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CODIGO: PO-ECORA-MEL-046

PROCEDIMIENTO
Nº TOTAL DE PAGINAS: 13
PRE COMISIONAMIENTO REV.: 01

PROCEDIMIENTO ECORA S.A.


PO-ECORA-MEL-045
PROCEDIMIENTO
PRE COMISIONAMIENTO
TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
5. TERMINOS Y DEFINICIONES
6. EPP, MATERIALES Y EQUIPOS
7. IMPACTO AMBIENTAL
8. ANALISIS DEL TRABAJO
9. PROHIBICIONES
10. ANEXOS
11. MODIFICACIONES

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

MARIO LOPEZ LYNDEN BORQUEZ CARLOS RIOS


SUPERVISOR ELÉCTRICO HSE ADMINISTRADOR DE CONTRATO
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1. OBJETIVOS

Establecer la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución del


proceso de Pre Comisionamiento de los trabajos ejecutados en el Proyecto Up Grade
Casinos VSL y VCA, y así dar cumplimiento a las directrices de Calidad, Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por ECORA y el Cliente.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable todas las personas que participen en la ejecución


de las labores de Pre Comisionamiento de equipos en el Proyecto Up Grade Casinos
VSL y VCA,

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato:
 Entregar los recursos en cantidad y calidad, necesaria y suficiente, para la aplicación
de este procedimiento.
 Asegurar que este procedimiento sea conocido y aplicado por todo el personal
involucrado en el proceso.
 Aplicar y velar por el cumplimiento de los estándares HSE de ECORA y el Cliente.

Supervisor:
 Instruir al personal a cargo, acerca del presente procedimiento, dejando registro.
 Controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar.
 Cumplir y hacer cumplir los estándares HSE de ECORA y el Cliente.
 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos
y/o Actividades.
 Conocer las especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos,
instructivos y protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones
técnicas, memorias de cálculo, planas, instructivas y procedimientos de trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez
que se ha terminado.

Control de Calidad:
 Asegurar la aplicación de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Generar los documentos necesarios para el correcto registro de las pruebas.
 Velar por que se consideren los parámetros de control de las pruebas.
 Informar a las áreas de cualquier desviación del proceso.
 Controlar, administrar y entregar al cliente, los registros generados en el proyecto.

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Asesor en Prevención de Riesgos:


 Evaluar la seguridad basada en las conductas de los trabajadores.
 Realizar inspecciones durante el proceso de Pre Comisionamiento
 Promover el uso obligatorio de los implementos de protección personal.
 Asesorar en forma oportuna en temas de HSE cuando se le requiera en la ejecución
y aplicación de los trabajos.

Trabajadores:
 Aplicar TOMA 5 ANTES y DURANTE
 Cumplir con la política de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Inspeccionar los equipos, maquinarias, herramientas e instrumentos, asegurando que
se encuentren en condiciones de ser utilizados.
 Cumplir con la correcta ejecución de los trabajos según este procedimiento y cumplir
las directrices emanadas por el supervisor directo.
 Aplicar TOMA 5 DESPUES, al finalizar los trabajos.

4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

4.1 Actividades Previas


 Los equipos mecánicos estarán alineados y libres de suciedades.
 Los equipos eléctricos estarán aterrizados.
 Contar con los permisos del dueño del área y debidamente informado a todos
 Personal a ingresar se encuentra en condiciones higiénicas de ingreso a las áreas.
 Para el proceso de energización, se encuentre aprobada la NOE.
 Los instrumentos de medición se encuentren certificados, vigentes y en buenas
condiciones.

a) Pre Comisionamiento TABLEROS ELECTRICOS – Sin Energía


 Reunión de arranque personal Pre Comisionamiento mecánico y eléctrico.
 Revisión de los documentos requeridos para la ejecución de las pruebas
 Revisión de todos los EPP necesarios.
 Revisión de instrumentación y herramientas a requerir en las pruebas, (medidor de
aislación, comprobador de diferenciales, herramientas dieléctricas varias).
 Correcto registro de los resultados de las pruebas de Aislación y Continuidad
 Enviar protocolos debidamente validados por la Inspección, a Comisionamiento, a
través de la NOE.
 Una vez autorizada la energización local de la siguiente etapa de Pre
Comisionamiento, proceder.

