CONSTRUCCIÓN EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

EUGENIO BARRIENTOS GARCIA

CONSTRUCTOR CIVIL

PUERTO MONTT 2023

 UNIDAD DE COMPETENCIA

INTERPRETAR PLANOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS, SOLUCIONES

CONSTRUCTIVAS Y MONTAJES PARA OBRAS DE EDIFICACIÓN E
INDUSTRIALES.

UNIDADES DE APRENDIZAJE

• 1º UNIDAD: INTRODUCCIÓN (30 HORAS PEDAGÓGICAS).

• 2º UNIDAD: UNIONES, SOLDADURA Y SISTEMAS DE ANCLAJE (40
HORAS PEDAGÓGICAS).
• 3º UNIDAD: MONTAJES ESTRUCTURAS METÁLICAS (20 HORAS
PEDAGÓGICAS).
 EVALUACIÓN DE UNIDADES
• UNIDAD 1:
Sumativa Parcial:
Sumativa Integradora:
UNIDAD 2:
Sumativa Parcial:
Sumativa Integradora:
UNIDAD 3
Sumativa Parcial:
Sumativa Integradora:.
 1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

CONTENIDOS
1. Proceso de obtención del Acero.
2. Propiedades Físicas y Químicas del Acero.
3. Normalización.
4. Tipos de Estructuras de Acero.
5. Designación de elementos de Acero.
6. Secciones Comerciales.
7. Interpretación de Planos.
8. Cubicación.
UNIDAD 1 : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

1. Extracción : Pricipales fuentes de

extracción en Chile, Mina el
Romeral, los Colorados y
Algarrobo.

2. Producción de Arrabio :
Materiales básicos para su
elaboración, Mineral de Hierro,
Coque, Caliza.
 El Coque se produce mediante la
destilación seca de carbón mineral
al ser incorporado en Hornos.
 Altos Hornos, se incorpran los
materiales basícos para la
producción de Acero, mediante la
combustión del coque a altas
temperaturas a causa de aire,
provoca la reducción del mineral,
fundiendo la carga y obteniendo
hierro liquido en la forma de
Arrabio.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

3. Desulfurización : El Arrabio se
transporta a la Acería, este es
vaciado a una cuchara o recipiente
donde se elimina el Azufre
(escorias), mediante la inyección
de cal y magnesio.
• Además se refina el Arrabio
inyectando oxígeno de alta pureza,
se ajusta el contenido de carbono
y se agregan ferroaleaciones que
aportan las características básicas
de cada tipo de acero.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

4. Colada Continua : Antes de

ingresar el Acero a las maquinas
de Colada Continua, se realiza el
proceso de ajuste metalúrgico para
obtener la temperatura deseada,
limpiar de impurezas y ajustar la
colabilidad del Acero.
• Luego a través de moldes de cobre
y enfriamiento directo por agua, se
solidifica y enfría, para obtener
planchones y palanquillas,
productos semiterminados que se
procesan en las fases de
laminación.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

5. Laminación : A partir de
planchones y palanquillas se inicia
el proceso final de laminación, del
cual se obtiene una amplia gama
de productos terminados, tanto
planos como largos.
a) Laminador de Barras.
b) Laminador de Planos en Caliente.
c) Laminador de Planos en Frío.
d) Líneas de Recubrimientos.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO

1. CUERPO: Incluyen las propiedades relacionadas con el peso

del acero, su volumen, masa y densidad.
• Densidad: 7850 kg/m3.
• Peso: Peso Específico x Volumen
• Peso Específico: densidad x gravedad (9,8 m/s2)
• Volumen: área x espesor
• Masa: densidad x volumen

Ejercicio
Cual es el peso y la masa (kg) de una Placa de 40 m2 y un
espesor de 2,5”.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO

• PESO ESPECÍFICO : densidad x gravedad

• PESO ESPECÍFICO : 7.850 kg/m3 x 9,8 m/s2
• PESO ESPECÍFICO : 76.930 N/m3
• VOLUMEN : 40 m2 x Espesor
• VOLUMEN : 40 m2 x 0,0635 m
• VOLUMEN : 2,54 m3
• PESO : 76.930 N/m3 x 2,54 m3
• PESO : 195.402,2 Newton
• MASA : densidad x volumen
• MASA : 7.850 Kg/m3 x 2,54 m3
• MASA : 19.939 KG
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO

