c011-Pcp-p003 Precom Area 400 - Sub Sistema 400-02-01

PROCEDIMIENTO DE C011-PCP-P003
PRECOMISIONAMIENTO AREA 400 – SUB Rev.: A Fecha:12/03/13

SISTEMA 400-02-01 Página:1 de 41
A 12/03/2013 DZM JJPR MMN

REV FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES
C011-PCP-P003
PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONAMIENTO AREA 400 –

SUB SISTEMA 400-02-01 – LABORATORY BUILDING
EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO ECLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO,
ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA
RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA,
SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO
AUTORIZADAS
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR Página 1 de 41
VP MONTAJES PRECOMISIONAMIENTO
C011-PCP-P001 PRECOMISIONAMIENTO
INDICE
1. OBJETIVO……….………………………………………………………………………….….……………3
2. ALCANCE…………………………………………………………………………………………………....3
3. DEFINICIONES……………………………………………………………………………………………..3
4. DOCUMENTACION APLICABLE……………………………………………………..…………………6
5. RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………………7
6. RECURSOS………………………………………………………………………………………...……….11
7. METODOLOGIA…………………………………………………………………………………………..12
7.1 PUNCH LIST………………………………………………………………………………………….12
7.2 FLUJO DE INFORMACION DE PRECOMISIONAMIENTO…………………………………...13
7.3 ANALISIS DEL PROCESO…………………………………………………………………….……15
7.4 ESTRUCTURA DEL PROGRAMA MASTER……………………………………………………..15
7.5 SUB SISTEMA A PRECOMISIONAR…………………………………………………………..…15
7.6 PLAN DE PRECOMISIONAMIENTO……………………………………………………………..15
7.6.1 DISCIPLINA ELECTRICA, MECANICA E INSTRUMENTACION SUB SISTEMA 400-
04-01 …………………………………………………………………………………………………..15
7.6.1 DISCIPLINA PIPING SUB SISTEMA 400-04-01 ………………………………………….20
7.7 SEGURIDAD DURANTE EL PRECOMISIONAMIENTO………………………………………21
8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE (SSOMA)…………………………22
9. REGISTROS………………………………………………………………………………………………...23
10. ANEXOS…………………………………………………………………………………………………….23
1. OBJETIVO.
Este Procedimiento tiene por objetivo permitir a la obra planificar la etapa de construcción, cumplir la etapa de
Precomisionamiento y terminar el Proyecto dentro de los plazos y costos programados, maximizando la
satisfacción del cliente.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento aplica a todo el personal de SalfaMontajes, encargado de realizar las actividades
relativas al proceso de Precomisionamiento, ejecutadas en el proyecto Non Process Steel Frame Buildings –
Toromocho.
3. DEFINICIONES
ARRANQUE:
Es la etapa que da inicio a la vida de explotación de la planta.
En términos contractuales el Arranque da inicio al período llamado “de observación”.
Sigue a la de Puesta en Marcha y comienza cuando el equipo de operación del Propietario o Mandante se hace
cargo del proceso en lo absoluto.
Las pruebas que se realizan en este período se llaman “de desempeño”; se realizan sobre los sistemas mientras
se ejecuta el proceso real y tienen por objeto verificar el máximo rendimiento del mismo, de acuerdo a las
especificaciones del diseño.
Terminado el período de observación, en general y de acuerdo con el Contrato, el Contratista solicita y recibe
del Mandante un Certificado de Recepción Definitiva de las Obras.
COMISIONAMIENTO:
El Comisionamiento es el período de la obra en el cual se realizan las pruebas de los equipos en operación por
primera vez.
El Comisionamiento comienza luego de alcanzado el hito de Mechanical Completion; es el siguiente al de

Precomisionamiento.
En esta etapa los equipos serán conectados si no lo estaban, serán purgados, energizados, presurizados de
manera permanente y se cargarán con fluidos según corresponda.
Las pruebas se llaman dinámicas, de funcionamiento, en caliente, con carga o preoperacionales y se ejecutan,
en general, a nivel de sistemas y proceso completo o partes de él.
Dependiendo del tipo de proceso, también se probarán los sub sistemas o de la planta completa en “operaciones
simuladas” con agua o aire (estas operaciones se llaman eventualmente “marchas blancas”).
Las pruebas del Comisionamiento incluyen pero no se limitan a: rodaje y funcionamiento de los equipos
rotatorios, verificación de todos los enclavamientos, accionamiento de todos los instrumentos y lazos de
control como sistemas, los sistemas de alarmas y de paro de emergencias, el purgado de sistemas y el
alineamiento de los sistemas para Puesta en Marcha.
El Comisionamiento es la etapa previa a la primera Puesta en Marcha.

Terminado el Comisionamiento se dice que el proyecto está “listo para la Puesta en Marcha”.
ESTRUCTURACION DE PROCESO (EDP).

Para todos los efectos de este Procedimiento la Estructura de Proceso (o Estructuración, Clasificación,
Organización u Ordenamiento de Proceso, o de acuerdo con el Proceso) es la siguiente:
NIVEL 1: Sistema.
NIVEL 2: Subsistema (si corresponde).
NIVEL 3: Disciplina.
NIVEL 4: Equipo, Paquete de Prueba, Equipo Eléctrico de Fuerza o Control asociado,
Circuito Eléctrico de Fuerza o Control asociado.
MECHANICAL COMPLETION:
Es un grado de desarrollo Mecánico, Estructural y de Limpieza del proyecto en el que puede demostrarse que
los equipos, subsistemas y sistemas han sido suministrados, construidos e instalados de acuerdo con las
siguientes condiciones:
1.- Los trabajos se han completado como está especificado en los documentos correspondientes del
Contrato.
2.- Los trabajos se han realizado de acuerdo con los planos del proyecto.
3.- Los trabajos se han realizado de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
4.- Los trabajos se han realizado de acuerdo con las condiciones de seguridad y medioambientales
requeridas para operar.
5.- La etapa siguiente, el Comisionamiento, se puede comenzar en forma segura.
Es el hito con que termina la etapa de Construcción. También es el hito con que termina la etapa de
Precomisionamiento.
Cumplido este hito se dice que el proyecto está “Listo para el Comisionamiento”.
En este punto los equipos están desenergizados eléctricamente, no han sido presurizados de manera permanente
y no se les ha introducido fluido alguno.
Alcanzado el Mechanical Completion, en general y de acuerdo con el Contrato, el Contratista solicita y recibe
del Mandante un Certificado de Mechanical Completion.
PLANIFICACION:
Es el conjunto de actividades organizativas, logísticas, de capacitación y entrenamiento, de compras y
subcontrataciones, de programación, de análisis de riesgos humanos y medioambientales, financieras y otras,
que permiten llevar a cabo un proyecto y cumplir con el Contrato sin accidentes, con la calidad especificada,
dentro del plazo estipulado, dentro del costo presupuestado, sin lesiones al medioambiente y a plena
satisfacción del cliente.
PRECOMISIONAMIENTO:
Es la última etapa del período de construcción y montaje. En ella se realizan las pruebas estáticas y otras
actividades sobre los equipos, subsistemas y sistemas sin operar, y es tal que, terminada la misma, se verifica
que las instalaciones cumplen con las siguientes condiciones:
1.- Los trabajos se han completado como está especificado en los documentos correspondientes del
Contrato.
2.- Los trabajos se han realizado de acuerdo con los planos del proyecto.
3.- Los trabajos se han realizado de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
4.- Los trabajos se han realizado de acuerdo con las condiciones de seguridad y medioambientales
requeridas para operar la Planta.
5.- La etapa siguiente, el Comisionamiento, se puede comenzar en forma segura.
El Precomisionamiento comienza cuando se puede afirmar que los equipos, subsistemas o sistemas están
“Listos para pruebas”. En particular esta condición depende de la disciplina.
En esta etapa los equipos se mantienen desenergizados eléctricamente, no se han presurizado de manera
permanente y no se les ha introducido fluido alguno.
Las pruebas de Precomisionamiento se llaman estáticas, de no funcionamiento, en frío o sin carga y se ejecutan,
en general, a nivel de equipos desconectados.
Las pruebas del Pre Comisionamiento incluyen pero no se limitan a: las pruebas hidrostáticas, las pruebas de
hermeticidad, las pruebas de megaóhmetro, el alineamiento de los equipos rotatorios, las inspecciones de
recipientes, la calibración de instrumentos, el lavado de sistemas y limpiezas químicas, las cargas iniciales de
aceites, las pruebas de libertad de movimientos de partes giratorias, las pruebas de libertad de tensiones en
conexiones de cañerías a equipos, etcétera.
El Precomisionamiento conduce a la Terminación Mecánica (Mechanical Completion) y prepara para el

