ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END

Los distintos tipos de ensayos no destructivos son frecuentemente

complementarios, esto permite obtener las ventajas y características de múltiples
tecnologías al momento de ejecutar una inspección.
Son una combinación de diversas técnicas de inspección que pueden ser
utilizadas individualmente o de manera conjunta con la finalidad de evaluar la
integridad y las propiedades de un material, de un componente o de un sistema.
Los controles en ensayos no destructivos permiten inspeccionar sin dañar las
piezas en el proceso. En otras palabras, una pieza en la cual se utilice una o
varias de estas técnicas puede seguir siendo utilizada una vez que el proceso de
inspección haya terminado. Es por ello que los END son frecuentemente utilizados
para la detección, la caracterización y el dimensionamiento de las
discontinuidades inherentes a un componente y, asimismo, de aquellas asociadas
a los mecanismos de desgaste y degradación. Los ensayos no destructivos son
regidos por diferentes códigos y normas según el tipo de industria y el país, como
por ejemplo: Society for Mechanical Engineers (ASME), ASTM International,
COFREND, Association Canadienne de Normalisation (CSA), Canadian General
Standards Board (CGSB), American Society for Nondestructive Testing (ASNT),
etc.

Tipos de ensayos no destructivos utilizados con mayor frecuencia

Existen un gran número de métodos de END aplicables a cada industria, cada uno
de ellos poseedor de sus propias ventajas y limitaciones; sin embargo, existen 6
métodos que son los utilizados con mayor frecuencia: Control por
ultrasonido (UT), radiografía (RT), control electromagnético (ET), partículas
magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT) e inspección visual (VT).
Adicionalmente existen otras técnicas como la inspección por emisión acústica
(AE), inspección por ondas guiadas (GW), inspección por láser (LM), el control por
resonancia acústica (ART), pruebas de fuga (LT), control de fuga de flujo
magnético (MFL), análisis vibracional (VA), prueba de radiación infrarroja (IR), etc.

Designaciones de las técnicas en END

Las designaciones de estas técnicas indican generalmente el principio científico
y/o el fenómeno físico al cual se relacionan o inclusive al equipo utilizado para
realizar la inspección. Por ejemplo, el control por ultrasonido se basa en la
propagación de ondas ultrasónicas a través de un material mientras que las
partículas magnéticas funcionan bajo la observación del alineamiento de partículas
muy finas que son afectadas por la aplicación de un campo magnético.
Definiciones de algunas técnicas de inspección END

SOLUCIONES END VISUAL

Inspección visual (VT)
La inspección visual (VT) es el método no destructivo más utilizado en todas las
industrias de fabricación de materiales. Se basa en la observación de
discontinuidades visibles a simple vista. Permite un control en todas las etapas del
proceso de fabricación o mantenimiento de las instalaciones. Por lo tanto, esto
permite evaluar la aceptabilidad en conformidad con los distintos códigos y normas
vigentes.
La inspección visual (VT) detecta las fallas que son visualmente perceptibles como
las deformaciones, los defectos de soldadura y los fenómenos de corrosión.
Durante las inspecciones se utilizan numerosas herramientas convencionales,
como la regla, los calibres para socavamientos y cordones de soldaduras,
cámaras fotográficas, etc.
Ventajas:
 Reducción de los costos de reparación gracias a un control de la calidad
visual adecuado durante la fabricación;
 Comprensión de numerosos fenómenos de degradación;
 Documentación de las observaciones visuales gracias a la utilización de
herramientas de medida.

Inspección visual a distancia (RVI)

La inspección visual a distancia (RVI, o Remote Visual Inspection) es la evolución
de la técnica visual convencional que se basa en la utilización de baroscopios
flexibles, videoscopios u otros dispositivos similares.
Esta técnica detecta las discontinuidades u otros fenómenos de degradación no
perceptibles a simple vista, con el fin de evaluar la aceptabilidad en conformidad
con los distintos códigos o normas. Una aplicación típica de este método es la
inspección de las perforaciones de los rodillos de succión utilizados en la industria
de la pulpa y papel.
Ventajas:
 Evaluación de fallas o defectos de dimensiones reducidas;
 Excelente para los lugares de difícil acceso;
  Comprensión de numerosos fenómenos de degradación.

