MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA PLANTA

ALUMNO:
o Carlos Ortiz Hancco

CURSO:
Soldadura
Para
Mantenimiento
SEMESTRE: IV
GRUPO: C
DOCENTE:
Ignacio Mamani Mamani
AREQUIPA - 2016

El

INTRODUCCIN
Uno de los principales objetivos de los ensayos no destructivos (NDT) es la deteccin de
discontinuidades en soldaduras. Tradicionalmente se ha empleado la radiografa. Sin embargo,
dadas las bondades del ensayo de Ultrasonido en cuanto a seguridad, reduccin de contaminacin
al medio ambiente y reduccin de tiempos muertos durante la realizacin del ensayo, cada vez se
utiliza con mayor frecuencia tcnicas como Phased array, TOFD, AUT, o combinacin de stas. El
cdigo ASME SEC V incluye diferentes posibilidades de realizar el ensayo de ultrasonido las cuales
trataremos durante la presentacin.

OBJETIVOS
Concientizar a los usuarios y compaas que realizan Ensayos No Destructivos contecnologa
savanzadas de ultrasonido, sobre las diferentes alternativas que nos brinda el ASME SEC V, art 4.
Versin 2013, que alternativa utilizar y que requisitos se deben cumplir cuando se quiere cambiar
radiografa por ultrasonido segn ASME SEC VIII Div. 1

El Phased array y TOFD son te cnicas de inspeccio n por ultrasonido computarizadas de

u ltima generacio n que dejan registro y tienen alta probabilidad de deteccio n, alta
precisio n en la evaluacio n de defectos y garantiza repetitividad.

Los principios fsicos de funcionamiento son similares al ultrasonido convencional

pulso-eco(PA) y emisor-receptor (TOFD), con la diferencia que se pueden controlar
para metros mediante software como:

Punto de salida del haz.

Enfoque en una zona determinada.
Entre Otros.
El desarrollo del ultrasonido por Phased Array en el rea industrial comenz a principios
de los aos 90 cuando fue incorporado como un nuevo END en el Ultrasonic handbook.
La mayora de las aplicaciones fueron relacionadas a recipientes a presin nucleares y
componentes de turbina de baja presin.
Hoy en da su aplicacin abarca sectores como el aeroespacial, defensa, petroqumica,
manufactura nuclear, entre otros.

Es una te cnica de inspeccio n por UT utilizada para la deteccio n y dimensionamiento de

indicaciones o defectos, a trave s de ima genes las cuales son mostradas en diferentes
vistas utilizando un solo transductor de mu ltiples elementos en un arreglo lineal.

En el sentido ma s ba sico un arreglo de faces (Phased Array) utiliza los principios fsicos
de la onda de corte o presio n, de tal manera que una serie de pulsos ultraso nicos genera
un frente de onda lineal o acimutal (sectorial) excitando los elementos a diferente
tiempo (Delay), dichos pulsos ultraso nicos retornara n si encuentran un punto o a rea de
reflexio n dentro del material y sera n captados por los elementos en su tiempo de
entrada ( ley focal).

Las ondas Ultraso nicas son vibraciones meca nicas inducidas en un medio
(pieza de prueba) por un palpador de cristal piezoele ctrico excitado por un
voltaje ele ctrico.
Las frecuencias tpicas de las ondas ultraso nicas van desde 0.1 MHz a 50
MHz; la mayora de las aplicaciones industriales requiere frecuencias de
0.5 MHz a 15 MHz.

Permite un barrido electro nico sin necesidad de mover el palpador de manera

ascendente y descendente.
Inspeccio n simulta nea con mu ltiples a ngulos y grupos usando un solo
transductor.
Permite la inspeccio n en un a rea determinada.
Permite el control de las caractersticas del haz ultraso nico a trave s de la
configuracio n de las leyes focales.
Facilita la inspeccio n de materiales con geometras complejas.
Genera un registro de la inspeccio n totalmente auditable.

UT convencional utiliza un solo elemento piezoele ctrico.

Cada a ngulo de inspeccio n requiere una zapata con el a ngulo deseado
La deteccin de una discontinuidad se basa en la orientacin, manipulacin del
transductor y habilidad del especialista.

UT PA utiliza varios elementos piezoele ctricos.

UT PA usa mu ltiples a ngulos de inspeccio n con una sola zapata.
Se detectan discontinuidades con barridos electro nicos

Cuando no se aplica retardo sobre cada elemento el resultado es como un transductor

convencional.

Variando el tiempo de retardo de cada elemento se pueden obtener diferentes formas

del haz utilizando un mismo transductor.

Utilizando un determinado barrido angular, la resolucio n del sectorial es

alta (0.01 mnimo).

Gracias al Caso Co digo 181 del ASME B31.3, ahora esta aprobada la inspeccio n de
soldaduras en plantas de proceso mediante te cnicas de adquisicio n de datos
computarizadas, como lo es el ultrasonido Phased Array y/o TOFD en lugar de la
radiografa.

API 1104

Registro del 100% del volumen de la soldadura, con la Tcnica de PHASED

ARRAY.

El ultrasonido por TOFD (Time Of Flight Diffraction), es una

te cnica automatizada que utiliza el principio de la difraccio n para
detectar y dimensionar la altura, longitud y profundidad de las
discontinuidades en juntas soldadas permitiendo 100% de
registro continuo.

Registro permanente de los resultados por medio de imagen B (Vista Lateral).

Capacidad de dimensionamiento preciso.
La te cnica posibilita un escaneado ra pido.
Deteccio n y dimensionamiento virtualmente independientes de la orientacio n
del defecto.
Tiene una precisio n de dimensionamiento potencial de 1mm y una capacidad
de monitoreo de 0,3mm.
Permite registrar el 100% del volumen de una soldadura para anlisis en diferentes
vistas, por ej.: S-Scan, D-Scan, C-Scan o B-Scan (TOFD o PAT).
Agiliza la evaluacin y caracterizacin de los defectos.
Las condiciones de sanidad y seguridad se ven mejoradas por la eliminacin de
peligros de radiacin y de productos qumicos y residuos.
La productividad se ve aumentada ya que no precisa tediosos periodos de
conguracin ni revelado.
No contamina el planeta con residuos radiactivos.

CONCLUSIONES

Existen varias alternativas para reemplazar radiografa por ultrasonido, pero es

importante emplear la metodologa apropiada indicada por el cdigo de referencia

Tal como lo muestra el ASME SEC VIII, Div 2, API 650 apndice U, API 620
apndice U, ASME Caso Cdigo 181, la tendencia de los cdigos es a emplear
estndares de aceptacin alternativos basados en la mecnica de fractura, donde la
longitud mxima permisible de las discontinuidades, est en funcin de la altura de
estas. Para lograr apropiadamente realizar este tipo de evaluaciones, es requerido
emplear tecnologas con alta probabilidad de deteccin y precisin en el
dimensionamiento, inspectores competentes en las tcnicas y procedimientos
calificados empleando soldaduras con discontinuidades.

Si logramos implementar estas metodologas en nuestros proyectos, estaremos

contribuyendo en el cuidado al medio ambiente y la reduccin del riesgo.