PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

PROCESOS INDUSTRIALES
“LABORATORIO N°02”
5° CICLO-C9

ALUMNOS:
 Mongrut Sá nchez, Adriana Sofia (100%).
 Ortega Acuñ a, Magdiel Carmi (100%).
 Ruiz Llanos, Brighy Elizabeth (100%).
 Torre De La Cruz, Carla Nicole (100%).

SECCIÓN: “A” Y “B”

2022 – I
 INDICACIONES GENERALES

Las prá cticas de laboratorio tienen como propó sito reforzar el aprendizaje teó rico
y la aplicació n de los conocimientos adquiridos.

La evaluació n de los laboratorios verifica la comprensió n de los fundamentos de

procesos Industriales y la aplicació n de indicadores y normas para analizar casos
correspondientes al á rea en menció n, para lo cual se debe tener en cuenta lo
siguiente:

1. El curso de Procesos Industriales, corresponde al sistema de evaluació n de

teoría y laboratorio, es decir, la nota de laboratorio representa el 60% de
la nota del curso.
2. El curso desarrolla 8 sesiones de laboratorio de 4 horas académicas cada
una. Por lo tanto, se tendrá un total de 8 notas durante el ciclo y no se
elimina ninguna nota.
3. El estudiante debe asistir a las sesiones de laboratorio para poder ser
evaluado.
4. En los laboratorios los trabajos se realizará n de manera individual y en
equipo.
5. Los estudiantes desarrollará n las prá cticas siguiendo las instrucciones
consignadas en su mó dulo y las proporcionadas por el docente
responsable del curso.
6. Finalmente, el estudiante debe formular conclusiones analíticas,
relacionadas con los objetivos del laboratorio.
7. La evaluació n del laboratorio se realizará en funció n de una rú brica
específica.
8. El estudiante debe presentar el informe de laboratorio al inicio de la
pró xima prá ctica.
 INFORME DE LABORATORIO

1. TÍTULO DEL LABORATORIO:

Al inicio de pá gina, en hoja nueva.

2. OBJETIVOS:

Objetivos de sesió n.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO:

La informació n adicional servirá de referencia para analizar los

resultados de la prá ctica.

4. MATERIALES, EQUIPOS

Documentos, trabajos de investigació n, equipos de medició n, cartillas de

evaluació n, reglamentos, etc.)

5. PROCEDIMIENTO

Usar preferentemente esquemas que representen el procedimiento

ejecutado.

6. RESULTADOS

Indicar mediante el uso de tablas, grá ficos, segú n requiera el

laboratorio.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Interpretació n de los resultados obtenidos, compará ndolos con datos

teó ricos.

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. BIBLIOGRAFÍA
 PROCESOS INDUSTRIALES – 5° CICLO, C09

1) TÍTULO DEL LABORATORIO

“Balances de materia y energía en procesos industriales”

2) CONCEPTO
 Balances de materia y energía
 Balance industrial
 Procesos Industriales
3) OBJETIVOS

 Conocer y analizar las operaciones de

obtenció n de los productos industriales.

 Desarrollar actividades de producció n

con un criterio eficiente para resolver

problemas inherentes a la producció n

industrial.

 Identificar y analizar sistemas de

procesos industriales utilizando

balances de materia y energía.

4) FUNDAMENTO TEÓRICO

Balances de materia y energía:

Los balances de materia y energía son una de las herramientas má s

importantes de la ingeniería de procesos y se utilizan para contabilizar los

flujos de materia y energía entre un determinado proceso industrial y su

entorno o entre las distintas operaciones que lo componen.

 De igual manera, se utilizan para contabilizar los flujos de materia y

energía entre un determinado proceso industrial y los alrededores o

entre las distintas operaciones que lo integran.

Balance industrial:

Un balance de masas es la comprobació n cuantitativa entre los productos o

masas utilizadas en la entrada, y los productos y residuos de salida de un

proceso. En un proceso industrial, también llamado operació n unitaria, los

productos y residuos son de salida.

Procesos Industriales:

Un proceso industrial es un conjunto de actividades que se llevan a cabo

para convertir la materia prima en un producto final. En primer lugar,

aclaremos que en el proceso industrial se realizan actividades y

procedimientos. Estos permiten que la materia prima sufra modificaciones.