Comisionado del proyecto.
El Precomisionamiento termina cuando se puede afirmar que los equipos están “Listos para el
Comisionamiento”.
Terminado el Precomisionamiento, en general y de acuerdo con el Contrato, el Contratista solicita y recibe del
Mandante un Certificado de Mechanical Completion.
PROCESO:
El proceso productivo (o simplemente “el proceso”) en un proyecto, obra o planta industrial se entiende como el
acervo de principios científicos y tecnológicos, medios materiales, condiciones culturales y medioambientales
en las cuales se basa la transformación de las materias primas e insumos para obtener los productos deseados
como resultado de dicho proceso.
PUESTA EN MARCHA:
La Puesta en Marcha (o mejor: la Primera Puesta en Marcha) es el período de la obra en el que el proceso se
alimenta con materias primas e insumos con el expreso propósito de obtener el producto especificado por
primera vez.
La Puesta en Marcha, por sistemas y del proyecto completo, es la etapa que sigue al Comisionamiento.
Las pruebas que se realizan en este período se llaman de rendimiento o aceptación y serán exitosas si en ellas se
logra mantener un predeterminado rendimiento productivo (Por ejemplo: 30, 60 o 100%) durante un tiempo
especificado (Por ejemplo: 24 horas).
La Puesta en Marcha requiere resolver:
1.- Un Manual de Puesta en Marcha.-
2.- Un Equipo de Coordinación de Puesta en Marcha.-
3.- Un Programa Detallado de Puesta En Marcha.-
4.- Un conjunto de otros temas convergentes:
a. Un Análisis de Riesgos específico.-
b. Un Estudio de Impacto Medio Ambiental.-
c. Un Programa de Mantenimiento preventivo básico.-
d. Un Programa de Capacitación.-
e. Otros.-
Este período se caracteriza, además, porque en él se produce la transferencia de capacitación entre el equipo de
operación del contratista y el equipo de operación del mandante o propietario del proyecto.
Termina cuando se ha conseguido el producto especificado y se dice que la planta está “lista para el Arranque”.
Terminada la Puesta en Marcha, en general y de acuerdo con el Contrato, el Contratista solicita y recibe del
Mandante un Certificado de Aceptación Provisoria de las Instalaciones.
PUNCH LIST:
Es un Listado de Actividades Pendientes que se levanta o redacta en terreno, mediante una caminata que lidera
el Jefe de Precomisionamiento de la Obra y en la que participan el Propietario, el Mandante, la ITO, los
Vendors y los Jefes de Area, Terreno y Precomisionamiento de Salfamontajes.
En los Punch List de Piping y Equipos Mecánicos Estáticos que requieren prueba de presión, las actividades
pendientes se clasifican en las Clases A, B y C con el siguiente significado:
CLASES DE LAS ACTIVIDADES DEL PUNCH LIST

Clase A Actividades que deben terminarse antes de la prueba de presión.
Clase B Actividades que deben terminarse después de la prueba de presión.
Clase C Actividades que pueden cumplirse antes o después de la prueba de presión.
4. DOCUMENTACION APLICABLE
4.1. PROCEDIMIENTOS SSOMA

06.02 Protección de la cabeza Rev09-0
06.03 Protección auditiva Rev09-0
06.04 Protección de las manos Rev09-0
06-05 Protección de los pies Rev0-0
06.08 Protección respiratoria Rev09-0
7.06 Seguridad Eléctrica Rev09-0
07.14 Orden y limpieza Rev09-0
07.15 Herramientas manuales Rev09-0
10-00 Prevención y protección contra incendios Rev09-0
11-02 Manejo de desechos Rev09-0
4.2. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

C011-IS-P001 Procedimiento de Instalaciones Sanitarias.
C011-PCI-P001 Procedimiento de Instalación de Sistema Contraincendio
C011-IE-P004 Procedimiento de Instalación de Equipos Eléctricos.
C011-PAC-P001 Procedimiento de Instalación de Aire Comprimido.
C011-IS-P002-PL13 Plan de prueba hidrostática para sistema contra incendio, línea de
rociadores y gabinetes edificio de laboratorio.
4.3. PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS JACOBS
PSQA-013 Rev0 Instructivo de trabajo – Armado de carpetas PRP.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto: El Gerente de Proyecto tiene la responsabilidad de asegurar el cumplimiento, la

implementación y el desarrollo de este procedimiento así como asignar los recursos necesarios para llevar
a cabo dicho procedimiento.
5.2. Residente de Obra: El Residente de Obra es el encargado de encabezar las acciones de ejecución del
contrato de construcción según las especificaciones aprobadas. Tiene la responsabilidad de liderar el
cumplimiento del presente procedimiento asegurando los recursos que sean necesarios.
5.3. Jefe de Terreno: Implementar y verificar que se cumpla toda la planificación, proveer todos los recursos
necesarios y hacer cumplir este procedimiento en el lugar de trabajo, haciendo exigible la difusión del
procedimiento.
5.4. Líder de Precom: Es la persona designada por Salfamontajes SA para representar y presidir las
actividades de pre operación de equipos, circuitos y líneas completadas en la fase constructiva. El líder de
precom tiene las siguientes responsabilidades:
- Tiene la responsabilidad de recepcionar las instalaciones completadas por el Jefe de terreno y disponer
las actividades de Precomisionamiento y Comisionamiento de equipos cuya fase de construcción y
completación mecánica ha concluido satisfactoriamente y liderar las verificaciones aplicables para la
aplicación del presente procedimiento, contrastando lo verificado en campo con la documentación
liberada por el Jefe de Calidad.
- Tiene también la responsabilidad de liderar la entrega de documentación relativa a las actividades de
pre operación implementadas.
- Verificar que todos los protocolos de construcción y Precomisionamiento se hayan realizado antes de
traspasar los equipos e instalaciones al personal de Minera Chinalco
- Informar al cliente de las actividades a realizar a través de Programa de Pruebas que se enviará a través
del Administrador.
5.5. Responsable de Sala: Debe ser un empleado autorizado. Conocer, difundir y velar por el cumplimiento
del presente procedimiento. La sala eléctrica existente estará a cargo del personal de precom – com.
Deberá usar y conocer el equipo de protección personal descrito en el presente procedimiento.

Es la persona que autorizará a realizar cualquier trabajo dentro de la sala eléctrica. Verifica la seguridad
de los trabajos en la sala eléctrica realizados por las personas calificadas y autorizadas.
5.6. Supervisor Electricista: Conocer, difundir y velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
- Responsable de los trabajos a ejecutarse en los equipos y circuitos energizados.
- Responsable revisar el Permiso de Trabajo para Equipos y Circuitos Energizados y verificar que se
cumpla.
- Deberá usar y conocer el equipo de protección personal.
- Difundir y velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
5.7. Vigía de Sala: Conocer el presente procedimiento.

- Registrar en el formato “Registro de Ingreso a Salas Eléctricas”, el ingreso y salida de cualquier
persona a las salas eléctricas, además de las actividades que estas personas realizarán dentro de la
misma.
- Informar al Responsable de Sala el ingreso del personal.
- Comunicar inmediatamente al Responsable de Sala cualquier incidencia que pueda ser observada.
- Conocer y ejecutar el Procedimiento de Comunicación en caso de Emergencia.
5.8. Empleado Calificado: Conocer y cumplir el presente procedimiento.

- Registrarse en el Formato de “Registro de Ingreso a Salas Eléctricas”, previa autorización del
Responsable de Sala.
- Contar con los permisos de trabajo correspondientes (AST, Bloqueo y Etiquetado, Contra Riesgo de
Caída, etc.).
- Deberá usar y conocer el equipo de protección personal descrito en el presente procedimiento.
- Reportar todo acto, condición, evento, etc.; que observe a su supervisor inmediato superior.
5.9. Otros Trabajadores: Conocer y cumplir el presente procedimiento. Deberá usar y conocer el equipo de
protección personal descrito en el presente procedimiento.
5.10. Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente: Es el responsable de asesorar, capacitar a
los Supervisores y trabajadores en identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las
acciones correctivas necesarias para mitigar los riesgos. Garantizara el stock necesario de equipos de
protección necesarios con la debida anticipación.
5.11. Supervisor Seguridad: Realizar inspecciones y controlar. Verificar que la documentación sea la
necesaria para realizar la actividad. Llevar registros actualizados de las inspecciones. Apoyar a la
supervisión para dar cumplimiento a los estándares de prevención de riesgos. Inspeccionar y asesorar
que las actividades de limpieza se realicen de manera segura y con los riesgos identificados y bajo
control. Elaborar, revisar y aplicar con el responsable de la disciplina la Matriz de Riesgo, matriz de
Identificación de Peligros
5.12. EQUIPO DE PRECOMISIONAMIENTO DE OBRA.
5.12.1. ESTRUCTURA.
En la Obra debe existir una estructura orgánica independiente de Terreno que lidere el
Precomisionamiento.
El Residente de Obra designará al Jefe de Precomisionamiento de Obra y luego la estructura del Equipo
de Precomisionamiento debe implementarse por etapas, de acuerdo con el Avance Físico que refleje el
Programa, lo cual se esquematiza, con avances físicos aproximados, en la Figura 1.
Figura 1: Desarrollo de la Estructura de Precomisionamiento.
El Jefe de Precomisionamiento de Obra, en coordinación con el Jefe de Oficina Técnica y General de

Terreno designarán a los Jefes de Precomisionamiento e integrantes de las Oficinas Técnicas de
Precomisionamiento (OTP) de cada disciplina. Las OTP deben estar integradas en la Oficina Técnica de
la Obra.
El JPO en coordinación con el Jefe General de Terreno designarán a los supervisores, capataces y
cuadrillas de Pruebas, procurando que este personal se promueva a partir del personal de Terreno que se
libere de Construcción.
5.12.2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO DE PRECOMISIONAMIENTO,