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b) Pre Comisionamiento TABLEROS ELECTRICOS – Con Energía Local


 Reunión de arranque personal Pre Comisionamiento mecánico y eléctrico.
 Revisión de los documentos requeridos para la ejecución de las pruebas
 Revisión y uso de todos los EPP según reglamento Eléctrico.
 Revisión de instrumentación y herramientas a requerir en las pruebas, (tacómetro,
medidor de vibraciones, sonómetro, amperímetro herramientas dieléctricas varias).
 Segregar el área de intervención con acceso restringido.
 Revisar que se haya ejecutado la conexión de tablero robot a sistema existente, en
conjunto con la Inspección del proyecto.
 Revisar que se haya ejecutado la conexión desde tablero robot a equipo a probar.
 Energizar equipo y ejecutar las pruebas, según lo planificado.
 Utilizar instrumentos de medición de acuerdo a las especificaciones del fabricante
 No intervenir los instrumentos de medición
 No intervenir, ni retirar las protecciones los equipos a controlar
 Correcto registro de los resultados de las pruebas.
 Enviar protocolos debidamente validados por la Inspección, a Comisionamiento.

c)Pre Comisionamiento MOTOR - Sin Energía


Reunión de arranque personal Pre Comisionamiento mecánico y eléctrico.
Revisión de los documentos requeridos para la ejecución de las pruebas.
Revisión de todos los EPP necesarios.
Revisión de instrumentación y herramientas a requerir en las pruebas, (medidor de
aislación, comprobador de diferenciales, herramientas dieléctricas varias).
 Correcto registro de los resultados de las pruebas de Nivelación y Alineación.
 Enviar protocolos debidamente validados por la Inspección, a Comisionamiento, a
través de la NOE.
 Una vez autorizada la energización local de la siguiente etapa de Pre
Comisionamiento, proceder.

d)Pre Comisionamiento MOTOR – Con Energía Local


 Reunión de arranque personal Pre Comisionamiento mecánico y eléctrico.
 Revisión de los documentos requeridos para la ejecución de las pruebas.
 Revisión de todos los EPP necesarios.
 Revisión de instrumentación y herramientas a requerir en las pruebas, (tacómetro,
medidor de vibraciones, sonómetro, amperímetro herramientas dieléctricas varias).
 Segregar el área de intervención con acceso restringido.

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 Revisar que se haya ejecutado la conexión de tablero robot a sistema existente, en


conjunto con la Inspección del proyecto.
 Revisar que se haya ejecutado la conexión desde tablero robot a equipo a probar.
 Energizar equipo y ejecutar las pruebas, según lo planificado de Sentido de Giro,
Velocidad Ventilador, Vibración, Ruido y Corriente.
 Utilizar instrumentos de medición de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
 No intervenir los instrumentos de medición.
 No intervenir, ni retirar las protecciones los equipos a controlar.
 No posicionar las manos en zonas de atrapamiento.
 Correcto registro de los resultados de las pruebas.
 Enviar protocolos debidamente validados por la Inspección, a Comisionamiento.

e)Pre Comisionamiento INYECTOR / EXTRACTOR - Sin Energía


Reunión de arranque personal Pre Comisionamiento mecánico y eléctrico.
Revisión de los documentos requeridos para la ejecución de las pruebas.
Revisión de todos los EPP necesarios.
Revisión de instrumentación y herramientas a requerir en las pruebas, (equipos de
topografía).
 Correcto registro de los resultados de las pruebas de Nivelación y Alineación.
 Enviar protocolos debidamente validados por la Inspección, a Comisionamiento, a
través de la NOE.
 Una vez autorizada la energización local de la siguiente etapa de Pre
Comisionamiento, proceder.

