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que se hayan incorporado durante la realización de las evaluaciones.

ESTUDIOS PONTIFICIA
GENERALES UNIVERSIDAD
CIENCIAS CATÓLICA
DEL PERÚ
ESTUDIO DEL TRABAJO
SEGUNDO EXAMEN
SEMESTRE ACADÉMICO 2018-2

Horario: Todos Duración: 180 minutos

Elaborado por todos los profesores

ADVERTENCIAS:
- Todo dispositivo electrónico (teléfono, tableta, computadora u otro) deberá permanecer apagado durante la evaluación.
- Coloque todo aquello que no sean útiles de uso autorizado durante la evaluación en la parte delantera del aula, por ejemplo, mochila, maletín,
cartera o similar, y procure que contenga todas sus propiedades. La apropiada identificación de las pertenencias es su responsabilidad.
- Si se detecta omisión a los dos puntos anteriores, la evaluación será considerada nula y podrá conllevar el inicio de un procedimiento disciplinario
en determinados casos.
- Es su responsabilidad tomar las precauciones necesarias para no requerir la utilización de servicios higiénicos: durante la evaluación, no podrá
acceder a ellos, de tener alguna emergencia comunicárselo a su jefe de práctica.
- En caso de que el tipo de evaluación permita el uso de calculadoras, estas no podrán ser programables.
- Quienes deseen retirarse del aula y dar por concluida su evaluación no lo podrán hacer dentro de la primera mitad del tiempo de duración destinado
a ella.

INDICACIONES:
- En esta evaluación no hay asesoría por parte de los Jefes de Práctica.

1 . Estudio de Tiempos – Cronometraje (4,0 puntos)

Beer Company es una empresa dedicada a la producción y comercialización de cervezas

artesanales, esta inicialmente empezó como un hobby y poco a poco se fue industrializando. Sin
embargo, debido al éxito de las cervezas artesanales, se ha incrementado la demanda de manera
inesperada, por lo que la empresa ha solicitado realizar un estudio de tiempos en su operación crítica
de embotellamiento, ya que lo realiza aún de manera manual.

Esta operación involucra dos actividades de llenado y coronado. La primera se realizará en

una máquina automática, que puede realizar el llenado cada cuatro botellas y el coronado (colocar la
chapa bajo presión) se hace con máquina manual cada dos botellas. Las actividades de llenado están
a un ritmo del 90% mientras que las actividades del coronado están a un ritmo del 95%. El estudio
preliminar presento los siguientes datos:

Lecturas (en segundos)

Elementos regulares 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Descargar las botellas de máquina de llenado 3 4 3 3 5 3 4 5 4 5
Coger botellas en jaba 5 7 6 5 7 6 5 7 6 5
Posicionar botellas en máquina 18 16 19 18 17 17 18 19 18 18
Llenado automático 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Coger botellas 4 6 5 5 5 6 5 4 4 5
Coronado 2 3 4 3 3 4 4 3 2 3
Dejar botellas en Jabas 4 5 4 4 6 5 3 4 4 5

Cabe resaltar que la jaba tiene capacidad para 24 botellas. Para el llenado de la cerveza, el
operario coge cuatro botellas al mismo tiempo y las posiciona en la máquina, colocando sobre ellas
los ductos de llenado y el seguro antes de accionar la máquina de llenado. Luego, coge las botellas
llenas cada dos unidades hacia la zona del coronado. En la siguiente tabla se muestran los elementos

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irregulares, aquí se observó que la limpieza de botellas rotas, ocurría cada 500 botellas envasadas y
se reacomodaba la máquina de coronado cada 15 botellas.

Elementos irregulares Lecturas (en segundos)

Limpiar botellas rotas 12 8
Reacomodar máquina de coronado 2 3 2 3 3
Cambiar jaba en llenado 3 4 3 4 5 3 3 5 4 3
Cambiar jaba en coronado 4 3 4 4 5 3 3 4 5 5
Abrir bolsa con tapas 10 12 11

El esfuerzo realizado por los operarios es medio. Se observó además que:

 Un mantenimiento preventivo: 20 minutos.
 Correcciones del supervisor: 15 minutos.
 Recojo de botellas rotas: 2,0 minutos.
 Limpieza del área de trabajo por botellas rotas: 8,0 minutos.

Considere que la jornada de trabajo es de 8 horas diarias de Lunes a Viernes (No incluye refrigerio)

1.1) Determine el número de observaciones necesarias para obtener una confiabilidad del 95% y un
grado de precisión del +-5%. (0,5 puntos)

1.2) Considere que los datos son del estudio definitivo, calcule el tiempo estándar de cada
operación. (2,0 puntos)

1.3) Se tiene un pedido de 300 jabas de cerveza para el fin de semana. ¿Se podrá realizar el pedido?
(0,5 puntos)

1.4) De acuerdo a la respuesta de la parte c), sabiendo que cada hora se paga 10.0 soles escoja la
mejor opción:
(1,0 punto)

i) Contratar a una persona con una eficiencia del 120% y que tiene una merma del 3%.
ii) Hacer horas extras para acabar el pedido sabiendo que se paga 25% más de la hora
normal.