CALIDAD Y SSOMA DE OBRA.
Las funciones del Equipo de Precomisionamiento se enumeran a continuación.
FUNCION ACTIVIDAD RESPONSABLES
1.- Análisis del 1.- Aclarar el alcance del contrato respecto del 1. Jefe Precom Obra.
Contrato. Precomisionamiento.
2. Jefe Precom
2.- Aclarar la división de responsabilidades respecto Disciplina.
del Precomisionamiento.
3.- Establecer las prioridades e hitos contractuales
que inciden en el Precomisionamiento.
2.- Análisis del 1.- Establecer los sistemas y subsistemas en que se 1.- Jefe Precom Obra.
Proceso. divide el proyecto.
2.- Jefe Precom
2.- Establecer las secuencias de proceso. Disciplina.
3.- Definir los paquetes de pruebas de piping. 3.- OTP.
4.- Establecer las secuencias de puesta en marcha
de cada sistema.
3.- Programa 1.- Participar en la preparación del Programa 1.- Jefe Precom Obra.
Master. Master y estructurarlo de acuerdo con el análisis
2.- Jefe Precom
contractual y el análisis del proceso.
Disciplina.
2.- Detectar e informar a la Administración de la
Obra las desviaciones que verifique el Avance
Físico respecto del Programa Master de acuerdo
con las prioridades de Precomisionamiento.
4.- Pruebas, 1.- Confeccionar las carpetas de prueba de cada 1.- Jefe Precom
limpiezas y disciplina. Disciplina.
otras
2.- Gestionar frente al mandante las carpetas de 2.- OTP.
actividades.
prueba de cada disciplina.
3.- Supervisor de
3.- Hacer las pruebas y actividades de Precom. pruebas.
4.- Capataces y
cuadrillas de
pruebas.
5.- Análisis de la 1.- Establecer libertades y restricciones que deriven 1.- Jefe Precom Obra.
Resolución de de la RCA. (Por ejemplo lo que se refiere al
2.- Jefe SSOMA.
Calificación manejo de efluentes de las pruebas
Ambiental hidrostáticas).
(RCA).
6.- Análisis de 1.- Coordinar con SSOMA el análisis de riesgos del 1.- Jefe Precom Obra.
Riesgos. Precomisionamiento.
2.- Jefe SSOMA.
2.- Coordinar con SSOMA la implementación del

Análisis de Riesgos.
7.- Permisos 1.- Confeccionar el Listado de Permisos, 1.- Jefe Precom Obra.
Certificados, etcétera que se requieran para
proceder a ejecutar las pruebas y el
Precomisionamiento en general
8.- Compras. 1.- Gestionar las compras de materiales y equipos 1.- Jefe Precom Obra.
especiales que requiera el Precomisionamiento.
9.- Sub contratos. 1.- Establecer el Listado de Subcontratos que 1.- Jefe Precom Obra.
requiera el Precomisionamiento.
2.- Jefe de OT Obra.
2.- Coordinar con la OT los subcontratos que
requiera el Precomisionamiento.
10.- Capacitación. 1.- Establecer el Listado de Competencias 1.- Jefe Precom Obra.
Especiales que requiera el Precomisionamiento.
2.- Gestionar las capacitaciones o contrataciones
que requiera el Precomisionamiento.
11.- Cierre y 1.- Coordinar con Control de Calidad el cierre y 1.- Jefe Precom Obra.
entrega del entrega del Proyecto.
2.- Jefe Calidad Obra.
Proyecto.
6. RECURSOS
6.1 Equipos de Protección de Personal

- Cascos protector
- Lentes de seguridad
- Zapatos dieléctricos con punta de baquelita o fibra de vidrio.
- Guantes de seguridad.
- Protectores auditivos.
- Chalecos con cinta reflectiva.
3.1 Recurso Mano de Obra
- Capataz Electricista
- Operarios Electricista
- Oficiales Electricistas
- Operarios instrumentistas
- Operarios para pruebas hidrostáticas
7. METODOLOGIA
7.1. PUNCH LIST.
7.1.1. LEVANTAMIENTO DEL PUNCH LIST.
Alcanzando un avance de aproximadamente un 85 - 90 % en la construcción se debe iniciar el

proceso de levantamiento de los Punch List de los sistemas, líneas y equipos a precomisionar.
El proceso de levantamiento de los Punch List se debe realizar en terreno, en una caminata que
lidera el Jefe de Precomisionamiento de la Obra y en la que participan el Propietario, el
Mandante, ITO, Vendors y el Jefe de Terreno, Jefes de Areas y Jefe de Precomisionamiento de
Salfamontajes.
Durante la misma caminata, para la disciplina de piping y equipos que requieren prueba de
presión, se determina la Clase A, B o C de los puntos de Punch. (Ver la definición de Punch List
en el Punto 3). Debe tenerse presente que, en estos casos, las observaciones de Punch List de
Clase A deben solucionarse antes de la prueba, de lo contrario impiden la ejecución la misma.
En consecuencia estos puntos se deben negociar con el mandante para que sean los menos
posibles.
7.1.2. PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE PUNCH LIST.
El Programa deberá contener las actividades de Levantamiento de Punch List (caminata) y

Solución de Punch List, para todas las disciplinas.
En particular, para la disciplina de piping se consideran las actividades de Levantamiento de

Punch List y Solución de Punch List Clase A, incorporadas en el Subprograma de Piping para
cada paquete de prueba.
El seguimiento de las soluciones de los puntos de Punch List Clase A debe hacerlo el Equipo de
Precomisionamiento y debe ser informado diariamente al Residente de Obra y Jefe de Terreno
para adoptar las acciones pertinentes.
7.1.3. EQUIPOS DE SOLUCION DE PUNCH LIST.
Para solucionar las observaciones del Punch deben formarse Cuadrillas de Punch List con
personas de construcción, en cada disciplina involucrada.
Las Cuadrillas de Solución de Punch List estarán bajo la línea de mando de Terreno, según el
Organigrama que se ve en la Figura 2.
Figura 2: Organigrama de los Equipos de Solución de Punch List.
7.2. FLUJO DE INFORMACION DE PRECOMISIONAMIENTO.
El equipo de Precomisionamiento cumplirá las primeras cuatro funciones enumeradas en el Punto 4.1.2
de acuerdo con el esquema que se muestra en la Figura 3.
Figura 3: Flujo de información de Precomisionamiento.
En la Figura 3 se distinguen las cinco etapas siguientes:
ETAPA 1: Análisis del proceso.

Consiste en el análisis de los Diagramas de Flujo, P&ID y Unilineales, en ambiente Excel,
conducente a preparar la siguiente información:
Estructura de Proceso.
Secuencias de Proceso.
ETAPA 2: Programación y Documentos de Calidad.

Se estructura el capítulo Construcción y Montaje del Programa de acuerdo con el Proceso.
Programación recibe los avances físicos y le da avance al Programa.
Se configura el QC Matrix de Manejo de Protocolos y Documentos de Calidad de acuerdo

con el Proceso.
Calidad recibe los Protocolos y alimenta el QC matrix de Manejo de Protocolos.
ETAPA 3: Seguimiento del Programa.

El Programa está en condiciones de entregar el avance físico por sistemas, subsistemas,
disciplinas y equipos.
El Software de Manejo de Documentos está preparado para entregar el avance documental

por sistemas, subsistemas, disciplinas y equipos.
ETAPA 4: Gestión de Precomisionamiento.

Con la información entregada por el Programa y el Software de Manejo de Documentos, el
Equipo de Precomisionamiento está en condiciones de determinar si cada prueba o actividad
de Precomisionamiento está o no en condiciones de realizarse.
Si la actividad no está en condiciones de realizarse, especifica el trabajo y/o documentación
que faltan y retroalimenta a Terreno o a Calidad, según corresponda.
7.3. ANALISIS DEL PROCESO.
El Equipo de Precomisionamiento de la Obra deberá hacer un Análisis del Proceso de acuerdo con el
Anexo 4: Análisis de Proceso. El objetivo de este análisis es establecer:
a) La Estructura de Proceso del Proyecto (EDP):

Esto es: la Estructura de Sistemas, Subsistemas, Disciplinas y Equipos del Proyecto.
b) Secuencias Productivas del Proceso:

Esto es: la Tabla de Relaciones de Entrada y Salida de Sistemas y Subsistemas del Proyecto.
7.4. ESTRUCTURA DEL PROGRAMA MASTER.
De acuerdo con los análisis de Proceso y Contrato se deberá estructurar un cronograma de

Precomisionamiento.
7.5. SUB SISTEMA A PRECOMISIONAR

El subsistema a precomisionar es en el AREA 400 – SUB SISTEMA 400-02-01
Para la realización del pre-comisionado la alimentación al tablero de principal será mediante un grupo
electrógeno de aprox. 500kw conectado en secuencia positivo, teniendo la llave principal en off, se
procederá a la verificación de tensión en las entradas para seguidamente proceder con la energización del
tablero.
7.6. PLAN DE PRECOMISIONAMIENTO
7.6.1 DISCIPLINA ELECTRICA, MECANICA E INSTRUMENTACION SUB

