que define las presiones de prueba, su
preparación, duraciones y tolerancias.

En la prueba de las tuberías se verificará que la presión de
prueba no sea superior a las de las piezas especiales. Si es
superior se tomarán las medidas necesarias para no dañar las
piezas especiales.
La ejecución de las pruebas se regirá por lo detallado en la
norma NCh1360 Of.2010.
En lo que sigue se destacan algunos aspectos de esta norma,
en lo aplicable al tramo en construcción.
a) Equipos:
Para la prueba de hermeticidad hidrostática se necesita el
equipo siguiente:
i) bomba hidráulica de presión, con potencia suficiente para
alcanzar y mantener la presión de prueba;
ii) llave de paso y válvula de retención;
iii) válvulas de purga de aire;
iv) dos manómetros, de esfera líquida (GLicerina),
calibrados, con sensibilidad de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2); y
v) tapones perforados, de diámetros que permitan sellar los
extremos de la tubería.
b) Preparación de la Prueba
(Según numerales de la norma NCh1360-2010):
7.2.1 Las tuberías deben estar en la zanja, con relleno parcial
compactado, dejando descubierta cada unión o accesorio de
forma tal que permita verificar la existencia de filtraciones, su
reparación y posterior relleno. El compactado debe tener, al
menos, 30 cm de espesor en sistemas de tuberías metálicas y
50 cm en sistemas de tuberías plásticas, sobre la clave de la
tubería, de manera que se asegure la estabilidad del tramo a
probar.
7.2.2 La longitud del tramo debe ser menor o igual que
500 m. Esta longitud debe tener en cuenta factores locales,
tales como, el perfil de la tubería, cotas de terreno, condiciones
climáticas, tipo de tráfico, tiempo disponible para completar el
relleno, ubicación del anclaje de concreto permanente,
disponibilidad de agua para la prueba y de anclaje adecuado
para los tapones. En redes de distribución, la longitud del tramo
puede ser la suma de varios tramos, no lineales. El tramo se
debe determinar de modo que la presión en el punto más alto
sea mayor al 80% de la presión en el punto más bajo.
7.2.3 La bomba hidráulica y un manómetro se deben

instalar en el extremo inferior del tramo. Otro manómetro se
debe instalar en el punto alto del tramo.
7.2.4 El tramo a probar, con los tapones debidamente
fijados, se debe llenar lentamente con agua limpia, en lo
posible por el punto más bajo del tramo, para expulsar el aire
por sistemas de purga colocados en los puntos altos. Antes de
efectuar la prueba, se debe eliminar completamente el aire
contenido en las tuberías.
7.2.5 Antes de comenzar la prueba, deben estar
instalados todos los accesorios en su posición definitiva y con
los anclajes correspondientes (ver 5.5.3 y 5.5.4)
7.3.1 Las tuberías llenas de agua limpia, deben ser llevadas a
una presión sostenida de 0,7 MPa (7 bar), en el caso de la red
de distribución, y a una presión sostenida igual a la presión de
trabajo, pt, para la conducción.
Una vez estabilizada la presión (menor o igual que 0,01 MPa),
ésta se debe mantener durante 3 h.
En caso de producirse fallas o filtraciones en las uniones,
accesorios o tuberías, éstas deben ser reparadas o
reemplazadas, según corresponda, y luego se debe repetir la
prueba.
c) Prueba por tramo
Después de verificar que no hay fallas ni filtraciones, se
procede a aumentar la presión, hasta 1,2 MPa (12 bar), en el
caso de red de distribución, y a 1,25 x pt, para la conducción.
Una vez estabilizada la presión, (menor o igual que 0,01 MPa),
ésta se debe mantener durante 3 h.
prueba.
d) Prueba del sistema

La prueba del sistema de tuberías se realiza en la zanja, con
todos los tramos probados, unidos entre sí y terminado el
relleno, excepto en las zonas de unión de los tramos.
Las tuberías llenas de agua limpia deben ser probadas a la
presión de trabajo, pt, durante 1 h.