2. Balance de Línea (4,0 puntos)

Se tiene un proceso secuencial con 7 operaciones, en las que se producen y
ensamblan los
componentes del producto final. El diagrama de árbol del proceso es el siguiente:

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A
1 2
B
3 4

C 4A+6B+3C
5 6 7

Los componentes del producto son A, B y C. El componente A se obtienen en las

operaciones 1 y 2, el componente B en la operación 3 y el componente C en la
operación 5. En la operación 4 se ensambla 2 unidades de A, con 3 unidades de B.
En la operación 6 se acoplan dos sub ensambles de la operación 4, con 3 unidades
de C. Finalmente, en la operación 7 se embolsa el producto final.
Los TE por cada componente, así como las máquinas empleadas en su producción,
son los que se muestran en la siguiente tabla:

Operació
n 1 2 3 4 5 6 7
TE
(minutos) 0.200 0.125 0.325 0.550 0.150 1.100 0.200
Sierr Fresador Soldador Soldador Embolsad
Máquina a Soldadora a a Sierra a o

La planta de producción trabaja 6 días a la semana, 8 horas netas por día. Además,
la eficiencia de la planta es del 85% y la utilización de la línea es del 90%. También
se sabe que se tiene merma del producto del 4% y el costo de la hora -hombre es de
S/.10 y cada hora extra tiene un costo adicional del 25%.

Si en la planta no hay limitaciones respecto al número de operarios a emplear en la

línea y además se sabe que todos los operarios están capacitados y entrenados para
llevar a cabo cualquier operación e n el mismo tipo de máquinas, se le solicita:

2.1) Realice el balance de línea si se requiere atender la demanda de 10,000 unidades

por semana sin utilizar horas extras. Indique el número de operarios necesarios, la
operación cuello de botella y la eficiencia de la línea. (1,5 puntos)

2.2) Mejorar el balance anterior, para ello debe agrupar las operaciones
considerando las restricciones correspondientes, y debe presentar: el número de
operarios del nuevo balance, la cadencia de la línea, la carga de trabajo real de
cada puesto y la eficiencia de la línea . (1,5 puntos)

2.3) Considerando el balance mejorado (parte b), calcule el costo de la mano de

obra total, si ahora se requiere atender una demanda de 12,000 unidades del
producto, en el plazo de una semana . (1,0 puntos)

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3. Muestreo de Trabajo (3,0 puntos)

Luego de realizar un muestreo de actividades para un grupo de 2 operarios quienes

ocupan el mismo tipo de puesto realizando operaciones similares, se obtuvo los
siguientes datos:

ESTACION 1 ESTACION 2
Puesto: PRENSA OPERARIO 1 Y MAQUINA 1 OPERARIO 2 Y MAQUINA 2
# #
% Valoración % Valoración
#EV EVENTOS O ACTIVIDADES Observaciones Observaciones
Registra su producción en hoja de control
1 20 90 10 100
(con máquina parada)
Procesando con su máquina (no trabajan
2 210 85 245 95
en automático)
3 Esperando material 20 - 20 -
4 Reprocesando productos defectuosos 10 100 30 115
Coordinando con supervisor (con máquina
5 20 - 20 -
parada)
6 En los SSHH 25 - 20 -
7 Máquina en reparación 80 - 20 -
Conversando con sus compañeros (con
8 15 - 20 -
máquina parada)
Apoyando en otro proceso pedido por el
9 20 90 35 115
Jefe de área

TOTAL DE OBSERVACIONES 420 420

PT entregada para control final (und) 1200 1200
Defectuosos detectados en control (und) 10 50
Tiempo de cobertura del muestreo 10 TURNOS DE 8 HORAS NETAS
% Tiempo suplementario establecido por
15%
fatiga y necesidades fisiológicas

Solo se labora 1 turno diario de lunes a viernes.

3.1) Estime el %tiempo de "trabajando en su puesto", de cada operario y recomiende a quien controlar
más. (0,50 puntos)

3.2) Considerando como objetivo del estudio el obtener un valor promedio del evento #2, calcule el
% error aplicado en el muestreo, considerando un 95% de confianza. (0,50 puntos)

3.3) Calcule el intervalo de confianza o rango dentro del cual se espera hallar el verdadero valor
promedio del evento #2 y estime el tiempo mínimo por turno resultante. (0,50 puntos)

3.4) Calcule el tamaño de muestra (la cantidad de datos) si se necesitase un error, equivalente en
tiempo, de +/- 10 minutos, para el valor promedio del evento #2, considerando un 95% de confianza.
(0,50 puntos)

3.5) Elija al operario para realizar un estudio de carga y tiempo estándar. Sustente objetivamente,
comparando los datos pertinentes. (1,0 puntos)

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4. Carga de trabajo (2,0 puntos).

En un proceso se cuenta con el puesto de operador de oxicorte, en el cual se obtienen piezas según
medidas para ensamble o soldadura posterior según el tipo de producto. En el puesto se procesan
materiales para 3 tipos de productos especiales (A, B y C) a ser ejecutados por operarios
seleccionados, capacitados, experimentados, y provistos de equipos y herramientas adecuadas.

Debido a la demanda variable en frecuencia y cantidad, el personal es contratado o despedido

mensualmente según sea necesario.

Actualmente, por la demanda, para el tipo de puesto se han asignado 3 operarios en 3 estaciones de
trabajo.
Durante el turno de trabajo (480 minutos netos) cada operario procesa los 3 tipos de productos según
como les sea asignado por el supervisor quien toma como referencia cubrir una cantidad o cuota
esperada de producción mínima.

