Art Fin Sem Fin GG

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

INGENIERIA EN ALIMENTOS
LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISIPLINARIO II
GRUPO: 2502 SEMESTRE: 2019-II
Alejandra Hernández., Diego Mancilla., Nayely Reyes., Jocelyn Vergara., Fabiola Zapote.
I.A. Laura M. Cortázar Figueroa., I.A. Maritza Rocandio Pineda
RESUMEN Una implicación de esta ley es que las partículas de

mayor diámetro son las que requieren altas
El objetivo del presente trabajo es ver como influyen velocidades para ser levantadas y las primeras en
las condiciones de operación en la reducción de asentarse cuando se encuentran en suspensión.
sólidos presentes en una suspensión de arroz para la
obtención de un clarificado con un rendimiento y La ley de Stokes predice entonces la velocidad y el
eficiencia del 80%. orden de asentamiento. En general la ley de Stokes
es válida en el movimiento de partículas esféricas
El arroz utilizado fue de la marca Aurrera, siendo del pequeñas moviéndose a velocidades bajas.
mismo lote. Se reposo 150 g de arroz en medio litro
de agua durante ocho horas, y después fueron Principio centrifugo
molidos. Las suspensiones fueron centrifugadas
manejando diferentes condiciones de operación en Esencialmente la centrifugación es una decantación
una centrifuga de discos. Las variables selectiva de los componentes insolubles de una
independientes fueron: velocidad de giro (4000 y mezcla bajo condiciones de gravedad artificial. La
5000 rpm), velocidad de alimentación (27.35 ml/s y fuerza centrífuga es dependiente de la velocidad de
71 ml/s) y altura de tornillos de gravedad (0 y 2 mm). rotación en r.p.m. y la distancia de la partícula al
Para evaluar la influencia de las variables centro de rotación.
independientes y su relación entre ellas, se planteó y En el campo de la tecnología de la separación
aplicó un diseño factorial 32 utilizando el software mecánica las centrifugadoras se emplean para la
MINITAB. Las variables de respuesta para evaluar la concentración de sólidos, clarificación de
separación de fases fueron: rendimiento, eficiencia y suspensiones y separación de mezclas de líquidos
velocidad de descarga. con eliminación simultánea de sólidos.
El mayor valor de eficiencia se obtuvo en las Centrifuga de discos
condiciones de operación: velocidad de alimentación
27.35%, velocidad de giro 5000 rpm y altura de La centrífuga de discos consta de un eje vertical
tornillos 0 mm. El mayor rendimiento fue de 48.500% sobre el cual se montan un conjunto de discos en
y correspondió a dichas condiciones. forma de conos truncados, uno sobre otro. El rotor de
la centrifuga provoca el giro tanto de los discos como
INTRODUCCIÓN del tazón de la centrifuga. Los discos constan de
Antecedentes teóricos bordes internos que permiten mantener pequeñas
separaciones entre ellos. Entre la pila de discos y el
La ley de Stokes describe la velocidad en la cual las tazón existe un espacio que permite la acumulación
partículas se asientan considerando su tamaño, de sólidos.
densidad y viscosidad del fluido.
Durante la operación de la centrifuga de discos la
V = g D 2 (ρ s - ρf) / 18 μ suspensión es alimentada continuamente en el fondo
del tazón a través de la parte central, y fluye hacia
g = gravedad; D = diámetro del grano; ρ s = densidad arriba entre las placas hacia la salida en la parte
partícula; ρf = densidad fluido; μ = viscosidad del central superior del equipo. Debido a la fuerza
fluido. centrífuga, los sólidos se depositan en la cara interna
En un proceso de sedimentación la velocidad a la de los discos, resbalando hacia la cámara colectora.
cual sedimentan las partículas en una suspensión no Objetivos
sólo depende de su naturaleza, depende también de
la naturaleza del medio en el cual están suspendidas, Determinar que tanto influyen la velocidad de giro, la
así como, de la fuerza aplicada a las partículas. velocidad de alimentación y altura de los tornillos en
Intuitivamente, uno especularía que las partículas las condiciones de separación (eficiencia,
más grandes sedimentarán más rápido que las más rendimiento y velocidad de descarga) de una
pequeñas. Un factor que afecta la sedimentación de suspensión de arroz en una centrifuga de discos.
las partículas es la viscosidad del medio.
MATERIALES Y MÉTODOS 4. Se colocó el embudo Büchner con el papel

