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Creacion:Junio 2020
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Vigencia: Junio 2021
SEGURO SOLDADURA
Código: PR-PSS-00/20

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

SOLDADURA

LICITACION PÚBLICA
22/20
ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO, PROSPECCIONES Y CONSTRUCCIÓN DE
FUENTE SERVICIO APR PARCELACIÓN EL MELÓN Y LOS CALEOS, COMUNA
DE LA NOGALES, PROVINCIA DE QUILLOTA

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Antonio Llanos Sergio Azocar Juan Carlos Proschle

Ingeniero en Prevención de Administrador de Contrato Gerente General
Riesgos
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1. OBJETIVO.
Establecer normas y reglas que permitan reconocer y controlar los Riesgos
específicos que se relacionan con Trabajos de Soldadura al Arco, de manera de
ejecutar una labor eficiente y segura en la obra ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO,
PROSPECCIONES Y CONSTRUCCIÓN DE FUENTE SERVICIO APR
PARCELACIÓN EL MELÓN Y LOS CALEOS, COMUNA DE LA NOGALES,
PROVINCIA DE QUILLOTA.

2. ALCANCE.
Esta normativa será aplicable a todos los soldadores y ayudantes, como a la
supervisión que tenga relación con los trabajos de soldadura que se realizan en
Faena.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1. Administrador
 Es el responsable de entregar los recursos Humanos y materiales para
que se realicen los trabajos de soldadura como se indica en el presente
procedimiento.
 Disponer del personal, equipos, materiales y herramientas necesarias y
adecuadas para las distintas tareas que el presente procedimiento involucra.
 Sera responsable de revisar que el presente procedimiento de trabajo seguro
cumpla con los requisitos técnicos de construcción según especificaciones de
proyecto.
 Detener las operaciones si el Riesgo no está completamente controlado.
 Ejecutar inspecciones de seguridad en su área de trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos, reglas y normas de seguridad
establecidos por empresa mandante.
 Exigir a todo el personal el uso apropiado y el cuidado necesario de los
elementos de protección personal.
 Instruir al personal la forma correcta de ejecutar un trabajo.
 Realizar actividades de prevención de riesgo, a objeto de mantener bajo
control los riesgos asociados a las operaciones.
 Exigir el orden y el aseo especialmente en el área de trabajo.
 Ejecutar un liderazgo efectivo y eficaz en terreno.
 Generar, controlar y ejecutar las medidas correctivas que se propongan.
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 Coordinar las actividades operacionales del personal con ITO empresa mandante

3.2.- Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar a la línea de mando y administración sobre la implementación del
Procedimiento establecido.
 Instruir y controlar el cumplimiento de este Procedimiento, por parte de
todo el personal de su dependencia, dejando registro escrito de la instrucción.
 Evaluar y asesorar el control de acciones y condiciones sub.-estándares.
 Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias.
 Instruir al personal acerca de los riesgos asociados a los trabajos y las
medidas de control.
 Evaluar la efectividad del Procedimiento y recomendar acciones de
mejoramiento.

3.3.- Soldador
 Realiza tareas relacionadas con corte y unión de fierro, por medio de
soldadura al arco.
 Saca niveles y realiza trazados de elementos geométricos
 Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.
 Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza.
 Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.
 Repara soldaduras defectuosas.
 Levanta y transporta elementos pesados.

3.4.- Trabajadores y Ayudantes

 Conocer, entender y cumplir este Procedimiento Específico de Trabajo
 Aportar a la mejora continua de los Procedimientos Específicos de Trabajo
 Cumplir las órdenes recibidas del Supervisor y consultar si tiene cualquier
duda.
 Informar oportunamente al Administrador de Obra sobre condiciones
subestándares detectadas.
 Usar el Equipo de Protección Personal y cumplir con todas las disposiciones
sobre seguridad.
 Evitar el deterioro de herramientas y equipos y el derroche de materiales.
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 Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.

 Evitar producir daño al medio ambiente.
 Revisión diaria de los equipos, herramientas y materiales a utilizar.
 Considerar la seguridad ante cualquier operación que realice.
 Jamás realizar trabajos que no se encuentren estipulados en este
procedimiento.
 Negarse a realizar la tarea si no se cumple este procedimiento en alguno de
sus puntos críticos.

