Cotización SINCRONISMO Y TRANSFERENCIA

OrdenSFP-0027
de Servicio AUTOMATICO DEL PROYECTO PACKING DE
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

PROCEDIMIENTO DE ACONDICIONAMIENTO DE TABLEROS PARA

SISTEMA DE SINCRONISMO Y TRANSFERENCIA AUTOMATICA

EN SUB ESTACION EXISTENTE

SERVICIO:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
EN BAJA TENSION
AGROVISION PERU S.A.C.

OLMOS - LAMBAYEQUE

EMITIDO FECHA
REV. ELABORADO POR
PARA EMISION REVISION
REVISION A DPTO. DE INGENIERIA 25.02.2020 25.02.2020
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

INDICE

OBJETIVO ....................................................................................................... 3

ALCANCE ........................................................................................................ 3

REFERENCIAS ............................................................................................... 3

RESPONSABILIDAD ....................................................................................... 4

PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 5

PREVENCION DE RIESGO Y GESTION AMBIENTAL ................................... 7

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PROCEDIMIENTO
“ACONDICIONAMIENTO DE TABLEROS PARA
SISTEMA DE SINCRONISMO Y TRANSFERENCIA AUTOMATICA
EN SUB ESTACION EXISTENTE”

OBJETIVO
El presente Instructivo tiene por objeto describir la secuencia de actividades para el
acondicionamiento y montaje de tableros eléctricos de forma segura, eficiente y
comprometida en la conservación del medio ambiente.
El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder a su
aplicación, la presente se pone a consideración para su aprobación por los
involucrados.
ALCANCE
Este procedimiento comprende los pasos a seguir durante la ejecución de trabajos
referente acondicionamiento y montaje de tableros eléctricos como parte de las
actividades a desarrollar en el proyecto y deberá ser aplicado por todo el personal
involucrado en la actividad.
El alcance del Procedimiento comprende los siguientes:
• Sub Estación Eléctrica Existente.
• Tableros Generales.
• Transformador 440/220VAC.
• Tableros de Control Sistema Sincronismo y Transferencia Automática.
• Grupos Electrógenos.
REFERENCIAS
Para la ejecución de las actividades del proyecto, mínimamente se tendrán en cuenta
los códigos y normas nacionales e internacionales de electricidad vigentes:
• NTP Normas Técnicas Peruanas
• RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
• IEC Comisión Internacional Electrotécnica
• NFPA Nacional FIRE Protection Agency
• NETA International Electrical Testing Association INC
• CNE Código Nacional de Electricidal.

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RESPONSABILIDAD

El ingeniero residente / Supervisor:

• Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta instrucción.
• Verificar si se está ejecutando tal como se instruye.
• Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente Equipo que se
instalara.

El Supervisor de Aseguramiento y Control de Calidad:

• Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta instrucción.
• Verificar que se está ejecutando tal como se instruye.
• Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en cantidad
y calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación vigente.
• Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a formación
y/o entrenamiento; además, que esté en conocimiento de este procedimiento.
• Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como bloqueos de
energía y bloqueos mecánicos.

El ingeniero de Seguridad / Supervisor:

• Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado del medio
ambiente para la ejecución de las actividades.
• Verificar que el personal cuente con equipos de protección personal adecuado y
en buenas condiciones.

Supervisor de Electricista:
• Proporcionar los recursos para que las Herramientas, equipos, maquinaria e
instrumentos, estén en cantidad y calidad adecuada, además, que cuenten con
la certificación vigente.
• Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación con el
tiempo programado para el desarrollo de la instalación.
• Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o entrenamiento.

El personal electricista será responsable de:

• Tener un conocimiento acabado del instructivo y cumplirlo cabalmente.
• Verificar que los procedimientos entregados por el Ingeniero Residente /
Supervisor sea con copia controlada y última revisión para cada equipo a
intervenir.
• Verificar que las herramientas y equipos que se utilizarán estén en buen estado
y cumplan con la certificación adecuada.
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Inspector / Administrador del Servicio (Cliente - AGV):

• Inspeccionar el estado de los equipos antes y durante los trabajos asignados,
emitiendo las recomendaciones de los trabajos a ejecutar en forma oportuna.
• Fiscalizar la parte técnica de los trabajos, la calidad de los materiales, insumos
y procedimientos de trabajo.
• Revisar y preparar nuevos Estándares de Ingeniería, además los nuevos
productos y procedimientos de trabajos.
• Coordinar los cortes de energía para la intervención y/o conexión al sistema
existente.