A continuación, se muestran los datos relevantes para el caso para un turno de trabajo representativo
o típico:

Resultados, 1 turno típico de trabajo

OPERARIOS
W X Y

TIPO PROD. TIEMPO TIEMPO MAXIMO DISPONIBLE (min/turno)

DE ESPERADA ESTANDAR 480 480 480

PRODUCTO DIARIA (min/und) PRODUCCION ENTREGADA TOTALES
A 270 1,00 80 90 60 230 UND_A
B 180 4,00 50 75 40 165 UND_B
C 225 2,00 70 80 50 200 UND_C
TIEMPO_FALLA_MAQUINA 20 0 80 MIN/TURNO

Se le pide:

4.1) Calcule la carga de trabajo efectiva diaria de cada operario. ¿Alguno de los operarios evidencia
una carga de trabajo mayor de 100%? ¿Cuál? Indique 2 posibles y factibles razones o causas.
(1,0 punto)

4.2) En el siguiente mes se iniciará la temporada "de baja" con la siguiente referencia de producción
diaria: (1,0 punto)

TIPO DE CANTIDAD DIARIA TOTAL

PRODUCTO MINIMO MAXIMO
A 100 160
B 80 120
C 80 110

Calcule y recomiende la cantidad de operarios a mantener y cuáles serían.

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5. Ergonomía (4,0 puntos)

5.1 Se quiere diseñar una silla de ajuste variable para una planta de confecciones donde casi el 100%
de operarios son mujeres. Usando la tabla entregada en clase determine los valores del rango, si
queremos cubrir al 95% de la población. (1,0 punto)

5.2 ¿Qué porcentaje de la población tendrá problemas para ingresar por la puerta de un submarino?
si la media de estatura de la población es 164 cm y la desviación estándar es 8 cm, sabiendo que la
altura de la puerta es de 170 cm. (1,0 punto)

5.3 Si se tiene una pequeña sala de un cine club, que tiene 10 filas de asiento, usando la tabla de clase
y considerando 3 metros de la distancia de la parte delantera del primer asiento a la pantalla, encuentre
la altura inferior que debe tener la pantalla para que todo el público pueda verla (el de la última fila).
La distancia de los ojos del (de la) espectador(a) de la última fila debe hallarse considerando sólo la
distancia entre espaldares de las 10 filas, además de otros datos que usted considere. Los asientos son
fijos y todos están a la misma altura. Todos los datos deben salir de la tabla. SUGERENCIA: Primero
diseñe el asiento y la distancia entre espaldares o asientos.
(2,0 puntos)

6. Tiempos Predeterminados (3,0 puntos)

Considere una operación de ensamble de un perno con una arandela y una tuerca:

La operación se inicia con la mano derecha obteniendo un perno A (10 milímetros de diámetro
y 30 de longitud de espiga) a 30 cm. de la posición central y la izquierda regresando de dejar el
ensamble. La mano derecha es empleada para tomar y colocar la arandela y para colocar luego la
tuerca y dar 3 giros con los dedos, en la zona central. Termina con la izquierda soltando el perno ya
ensamblado a 45 cm. de la zona central en una caja al costado. Tener en cuenta que el inicio del
enroscado tiene cierta dificultad. Considerar un esfuerzo medio y que el tiempo del ciclo es de 12
cmin. Las arandelas están ubicadas a 30 cm y las tuercas a 15 cm. Encontrar el tiempo estándar de
la tarea.

San Mi guel, 03 de dici embre de 2018

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 IND148 H0423 2018-02 2018-02-EX02
CRONOMETRAJE PROF. NAKAMA SOLUCION: PROF. ORMACHEA

1.1 0,5p
A primera vista se nota que el Tprom < 120seg (2 min) por tanto, se verificara para n =10.
Solo se verifica "n" para los cíclicos no automáticos.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Descargar las botellas de máquina de llenado 3 4 3 3 5 3 4 5 4 5
Coger botellas en jaba 5 7 6 5 7 6 5 7 6 5
Posicionar botellas en máquina 18 16 19 18 17 17 18 19 18 18
Llenado automático 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Coger botellas 4 6 5 5 5 6 5 4 4 5
Coronado 2 3 4 3 3 4 4 3 2 3
Dejar botellas en Jabas 4 5 4 4 6 5 3 4 4 5

DATOS S10 N
EXTRAÑOS
PROM R R/PROM
DATOS Tabla Asig. También válido:
Descargar las botellas de máquina de llenado 39 3,900 2 0,513 ]42,46[ 46 Interpolar
Coger botellas en jaba 59 5,900 2 0,339 ]17,20[ 20 Intermedio
Posicionar botellas en máquina 178 17,800 3 0,169 ]04,06[ 6

Coger botellas 49 4,900 2 0,408 ]27,30[ 30

Coronado 31 3,100 2 0,645 ]69,74[ 74
Dejar botellas en Jabas 44 4,400 3 0,682 ]78,83[ 83 ciclos máximo

1.2 2,0p

El caso requiere calcluar los TE de 2 operaciones consecutivas.

Antes de calcular se deben revisar los elementos y datos de todo estudio preliminar.
El estudio preliminar se nota con elementos en desorden.

Revisando los datos del estudio preliminar:

ELEMENTO O TAREA O ACTIVIDAD O INTERRUPCION OPERACION ¿ESTANDARIZABLE?