prueba.
ESVAL S.A. suministrará gratuitamente en un punto a definir, el
agua requerida para la primera prueba hidráulica de la tubería.
En caso de requerirse nuevas pruebas, el costo del agua
necesaria será costeado por el Contratista.
La presión de trabajo a que se hace referencia en la norma
(pt), debe corresponder a lo señalado en los planos de
proyecto (perfil hidráulico y notas) así como en la memoria y
anexos del mismo.
En particular respecto de la prueba de conjunto del sistema, es
decir, con la tubería nueva conectada a la tubería existente, la
presión de prueba debe ser menor, considerando la menor
resistencia de la conducción existente.
La presión a aplicar en la prueba hidrostática de conjunto, será
aquella equivalente a una cota piezométrica de 220 msnm, que
equivale a una presión de 76 mca en el final del Tramo I
proyectado (Km 0,516).
Sin perjuicio de lo anterior, los procedimientos a seguir para la
prueba deberán presentarse a la ITO, previo a la misma, para
su revisión y aprobación. Las pruebas podrán efectuarse sólo
con la aprobación de la ITO.
Las presiones de trabajo a considerar para las pruebas de las
tuberías y piezas especiales, se resumen en la siguiente tabla,
de acuerdo con el kilometraje asociado, medido desde el punto
de conexión al estanque Lyon.
En el siguiente cuadro se destaca la presión de prueba
correspondiente al tramo comprendido entre estanque Lyon y
Plaza Franklin.

En cualquier caso, debe prevenirse que no se produzca

tránsito de camiones o vehículos por sobre la tubería existente
durante las pruebas que alteren los resultados de las pruebas
de carga.
S/Código Transporte interno, colocación y prueba de tuberías
acero:
47. (s/. Códido) Ø= 1.200 mm. (48”) e=12,7 [mm], terminación espiga
campana con cámara de aire, soldar. m 323
48. (T.2.2.5.43) Ø= 450 mm. (18”) e=9,53 [mm], unión biselado soldar. m 132
3.3.3. SUMINISTRO, TRANSPORTE, TRANSPORTE
INTERNO, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE PIEZAS
ESPECIALES
3.3.3.1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE PIEZAS
ESPECIALES
3.3.3.1.1. Suministro Piezas Especiales Sin Mecanismo
Se considera el traslado y suministro de las piezas especiales
sin mecanismo, necesarias para confeccionar los nudos y
conexiones a la red existente. Estas se encuentran detalladas
en los planos del proyecto. Serán piezas nuevas, cuya calidad
y certificación debe cumplir con los estándares exigidos por
ESVAL S.A. y la NCh 402 y 404. Estas llevarán la marca de
fábrica y la indicación de su diámetro en mm. En las curvas se
indicará además el ángulo correspondiente en fracción de
circunferencia.
Las piezas especiales deberán llevar un revestimiento interior y
exterior de protección. Este será de pintura epóxica compuesta
de una mano de imprimante epóxico de 3,5 a 4,0 mils de
espesor seco y dos manos de pintura de terminación epóxica
de 12 mils de espesor total, según norma NCh 2087.
Se consideran las piezas especiales de las siguientes cámaras:
- Cámara Ventosa N° 1
- Cámara de Desgüe N° 1
- Cámara de Válvulas N° 2 y 3
- Cámara de Válvulas N° 1, 9, 10 y 11
- Cámara Manhole
- Tubo piezométrico

Piezas por Kg.