4. Definiciones:
 Máquina de Soldar: Es una herramienta que es usada principalmente para la
unión de piezas, mediante la aplicación del calor.
 Soldadura: Proceso de unión que utiliza calor, presión y/o químicos para
fundir y unir dos materiales de manera permanente.
 Soldadura MIG: Nombre de la soldadura por arco metálico con gas o GMAW.
 Soldadura TIG: Nombre para la soldadura por arco de tungsteno con gas o
GTAW.
 Cordón de Soldadura: Producto final de una unión que se ha soldado
 Soldadura al Arco Eléctrico: Proceso de soldadura por fusión que utiliza
electricidad para generar el calor necesario para fundir los metales base.
 Electrodo: Dispositivo que conduce electricidad. En la soldadura, el electrodo
puede actuar también como metal de aporte.
 Escoria: Fundente enfriado que se forma encima del cordón. La escoria
protege al metal que enfría y luego se le elimina
 Línea a Tierra. Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra, para evitar
que la posible formación de corriente errática produzca un choque eléctrico al
Soldador.
 Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo
del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa).
Este cambio nunca debe ser hecho mientras la máquina está cargada con
corriente, Todos los cambio de este orden deben ser hechos mientras la
máquina no está en uso y el circuito de soldadura ha sido desconectado. En
este caso los riesgos asociados son: El Soldador que lo mueve se expone a
severas quemaduras por arco eléctrico; Que la superficie de contacto del
interruptor sufra daños debido a la generación del arco.
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5. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y CONSIDERACIONES

GENERALES.

Antes de iniciar los trabajos se debe inspeccionar:

 La máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde haya buena

ventilación y que no haya humedad, debe tener una conexión a tierra externa
y visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario
con la carcasa.
 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Deben
permanecer vía aérea evitando que queden tendidos en pisos, ser arrastrados
o ser pisados.
 Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena
elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto.
 Contar con todos los elementos de protección personal (ropa ignifuga).
 Seleccionar el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.
 Inspeccionar el área adyacente para evitar que haya elementos combustibles
al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
 El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.
 Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el
electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.
 No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del
puesto de trabajo.
 No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la
empresa.
 Que en las cercanías no existan líquidos inflamables, vapores o gases
explosivos o materiales combustibles. De existir estos elementos deben ser
retirados a una distancia mínima de 6 metros del área de trabajo. Si no
pueden ser retirados, deben ser cubiertos con un material aislante retardador
al fuego.
 Mantener al alcance a lo menos un Extintor de Polvo Químico Seco de 6 kg.
 Verifique la evacuación de los gases y humos producto de la soldadura.
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 Para controlar el riesgo se debe instalar ventilación auxiliar Inyección y/o

extracción, de no ser posible el Soldador deberá usar protector respiratorio
para humos metálicos.
 Si el porta electrodo no estar en uso, no debe ser dejado encima de la mesa o
en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la
superficie donde se suelda.
 Evitar que los cables sean pisados por equipos móviles o estén en superficies
calientes o abrasivas.
 Solicitar el reemplazo de los cables defectuosos o dañados.
 El Soldador debe conectar su máquina a un toma corriente diseñado para tal
efecto y usar un enchufe de acuerdo a la capacidad y consumo eléctrico.
 Siempre debe instalarse una conexión a tierra.
 Soldador debe tener siempre conciencia de que está trabajando con un equipo
eléctrico, y los riesgos propios de la electricidad.
 Nunca se debe intervenir en la máquina, si no se cuenta con los
conocimientos necesarios y la debida des energización de ella.
 La selección del grado del lente protector, para la soldadura al arco, está en
función del amperaje que se usa para soldar:

AMPERAJE GRADO DEL

LENTE
30 – 70 AMP 8
75 – 200 AMP 10
200 – 400 AMP 12
SOBRE 400 AMP 14
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6. SECUENCIA DEL TRABAJO SEGURO:

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7. DATOS TÉCNICOS PARA LA BUENA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

