AMCD 201810 Mant. Maq. Pesada para Construcción Adecuado

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN
Versión 201810 Adecuado,
aplicable a partir del 202010
• PERFIL OCUPACIONAL
• ESTRUCTURA CURRICULAR
• CONTENIDO CURRICULAR
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
1
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

ocupación del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo,
se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares
correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros/Escuelas de Formación Profesional son los

responsables de su difusión y aplicación oportuna.
2
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
CARRERA :
PARA CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO CIUO : 7233
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1) DESCRIPCIÓN GENERAL
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, es un
profesional que posee las competencias para realizar y controlar el servicio de mantenimiento
de maquinarias pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos; así como para
realizar el mantenimiento preventivo en condiciones de seguridad, respetando las
especificaciones técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene industrial y del
cuidado del Medio Ambiente.
2) COMPETENCIA PROFESIONAL.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un

profesional que posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para:
 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

servicios en maquinaria pesada.
 Ayudar en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los
estándares establecidos.
 Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se
desarrolla.
3) COMPETENCIA TÉCNICA.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio.
 Prepara, programa y usa equipos y herramientas.
 Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria
Komatsu.
 Recibe y verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar.
 Realiza el mantenimiento autónomo preventivo, correctivo y predictivo de maquinaria
Komatsu.
 Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu.
 Usa bombas de aceite (manuales, eléctricas, neumáticas)
 Usa amperímetro de clavija
 Usa el Indicador de dial o reloj comparador
 Uso de Multiplicador de torque
 Uso del hightorq
 Uso de Generador de Señales
 Usa ayuda en el arranque del motor
3
 Identifica roscas
 Selecciona lubricantes
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes
 Usa y aplica productos adhesivos y selladores en el armado de componentes
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Reporta actos y condiciones sub estándar
 Usa elementos y técnicas de izaje
 Limpia y elimina derrames de fluidos.
 Usa métodos correctos de levantamiento, bloqueo y cable de tolva
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios
 Manipula objetos calientes con propiedad
4) COMPETENCIA METÓDICA.
 Analiza y evalúa alternativas con acierto

 Realiza su aprendizaje autónomo permanente
 Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales.
 Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad
 Ordena y limpia área de trabajo en el taller
 Verifica estado de Herramientas
 Sube y baja de una máquina de manera segura
 Uso de arnés para trabajo en altura
 Ubica información en manuales de taller
 Registra datos de componentes de las máquinas
 Usa correctamente los formatos Komatsu
 Elabora reportes de actividades
 Lee e interpreta manuales y planos de maquinaria Komatsu
 Lee interpreta los diagramas eléctricos del motor
 Usa QSOL para elaborar la lista de partes de motor
 Elabora informe técnico
 Usa el sistema de información CSS
5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.
 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

 Valora y cumple normas y disposiciones empresariales
 Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una respuesta
positiva y adecuada.
 Practica virtudes laborales y valores.
 Es cooperativo.
 Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos.
 Capacidad de moderación, negociación y consenso.
 Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar.
 Capacidad creativa e innovación.
4
6 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS
A. MANTIENE MOTOR DIESEL

 Baja data quantum
 Revisa niveles de fluidos del motor  Manual de operación y mantenimiento N°
 Extrae muestras de aceite del motor GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Verifica refrigerante (cantidad y  Manual de operación y mantenimiento N°
concentración) GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Mide tensión de faja  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23.
 Inspecciona abrazaderas y  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
mangueras. SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33.
 Cambia filtros y aceite del motor.  Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
 Limpia o cambia filtros de aire de 10.
motores Komatsu  Manual de operación y mantenimiento N°
 Limpia el sistema de combustible GSN00103-01, sección Operación pág. 4-20.
 Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Efectúa la descarga de información SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.
CENSE.
B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

 Realiza descarga de información
KOMTRAX en equipos Komatsu  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
 Revisa niveles de fluidos de SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20.
maquinaria Komatsu  Manual de operación y mantenimiento N°
 Inspecciona equipos Komatsu GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Manual de operación y mantenimiento N°
 Extrae muestras de aceite de GSN00103-01, sección Operación pág. 3-69.
componentes de maquinaria  Manual de operación y mantenimiento N°
pesada. GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Mide tiempo del ciclo de trabajo de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
maquinaria Komatsu. GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11.
 Toma presiones hidráulicas de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
equipos Komatsu. SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53.
 Despresuriza el sistema hidráulico  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
de maquinaria Komatsu. GSN00229-00, Testing and ajusting pág. 46.
 Evalúa el desgaste de freno de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
parqueo SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2.
 Revisa desgaste de cuchillas de  Shop Manual N° GSN05215-06, Sección
motoniveladora GD 655 Desmontaje y montaje pág. 60-228.
 Mide la frecuencia de amplitud de  Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking /
vibración del rodillo Bomag adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62.
 Mide desgaste de neumáticos de  Operation & Maintenance Manual N°
equipos Komatsu. TEN00176-04, sección operación pág. 3-101.
 Inspecciona estado de pines y  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
bocinas SEN04540-00, Removal and installation pág. 2.
 Realiza mantenimiento de 250, 500,  Manual de operación y mantenimiento N°
1000 y 2000 horas maquinaria GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2.
Komatsu
5
 Mide desgaste del tren de  KUC Procedure Manual Edition 11 N°
rodamiento de maquinarias SELA1208-05.
Komatsu  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
 Reemplaza elementos de corte de SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
equipos Komatsu.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Regula presión principal del sistema GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27.
hidráulico de excavadoras.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Purga cilindros hidráulicos de GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.
excavadoras.
 Regula sistema de engrase
automático en maquinaria en
maquinaria Komatsu.  Manual de operación y mantenimiento N°
 Engrasa equipos Komatsu. GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.
 Realiza montaje y desmontaje de SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
guardas y accesorios.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
 Desmonta y monta elementos de SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
desgaste.  Operation & Maintenance Manual N°
 Realiza inspección alrededor de la TEN00176-04, sección operación pág. 3-99.
máquina.  Manual de operación y mantenimiento N°
 Localiza todos los puntos de GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
servicio y ubicación de filtros 54.
 Efectúa la comprobación del  Manual de operación y mantenimiento N°
Funcionamiento y movimientos GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.
básicos de maquinaria Komatsu.
 Selecciona e instala filtros según  Manual de operación y mantenimiento N°
cartillas y manual de operación y GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
mantenimiento de equipos en 10.
general.
 Toma de muestras de aceite para
análisis KOWA en general.  Manual de operación y mantenimiento N°
 Remueve e instala mangueras, GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
tuberías y conectores.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Efectúa la limpieza sistemas SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
hidráulicos.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-
102.
C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO
 Revisa sistema eléctrico (batería,
fusibles, relee de maquinaria
Komatsu)  Manual de operación y mantenimiento N°
 Revisa códigos de fallas de GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
maquinaria Komatsu. 48.
 Prueba sistema de arranque y
carga  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Identifica estado de sensores de GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 3.
motor  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Realiza cambio de carbones de GSN00103-00, Estructura & función pág.2.
alternador.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Instala circulina y faros adicionales GSN00103-00, Estructura & función pág.58.
a maquinaria Komatsu
 Cambia faros de equipo Komatsu
6
 Reemplaza accesorios y
componentes eléctricos de
maquinaria Komatsu.
D. DESMONTA Y MONTA
COMPONENTES
 Arma equipos de construcción.

 Desmonta motor de equipo
Komatsu  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04535-01, Removal and installation pág. 2.
 Desmonta transmisión de cargador  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
frontal. SEN04536-01, Removal and installation pág. 2.
 Monta equipo de trabajo de tractor  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
Komatsu SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Desmonta cabina de cargador  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
frontal SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
 Monta pata de cabra en rodillo

compactador Bomag.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Desmonta radiadores de SEN04535-01, Removal and installation pág. 9.
maquinaria Komatsu  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Desmonta y monta cilindros SEN04539-00, Removal and installation pág.14.
hidráulicos de excavadora.
 Monta martillo hidráulico en
excavadoras Komatsu  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
 Desmonta bomba de combustible SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6.
maquinaria Komatsu.  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
 Desmonta e instala culata de motor SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.9.
 Desmonta turbo cargador de SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.3.
maquinaria Komatsu  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Desmonta líneas hidráulicas SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
 Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair
 Cambia gomas a rodillos Bomag overview for drum pág. 528.
 Cambia Sprokets de tractor D155. SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Lava componentes desmontados.
7
7. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.
7.1 Máquinas
 Lubricantes
 Excavadora  Abrasivos
 Tractor  Espátulas
 Motoniveladora  Brochas
 Cargadores frontal  Escobillas
 Rodillo compactador  Paños absorbentes
 Removedores
7.2 Equipos  Afloja todo
 Solventes
 Puente grúa 5TM
 Limpia contacto
 Montacargas
 Banco de prueba para
7.6 Implementos personales
bombas y motores hidráulicos
 Dinamómetros  EPP
 Gatas  Guantes
 Elevadores  Uniformes
 Soportes
7.3 Herramientas
 Estrobos
 Llaves
 Dados
 Grilletes
 Pistola para pulverizar
 Amoladora
 Pistola neumática
 Esmeril de mano
 Multiplicador de torque
 Hi torq
 Caballetes
 Torquímetro
7.4 Instrumentos
 Multímetro o multitester
 Micrómetro
 Calibrador
 Manómetro
 Reloj comparador
7.5 Materiales e insumos
 Nitrógeno (seco y líquido)

 Hielo seco
8
8. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS
 Tecnología de trabajos de banco y ajuste

 Herramientas de banco y ajuste
 Instrumentos de medición y calibración
 Tecnología de los metales
 Tecnología de los materiales
 Dibujo técnico.
 Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos)
 Electricidad – Electrónica
 Hidráulica
 Neumática
 Motores de combustión interna
 Motores eléctricos
 Soldadura
 Metalurgia
 Interpretación de catálogos
 Señales de Rigger, izaje
 Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada
 Lubricantes y refrigerantes
 Mantenimiento de equipos pesados
 Elementos roscados
 Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas
 Control dimensional y de calidad de productos fabricados en máquinas herramientas
 Seguridad e higiene en el trabajo
 Conservación del medio ambiente
 Primeros auxilios
 Manejo defensivo
 Redacción de informes técnicos
 Inglés Técnico
 Informática aplicada
 Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas
 Conversiones de unidades de medida
 Metrología
 Planificación básica
 Física básica
 Sistema integrado de gestión
 Rodamientos y cojinetes
 Elementos de tren de rodadura
 Fajas y poleas
 Conductores eléctricos
 Aisladores
 Mangueras hidráulicas y neumáticas
 Software de camiones Komatsu
 Software de motores Cummins
9
9. ENTORNO LABORAL.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee las

competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Centros de servicios de maquinaria pesada

 Complejos mineros
 Complejos agro industriales
 Empresas constructoras
 Transporte pesado y maquinaria industrial
La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para

Construcción se verá incrementada por el reflotamiento de la industria en el país y por el nivel
de alta competitividad del sector minero, agro industria y construcción.
10
10. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
10.1 Mantenimiento de Motores Diésel.