51. (s/. Código) Piezas especiales de acero en cámaras kg 41.017
52. (T.4.1.1.1.3) Piezas especiales de acero en aducción Tubería
D=1200mm Tramo 1 kg 5.191
53. (T.4.1.1.1.3) Piezas especiales en Tubería rebase TK Lyon D=450mm
Tramo 1 kg 357
Unión Autobloqueante PN 16
54. (T.4.1.1.4.8) DN=300 mm. Nº 1
55. (T.4.1.1.4.13) DN=600 mm. Nº 3
56. (T.4.1.1.4.20) DN=1200 mm. Nº 3
3.3.3.1.2. Suministro de Piezas especiales con
mecanismo PN10
Se considera el suministro y transporte a obra de las piezas
especiales con mecanismo, indicadas en los esquemas de
nudos y detalles incorporados en los planos de proyecto.
La condición de similar o equivalente de un equipo o
piezas especiales con mecanismo proyectado, descrito en
las presentes ETE, planos, y otros documentos del
proyecto, la define ESVAL de acuerdo con sus estándares.
Piezas especiales con mecanismo PN10
57. (T.4.1.2.10.4) Ventosa Trifuncional de 150 mm PN 10 Nº 1
58. (T.4.1.2.2.7) Válvula de Corte BB 150 mm PN 10 Nº 1
59. (T.4.1.2.2.10) Válvula de compuerta BB 300mm PN 10 Nº 2
60. (s/. Código) Válvula de compuerta BB 600mm PN 10 (proveedor Hot
Tapping) Nº 3
61. (s/. código) Junta de Expansión de Goma BB 300 mm PN 10 Nº 1
62. (T.4.1.2.4.13) Válvula Mariposa 1200mm PN10 Nº 3
63. (T.4.2.1.5.13 ) Unión Universal D=450 [mm] PN10 N° 2
Transporte de Materiales
El transporte de material comprende el traslado de todas las
cañerías, piezas especiales con y sin mecanismo, material de
junturas, etc. desde bodega de los proveedores hasta la obra.
El transporte de las tuberías, uniones y piezas especiales
deberá efectuarse siguiendo las estipulaciones que al respecto
haga el fabricante. El procedimiento de carga y transporte

deberá planificarse de manera de evitar los daños a las
tuberías producidos por efecto de golpes en los
desplazamientos o por esfuerzos excesivos producidos por los
elementos utilizados.
64. (s/ código) Transporte de materiales desde Proveedor a Obra Ton 60
3.3.3.2. TRANSPORTE INTERNO, COLOCACIÓN Y
PRUEBA DE CAÑERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES
3.3.3.2.1. Piezas especiales sin mecanismo
Instalación Piezas especiales

El Contratista deberá verificar que existan las condiciones
necesarias para proceder al montaje de las Piezas especiales
proyectadas y antes de iniciar el hormigonado, se deberá
instalar la totalidad de las piezas y su unión a la tubería
existente. Posteriormente se deberá afirmar todo el montaje a
fin de asegurar que no se desplace de su posición definitiva
durante el procedimiento de hormigonado. La instalación debe
efectuarse desde el exterior hacia adentro, para lo cual las
excavaciones exteriores deberán considerar el largo total de la
tubería a instalar. El contratista podrá proponer la instalación
de la tubería por partes, dependiendo del espacio disponible y
de los recursos con que se cuente en terreno.
La instalación de la tubería deberá procurar mantener la brida
pasamuro centrada respecto del espesor del muro existente.
Una vez montada la tubería, se deberá hacer los cortes
definitivos a la armadura existente para luego doblarla y
colocarla en la posición final, en espera del hormigonado.
Previo a ello, deberá efectuarse limpieza de la armadura
existente mediante escobilla metálica para dejarla libre de
incrustaciones de hormigón, polvo, grasa o cualquier otro tipo
de suciedad que impida una adecuada adherencia con el
hormigón nuevo.
Piezas por kg
65. (s/. código) Piezas de acero Kg 48.998
Confección de uniones Brida

66. (T.4.2.1.3.17) D= 1.200 mm. N° 14
67. (T.4.2.1.3.12) D= 600 mm. N° 12
68. (T.4.1.1.3.7) D= 300 mm. N° 8
69. (T.4.1.1.3.4) D= 150 mm N° 2
Confección de uniones Soldar