Escáner 3D
La inspección mediante escáner 3D y la utilización de la tecnología tridimensional
forman parte de las nuevas técnicas no destructivas que se introdujeron en
diferentes niveles, como la inspección de superficies y la metrología.
Los escáneres 3D, junto con los programas informáticos adaptados, permiten
analizar la integridad de distintos componentes, así como efectuar medidas
dimensionales muy precisas.
En las refinerías, se utiliza la digitalización 3D para la caracterización de la
corrosión y los daños mecánicos porque ofrece una gran rapidez de ejecución y
análisis. Los datos recogidos se combinan fácilmente con los obtenidos por
ultrasonidos multielementos.
Ventajas:
 Equipamiento portátil;
 Rapidez de ejecución;
 Muy alta precisión y resolución;
 Facilidad de utilización;
 Tecnologías polivalentes.
SOLUCIONES END ULTRASONIDOS
Ultrasonidos multielementos (PAUT)
La inspección por ultrasonidos multielementos, comúnmente llamados Phased
Array, se basa en los mismos principios físicos que se aplican a la inspección por
ultrasonidos convencionales. La diferencia reside, principalmente, en la
configuración de las sondas, así como la electrónica de las máquinas. Una sonda
multielementos contiene generalmente de 16 a 128 elementos y se puede
personalizar para contener más o menos, según una fila o una matriz y de forma
lineal o anular.
Una configuración para una inspección por ultrasonidos multielementos (PAUT) se
basa en las posibilidades que ofrecen la sonda y la electrónica: cada elemento es
controlado electrónicamente de manera individual para poder generar un haz en
un tiempo bien definido.
Es posible optimizar todos los parámetros esenciales en función de las exigencias
de la inspección, tal como: la cobertura angular, la orientación de los haces, la
focalización, la combinación del escaneo sectorial y lineal, etc.
Ventajas:
 Mejor cobertura de la zona de interés utilizando una única sonda y una
sola digitalización;
 Mejor probabilidad de detección en las inspecciones de soldaduras;
 Detección de los defectos volumétricos y que aparecen en la superficie;
 Codificación y registro de los datos para análisis posterior;
 Distintas vistas de la pieza en tiempo real y registro de las mismas (B-
scan, C-scan, S-scan, etc.);
 Mejor caracterización de las indicaciones con herramientas informáticas
de avanzada;
 Mayor repetibilidad de las inspecciones;
 Portabilidad y seguridad;
 Compatibilidad con otros métodos como la digitalización 3D y las
corrientes de Foucault;
 Mayor velocidad de inspección si se compara con los ultrasonidos
convencionales.
Ultrasonidos automatizados (AUT)
La inspección por ultrasonidos automatizada (AUT, o Automated Ultrasonic
Testing) consiste en un sistema de inspección motorizado, el escáner, que
garantiza el movimiento automático de un montaje de sondas, así como el
seguimiento en tiempo real de sus posiciones.
Gracias a los avances en los campos informático y robótico es posible operar
sistemas AUT que incluyen numerosas sondas PAUT, además de cámaras y
sensores.
Una de las primeras aplicaciones a escala industrial de esta técnica fue la
inspección de las soldaduras circunferenciales de tuberías en reemplazo de la
radiografía. En este caso, el escáner incluye por lo general un conjunto de dos
sondas PAUT, un par de sondas TOFD, así como dos pares de sondas llamadas
“transversales”.
Además de las soldaduras, la técnica AUT resulta una solución ideal para la
detección de corrosión en estructuras inaccesibles mediante la realización de
cartografías completas.
Ventajas:
 Inspección rápida de soldaduras con resultados y datos de localización
de una gran precisión;
 Utilización simultánea de numerosas sondas (PAUT/TOFD/TRA), para
una evaluación muy precisa de las dimensiones de las indicaciones
observadas;
 Reducción de los errores potenciales en la evaluación crítica de las
indicaciones, gracias a la presión de acoplamiento constante y la
alineación uniforme de las sondas;
 Posibilidad de adicionar cámaras, sondas de temperatura, detectores de
humedad, etc.;
 Cartografía de grandes zonas corroídas con una gran precisión.