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diésel es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento de motores diésel de aplicación en maquinaria Komatsu
de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y
procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud
ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Competencia Técnica.
 Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.
 Selecciona lubricantes.
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
 Descarga información de diagnóstico del motor
 Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor
 Cambia filtros de aceite y de combustible
 Limpia o cambia filtros de aire
 Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis
 Mide y corrige la tensión de faja
 Limpia el sistema de combustible
 Áreas de responsabilidad que agrupa

 Mantiene motor diésel.
10.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos es un
profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será
inspeccionar, verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu
empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.
 Interpreta y utiliza normas para los servicios.
11
 Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu.
 Inspecciona equipos Komatsu.
 Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos
compartimientos de equipos Komatsu.
 Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.
 Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.
 Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria
Komatsu de construcción.
 Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora
automática.
 Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del
fabricante.
 Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
 Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos
Komatsu de construcción.
 Evalúa desgaste de freno de parqueo.
 Verifica la amplitud de vibración del Rodillo Bomag.
 Mide el desgaste de neumáticos.
 Inspecciona estado de pines y bocinas.
 Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de
maquinaria Komatsu.

 Mantiene equipos Komatsu.
10.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu empleada
en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y
procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud
ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.
12
 Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos
componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.
 Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.
 Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.
 Realiza cambio de carbones de alternador.
 Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas
de luces principales, luces auxiliares y circulina.

 Mantiene el sistema eléctrico.
10.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Descripción.
El Mecánico de Montaje y Desmontaje de Componentes es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y
Desmontaje de componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción,
de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del
fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado
del medio ambiente.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.
 Identifica elementos de unión roscados.
 Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.
 Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.
 Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.
 Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.
 Desmonta y monta cilindros hidráulicos.
 Arma equipos de construcción.
 Monta y desmonta bomba de combustible.
 Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.
 Cambia spockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.
 Cambia amortiguadores de vibración de Rodillo Bomag.
 Efectúa la limpieza de componentes desmontados.

 Desmonta y monta componentes.
13
12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

mecánica Básica electricidad básica electrónica básica básico de equipos de
construcción.
Realiza mediciones de
Familiarización y
los componentes del
mantenimiento de
motor
motor diesel.
Técnico en
Mantenimiento de
Motores Diesel.
Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

del sistema hidráulico. del sistema eléctrico. mantenimiento de los
implementos y tren de
rodamiento.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
suspensión, dirección y Efectúa el montaje y
frenos. Realiza el mantenimiento desmontaje de
del sistema electrónico. componentes.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
transmisión.
Técnico en
mantenimiento del Técnico en montaje y
Sistema Eléctrico y desmontaje de
Técnico en Componentes.
Electrónico.
Mantenimiento de
Sistemas Mecánicos
e Hidráulicos.
PROFESIONAL
TÉCNICO EN
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN
14
13. ESPECIALISTAS DE LA EMPRESA KOMATSU.
Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica

DACUM, realizado en las mismas instalaciones de la empresa Komatsu el 19-05-2012.
Facilitador: Lic. Jorge Almeyda De La Cruz.
15
14. ACTA DE VALIDACIÓN.
ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL
FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
OCUPACIÓN PARA CONSTRUCCIÓN
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL PROFESIONAL TÉCNICO
NIVEL DE CALIFICACIÓN 2
CÓDIGO CIUO
El día 17 del mes de agosto del 2012, la empresa Komatsu, en consulta con sus especialistas,
revisaron los contenidos del perfil ocupacional del Profesional Técnico en Mantenimiento de
Maquinaria Pesada para Construcción, con la finalidad de analizar la pertinencia, emitir
opinión técnica y validar la misma como documento base para realizar los diseños curriculares,
formación/capacitación y posterior certificación de trabajadores de esta ocupación.
Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión

exhaustiva validan y dan fe que el perfil ocupacional está de acuerdo a la realidad actual, señala
las tareas que el trabajador de esta ocupación realiza y comprometen su apoyo constante al
SENATI para la actualización y reformulación permanente, adecuándola a las exigencias y al
avance de la tecnología en esta ocupación.
Lima, 17 de agosto del 2012
16
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
• ESQUEMA OPERATIVO
• CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
• CUADRO PROGRAMA
• HOJA DE PROGRAMACIÓN
17
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN (AMCD) NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PRUEBA DE APTITUD
ESTUDIOS
CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

PROMOCIÓN (E.G.)
SEMANAS 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica
FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.
FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.
FC: Formación en centro.
18
ESTRUCTURA CURRICULAR
(PROGRAMA DE FORMACIÓN)
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN (AMCD)
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLO: 201810
TOTAL TOTAL
DURACIÓN (HORAS)
HORAS HORAS
SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO SEMANAS
POR POR
PRÁCTICA TEORÍA INVEST
CURSO MÓDULO
SCIU 125 Matemática 63 21 84
SCIU 126 Física y Química 42 21 63
SCIU 124 Dibujo Técnico 42 21 63
I
ESTUDIOS SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 21 21 42
630
GENERALES SCOU 131 Inglés 168 84 252
(AMCD-EG)
SINU 123 Informática Básica 42 42
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 21 21 42
SPSU 753 Desarrollo Personal y Taller de Liderazgo 42 42
AMCD 218 Mecánica Básica 3 60 18 78
AMCD 219 Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones 3 60 18 78
AMCD 220 Electricidad Básica 3 60 18 78
AMCD 221 Electrónica Básica 3 60 18 78
AMCD 222 Hidráulica Básica 4 80 24 104
II
SEMESTRE AMCD 223 Técnicas y usos de Elementos de Izaje 1 20 6 26 630
(AMCD-FB)
AMCD 224 Introducción a la línea y familiarización con equipos Komatsu 1 20 6 26
AMCD 225 Teoría y práctica mantenimiento de equipos para construcción 3 60 18 78
SPSU 701 / 717 Desarrollo Humano I 21 21
SPSU 801 Técnicas de la Comunicación Oral 21 21
CGEU 163 / 164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42

Fundamentos de la estructura y funcionamiento de equipos Komatsu
AMCD 308 3 60 18 78
para construcción I
AMCD 309 Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas 2 40 12 52
AMCD 310 Mantenimiento del Sistema Hidráulico 4 80 24 104
AMCD 311 Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos 4 80 24 104
III
AMCD 312 Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión 4 80 24 104
SEMESTRE 630
(AMCD-E3) AMCD 313 Mantenimiento de motores diesel Cummins 4 80 24 104
SPSU 702 / 718 Desarrollo Humano II 21 21
SPSU 802 Técnicas de la Comunicación Escrita 21 21
CGEU 104 Introducción a la Calidad Total 21 21
CGEU 125 Mejora de Métodos de Trabajo I 21 21
Fundamentos de la estructura y funcionamiento de equipos Komatsu
AMCD 408 3 60 18 78
para construcción II
AMCD 409 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 4 80 24 104
Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento
AMCD 410 4 80 24 104
Komatsu
IV AMCD 411 Montaje y desmontaje de Componentes 4 80 24 104
SEMESTRE 630
AMCD 412 Evaluación de equipos Komatsu para construcción 6 120 36 156
(AMCD-E4)
CGEU 112 Herramientas de la Calidad Total 21 21
AMCD 413 Ingles Técnico 21 21
CGEU 122 Mejora de Métodos de Trabajo II 21 21
SCIU 150 Ecología y desarrollo sostenible 21 21
AMCD 507 Uso de manuales de partes y servicios 24 24
AMCD 508 Tribología 30 30
V
SEMESTRE AMCD 509 Guía de reusabilidad de componentes 24 18 42 630
(AMCD-E5)
AMCD 510 Modelos y aplicación de motores Cummins 30 30
AMCD 512 Práctica en empresa (I) 504 504
AMCD 608 Diagnóstico de fallas 18 18 36
AMCD 609 Análisis de materiales ferrosos 30 30
VI
SEMESTRE AMCD 610 Análisis de fallas de equipos y componentes 24 24 630
(AMCD-E6)
AMCD 611 Familiarización de programas kuc y kucsn 12 24 36
AMCD 612 Práctica en empresa (II) 504 504
TOTAL 2469 1122 189 3780 3780
19
SEMESTRE IV y V
• ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA

• CONTENIDOS CURRICULARES ADECUADOS
20
ESTRUCTURA CURRICULAR
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONTSRUCCIÓN (AMCD)

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLOGO : 201810 [ADECUADO]
N° SEMANA
HORAS x
N° DE SEMANA
SEMESTRE MATERIA TITULO DEL CURSO
CURSO
TEO TAL
AMCD 408 FUNDAMENTOS DE LA ESTRUCTURA Y FUNCIÓN DE 2 6 20
AMCD 409 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO 4 6 20
DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE IMPLEMENTOS Y
AMCD 410 3 6 20
TREN RODAMIENTO KOMATSU
AMCD 411 MONTAJE Y DESMONTAJE DE COMPONENTES 4 6 20
IV SEMESTRE EVALUACIÓN DE EQUIPOS KOMATSU PARA
(AMCD-E4) AMCD 412 5 6 20
CONSTRUCCIÓN
AMCD 413 INGLES TÉCNICO (9) 2
CGEU 112 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD TOTAL (4) 5
CGEU 122 MEJORA DE MÉTODOS TRABAJO II (9) 2
SCIU 150 ECOLOGÍA Y DESARROLLO SOSTENIBLE (9) 2
AMCD 507 USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIOS 4 6
AMCD 508 TRIBOLOGÍA 5 6
V SEMESTRE
AMCD 509 GUÍA REUSABILIDAD DE COMPONENTES 5 3 3
(AMCD-E5)
AMCD 510 MODELOS Y APLICACIÓN DE MOTORES CUMMINS 4 6
AMCD 512 PRÁCTICA EN EMPRESA (I) (18) 24
Nota: el semestre consta de 20 semanas: 18 de desarrollo de clases y 02 de evaluaciones