 El procedimiento de soldadura, se aplicará de acuerdo a lo indicado en el

Código ANSI/AWS D1.1:200 y en particular conforme desde el capítulo 3.2 al
3.5.
 La junta a soldar deberá prepararse de acuerdo a requerimientos de una Junta
Precalificada de Penetración Completa (B – U2a Single V Grove But Joint, o B
– U2, sin placa base)
 En caso de usar soldadura al arco manual, se deben emplear los siguientes
electrodos:
a. Cordón de Raíz E 6010, 3/32” (Para espesores de hasta 6mm) a 1/8”
(Para espesores sobre 6mm).
b. Cordón de Relleno E 7018 1/ 8”
 Los empalmes mediante soldadura sólo se autorizarán en caso de estar
explícitamente permitido en los Planos del Proyecto, de acuerdo con un
procedimiento previamente calificado.
 Las soldaduras que sean rechazadas deberán repararse de acuerdo a lo
indicado en las Normas INN, siendo controladas nuevamente. El costo de la
reparación será de cargo del Contratista.
 La superficie, previo a iniciar algún cordón de soldaduras, no deberá tener
escorias, grasa, pintura y otros materiales extraños. Entre el comienzo y el
término de un cordón de soldadura circunferencial se dejará un traslapo mínimo
de 50 mm.
 La falta de penetración de la soldadura no deberá exceder del 25% del espesor
del metal base en caso de espesores de metal base iguales.
 En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la penetración no
podrá ser inferior al espesor del metal base menor.
 La longitud total acumulada de falta de penetración en una longitud de 15 cm.
de soldadura no deberá ser mayor de 5 cm.
 Se admitirá socavaciones de profundidad máxima hasta el 20% del espesor del
metal base de menor espesor.
 El refuerzo o proyección de la superficie soldada sobre el metal base deberá
quedar dentro de límites aceptables. Todo exceso deberá rebajarse
esmerilando.
 Se admitirá poros cuya dimensión máxima medida en cualquier dirección, no
exceda del 25% del espesor del metal base de menor espesor.
 La longitud total de poros acumulado por cada 15 cm. de longitud de soldadura,
no podrá exceder del espesor del metal base de menor espesor.
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 Se admitirá inclusiones de escoria siempre y cuando ésta se halle entre capas

de soldaduras y cuyas dimensiones no exceden de los siguientes valores;
 Para la reparación de soldaduras mal ejecutadas se deberá:
a. Todas las soldaduras rechazadas por la Inspección visual y/o radiográficas y
aquellos sectores que evidencien faltas durante las pruebas hidráulicas, se
retirarán por medio de torchado o esmerilado. Por ningún concepto se aceptará
la reparación de filtraciones por calafateo.
b. Luego se repetirá la soldadura de acuerdo a los procedimientos establecidos
en estas Especificaciones Técnicas Generales y en la Norma NCH 990.
c. Las nuevas soldaduras serán inspeccionadas en igual forma que las
originales.
d. Una soldadura defectuosa no podrá ser reparada más de dos veces en un
mismo lugar del cordón, debiendo retirarse en este caso todo el cordón.

8. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

TRABAJO RIESGOS
CONTROL DE RIESGOS
POTENCIALES

Trabajos de Golpes por estructuras Inspeccionar que el lugar del trabajo de

Soldadura metálicas en soldadura que este se encuentre limpio y
movimiento o ordenado.
suspendidas.

Evitar realizar trabajos de soldadura en

Explosiones o incendios lugares donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista
riesgo de explosión o en el interior de
Golpes contra
recipientes que hayan contenido
estructuras metálicas
sustancias inflamables.
estacionadas.

Golpes por proyección Mantener un extintor de incendio apropiado

de partículas de PQS o de CO2 a la mano en el área
incandescentes en donde efectuará el trabajo.
cuerpo, rostro y ojos.

Antes de comenzar a realizar trabajos

Contacto con elementos chequear herramientas y equipos cuales
cortantes, punzantes o son las condiciones que estas se
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abrasivos. presentan.

Sobre esfuerzos en la En los trabajos a realizar solo se podrá

preparación y utilizar herramientas que se encuentren
disposición del con todos sus dispositivos de seguridad en
elemento, pieza o buen estado de Soldadora: (Cable, pinza
superficie a soldar. porta electrodo, electrodo, cable de masa,
pinza porta electrodo, Interruptor Cable de
alimentación, borne)
Contacto con elementos
energizados.
Utilizar siempre todos los Elementos de
Contacto con material Protección Personal ignífugos adecuados
incandescente y/o al trabajo que pretendas ejecutar (Careta
caliente. de soldar, capucha, lentes, respirador con
filtros, chaqueta, pantalón, polainas, coleto,
guantes largos).
Caídas de distinto nivel
por trabajos en alturas y
en superficies Leer las advertencias e instrucciones
inestables y/o seguridad de las placas de características
disparejas. y etiquetas del equipo, así como las
etiquetas y las Hojas de Datos de
Seguridad de los materiales que se
Exposición a utilizara.
radiaciones ultra violeta

Dar aviso a sus compañeros que se

Caídas por desorden de
encuentren cerca, de que se iniciarán los
los materiales en la
trabajos de soldadura para evitar algún
superficie de trabajo.
accidente de trabajo con las chispas.

Golpes por caballetes

mal dimensionados y/o Asegurarse que los equipos con los que se
inestables. va a trabajar tengan la energía bloqueada.
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Si es posible realizar todos los trabajos de

Caída de chispas desde
soldadura a nivel de piso, si no se puede,
niveles superiores
se debe señalizar el área inferior de trabajo
mediante carteles de seguridad y delimitar
Intoxicaciones por el área donde efectuará el trabajo en
ambientes de trabajo altura.
saturados de humos
metálicos.
Utilizar Elementos de Protección Personal
para trabajos en altura física (Arnés de
Peligro de incendio por seguridad con dos colas de vida).
no adoptar medidas de
seguridad en la tarea.
Utilizar andamios y pasarelas certificadas.