Ultrasonidos convencionales (CUT)

La inspección por ultrasonidos convencionales (CUT) es un método que utiliza una
sonda compuesta de un elemento piezoeléctrico capaz de deformarse y generar
ondas sonoras a muy alta frecuencia, que se propagan en un material dado según
una velocidad específica. El retorno de las ondas hacia la sonda se transforma en
modo A-Scan sobre la pantalla de un instrumento UT. El análisis del A-Scan
permite evaluar la geometría y la integridad física del material inspeccionado.
La inspección por ultrasonidos convencionales se utiliza para la medición de
espesores, la inspección de soldaduras, así como la detección de laminaciones y
corrosión. Existen numerosos métodos CUT: reflexión (impulso/eco), emisión-
recepción separada (dual) y transmisión directa (through transmission). El método
por reflexión es la configuración más común.
Ventajas:
 Solución rápida y eficaz para medir el espesor de piezas con geometrías
simples;
 Visualización de los resultados en tiempo real directamente en la
pantalla del instrumento UT;
 Técnica muy flexible, transportable y fácil de aplicar.

Time-Of-Flight Diffraction (TOFD)

La inspección TOFD (Time-of-Flight Diffraction) es una técnica que se basa en el
tiempo de vuelo de las ondas, así como su difracción en la extremidad de un
obstáculo que se encuentra en el material a inspeccionar. La inspección TOFD
consiste en la utilización de un par de sondas convencionales montadas sobre
zapatas cortadas con ángulos bien definidos para generar ondas longitudinales.
Las sondas se colocan frente a frente: una está en modo emisión, la otra en modo
recepción; y están separadas por una distancia bien determinada con el fin de
obtener la cobertura deseada.
El análisis de datos TOFD se realiza a través de los A-Scan con visualización de la
señal no rectificada (RF) así como de los B-Scan que aparecen en una paleta con
diferentes niveles de gris.
La técnica TOFD es reconocida por el alto nivel de precisión que ofrece durante el
dimensionamiento de las indicaciones que se encuentran en el cuerpo de las
soldaduras, por lo que a menudo se utiliza como método complementario de los
ultrasonidos multielementos.
Ventajas:
 Preciso para evaluar el ancho y la altura de las indicaciones;
 Visualización de los resultados en tiempo real;
 Sólo es necesario una sola pasada para obtener una cobertura completa
de la soldadura;
 Ideal para una mejor detección debido a la elevada sensibilidad en
comparación con el PAUT.
Ondas guiadas (GW)
La inspección mediante ondas guiadas (GW, o Guided Wave) es un método de
ensayo no destructivo basado en las ondas de ultrasonido de baja frecuencia que
se desplazan a lo largo de una larga distancia sin gran pérdida de energía. En
efecto, es posible realizar la detección de la corrosión y de las soldaduras con un
alcance de hasta 90 metros (300 pies) aproximadamente, de cada lado de la
abrazadera que contiene las sondas.
Además de poder cubrir largas secciones de tubos en una única aplicación, la
inspección GW se puede utilizar para inspeccionar tubos a los que otros ensayos
no destructivos (END) no tienen acceso. Efectivamente, esta inspección se realiza
en tuberías enterradas, aisladas o recubiertas.
Ventajas:
 Largo alcance de inspección en una única aplicación;
 Inspección en lugares no accesibles;
 Con poca o sin interrupción de la producción, una vez que la tecnología
está puesta en marcha;
 No es necesario retirar el aislamiento o el recubrimiento de los tubos;
 Con las ondas guiadas, el inspector/técnico no necesita utilizar un dron,
alterar la pieza o, incluso, montar estructuras provisorias para hacer la
inspección;
 Posibilidad de inspeccionar también en ciertas zonas problemáticas
evitando efectos sonoros;
 Reducción del tiempo de preparación pre-inspección.