(final/subsanación).
21
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE (PEA)-ADECUADO
22
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
Reconocer los componentes de los sistemas de
1
dirección y frenos de equipos sobre ruedas
2 Describir su funcionamiento.
Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre
3
orugas.
Reconocer los componentes del tren de rodamiento de
4
maquinaria sobre orugas.
5 Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
6 Describir el circuito hidráulico del sistema.
Reconocer los implementos principales de maquinaria
7
sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.
8 Reconocer los elementos componentes de la cabina.
9 Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
10 Reconocer el sistema de confort de la cabina.
11 Comprobar el nivel de electrolito de la(s) baterías.
Verificar interruptor de circuito: de arranque y del
12
acondicionador de aire.
13 Verificar fusibles del chasis y de la cabina.
14 Verificar el eslabón fusible.
15 Verificar relés.
16 Verificar puesta a tierra del arnés de cables.
17 Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu.
Instalar circulina y faros adicionales a maquinaria
18
Komatsu.
19 Localizar fallas por Exposición de códigos
Localizar fallas por códigos en el sistema eléctrico
20
(Modo-E).
Localización de fallas de los sistemas hidráulico y
21
mecánico (Modo-H).
22 Localización de fallas en el motor (Modo-S).
23 Comprobar sensor de posición del árbol de levas.
24 Comprobar sensor de posición del cigüeñal.
25 Comprobar sensor de posición del pedal del acelerador.
26 Comprobar sensor de temperatura de ingreso de aire.
27 Comprobar sensor de temperatura de refrigerante
28 Comprobar sensor de temperatura de aceite de motor
29 Comprobar sensor de presión de aceite de motor.
30 Comprobar sensor de presión del turbo.
31 Comprobar electroválvulas.
32 Comprobar inyectores.
33 Comprobar solenoide de cierre de combustible.
34 Elaborar el AST
23

4º SEMESTRE
Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre
35
orugas.
36 Verificar desgaste de las garras de zapatas.
37 Inspeccionar cadenas.
38 Verificar tensión de cadenas
39 Verificar ajuste de pernos y tuercas.
40 Desmontar y montar zapatas.
41 Destemplar y templar cadenas.
42 Verificar el desgaste de los rodillos.
43 Desmontar y montar rodillos.
44 Inspeccionar y evaluar rodillos.
45 Verificar desgaste de segmentos.
46 Desmontar y montar segmentos.
47 Redactar informe del servicio realizado.
48 Evaluar hoja topadora y su mecanismo.
49 Lubricar mecanismo.
50 Verificar elementos de corte.
51 Verificar ajuste de los elementos de unión.
52 Cambiar elementos de corte.
53 Evaluar el desgarrador y su mecanismo.
54 Verificar puntas del desgarrador (ripper) y sus seguros.
55 Cambiar puntas.
Evaluar desgastes de pines, bocinas y caras laterales
56
del cucharón y su mecanismo.
57 Verificar los portadientes, puntas y cantoneras.
58 Cambiar elementos de corte.
59 Elaborar AST.
60 Ubicar y asegurar el equipo de forma adecuada.
61 Aliviar la presión del sistema.
62 Desconectar las mangueras de lubricación.
Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, retirar los
63
pernos y arandelas de sujeción.
Verificar la cantidad de calzas o lainas espaciadoras y
64
su ubicación.
65 Encender la máquina y retraer el cilindro.
66 Retirar el cilindro.
67 Verificar y montar cilindro.
68 Ubicar el equipo de forma adecuada.
69 Libere la presión residual del sistema.
Desconectar las mangueras hidráulicas y desmontaje
70
de líneas de lubricación.
71 Realizar PETS de desmontaje.
72 Aplicar PETS.
24

4º SEMESTRE
Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los
73
bastidores.
Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de
74
levante en la hoja topadora.
75 Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.
Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y
76 retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego
aliviar la presión del sistema.
Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina
77
y amarre el vástago para evitar que se deslice.
78 Retirar cubiertas y pasos de escalinatas.
Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y
79 proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de
suciedad).
80 Remover las tapas de los muñones (trunnion).
81 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al
82
desmontaje.
83 Desmontar orugas.
84 Desmontar rodillos superiores e inferiores.
85 Desmontar rueda guía.
86 Montar rueda guía.
87 Montar rodillos superiores e inferiores.
88 Montar oruga.
89 Tensar cadena.
Asegurar equipo pesado y verificar la seguridad del
90
entorno de trabajo.
91 Verificar estado de neumáticos.
92 Verificar presión de aire.
93 Desmontar neumáticos.
94 Verificar accesorios de montaje.
95 Montar neumático.
96 Describir la tabla de inspección Pm- clinic.
Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la
97
serie del equipo.
98 Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.
Medir velocidades del motor de acuerdo a lo
99
especificado en Pm-clinic.
100 Medir la presión blow-by.
101 Medir la presión blow-by.
102 Medir la presión de aceite.
103 Medir la presión de Boost.
104 Medir la temperatura de los gases de escape.
Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a
105
lo especificado.
25

4º SEMESTRE
106 Medir presiones en la válvula de alivio.

Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de
107
par.
Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd,
108
3rd, 4th, F, R, lockup).
109
lo especificado.
Asegurar la articulación con la barra de
110
seguridad.(dirección de cargador frontal)
Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la
111
dirección.
Medir la presión de entrada del freno de estacionamiento;
112
y verificar su eficiencia.(frenos de cargador frontal)
113 Medir el espesor del disco de freno.
114 Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno.
115 Medir la presión de aceite del freno.
Medir la presión de carga de los acumuladores de
116
nitrógeno
Medir la caída de la presión de aceite del freno en un
117
tiempo especificado.
118 Determinar la eficiencia del freno.
119 Medir el espesor de los forros del disco de freno.
120
lo especificado.
121 Medir la presión de la válvula alivio.
122 Medir la presión diferencial de la válvula LS.
Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del
123
cucharón.
124 Medir el tiempo de retracción del cucharón.
Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de cilindro de
125
elevación y del cilindro del cucharón.
126
lo especificado.
Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por
127
desgaste o rotura.
128 Medir la velocidad mínima del ventilador.
129 Medir la velocidad máxima del ventilador.
130 Medir la presión de mando del ventilador.
Medir la presión de mando del ventilador funcionando
131
en reversa.
132
lo especificado.
26

5º SEMESTRE
1 Desarmar la transmisión
2 Evaluar la transmisión
3 Identificar los efectos superficiales
4 Identificar el tipo de desgaste
5 Llenar el formato de desgastografía
6 Llenar el formato de informe técnico
7 Desarmar bomba hidráulica
8 Evaluación de bomba hidráulica
9 Identificación de los efectos superficiales
10 Identificación del tipo de desgaste
13 Desarmar control de válvulas
14 Evaluar control de válvulas
19 Desarmar control de mando final
20 Evaluar control de mando final
27
FORMACIÓN ESPECÍFICA
CUARTO SEMESTRE
28
II.
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
Construcción
aditamentos
TAREA
PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL
FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de
Fundamento y funcionamiento del tren de

CARRERA: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para
Fundamento y funcionamiento del sistema

dirección y frenos en equipos sobre orugas
Fundamento y funcionamiento de la cabina y

funcionamiento de equipos Komatsu para construcción
Fundamento y funcionamiento del sistema de
rodamiento y chasis de equipos sobre orugas
hidráulico e implementos de equipos sobre orugas

HO
Cod
29
Rec o
HO-01 noc OPE
equi p e r l os c o RAC
mpo
n
os so I ONE
bre r entes S
HO-02 Des c ueda
s d e lo s s
ribi r is tem
su fu as de
HO-03 Rec o n cio n
amie direc
noce nto. ci ón
r l as y fren
Rec o p arte s os de
HO-04 noce del c
orug r l os h asi s
as c omp
o nen
de m
aquin
HO-05 Rec o
tes d
el tre ari a s
obre
noce n de oru g
HO-06
r l os
c omp
ro da
mie n as
Des c
ribi r o nente to de
Operación Nueva
el c ir
cui to s d el s is
ma q
uina r
Rec o i a so
Operación Repetida
HO-07 noc hi drá

uli co
tema
h idrá b re
mec a e r l os i m d e l s ist uli co
ni sm pl em ema
os de entos
HO-08 Rec o ac ci o princ
noce nami ipa le
r l os ento s de
HO-09 Rec o e lem maqu
inaria
noce en to
r l os s c om sobre
HO-10 Rec o c ontr
o
pon e
n t
orug
as y
noce l es e es de s us
r el s i ndi c la c a
i ste m ador
es de b i na
a de
c onfo l a ca
rt de bi na
l a ca
bina
CONTENIDO CURRICULAR
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción
Módulo Formativo : Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Komatsu para construcción II
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema
de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Reconocer los componentes de los - El sistema de dirección en DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y sistemas de dirección y frenos de equipos sobre orugas. - Esquematizar la dirección de un
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA equipos sobre ruedas. Funcionamiento. Componentes. Tractor de orugas para construcción.
DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN - Describir su funcionamiento. Radio de giro. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. - Elementos del sistema de frenos. - Cuidados con las partes móviles de
Freno de servicio y freno de sus mecanismos.
estacionamiento.
1
Tarea N° 2 - Reconocer las partes del chasis de - El chasis rígido. DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y maquinaria sobre orugas. - La suspensión. Elementos - Esquematizar el tren de rodamiento de
FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE - Reconocer los componentes del tren elásticos. un tractor de orugas.
RODAMIENTO Y CHASIS DE de rodamiento de maquinaria sobre - Transmisión por piñón y catalina. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. orugas. - El tren de rodamiento sobre - Verificaciones previas y cuidados con
orugas. el equipo sobre orugas en movimiento.
Los puntos ciegos.
30
Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Komatsu para construcción II
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema
de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
Tarea N° 3 - Reconocer los componentes del - Las bombas, motores y cilindros DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistema hidráulico. hidráulicos. - Esquematizar el mecanismo de
DEL SISTEMA HIDRÁULICO E - Describir el circuito hidráulico del - Implementos de maquinaria implementos en una Excavadora.
IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE sistema. sobre orugas (tractor y Realizar vistas en corte (pines).
ORUGAS. - Reconocer los implementos excavadora). Mecanismos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
principales de maquinaria sobre - Seguridad al trabajar con los
orugas y sus mecanismos de implementos y sus mecanismos de
accionamiento. equipos pesados sobre orugas.
2
Tarea N° 4 - Reconocer los elementos - Dispositivos internos y externos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO componentes de la cabina. - Controles de equipos pesados - Protecciones de la cabina del
DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. - Reconocer los controles e indicadores sobre orugas. operador. FOPS/ROPS.
de la cabina. - Seguridad en la cabina del
- Reconocer el sistema de confort de la operador.
cabina. - Confort de la cabina.
31
N°
HT
Cod
eléctrico.
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
para Construcción.
(excavadora)
(excavadora)
(Tractor de orugas)
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL
TAREA
eléctricos de maquinaria komatsu

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema
OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
CUADRO PROGRAMA
Reemplazo de accesorios y componentes
Prueba del estado de los sensores del motor.