70. T.4.2.1.8.33 D= 1.200 mm. N° 46
71. T.4.2.1.8.30 D= 800 mm. N° 1
72. T.4.2.1.8.26 D= 600 mm. N° 1
73. T.4.2.1.8.10 D= 450 mm. N° 20
74. T.4.2.1.8.7 D= 300 mm. N° 7
75. T.4.2.1.8.5 D= 200 mm. N° 1
Confección de uniones Autobloqueantes PN 16
76. T.4.2.1.4.8 - D= 300 mm. N° 1
77. T.4.2.1.4.13 - D= 600 mm. N° 3
78. T.4.1.1.4.20 - D= 1.200 mm. N° 3
Instalación Piezas especiales con mecanismo PN16
79. T.4.2.2.10.4 - Ventosa B 150 mm PN 16 Nº 1
80. T.4.2.2.2.7 - Válvula de Corte BB 150 mm PN 16 Nº 1
81. T.4.2.2.2.10 - Válvula de compuerta BB 300mm PN 16 Nº 2
82. s/código - Válvula de compuerta BB 600mm PN 16 (proveedor Hot
tapping) Nº 3
83. s/código - Junta de Expansión de Goma BB 300 mm PN 16 Nº 1
84. T.4.1.2.4.13 - Válvula Mariposa 1200mm PN16 Nº 3
85. T.4.1.1.5.7 Unión Universal PN 25 N° 2
3.3.4. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE

CONDUCCIONES
Las tuberías instaladas deberán ser limpiadas y desinfectadas
antes de realizar la conexión a las conducciones existentes. El
procedimiento establecido por ESVAL S.A. tiene por objeto el
dar cumplimiento al Ord. SISS 2560 del 07 de agosto del 2009
y establecer recomendaciones técnicas y prácticas para
realizar el lavado y la desinfección de las redes de distribución
de agua potable ante de la puesta en operación de estas
infraestructuras sanitarias; a modo de permitir la inocuidad de
ellas, garantizando así el consumo del agua potable a la
población futura a abastecer; para ello se deben de cumplir
los siguientes pasos:
Lavado de la red nueva:

Después que las conducciones nuevas han sido debidamente

recibidas por el Inspector Técnico de la Obra (ITO) con sus
respectivas pruebas de presión y estanqueidad, se procederá a
efectuar el proceso de lavado final de ella; utilizando
inicialmente el agua ocupada en el proceso de la prueba
hidráulica; esta debe ser eliminada a un punto de menor cota
de la nueva conducción (desagües), para desaguar así el agua
de la red en forma gravitacional hasta, canal de aguas lluvias,
cauce o cámara de alcantarillado. Se debe de evitar que el
agua en el punto de evacuación se acumule sobre el nivel de la
clave de la tubería a modo de impedir que el último tramo de la
red no quede limpio.
En el caso que no se pueda realizar un desagüe de la red en
forma gravitacional se deberá de ejecutar una calicata en el
punto de desagüe de la conducción a modo de poder instalar
un equipo motobomba que sea capaz de ir agotando los
caudales de desagüe elevándolo hasta un sitio eriazo, canal de
aguas lluvias o cámara de alcantarillado.
De ser necesario un mayor lavado de la red instalada para
eliminar restos de sedimentos, limos arcilla coloides u otro
elemento que se haya incorporado a la línea en la etapa
constructiva, se deberá adicionar agua corriente por medio de
un camión aljibe en el punto más alto de la red en la cantidad
suficiente que permita garantizar la limpieza total de la red, la
válvula de control debe de dejarse cerrada para a posterior
iniciar el proceso de desinfección de ella.
Es importante prever cualquier daño a la propiedad privada o
pública durante el proceso de desagüe de la nueva
conducción, tanto para la etapa de lavado y desinfección.
Es importante evidenciar por medios fotográficos algunas
etapas de este proceso de lavado a fin de poder evidenciar su
cumplimiento ante el ente fiscalizador.El agua utilizada para el
primer lavado, será suministrada ESVAL.
Desinfección y control de turbiedad de nueva conducción:
Una vez terminados los trabajos de lavado, se procede al
llenado de ella con agua potable, garantizando la existencia de
un cloro libre residual mínimo de 0,7 mg/l al inicio del proceso
de desinfección. De existir una baja concentración de cloro libre
residual después del proceso de llenado se deberá de
adicionar una solución de hipoclorito de calcio por medio de la
bomba de presión hidráulica hasta lograr la concentración de
Cloro Libre Residual en toda la nueva conducción, para ello es
necesario disponer de un punto de despiche en el extremo