Full Matrix Capture (FMC/TFM)

La Full Matrix Capture (FMC) es un método avanzado de adquisición y
reconstrucción de datos colectados durante la aplicación de los ultrasonidos
multielementos. La FMC se basa en el principio de focalización sintética, que se
puede tratar por algoritmos que permiten obtener visualizaciones cercanas a la
realidad.
De esta manera, esa configuración aplicada a una sonda multielementos
compuesta de N elementos operará según el siguiente principio: a su turno, cada
elemento se activa como emisor mientras que todos los demás están en modo
receptor. Las señales recibidas se organizan en forma de matriz.
La matriz obtenida por la FMC se puede procesar por medio de algoritmos de
inversión para obtener imágenes reconstruidas. Este proceso se llama de
Focalización en todo punto (TFM, o Total Focusing Method).
La reconstrucción de los datos se hace sobre una zona bien definida en la que
cada punto se reconstruye a partir de cálculos avanzados hechos para cada ley
focal, y esto para cada uno de los elementos de la sonda teniendo en cuenta los
tiempos. Todos estos datos se compilan más tarde para producir una imagen que
se acerca sensiblemente al volumen escaneado por la sonda. El TFM se presenta
según numerosos modos, según la naturaleza de la onda reflejada y esos modos
son designados mediante la combinación de las letras T (transversal) y L
(longitudinal): TT, TTT, TTTL, LLL, etc.
Ventajas:
 Mayor resolución de las indicaciones con una gran definición y mejor
percepción de su orientación real, según el método de reconstrucción
seleccionado;
 Mejor caracterización de las indicaciones;
 Reducción del nivel de ruido en relación con el PAUT normal;
 Mejor resolución y representación del perfil real de una superficie
corroída.
SOLUCIONES END CORRIENTES DE FOUCAULT
Corrientes de Foucault convencionales
La inspección por corrientes de Foucault se basa en la interacción entre una
fuente de campo magnético, una bobina y el material eléctricamente conductor
que se debe inspeccionar, lo cual se traduce en una inducción de corrientes de
Foucault o inducción electromagnética. La detección de un defecto se hace
posible analizando las variaciones que sufren las corrientes.
Las corrientes de Foucault convencionales se utilizan principalmente para la
detección de defectos superficiales, así como las medidas de conductividad y de
entrehierro requeridas en numerosas aplicaciones, como la inspección de
intercambiadores de calor, de fuselajes de aviones, etc.
Ventajas:
 Excelente para la detección de discontinuidades superficiales;
 Buena sensibilidad para detectar defectos de pequeña dimensión
gracias a la modificación del campo magnético inducido;
 Ningún elemento acoplador es necesario;
 Ninguna preparación de la superficie es necesaria.

Corrientes de Foucault multielementos (ECA)

La inspección por corrientes de Foucault multielementos representa la evolución
de la técnica CF convencional. La técnica ECA ofrece una cobertura de superficie
más amplia gracias al montaje de numerosas bobinas que aumentan también la
sensibilidad para la detección de defectos.
Una sonda CF multielementos se puede personalizar en función de la aplicación y
cobertura deseadas: es posible ajustar la cantidad de bobinas y la flexibilidad para
inspeccionar geometrías complejas, como los dientes de engranajes.
En la actualidad, la utilización de las CF multielementos se ha generalizado debido
a que resultan eficaces en distintas aplicaciones, como la cartografía de corrosión
y la inspección de soldaduras, de trenes de aterrizaje, de componentes de
turbinas, etc.
Ventajas:
 Cobertura de inspección más amplia que permite reducir el tiempo de
inspección;
 Posibilidad de registrar los datos de las inspecciones;
 Mayor probabilidad de detección;
  Buena opción de reemplazo de las corrientes de Foucault
convencionales y de los métodos MT y PT para ciertas aplicaciones;
 Excelente para la detección de defectos superficiales;
 Sensible a los defectos de pequeñas dimensiones;
 Ningún elemento acoplador es necesario;
 Ninguna preparación de la superficie es necesaria.