PROCEDIMIENTO
Requisitos previos
1. Planificación, coordinación y programación del montaje de los tableros.
2. Revisión de planos e información de detalles de montaje suministrado por el
fabricante.
3. Habilitación de permisos de trabajo en el área para realizar la actividad
correspondiente.
4. Se verifica que el área este liberado por completo estando lista y apta para
realizar las actividades de montaje.
5. Se verifica la correcta nivelación y ubicación del equipo en el área
correspondiente.
6. Durante la recepción del equipo, se verificará la placa de identificación, N° de
circuitos, etc., y que no haya sufrido daños durante el transporte.
7. Las vías de acceso a la zona deben estar en buenas condiciones y libres de
obstáculos.
8. Se comprueba y revisa los elementos de izaje para la maniobra de montaje.

Ejecución:
1. Se solicita el corte de energía para la liberación de los tableros generales (tiempo
estimado del corte 5 horas). Corte a Nivel de la sub estación eléctrica.
2. En el Tiempo del corte, se acondicionará para que se conecte el transformador
440/220VAC, para el uso normal de la planta, este será alimentado desde la
conexión de un solo trasformador de la sub estación.
3. El sistema de 440VAC para mover motores queda desactivado durante el tiempo
(12 días) de acondicionamiento de los tableros generales. (si planta desea probar
maquinas durante el desarrollo de este acondicionamiento, informara con
anticipación para que el contratista elabore un plan para atender la solicitud).
4. Desmontaje de tableros generales (barrajes, interruptores soportes).
5. Acondicionamiento de barrajes principales para tableros generales.
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6. Montaje de cuatro interruptores nuevos para los grupos electrógenos.

7. Armado de tableros de control para sincronismo y transferencia automática.
8. Acondicionamiento y montaje de canalizaciones para señales de control a grupos
electrógenos.
9. Acondicionamiento y montaje de seis medidores de energía en los tableros
generales.
10. Cableado y conexionado de señales de control de grupos electrógenos e
interruptores generales de grupos electrógenos y transformadores.
11. Carga de programa al PLC y controlador en el tablero control de sincronismo y
transferencia automática.
12. Montaje y conexionado de tableros generales en ubicación final, para esta
actividad se requiere de un corte de energía de 5 horas.
13. Pruebas en vacío del sistema implementado, estas pruebas serán necesarias
hacerlas con el personal del proveedor de los grupos electrógenos para que nos
acondicionen las señales necesarias para el sistema en cada uno de los cuatro
grupos electrógenos.
14. Pruebas con carga, estas pruebas serán necesarias hacerlas con el personal del
proveedor de los grupos electrógenos, para afinar las señales programadas.

Inspección y Pruebas.
Antes de la instalación:
1. Se inspecciona todo el ensamblaje incluyendo los equipos auxiliares por posibles
daños o partes faltantes que pudieran haber ocurrido durante el
acondicionamiento.
2. Se verifica que las placas de identificación, el número de circuito, tabla de
identificación de circuitos, código de colores y su ubicación cumpla con lo
indicado en los diagramas y especificaciones técnicas del proyecto.
3. Se asegura que el tablero este limpio, los cables bien arreglados y los puntos de
conexión bien ajustados.
4. Se remueve cualquier protección temporal anti-intemperie (en caso aplique).
5. Se verifica que los ductos de barra estén libres de raspaduras, golpes y sus
diferentes partes son contabilizados e inspeccionadas.
6. Se verifica el recorrido de las fases y asegurarse que estén bien faseadas.

Después de la instalación
1. Se verifica que todos los paneles de puertas y planchas están correctamente
fijadas a la estructura del tablero.
2. Se verifica que todos los equipos instalados en el tablero estén en buenas
condiciones, alineados y nivelados.
3. Se inspecciona las juntas de los ductos de barras (en caso aplique).

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4. Se verifica (cuando es requerido) que los procedimientos para equipos en áreas

peligrosas sean respetados.
5. Pruebas de aislamiento básico para bajo y medio voltaje.
6. Verificar el torque aplicado, a las barras, ductos de barras, a las conexiones
según las recomendaciones del fabricante.
7. Verificación del buen estado, tipo, tamaño, tensión y capacidad de los fusibles de
los transformadores de control.
8. Conexión a tierra correcta.