Revisar códigos de falla de maquinaria komatsu.
Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsu.
HO
Cod
HO-01 Com
prob OPE
ar el
HO-02 Ver niv el RAC
i fic ar de ele I ONE
i nter
rupto c tr o li to d S
HO-03 Ver r de e l a(
i fic ar c ircu s) ba
f usi b i to: d tería
HO-04 Ver les d e a rr s.
i fic ar el ch anqu
as is e
HO-05 Ver
e l es
labó n y d e la y del
i fic ar fusi b c abi n ac on
rel és le . a. dic io
.
32
HO-06 Ver n ado
i fic ar r de
p ues ai re.
HO-07 Cam ta a
bi ar tierra
faros del a
HO-08 Ins t pri nc rnés
alar d i pale de ca
Operación Nueva
e circ s de bl es.
HO-09 Loc a uli na ma q
li zar y faro uina r
fal las s ad i a Ko
i ci on ma ts
HO-10 Loc a
li zar
por E
x pos al es u.
fal las i ci ón a ma
HO-11 Loc a por c de c ó quin a
li zar ó digo di gos ri a K
de f a s en . om a
tsu.
HO-12 Loc ll as d el si s
ali za e los tem a
r de
f s i stem elé ct
HO-13 Com a ll as e a s hi ric o (
prob n el m dráu Modo
ar s e ot or li co y -E).
HO-14 Com nso r (Mod mec á
d e p o -S ) nic o
prob
ar s e o s i ci ón . ( Modo
HO-15 Com nso r del á - H) .
prob de p rbol d
ar s e osi ci
ón de e lev as
HO-16 Com
prob
nso r
de p l ci gü .
ar s e osi ci eñal .
ón de
HO-17 Com
prob
nso r
de te l peda
ar s e mper l del
HO-18 Com nso r atura acel e
prob de te de i n rado
ar s e mper greso r.
HO-19 Com nso r a tura de ai
re.
Operación Repetida
prob de te de re
ar s e mper frig e
HO-20 Com nso r atura ra nte
prob de p de a
re si ó cei te
HO-21 Com
ar s e
nso r n de ac de m
prob de p eite d o tor
ar el
ectro
re si ó
n del e m otor.
HO-22 Com v álv u turb o
prob
ar i n la s .
HO-23 Com yec to
prob res.
ar s o
len oid
e de
ci erre
de co
mb u
sti ble
.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en
construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas
de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Comprobar el nivel de electrolito de - Las baterías. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO la(s) baterías. - Fusibles. Función. Tipos. - Calcular la intensidad de corriente en
DE MAQUINARIA KOMATSU. - Verificar interruptor de circuito: de Capacidades. un circuito.
arranque y del acondicionador de - El eslabón fusible. Función. CIENCIAS BÁSICAS
aire. Capacidad. - Intensidad de corriente en un circuito.
- Verificar fusibles del chasis y de la - Interruptor de circuito. Aplicación. DIBUJO TÉCNICO
cabina. - Relés en equipos pesados. - Esquematizar, interpretar esquemas
- Verificar el eslabón fusible. - Diodos. Pruebas. El diodo de de circuitos eléctricos normalizados.
3 - Verificar relés. arranque. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar puesta a tierra del arnés - Arnés de cables. - Corto circuito.
de cables.
Tarea N°2 - Cambiar faros principales de - Faros. Tipos aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y maquinaria Komatsu. - Circulinas. Instalación. - Cálculo de potencia, tensión,
COMPONENTES ELÉCTRICOS - Instalar circulina y faros adicionales intensidad y resistencia.
DE MAQUINARIA KOMATSU. a maquinaria Komatsu. CIENCIAS BÁSICAS
- Ley de Ohm y la ley de Watt.
Tarea N° 3 - Localizar fallas por Exposición de - Secuencia de eventos para localizas CIENCIAS BÁSICAS
REVISAR CÓDIGOS DE FALLA códigos. fallas. - Electricidad estática
DE MAQUINARIA KOMATSU. - Localizar fallas por códigos en el - Revisiones antes de tratar de la DIBUJO TÉCNICO
sistema eléctrico (Modo-E). localizar fallas. - Diagramas de circuitos.
- Localización de fallas de los - Fenómenos relacionados con fallas - Códigos de alambres eléctricos.
4 sistemas hidráulico y mecánico (causas). Fallas por sistemas. - Tabla de conexiones para números de
(Modo-H). - Codificación de adaptadores. espigas y conectores.
- Localización de fallas en el motor - Tablas de fallas. Información - Tabla de cajas y adaptadores en “T”.
(Modo-S). contenida. Diagramas de circuitos SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
eléctricos relacionados con la falla. - Asegurar el equipo antes de iniciar la
- El monitor de la máquina. Función. localización de fallas.
33
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las
normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 3 - Comprobar sensor de posición del - Sensores: principios, tipos y CIENCIAS BÁSICAS
PRUEBA DEL ESTADO DE LOS árbol de levas. aplicaciones. - Sensores y sus señales.
SENSORES DEL MOTOR. - Comprobar sensor de posición del - Sensores de posición, de velocidad, DIBUJO TÉCNICO
cigüeñal. de aceleración y vibración, de presión, - Interpretar esquemas de conexión
- Comprobar sensor de posición del de temperatura, de caudal, de fuerza. sensores y actuadores.
pedal del acelerador. - Actuadores en el motor.
- Comprobar sensor de temperatura Electroválvulas, inyectores.
de ingreso de aire. - Controlador del motor. Conexiones.
- Comprobar sensor de temperatura - El multímetro automotriz.
5 de refrigerante - El osciloscopio. Principio de
6 - Comprobar sensor de temperatura funcionamiento. Ventajas frente al
de aceite de motor multímetro automotriz.
- Comprobar sensor de presión de
aceite de motor.
- Comprobar sensor de presión del
turbo.
- Comprobar electroválvulas.
- Comprobar inyectores.
- Comprobar solenoide de cierre de
combustible.
34
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-03
HT-01
Construcción
frontal/excavadora
rodamiento sobre orugas

TAREA
CUADRO PROGRAMA
Evaluar implementos de cargador

implementos y tren de rodamiento KOMATSU.
MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de
HT-02 Evaluar implementos de tractor de orugas

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para
Realizar la inspección y evaluación del tren de

HO
Cod
HO-01 El a
bor ar el
A ST OPE
HO-02 Ins p RAC
ecc io I ONE
nar e S
HO-03 Ver l tren
i fic ar de ro
d esg
as te d a mie
HO-04 Ins p de la nt o d
ecc io s gar e equ
nar c ras d i pos
HO-05 Ver aden sobre
i fic ar as e z ap
atas orug
HO-06 Ver
t ensi
ón de as
i fic ar c ade
a jus t nas
HO-07 Des e de
mont pern
35
ar y os y
mont tuerc
HO-08 Ver
i fic ar ar za as
Operación Nueva
t ensi patas
HO-09 Des ó n de
temp c ade
l ar y nas .
HO-10 Ver temp
i fic ar l ar ca
e l de d ena
HO-11 Des s gas s
mont te de
ar y l os ro
HO-12 Ins p m ontar di ll os
ecc io rodil lo
HO-13 Veri
nar y
ev alu s
fic ar a r ro
d esg di ll os
as te
HO-14 Des d e s e
mont
ar y g me n
HO-15 Red mont tos
ac tar ar se
gmen
HO-16 Ev a
info rm
e de to s
lu arr l s erv
hoj a
topad i ci o
HO-17 Lub re ali z
ri car ora y ado
mec a su m
HO-18 Ver nis m ec an
i fic ar o is mo
e lem
HO-19 Ver en to
i fic ar s de
a jus t corte
HO-20 Cam e de
bi ar l os e
elem l eme
HO-21 Ev a entos nt os
lu ar e de co de u
l des rte nión
HO-22 Ver garra
i fic ar dor y
p unt
as de su m
HO-23 Cam ec an
Operación Repetida
bi ar l de s is mo
garra
Ev alu
punta
s d o r (ri p
HO-24 ar d e per)
y s us
mec a sgas s egu
tes d
ni sm
o e p i n
ros
e s , b
HO-25 Ver
i fic ar oc i nas
l os p y ca r
HO-26 Cam ortad as la
bi ar ien te tera le
elem s, pu s del
ntas c uc h
entos
de co y c anton aró n
rte eras y su
Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
KOMATSU
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos
y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el
cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Elaborar el AST - El tren de rodamiento. Finalidad. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LA INSPECCIÓN - Inspeccionar el tren de rodamiento de Componentes. Tipos. - Cálculo de la presión sobre el
Y EVALUACIÓN DEL TREN equipos sobre orugas. - Herramientas de evaluación. Tipos. terreno.
DE RODAMIENTO SOBRE - Verificar desgaste de las garras de - Rueda guía: función. Comprobaciones. - Cálculo de ajustes y tolerancias.
ORUGAS. zapatas. - Cadenas y eslabones: función. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar cadenas. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Tracción. Torsión.
- Verificar tensión de cadenas - Rodillos inferiores y superiores. Función. - Clasificación de los aceros.
7 - Verificar ajuste de pernos y tuercas. Comprobaciones. DIBUJO TÉCNICO
8 - Desmontar y montar zapatas. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función. - Esquematizar el tren de
- Destemplar y templar cadenas. Comprobación del gado de desgaste. rodamiento sobre orugas.
- Verificar el desgaste de los rodillos. - Problemas frecuentes y soluciones en el SEGURIDAD E HIGIENE
- Desmontar y montar rodillos. tren de rodamiento. INDUSTRIAL
- Inspeccionar y evaluar rodillos. - Cuidados para la extensión de la vida útil - Precauciones al efectuar trabajos
- Verificar desgaste de segmentos. del tren de rodamiento. Recuperación de en el tren de rodamiento.
- Desmontar y montar segmentos. piezas. - Uso correcto de herramientas
- Redactar informe del servicio realizado. neumáticas para ajustes.
Tarea N° 2 - Evaluar hoja topadora y su mecanismo. - La hoja topadora. Funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR IMPLEMENTOS - Lubricar mecanismo. Mecanismo. Componentes. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
DE TRACTOR DE ORUGAS. - Verificar elementos de corte. - Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar ajuste de los elementos de - Elementos de unión: pernos y tuercas. - Abrasión.
unión. Especificaciones. Ajustes. - Aceros aleados.
- Cambiar elementos de corte. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
9
- Evaluar el desgarrador y su mecanismo. Componentes. - Esquematizar el sistema de
- Verificar puntas del desgarrador (ripper) y - Herramientas de impacto. Aplicaciones. implementos.
sus seguros. SEGURIDAD E HIGIENE
- Cambiar puntas. INDUSTRIAL
- Uso correcto de herramientas
para aplicar alto torque.
36
Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de
implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en
el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Evaluar desgastes de pines, bocinas y - El cucharón. Funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR IMPLEMENTOS DE caras laterales del cucharón y su Mecanismo. Componentes. Tipos y - Cálculo de torques. Aplicaciones.
CARGADOR mecanismo. usos. CIENCIAS BÁSICAS
FRONTAL/EXCAVADORA. - Verificar los portadientes, puntas y - Lubricación - Aceros aleados.
cantoneras. - Elementos de corte: cuchillas. DIBUJO TÉCNICO
9
- Cambiar elementos de corte. - Las uñas: las puntas, tipos y - Esquematizar el sistema de
aplicaciones. implementos.
- Elementos de unión: pernos y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
tuercas. Especificaciones. Ajustes. - Cuidados con los mecanismos de los
implementos.
37
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
componentes.
para Construcción
EXCAVADORA.
(Delantero y posterior).
TAREA
RODAMIENTO DE TRACTOR.
MÓD. FORMATIVO: Montaje y desmontaje de
HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA.
CUADRO PROGRAMA
DESMONTAR Y MONTAR TREN DE