filtro dentro en la parte superior del matraz
Diseño experimental Kitasato y abrir la llave de vacío para evitar
3 factores con 2 niveles de variación que el papel filtro se mueva.
 Velocidad de alimentación (q1, q2) 5. Se midió 50 ml de suspensión de agua de
 Velocidad de giro (N1, N2) arroz y se vierte en el embudo Büchner con
 Abertura de tornillos de gravedad (Tor 1, Tor papel filtro.
2) 6. Regulamos la presión y se mantuvo en 35
(mmHg).
7. Dejamos filtrar la solución (esperaremos
alrededor de 10-15 minutos) y se cerró la
válvula de vacío.
8. Retiramos el papel filtro del embudo y
llevamos a peso constante en la estufa a
100ºC.
9. Colocamos el papel filtro en el desecador
reposando 5 min.
10. Pesamos el filtro para saber cuál es el
porcentaje de sólidos retenida.
ACTIVIDADES PRELIMINARES 11. Realizamos la prueba por triplicado y
1. Determinación de la concentración inicial de la realizamos los cálculos correspondientes:
12. Determinación de la concentración de sólidos:
suspensión.
1.1. Definir el procedimiento de la obtención Ecuación:
g papel filtro con sólidos−g papel filtro solo
de la suspensión. [ C ]=
1. Se pesaron 30 gramos de arroz marca Aurrera ml de suspensión
por cada litro de agua (5 L).
2. Se dejó reposar el arroz en agua a temperatura 2. Determinación de la velocidad de alimentación
ambiente (medio litro por cada 30 gramos de a partir de la manipulación de la válvula de
arroz) durante 12 horas. descarga del tanque de alimentación.
3. Después del reposo, se molió el arroz con el agua 1. Se colocó la válvula en el tubo de salida del
de reposo a 8 velocidades (de 1500 a 2000 rpm tanque de alimentación y se fija una marca en
normalmente aprox. en un motor de licuadora ella cuando está se encuentre cerrada en su
doméstico) durante 2 minutos. totalidad, con el fin de saber cada que esta de
4. Para finalizar se agregó la mezcla obtenida a los una vuelta.
2,5L de agua restante y se agitó hasta incorporar 2. Se colocó una manguera en el tubo de salida
por completo. del tanque de alimentación y una probeta de
2L.
1.2. Determinación de la concentración con la 3. Se llenó el tanque de alimentación con 5 L de
técnica de solidos insolubles en la suspensión de arroz y se mantuvo en
suspensión de arroz. agitación constante.
1. Se encendió la estufa y se mantuvo a una 4. La válvula se abrió a una vuelta.
temperatura de 100 °C 5. Registramos las lecturas de tiempo de llenado
2. Se recortó el papel filtro de manera que en intervalos de 200mL hasta llegar a 2L para
embonó perfectamente con la base del cada apertura de válvula.
embudo Büchner y se pesa. 6. Se elaboró un graficó volumen (ml) vs
3. Conectamos el sistema de regulación de tiempo(s).
vacío a la tubería de vacío y al matraz 7. Se realizó la regresión lineal de los pares
Kitasato. ordenados y obteniendo la pendiente, la cual
en nuestro caso corresponde a la velocidad 3. Los resultados obtenidos se sustituían en la