SISTEMA 400-02-01
Es responsabilidad de Salfa ejecutar los protocolos, llevar todos los protocolos de una manera
ordenada, de acuerdo a los sistemas y subsistemas del proyecto. Toda esta protocolización deberá
ir siendo registrada en terreno, para después ser canalizada a las oficinas de QA/QC de Salfa.
(Administrador de los documentos a través de la matriz de Protocolos)
Salfa es el responsable de organizar y llevar a cabo toda la inspección de las instalaciones, equipos
y servicios y pruebas tal como están especificadas en el alcance de la obra, JACOBS deberá
fiscalizar que tal función cumpla con lo requerido.
JACOBS es el responsable de verificar que esta Matriz de protocolos corresponda a la necesidad
del proyecto. Con esto también se visualizará cual es el universo de protocolos necesarios para el
Proyecto.
Teniendo JACOBS y Salfa esta información, se podrá ir evaluando y sabiendo cuales son los
protocolos faltantes por parte de Salfa. O bien, cual es la información faltante por parte del
mandante para finalizar los trabajos. Todo esto, enfocado en el traspaso de Pre-comisionamiento a
Comisionamiento y con esto saber perfectamente cuál es el avance o cuanto falta para terminar.
a. AISLAMIENTO DE AREAS, TARJETA CANDADO, ETIQUETADO Y SEÑALETICA.
Durante cada una de las fases de entrega al cliente se deben aplicar los Procedimientos de
Aislamiento de Área, Tarjeta Candado y Etiquetado. Para esta actividad se utilizarán los
estándares de bloqueos tanto de Salfa como del Cliente Jacobs.
En general se recomienda utilizar alguno de los siguientes tipos de Aislamiento:
 Aislamiento personal,( personal autorizado al área de Precom)
 Aislamiento para grupos de equipos o instalaciones (Departamental)
 Hojas de control de acceso a S/E y Salas Eléctricas.
b. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.
El procedimiento de Bloqueo tiene un propósito:
 Asegurar que un equipo Sistema y/o Subsistema, esta desconectado visualmente de su
fuente de energía y que no es posible de reconectar debido al bloqueo.
 De esta manera se asegura que el equipo, Sistema y/o Subsistema se puede intervenir sin
que NADIE lo pueda hacer funcionar y/o inyectarle energía. Hasta que todo el personal que esta
interviniendo esa área haya salido (haya retirado su bloqueo).
c. TARJETA DE BLOQUEO
La tarjeta está considerada para ser usada por cada trabajador que intervenga o esté en una
prueba de equipo, llámese bloqueo mecánico o bloqueo eléctrico, para lo anterior se utilizará
además un candado y una pinza. La tarjeta identifica con nombre, DNI del trabajador, Celular,
especialidad, fecha, hora y firma.
Una vez que el equipo ha sido energizado se considera que ha sobrepasado la etapa de
Construcción. Todos los trabajos posteriores deben ser realizados de acuerdo a los Estándares de
Bloqueo.
d. ENERGIZACIONES DE BAJA TENSION.
Las energizaciones de baja tensión solo podrán ser realizadas por personal autorizado por el líder
de Precomisionamiento de Salfa y Jacobs.
La responsabilidad de todas las energizaciones para el proyecto es Salfa. Este trabajo se podrá
realizar solo si se cuenta con los EPP específicos para las maniobras en baja o media tensión.
(SE DEBE SOLICITAR ROPA IGNIFUCA PARA EL PERSONAL QUE MAIOBRA LOS
EQUIPOS).
e. EQUPOS Y/O EPP
Previo a todo el personal deberá contar mínimo con los siguientes equipos de protección
personal:
- Careta Facial para arco eléctrico 10 cal/cm2

- Casaca Anti arcó eléctrico 12 cal/cm 2
- Manta dieléctrica Clase 3 ( < 26.5 KV)
- Pértiga de rescate De 6 pies IEC-61111
- Revelador de tensión
- Caja de bloqueo
- Candados de bloqueo dieléctricos
- Guantes dieléctricos Clase 00
- Extintores de CO2 DE 20 Lbs
- Sticker de riesgo eléctrico
- Sticker de nivel de tensión.
f. AREA DE EDIFICIO DE LABORATORIO:
En el edificio de laboratorio tenemos los siguientes equipos a precomisionar.
- TABLERO 400-BL-001-AC-001 AIRE ACONDICIONADO C560-400BL001-PLA-EL-

003
- TABLERO 400-DP-010. CLIMATIZACION C560-400BL001-PLA-EL-003
- TABLERO 400- DP-006-TGF A YC C560-400BL001-PLA-EL-
003
- UPS 400-UPS-001 40KVA C560-400BL001-PLA-EL-003
- TABLERO TDC 400-DP-009 C560-400BL001-PLA-EL-003
- TRANSF. 400-XF- 001 A C560-400BL001-PLA-EL-003
- RACK DE COMUNICACIONES C560-400BL001-PLA-EL-003
- AIRE ACONDICIONADO 400BL001-AA-001 C560-400BL001-PLA-CL-005-1
- PORTON ELECTRICO 400 DOE-001-P01 C560-400BL001-PLA-EL-003_2
- CALEFACTOR PARED 400BL001-HT-003 C560-400-BL001-PLA-CL-005
- SISTEMA DE ILUMINACION C560-400BL001-PLA-EL-003_2
- SISTEMA DE TOMACORRIENTE C560-400BL001-PLA-EL-003_2
Los equipos de laboratorio suministrado por Anachemia Science serán precomisionados por el
Vendor (Anachemia Science) teniendo como soporte operativo para las pruebas a Salfamontajes
SA. Ver listado de equipos Suministrado por Anachemia Science en Anexo 2.
Para la realización del pre-comisionado la alimentación al tablero de principal será mediante un

grupo electrógeno de aprox. 500kw conectado en secuencia positivo, teniendo la llave principal
en off, se procederá a la verificación de tensión en las entradas para seguidamente proceder con
la energización del tablero.
g. PRUEBAS DE CONTINUIDAD.
Realizar la prueba de continuidad en cada uno de los equipos instalados, esta prueba servirá para
determinar y comprobar si los empalmes e instalaciones realizadas en los equipos están
conformes.
Para realizar esta prueba de continuidad del cableado, es necesario contar con un multímetro
digital.
Colocar el multímetro en posición para medir continuidad decir, que el equipo emitirá un sonido
(beep) cuando exista continuidad.
En un extremo del cable se puentean los tres cables, en el otro extremo con el megger se hacen
parejas de cables, si están bien, en todas las combinaciones el megger marcará 0 Ω, y si algún
cable se encontrase cortado el megger marcaría ∞.
Si el multímetro emite un beep de continuidad entonces notará que existe un corto circuito en el
circuito probado. Caso sucediera se revisara el por qué la anomalía.
h. PRUEBAS DE MEGADO DE CABLES Y EQUIPOS.
- Tomar los datos característicos del equipo y/o cable y código del circuito a intervenir.
- Para cables se deberá realizar pruebas de continuidad del circuito a intervenir.
- Realizar la conexión del equipo de prueba hacia el equipo y/o cable de energía a ser
sometido a prueba, considerando una distancia mínima de 2 mt.
- Separar los cables, de las otras fases y del cable de prueba, aislar el cable a ser sometido a
prueba en el otro extremo.
- Aplicar tensión de prueba al cable a prueba, de acuerdo a tabla 10.1, neta por un periodo de
1 minuto, tomando lecturas de aislamiento (  ).de acuerdo a norma neta 2007.
- Una vez desenergizado el equipo y/o cable sometido a prueba y la salida de voltaje del
equipo de prueba, se procede a descargar a tierra el equipo y/o cable probado.
- Reponer los circuitos intervenidos para la entrega al supervisor a cargo.
i. CALIBRACION DE EQUIPOS DE INSTRUMENTACION
Con respecto a la calibración de equipos se entregaran los protocolos con certificación y la

empresa certificadora con los rangos del instrumento a trabajar.
j. INSPECCION DEL SISTEMA DE ILUMINACION
Al realizar la verificación del sistema de iluminación tendremos en cuenta el nivel de luxes que
sea lo requerido en las especificaciones técnicas, que los equipos concuerden con las
características requeridas del proyecto.
ILUMINANCIA MINIMA
AREA MANTENIDA (LUX) TIPO DE LUMINARIA
AREA DE HALOGENURO
TALLER 300 METALICO
OFICINA FLUORESCENTE CON
TIPICA 500 DIFUSOR
FLUORESCENTE CON
PASILLOS 100 DIFUSOR
BAÑOS 100 FLUORESCENTE
FLUORESCENTE CON
LABORATORIO 500 DIFUSOR
SALA FLUORESCENTE CON
ELECTTRICA 500 DIFUSOR
k. INSPECCION DE MOTORES ELECTRICOS Y CALEFACTORES
Para los motores de las puertas enrollables, se realizara la resistencia de aislamiento entre las
fases y la masa, Verificación del giro de motor, mediciones de corriente en vació, mediciones de
resistencia.
l. INSPECCION DE REDES DE COMUNICACIONES
Se realizara la inspección de todo el cableado de la red de datos mediante un scaner que genera
señales de prueba para cada punto, donde se tendrá los siguientes resultados:
- Mapa de cableado por punto.