2. TÉRMICAS : Capacidad del Acero para conducir la

temperatura, transferir calor (convección), y su capacidad de
emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
3. ELÉCTRICAS : Capacidad que tiene el Acero para conducir la
corriente eléctrica.
4. ÓPTICAS : Estas propiedades en el caso del acero denotan
su capacidad para reflejar la luz o emitir brillo. En la medida en
la que el acero inoxidable es aleado con un mayor porcentaje
de aluminio, mejora sus propiedades ópticas.
5. MAGNÉTICAS : Se refiere a la capacidad que tiene el acero
para ser inducido o para inducir a un campo electromagnético.
• Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del
acero, mayor será su capacidad de actuar como un imán
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL ACERO

1. OXIDACIÓN : La oxidación se produce

cuando se combina el oxigeno del aire
y el metal.
2. CORROSIÓN : Se considera corrosión
a toda acción que ejercen los diversos
agentes químicos o electroquímicos
sobre los metales, primeramente en la
capa suferficial y posteriormente en el
resto del elemento, con pérdida de
sección.
• Corrosión general o uniforme
Corrosión intercristalina
• Corrosión localizada
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

1. Aceros al Carbono.
• Entre un 0,05% y un 2% de Carbono.
• Menos de 1,65% de manganeso.
• 0,6% de Silicio.
• 0,6% de Cobre.
2. Aceros Aleados.
• Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, ademas de cantidades mayores
de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales.
• Estos aceros se pueden subclasificar en :
a. Estructurales: usados en engranajes, estructuras de edificios,
puentes, barcos.
b. Para herramientas: Taladros, fresas, etc.
c. Especiales: Aceros Inoxidables y aquellos con un contenido de
cromo superior al 12%, son aceros de gran dureza y resistencia
a las altas temperaturas y corrosión.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

3. Aceros de baja aleación ultraresistentes.

• Son aceros mas económicos que los aleados.
• Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia
mucho mayor que los aceros al carbono.
• A modo de ejemplo las vigas pueden ser mas delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior
en los edificios.
4. Aceros Inoxidables
• Contienen cromo, niquel y otros elementos de aleación que
los mantienen brillantes.
• Son resistentes a la oxidación.
• Usos variados, decoración (Arquitectura), fuselaje de avión,
en instrumentos quirúrgicos, en cocinas, etc.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
ACERO ESTRUCTURAL

• El acero estructural es una aleación de hierro, carbono y

otros elementos como silicio, fosforo, azufre y oxigeno, en
pequeñas cantidades que le aportan al acero ciertas
propiedades.

• El acero estructural se fabrica a través de un proceso

de laminado en caliente.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
ACERO ESTRUCTURAL

• Ventajas de los Aceros Estructurales.

1. Inalterable : las propiedades del acero prácticamente no
cambian con el tiempo.
2. Durabilidad : Con un mantenimiento adecuado las
estructuras de acero pueden durar por tiempo indefinido.
3. Ductilidad : La ductilidad es la propiedad de soportar
grandes deformaciones sin fallar al estar sometido a altos
esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil del aceros
estructural hace que puedan fluir localmente, evitando así
fallos tempranos.
4. Tenacidad : La tenacidad del acero es elevada, por tanto,
poseen buena resistencia y ductilidad. La tenacidad es
aquella propiedad de un material para absorber grandes
cantidades de energía.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
MARCO REGULATORIO

• Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

• CLASIFICACION DE LAS CONSTRUCCIONES 
• Artículo 5.3.1. Para los efectos de esta Ordenanza, conforme
a los materiales predominantes a emplear y al tipo de
estructura, en los edificios se distinguirán las siguientes
clases de construcción: 
• Clase A: Construcciones con estructura soportante de
acero. Entrepisos de perfiles de acero o losas de
hormigón armado. 
• Clase B: Construcciones con estructura soportante de
hormigón armado o con estructura mixta de acero con
hormigón armado. Entrepisos de losas de hormigón
armado. 
• Clase G: Construcciones prefabricadas con estructura
metálica. Paneles de madera, prefabricados de hormigón,
yeso cartón o similares. 
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