DESMONTAR Y MONTAR BRAZO DE
DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS
TRABAJO DE TRACTOR DE ORUGAS.

DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE
OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
DESMONTAR Y MONTAR NEUMÁTICOS

HO
Cod
HO-01 Elab
orar
el A S
HO-02 Ubic T OPE
RAC
ar y a I ONE
HO-03 aliv ia
segu
rar e S
r la p l equ
res ió ip o d
HO-04 Des n de e for
cone l s is te ma a
c tar ma. d ecu
HO-05 Suje las m ad a
tar cil a n g uer
indro as de
HO-06 Ver del a lubric
ific ar guil ó ación
la c a n c on
HO-07 Enc ntida es li n
ende d de gas,
r la m c alz a reti ra
HO-08 Reti áquin s o la r los
inas pern
rar e
l cilin
a y re
tra e s p a
os y
dro. e r el c c ia d o
aran
HO-09 Ver
ific ar ilindro ra s ys
delas
y mo . u ubic de su
jeció
HO-10 Des nt ar
c il ind a c ió n. n.
cone ro.
c tar
HO-11 Rea la s mang
liz ar uera
P ET s hid
HO-12 Apli S de ráuli c
c ar P d esm as y
ETS. o nta d esm
HO-13 Baja je y m o nta
ont a je d e
Operación Nueva
r la h
oja to je. líne a
HO-14 Reti p ado s de
38
re las ra y u lubric
HO-15 Ver ta pa s de
bic ar ación
.
t acos
ific ar
la c a
las a
r tic ula d eb ajo d
Suje ntida cio ne e los
HO-16 tar te d de
c alz a s de
los c
b asti
dore
func io mpo ralm s o la ilindr s.
n ar e ente inas os de
l equ con e inse rt lev an
Fij ar ipo. s li ng ad as te en
HO-17 los c a c ad . la ho
ilin dro a c il in ja top
ev ita s hidrá d r o y ad ora
r que
uli co re trae r .
s e de s a c el vá
HO-18 Reti
rar c
s li ce
. a da la stago
ubier do d hacie
HO-19 Des tas y e la m ndo
acop p aso áquin
lar m s de aya
HO-20 Rem angu es ca marre
e ras lina ta el v á
ov er
las ta del c s. stag o
HO-21 Enc pas d ilindro para
ende e los d e in c
r la m m uñ li nac
HO-22 Par áquin ones ión y
a el m aym (trun prote
onta uev a n ion)
.
ger lo
HO-23 Des je, s e la m á s ex tr
monta guir lo quin a emos
r orug s p aso e n rev
HO-24 Des as . s en e rs a
monta form .
r rod a inv
HO-25 Des il los ers a
Operación Repetida
monta su pe al de
r rue ri ore sm on
HO-26 Mon da gu s e in taje .
í a. ferio
t ar ru
eda res.
HO-27 Mon guía.
t ar ro
dillos
HO-28 Mon s upe
t ar o riore
ruga s e in
HO-29 Ten . feri or
sa r c es.
aden
HO-30 Ver a .
ific ar
e stad
HO-31 As e o de
gura neum
r equ á tic o
HO-32 Ver ipo p s.
ific ar es ad
p res oyv
HO-33 Des ión d erific
e aire a r la
monta
r neu . se gu
ri dad
HO-34 Ver m átic de l e
ific ar os nto rn
a cc e o de
HO-35 Mon sorio traba
t ar n s de
m jo
eumá ontaje
ti co .
Módulo Formativo: Montaje y desmontaje de componentes Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados
Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en
Tarea N° 1 - Elaborar AST. - Revisar sección: Releasing residual DIBUJO TÉCNICO
DESMONTAR Y MONTAR - Ubicar y asegurar el equipo de forma pressure from hydraulic circuit. - Interpretar esquemas de montaje y
CILINDROS HIDRÁULICOS DE adecuada. (Liberar la presión residual en el desmontaje.
EXCAVADORA. - Aliviar la presión del sistema. cilindro). SEGURIDAD E HIGIENE
- Desconectar las mangueras de INDUSTRIAL
lubricación. - Precauciones para descargar el
- Sujetar cilindro del aguilón con aceite contenido en el cilindro
eslingas, retirar los pernos y arandelas hidráulico.
de sujeción.
- Verificar la cantidad de calzas o lainas
espaciadoras y su ubicación.
- Encender la máquina y retraer el
10 cilindro.
- Retirar el cilindro.
- Verificar y montar cilindro.
Tarea N° 2 - Ubicar el equipo de forma adecuada. - Definición de Procedimiento Escrito MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR BRAZO - Libere la presión residual del sistema. de Trabajo Seguro (PETS). - Cálculo del CG de objetos.
DE EXCAVADORA. - Desconectar las mangueras - Revisar sección: Releasing residual CIENCIAS BÁSICAS
hidráulicas y desmontaje de líneas de pressure from hydraulic circuit. - Centro de gravedad (CG).
lubricación. - (Liberar la presión residual en el DIBUJO TÉCNICO
- Realizar PETS de desmontaje. cilindro). - Detalle de puntos para la sujeción
- Aplicar PETS. - del componente.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Técnicas de izaje.
39
Semestre: IV
Tarea N° 3 - Bajar la hoja topadora y ubicar tacos - Uso de tacos de madera. MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAJE Y MONTAJE debajo de los bastidores. - Calzas (shims) para control de - Cálculo de espesor controlado, al utilizar
EQUIPO DE TRABAJO DE - Retire las tapas de las articulaciones holguras. calzas o lainas.
TRACTOR DE ORUGAS. de los cilindros de levante en la hoja - Ajustes de montaje del conjunto de la SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
topadora. hoja topadora. - Alivio de la presión en un sistema
- Verificar la cantidad de calzas o lainas hidráulico.
insertadas.
- Sujetar temporalmente con eslinga
cada cilindro y retraer el vástago
haciendo funcionar el equipo. Luego
aliviar la presión del sistema.
- Fijar los cilindros hidráulicos a cada
11 lado de la máquina y amarre el
vástago para evitar que se deslice.
- Retirar cubiertas y pasos de
escalinatas.
- Desacoplar mangueras del cilindro de
inclinación y proteger los extremos
(cubrirlos para evitar ingreso de
suciedad).
- Remover las tapas de los muñones
(trunnion).
- Encender la máquina y mueva la
máquina en reversa.
- Para el montaje, seguir los pasos en
forma inversa al desmontaje.
40
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Desmontar orugas. - Componentes del tren de MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR TREN - Desmontar rodillos superiores e rodamiento. - Cálculo de fuerzas en eslingas y cables.
DE RODAMIENTO DE TRACTOR. inferiores. - Procedimiento para el desmontaje CIENCIAS BÁSICAS
(Aplicar procedimiento del manual - Desmontar rueda guía. de cadena de rodillos. - Peso.
de taller correspondiente) - Montar rueda guía. - Ajustes de elementos de unión. DIBUJO TÉCNICO
12 - Montar rodillos superiores e - Uso de herramientas neumáticas. - Esquema de izaje de cadena de rodillos.
inferiores. - Uso de herramientas de impacto. . SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Montar oruga. - Tensado de cadena. - Inmovilización de equipos y señalización
- Tensar cadena. Procedimiento. del área de trabajo.
- Precauciones al manipular los
componentes del tren de rodamiento.
Tarea N° 5 - Asegurar equipo pesado y verificar la - Neumáticos. Tipos. Aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR seguridad del entorno de trabajo. - Manual de operación y - Cálculo del CG de objetos.
NEUMÁTICOS (Delantero y - Verificar estado de neumáticos. mantenimiento: Manipulación de CIENCIAS BÁSICAS
posterior). - Verificar presión de aire. los neumáticos. - Centro de gravedad (CG).
- Desmontar neumáticos. - Inflado de neumáticos. Equipos. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar accesorios de montaje. Procedimiento. - Detalle de puntos para la sujeción del
13
- Montar neumático. componente.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Cuidados al utilizar herramientas para el
desmontaje y montaje de neumáticos.
- Cuidados al inflar neumáticos.
41
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
Cosntrucción
construcción.
transmisión
implementos
dirección y frenos
TAREA
HT-01 Evaluar los parámetros del motor
Evaluar los parámetros del mando de

accionamiento del ventilador hidráulico
CUADRO PROGRAMA
Evaluar los parámetros de la válvula de la
Evaluar los parámetros de los sistemas de