- Distancia entre puntos.
- Atenuaciones en el cableado.
Los valores mínimos se obtendrán se verán reflejados en la siguiente tabla:
m. PROTOCOLOS AREA ELECTRICA / INSTRUMENTACION.
- PROTOCOLO INSPECCION DE CONDUCTIVIDAD

- VERIFICACIÓN DE CIRCUITOS FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
- PRUEBA DE AISLAMIENTO DE CABLES FUERZA
- CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS
- PROTOCOLO DE RESITENCIA DE MALLA A TIERRA
- INSPECCION DE TRANSFORMADORES
- PROTOCOLO DE SISTEMA
- PROTOCOLO DE INSPECCION MOTORES ELECTRICOS
- PROTOCOLO DE INSPECCION PANELES DE CONTROL
- PROTOCOLO DE INSPECCION SISTEMA DE ILUMINACION
- PROTOCOLO DE INSPECCIÓN DE EQUIPO MECÁNICO
- PROTOCOLO DE INSTALACION DE EQUIPOS ELECTRICOS
n. ÁREA DE COMUNICACIONES.
- Protocolos de instalación de cables de comunicación.

- Protocolos y certificaciones de la Instalación de FO.( JACOBS)
- Protocolos de Montaje de Cabeceras y Patch-Panel.
Entre los ítems de esta categoría, se incluyen todos aquellos que evitarían la preparación para el
Pre-comisionamiento, la puesta en marcha y las pruebas de sistemas en aire y agua, incluidos los
sistemas asociados de tuberías, sistemas eléctricos y cableado, comunicaciones DCS, sistemas de
limpieza, etc. como apoyo para las pruebas de sistemas. Entre los más relevantes destacan:
- Sistemas de prevención de riesgos.
- Sistemas de enclavamientos de seguridad.
- Cables de guardia y protección personal.
- Sistemas de detección y protección contra incendios.
- Monitoreo de equipos.
7.6.2 DISCIPLINA PIPING SUB SISTEMA 400-04-01
a. PREPARACION PREVIA A LA PRUEBA
- El interior de los equipos y líneas deberán estar limpios antes de cargar el fluido de prueba.
- En caso de requerirse, deberán instalarse temporalmente conexiones de tubería y otros
equipos requeridos para al ejecución de las pruebas.
- Antes de la ejecución de las pruebas se debe contar con la carpeta de los Planos, sketchs
isométricos de cada sistema de cañerías junto con los P&ID’s relacionados.
- Contar con los Protocolos de construcción (CRP) validados por la supervisión.
- Los procedimientos de pruebas hidrostáticas y neumáticas deberán estar aprobados por la
supervisión en Status 2 como mínimo.
- Asegurarse de suministrar soportes temporales adecuados para las cañerías o redes del tipo
secas y que sean sometidas a pruebas hidrostáticas.
- Todas las líneas embebidas en concreto deben ser sometidas a pruebas de presión
hidrostática antes de ser cubiertas con el material de relleno (Protocolo de construcción
CRP).
- Como la instalaciones de las líneas matrices de de aire y agua por parte del cliente aún no lo
tenemos disponibles, para las pruebas hidrostáticas se implementará una bomba manual de
hasta 200 PSI de prueba.
- Tomar todas las precauciones necesarias para evitar mojar o inundar equipos eléctricos
cercanos como el caso de tableros eléctricos.
b. ELEMEENTOS DE BLOQUEO - LINEA PIPING

Para las pruebas de Precom se contarán con los siguientes elementos de bloqueo.
- Bloqueo para válvulas de volante.

- Bloqueo para válvulas de bola.
- Candados de bloqueo.
- Tarjetas de señalización.
c. LISTADO DE LINEAS - PIPING
- Línea de Agua fresca fría (FRW): C560-400BL001-PLA-AP-001

- Línea de Agua fresca caliente (FRW): C560-400BL001-PLA-AP-002
- Isométrico de agua fresca fría. Plano C560-400BL001-PLA-AS-003
- Isométrico de agua fresca caliente. Plano C560-400BL001-PLA-AS-004.
- Línea de alcantarillado y desagüe. Plano C560-400BL001-PLA-AS-002
- Isométrico de alcantarillado. Plano C560-400BL001-PLA-AS-003
- Línea de rociadores. Plano C560-400BL001-PCI-001.
- Línea de gabinetes. Plano C560-400BL001-PCI-002.
- Línea de agua cruda para equipos. S/P
- Línea de aire comprimido para equipos. S/P
d. LISTADO DE PROTOCOLOS – LINEA PIPING
- Protocolo de funcionamiento de redes de agua fresca fría.

- Protocolo de funcionamiento de redes de agua fresca caliente.
- Protocolo de funcionamiento de redes de desagüe.
- Protocolo de funcionamiento de red y de rociadores.
- Protocolo de funcionamiento de red y gabinetes.
- Protocolo de funcionamiento de red de agua para equipos.
- Protocolo de funcionamiento de la red de aire comprimido para equipos.
e. LISTADO DE ELEMENTOS DE BLOQUEO - DETECCION
- Candados de bloqueo.
- Tarjetas de señalización.
f. LISTADO DE LINEAS - DETECCION
- Línea de sensores de humo, estaciones manuales, módulos de control y monitoreo. Plano

C560-400BL001-PLA-PCI-003.
- Línea de luces estroboscópicas con y sin sirenas. Plano C560-400BL001-PLA-PCI-003.
g. LISTADO DE PROTOCOLOS - DETECCION
- Protocolo de funcionamiento de panel de alarmas.

- Protocolo de funcionamiento de sensores de humo.
- Protocolo de funcionamiento de módulos de monitoreo.
- Protocolo de funcionamiento de módulos de control.
- Protocolo de estaciones manuales.
- Protocolo de funcionamiento de luces estroboscópicas con y sin sirena.
7.7. SEGURIDAD DURANTE EL PRECOMISIONAMIENTO
 El área deberá quedar despejado, libre de basura y desechos, durante la jornada de trabajo. El
área se mantendrá cerrada al acceso de trabajadores y/o equipos ajenos a las instalaciones. Se
Controlará los accesos a personal autorizado y se dispondrá de señalizaciones al ingreso.
 En todo momento el JSSMAO o su relevo estarán presente mientras se ejecute las labores al
interior de las instalaciones.
 Adicional a la demarcación el vigía debe estar ubicado en un lugar estratégico para advertir
cualquier evento de riesgo, como ingreso de personal no autorizado o cambio de condiciones
en el área de trabajo.
 El personal deberá usar el equipo de protección personal específica para las labores que se
realizarán al interior de las instalaciones.
 Impartir la charla de seguridad al personal involucrado.
 Llenado del AST con la participación de la supervisión y trabajadores con las firmas de las
áreas involucradas.
 Coordinación de la tarea con el supervisor del cliente.
 Coordinación de la tarea con los jefes de campo y seguridad del contratista.
 Inspección del área de trabajo con el supervisor del contratista.
 Se dispondrá en campo los permisos correspondientes para ejecutar las labores de pruebas de
los equipos.
 Inspección diaria de las herramientas verificando su estado, identificación de la cinta de color
del mes, etc.
 Identificar las vías de escape ante circunstancias fortuitas.
 Se cumplirá, para caso de Tormentas Eléctricas, con la evacuación del personal de acuerdo a
los procedimientos indicados por la Supervisión.
 Se respetará los lineamientos según el Plan de Rescate General.
 El personal deberá haber recibido capacitación específica en BLOQUEO Y

SEÑALIZACION, INGRESO A SALAS ELECTRICAS, TRABAJOS CON EQUIPOS
ENERGIZADOS, PRIMEROS AUXILIOS, USO DE EXTINTORES y los cursos afines a su
especialidad y exigidos por Jacobs
 Todo el personal deberá haber sido capacitado en el presente procedimiento.
 Todo el personal deberá aprobar los cursos y estar habilitados.
8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE (SSOMA).
8.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
Considerando que el Precomisionamiento, y muy en especial las pruebas y limpiezas, conllevan riesgos
para la seguridad y la salud ocupacional distintos de aquellos que se presentan en las etapas
constructivas, la Obra y el Equipo de Precomisionamiento deberán tener las siguientes consideraciones:
8.1.1. El personal definido para realizar las actividades de Punch List y las pruebas y actividades de
Precomisionamiento, como todo el personal de terreno, deberá realizar las coordinaciones y
programaciones necesarias, con el fin de cumplir con los requisitos de seguridad, implementar las
medidas de control y análisis de riesgos definidas, así como con la tramitación de permisos
asociados a dichas tareas, por ejemplo de trabajos en caliente.
8.1.2. No se permitirá que el cliente dé instrucciones directas a nuestro personal. Para tal efecto existirán
los supervisores de Precomisionamiento de cada disciplina, los cuales coordinarán todos los
trabajos en conjunto con el cliente, y serán ellos quienes den las instrucciones en forma precisa y
bien acotadas a nuestro personal con el fin de evitar interpretaciones erróneas que puedan derivar
en equivocaciones e incidentes.
8.1.3. El Jefe de Precom, deberá coordinar en conjunto con el Departamento de SSOMA, el Análisis de
Riesgos del Precomisionamiento, ya sea basándose en los requerimientos del Mandante o bien en
los propios estándares de Salfa.
8.1.4. Las actividades de Precomisionamiento considerarán los requisitos establecidos en el presente
procedimiento, la normativa legal vigente y los estándares del cliente con el fin de definir
claramente la metodología de trabajo a emplear, así como los riesgos asociados a dichas
actividades y sus medidas de control.
8.1.5. Todos los integrantes de la organización que se harán cargo del Precomisionamiento recibirán un
adecuado entrenamiento, en forma sistemática y consistente, el cual deberá cubrir todo los
aspectos técnicos y de seguridad pertinentes
8.1.6. Todo el personal involucrado en las actividades de Precomisionamiento, será partícipe de la
realización en conjunto del AST, además éste será revisado por el supervisor a cargo.
8.1.7. El bloqueo de equipos se realizará según lo estipulado en el Procedimiento de Bloqueo y
Señalización de Jacobs.
8.1.8. En el sitio de las pruebas se colocarán letreros para advertir o informar a las personas en cuanto a
zonas de riesgo y peligro, o bien para indicar el uso de determinado equipo de protección personal
o prohibir ciertas actividades.
8.2. MEDIO AMBIENTE.