• Normas Chilenas.
• NCh 203 Acero para uso estructural - Requisitos. 
• NCh 204 Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón
armado. 
• NCh 427 Especificaciones para el cálculo de estructuras de
acero para edificios 
• NCh 428 Ejecución de construcciones de acero. 
• NCh 1159 Acero estructural de alta resistencia y baja
aleación para construcción 
• NCh 434 Barras de acero de alta resistencia en obras de
hormigón armado. 
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

• NCh 859 Acero - Alambres desnudos, sin tensiones internas,

para tendones para hormigón pretensado - Especificaciones. 
• NCh 860 Acero - Cordones desnudos de acero, sin tensiones
internas, para tendones para hormigón armado -
Especificaciones. 
• NCh 1173 Acero - Alambre liso o con entalladuras de grado
AT-56-50H, para uso en hormigón armado -
Especificaciones. 
• NCh 1174 Construcción - Alambre de acero, liso o con
entalladuras, de grado AT56- 50H, en forma de barras rectas -
Condiciones de uso en el hormigón armado. 
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

TIPOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO

1. Estructuras de Marco: Edificios, torres, galpones, puentes.

1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

TIPOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO

1. Estructuras de Marco: Edificios, torres, gapones, puentes.

• Estos marcos pueden ser:
• Marcos arriostrados concéntricamente: formados por vigas,
columnas y biela.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

• Marcos arriostrados excéntricamente: formados por vigas,

columnas y arriostramientos.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

2. Cáscaras y Membranas: estanques, silos, calderas, cascos

de barco.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

3. Estructuras suspendidas : puentes, techos.

1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

• Aceros estructurales
• Según NCh 203 los aceros estructurales se clasifican y
denominan de la siguiente manera:
• (A o M o Y) ZZZ ESPN (RH o RP) TO
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

• Perfiles Laminados
• Los perfiles laminados en caliente son producidos, calentando y
presionado por medio de unos rodillos especiales industriales
que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo
ciertos criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se
encuentra como metal calentado es más fácil de ser
transformado.
1. Barras Cuadradas
2. Barra Plana
3. Barras Redondas Lisas
4. Perfil Estrella
5. Barras Ángulos
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

• Perfiles Plegados
La geometría se logra en base a dobleces en frío mediante un
proceso de doblado discreto con radios de curvatura típicamente
similar al espesor.
1. Perfil Canal Doblado
2. Perfil Águlo Doblado
3. Perfil Costanera Doblado
4. Perfil Rectangular
5. Perfil Cuadrado
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

• Tubos de Acero
1. Tubos de Acero para uso Estructural e Industrial

• Vigas Laminadas
1. Vigas Laminadas UPN (Perfil Europeo Normal U de alas
inclinadas)
• El perfil UPN es un producto laminado con una sección en forma
de U.
• Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma y
las interiores presentan una inclinación del 8% respecto a las
exteriores, por lo que las alas tienen espesor decreciente hacia
los bordes.
• Las uniones entre la cara interior del alma y las caras interiores
de las alas son redondeadas.
• Las alas tienen el borde con arista exterior viva e interior
redondeada.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

2. Vigas Laminadas UPE (Perfil Europeo U de alas paralelas)

• Se denomina perfile UPE o Perfil U europeo de caras paralelas
a los perfiles U cuyas alas son de caras paralelas y que tienen
bordes con aristas vivas tanto interiores como exteriores.
• El encuentro del ala con el alma es redondeado.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

3. Vigas Laminadas UPNA (Perfil Europeo U de alas inclinadas

aligerado)
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

4. Vigas Laminadas IPE (Vigas Europeas I de alas paralelas

normales)
• La viga IPE es un producto laminado cuya sección normalizada
tiene forma de I, también denominadas doble T, es decir que la
altura es mayor que el ancho de las alas.
• Las caras exteriores e interiores de las alas son paralelas entre
sí y perpendiculares al alma, y así las alas tienen espesor
constante. Las uniones entre las caras del alma y las caras
interiores de las alas son redondeadas.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