Corrientes de Foucault tangenciales (TEC)

La inspección por corrientes de Foucault tangenciales es otra técnica basada en la
inducción electromagnética. La principal diferencia con las CF convencionales
reside en que la orientación de las bobinas es tangencial a la superficie. La
determinación de la profundidad de los defectos se facilita gracias al hecho de que
las corrientes de Foucault se crean en dirección perpendicular a la superficie.
Las corrientes de Foucault tangenciales se utilizan para la detección y la
caracterización de las fisuras que aparecen en la superficie de componentes de
acero al carbono. Esta técnica se emplea principalmente en las soldaduras y en la
zona afectada térmicamente (ZAT). Las corrientes de Foucault tangenciales
también se pueden emplear en multielementos con el fin de aumentar la cobertura
de inspección.
Ventajas:
 Mecánica de la sonda que permite escanear cordones de soldadura;
 Detección y caracterización de fisuras en el acero al carbono;
 Cobertura de inspección más amplia que permite reducir el tiempo de
inspección con la sonda multielementos;
 Posibilidad de registrar los datos de las inspecciones;
 Buena opción de reemplazo de los métodos MT y PT;
 Ningún elemento acoplador es necesario;
 Ninguna preparación de la superficie es necesaria.

Corrientes de Foucault por impulsos (PEC)

La inspección mediante las corrientes de Foucault por impulsos es un método de
avanzada que se basa en la penetración del campo magnético a través de las
capas de recubrimiento para alcanzar la pared del material que se debe
inspeccionar e inducir las corrientes de Foucault. Esta técnica se utiliza
generalmente para evaluar el espesor y detectar la corrosión en materiales
ferrosos cubiertos de un aislante o de materiales ignífugos o de recubrimientos.
Las principales aplicaciones son la detección de corrosión debajo de materiales
calorífugos (CUI), ignífugos (CUF) y de costras (scabs).
Ventajas:
 Inspección a través de materiales aislantes, hormigón y otros
recubrimientos no conductores;
 Inspección a través de recubrimientos de aluminio, acero inoxidable y
acero galvanizado;
 Inspección sin necesidad de detener la operación de los equipos;
 Ninguna alteración del recubrimiento durante la inspección;
 Ningún contacto directo de la sonda con la superficie que se debe
inspeccionar es necesario;
 Ninguna preparación de la superficie a inspeccionar es necesaria;
 Medida del espesor total del componente.
SOLUCIONES END RADIOGRAFÍA
Computed Radiography (CR)
El método Computed Radiography (CR) se basa en el marcado de una pantalla
radioluminiscente de memoria (generalmente una placa de representación de
imágenes al fósforo, IP) por medio de rayos X o gamma. La tecnología CR es
totalmente portátil y se puede utilizar en casi todos los entornos.
El método CR se utiliza principalmente para la inspección de piezas forjadas o de
fundición y de soldaduras. Este método verifica también la integridad de tuberías,
en cuanto a la corrosión y erosión.
Ventajas:
 Equipo fácil de transportar;
 Eficaz para los lugares donde no se tiene acceso a los cuartos oscuros
móviles;
 Dimensionamiento de gran exactitud, mejora de las imágenes y análisis
más rápido y más preciso gracias a las herramientas informáticas;
 Imágenes de alta resolución en menos tiempo que la radiografía
tradicional;
 Ningún producto químico es necesario;
 Almacenamiento de los datos en un disco duro externo que se entrega
al cliente;
 Posibilidad de obtener toda la información en una única exposición,
incluso para las geometrías complejas;
 Radiaciones gamma o X menos potentes que permiten reducir la zona
de exclusión.