 Tipos de sistemas de producció n industrial: de trabajo, de lote, de masa y

de flujo continuo.
5) MATERIALES Y/O EQUIPOS

N° MATERIALES Y/O EQUIPOS IMAGEN

1 Microsoft Excel

2 Laptop

3 Google Drive
6) ACTIVIDAD QUE SE TRABAJARÁ MEDIANTE LA
METODOLOGÍA

 Problema N°01:

En una planta industrial se va a elaborar 10 000 latas de conservas de

espá rragos. Cada lata tiene un peso neto de 390 gramos y el 60%
corresponde al espá rrago.

a) Calcular cuá nto líquido de gobierno se preparará , considerando una

merma en la manipulació n del 5%.

b) Considerando que el líquido de gobierno está compuesto por 2,5%

peso de sal (NaCl), 1% de azú car y 0,05% de á cido cítrico, determinar la
cantidad de vapor utilizado para calentar desde 25°C hasta 95°C. El
vapor es saturado a 110 psig y entrega su calor latente en el intercambio
caló rico.

c) ¿Cuá nto vapor se utilizará si éste es sobrecalentado a 1000 kPa y 250°C.

Datos: Capacidades caloríficas:

NaCl: 10,79 + 0,00420 T (273°K – 1074°K)

cal/mol-°K H2O (60°C): 1,00007 cal/g-°C

Azú car (C12H22O11): 0,30 cal/g-°C (promedio)

Á cido cítrico (C6H8O7): 0,40 cal/g-°C (promedio)

 Problema N°02:

Una fá brica de conservas utiliza una autoclave de agua sobre - calentada,

de 6 jaulas de capacidad y completamente aislado, para esterilizar un
producto envasado en latas de 1 kg. El producto entra a la autoclave
después de ser precalentado a 45 ° C y en el proceso alcanza una
temperatura má xima de 120°C después de 40 minutos de
calentamiento. El proceso finaliza cuando el producto se ha enfriado
hasta 40°C, lo que se consigue con un enfrentamiento de 30 minutos.

Calcular:

a) El caudal má sico de vapor de agua, a 4 bar manométricos, que será

necesario para el calentamiento.

b) El caudal má sico de agua necesaria para el enfriamiento suponiendo

que entra al intercambiador a 20°C y lo abandona a 27°C.

El autoclave está construido en acero inoxidable y pesa 1200 kg. Las

jaulas, también de acero inoxidable, pesan en vacío 123 kg y pueden
contener 510 latas de 1 kg neto. Para la transferencia de calor cada jaula
dispone de 100 litros de agua. Las latas son de hojalata y pesan 50 g. Al
comienzo de la operació n el autoclave, las jaulas y el agua se encuentran
a 25°C.

Cphojalata = 0,6 kJ/kg-°K

Cpproducto = 4 kJ/kg-°K

Cpagua = 4,18 kJ/kg-°K

Cpacero inox = 0,5 kJ/kg-°K

 Problema N°03:

En un proceso industrial de productos enlatados se prepara un có ctel de

frutas que tiene la siguiente composició n:

El durazno, la piñ a, la pera y el albaricoque se preparan con un

escaldado en una solució n de sosa a 6% peso para eliminar la epidermis
y se cortan en cubitos de 8 mm. La cereza y las uvas se enlatan enteras.
Los envases se llenan con 70% de la mezcla de la fruta y 30% de jarabe
de 35°Brix, el cual se prepara agregando 537 g de azú car por cada litro
de jarabe cuya densidad es 1,54 g/ml. Las latas tienen una capacidad de
850 g y un espacio vacío del 10%. El costo del azú car es de $ 6,00/kg.

Con la descripció n anterior conteste:

1) Para una producció n de 5 000 latas/día, determine la cantidad de

fruta requerida en kg.

2) ¿Cuá nta solució n de sosa debe preparar si en un litro se escaldan 3 kg

de fruta?

3) ¿Cuá nto jarabe (L) se requerirá preparar?

4) ¿Qué cantidad de azú car y agua se necesita para preparar el jarabe?

5) Determine el costo unitario y diga si es competitivo o no, si se quiere

obtener una ganancia de 35% y el costo de venta de la competencia es
de
$ 11,50.
6) Elabore un diagrama de bloques en donde indique las sustancias y
cantidades a la entrada y salida de cada operació n unitaria.

7) Elabore un diagrama de símbolos en donde indique las sustancias y

cantidades a la entrada y salida de cada operació n unitaria.

8) Realice el balance parcial de cada operació n unitaria y el balance total

del proceso de producció n.
 Problema N°04:

Frijoles de soya se procesan en 3 etapas. En la primera entran 10 000 kg

con 35% de proteína, 27,1% de carbohidratos, 9,4% de cenizas, 10,5%
de agua y 18% de aceite. Se trituran y prensan para eliminar parte del
aceite saliendo la torta con 6% de aceite en peso. En la segunda etapa se
extrae aceite con ayuda de hexano para producir un frijol de 0,5% de
aceite en peso. En la ú ltima etapa, los frijoles se secan para dar un
producto con 8% de agua en peso.