LLENADO SI
Coger botellas en jaba LLENADO SI
Posicionar botellas en máquina LLENADO SI
Llenado automático LLENADO SI
Coger botellas CORONADO SI
Coronado CORONADO SI
Dejar botellas en Jabas CORONADO SI
Limpiar botellas rotas CORONADO NO, (ERROR OPERARIO O MAQ O MP)
Reacomodar máquina de coronado CORONADO NO, (ERROR OPERARIO O MAQ)
Cambiar jaba en llenado LLENADO SI
Cambiar jaba en coronado CORONADO SI
Abrir bolsa con tapas CORONADO ELIMINADO POR ERROR DE TEXTOS
Mantenimiento preventivo AMBAS SI
Correccciones del supervisor AMBAS NO, (ERROR OPERARIO O MAQ O MP)
Recojo de botellas rotas CORONADO NO, (ERROR OPERARIO O MAQ O MP)
Limpieza de área de trabajo por botellas rotas CORONADO NO, (ERROR OPERARIO O MAQ O MP)

TIPOS DE UNIDADES
PT = 1 BOTELLA JABA = 24 BOTELLAS

S PROM #PT FREC. TO TN

ELEMENTOS DE LLENADO n
(seg) (seg) 1/#PT
(EN ORDEN)
POR VEZ (seg/PT) VAL
a b c=b/a d e=1/d ce (seg/PT)
CICLICOS
Coger botellas en jaba 10 59 5,9000 4 1/4 1,4750 0,90 1,3275
Posicionar botellas en máquina 10 178 17,8000 4 1/4 4,4500 0,90 4,0050
Llenado automático 10 250 25,0000 4 1/4 6,2500 1,00 6,2500
10 39 3,9000 2 1/2 1,9500 0,90 1,7550
L ACICLICOS
L Cambiar jaba en llenado 10 37 3,7000 24 1/24 0,1540 0,90 0,1386
E 13,3375 seg/PT
N 0,2223 min/PT
A SUPLEMENTOS
D
%SUP/TN
O Tturno Tsup
Mantenimiento preventivo 480 20 Tsup/(TD-Tsup) x100%
(min) = (min) =
4,35%
Esfuerzo mental medio 1,80%
Esfuerzo físico medio 5,40%
Monotonía TNciclicos 0,222 5,40%
Necesidades fisiológicas personales (SSHH) 5,00%
%SUP_TOTAL = 21,95%
TE = TNx(1+%SUP/100) 16,2651 seg/PT
0,2711 min/PT
 S PROM #PT FREC. TO TN
ELEMENTOS DE CORONADO n
(seg) (seg) 1/#PT
POR VEZ (seg/PT) VAL
(EN ORDEN)
a b c=b/a d e=1/d ce (seg/PT)
CICLICOS
Coger botellas 10 49 4,9000 2 1/2 2,4500 0,95 2,3275
Coronado 10 31 3,1000 2 1/2 1,5500 0,95 1,4725
Dejar botellas en Jabas 10 44 4,4000 2 1/2 2,2000 0,95 2,0900
C
ACICLICOS
O
Cambiar jaba en coronado 10 40 4,0000 24 1/24 0,1670 0,95 0,1587
R
6,0487 seg/PT
O
0,1008 min/PT
N SUPLEMENTOS
A
%SUP/TN
D Tturno Tsup
Mantenimiento preventivo 480 20 Tsup/(TD-Tsup) x100%
O (min) = (min) =
4,35%
Esfuerzo mental medio 1,80%
Esfuerzo físico medio 5,40%
Monotonía TNciclicos 0,1008 5,40%
Necesidades fisiológicas personales (SSHH) 5,00%
%SUP_TOTAL = 21,95%
TE = TNx(1+%SUP/100) 7,3764 seg/PT
0,1229 min/PT

1.3 0,5p

PEDIDO = #JABAS X #BOTELLAS/JABA = 300 x 24 = 7 200 BOTELLAS (PT)

TIEMPO_TOTAL = TE x PEDIDO = ( 0,271 + 7,376 ) x 7 200 0,40133

= 55 062,00 MIN

TDisponible = 1 SEM = 5 x 8 x 60 = 2 400,00 MIN

TNecesario TDisponible
COMO
55 062,00
> 2 400,00
NO SE PODRA
FALTARIAN 52 662,00 MIN
877,7 H
1.4 1,0p
EFECTO EFICIENCIA:
%EFICIENCIA = TE / TReal x 100% ==> TReal = TE/%EFICIENCIA x 100%

TReal = 55 062,0000 x 100% = 45 885,0000 MIN

120%

EFECTO MERMA =
TReal_PT* = TR / (1-%M/100)

TReal_PT* = 45 885,0000 = 47 304,1237 MIN

1 - 3/100

TNecesario TDisponible
COMO
47 304,1237 > 2 400,0000
NO SE PODRA

OPCION ii
Es la única opción válida para cumplir el pedido.
No es necesario comparar costos.
Bajo el TE, faltarían 877,70 H
Esfactible con 1HE/TURNO
 IND148 H0423 2018-02 2018-02-EX02