Small Control Area Radiography (SCAR)

El método Small Control Area Radiography (SCAR) se basa en la utilización de un
instrumento de exposición compacto. Este último mejora la eficacia de las
operaciones radiográficas haciéndolas más seguras, manteniendo un nivel de
productividad igual o superior que el de los instrumentos de exposición
tradicionales.
El método SCAR permite establecer una zona limitada más pequeña y menos
restrictiva para los empleados que trabajan en proximidad, lo que aumenta la
productividad global de los equipos de radiografía, sobre todo en zonas difíciles.
Debido a que el método SCAR minimiza ciertas zonas de exclusión, se incrementa
la posibilidad de llevar a cabo operaciones simultáneas en la misma zona.
Ventajas:
 Radiografías 24h/24h;
 Reducción de la duración de las paradas por razones de seguridad;
 Detención mínima de la producción;
 Reducción o eliminación de la sensibilidad de las alarmas de nivel
nucleónico.

Direct Radiography (DR)

El método Direct Radiography (DR) es una forma de representación de imágenes
por medio de rayos X o gamma. Este método utiliza sensores de radiaciones
digitales en lugar de una película fotográfica tradicional. La tecnología DR es
totalmente portátil y se puede utilizar en casi todos los entornos.
El método DR se utiliza principalmente para la inspección cualitativa de piezas
forjadas, de fundición y de soldaduras, así como para asegurarse de la integridad
de las tuberías (corrosión y erosión).
Ventajas:
 Imágenes digitales de alta calidad en algunos segundos para un análisis
inmediato;
 Dimensionamiento de gran exactitud, mejora de las imágenes y análisis
más rápido y más preciso gracias a las herramientas informáticas;
 Imágenes de alta resolución;
 Ningún producto químico es necesario;
 Almacenamiento de los datos en un disco duro externo que se entrega
al cliente;
 Ningún programa informático o equipamiento requerido por parte del
cliente para la visualización de las imágenes radiográficas;
 Posibilidad de obtener toda la información en una única exposición,
incluso para las geometrías complejas;
 Obtención instantánea de la imagen radiográfica;
 Radiaciones gamma o X menos potentes que permiten reducir la zona
de exclusión.
SOLUCIONES END SOLUCIONES PARA TUBOS
Campos lejanos (RFT)
La inspección por medio de campos lejanos (RFT, o Remote Field Testing) es una
técnica utilizada para la inspección de tubos y cañerías de acero. Se basa en la
utilización de una sonda que contiene una o más bobinas transmisoras colocadas
a una distancia de la bobina receptora que es igual al doble del diámetro del tubo
bajo ensayo. El método RFT se basa también en un método de transmisión directa
que permite la detección de defectos internos y externos.
Este ensayo no destructivo se utiliza generalmente para inspeccionar los tubos
ferromagnéticos de los intercambiadores de calor y calderas, y resulta eficaz para
la detección de pérdidas de espesor.
Ventajas:
 Solución rápida y eficaz para detectar la corrosión en tubos
ferromagnéticos;
 Igual sensibilidad para las superficies externas e internas;
 Alta sensibilidad para las variaciones de espesores.