Considerando que el Precomisionamiento, y muy en especial las pruebas y limpiezas, conllevan
riesgos medioambientales distintos de aquellos que se presentan en las etapas constructivas, el Equipo
de Precomisionamiento deberá tener las siguientes consideraciones:
5.2.1 Deben quedar claramente establecidas las restricciones y exigencias que derivan de la RCA. Por
ejemplo lo que se refiere al manejo de efluentes de las pruebas hidrostáticas y limpiezas de piping
o estanques.
5.2.2 El Jefe de Precomisionamiento debe coordinar en conjunto con el Departamento de SSOMA, la

implementación de los compromisos adquiridos por el mandante en su RCA.
5.2.3 Se deberá contar con equipo y material para la contención de derrames.
5.2.4 La limpieza operacional (de equipos y sistemas para remover escombros, restos de elementos de
montaje y cualquier otro contaminante) se encuentra definida técnicamente, por lo que queda
estrictamente prohibido que el personal de Salfa proceda por iniciativa propia respecto de estos
temas.
5.2.5 Los residuos y efluentes de las pruebas y limpiezas deberán ser manejados de acuerdo con lo
estipulado en la RCA, los estándares de Salfa y las normativas del cliente.
5.2.6 Todo traslado y disposición de residuos peligrosos, deberá realizarse con empresas autorizadas que
cuenten con los permisos ambientales asociados a retiro, traslado y disposición final de los
mismos.
9. REGISTROS
- PROTOCOLO INSPECCION DE CONDUCTIVIDAD

- VERIFICACIÓN DE CIRCUITOS FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
- PRUEBA DE AISLAMIENTO DE CABLES FUERZA
- CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS
- PROTOCOLO DE RESITENCIA DE MALLA A TIERRA
- INSPECCION DE TRANSFORMADORES
- PROTOCOLO DE SISTEMA
- PROTOCOLO DE INSPECCION MOTORES ELECTRICOS
- PROTOCOLO DE INSPECCION PANELES DE CONTROL
- PROTOCOLO DE INSPECCION SISTEMA DE ILUMINACION
- PROTOCOLO DE INSPECCIÓN DE EQUIPO MECÁNICO
- PROTOCOLO DE INSTALACION DE EQUIPOS ELECTRICOS
10. ANEXOS
Anexo 1: FLUJO DE PRECOMISIONAMIENTO DE OBRA.
Anexo 2: LISTAD O SALFA DE EQUIPOS PRECOMISIONADOS.
Anexo 4: ANALISIS DE PROCESO PARA PRECOMISIONAMIENTO.
Anexo 3: ANALISIS DE CONTRATO PARA PRECOMISIONAMIENTO.
Anexo 5: SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Anexo 6: PROTOCOLOS PRECOM
Anexo 7: QC MATRIX - INSTLACIONES ELECTRICAS DE LABORATORIO
Anexo 8: FORMATO DE PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS DE PRECOMISIONAMIENTO
Anexo 1
FLUJO DE PRECOMISIONAMIENTO DE OBRA
Figura 1.1 Flujo de Precomisionamiento de Obra (continua).
Figura 1.1 Flujo de Precomisionamiento de Obra.
Anexo 2
LISTADO SALFA DE EQUIPOS PRECOMISIONADOS.
Definición:
Se define como Listado Salfa de Equipos Precomisionados a un listado (Excel) de equipos en el que a cada
equipo se le han asociado las actividades de Precomisionamiento que le corresponden
El mantenimiento de este Listado es responsabilidad del Departamento Técnico de Precomisionamiento de la

Gerencia Técnica corporativa.
La mejora continua de este Listado es responsabilidad conjunta del Departamento Técnico de

Precomisionamiento y las Obras.
A continuación detallamos el listado de los equipos a precomisionar.
ITEM DESCRIPCION N° DE TAG.

1 TABLERO 400-BL-001-AC-001 AIRE ACONDICIONADO C560-400BL001-PLA-EL-003
2 TABLERO 400-BL-001-AC-001 AIRE ACONDICIONADO C560-400BL001-PLA-EL-003

3 TABLERO 400-DP-010. CLIMATIZACION C560-400BL001-PLA-EL-003
4 TABLERO 400- DP-006-TGF A YC C560-400BL001-PLA-EL-003
5 UPS 400-UPS-001 40KVA C560-400BL001-PLA-EL-003
6 TABLERO TDC 400-DP-009 C560-400BL001-PLA-EL-003
TRANSF. 400-XF- 001 A
7 RACK DE COMUNICACIONES C560-400BL001-PLA-EL-003
8 AIRE ACONDICIONADO 400BL001-AA-001 C560-400BL001-PLA-CL-005-1
9 PORTON ELECTRICO 400 DOE-001-P01 C560-400BL001-PLA-EL-003_2
10 CALEFACTOR PARED 400BL001-HT-003 C560-400-BL001-PLA-CL-005
11 SISTEMA DE ILUMINACION C560-400BL001-PLA-EL-003_2
12 SISTEMA DE TOMACORRIENTE C560-400BL001-PLA-EL-003_2
LISTADO DE EQUIPOS SUMINISTRADO POR ANACHEMIA SCIENCE
P.O. N° TAG ITEM CANT DESCRIPCION AMBIENTE
R05323-
M-283 400GDT001-1 2.01 1 SB-400 Grieve drying oven con Shelves Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-1 2.01 1 SB-400 Grieve drying oven con Shelves Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-3 2.03 1 Work table dust hood C/W, air regulator,hose,nozzle Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-3 2.03 1 Work table dust hood C/W, air regulator,hose,nozzle Sample Receiving
R05323- Jaw crusher/RSD dust hood C/W air
M-283 400GDT001-4 2.04 1 regulator,hose,nozzle Sample Receiving
R05323-
M-283 Jaw crusher/RSD dust hood C/W air
400GDT001-4 2.04 1 regulator,hose,nozzle Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-5 2.05 1 Smart boyd jaw crusher /RSD combo Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-5 2.05 1 Smart boyd jaw crusher /RSD combo Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-6 2.06 1 Smart boyd weigh station dust hood Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-6 2.06 1 Smart boyd weigh station dust hood Sample Receiving
R05323-
M-283 400GDT001-7 2.07 1 Pulverizer dust hood C/W air regulator, hose, nozzle Sample Prepatation
R05323-
R05323-
R05323-
M-283 400GDT001-8 2.08 1 LM2 -P pulverizer Sample Prepatation
R05323-
R05323-
R05323-
R05323-
M-283 400GDT001-14 2.14 1 Rocklabs bench top ring mill Sample Prepatation
R05323- Work table dust hood C/W fluorescent light,air
M-283 400GDT001-17 2.17 1 regulator,hose, nozzle XRF Preparation
R05323- Concentrate
M-283 400GDT001-18 3.01 1 Pulverizer dust hood C/W air regulator, hose,nozzle Preparation
R05323- Concentrate
M-283 400GDT001-19 3.02 1 LM2-P Pulverizer Preparation
R05323- Concentrate
M-283 400GDT001-26 3.09 1 Rocklabs bench top ring mill Preparation
R05323- Concentrate
M-283 400GDT001-30 3.13 1 Cone blender Preparation
R05323- Concentrate
M-283 400GDT001-31 3.14 1 Blender cone Preparation
R05323- Work table dust hood C/W fluorescent light,air Metallurgical
M-283 400GDT001-32 4.01 1 regulator,hose, nozzle Loboratory
R05323- Work table dust hood C/W fluorescent light,air Metallurgical
M-283 400GDT001-32 4.01 1 regulator,hose, nozzle Loboratory
R05323-
M-283 400GDT001-33 4.02 1 1829mm fume hood (PROLAB060) Clean Room
R05323- Metallurgical
M-283 400GDT001-34 4.03 1 Acid storage base cabinet Loboratory
M-283 400GDT001-34 4.03 1 Acid storage base cabinet Loboratory
M-283 400GDT001-35 4.04 1 SB-400 Grive drying oven con Shelves Loboratory
M-283 400GDT001-37 4.06 1 Safety Shower Station Loboratory
R05323-
M-283 400GDT001-40 5.03 1 Vibrasorb Mount 350 x 350 mm Microbalance Room
R05323-
M-283 400GDT001-41 5.04 1 Marble table Microbalance Room
R05323-
M-283 400GDT001-48 6.07 1 Vibrasorb Mount 350 x 350 mm Balance Room
R05323-
M-283 400GDT001-48 6.07 1 Vibrasorb Mount 350 x 350 mm Balance Room
R05323-
400GDT001-49 7.01 1 Heart Tray ( for MAS 3 fourance, 029-891-01 Fire Assay
M-283
Cupellation / Fusion furmace,MAS3
R05323-
M-283 400GDT001-50 7.02 1 Furnace cap hood Fire Assay
R05323-
R05323-
R05323-
M-283 400GDT001-51 7.03 1 Slagging hood C/W,air regulator,hose & gun Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-51 7.03 1 Slagging hood C/W,air regulator,hose & gun Fire Assay
R05323- Dust hood/work station (Fluxing Room) C/W Fluorescent
M-283 400GDT001-52 7.04 1 light, air, regulator,hose & gun Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-53 7.05 1 Muffle furnace,FA1746,480V Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-54 7.06 1 Muffle furnace controller, CP53715 Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-55 7.07 1 Muffle furnace table Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-56 7.08 1 Muffle furnace dust hood Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-57 7.09 1 Cupel hood Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-61 7.13 1 Bead Anvil Fire Assay
R05323-
M-283 400GDT001-61 7.13 1 Bead Anvil Fire Assay
R05323- Wet Chemistry
M-283 400GDT001-73 8.02 1 61829 mm PER-LAB fume hood 6' Laboratory
M-283 400GDT001-75 8.04 1 Heraeus megafuge 40 Laboratory
M-283 400GDT001-77 8.06 1 TX-750 Rotor,angle,10x50ml Laboratory
M-283 400GDT001-78 8.07 1 Hot Plate,61x45.7 cm Laboratory
M-283 400GDT001-79 8.08 1 Hot Plate fibersil cover/yard Laboratory
M-283 400GDT001-82 8.11 1 Edwards RV8 vacuum pump Laboratory
M-283 400GDT001-84 8.13 1 Mega-Pure glass still, 3 LPH Laboratory