2 BALANCE LINEA - MEDIOS Y RECURSOS ILIMITADOS PROF. ZELADA SOLUCION: PROF. ORMACHEA

2.1 1,50p FORMULA GENERAL DE CALUCLO DE LA CADENCIA DEL PROCESO

PT = PRODUCTO TERMINADO = PRODUCTO OK = CONFORME = CON CALIDAD, SIN DEFECTOS
DEMANDA = VENTA NETA = 10 000 PT/SEM
HORIZONTE: 6 DIAS CRECIMIENTO DE VENTAS = %CRE = 0,00%
SEMANA 1 TURNOS/SEM DEVOLUCIONES = %DEV = 0,00%
8 H/TURNO STOCK DE SEGURIDAD = %STK = 0,00%
TDisponible 48 H/SEM REQ_PRODUCCION = DEM(1+%CRE/100)(1+%STK/100)/(1-%DEV/100) = 10 000,00 PT/SEM
semanal = 2 880 MIN/SEM CADENCIA LINEA = TD/REQ = CADproceso = 0,2880 MIN/PT

* Se considera 1 operario por máquina. * Cada cálculo con redondeo por exceso a 4 decimales.
COMO OPERACION O CICLO COMO PROCESO O LINEA = PT = 2(2A+3B)+3C = 4A + 6B + 3C
TE_CICLO TIPO CANT #CICLOS TE FACTORES DE AJUSTE ==> TR =Treal_promedio = TE x Factores BALANCE
OPE PARTES/VEZ O F.EFI F.UTI F.MERMA F.REPROCESO TR CALCULADAS ASIGNADAS
MIN/VEZ PARTE O PARTES MIN/BAN OPE7 (FISICAS)
PART/CICLO POR PT (a/b)c 1/(%/100) 1/(%/100) 1/(1-%/100) 1+ Trep(%Rep/100)/d defgh TR/CAD
a b c d e f g h #EC #EA
1 0,200 A 1 4 0,800 1,1765 1,1111 1,0417 1,000 1,0894 3,783 4
2 0,125 A 1 4 0,500 1,1765 1,1111 1,0417 1,000 0,6809 2,364 3
3 0,325 B 1 6 1,950 1,1765 1,1111 1,0417 1,000 2,6554 9,220 10
4 0,550 2A+3B 1 2 1,100 1,1765 1,1111 1,0417 1,000 1,4979 5,201 6
5 0,150 C 1 3 0,450 1,1765 1,1111 1,0417 1,000 0,6128 2,128 3
6 1,100 2(2A+3B)+3C 1 1 1,100 1,1765 1,1111 1,0417 1,000 1,4979 5,201 6
7 0,200 2(2A+3B)+3C 1 1 0,200 1,1765 1,1111 1,0417 1,000 0,2723 0,946 1
AFECTA A TODOS NO HAY ==> FACTOR = 1 8,3066 28,8420 33

CADreal CT
OPE
TR/#EA (#EC/#EA)100%

1 0,2724 94,57% CB
2 0,2270 78,81%
3 0,2655 92,20% EFICIENCIA_BALANCE = SUMA (TRi)/(CADreal x #EA) x100%
4 0,2497 86,68% = 8,3066 x100%
5 0,2043 70,93% 0,2724 x 33
6 0,2497 86,68%
7 0,2723 94,55% = 92,41%

NOTAS: LOS CALCULOS SON EN BASE A PT.

LA CAPaCIDADreal = TDisponible/CADreal = 2 880 = 10 572,69
0,2724 10 572,00 PT/SEM libre de mermas

LA CANTIDAD TOTAL REAL DE PRODUCCION ES INCLUYENDO MERMAS

= 10 572,00 = 11 012,85
1 - 4/100 11 013 UND/SEM

Si se aplica el factor merma a la demanda ==> REQ_PRODUCCION = DEM(1+%CRE/100)(1+%STK/100)/(1-%M/100)

Esto es el total producido incluyendo las mermas (PT+mermas)
CADENCIA LINEA = TD/REQ = CAD = 0,2765 MIN/UND

El resultado del balance (#EA) será el mismo, variando solo las cadencias.
2.2 1,50p
Recordemos que los #EC son valores exactos, con decimales; pero, al asignar lo físicamente real,
son valores enteros, originando excesos, sobrantes de capacidad, es decir, habrán holguras o tiempos ociosos.
Si es técnicamente factible, y si no se afectan significativamente las eficiencias, al agrupar operaciones,
se podrían reducir estaciones, con ello se produciría como celdas en partes del proceso.

El texto indica que la polifuncionalidad de operarios es factible.

Como son diferentes máquinas, solo calcularemos agrupando por tipo y si hay más de 1 operación.

TIPO TIPOS SUMA

DE DE DE #EA
MAQUINA OPERAC. EC
SIERRA 1, 5 5,9104 6
SOLDADORA 2, 4, 6 12,7662 13

EFICIENCIA_BALANCE = SUMA (TRi)/(CADreal x #EA) x100%

CADreal CT = 8,3066 x100%

0,2837 x 30
OPE #EA
TR/#EA (#EC/#EA)100%

= 97,60%
1, 5 6 0,2837 98,51% CB
2, 4, 6 13 0,2828 98,20%
3 10 0,2655 92,20%
7 1 0,2723 94,55%
30

2.3 1,00p
Como el balance se hizo para una demanda menor que los 12 000 se necesitaran horas extras (HE)
adicionales a las horas normales (HN), para cubrir el faltante.
Como en la línea todos los operarios deben permanecer en sus puestos el tiempo determinado
por el cuello de botella (CB), las horas extras a requerir se basarán en la CADproceso.
Cacularemos el pago por HN y luego por las HeE a requerir.
Consideramos que se paga por 10 por cada hora completa o fracción ==> redondear horas totales.