de alimentación. siguiente ecuación
8. Realizamos la prueba para cada apertura de Ta= Tn*100/Vos
válvula (1 y 2 vueltas) por triplicado. 4. Al resultado obtenido se le restaba el valor de
NTU del agua para obtener el valor real.
3. Elaboración de la curva patrón 5. Se realizó la gráfica comparativa NTU vs
1. Se tomaron 50 ml de la suspensión de arroz y concentración de sólidos de la suspensión de
se realizaron diluciones de la siguiente forma: arroz.
 Se tomaron 50 ml de la suspensión de arroz y
se colocó en un matraz aforado de 100ml, y Vos=3000/T
se aforó con agua embotellada marca epura. T= NTU obtenidos de la disolución original
Esta dilución es la 1:2.
 De la dilución anterior (1:2) se tomaron 50 y Ta= Tn*100/Vos
se aforó con agua embotellada marca epura, Tn= NTU obtenidos de las nuevas diluciones
siendo está la dilución (1:4). Ta= NTU real
 Se realizó el mismo procedimiento para las
diluciones siguientes: 1:8, 1:16, 1:32, 1:64. A este dato se le resto los NTU del agua utilizada
2. Una vez realizadas las diluciones, se procedió para las diluciones.
a determinar la turbidez de cada una de la
siguiente forma: Esto se repitió con cada una de las disoluciones
originales modificando el Vos como ya se mencionó.
 Se procedió a encender el turbidímetro el cual
se calibró con agua embotellada marca epura
4. Rendimiento
3 veces antes de comenzar las pruebas con
las muestras a evaluar. Se tomó con un
1. Se midió el volumen inicial de la suspensión.
kleenex la celda y se llenó con agua, se cerró
2. Se midió el volumen que restante en el tanque
el tubo y se introdujo en el turbidímetro
de alimentación y los datos se sustituyeron en la
haciendo coincidir la marca del tubo con la
siguiente ecuación.
marca del turbidímetro, se oprimió el botón de
“read” y se tomó lectura. Vol f =Vol. restante en el tanque de alimentación=
 Una vez calibrado el equipo, la muestra se Vol i= Vol. total para centrifugar
agitó previamente con un agitador de vidrio y
se vacío la dilución de 1:64 en la celda, Vol i−Vol f
procurando siempre sostenerla con un Rendimiento= x 100
Vol i
kleenex para evitar ensuciarla y alterar los
resultados. Se introdujo al turbidímetro 5. Eficiencia
haciendo coincidir la marca del tubo con la 1. Al igual que con la curva patrón se determinó la
marca del turbidímetro, se oprimió el botón de turbidez real del clarificado sustituyendo las
“read” y se tomó lectura. mismas ecuaciones, de modo que para obtener la
 Al realizar la lectura de la primera dilución concentración de sólidos insolubles del clarificado
(1:64) al ser la lectura mayor de 40, se diluyó es la siguiente ecuación.
nuevamente, se tomaron 30 ml de la muestra
y se llevó a 100 ml en una probeta la muestra
se agitó previamente con un agitador de vidrio
y se vacío en la celda. Se introdujo al
turbidímetro haciendo coincidir la marca del
tubo con la marca del turbidímetro, se oprimió
el botón de “read” y se tomó lectura.
 Las diluciones que obtuvieran mas 40 NTU se 6. Velocidad de descarga
diluían y se procedía a tomar su lectura.
1. Se coloco una probeta de 2 L a la salida de

cada tolva y se comenzó a tomar el tiempo a
partir de que salga la primera gota de
clarificado y se tomaran lecturas de tiempo
cada 200 ml hasta llegar a los 2.
2. Se elaboró un graficó volumen (ml) vs
tiempo(s).
3. Se realizó la regresión lineal de los pares
ordenados y obteniendo la pendiente, la cual
en nuestro caso corresponde a la velocidad
de descarga.
Resultados variables de respuesta
RESULTADOS
Velocidad de descarga
Resultados de las actividades preliminares
Determinación de la concentración con la técnica Velocidad de descarga
de solidos insolubles en la suspensión de arroz.
80
De la suspensión de agua de arroz, se estableció la 70 1v, 4000rpm, 0mm
concentración de solidos totales por la técnica de 60 1v, 4000rpm, 2mm
velocidad (ml/s)
solidos insolubles. En la tabla 1 se muestran los 50 1v, 5000 rpm, 0mm

valores obtenidos. 40 1v, 5000 rpm, 2mm
30 2v, 4000 rpm, 0mm
Tabla 1. Concentración de sólidos insolubles de la 2v, 4000 rpm, 2mm
20
suspensión de arroz. 2v, 5000 rpm, 0mm
10
Promedio 2v, 5000 rpm, 2mm
0
Concentración 21.93 1
(kg/m3) corridas
Determinación de la velocidad de alimentación a

Figura 1. Velocidad de descarga a diferentes
partir de la manipulación de la válvula de
condiciones de proceso.
descarga del tanque de alimentación.
La velocidad de descarga se ve directamente
Tabla 2. Velocidad de alimentación a 1 y 2 vueltas. afectada por la velocidad de alimentación, de tal
Promedio forma que a mayor velocidad de alimentación (q)
Velocidad de 1 vuelta 27.35 mayor velocidad de descarga lo cual puede
alimentación 2 vueltas 71.40 observarse en el gráfico de la figura 1 donde las
(mL/s) corridas que se alimentaron a 71.4 mL/s (2v) poseen
una velocidad de descarga mayor a las que fueron
Elaboración de la curva patrón alimentadas a 27.35mL/s.
Se determino la turbidez de la suspensión de agua de Como se puede observar también la velocidad de
arroz, de los datos obtenidos se realizó la regresión descarga se encuentra afectada ligeramente por la
lineal y un promedio. La ecuación para la abertura de tornillos ya que al modificar la abertura
determinación de sólidos insolubles del clarificado es de 0mm a 2mm se nota como la velocidad de
la siguiente: descarga difiere ligeramente en los pares de corridas
en las que solo difiere está variable. De manera que
en las corridas cuya altura es de 0mm la velocidad de
descarga es menor que en aquellas cuya abertura es
de 2 mm, a excepción de las corridas a 4000rpm y
velocidad de alimentación 71.4ml/s en el cual el