5. Vigas Laminadas IPN (Vigas Europeas Normales I de alas

inclinadas)

• La viga IPN es un producto laminado con una sección en forma

de doble T, también llamada perfil I. Las caras exteriores de las
alas son perpendiculares al alma y las interiores presentan una
inclinación del 14% respecto a las exteriores, con ello se
consigue que tengan un grueso decreciente hacia los extremos.
• Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las
alas son redondeadas y tienen el borde con arista exterior viva e
interior redondeada.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

6. Vigas Laminadas HEA (Vigas Europeas H de alas anchas

aligeradas).
• Se denomina perfil HEA o viga de ala ancha y caras
paralelas, a los perfiles que tienen sección en forma de H.
Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma,
por lo que tienen espesor constante y caras paralelas.
• Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de
las alas son redondeadas.
• Las alas tienen el borde exterior e interior con aristas vivas.
• El perfil HEA es más ligero, con menores espesores de alma
y alas, que el perfil HEB. 
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

7. Vigas Laminadas HEB (Vigas Europeas H de alas anchas

normales)
• La viga HEB es un producto laminado con una sección en
forma de H, sus caras exteriores e interiores de las alas son
paralelas entre sí, a su vez, son perpendiculares al alma, por
lo que las alas tienen espesor constante.
• Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de
las alas son redondeadas.
• Las alas tienen el borde exterior e interior con aristas vivas.
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

Sistema Constructivo TUBEST

1. Sección perfil Sigma
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

Sistema Constructivo TUBEST

1. Sección perfil Sigma
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

Sistema Constructivo TUBEST

2. Sección perfil Ohm
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

Sistema Constructivo TUBEST

3. Perfiles Tubest
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

Sistema Constructivo TUBEST

3. Perfiles Tubest One
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

Sistema Constructivo TUBEST

4. Perfiles Sigma C
5. Tubest C
1ª UNIDAD : INTRODUCCIÓN

DESIGNACIÓN DE ELEMENTOS DE ACERO

Sistema Constructivo TUBEST

5. Perfiles Costanera
Soldadura por Arco Manual
 Soldadura por Arco Manual

• La soldadura por arco es la más básica de todos los tipos de soldadura y es la más
sencilla de dominar.
• Este tipo de soldadura puede ser utilizada para la manufactura, la construcción y
algunas reparaciones. La soldadura SMAW (por sus siglas en inglés) es útil en casos
de metales con 2 milímetros de espesor o más.
Maquina e implementos de soldadura
Cables para Maquina de Soldar
Electrodo Revestido – Arco Manual
 Norma chilena oficial NCH 1467 – of 78

• NORMA CHILENA OFICIAL NCh1467.Of78 Prevención de riesgos en corte y

soldadura al arco – Generalidades.
• Preámbulo
• El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la
COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a
Chile ante esos organismos. La norma NCh1467 ha sido preparada por la División de
Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los
organismos y las personas naturales.
Elementos de Protección
 Tipos de cordones en soldadura

• Cordones encordados y tejidos en soldadura

• Cuando durante la aplicación de un cordón de soldadura (sin importar el proceso), el
cordón de soldadura se aplica con muy pocas oscilaciones o ninguna, se dice que
estamos aplicando un cordón encordado o recto; a su vez, cuando el cordón de
soldadura se aplica realizando movimientos oscilatorios se dice que estamos
aplicando un cordón tejido. Con los cordones tejidos; a través del movimiento del
electrodo o la antorcha, se pueden controlar características del cordón de soldadura
tales como: Penetración, deposición o acumulación del material de aporte, ancho,
porosidad, socavado, superposición e inclusiones de escoria. Aunque la mayoría de
las veces el patrón tejido a utilizar queda a discreción del soldador, algunos
procedimientos de soldadura especifican el ancho y el patrón tejido que se deben
emplear en el cordón de soldadura, por otro lado; algunos patrones tejidos son
especialmente útiles en determinadas situaciones.
Tipos de cordones en soldadura
Tipos de cordones en soldadura
 Tipos de cordones en soldadura

• Cordones tejidos y patrones de soldadura con electrodo revestido (SMAW)