HORAS NORMALES (HN) = 48 H/SEM

x 10 480,00 $
X 30 operarios 14400 $

CAPACIDAD REAL EN HN = TD/CADproceso = 2 880

0,2828

= 10 183,8755
= 10 183 PT/SEM Libre de mermas

NUEVA DEMANDA = 12 000 PT/SEM

FALTANTE = 1 817 PT/SEM
TIEMPO TOTAL ESTIMADO = FALTANTE x CADproceso =
= 1 817 x 0,2828
= 513,8476 MIN
x 1/60 = 8,5641 HE
9 HE
x 10 x 1,25 112,50 $
X 30 operarios 3375 $

TOTAL_MO = 17 775,00 S
 IND148 H0423 2018-02 2018-02-EX02
MUESTREO PROF. ORMACHEA

ESTACION 1 ESTACION 2
Puesto: PRENSA OPERARIO 1 Y MAQUINA 1 OPERARIO 2 Y MAQUINA 2
# #
%Valoración %Valoración
#EV EVENTOS O ACTIVIDADES Observaciones Observaciones
Registra su producción en hoja de control
1 20 90 10 100
(con máquina parada)
Procesando con su máquina (no trabajan en
2 210 85 245 95
automático)
3 Esperando material 20 - 20 -
4 Reprocesando productos defectuosos 10 100 30 115
Coordinando con supervisor (con máquina
5 20 - 20 -
parada)
6 En los SSHH 25 - 20 -
7 Máquina en reparación 80 - 20 -
Conversando con sus compañeros (con
8 15 - 20 -
máquina parada)
Apoyando en otro proceso pedido por el
9 20 90 35 115
Jefe de área

TOTAL DE OBSERVACIONES 420 420

PT entregada para control final (und) 1200 1200
Defectuosos detectados en control (und) 10 50
Tiempo de cobertura del muestreo 10 TURNOS DE 8 HORAS NETAS
%Tiempo suplementario establecido por
15%
fatiga y necesidades fisiológicas

3.1 0,5p
Estime el %tiempo de "trabajando en su puesto", de cada operario y recomiende a quien controlar más.
TRABAJO EN PUESTO INCLUYE: 1 ES PARTE DEL TRABAJO A PESAR DE NO PRODUCIR
2 ES TRABAJO PURO
4 ES PARTE DEL TRABAJO A PESAR DE SER POR ERROR
5 ES PARTE DEL TRABAJO A PESAR DE NO PRODUCIR
Si se calcula sin %VAL: #OBS_OP1= 20+210+10+20 #OBS_OP2= 10+245+30+20

%TTP = %TTP_O1 = 260 x100% %TTP_O2 = 305 x100%

(E1+E2+E4+E5)/420 x100% 420 420

61,90% +CONTROL 72,62%

Si se calcula con %VAL: #OBS_OP1= 20x0,90+210x0,85+10x1,00+20

#OBS_OP2= 10x1,00+245x0,95+30x1,15+20
%TTP_O1 = 226,5 x100% %TTP_O2 = 297,25 x100%
420 420

53,93% +CONTROL 70,77%

3.2 0,5p
Considerando como objetivo del estudio el obtener un valor promedio del evento #2, calcule el %error
aplicado en el muestreo, considerando un 95% de confianza.

p= 455 x100% e= RAIZ ( 0,9930 ) x 100%

840 840

54,17% 3,44%
0,5417

Si se calcula con %VAL: #OBS = 210x0,85+245x0,95

p= 411,25 x100% e= RAIZ ( 0,9996 ) x 100%

840 840

48,96% 3,45%
0,4896
3.3 0,5p
Calcule el intervalo de confianza o rango dentro del cual se espera hallar el verdadero valor promedio del
evento #2 y estime el tiempo mínimo por turno resultante.

IC = [p-e , p+e] [ 50,73% , 57,61% ]

1 turno = 8H x 60MIN/H = 480 MIN/TURNO

243,5 MIN/TURNO
4,06 H/TURNO

Si se calcula con %VAL: [ 45,51% , 52,41% ]

3.4 0,5p
Calcule el tamaño de muestra (la cantidad de datos) si se necesitase un error, equivalente en tiempo, de
+/- 10 minutos, para el valor promedio del evento #2, considerando un 95% de confianza.

1 turno = 8H x 60MIN/H = 480 MIN/TURNO

ERROR = 10 MIN / TURNO 2,08%
0,0208
p= 0,5417
n= 2 287,9744
2 288 DATOS

Si se calcula con %VAL: p= 0,4896

n= 2 303,0032
2 304 DATOS

3.5 1,0p
Elija al operario para realizar un estudio de carga y tiempo estándar.
Sustente objetivamente, comparando los datos pertinentes.

