Logística

2.1 Planeación y requerimiento de los materiales

20 de febrero de 2023
Profe. Francisco Robles
Lizeth Alejandra Magaña Barrios
6to. Semestre
Loma bonita
 MRP I:
Es el sistema de planificación y administración de materiales asociados a un software
que programa la producción y controla los inventarios. En definitiva, este sistema da
órdenes de compra dentro de la empresa, tras establecer y planificar las necesidades
de materiales para un momento y necesidad de producción dado. “El MRP responde
a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales de acuerdo a las
necesidades ajustadas reales” Con el uso de los sistemas MRP, la manera de planificar
la producción se caracteriza por la anticipación. Se trata de planificar lo que se quiere
hacer en el futuro y que materiales están a disposición de la empresa o, en su caso,
cuales se van a necesitar para cumplir con el planning.

Estos MRP trabajan fundamentalmente teniendo en cuenta dos parámetros básicos:

tiempo y capacidades.

Los resultados obtenidos se pueden resumir en los siguientes puntos: Un plan de

producción, con el calendario de trabajo y los contenidos a fabricar bien
ajustados. Un cálculo de las compras de materiales a los proveedores. Una serie de
informes en los que aparezcan incidencias, como los retrasos, que acaban afectando
al plan de producción y al calendario previsto.

MRP I se centra principalmente en dos puntos básicos: las capacidades y el tiempo de

la empresa. El sistema cumple con la función de calcular el número de artículos que
deben ser fabricados, la cantidad de materias primas que la empresa debe adquirir y
qué clase de componentes se necesitarán para ello.

Esto, con el fin de satisfacer correctamente las demandas que tienen lugar en el
mercado y así cumplir con los siguientes objetivos:
 Realizar informes que reflejen cualquier tipo de fallos que puedan afectar el
calendario empresarial o el plan de producción, como los retrasos.
 El número de compras en materia prima a los proveedores.
 El plan de fabricación, los contenidos a fabricar y el respectivo calendario de
actividades.

MRP II:
Estos no solo calculan los recursos necesarios, su cantidad y el calendario de acuerdo
a la demanda, sino que tienen en cuenta toda la organización empresarial.

Para resumirlo, el MRP II integra tanto los recursos de fabricación (materias primas,
componentes, insumos, mano de obra, herramientas, maquinaria, capital) con otras
áreas como la administración, ventas o comerciales. Con esta herramienta de gestión,
se pretende cumplir de manera más ajustada con las peticiones del mercado.

“Este sistema da respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles

son los recursos disponibles para ello.”

La orientación principal del MRP II ha sido la de identificar los problemas de capacidad

del plan de producción. Se trata de resolver la ecuación entre la disponibilidad de
recursos vs. El consumo planificado para, gracias a sus previsiones, evaluar y ejecutar
las modificaciones del plan que sean necesarias.

El MRP II utiliza las previsiones de lo que podríamos llamar un plan maestro. Mediante
simulaciones de cómo va a reaccionar el sistema productivo de la empresa, ofrece un
control total para detectar los posibles errores, permitiendo su corrección de manera
ágil y sin demora.

Entre las correcciones que pueden ser necesarias, se encuentran las capacidades, los
recursos humanos, la gestión del inventario y, por último, los plazos de producción.

Se pueden resumir sus características en los siguientes puntos:

 Gestión avanzada de las listas de materiales.

 Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos.

 Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por

grupo.

 Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos.

 Cálculo automático de las necesidades de producto material.

Ejecución automática de pedidos.

Planifica y controla todos los recursos involucrados en la producción. No solo se ocupa

de los materiales y el stock de productos, sino también de las capacidades de la fábrica
en aspectos como la mano de obra o maquinaria. Responde a las preguntas: cuánto y
cuándo se va a producir, y cuáles son los recursos disponibles
Bucle cerrado:
Los sistemas de control en bucle cerrado (Closed loop control systems) se
caracterizan por recibir información en sus entradas sobre el valor de la variable que
controlan (Fig. 1.22). Se dice por ello que son sistemas que
están realimentados (Feedback control systems). Un ejemplo de sistema de control
lógico en bucle cerrado es el control del nivel de agua de un depósito. La entrada de
agua al depósito depende del nivel de agua en cada momento. Otro ejemplo de
sistema de control en bucle cerrado es el de control de la velocidad de un motor de
corriente continua. Para ello dicha velocidad se mide mediante un taquímetro cuya
salida se conecta a la entrada del sistema de control.

Los sistemas que realizan el control en bucle cerrado son los verdaderos sistemas
de control automático que hacen que un producto o proceso tome decisiones sin
 necesidad de la intervención de un ser humano y por ello suelen recibir el nombre
de sistemas de regulación automática o simplemente reguladores.

Sus características son:

 Ser complejos y amplios en cantidad de parámetros.

 Ser más estables frente a perturbaciones y variaciones internas.

ERP:

La planificación de recursos empresariales, también conocida como ERP, es un

sistema que ayuda a automatizar y administrar los procesos empresariales de
distintas áreas: finanzas, fabricación, venta al por menor, cadena de suministro,
recursos humanos y operaciones. Los sistemas ERP desglosan los silos de datos e
integran la información obtenida en los diversos departamentos, de esta forma,
ayudan a los directivos a extraer conocimientos, optimizar operaciones y mejorar la
toma de decisiones.

La visibilidad en tiempo real de los sistemas ERP mejora la toma de decisiones,

ayuda a identificar problemas antes de que ocurran y aumenta la productividad
general.

Al unificar los datos procedentes de diferentes orígenes, los sistemas ERP le ayudan
a mejorar los procedimientos operativos. Con una perspectiva integral de los
procesos empresariales, podrá responder rápidamente a los cambios normativos y
garantizar que todos los sistemas cumplen los requisitos reglamentarios en todo el
mundo.

Los sistemas ERP bien definidos le proporcionan una perspectiva integral del
negocio, lo que le brinda las siguientes ventajas:

 Optimización de operaciones
 Coordinación de equipos
 Unificación de la información
 Mejora de la toma de decisiones
 Reducción de costes
Existen muchos ERPs capaces de trabajar en la nube y ofrecer seguridad, pero es
importante saber que cada uno es distinto, ofrecen funciones, servicios y
condiciones distintas, además de existir software diseñados para sectores
específicos.
Aquí te enlistamos algunos de los más utilizados:

 SAP

 Oracle

 Microsoft Dynamics

 Epicor

 Odoo

 Bind

Bibliografía

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