comportamiento es el contrario. 1v Eficiencia
Por otro lado, basados en los gráficos de efectos 100
1v, 4000 rpm, 0mm
principales figura numero 6, se puede observar que el 99
2v 1v, 4000 rpm, 2mm
efecto de la velocidad de giro sobre la velocidad de 98 1v, 5000 rpm, 0mm
% Eficiencia
descarga es casi nulo. 1v, 5000 rpm, 2mm
97
2v, 4000 rpm, 0mm
96 2v, 4000 rpm, 2mm
95 2v, 5000 rpm, 0mm
94 2v, 5000 rpm, 2mm
1
Corridas
1v Rendimiento
49.000 Figura 3. Eficiencia a diferentes condiciones de
48.500 1v, 4000 rpm, 0mm
48.000
2v proceso.
1v, 4000 rpm, 2mm
% Rendimiento
47.500 1v, 5000 rpm, 0mm

47.000
46.500 1v, 5000 rpm, 2mm
46.000 2v, 4000 rpm, 0mm En la figura 3 se muestra el grafico de las diferentes
45.500 2v, 4000 rpm, 2mm eficiencias de separación de las corridas donde a
45.000
44.500
2v, 5000 rpm, 0mm simple vista logra visualizarse que el rango en el cual
44.000 2v, 5000 rpm, 2mm se encuentran los datos es entre un 94 y 100% lo
1 cual nos dice cuan eficiente es la separación de fases
Corridas en una centrifuga de discos.
La eficiencia se ve claramente afectada por la
Figura 2. Rendimiento a diferentes condiciones de velocidad de alimentación, ya que como se ha
proceso. mencionado anterior mente al tener una mayor
velocidad de descarga el tiempo que pasa el fluido en
Como se puede observar en el gráfico de la figura 2 la centrifuga disminuye, de tal manera que las
la variación de los datos de rendimiento obtenidos es corridas que fueron realizadas a la velocidad de
mucha, ya que al momento de alimentar la alimentación baja 27.35mL/s muestran una mayor
suspensión no se garantiza que la cantidad que eficiencia que las realizadas a una velocidad de
queda en el tanque sin centrifugar sea la misma lo alimentación de 71.4mL/s.
cual pudo ocasionar dicha variación.
En conjunto a esto, se esperaba que el efecto de la
Se pudo observar también que los datos de velocidad de alimentación se contrarrestara
rendimiento obtenidos son muy bajos, lo que manipulando la abertura de los tornillos, lo cual se
realmente es consecuencia de este tipo de equipos puede observar ligeramente en el grafico en algunos
de separación, la separación de sólidos se lleva a de los casos se pudo observar como la abertura del
cabo demasiado rápido de forma que la fase ligera tornillo a 2mm mostro mayor eficiencia que con el
queda mucho muy limpia y la fase pesada queda muy tornillo completamente cerrado como lo fue en las
llena de líquido. corridas a 27.35mL/s y 4000rpm y en las corridas a
71.4ml/s y 5000rpm.
En la figura 5. Se puede observar el diagrama de

efectos principales sobre la variable de respuesta
rendimiento.
Para la velocidad de alimentación, se observa que al
nivel mas bajo se obtuvo mayor valor de rendimiento,
en cuanto a una velocidad de alimentación de 71.4
mL/s se observa una menor lectura de rendimiento.
En cuanto a la velocidad de giro se aprecia un mayor
efecto, ya que la diferencia entre cada nivel es alta.
Al nivel mas bajo 4000 rpm se obtuvo menor valor de
rendimiento por debajo de la media de datos,
mientras que para el valor más alto 5000 rpm se
obtiene mayor valor de rendimiento.
Figura 4. Diagrama de efectos principales para Para la abertura de tornillo se puede observar que
eficiencia. 0mm el valor queda ligeramente por encima del
promedio y al aumentar a 2mm hay un valor
El grafico de efectos principales sobre la variable de ligeramente menor de rendimiento.
respuesta eficiencia se observa en la figura 4, con
respecto a velocidad de alimentación, velocidad de
giro y abertura de tornillos.
En el caso de la velocidad de alimentación, se
observa que al nivel más alto 71.4 mL/s se obtuvo
menor eficiencia, mientras que a una velocidad de
alimentación baja 27.35 mL/s se obtuvo mayor
porcentaje de eficiencia.
En cuanto a la velocidad de giro y abertura de tornillo
el efecto es menor, ya que los datos se acercan al
promedio, sin embargo, cuando la abertura de tornillo
es de 2mm aumenta ligeramente la eficiencia
Figura 6. Diagrama de efectos principales para