• Existen patrones que son más adecuados para unos procesos que para otros, por
otro lado, el sentido de aplicación puede variar en función del proceso de soldadura
empleado, en general, podemos decir que para procesos a corriente constante como
son el electrodo revestido (SMAW) y el TIG (GTAW) el sentido de aplicación siempre
es arrastrando el baño de fusión, para procesos de voltaje constante como el MIG-
MAG (GMAW) y el flux core (FCAW) el sentido de aplicación es siempre empujando
el baño de fusión.
 Tipos de patrones en soldadura

• El patrón de soldadura circular a menudo se utiliza para soldaduras en posición

plana con juntas a tope, en T, en esquinas exteriores y para aplicaciones de
acumulación o superficie. El círculo se puede hacer más ancho o más largo para
cambiar el ancho o la penetración del cordón.

• Los patrones de soldadura en "C" y cuadrados son buenos para la mayoría de las

soldaduras 1G (planas) pero también se pueden usar para posiciones verticales
(3G). Estos patrones también se pueden usar si hay que llenar un gran espacio
cuando ambas piezas de metal tienen casi el mismo tamaño y grosor.
 Tipos de patrones en soldadura

• El patrón de soldadura en "J" funciona bien en juntas de solape planas (1F), todas

las juntas verticales (3G) y soldaduras horizontales (2G) a tope y de solape (2F).
Este patrón permite que el calor se concentre en la placa más gruesa. También
permite que el refuerzo se acumule sobre el metal depositado durante la primera
parte del patrón. Como resultado, se mantiene un contorno de cordón uniforme
durante las soldaduras fuera de posición.

•  El patrón de soldadura en "T" funciona bien con soldaduras de filete en las

posiciones vertical (3F) y sobre cabeza o superior (4F). También se puede utilizar
para soldaduras de ranura profunda para el paso en caliente. La parte superior de la
"T" se puede usar para rellenar la punta de la soldadura para evitar socavaciones.
 Tipos de patrones en soldadura

•  El patrón de soldadura con figura en forma de 8, al igual que el patrón de

zigzag; se utiliza como pase de cubierta o acabado para las posiciones planas y
verticales, es importante destacar que nunca se debe tejer un cordón de soldadura
con patrón en 8 más de dos y media veces el ancho del electrodo. Por ejemplo, para
un electrodo 6013 de 1/8 (unos 3 mm) el ancho máximo permitido para el cordón
será de cinco dieciseisavos de pulgada (unos ocho milímetros.) El patrón de
soldadura en forma de 8 deposita una gran cantidad de metal a la vez. Su uso facilita
el soporte del baño de soldadura fundida cuando se realizan soldaduras verticales.
 Tipos de patrones en soldadura

• Aplicación de soldadura con el movimiento de paso a paso o batido.

• El movimiento de paso a paso o batido, más que un patrón es un movimiento

rectilíneo del electrodo con algunas variantes, por ello, más que patrón debería ser
movimiento.
.
•  El patrón de soldadura de paso a paso o movimiento de batido se puede usar
en soldaduras de pase de raíz y soldaduras de pases múltiples en todas las
posiciones. En éste patrón la cantidad de metal que se funde cada vez, es más
pequeña en comparación con otros patrones. Por lo tanto, la soldadura se controla
más fácilmente. Su método de aplicación consiste en mover el electrodo arriba y
hacia adelante un cuarto de pulgada, que son unos 6 mm. y luego hacia abajo y
hacia atrás tres dieciseisavos de pulgada (unos 5 mm.), realizar una breve pausa al
final del recorrido hacia atrás deposita el metal para la soldadura. 
 Tipos de patrones en soldadura

• Las distancias antes mencionadas son sólo indicativas el recorrido exacto puede
variar. Con éste método, al mismo tiempo que se adelanta el electrodo, se aumenta
la longitud del arco para que no se deposite metal por delante del baño de soldadura
fundida, ésta acción permite que el baño de soldadura fundida se enfríe a un tamaño
controlable. Además, el arco ligeramente más elevado al avanzar, quema cualquier
pintura, aceite o suciedad del metal antes de que pueda contaminar el cordón de
soldadura. Existen dos condiciones para aplicar correctamente el cordón de
soldadura por batido o paso a paso, la primera es que nunca se debe emplear con
electrodos de alta deposición de escoria, como son el electrodo 6013 o el 7018, su
aplicación principal la encuentra con electrodos de alta penetración como son el
6010 y el 6011. La segunda restricción es que un cordón de soldadura por batido
nunca se debe aplicar con oscilaciones en el electrodo, sino más bien, en un avance
recto.
 Posiciones de Soldadura