Flujo magnético disperso (MFL)

La inspección mediante el flujo magnético disperso (MFL, o Magnetic Flux
Leakage) se basa en el electromagnetismo y la medida de los cambios de
permeabilidad. El análisis del campo disperso confirma la presencia de defectos
debidos a pérdidas volumétricas causadas por la corrosión o de defectos
superficiales como las fisuras.
En la inspección de tubos ferromagnéticos mediante la técnica MFL, se utiliza una
sonda que incluye un imán potente el cual induce un campo magnético en el tubo
hasta alcanzar el punto de saturación. Cuando existe una pérdida de espesor en el
material del tubo, los sensores magnéticos instalados estratégicamente entre los
polos del imán detectan los campos dispersos. El campo magnético «se dispersa»
del tubo debido a la incapacidad física de este último para magnetizarse más allá
del punto de saturación. Esta técnica se utiliza principalmente en refinerías.
Ventajas:
 Solución rápida y eficaz para detectar la corrosión en tubos
ferromagnéticos;
 Buena sensibilidad para detectar las picaduras debidas a la corrosión;
 Técnica muy rápida;
  Técnica compatible para la inspección de tubos con aletas.

Corrientes de Foucault (ECT)

La inspección de tubos mediante las corrientes de Foucault (ECT, o Eddy Current
Testing) se basa en la utilización de una sonda que contiene una bobina en la cual
circula una corriente alterna. Esto genera un campo magnético circular alrededor
de la bobina que, a su vez, induce corrientes de Foucault de direcciones opuestas
en la pared del tubo. Las discontinuidades o las pérdidas de espesor en la pared
de los tubos perturban la circulación de las corrientes de Foucault, lo que se
traduce en un cambio de impedancia en la bobina. Esto se puede visualizar para
indicar al operador la presencia de un defecto.
Esta técnica se utiliza principalmente con el fin de detectar las discontinuidades o
pérdidas de espesor de las paredes de tubos no ferromagnéticos.
Ventajas:
 Solución rápida y eficaz para detectar la corrosión en los tubos no
ferromagnéticos;
 Detección de fisuras e indicaciones próximas a la superficie;
 Ningún contacto con la pared del tubo es necesario;
 Técnica compatible para la inspección de tubos con aletas integrales.

Internal Rotary Inspection System (IRIS)

El método Internal Rotary Inspection System (IRIS) es una técnica basada en la
utilización de los ultrasonidos. Una sonda IRIS contiene un transductor que genera
ultrasonidos, los cuales son dirigidos en la dirección axial del tubo hacia un espejo
orientado a 45°. Al tubo se lo llena de agua mediante una fuente de alimentación
continua con el fin de asegurar el acoplamiento que permita propagar las ondas de
ultrasonido en el agua hasta la pared interna (I.D.) del tubo y penetrar
parcialmente hasta la pared externa (O.D.) del mismo. Esto permite medir
automáticamente el espesor residual en cada punto. Una parte del flujo de agua
alimenta la rotación de una turbina que hace girar el espejo con el fin de asegurar
una cobertura completa de la circunferencia del tubo a lo largo de toda su longitud.
Ventajas:
 Solución muy versátil que proporciona espesores residuales muy
precisos;
 Eficaz para una amplia variedad de materiales;
 Complementaria a otras técnicas si es necesario;
 Numerosos tipos de visualización de los resultados son posibles.
Campo cercano (NFT)
La inspección por medio del campo cercano (NFT, o Near Field Testing) se basa
en la utilización de una sonda que incluye una bobina de excitación situada entre
dos bobinas receptoras. La bobina de excitación genera un campo magnético que
induce corrientes de Foucault muy concentradas en la superficie interna de la
pieza y que resultan perturbadas cuando se detectan pérdidas de espesor. Esta
perturbación resulta detectada por las bobinas receptoras. La técnica NFT se
aplica específicamente en las inspecciones de tubos con aletas.
Ventajas:
 Solución eficaz para detectar la corrosión interna en tubos
ferromagnéticos con aletas;
 Utilización simple y rápida.
Bibliografía

NUCLEOM, 2018, Tipos de Ensayos No Destructivos:

https://nucleom.ca/es/fiches/tipos-de-ensayos-no-destructivos/#:~:text=Los
%20ensayos%20no%20destructivos%20(END,componente%20o%20de%20un
%20sistema.