HERRAMIENTAS

DE CORTE
MECANICA INDUSTRIAL

INTEGRANTES: YUBITZA ARIAS

DARWIN PEREZ
ALEXIS AGUIRRE

TECNOLOGIA Y TALLER III

HERRAMIENTAS DE
CORTE
Un instrumento de corte es el
elemento utilizado para extraer
material de una pieza cuando se
quiere llevar a cabo un proceso de 
mecanizado. Hay muchos tipos para
cada máquina, pero todas se basan
en un proceso de arranque de viruta.
Es decir, al haber una elevada
diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en
contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se
desprende la viruta.
 CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Así pues, en función del material utilizado, las herramientas de corte se clasifican en:

Herramientas de Acero al carbono Herramientas de Acero de alta Herramientas de Carburo cementado Herramientas de Cerámica Herramientas de Diamante
velocidad (HSS) y cermet  
 

• Son herramientas de corte de
metales de bajo coste
utilizadas para la operación
de mecanizado de baja
velocidad.
• El acero al carbono es un
material que posee una
buena maquinabilidad.
• Sin embargo, pierde su dureza
rápidamente a una
temperatura de
aproximadamente 250°C.
• Este es un tipo de acero con
alto contenido de carbono y
con una cantidad significativa
de elementos de aleación,
como tungsteno, molibdeno,
cromo, etc.
• De esta forma se mejora la
templabilidad, la dureza y la
resistencia al desgaste de la
herramienta de corte.
• Pierde su dureza a una
temperatura moderada
alrededor de 650°C.
• Son extremadamente duras.
Pueden soportar operaciones
de corte a muy alta velocidad.
• La herramienta de carburo no
pierde su dureza hasta los
1000°C.
• Se elabora con tungsteno,
tántalo y carburo de titanio
con cobalto como aglutinante
(cuando el aglutinante es
níquel o molibdeno, entonces
se llama cermet).
• Los materiales cerámicos más • El diamante es el material
comunes son el óxido de más duro conocido y también
aluminio y el nitruro de es caro.
silicio. • Posee muy alta conductividad
• Estas herramientas se térmica y punto de fusión.
elaboran a base de polvo de • Las herramientas de corte de
material cerámico, diamante ofrecen una
compactado en forma de excelente resistencia a la
inserción y sinterizado a alta abrasión, bajo coeficiente de
temperatura. fricción y baja expansión
• Tienen una alta resistencia a térmica.
la compresión. Son estables
hasta la temperatura de
1800°C.
 TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes características:
• Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de fricción cuando está en contacto con la pieza.
• Resistencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.
• Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de producción y evitar un recambio de piezas.

Material de la herramienta Propiedades

Acero no aleado Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para temperaturas de unos 250 °C pierde su dureza, por lo
tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricación de
herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).

Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay
Acero aleado aceros débilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rápido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una
elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 °C.

Metal duro Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales
de un metal duro son el wolframio y el molibdeno, además del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en
forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato.

Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
Cerámicos adecuados. Las cerámicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el único inconveniente es su alta
fragilidad.

Cermet Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente
níquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasión en comparación con carburo de tungsteno, a expensas de alguna
resistencia.
Estable. Muy Caro. La sustancia natural más dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasión, pero también
Diamante alta afinidad química con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Extremadamente
frágil.
 PARÁMETROS DE
CORTE DEL
TORNEADO
Los parámetros de corte fundamentales que hay
que considerar en el proceso de torneado son los
siguientes:
• Elección del tipo de herramienta más adecuado.
•  Sistema de fijación de la pieza.
•  Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/
minuto
•  Diámetro exterior del torneado.
•  Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del
 torno.
Es requisito indispensable que la herramienta de
•  Avance en mm/rev, de la herramienta.
corte presente alta dureza, incluso a temperaturas
•  Avance en mm/mi de la herramienta. elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
•  Profundidad de pasada.
•  Esfuerzos de corte.
•  Tipo de torno y accesorios adecuados.
 GEOMETRIA DE LAS Arista de corte principal o filo

HERRAMIENTAS DE
CORTE La superficie de desprendimiento o de ataque

La geometría de las herramientas de corte se puede describir por

medio de diferentes ángulos: Si consideramos la normal y la
tangente a la pieza obtenemos un ángulo recto. Dentro de este
ángulo está la herramienta. El ángulo de la cuña , herramienta ,
recibe el nombre de ángulo de filo o de hoja, y se denota por β. El La arista de corte secundaria o contrafilo
ángulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la
tangente a la pieza recibe el nombre de ángulo de incidencia y se
denota por α. Y el ángulo de queda entre la superficie de
desprendimiento recibe el nombre de ángulo de
desprendimiento o de ataque y se denota por γ. Este último puede Base
ser negativo, lo que significa que la superficie de
desprendimiento va más allá de la normal y se mide hacia el otro
lado. Con esta convención la suma de los tres es siempre 90º. La superficie de incidencia secundaria
La superficie de incidencia principal

La arista de corte terciaria o contrafilo

 TIPOS DE HERRAMIENTA DE
CORTE

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías:  

Herramienta hecha de un Herramienta con plaquitas de corte Están hechas de diferentes materiales
duros como el acero al carbono o
único material industrial cerámicas, de forma que aguanten
elevadas temperaturas.
(generalmente acero al cobalto) La principal diferencia es que la punta está
hecha de otro material con mejores
propiedades (metal duro o conglomerados Ventaja se puede sacar la plaquita desgastada sin cambiar la
herramienta completa.
metálicos). Esta punta puede ir soldada o
atornillada. Las herramientas con la punta de
otro material, son más duras, lo que permite
que corten materiales más duros, a más altas
temperaturas y más altas velocidades, sin
incrementar demasiado el costo de la
herramienta.
MUCHAS GRACIAS…