Calcular:

a) Los kg de frijoles prensados obtenidos en la primera etapa.

b) Los kg de frijoles salientes de la 2da etapa.

c) Los kg de frijoles secos salientes de la 3ª etapa y el % de proteínas

que contiene.
Planteamiento y solución:

𝑀1 = 𝑀2 + 𝑀3 … … … … … … … … … … (1)
𝑀3 = 𝑀4 + 𝑀5 … … … … … … … … … … (2)
𝑀5 = 𝑀7 + 𝑀6 … … … … … … … … … … (3)
𝑀1 = 𝑀2 + 𝑀4 + 𝑀6 + 𝑀7 … … … … . . (4)
𝑀1𝐴1 = 𝑀3𝐴3 + 𝑀2 … … … … … … … … … (5)
𝑀3𝐴3 = 𝑀5𝐴5 + 𝑀4 … … … … … … … … … (6)
𝑀5𝐻5 = 𝑀6𝐻6 + 𝑀7 … … … … … … … … … (7)
𝑀1𝐻1 = 𝑀3𝐻3 = 𝑀5𝐻5 = 𝑀6𝐻6 + 𝑀7 … (8)

De (1) con (5):

𝑀1 = 𝑀3 + 𝑀2
−𝑀1𝐴1 = −𝑀3𝐴3 − 𝑀2
𝑀1−𝑀1𝐴1 = 𝑀3 − 𝑀3𝐴3

Reemplazando:

10000 − 10000(0.18) = 𝑀3−𝑀3(0.06)

10000 − 1800 = 1𝑀3 − 0.06 𝑀3
8200 𝑘𝑔 = 0.94 𝑀3

8200
𝑀3 = 𝑘𝑔 = 8723.4 𝑘𝑔
0.94
𝑴𝟑 en (1) hallando 𝑴𝟐:

𝑀2 = 𝑀1 − 𝑀3
𝑀2 = (10000 − 8723.4)𝑘𝑔
𝑀2 = 1276.6 𝑘𝑔

De (2) y (6):

𝑀3 = 𝑀5 + 𝑀4
−𝑀3𝐴3 = −𝑀5𝐴5𝑀4
𝑀3−𝑀3𝐴3 = 𝑀5 − 𝑀5𝐴5

8723.4 − 8723.4 (0.06) = 𝑀5−𝑀5(0.005)

8723.4 − 523.4 = 𝑀5 − 0.005𝑀5
8200 𝑘𝑔 = 0.995 𝑀5
8200
𝑀5 = 𝑘𝑔 = 8241.2 𝑘𝑔
0.995
De (2) hallamos 𝑴𝟒:

𝑀4 = 𝑀3 − 𝑀5
𝑀4 = (8723.4 − 8241.2)𝑘𝑔
𝑀2 = 482.2 𝑘𝑔

De (3) y (7):

𝑀5 = 𝑀6 + 𝑀7
−𝑀5𝐻5 = −𝑀6𝐻6𝑀7
𝑀5𝑀5𝐻5 = 𝑀6𝑀6𝐻6

Siendo 𝑴𝟓𝑯𝟓 = 𝑴𝟏𝑯𝟏:

𝑀5 − 𝑀1𝐻1 = 𝑀6 − 𝑀6𝐻6
8241 − 10000(0.105) = 𝑀6 − 𝑀6(0.08)
8241.2 − 1050 𝑘𝑔 = 1𝑀6 − 0.08 𝑀6
7191.2 = 0.92 𝑀6
7191.2
𝑀6 = 𝑘𝑔 = 7816.5 𝑘𝑔
0.92
De (3) hallamos 𝑴𝟕:

𝑀7 = 𝑀5 − 𝑀6
𝑀7 = (8241.2 − 7816.5)𝑘𝑔
𝑀7 = 424.7 𝑘𝑔

Respuestas:

a) Los kg de frijoles prensados obtenidos en la primera etapa son:

𝑀3 = 8723.4 𝑘𝑔

b) Los kg de frijoles salientes de la 2da etapa son:

𝑀5 = 8241.2 𝑘𝑔

c) Los kg de frijoles secos salientes de la 3ª etapa y el % de

proteínas que contiene son:

𝑀3 = 7816.5 𝑘𝑔
En el punto 6, los frijoles secos obtuvieron:

𝑀6 = 7816.5 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑗𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠

Calculando:

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝐻6) = 8%
𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑜𝑠 = 2710 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 = 940 𝑘𝑔
𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒𝑠 = 𝑀6𝐴6 = 𝑀5𝐴5
𝑀6𝐴6 = 8241.2 × 0.005
41.2
𝐴6 = = 0.005 = 0.5%
7816.02
% Proteína:
%𝑃𝑟𝑜𝑡𝑒í𝑛𝑎 (𝑃6) = 100% − 8% = 92%
7) CONCLUSIONES:
 Se conoció y analizo, las operaciones de obtenció n de los productos

industriales.