M-283 400GDT001-87 8.16 1 Safety Shower Station Laboratory
R05323- Environmental / Low
M-283 400GDT001-88 9.01 1 4'PER-LAB fume hood (PERLAB 040) Level lab
R05323- Environmental / Low
M-283 400GDT001-89 9.02 1 Perlab Fume hood Bench - Acid storage cabinets Level lab
R05323-
M-283 1 Thermosetting epoxy coated Laboratory Furniture
R05323-
M-283 11.00 1 Dust Collector – Sample Preparation. HEC-99-10
R05323-
M-283 12.00 1 Dust Collector - Fire Assay
R05323- Make-up air unit, 8000 CFM, fire assay area XRF Returm - Air -
M-283 400GDT001-93 13.01 1 preparation Handling Units
R05323- Make-up air unit, sample prep., sample receiving met. Returm - Air -
M-283 400GDT001-94 13.02 1 Cleam room,met. Lab. Concentrate prep 13500 CFM. Handling Units
Make-up air unit, 6000 CFM,wet chemistry area,
R05323- instrument room and low level lab.,lab office training
M-283 and meeting room, men's and women's washrooms. 2 Returm - Air -
400GDT001-95 13.03 1 inline heaters with thermostat controls. Handling Units
Metallurgical
R05323-
Laboratory Cleam
M-283
400GDT001-97 15.00 1 MV 10 fan,ducting,and stack. Room
M-283 400GDT001-98 16.00 1 MV 16 fan,50 LIMITS scrubber, ducting,and stack. Laboratory
R05323- Instrument /
M-283 MV 12 fan,25 LIMITS scrubber, ducting,and stack. Environmental
400GDT001-99 17.00 1 Instrument/enviriomental room, MV-12fan Room
Anexo 3
ANALISIS DEL PROCESO PARA PRECOMISIONAMIENTO
1. DOCUMENTOS REQUERIDOS.
Los documentos que deben tenerse a la vista para hacer este análisis son los siguientes:
a) Descripción del Proceso, contenida en las Bases del contrato.
b) Descripción de los Equipos Principales del Proceso.
c) Diagramas de Flujo.
d) P&ID.
e) Unilineales.
f) Arreglos Generales.
g) Especificaciones técnicas de designación de equipos, líneas e instalaciones.
h) Listado de Líneas de Ductos.

i) Listado de Equipos Mecánicos.
j) Listado de Motores.
k) Listado de Líneas de Piping.
l) Listado de Válvulas.
m) Listado de Equipos Eléctricos.
n) Listado de Instrumentos.
o) Listado de Circuitos.
2. OBJETIVO PRINCIPAL DEL ANALISIS DEL PROCESO.
El objetivo principal del análisis del proceso es el de usar la información del mismo en la planificación de la
obra.
En general, lo anterior, se cumple a través de la gestión del Equipo de Precomisionamiento como parte de la
Administración de la obra.
En particular, la información del proceso debe permitir la preparación del Programa Master, de tal forma que se
asegure la realización del Precomisionamiento en el plazo contratado.
Por lo tanto este análisis del proceso debe establecer lo siguiente:
a) Estructura del Proceso en Sistemas, Subsistemas, Disciplinas y Equipos.
b) Secuencias de Proceso.
3. ESTRUCTURA DEL PROCESO (EDP).
La Estructura de Proceso (EDP) se define como la subdivisión del mismo en los siguientes cuatro niveles:
NIVEL 1: Sistema.
NIVEL 2: Subsistema.
NIVEL 4: De Equipo.
Para los cuales deben tenerse presentes las siguientes observaciones:
NIVEL 1: Sistema.
Los Listados de Equipos de Mecánica, Piping son específicos para cada Sistema.
Los Listados de Equipos de Electricidad e Instrumentación, en general, no son específicos para

cada Sistema. En otras palabras, un mismo equipo puede participar en más de un Sistema.
NIVEL 2: Subsistema.
Los Listados de Equipos de Mecánica son específicos para cada Subsistema.
Los Listados de Equipos de Piping, Electricidad e Instrumentación, en general, no son específicos

para cada Subsistema. En otras palabras, un mismo equipo puede participar en más de un
Subsistema. Por esta razón se recomienda no usar el nivel de Subsistema en estas disciplinas.
Para este análisis se considerarán sólo las cuatro disciplinas llamadas “operativas”:
a) Mecánica.
b) Piping.
c) Electricidad.
d) Instrumentación.
NIVEL 4: Equipo.
El significado o contenido del Nivel de Equipo depende de la disciplina y se define mediante la
siguiente tabla:
NIVEL DE EQUIPO
DISCIPLINA CONTENIDO
Mecánica Equipos.
Piping Paquetes de pruebas.
Electricidad Equipos de fuerza y control.
Circuitos de fuerza y control.
Instrumentación Instrumentos.
4. SECUENCIAS DE PROCESO.
En este análisis las secuencias de proceso se plantean como relaciones de entrada y salida entre sub sistemas.
En general, las secuencias de comisionamiento, de puesta en marcha y productivas no afectan directamente a

las secuencias de Precomisionamiento porque en esta etapa, por hipótesis de la etapa, los equipos no están
conectados entre sí ni energizados. Pero, interesa estudiarlas para establecer las prioridades de Construcción y
Precomisionamiento, que se han de consignar en el Programa Master.
5. ESTRUCTURA INFORMATICA DEL ANALISIS DEL PROCESO.
5.1. GENERAL.
El proceso se debe analizar con los libros Excel siguientes:
PrecomGEN : Contiene la información general del proceso que es transversal a las disciplinas.
PrecomMEC : Contiene el análisis de Mecánica.
PrecomPIP : Contiene el análisis de Piping.
PrecomELE : Contiene el análisis de Electricidad.
PrecomINS : Contiene el análisis de Instrumentación.
Los libros de disciplina tienen la siguiente estructura general:
Primera Hoja : Contiene el Listado de Equipos (Entiéndase Nivel de Equipo), estructurado de

acuerdo al proceso.
Segunda Hoja : Contiene el Volumen de Obra por Equipo, en HH. Esta información la aporta la
OT.
Tercera Hoja : Contiene el desglose de equipos por contrato, cuando en la obra hay más de un
contrato. Esta información la aporta la OT.
La planilla de la Primera Hoja, en general, se recomienda que tenga siempre, por lo menos los
columnados siguientes:
Primer Columnado : Listado de Equipos estructurado de acuerdo al proceso.

Segundo Columnado : Para los filtros por Actividades de Precomisionamiento más importantes.
Tercer Columnado : Para los efectos de Programación; prioridades y volúmenes de obra (HH).
Cuarto Columnado : Para los filtros por contratos.
5.2. LIBRO EXCEL DE PRECOMISIONAMIENTO GENERAL.
Debe contener una hoja para cada uno de los siguientes conceptos :
Listado de Sub Sistemas, indexado.

Entradas y Salidas por Sub Sistema.
Listado de Prioridades.
Listado de P&ID, indexado.

Listado de Sub Sistemas correlacionado con los P&ID.
Además, debe contener las hojas que sean necesarias para contener los códigos de designación de equipos
que use la ingeniería del proyecto. Por ejemplo:
Códigos de Sistemas del Sistema KKS.

Códigos de Equipos del Sistema KKS.
Códigos de Componentes del Sistema KKS.
5.3. LIBROS EXCEL DE CADA DISCIPLINA.
Libros Precom de Mecánica (PrecomMEC).