Evaluar los parámetros de los sistemas de
MÓD. FORMATIVO: Evaluación de equipos Komatsu para
HO
Cod
HO-01 Des
cribir
la tab
HO-02 Sele la de
c cio n insp e
ar ta cc ión
HO-03 Ex tr bla a P m-
aer lo emple clinic
s dato ar se
HO-04 Med s par ac ue
ir velo a el e rdo a
cidad ncab l mod
HO-05 Med es de e zad elo y
ir la p l moto o, se la s e
res ió
n b lo r d e ac u
gún
Pm-c ri e de
l equ
HO-06 Med w-by erdo linic. ipo.
ir la p . a lo
HO-07 Med
res ió
n de e s p ecific
ir la p ace it ado e
res ió e. n Pm
HO-08 Med n de -clinic
ir la te Boos .
m p t.
HO-09 Dete eratu
rmin ra de
ar co los g
HO-10 Med ndició as es
ir pre n de de es
c ada cape
sione
s en p ará .
HO-11 Med m etr
ir pre la v á
lv ula d o de ac
sione e aliv uerd
HO-12 Med s a la io. o a lo
Operación Nueva
ir pre en tra espe
sione da y
42
HO-13 Dete s a la s ali d cific a
a do.
rmin s ali d d el c
ar co
n
a de o n v e
HO-14 As e dició los e r tid o
gura n de mbra r de
r la a c ada gues par.
HO-15 Med rticula p ará (1 st,
ir la p ción m etr 3nd ,
res ió c on la o de 3rd,
HO-16 Med n de barra ac ue 4th, F
ir la p ali vio d e se rdo a , R, lo
res ió de la gu ri d lo es ck up
HO-17 Med n de válvu a d
pe cif
ic ado ).
ir el e
s pes
entra
da de
la de
a liv io .
HO-18 Med or de l fren de la
ir la p l disc o de direc
res ió o de e stac c ión .
HO-19 Med n de freno iona m
ir la p carga . ient o
res ió a l ac ; y ve
HO-20 Med n de tiv ar rifica
ir la p ace it y des r su
res ió e del act iv efic ie
HO-21 Med n de freno a r el nc ia .
carga . freno
ir la c
aída d e lo .
HO-22 Dete de la s acu
rmin pres mula
ar la ión d d ore
efi cie e ace s de
HO-23 Med n it e de
n itró
ir el e
s pes
c ia d
el fre l freno geno
.
HO-24 Dete or de no. en u
Operación Repetida
rmin los fo n tiem

ar co r r o s del p o esp e
HO-25 Med ndició disc o cific a
ir la p n de de fr do.
res ió c ada eno
HO-26 Med n de p ará
ir la p la v á m etr
res ió lv ula o de
HO-27 Med n d ife ali vio ac ue
ir tiem renc rdo a
p o d
ial de lo es
pe cif
HO-28 Med e s ub la vá ic ado
ir el ti ida y lvula .
empo bajad LS
HO-29 Med d e re tra a d e los
ir el ti c ción brazo
empo del c s del
HO-30 Dete d e co u cha
rmin rrimie r cuc h
ar co nto d ón arón
HO-31 Ins p ndició e cilin
ecc io n de dros
nar e c ada de ele
HO-32 Med stado p ará v ació
ir la v de la m etr nyd
eloc id s as p o de el c il
HO-33 Med ad m as de ac ue indro
ir la v ínima l v en rdo a del c
eloc id del v ti lado lo es u cha
ad m en tila r, po pe cif rón
HO-34 Med
ir la p áx im d o r. r d es gas
ic ado
res ió a de te o r
HO-35 Med n de l v en otura
ir la p mand
o de
tilado
r. .
res ió l v en
HO-36 Dete
rmin
n de
mand ti la dor.
ar co o de
ndició l v en
n de ti lado
c ada r fun
p ará c ion a
m etr ndo e
o de n rev
ac ue ersa.
rdo a
lo es
pe cif
ic ado
Módulo Formativo: Evaluación de equipos Komatsu para construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo
y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Describir la tabla de inspección Pm- - Tabla de inspección – PM Clinic. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS clinic. Aplicación. - Conversión de unidades.
DEL MOTOR. - Seleccionar tabla a emplear se acuerdo - Datos básicos: Serie de máquina y de CIENCIAS BÁSICAS
al modelo y la serie del equipo. motor. Horas a la cual se realiza la - Unidades de presión, temperatura,
- Extraer los datos para el encabezado, inspección. Temperatura ambiental y velocidad de rotación.
según Pm-clinic. altitud. Temperatura máxima del DIBUJO TÉCNICO
- Medir velocidades del motor de acuerdo refrigerante del motor y del aceite del - Ubicación de tomas de presiones.
14 a lo especificado en Pm-clinic. convertidor de par. SEGURIDAD E HIGIENE
- Medir la presión blow-by. INDUSTRIAL
- Medir la presión de aceite. - Cuidados al trabajar cerca de los
- Medir la presión de Boost. equipos. Partes móviles, calientes,
- Medir la temperatura de los gases de líneas bajo presión.
escape.
- Determinar condición de cada parámetro
de acuerdo a lo especificado.
Tarea N° 2 - Medir presiones en la válvula de alivio. - Condición especificada para realizar la DIBUJO TÉCNICO
EVALUAR LOS PARÁMETROS - Medir presiones a la entrada y salida del medición de parámetros. - Esquematizar conexiones
DE LA VÁLVULA DE LA convertidor de par. - Antecedentes de la máquina. hidráulicas de la transmisión.
TRANSMISIÓN. - Medir presiones a la salida de los Participación del operador del equipo. SEGURIDAD E HIGIENE
15 embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, Acopio de información. INDUSTRIAL
lockup). - Aseguramiento de la máquina
- Determinar condición de cada antes de realizar las pruebas.
parámetro de acuerdo a lo especificado.
43
Semestre: IV
Tarea N° 3 Sistema de dirección:
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE - Asegurar la articulación con la - Neumáticos. Presión de inflado DIBUJO TÉCNICO
LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y barra de seguridad. adecuada. Verificación. - Dibujo en corte de un acumulador.
FRENOS. - Medir la presión de alivio de la - Distancia de frenado. Parámetros para SEGURIDAD E HIGIENE
válvula de alivio de la dirección. su determinación. INDUSTRIAL
Sistema de frenos: - Uso de la barra de seguridad para
- Medir la presión de entrada del prevenir articulación de los
freno de estacionamiento; y bastidores delantero y posterior
verificar su eficiencia. (efecto de tijera).
- Medir el espesor del disco de freno.
- Medir la presión de carga al activar
y desactivar el freno.
16 - Medir la presión de aceite del freno.
17 - Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno.
- Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno.
- Medir la caída de la presión de
aceite del freno en un tiempo
especificado.
- Determinar la eficiencia del freno.
- Medir el espesor de los forros del
disco de freno.
- Determinar condición de cada
parámetro de acuerdo a lo
especificado.
44
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Medir la presión de la válvula alivio. - Medición de tiempo de CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE - Medir la presión diferencial de la movimientos de los implementos. - Presión. Unidades.
LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. válvula LS. - Tiempo de ciclo. Eficiencia de los DIBUJO TÉCNICO
- Medir tiempo de subida y bajada de implementos. - Interpretar esquemas de
los brazos del cucharón. conexiones hidráulicas de la
- Medir el tiempo de retracción del transmisión.
cucharón. SEGURIDAD E HIGIENE
- Medir el tiempo de corrimiento de INDUSTRIAL
cilindros de elevación y del cilindro del - Aseguramiento de la máquina
cucharón. antes de realizar las pruebas.
especificado.
18
Tarea N° 5 - Inspeccionar estado de las aspas del - Sistema de enfriamiento. CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL ventilador, por desgaste o rotura. - Motor hidráulico. - Caudal de aire.
MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL - Medir la velocidad mínima del - Ventiladores. Tipos. DIBUJO TÉCNICO
VENTILADOR HIDRÁULICO. ventilador. - Esquematizar conexiones
- Medir la velocidad máxima del hidráulicas del ventilador hidráulico.
ventilador. SEGURIDAD E HIGIENE
- Medir la presión de mando del INDUSTRIAL
ventilador. - Aseguramiento de la máquina
- Medir la presión de mando del antes de realizar las pruebas.
ventilador funcionando en reversa.
especificado.
19-20 EVALUACIÓN SEMESTRAL
45
I. INFORMACIÓN GENERAL
• CURSO : INGLES TÉCNICO

• CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA
CONSTRUCCIÓN.
• NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
• DURACIÓN : 18 Horas
II. DESCRIPCIÓN
El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un
vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos
tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales
del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.
III. OBJETIVOS
• Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales.
• Identificar y verificar las características de herramientas, materiales e instrumentos de
medición.
• Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades técnicas.
• Traducir e interpretar manuales de operación, mantenimiento de máquina o equipos de
la carrera.
IV. MÉTODO DE TRABAJO
• Participación activa.
• Interpretación de lecturas técnicas.
• Traducción de expresiones.
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.
VI. MATERIAL DIDÁCTICO

Manuales Técnicos de la carrera.
46
CURSO: INGLÉS TÉCNICO
TIEMPO CONTENIDO TEMÁTICO