OBSERVAMOS DIFERENCIAS EN EVENTOS INFLUYENTES EN EL TRABAJO DIRECTO:

Procesando con su máquina (no trabajan en

210 85 245 95
automático)
MAS OCUPADO MAS NORMAL
Reprocesando productos defectuosos 10 100 30 115
MAS ENFOCADO
Defectuosos detectados en control (und) 10 50
MAS ENFOCADO
Máquina en reparación 80 - 20 -
TUVO MAS CARGA REAL
ELEGIR: OPERARIO 1
 IND148 H0423 2018-02 2018-02-EX02
CARGA DE TRABAJO PROF. ORMACHEA

Resultados, 1 turno típico de trabajo

OPERARIOS
W X Y

TIPO PROD. TIEMPO TIEMPO MAXIMO DISPONIBLE (min/turno)

DE ESPERADA ESTANDAR 480 480 480

PRODUCTO DIARIA (min/und) PRODUCCION ENTREGADA TOTALES
A 270 1,00 80 90 60 230 UND_A
B 180 4,00 50 75 40 165 UND_B
C 225 2,00 70 80 50 200 UND_C
TIEMPO_FALLA_MAQUINA 20 0 80 MIN/TURNO

4.1 1,0P
Calcule la carga de trabajo efectiva diaria de cada operario.
¿Alguno de los operarios evidencia una carga de trabajo mayor de 100%?
¿Cuál? Indique 2 posibles razones o causas.
TTrabajado_OP i_PRODj = TIEMPO TRABAJADO
PRODUCCION i x TE j 80 90 60 230
200 300 160 660
CT = SUMA(Ttrab/TTurno-Tparo) x 100% 140 160 100 400
TOTAL MIN 420 550 320 1290
T_DISPON 460 480 400 1340
91,30% 114,58% 80,00%
Como se ha calculado con los TE y considerado los
Tperdidos, equivalen a eficiencias.
X > 100%
ES MAS HABIL, CONSTANTE Y ENFOCADO
SE SOBREESFORZO EN TODO
ES MAS EFICIENTE EN EL PROD B Y SE LE ASIGNO MAS CANTIDAD DE B
TIENE MAS RESISTENCIA Y CAPACIDAD FISICAS
NO NECESITA EL TOTAL DE %SUPLEMENTARIO

4.2 1,0P
El personal es contratado o despedido mensualmente según sea necesario.
En el siguiente mes se inciará la temporada "de baja" con la siguiente referencia de produción diaria:

TIPO DE CANTIDAD DIARIA TOTAL

PRODUCTO MINIMO MAXIMO
A 100 160
B 80 120
C 80 110
Calcule y recomiende la cantidad de operarios a mantener y cuáles serían.

SE CONSIDERARA PARA LOS MAXIMOS, CASO CONTRARIO

NO SE PODRA ASEGURAR ATENDER O CUBRIR LA DEMANDA:
TIPO DE T.E.
MAXIMO TTOTAL
PRODUCTO (min/und)
A 1,00 160 160
B 4,00 120 480
C 2,00 110 220
TT = 860 MIN/TURNO

TDISP = TD = 480 MIN/TURNO/OPERARIO

CT = TT/TD = 1,7917
2 OPERARIOS

ELEGIMOS PRIORIZANDO LOS DE MEJOR ACTUACION O CARGA TIPICA:

W 91,30% <> 0,9130 OPERARIO
X 114,58% <> 1,1458 OPERARIOS
2,0588 OPERARIOS

COMO 2,0588 >= 1,7917 ES SUFICIENTE

 5 ERGONOMIA PROF. CORRALES SOLUCION: PROF. ORMACHEA

5.1 1,0P
Como es ajustable, consideraremos simetría para los P.
Pmax - Pmin = 95%
El resto será 100,00% - 95% = 5,00%
Por simetría, repartimos a ambos extremos: 2,50%
Por tanto: Pmax = 100,00% - 2,50% = 97,50%
Pmin = 0 + 2,50% = 2,50%

Como en la tabla de medidas solo hay valores para P 95% y P5%

calcularemos las medidas para P97,5% y P2,5% con la fórmula:

Con estos valores de percentiles, ubicamos los valores de BETA en la tabla:

Pmax = 97,50% = P97,5%
==> BETA2,5%/97,5% = 1,960
Pmin = 2,50% = P2,5%

Faltaría calcular Xprom y S de la población.

Para ello usaremos los valores de tabla conocidos para P5% y P95%.
Por el gráfico de medidas de la tabla, la medida pedida es la Altura Poplítea.
En este caso, consideramos los datos de tabla de la
medida 10 (Altura Poplítea) para MUJERES:
X5% = 35,5 X95% = 44,3
BETA2,5%/97,5% = 1,645
Por simetría:
Xprom = ( X5% + X95% ) / 2 = 39,9 cm
2S x BETA5%/95% = ( X95% - X5% )
==> S = ( X95% - X5% ) / ( 2 x BETA5%/95% ) = 2,6748 cm

X5% = Xprom - BETA5% x S

Xmax = Xprom + BETA97,5% x S

= 39,9 + 1,960 x 2,6748
= 45,1426 cm

Xmin = Xprom - BETA2,5% x S

= 39,9 - 1,960 x 2,6748
= 34,6574 cm

5.2 1,0P
Como se dan los datos de Xprom y S no se usará la tabla de medidas.
Los afectados serán los de mayor estatura que la altura de la puerta,
es decir, el % mayor que 170cm.
Como los percentiles son % bajo una medida, el %pedido es
el resto de la población = 100% - P170cm
Tenemos:
Xprom = 164 S= 8
170 > Xprom

Calculando:
170 = 164 + BETA170cm x 8
BETA170cm = 0,7500

Para calcular el P170cm usamos la tabla B-P

Valores de P
BETAS Para P170cm Para 100-P170cm
Percentiles
Pderechos Pizquierdos
simétricos
(170>Xprom)
0,8420 20 y 80 80,00 20,00
0,7500 P170cm Pafectado

0,6740 25 y 75 75,00 25,00

Hay 2 cálculos válidos:

 Hay 2 cálculos válidos:
0,8420 - 0,7500 = 80,00 - P170cm
CALCULANDO CON Pder

0,8420 - 0,6740 80,00 - 75,00

0,0920 = 80,00 - P170cm

0,1680 5,00

2,7381 = 80,00 - P170cm

P170cm = 77,26 %
Pafectado = 22,74 %

0,8420 - 0,7500 = 20,00 - Pafectado

CALCULANDO CON Pizq

0,8420 - 0,6740 20,00 - 25,00

0,0920 = 20,00 - Pafectado

0,1680 -5,00

-2,7381 = 20,00 - Pafectado

Pafectado = 22,74 %

5.3 2,0P
Consideramos como "todo público" lo calculado con los P5% y P95%
según corresponda a los casos críticos.
Como todos los asientos están a un mismo nivel o altura,
los afectados serán los que estén atrás de alguien. P
A
Como se indica en el texto, el caso crítico ocurre para el que N
siente al final, en la fila más alejada de la pantalla. T
El caso crítico será cuando uno "mas bajo" esté detrás de uno A
L
"más alto", solo verá lo que esté más elevado de la altura de enfrente L
y sobre el ángulo de su línea de visión, por lo que la altura A
dependerá de la distancia a la pantalla como el cateto vertical P
de un triángulo recto, tal como se muestra en la figura: A
N
P T
A A
N L
B1 T L
A A H2
L
L
A H3
H1

B2

Las medidas del cuerpo relacionadas serán: #8,

#8 Profundidad nalga-rodilla
Para la distancia entre un asiento y el del frente
Crítico: P95% los altos necesitan más espacio
para la pierna y rodilla
64,2 hombres
#9 Profundidad nalga-poplítea
Para la distancia de la 1ra fila que no tiene nadie enfrente
Crítico: P5% los bajos son los afectados si
el asiento es mas profundo
la pierna y rodilla ocuparan la
zona libre al fente de la pantalla
43 mujeres
#10 Altura poplítea
Para la altura de la base del asiento
Crítico: P5% los bajos serán afectados si
el asiento es mas alto
35,5 mujeres
#13 Altura ojo
Para la base de la línea de vista
Crítico: P5% los bajos necesitarán más ángulo
67,5 mujeres
#14 Altura sentado
Para fijar el ángulo mínimo de la zona de libre vista
Crítico: P95% los altos definirán el ángulo
96,7 hombres
Para calcular las distancias horizontales, el texto indica que se considere
que los ojos están verticalmente alineados al espaldar. P
A
N
T
B1 = distancia entre espaldares de filas A
L
= 64,20 cm L
A

B2 = distancia a la base del 1er asiento de la 1ra fila:

+ 300
espacio del asiento de la 1ra fila
+ 43,00
espacios entre filas posteriores
+ 64,20 x 9
= 920,80 cm

H1 = altura sobre la base de la línea de vista cubierta 43,00 43,00 43,00

= 96,70 - 67,50 64,20 300,00
64,20
= 29,20 cm <--- 10 asientos --->
9 x 64,20 = 577,80 cm 43,00 300,00 cm
920,80 cm
Por proporción triangular (o tangente):
H2 = H1 ==> H2 = 29,20
B2 B1 920,80 64,20

H2 = 418,81 cm

Altura mínima de la pantalla = H3 = H2 + #13 + #10 = 521,81 cm

522 cm
 IND148 H0423 2018-02 2018-02-EX02
6 TIEMPOS PREDETERMINADOS PROF. CORRALES SOLUCION: PROF. ORMACHEA

Consideramos que las piezas no están dentro de recipientes que obstaculicen movimientos.
Consideramos que las piezas estan agrupadas sin acomodadar, orientar ni apilar.
Consideramos que trae piezas en 1 solo movimiento sin pausa intermedia.
Consideramos que el diámetro interior de la arandela (su agujero) es mayor que
el diámetro de la espiga del perno, permitiendo su desliozameiento libre.

MANO IZQUIERDA (MI) MANO DERECHA (MD)

MOVIMIENTO COD_MI T_MI T T_MD COD_MI MOVIMIENTO
Regresa al frente O45S1 1,3 1,500 1,500 O30H1 Va y coge punta de perno
Toma cabeza de perno O5S1 0,5 0,900 0,9 P30A Lleva y deja en MI
Gira perno en posición vertical RG 0,4 1,500 1,5 O30H1 Va y coge arandela
Sostiene (arandela cae) 1,200 1,2 P30LS1 Lleva y coloca arandela en punta
Sostiene 1,300 1,3 O15H1 Va y coge tuerca
Sostiene 1,200 1,2 P30LS1 Lleva y coloca tuerca en punta
Acomoda o alinea RG 0,4 0,400 0,4 RG Acomoda o alinea
Sostiene 1,700 1,7 RO3B Gira x 3
Sostiene 0,500 0,5 O5S1 Suelta
Deja ensamble en caja P45B 1 1,000 Espera
11,200 CMIN
TN =
0,112 MIN

SUPLEMENTOS
Esfuerzo mental medio 1,80%
Esfuerzo físico medio 5,40%
Monotonía TNciclicos 0,1120 5,40%
Necesidades fisiológicas personales (SSHH) 5,00%
%SUP_TOTAL = 17,60%

TE=TN(1+%SUP)= 0,1317 MIN/PERNO