Gerencia Técnica

Superintendencia de Procesos y Confiabilidad

Reporte de Inspección de Equipos de Procesos
Equipo: V-5106 B Ubicación: Área 5100 Motivo: Alto diferencial de presión

Reporte de inspección del lecho catiónico V-5106 B

1. Introducción
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Supermetanol. C.A posee una planta diseñada por la empresa Ionics Italba para producir 2.400 m de agua
desmineralizada en ciclos de servicio de 20 horas aproximadamente, compuesta por dos trenes de producción
configurados cada uno de la siguiente manera: filtro de carbón (V-5105 A/B), intercambiador catiónico (V-5106 A/B), un
desgasificador común para ambos trenes (C-5105), intercambiador aniónico (V-5107 A/B) e intercambiador de lecho
mixto (V-5108 A/B). El agua cruda alimentada, proveniente del río Neverí, es decantada y filtrada previamente en la
planta de agua de Pequiven, S.A. Las unidades de intercambio catiónico V-5106 A/B poseen dos tipos de resina: una
resina catiónica débil ubicada en la parte superior del recipiente y una resina catiónica fuerte posicionada en la parte
inferior del equipo; estas resinas están separadas por una lámina o plato intermedio, permitiendo realizar de esta forma la
regeneración individual a cada una de ellas.

2. Antecedentes
Durante el último trimestre del 2018 se han presentado algunos problemas operacionales en el tren de producción de
agua desmineralizada de Supermetanol, debido principalmente a los cambios en la calidad del agua cruda proveniente
de Pequiven, S.A (incremento en la cantidad de materia orgánica, turbidez y sólidos suspendidos). Una de las principales
evidencias de esto, radica en la necesidad de incrementar la frecuencia en los retrolavados a tapa abierta en los lechos
de carbón activado V-5105 A/B, así como también en las limpiezas químicas con biodispersante realizadas en los lechos
catiónicos V-5106 A/B.
Por su parte, tal como se aprecia en la figura 1, desde finales de noviembre de 2018 la presión diferencial dentro del
lecho catiónico V-5106 B incrementó considerablemente, hasta ubicarse por encima del límite que registra el PDI-51504
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(2,6 Kg/cm ); lo cual impide conocer con exactitud cuáles eran los valores reales de caída de presión dentro del equipo.

Figura 1. Tendencia del diferencial de presión en el V-5106B.

Adicionalmente se comenzó a observar la migración de la resina débil ubicada en la parte superior del equipo hacia la
parte inferior donde se encuentra la resina fuerte; esto fue perceptible a través del visor inferior del V-5106 B, gracias a
que la resina débil presenta una coloración dorada/amarillenta; mientras que la resina fuerte tiene un color más oscuro
castaño/marrón. La presencia de la resina débil mezclada con la fuerte se consideró como evidencia de posibles daños
internos dentro del equipo, tales como: ruptura o desajuste en las boquillas, daño en los distribuidores o deformación en
el plato que separa ambas resinas; por lo tanto, se procedió a colocar la línea B fuera de servicio para inspeccionar el
interior del lecho catiónico V-5106 B y tomar las acciones correctivas pertinentes, en función de los hallazgos
encontrados.

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3. Hallazgos de la inspección
El día 26/01/2019 se descargó la resina presente en ambos compartimentos del V-5106 B para proceder con la
inspección de los componentes internos del equipo, encontrándose lo siguiente:

 Durante la descarga de la resina, se encontraron varias aglomeraciones de lodo endurecido (figura 2); lo cual es
una consecuencia de la gran cantidad de sólidos suspendidos presentes actualmente en el agua cruda, que
conjuntamente con el alto diferencial de presión que manejaba el V-5106 B contribuyó a la compactación de este
material.

 Desajuste de algunos difusores ubicados en la parte superior del plato intermedio que separa los dos lechos de
resina (figura 3)

 Obstrucción de varios difusores con sólidos suspendidos y resina (figura 4).

 Ruptura y desprendimiento de la línea de 4” para transferencia de inertes, específicamente en la parte de unión

con el plato intermedio que separa las resinas. Igualmente se observó agrietamiento y desprendimiento del
engomado alrededor de dicha zona (figura 5)

 Ausencia de la trampa de resinas en la línea de 6” en la descarga del equipo. Solamente se encontró el anillo de
sujeción (figura 6), el resto fue completamente desprendido debido a la alta presión manejada en el sistema. De
manera referencial en la figura 7 se muestra la trampa de resina instalada en el V-5106 A.

4. Registro fotográfico

Figura 2. Material petrificado encontrado Figura 3. Difusores desajustados en el plato

durante la descarga de resina. intermedio que separa las resinas

Figura 4. Difusores con obstrucción de Figura 5. Ruptura de la línea de

sólidos suspendidos y resina. transferencia de inerte
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Figura 6. Anillo de sujeción de la trampa de Figura 7. Trampa de resina instalada en el

resina del V-5106 B. V-5106 A.

5. Recomendaciones
 Realizar desmontaje, limpieza y posterior reinstalación de los difusores.
 Ejecutar las reparaciones pertinentes en la línea de transferencia de inerte y en el engomado desprendido.
 Efectuar una boroscopia aguas abajo de la línea de 6” en la descarga del V-5106 B con el objetivo de
inspeccionar el interior de la tubería en busca de la posible presencia de los fragmentos desprendidos de la
trampa de resina.
 Instalar una nueva trampa de resinas en el V-5106B.
 Aumentar la frecuencia en la limpieza química con biodispersante en los lechos de resina catiónica, en vista
del incremento de sólidos suspendidos en el agua cruda.
 Se debe monitorear que el equipo no exceda un diferencial de presión total de 1Kg/cm para evitar daños en
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sus componentes internos.

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