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
HORAS CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
Identificar en inglés los distintos tipos de maquinaria Unidad 1: Tipos de Maquinaria pesada para la • Filling the Blanks
pesada y sus componentes principales. construcción. • Completing the sentences
1
Ejemplo: Bulldozer, Loader, Grader, Excavator, Backhoe. • Answer questions.
• Looking for the meaning.
- Main Components: Backhoe, bucket, boom, cab, etc.
Identificar y describir las actividades que se puede Unidad 2: Verbos que describen las actividades de trabajo • Changing sentences from affirmative
realizar con los equipos de maquinaria pesada para con maquinaria pesada. to interrogative or negative forms.
entender su funcionamiento utilizando verbos y (Load, dig, gravel, push, etc.) • Classifying the verbs.
2 adjetivos técnicos. • Making questions
- Uso de adjetivos calificativos que describen actividades • Answering the questions with short
realizadas. answers.
- Uso de oraciones en forma imperativa.
Reconocer los principales sistemas que utilizan las Unidad 3- 4: Partes principales de los sistemas del motor. • Translating into Spanish the main
máquinas y las partes del motor para poder leer parts of a machine.
1 manuales de operación y reparación. - Partes del motor: cylinder head, crankcase, engine block, • Making a picture indicating the
crankshaft, camshaft, flywheel, etc. elements of a machine.
• Application Exercises.
Adquirir destreza en el uso de un vocabulario técnico Unidad 5-6: - Adjetivos relacionados con la reparación y • Translating into Spanish the main
relacionado a mantenimiento preventivo de las diagnóstico (broken, dented, clogged, rusted, scratched, parts of a machine.
máquinas para realizar instrucciones utilizando bent, damaged, etc.). • Exercises using adjectives of
adjetivos y preposiciones específicas. problems, verbs and prepositions.
2
- Preposiciones de lugar: behind, between, inside, below,
above, beneath, across, under, etc.). • Making questions and answering
- Verbos relacionados a la reparación y diagnóstico them.
(check, repair, dismount, discharge, align, diagnose).
Unidad 7: Las herramientas manuales básicas (wrenches, • Describing tools.
Conocer y describir diferentes clases de pliers, screwdriver, etc.). • Assignment: Make pictures about
herramientas que se utilizan en la reparación y common tools of the student's carrier.
2
mantenimiento de las máquinas. - Las herramientas SST (caliper, micrometer, jaw puller,
gas tester, torque wrench, etc.). Describiendo su uso.
47
CURSO: INGLÉS TÉCNICO

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Lectura de símbolos y signos del tablero de mando Unidad 8: Símbolos característicos empleados en el panel •Looking at the pictures and completing
en inglés y su respectiva interpretación. de instrumentos, como: speedometer, engine coolant level, the paragraphs from the wordlist.
1
oil level, tachometer, fuel gauge, seatbelt indicator, etc. • Looking the examples and make
sentences.
Conocer los términos técnicos relacionados a la Unidad 9: Vocabulario de electricidad y electrónica: • Reading Approach
electricidad y la electrónica para emplearlo en la Ejemplo: fuse, voltage, circuit breaker, fusible link, cables, • Create a glossary of new terminology.
2
lectura del sistema electrónico de las máquinas. wires, ECU, oxygen sensor, mass air flow sensor, etc. Translate short reading about the
topic.
Conocer los términos técnicos relacionados al Unidad 10: Vocabulario relacionado al sistema hidráulico. • Reading approach
sistema hidráulico para emplearlo en la reparación Ejemplo: Hydraulic tank, oil fill tube, hydraulic oil filters, tank • Glossary
1
del sistema. drain, electro-hydraulic pilot valve group. • Translate short reading about the
topic.
Leer e interpretar los avisos de advertencia y Unidad 11: Signos de advertencia y seguridad: OHSAS • Reading a technical text
2 seguridad en los manuales de instrucción, así como Warning signs: Caution, Warning, Danger, Notice, Keep out, • Translating a short text
el uso de los dispositivos de protección. Warning Wear Protection Equipment. • Getting examples of signs of safety.
Leer y traducir un texto técnico relacionado a la Unidad 12: Lectura técnica: Diagnóstico de fallas en la • Reading Approach
maquinaria pesada para realizar diagnósticos de maquinaria pesada. • Create a glossary of new terminology.
2
fallas. - Uso de términos técnicos. Análisis y traducción. • Translate short reading about the
topic.
Conocer y redactar informes técnicos relacionados Unidad 13: Redacción de email (pedidos de repuestos o • Writing exercises.
a la maquinaria pesada. queja, etc.). Uso correcto de los saludos, despedidas en • Create email of purchase or complaint
2
cartas comerciales. • Answer Business letters.
EVALUACIÓN DEL MÓDULO
48
• CURSO : ECOLOGÍA Y DESARROLLO SOSTENIBLE

CONSTRUCCIÓN
• DURACIÓN : 18 HORAS
II. DESCRIPCIÓN
El curso ha sido diseñado con la finalidad de concientizar y preparar al aprendiz respecto

a la importancia de la conservación del medio ambiente y la biodiversidad; dado que gran
parte de su labor profesional se llevará a cabo en ambientes rodeados de naturaleza y la
biodiversidad correspondiente.
III. OBJETIVOS
Al finalizar el desarrollo del curso el alumno adquiere la capacidad de identificar y controlar

los focos de contaminación ambiental relacionados directamente con sus actividades
técnicas cotidianas, reduciendo los desperdicios, realizando una adecuada disposición de
los mismos e interactuando de una forma amigable con la biodiversidad de la zona de
trabajo respectiva.
IV. METODOLOGÍA
• Ponencia por parte del Instructor.

• Trabajo en equipo
• Diálogos/Debates
• Actividades y prácticas aplicadas.
• Sustentación de trabajos por parte de los aprendices.
V. EVALUACIÓN
• Intervenciones orales
• Tareas individuales y/o grupales
• Participación y fundamentación en los diálogos/debates
• Sustentación de trabajos
• Evaluaciones parciales y final
VI. BIBLIOGRAFÍA
• Ley general de residuos sólidos 27314.

• Norma técnica peruana 900.058 códigos de colores de residuos sólidos.
• Ley de emisiones de gases contaminantes 047-2001 MTC y modificatoria 009-2012
MINAM.
49
CURSO: ECOLOGÍA Y DESARROLLO SOSTENIBLE

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conceptualizar lo que significa un residuo - Concepto de residuo sólido • Ejemplos de residuos sólidos generados
2 sólido. - Disposición final: diferencias entre Residuo y Basura en los talleres de mantenimiento de
maquinaria pesada.
Conocer la legislación vigente sobre manejo de - Ley general de residuos sólidos 27314. • Discutir la Ley general de residuos
3
residuos sólidos. - Concepto y alcances de la Ley 27314. sólidos.
Identificar los residuos sólidos a través del - Código de colores de los residuos sólidos: NTP 900.058 • Discutir respecto a las alternativas de
4 código de colores. - Manejo de aceites usados. reciclaje de aceites usados.
- El reciclaje de aceites usados.
Conocer la normativa vigente respecto a las - Ley de emisiones de gases contaminantes 047-2001 • Comentar la Ley de emisiones de gases
3 emisiones de gases contaminantes. MTC contaminantes y su modificatoria.
- Modificatoria 009-2012 MINAM
Conocer cuál es de forma adecuada y que - Concepto de materiales peligrosos. • Identificar los materiales peligrosos que
implementos se deben utilizar para la - Identificación de materiales peligrosos mediante Rombo se emplean en los talleres de
manipulación de los materiales peligrosos de NFPA 704 mantenimiento de maquinaria pesada.
taller. - Zonas de aislamiento • Interpretar la información contenida en
- Uso de la Guía GRE el rombo NFPA para materiales de taller
6 - Hojas de seguridad MSDS de materiales peligrosos: • Interpretar la información de las hojas
identificación y lectura de seguridad MSDS
- Uso de EPPs para la manipulación de materiales • Identificar los EPPs requeridos para
peligrosos. manipular los residuos peligrosos de
taller.
50
FORMACIÓN ESPECÍFICA
QUINTO SEMESTRE
51
• CURSO : USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO

CONSTRUCCIÓN.
II. DESCRIPCIÓN
El curso de USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO está orientado a la
adquisición de conocimientos básicos y puesta en práctica del uso de los diferentes
manuales de fábrica KOMATSU, así como el uso del software CSS Parts Book que en
conjunto son herramientas básicas para llevar a cabo un correcto trabajo en el taller
KMMP.
III. OBJETIVOS
• Clasificar y usar cada manual para su uso específico, con el fin de encontrar la
información técnica necesaria sobre cualquier equipo KOMATSU.
• Usar de manera eficiente el software CSS Parts Book.
• Clases teórica – prácticas

• Participación y evaluación constante
V. EVALUACIÓN
• Examen de entrada, hojas de trabajo, participación en clase y examen final.

• PPT del curso
• Manual del estudiante
52
CURSO: USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO
DURACIÓN CONTENIDO TEMÁTICO

HORAS
CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
Identificación y uso del shop manual Unidad 1 • Desarrollo de hoja de trabajo 1

- Encontrar información técnica de los equipos como:
Dimensiones, pesos, tipo de motor, tipo de tren de potencia,
tipo de sistema de frenos, etc.
6 - Estructura y función del equipo
- Pruebas y ajustes en el equipo
- Desarmado y armado
- Mantenimiento estándar
- Reparación y reemplazo de partes.
Identificación y uso del manual de operación y Unidad 2 • Desarrollo de hoja de trabajo 2

mantenimiento - Encontrar información técnica de los equipos como:
Operación eficiente del equipo, consideraciones de seguridad
al operar el equipo, mantenimiento, etc.
6 - Líneas generales de servicio
- Piezas de desgaste
- Combustible, refrigerante y lubricante recomendados
- Especificaciones de los pares de apriete
- Piezas críticas para la seguridad
- Programas y procedimientos de mantenimiento
Uso del software CSS Parts Book Unidad 3 • Desarrollo de hoja de trabajo 3
- Navegación a través del CSS:
Encontrar despiece de componentes para mayor referencia
técnica, realizar lista de repuestos a pedir para una
reparación, etc.
- Barra de título
12 - Barra de menú
- Barra de herramientas
- Búsqueda de partes por sistemas
• Sistema hidráulico
• Sistema eléctrico
- Búsqueda de partes por componentes:
• Carrilería
53
• CURSO : TRIBOLOGÍA
CONSTRUCCIÓN.
II. DESCRIPCIÓN
El curso está orientado a la adquisición y aprendizaje teórico de la ciencia de la Tribología sobre
la base de sus pilares fundamentales como la Lubricación, la Fricción y el Desgaste como ramas
inherentes y complementarias que lleven hacia un mantenimiento eficiente.
III. OBJETIVOS
Detallar y explicar el fundamento, campo de aplicación y finalidad de la tribología.
Explicar las características de la fricción, desgaste y lubricación, así como también, dar a
conocer los efectos que ocasionan en los equipos.
Detallar y explicar las propiedades de los aceites lubricantes.
Curso Tecnológico.
Desarrollo de actividades de acuerdo a hojas de trabajo.
V. EVALUACIÓN
Prueba escrita
Ronda de preguntas de retroalimentación
Prueba práctica de extracción y rotulado de muestra de aceite