• Las posiciones de soldadura, se refieren directamente a la posición del eje de la

soldadura en los diferentes planos de soldar, en soldadura existen normas y códigos
que rigen las diferentes posiciones vigentes para ejecutar trabajos en diferentes
materiales y perfiles, entre los más destacado están las posiciones en planchas y
tuberías, todas las posiciones exigen un mínimo de conocimiento y habilidad del
soldador para lograr su ejecución.
Posiciones de Soldaduras
 Posiciones de soldaduras

• En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden

ser colocadas en posición cómoda, en estas posiciones hacemos uso correcto del
movimiento del electrodo para obtener una soldadura de calidad. Según el plano de
referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

• A)    POSICIÓN  PLANA

G)    POSICIÓN HORIZONTAL
C-D) POSICIÓN VERTICAL ASENDENTE
H)    POSICIÓN SOBRE CABEZA
 Posiciones de Soldadura

• POSICIÓN PLANA (1G): Es aquella en que la pieza está en la superficie plana,

recibe la soldadura colocada en posición antes mencionada. El material adicional
viene del electrodo que esta direccionado a la pieza, depositando el material de
aporte en ese sentido.
 
• POSICIÓN HORIZONTAL (2G): Es aquella en que la cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente, el soldador debe contar con la habilidad necesaria para
dominar esta posición.
 
 Posiciones de Soldadura

• POSICIÓN VERTICAL (3G): Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar

recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
 
• POSICIÓN SOBRE LA CABEZA (4G): La pieza colocada a una altura superior a la
de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se
ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa
a la posición plana o de nivel.
Posiciones de Soldaduras
Tipo de Cordones al Arco
Métodos de inspección y simbología
Tabla de Electrodos
Tabla de A./ espesor de planchas de Acero
Otros procesos de Soldaduras
 Tipos de Soldaduras

• Existen una gran variedad de tipos de soldadura. A continuación, te presentamos

los principales tipos usados comúnmente en la industria y en las tareas de la
construcción:
• La soldadura MIG.
• Soldadura por arco.
• Por gas.
• La soldadura TIG.
La soldadura MIG.
 La soldadura MIG.

• Este tipo de soldadura es la más utilizada y quizás la más sencilla de aprender,

entre todos los tipos de soldadura.
• El proceso de MIG, también conocida como soldadura por arco gas metal (GMAW,
por sus siglas en inglés) es ideal para unir aceros suaves, aceros inoxidables y
aluminio.
• Gas argón – Indurmig.
La soldadura MIG.
Soldadura Mig – Alambre Continuo
Soldadura TIG
 Soldadura TIG

• También conocida como GTAW por sus siglas en inglés, es la soldadura de gas
tungsteno inerte y es comparable con la soldadura de gas oxiacetileno. Este tipo de
soldadura requiere un poco más de experiencia por parte del operador para poder
obtener resultados adecuados. Este es el tipo de soldadura adecuado para utilizar
cuando se requiere un trabajo de alta calidad de acabado que no necesite de mucho
trabajo de limpieza como las piezas de acero inoxidable.
• .Gas Argón – Indurtig.
Antorcha TIG
Soldadura TIG - Varilla de Aporte
Electrodo o varilla tungsteno TIG
Soldadora al Arco - TIG
Soldadura electrodo inoxidable Er 304
Soldadura y corte por gas oxiacetilénica
 Soldadura y corte por gas oxiacetilénica

• Esta soldadura no es muy utilizada para soldar aceros suaves en general. Consiste

en mezclar oxígeno y gas acetileno para crear una llama capaz de derretir los
metales.
• Este tipo de soldadura es más usual para trabajos de mantenimiento y corte de metal
por gas, para unir metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar partes
delicadas como tuberías de refrigeración de aluminio.
Soldadura y corte por gas oxiacetilénica