f) Pre Comisionamiento INYECTOR / EXTRACTOR – Con Energía Local


 Reunión de arranque personal Pre Comisionamiento mecánico y eléctrico.
 Revisión de los documentos requeridos para la ejecución de las pruebas
 Revisión de todos los EPP necesarios.
 Verificación de que las caminatas de término de construcción del sistema están
realizadas con Punch List generado.
 Revisión de instrumentación y herramientas a requerir en las pruebas, (tacómetro,
medidor de vibraciones, sonómetro, amperímetro, herramientas dieléctricas varias).
 Segregar el área de intervención con acceso restringido.
 Revisar que se haya ejecutado la conexión de tablero robot a sistema existente, en
conjunto con la Inspección del proyecto.
 Revisar que se haya ejecutado la conexión desde tablero robot a equipo a probar.
 Energizar equipo y ejecutar las pruebas, según lo planificado de Velocidad de
Ventilador, Vibración y Ruido.

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 Utilizar instrumentos de medición de acuerdo a las especificaciones del fabricante


 No intervenir los instrumentos de medición
 No intervenir, ni retirar las protecciones los equipos a controlar
 No posicionar las manos en zonas de atrapamiento
 Correcto registro de los resultados de las pruebas.
 Enviar protocolos debidamente validados por la Inspección, a Comisionamiento.

5. TERMINOS Y DEFINICIONES

N/A

6. E.P.P, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1.- EPP A UTILIZAR:


 Casco de seguridad (con barbiquejo si aplica).
 Lentes semi herméticos con protección UV (claros y oscuros).
 Guantes de cabritilla.
 Guantes Hy Flex
 Guantes Dieléctricos
 Zapatos de seguridad.
 Zapatos de seguridad dieléctricos
 Buzo piloto / Ropa ignifuga
 Chaleco Reflectante.
 Bloqueador solar factor 30 o superior.
 Protector Auditivo.

6.2.- MATERIALES Y EQUIPOS


 Herramientas manuales.
 Herramientas manuales para trabajos eléctricos
 Barreras New Jersey o conos con bastones para delimitar el área.
 Señalización adecuada de los trabajos.
 Extensiones eléctricas de 220 y 380 volt.
 Tablero eléctrico móvil.
 Llaves punta corona.
 Atornilladores.

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7. IMPACTO AMBIENTAL

Una vez terminados los trabajos se deberá ordenar y dejar limpias las áreas de trabajo
y clasificar los desechos según procedencia, dejando en sector de acopio de
instalaciones los residuos industriales y en tambor azul los residuos peligrosos, para ser
trasladados a instalaciones del sector de acopio temporal, para luego ser derivados a
su destino final.

8. ANALISIS DEL RIESGO

N° SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1 1.-Ingreso del personal al 1.1. Desconocimiento de las 1.1.1 Supervisor dará a conocer al
área de trabajo. actividades a desarrollar. trabajador la planificación de los
trabajos, coordinando al personal.

1.1.2 Supervisor hará difusión del


presente procedimiento, dejando
registro de ello.

1.2. Desconocimientos de los 1.2.1 Aplicación de TOMA 5 ANTES.


riesgos que entrañan las
actividades a desarrollar. 1.2.2 Supervisor verificara la
aplicación de TOMA 5 ANTES,
asegurando que se han identificado
todos los riesgos y se han aplicado
todas las medidas de control
asociadas.

1.2.3 El Ingreso del área debe ser con


todos los EPP básicos requeridos en
el área que son: Lentes con
protección UV, Zapatos de seguridad
con caña; Geólogo, Casco, buzo
piloto, respirador de dos vías para uso
de polvo, y los específicos, para las
actividades de energización (Ropa y
calzado ignifugo)

2 2.- Realización de Pruebas 2.1. Caída al mismo nivel 2.1.1 Orden y aseo en el área de
trabajo, definir área de acopio
temporal de herramientas y

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materiales, debidamente segregados


y señalizados.

2.1.2 Correcto acopio de materiales y


herramientas.

2.1.3 Transito por sectores habilitados


y debidamente señalizados

2.1.4 Segregación del área de la


prueba, con acceso restringido.