Pruebas
1. Pruebas de identificación de las fases y el faseado de todas las barras.
2. Ajustes y tolerancias de los interruptores, la alineación de los contactos,
lubricación de las partes móviles y los fusibles de control.
3. Se verifica que las cubiertas de los elementos de las barras son las correctas.
4. Prueba de resistencia del aislamiento de las barras, el alambrado de control
primario y secundario de los transformadores de tensión y corriente.
5. Prueba de aislamiento de los transformadores de voltaje (cuando sea requerido).
6. Se prueba (cuando sea requerido) los circuitos de protección y medición.
7. Los relés de medición y protección serán probados de acuerdo a los
requerimientos del fabricante si el proyecto lo requiere.
Después de energizar:
1. Inspección visual de la instalación completa.
2. Medición del voltaje secundario (fase a fase y fase a tierra).
3. Verificación de la secuencia de fases.
7. Pruebas de funcionamiento de todos los circuitos junto con el control de los
aparatos, verificando los enclavamientos y señales de acuerdo a los esquemas
funcionales.
8. Pruebas de funcionamiento de los instrumentos de medición ó registro con
inyección de corriente y tensión secundarias en las regletas de los tableros.
9. Operación de las alarmas visuales y sonoras (si aplica).

PREVENCION DE RIESGO Y GESTION AMBIENTAL

Orden y limpieza
Los lugares de trabajo deberán mantenerse limpios y ordenados permanentemente,
estos lugares incluyen, el área donde se efectúa el trabajo, almacenes, cobertizos,
oficinas, etc.
Finalizado el turno de trabajo, los trabajadores del Contratista ordenarán y guardarán
todas sus herramientas y equipos.

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Servicios
El Contratista no deberá hacer conexiones a las líneas eléctricas, gas, vapor, aire,
etc., a menos que sea autorizada por el Supervisor de El Cliente. Asimismo, no
deberá abrir o cerrar válvulas en cualquiera de las líneas mencionadas.
Se deberán considerar todas las líneas eléctricas como “vivas” hasta que el
supervisor de El Cliente se percate personalmente de lo contrario.
Al usar aire comprimido se deben tomar todas las precauciones necesarias para
prevenir lesiones personales. En ningún momento se debe dirigir el aire comprimido
hacia una persona. Se debe tener para su uso, la autorización del Supervisor de El
Cliente.

Equipo de protección personal (EPP)

Está totalmente prohibido que el Contratista y/o Proveedor ingrese a las áreas de
trabajo sin el EPP adecuado, el EPP que use cumplirán las normas técnicas
aceptadas por El Cliente. En el casco y ropa de trabajo, llevarán el logotipo o nombre
del Contratista o Proveedor. Asimismo, dispondrá un stock suficiente para el cambio
del EPP cuando esté deteriorado.
Los trabajadores del Contratista, usarán obligatoriamente el EPP durante la jornada
de trabajo, conforme a las normas específicas de seguridad establecidas. (Uso de
EPP por Actividades de Trabajo). El EPP básico es: casco, lentes, zapatos de
seguridad y ropa de trabajo con camisa de manga larga.
Los trabajadores solicitarán a su supervisor el EPP para realizar trabajos con riesgos
especiales. El supervisor definirá el EPP adecuado para estos trabajos.
Asimismo, le solicitarán el reemplazo del EPP que presente deficiencias o cuando
se le haya dañado.
Los trabajadores cumplirán con lo siguiente:
a. Llevarán puesto casco y anteojos de seguridad mientras permanezcan en el
área del proyecto; usarán respiradores, caretas o visores para la ejecución de
tareas en las que su uso sea obligatorio.
b. Emplearán guantes adecuados en toda labor en la que exista riesgo de lesión
a las manos.
c. Deberán usar zapatos o botas de seguridad durante las labores.
d. Tener en cuenta lo siguiente:
✓ “Ningún trabajo es tan importante para realizarlo sin las medidas de
seguridad”
✓ “Ninguna persona está autorizada a tomar el nombre de la Empresa para
realizar trabajos sin seguridad”
✓ “Toda persona está autorizada a paralizar cualquier trabajo que no cuente
con las medidas de seguridad”

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