Texto, hojas de práctica
Diapositivas
Bomba de vacío, tramo de manguera y frasco para extracción de muestra de aceite.
54
CURSO: TRIBOLOGÍA

HORAS
• Interpretar el concepto de Tribología y su campo de Unidad 1: Fundamentos de la Tribología Hoja de trabajo N° 01

aplicación.
• Identificar la diferencia entre fricción y desgaste - Concepto de la Tribología
- Fricción, desgaste y lubricación
3 - Tareas del especialista en Tribología
- Campo de aplicación de la Tribología
- Analogía de la Tribología con el cuerpo humano
- Finalidad de la Tribología
• Reconocer los efectos de la fricción en los Unidad 2: Fricción Hoja de trabajo N° 02

componentes mecánicos
3 • Identificar los tipos de fricción - Efectos de la fricción
- Clasificación – Tipos de fricción
- Coeficiente de rozamiento
- Curva de fricción
• Reconocer los efectos del desgaste en los Unidad 3: Desgaste Hoja de trabajo N° 03
componentes mecánicos
• Identificar los tipos de desgaste - Mecanismos de desgaste
6 - Clasificación – Tipos de desgaste
- Problemas ocasionados por el desgaste
- Curva de Stribeck
- Aplicación útil del desgaste
• Reconocer la aplicación e importancia de la Unidad 4: Lubricación Hoja de trabajo N° 04

lubricación en la vida útil de los componentes.
• Identificar los tipos de lubricación - Tipos de lubricación
6 - Factores que afectan la lubricación
- Rol, importancia y función de la lubricación
- Buenas prácticas de lubricación (procesos)
- Transformación de la lubricación tradicional a clase mundial
55
CURSO: TRIBOLOGÍA

HORAS
• Reconocer la clasificación y aplicación de los aceites Unidad 5: Aceites/ grasas/ lubricantes Hoja de trabajo N° 05
y grasas.
• Interpretar las fichas de seguridad de los aceites y - Tipos de aceites lubricantes base
grasas. - Clasificación del aceite base según norma API
- Origen – composición de los aceites lubricantes
- Propiedades de los aceites / grasa / lubricantes
- Clasificación de aceites lubricantes según norma API
6 - Clasificación de aceites lubricantes según norma SAE
- Aceites Monogrado y Multigrado
- Aceites y grasas recomendados para maquinaria
- Fundamentos de Análisis de aceite
- Procedimiento de extracción y rotulado de muestras de aceite
- Interpretación de la hoja MSDS de los aceites y grasas
- Manejo de residuos: aceites y grasas.
• Reconocer las propiedades y aplicación de los Unidad 6: Aditivos Hoja de trabajo N° 06

aditivos en los aceites y grasas
- Fundamento
- Clasificación de los aditivos
6 - Composición de los aditivos
- Función de los aditivos
- Tipos de aditivos
- Tipos de aditivos según condición del equipo
56
CUADRO PROGRAMA
ES
ION
o
afía
cnic
ales
al
RAC
lica
to g r
o fi n
e té
al
rfici
te
o fi n
d rá u
PROGRAMA: APRENDIZAJE
a
gas
lica
gas
OPE
as
orm
lvul
upe
and
lvul
and
ión
d rá u
des
a hi
des
e vá
f
os s
em
n
sión
mis
e vá
i
de m
omb
o de
o de
a hi
e
ol d
ol d
Construcción
fect
po d
smi
s
d
t ra n
omb
de b
MÓD. FORMATIVO: Guía de reusabilidad de
mat
mat
o n tr
o n tr
e
trol
trol
t ra n
e l ti
los
componentes
r la
l fo r
l fo r
con
con
ar b
ar c
ar c
ión
ar la
car
car
rma
ar e
ar e
luac
a rm
a rm
a rm
luar
luar
fi
ntifi
valu
enti
esa
Llen
Llen
Des
Des
Des
Eva
Eva
Eva
e
HO-03 Id
HO-04 Id
HO-01 D
HO-02 E
HO-05
HO-06
HO-07
HO-08
HO-09
HO-10
HO-11
HO-12
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
Desarmar y evaluar la reusabilidad de

1 HT-01
componentes de la transmisión
2 HT-02
componentes de bombas hidráulicas
3 HT-03
componentes de control de válvulas
4 HT-04
componentes del control de mando final
Operación Nueva Operación Repetida
57
Módulo Formativo: Guía de reusabilidad de componentes Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz será capaz de aplicar los criterios de reusabilidad de componentes, identificar los tipos de desgastes y sus efectos
superficiales, realizar el análisis de desgastes de partes de los componentes, con la finalidad de reusar una parte, de reconstruirla o reemplazarla; para ayudar a reducir los
costos de reparación de los componentes de las máquinas para la construcción Komatsu; realizando la documentación adecuada según sea el caso, utilizando equipos e
instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
Horas PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 1 - Desarmar la transmisión - Proceso de desarmado de la transmisión - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar la transmisión - Proceso de evaluación de la transmisión transmisión.
8 REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Efectos superficiales
DE LA TRANSMISIÓN - Identificar el tipo de desgaste - Tipos de desgastes
- Llenar el formato de desgastografía - Elaboración de informe técnico
- Llenar el formato de informe técnico
Tarea N° 2 - Desarmar bomba hidráulica - Proceso de desarmado de bomba hidráulica - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluación de bomba hidráulica - Proceso de evaluación de bomba hidráulica bombas hidráulicas.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificación de los efectos superficiales - Efectos superficiales
7
DE BOMBAS HIDRÁULICAS - Identificación del tipo de desgaste - Tipo de desgastes
Tarea N° 3 - Desarmar control de válvulas - Proceso de desarmado de control de válvulas. - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar control de válvulas - Proceso de evaluación de control de válvulas. control de válvulas.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Efectos superficiales.
8
DE CONTROL DE VÁLVULAS - Identificar el tipo de desgaste - Tipo de desgastes
Tarea N° 4 - Desarmar control de mando final - Proceso de desarmado de control de mando final. - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar control de mando final - Proceso de evaluación del control de mando final. control de mando final.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Identificación de los efectos superficiales.
7 DEL CONTROL DE MANDO FINAL - Identificar el tipo de desgaste - Identificación del tipo de desgaste
60 EVALUACIÓN FINAL (Semanas 19-20)
58
• CURSO : MODELO Y APLICACIÓN DE MOTORES CUMMINS

CONSTRUCCIÓN.
II. DESCRIPCIÓN
El curso de Modelo y Aplicación de Motores Cummins está orientado a la adquisición y aprendizaje
de la línea de productos Cummins en sus distintas aplicaciones atendiendo a diversos criterios como
potencia, segmento de mercado, así como el control sobre la contaminación del medio ambiente.
III. OBJETIVOS
• Describir la participación de los Motores Cummins en el Mundo
• Describir la línea de productos de Motores Cummins
• Identificar los Motores Cummins.
Método Teórico/Práctico.
• Teoría:
• Exposiciones
• Práctica:
• Identificación
• Utilización de hojas de trabajo
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación y asignaciones.

• Manuales Técnicos de la carrera.
59
CURSO: MODELO Y APLICACIÓN DE MOTORES CUMMINS

HORAS
Describir la participación de los Motores Cummins Unidad 1: Cummins en el mundo • Desarrolla hoja de trabajo
en el Mundo. - Fundación de Cummins relacionado a los temas.
4 - Fábricas y Asociaciones Cummins en el Mundo • Relacionan y completan datos.
- Unidades de Negocio Cummins
- Distribuidores en el Mundo
Describir la línea de productos de Motores Unidad 2: Línea de productos de Motores Cummins • Desarrolla hoja de trabajo
Cummins - Segmentos de Mercado de Motores Cummins relacionado a los temas.
- Clasificación de Motores Cummins por tamaño • Relacionan y completan datos.
- Clasificación de Motores Cummins por familia
8
- Clasificación de Motores Cummins por tipo de
combustible
- Clasificación de Motores Cummins por código de
aplicación
Identificar los Motores Cummins Unidad 3: Identificación de Motores Cummins • Desarrolla hoja de trabajo
- Nomenclatura Antigua de Modelo de Motor Cummins relacionado a los temas.
- Nomenclatura Moderna de Modelo de Motor Cummins • Relacionan y completan datos.
- Rango de Potencia de Motores Cummins
- Identificación de placa de datos del motor
12 - Desarrollo de la Tecnología de Motores Cummins
- Motores de Rango Medio
- Motores de Servicio Pesado
- Motores de Alta potencia
- Motores de Inyección de Gas
- Motores a Gas
60
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

AMCD 201810 Mant. Maq. Pesada para Construcción Adecuado

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

AMCD 201810 Mant. Maq. Pesada para Construcción Adecuado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

Los Directores Zonales, Jefes de Centros/Escuelas de Formación Profesional son los

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un

 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Analiza y evalúa alternativas con acierto

5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.

 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

A. MANTIENE MOTOR DIESEL

B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

 Arma equipos de construcción.

 Monta pata de cabra en rodillo

 Lava componentes desmontados.

7.5 Materiales e insumos

 Nitrógeno (seco y líquido)

 Tecnología de trabajos de banco y ajuste

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee las

 Centros de servicios de maquinaria pesada

La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para

10.1 Mantenimiento de Motores Diésel.

 Áreas de responsabilidad que agrupa

10.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Áreas de responsabilidad que agrupa

10.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Áreas de responsabilidad que agrupa

10.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Áreas de responsabilidad que agrupa

Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO

Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica

ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL

FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ

Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión

Lima, 17 de agosto del 2012

CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)

ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica

FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.

FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.

FC: Formación en centro.

CGEU 163 / 164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42

• ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA

CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONTSRUCCIÓN (AMCD)

Nota: el semestre consta de 20 semanas: 18 de desarrollo de clases y 02 de evaluaciones

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

106 Medir presiones en la válvula de alivio.

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de

Fundamento y funcionamiento del tren de

Fundamento y funcionamiento del sistema

Fundamento y funcionamiento de la cabina y

Fundamento y funcionamiento del sistema de

rodamiento y chasis de equipos sobre orugas

hidráulico e implementos de equipos sobre orugas