2 2.- Realización de Pruebas 2.2 Caída de distinto nivel 2.2.1 Tener curso aprobado y al día
de Trabajo en Altura

2.2.2 Inspección del sistema de


andamios, autorizado por personal
calificado.

2.2.3 Inspección de pre uso de


dispositivo anti caída sobre 1,8 metros
de altura (arnés, cuerda de vida de dos
colas y cualquier accesorio necesario).

2.2.3 Uso de equipo de protección


contra caídas sobre 1,8m de altura.

2 2.- Realización de Pruebas 2.3 Contacto con energía 2.3.1 Todos los enchufes y
eléctrica. conectores, se inspeccionaran
dejando registro de ello, para
asegurar que se encuentran en buen
estado y libre de cualquier deterioro.

2.3.2 Toda extensión deberá ser


aérea y con reforzamiento aislante en
los puntos de contacto con
estructuras metálicas, además no
deberán tener desgastes o uniones
hechizas.

2.3.3 Los equipos a energizar estarán


previamente aterrizados.

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2 2.- Realización de Pruebas 2.4. Sobreesfuerzo. 2.4.1 Aplicar Manejo Manual de


Cargan MMC individual y grupal. Se
deberá tener especial cuidado al
transportar equipos para evitar daños
a estos.

2.4.2 Considerar la distracción o falta


de concentración por lo tanto, realizar
una coordinación previa.

2.4.3 No se debe levantar carga que


exceda la capacidad física de la
persona. (25kg.)
- Solicitar ayuda de ser necesario.
- Apoyar la carga hacia el cuerpo
para evitar daño a la espalda o
extremidades.
- Uso de cuerpo y postura corporal.

2.4.4 Considerar el MMC grupal


siguiente:
2 personas no más de 35 kilos
3 personas máximo 40 kilos
Sobre 40 kilos operar con ayuda
mecánica

3 3 Exposición a SARS COV 3.1 Exposición a SARS COV 3.1.1 Aplicar instructivo IT-MEL-
2 2 ECORA-075 de limpieza de EPP una
vez terminada la actividad.

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9. PROHIBICIONES

 Trabajar sin haber realizado su TOMA 5 y estar revisado por la línea de


supervisión.
 Utilizar herramientas hechizas o en mal estado.
 Trabajar sobre 1,80 metros, sin estar afianzado a un punto de anclaje.
 Trabajar con andamios sin estar chequeados por personal competente.
 No confeccionar documentación requerida.
 Trabajar sin realizar aislación y bloqueo.
 Trabajar sin chequear tensión cero.
 Levantar el bloqueo por otro compañero.

10. ANEXOS

ANEXO 1 Evaluación Individual del Procedimiento.


ANEXO 2 Difusion de Procedimiento.

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ANEXO 1

EVALUACION PROCEDIMIENTO MONTAJE DE DUCTOS EN ZONA DE FEEDER

Nombre del Evaluado: Fecha:


Nombre del Evaluador:
Porcentaje de Evaluación: Nota:

ELIJA LA ALTERNATIVA CORRECTA

1.-Antes de realizar las pruebas de sentido de giro de motor se debe:

a). Verificar el desacople del motor.


b). Verificar que no existan tierras puestas en terreno.
c). Todas las anteriores.

2.- Para activar parada de emergencia se debe realizar:

a). Dar encendido a botonera.


b). Accionar parada de emergencia.
c). Todas las anteriores.

LEA Y RESPONDA EM FORMA CLARA Y PRECISA:

1.- ¿Qué documentación debo realizar antes de comenzar la tarea?

2.- ¿Qué herramientas y equipos debo considerar para realizar las pruebas?

FIRMA EVALUADO

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ANEXO 2

DIFUSION DE PROCEDIMIENTO

El trabajador acepta lo siguiente:


Recibió por el Supervisor o capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo
Fue informado por el Supervisor o capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los
riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.

N° Nombre C. I. Firma Fecha


01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

Instruido por: Firma:

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11. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

N° Rev. Razón del cambio Fecha

00 Creación de documento Octubre 2019

01 Actualización a Proyecto Up Grade VSL y VCA Enero 2022

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