 Se desarrolló , las actividades de producció n con un criterio eficiente para

resolver problemas inherentes a la producció n industrial.

 Se identificó y analizó , los sistemas de procesos industriales utilizando

balances de materia y energía.

8) RECOMENDACIONES:
 Se recomienda investigar en fuentes confiables.

 Se sugiere prestar mucha atenció n a la guía prá ctica para evitar tomar

datos y/o decisiones incorrectas.

 Se recomienda que los miembros del equipo discutan el aná lisis de cada

secció n del laboratorio.

9) BIBLIOGRAFÍA

Leidinger Otto (1997). Procesos Industriales. Lima: Pontificia Universidad

Cató lica del Perú . (658.5P/L42)

Ibarz, A. (2005): Operaciones Unitarias en la Ingeniería. de los alimentos.

Ediciones Mundi-Prensa, Madrid.

Fellows, P. (2007): Tecnología del Procesado de los Alimentos. Editorial.

Acribia S.A. Zaragoza.

https://www.agrodataperu.com/exportaciones.
 10) Roles de los miembros del equipo:

EVALUACIÓN
INTEGRANTES ROL
DEL ROL
Mongrut Sá nchez, Adriana Sofia Administrador de materiales A
Ortega Acuñ a, Magdiel Carmi Observador A
Ruiz Llanos, Brighy Elizabeth Supervisor A
Torre De La Cruz, Carla Nicole Motivador A

A. Cumplió de manera ó ptima.

B. Se esforzó por hacer un buen trabajo.
C. Necesita supervisió n y acompañ amiento.

11) Tareas y funciones de los miembros del equipo:

INTEGRANTES DETALLE DE TAREAS Y FUNCIONES CHECK LIST

Mongrut Sá nchez, Adriana Sofia Investigació n libros y biblioteca A
Ortega Acuñ a, Magdiel Carmi Investigació n Online A
Ruiz Llanos, Brighy Elizabeth Preparar diapositivas y videos A
Torre De La Cruz, Carla Nicole Presentar softwares técnicos A

A. Cumplió de manera ó ptima.

B. Se esforzó por hacer un buen trabajo.
C. Necesita supervisió n y acompañ amiento.

12) Grado de cumplimiento de los miembros del equipo:

INTEGRANTES % DETALLE DE CUMPLIMIENTO

Mongrut Sá nchez, Adriana Sofia
Ortega Acuñ a, Magdiel Carmi
Ruiz Llanos, Brighy Elizabeth
Torre De La Cruz, Carla Nicole
100 Cumplió de manera satisfactoria su rol en el
equipo.
100 Cumplió con las actividades previstas a su
persona y trabajó en equipo correctamente.
100 Cumplió de manera satisfactoria su rol en el
equipo.
100 Cumplió de manera satisfactoria su rol en el
equipo y demostró puntualidad.
 13) Estrategia para promover el aprendizaje colaborativo:

PHILLIPS 66
● Técnica que permite comentar o evaluar ciertos contenidos.
● ¿Có mo se aplica?: se forman grupos de 4 personas que tratan en 6 minutos
la cuestió n propuesta. El grupo debe lanzar todas las ideas en relació n al
tema propuesto. Así, mediante las diversas opiniones se podrá llegar,
mediante comú n acuerdo, a una solució n o definició n correcta.

14) Rúbrica de comportamiento esperados

Puntaje: 1-4
4 Excelente
3 Bueno
2 Mínimo
1 Deficiente

Estudiante Estudiante Estudiante Estudiante

CONDUCTAS
1 2 3 4
1. Aporta ideas, participa activamente en
las tareas. 4 4 4 4
2. Estimula la participació n del resto del
equipo. 4 4 4 4
3. Su lenguaje es claro y preciso, se deja
entender con facilidad. 4 4 4 4
4. Muestra tolerancia con las opiniones de
otros, maneja la frustració n. 4 4 4 4
5. Entabla buenas relaciones con el equipo. 4 4 4 4

15) Entregable:

- Reporte de grado de cumplimiento (individual y grupal)

- Autoevaluació n co-evaluació n.
- Informe del trabajo colaborativo.
- Reflexió n individual de efectividad.

16) Evaluación:

- Redacció n y ortografía.
- Autoevaluació n co-evaluació n.