ACTUALIZACION ARBOL DE EQUIPOS

 Levantar información de equipos eléctricos en campo. Actualizar y estandarizar en SAP

acorde a estrategia taxonómica a proponer a FRONTERA para estos equipos (tableros,
VSD, CCM, Switchgear).
 Creación de clase/Tipos, Tipo Objeto Técnico, Parte objeto, Modo-Causa falla de los
equipos nuevos en sap, basado en tablas aportadas por FRONTERA u norma ISO 14224.
 Verificación y corrección clase/Tipos, Tipo Objeto Técnico, Parte objeto, Modo-Causa falla
de equipos ya creados en sap.

JERARQUIZACION DE EQUIPOS (Tarea rutinaria)

 Establecer procedimiento y estandarizar el movimiento de equipos Fitmen-Defitmen en

SAP.

CREACION DE HOJAS DE RUTA

Establecer Hojas de ruta

 Estandarizaron hojas de ruta para el mantenimiento rutinario por instrucciones de

acuerdo a la clase, similitud de tiempos por clase, instructivos y materiales requeridos por
clase (extrapolación de Hojas de ruta en lo posible). Nota: Se requiere tener actualizado
equipo padre-hijo.
 Para equipos críticos se debe generar obligatoriamente HR por clase.

Establecer textos operaciones:

Establecer Estrategia:
o Definir estrategia (Fecha calendario Y/o horómetro) según tipo de equipo. Tener
en cuenta la facilidad de toma registro para horómetros.
o Definir estrategia a equipos mayores tengan la facilidad de registro de
horómetros.

Establecer Repuestos:
o Crear stock de repuestos preventivos y stock de rotación basado en la estrategia
o Definir stock de repuestos a condición obligatorio para equipos críticos (mínimo: 1
repuesto).
o Definir criticidad de repuestos creados en este proceso para los repuestos tanto
preventivos y a condición nombrado en los 2 puntos anteriores.
o Incluir stock de repuestos para reemplazo de horómetro (repuestos relacionados
al contador horómetro en equipos rotativos y reciprocantes. Ej; tarjetas de control
en MCI y VSD).
 Establecer consumibles:
o Homologar y estandarizar lubricantes chevron. A la fecha recién arranca un
contrato nuevo con Chevron y se debe homologar los aceites y grasas que se
utilizan hoy en día a las referencias chevron. Se debe homologar por equipos el
tipo de grasa, agrupar en lo posible entre 3 a 4 referencias de chevron. Muchas
grasa y aceites no van a estar en el APL por su tamaño de envase de venta por lo
que el índice de reposición debe ser un estimado basado en la demanda del
proveedor actual. Se requiere mucho apoyo del proveedor chevron.

CREACION DE PLANES DE MANTENIMIENTO

 Creación de planes de mantenimiento de equipos críticos como equipos o agrupador de

equipos. En éste último se debe asignar los equipos en las posiciones de los planes con
agrupadores.
 Creación de rutas de mantenimiento para lubricación de equipos y rondas operacionales.

EJECUCION

 Modificar y cierre de avisos de mantenimiento abiertos con los siguientes requisitos:

Mayor a X años y que; no requieren materiales, solicitudes CBM o de inspección con
cualquier frente de trabajo.
 Cierre técnico de OM de acuerdo a criterios de FRONTERA.
 Cierre de avisos y OM de equipos dados de baja (de acuerdo al inventario en campo),
inactivación de PM.

VERIFICACION

 Proponer y estandarizar indicadores KPi´s para malos actores y CBM. Estos indicadores
son los últimos en proponer en la estrategia puesto que a esta fecha ya se ha creado
los clase/tipos, tipo objeto, modo-causa falla de equipos en sap y son insumos para
plantear malos actores.