Deben contener las hojas:
Listado de Equipos.
Volumen de obra por Equipos.
Listado de Equipos por contrato (una hoja para cada contrato).
Libro Precom de Piping (PrecomPIP):

Debe contener las hojas:
Listado de Líneas.
Volumen de obra por Línea.
Volumen de obra por Paquete de Prueba.
Listado de Líneas por contrato (una hoja para cada contrato).
Libros Precom de Electricidad e Instrumentación (PrecomELE y PrecomINS):

Debe contener las hojas:
Listado de Equipos.
Volumen de obra por equipo.
Listado de Equipos por contrato (una hoja para cada contrato).
6. P&ID.
Para hacer el Análisis del P&ID se procede como sigue:
1.- Comenzar por analizar el P&ID para la disciplina de Piping.
2.- Ordenar el P&ID de acuerdo con el número de plano y luego numerar las hojas con un correlativo (índice)
manuscrito en el ángulo inferior derecho que llamaremos N°Plano y se leerá “noplano”.
3.- Colorear los Paquetes de Prueba manualmente de tal manera que dos paquetes aledaños tengan colores
distintos.
4.- Numerar los Paquetes de Prueba a partir del número 1.001 de tal forma que:
a. La unidad de mil corresponde al número asignado al sistema analizado.
b. La unidad es al número asignado al paquete dentro del sistema. Así, por ejemplo, para el paquete
número 23.012 se tendrá:
1. Designación del Paquete de Prueba : 23.012
2. Número del Sistema : 23.000
3. Número del paquete dentro del sistema : 12
5.- Anotar el número del Paquete de Prueba cerca del dibujo que lo representa una sola vez.
6.- Anotar el número del Paquete de Prueba en el margen derecho de la hoja del P&ID. En el margen derecho
se formará la lista de todos los paquetes de prueba que están en esa hoja de P&ID.
7.- En las flechas de entrada y salida de la hoja del P&ID, se debe anotar el N°Plano de las hojas de P&ID
relacionadas.
8.- Registrar las líneas que incluye el Paquete de Prueba en la hoja LLin. En esta columna se formará el listado
de líneas que están en el P&ID.
9.- Registrar los sistemas que son Entrada y Salida del sistema analizado en la hoja SecPro. En esta hoja se
formará el listado de vinculaciones de proceso de cada sistema con los otros sistemas.
10.- Registrar el N°Plano en la hoja PlanSis del libro PrecomGRAL.
7. SOFTWARE DE MANEJO DE DOCUMENTOS DE CALIDAD.
El software de Calidad Manejo de Documentos de Calidad se deberá configurar con la Estructura de Proceso
que emana del análisis descrito en este Procedimiento.
Anexo 4
ANALISIS DE CONTRATO PARA PRECOMISIONAMIENTO

1. DOCUMENTOS REQUERIDOS.
Los documentos que deben tenerse a la vista para hacer este análisis son los siguientes:
1.1. El Contrato: Colección de documentos firmados en el Cierre de Contrato, con Revisión y Fecha de Firma
de Contrato. Se deben identificar, al menos, los documentos:
a) Descripción de Proceso, contenida en las Bases.

b) Alcance de los Trabajos.
c) Itemizado.
d) Programa.
e) Diagramas de Flujo.
f) P&ID.
g) Unilineales.
h) P&CD.
i) Arreglos Generales.
j) Especificaciones Técnicas relacionadas con el Precomisionamiento.
k) Procedimientos relacionados con el Precomisionamiento.
l) División de responsabilidades.
1.2. Colección de documentos relacionados con el Precomisionamiento, recibidos después de la firma del
Contrato, con Revisión y Fecha de recepción.
Anexo 5
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Página 38 de 41
Para tener presente antes de comenzar las actividades
1. Todos los trabajadores deben ser informados en forma individual de los requerimientos necesarios para el
cumplimiento de este procedimiento y estar en pleno conocimiento de su área de trabajo.
2. El supervisor debe garantizar que cada uno de los trabajadores a su cargo está instruido en el propósito y
uso del Procedimiento de Bloqueo de Equipos en su área de trabajo, y en el significado de la seguridad
operacional de los procedimientos de bloqueo.
3. Las personas autorizadas para ejecutar un determinado trabajo o actividad deben estar instruidas y
entrenadas debidamente en el reconocimiento de las fuentes de energía y disponer de medios adecuados
para instalar bloqueos si éstos fuesen necesarios (candados, tarjetas, herramientas).
4. Cada trabajador nuevo o aquél que sea transferido desde alguna otra área de la Obra debe ser instruido, por
un capacitador idóneo, en los procedimientos de bloqueo establecidos en este procedimiento y en aquellos
procedimientos que sean específicos respecto del trabajo a realizar.
5. Se requieren personas que cuenten con las competencias y certificaciones requeridas para efectuar bloqueos
de equipos/procesos que involucren múltiples formas de energía, altos voltajes y componentes de
interconexión compleja, etc. Siempre estas actividades deberán ser realizadas por personal con
conocimiento y experiencia para asegurar la integridad del personal.
6. El personal certificado para los trabajos de Precomisionamiento deberá ser capacitado y evaluado por el
Departamento de SSOMA. El método de evaluación será una Prueba de Bloqueos y Comisionamiento la
que se presenta a continuación:
ANEXO 6
PROTOCOLOS PRECOM
Página 39 de 41
ANEXO 7
QC MATRIX INSTALACIONES ELECTRICAS - LABORATORIO
Página 40 de 41
ANEXO 8
FORMATO DE PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS DE

PRECOMISIONAMIENTO
Página 41 de 41

c011-Pcp-p003 Precom Area 400 - Sub Sistema 400-02-01

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PROCEDIMIENTO DE C011-PCP-P003

PRECOMISIONAMIENTO AREA 400 – SUB Rev.: A Fecha:12/03/13

A 12/03/2013 DZM JJPR MMN

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONAMIENTO AREA 400 –

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR Página 1 de 41

El Comisionamiento comienza luego de alcanzado el hito de Mechanical Completion; es el siguiente al de

El Comisionamiento es la etapa previa a la primera Puesta en Marcha.

ESTRUCTURACION DE PROCESO (EDP).

5.- La etapa siguiente, el Comisionamiento, se puede comenzar en forma segura.

5.- La etapa siguiente, el Comisionamiento, se puede comenzar en forma segura.

El Precomisionamiento conduce a la Terminación Mecánica (Mechanical Completion) y prepara para el

1.- Un Manual de Puesta en Marcha.-

2.- Un Equipo de Coordinación de Puesta en Marcha.-

3.- Un Programa Detallado de Puesta En Marcha.-

4.- Un conjunto de otros temas convergentes:

a. Un Análisis de Riesgos específico.-

b. Un Estudio de Impacto Medio Ambiental.-

c. Un Programa de Mantenimiento preventivo básico.-

CLASES DE LAS ACTIVIDADES DEL PUNCH LIST

4.1. PROCEDIMIENTOS SSOMA

4.2. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

4.3. PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS JACOBS

PSQA-013 Rev0 Instructivo de trabajo – Armado de carpetas PRP.

5.1. Gerente de Proyecto: El Gerente de Proyecto tiene la responsabilidad de asegurar el cumplimiento, la

Deberá usar y conocer el equipo de protección personal descrito en el presente procedimiento.

5.7. Vigía de Sala: Conocer el presente procedimiento.

5.8. Empleado Calificado: Conocer y cumplir el presente procedimiento.

5.12. EQUIPO DE PRECOMISIONAMIENTO DE OBRA.

Figura 1: Desarrollo de la Estructura de Precomisionamiento.

El Jefe de Precomisionamiento de Obra, en coordinación con el Jefe de Oficina Técnica y General de

5.12.2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO DE PRECOMISIONAMIENTO,

Las funciones del Equipo de Precomisionamiento se enumeran a continuación.

FUNCION ACTIVIDAD RESPONSABLES

2.- Coordinar con SSOMA la implementación del

6.1 Equipos de Protección de Personal

7.1. PUNCH LIST.

7.1.1. LEVANTAMIENTO DEL PUNCH LIST.

Alcanzando un avance de aproximadamente un 85 - 90 % en la construcción se debe iniciar el

7.1.2. PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE PUNCH LIST.

El Programa deberá contener las actividades de Levantamiento de Punch List (caminata) y

En particular, para la disciplina de piping se consideran las actividades de Levantamiento de

7.1.3. EQUIPOS DE SOLUCION DE PUNCH LIST.

Figura 2: Organigrama de los Equipos de Solución de Punch List.

7.2. FLUJO DE INFORMACION DE PRECOMISIONAMIENTO.

Figura 3: Flujo de información de Precomisionamiento.

En la Figura 3 se distinguen las cinco etapas siguientes:

ETAPA 1: Análisis del proceso.

ETAPA 2: Programación y Documentos de Calidad.

Se configura el QC Matrix de Manejo de Protocolos y Documentos de Calidad de acuerdo

ETAPA 3: Seguimiento del Programa.

El Software de Manejo de Documentos está preparado para entregar el avance documental

ETAPA 4: Gestión de Precomisionamiento.

7.3. ANALISIS DEL PROCESO.

a) La Estructura de Proceso del Proyecto (EDP):

b) Secuencias Productivas del Proceso:

7.4. ESTRUCTURA DEL PROGRAMA MASTER.

De acuerdo con los análisis de Proceso y Contrato se deberá estructurar un cronograma de

7.5. SUB SISTEMA A PRECOMISIONAR

7.6. PLAN DE PRECOMISIONAMIENTO

7.6.1 DISCIPLINA ELECTRICA, MECANICA E INSTRUMENTACION SUB

a. AISLAMIENTO DE AREAS, TARJETA CANDADO, ETIQUETADO Y SEÑALETICA.

d. ENERGIZACIONES DE BAJA TENSION.

e. EQUPOS Y/O EPP