velocidad de descarga.
En la figura 6. Se puede observar el diagrama de
efectos principales sobre la variable de respuesta
velocidad de descarga.
Para esta variable la velocidad de alimentación es la
que tiene mayor efecto. A menor velocidad de
alimentación se obtiene menor velocidad de descarga
y al incrementar la velocidad de alimentación se
obtiene un mayor valor de descarga.
En este caso se puede observar que la velocidad de
Figura 5. Diagrama de efectos principales para giro tiene un efecto muy parecido al de la abertura de
rendimiento. tornillo, ya que ambos casi se acercan al promedio de
los datos por lo que no hay efecto significativo.
De acuerdo a los resultados obtenidos de las  http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/

diferentes pruebas realizadas a las suspensiones de ProcesosI.pdf?fbclid=IwAR0g-
agua de arroz, y contrastando con lo obtenido del 7u0ep_Su4rQK0BtD3fKVXN6OYv2ijF1XYcP5
análisis estadístico, concuerdan en que las mejores qfL1Vj8NNCbhvwrVaU
condiciones para la separación de una suspensión de  http://www.ibt.unam.mx/computo/pdfs/met/
arroz son manejando el equipo de centrifugación a Centrifugacion.pdf?
una velocidad de alimentación de 27.35 mL/s, fbclid=IwAR2wqGmYg9gGq8EdAg6N5HxUlY
velocidad de giro de 5000 rpm y abertura de tornillo 2fLnH_FI8REP46E3Q7FBWks6PNwKF3vyA
de 0mm, ya que a estas condiciones se obtuvo mayor
valor de rendimiento y eficiencia.
CONCLUSIONES
Las condiciones óptimas para obtener mayor
eficiencia fueron a una velocidad de alimentación
baja con abertura de tornillos completamente
cerrados, es decir, a 0mm, sin que la velocidad de
giro afectara. Los clarificados obtenidos bajo estas
condiciones de operación presentaron menor
cantidad de sólidos.
Las variables utilizadas durante la experimentación
dieron como resultado un bajo rendimiento, se estima
que al modificar estas variables se puedan obtener
una mayor cantidad de volumen recolectado del
clarificado, puesto que en la experimentación se
recolecto aproximadamente dos litros de clarificado.
Como se plantea en la hipótesis a velocidades de
alimentación altas se obtuvo mayor velocidad de
descarga, lo que ocasiono que disminuyera la
eficiencia. A velocidades de giro altas se esperaba un
rendimiento y eficiencia del 80%, pero se observó
que esta no afecta de manera significativa en estas
variables de respuesta.
A una velocidad de giro alta lo valores de rendimiento
incrementaron, pero los resultados que se obtuvieron
fueron menores al valor propuesto.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Arturo Alarcón Alpizar (2018). Separación
centrifuga de aguas residuales de nejayote
(tesis). Universidad Nacional Autónoma de
México. México.
 Ericka Paredes Martínez (2011).
Establecimiento de las condiciones de
centrifugación para la obtención de mucilago
de nopal deshidratado (tesis). Universidad
Nacional Autónoma de México. México.

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RESUMEN Una implicación de esta ley es que las partículas de

MATERIALES Y MÉTODOS 4. Se colocó el embudo Büchner con el papel

en nuestro caso corresponde a la velocidad 3. Los resultados obtenidos se sustituían en la

1. Se coloco una probeta de 2 L a la salida de

solidos insolubles. En la tabla 1 se muestran los 50 1v, 5000 rpm, 0mm

Determinación de la velocidad de alimentación a

velocidad de alimentación 71.4ml/s en el cual el

47.500 1v, 5000 rpm, 0mm

En la figura 5. Se puede observar el diagrama de

Figura 6. Diagrama de efectos principales para

De acuerdo a los resultados obtenidos de las  http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/

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