Falta de señalización de
riesgos presentes en al Durante los trabajos de soldadura ventilar
área. muy bien el área para evitar la generación
de gases tóxicos, procurar respirar aire
fresco cada 15 minutos si el trabajo es por
un periodo de tiempo largo.
Caídas por superficies
de trabajo inestables.
Mantener todos los equipos, cables,
mangueras, cilindros, etc., fuera de las vías
Contacto por porta
de evacuación ya sea, puertas, pasillos y
electrodos y pinzas de
escaleras, procurar que se encuentren
tierra en mal estado.
libres de obstáculos.

Una vez terminado el trabajo, dejar el área

perfectamente limpia y libre de cualquier
residuo de soldadura o material utilizado.

Antes de empezar cualquier operación de

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soldadura de arco, se debe hacer una

inspección completa del soldador y de la
zona donde se va a usar.

Todos los objetos susceptibles de arder

deben ser retirados del área de trabajo, y
debe haber un extintor apropiado de PQS
o de CO2 a la mano y capacitación de uso.

Los interruptores de las máquinas

necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar rápida y fácilmente.

La alimentación debe estar desconectada

siempre que no se esté soldando, y debe
contar con una toma de tierra.
La operación de soldadura deberá llevarse
a cabo en un lugar bien ventilado pero sin
corrientes de aire que perjudiquen la
estabilidad del arco.

El techo del lugar donde se suelde tendrá

que ser alto o disponer de un sistema de
ventilación adecuado. Las naves o talleres
grandes pueden tener corrientes no
detectadas que deben bloquearse.

Antes de realizar los trabajos será

responsabilidad del trabajador (soldador o
ayudante) revisar o chequear la
herramienta antes de ser utilizada y si esta
no se encuentra en buenas condiciones
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deberá entregarse en bodega, para realizar

posterior mantención por parte de personal
calificado.
Retiro de Caídas a distinto nivel Antes de retirar materiales y equipos se
materiales deberá hacer un ordenamiento y limpieza
Caída de materiales y general del sector.
herramientas
Mantener las áreas señalizadas.
Polución
Mantener uso de los Elementos de
Protección Personal básicos (Casco,
lentes, guantes, buzo piloto, zapatos de
seguridad, chaleco reflectante).

Retiro del área. Caídas por restos de Antes de hacer abandono se deberá hacer
materiales y escombros un ordenamiento y limpieza general del
que entorpezcan el sector. Y coordinar el retiro de escombros
tránsito. y materiales.

Uso de Elementos de Protección Personal

básicos y específicos.

9. ELEMENTOS Y EQUIPOS

9.1. Elementos de Protección Personal:

 Casco de seguridad.
 Mascara para soldar.
 Lentes de Seguridad o de oxicorte.
 Guantes largos de seguridad para soldador.
 Botas soldador o Zapatos de seguridad.
 Traje de cuero completo (pantalón, chaqueta)
 Coleto de cuero.
 Protector Auditivo.
 Protección Respiratoria (Humos Metálicos)
 Arnés de seguridad (cuando se realicen trabajos sobre 1.80 metro de altura).
 Dos colas de seguridad de acero con revestimiento.
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9.2. Equipos:

 Máquina de soldar (Fuente de poder)

 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red
eléctrica.
 Tenazas.
 Cables eléctricos de soldadura.
 Relojes de los potenciómetros de la máquina de soldar.
 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red
eléctrica.

10. TERMINO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA.

Considere las siguientes medidas cuando se termine un trabajo de soldadura.

 Espere que los metales soldados se enfríen, o advierta esta condición a
personas que trabajan en el lugar.
 Retire todas las herramientas y equipos utilizados, almacenándolos en los
lugares asignados.
 Transporte los cilindros vacíos a los lugares de almacenamiento
especialmente diseñados para este fin.
 Limpie los pisos o plataformas en donde desarrolló los trabajos de soldadura.
Tenga principal atención en retirar los restos de electrodos, debido a que son
causa de caídas.
 Restablezca las protecciones u otros elementos de seguridad que pueda
haber retirado cuando desarrollaba el trabajo.
 Revise con atención que no se han generado brasas o combustión en
materiales próximos al lugar de soldadura.

11. REGISTROS
 Chek List
 AST

12. ANEXOS
 Anexos 1 Registros de Difusión de Procedimiento.
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13. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión
Descripción del Cambio / Observaciones Fecha
N°
00 Inicial 18-06-2020
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Anexo 1 Registro de Difusión de Procedimiento