opuesto al punto de ingreso de la solución a modo de permitir

una circulación de esta solución de mayor concentración al
interior de la tubería.
Cumplida las 24 horas de estanqueidad de la tubería con el
agua desinfectada con la solución de hipoclorito de calcio; el
responsable de la obra solicitará el proceso de muestreo por
personal especializado de algún Laboratorio Acreditado por el
INN bajo la NCh ISO 17.025, en donde se controlará la
concentración de cloro libre residual (CLR), la turbiedad y la
calidad microbiológica del agua ya tratada; de detectarse
cualquier deficiencia en los límites que establece la normativa
vigente para el agua potable se deberá repetir el proceso de
desinfección.
Los límites de aceptación de los parámetros a controlar son:
Turbiedad < 4,00 NTU, Cloro Libre Residual> 0,20 a 2,00 mg/l
y Coliformes Totales < 1,80. Los resultados del ensayo del
Laboratorio Acreditado debe ser por medio de un informe, el
cual será de conocimiento del ITO, quien dará su conformidad
si procede o no.
Una vez concluida las pruebas de desinfección y limpieza de la
red nueva se debe proceder a su vaciado en forma similar a lo
señalado en la etapa de lavado, debiendo asegurarse que la
tubería quede sellada hasta el momento de su conexión final a
la red de distribución actualmente operativa.
Es importante evidenciar por medios fotográficos algunas
etapas de este proceso de desinfección a fin de poder
evidenciar su cumplimiento ante el ente fiscalizador.
86. s/código Limpieza y desinfección de tuberías y piezas especiales GL 1
3.4. ELEMENTOS METÁLICOS

Se considera suministro e instalación de las siguientes obras,
de acuerdo a las medidas indicadas en planos:
 Escalera de Gato H=4,3m
 Tubo D=200 mm protección vástago válvula
 Ventilación de cámara
Todos los elementos que se utilicen deberán ser nuevos, sin
saltaduras, rayaduras. Deberán se almacenados
apropiadamente para evitar que se dañen antes de la
instalación en obra. Deberán ser recibidos conforme por la ITO
antes de su instalación, y una vea instalados, deberá ser
recibidos por la ITO.
87. G.2.2.2.1- Suministro e instalación de escaleras de gato H=4,3m. N° 3

88. G.2.2.2.2 - Suministro e instalación Tubo D=200 mm protección
vástago N° 2
89. s/Código - Estructura de apoyo plataforma de trabajo interior cámara kg 160
90. s/Código - Parrilla de piso interior cámara m2 5
91. s/Código - Suministro e instalación plancha acero interior desagüe
e=4mm kg 242
3.5. OBRAS CIVILES
3.5.1. OBRAS DE HORMIGÓN AGUA POTABLE
3.5.1.1. Suministro y colocación del hormigón
Considera las obras de hormigón estructural asociadas a las
obras de Cámaras de Válvulas y Ventosas, Tubos
piezométricos, Cámaras de Desagüe, Cámara disipadora en
rebaso y muros de protección cauce (defensa fluvial).
Hormigones a usar en la obra

Para la Construcción de las cámaras, se considera la
colocación de Hormigón calidad grado G-25, mientras que los
muros proyectados en la defensa fluvial el hormigón es G35,
todos deberán cumplir con un nivel de confianza mínimo de
90%.
Materiales para el Hormigón

Se indica a continuación las condiciones mínimas que deberán
cumplir los materiales empleados para la fabricación del
hormigón.
Cemento
i) Los cementos que se empleen para la fabricación de los
hormigones, deberán cumplir las estipulaciones de las
normas chilenas NCh148 Of1968, NCh160 Of1969 y
NCh161 Of1969.
ii) El cemento en obra deberá ser mantenido dentro de

recintos cerrados y bien ventilados, que permitan el retiro
del cemento en el mismo orden en que llega a faena.
iii) El almacenamiento en sacos deberá, además, cumplir

con la condición de que las bolsas no se acumulen en
pilas de altura superior a 12 sacos.


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