Procedimiento Técnico (PT)

Proc.
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS Rev. 0

Líquidos Penetrantes Pág. 1 de 1
PROCEDIMIENTOS TECNICOS
ENSAYOS LIQUIDOS PENETRANTES
Para; Recipientes a Presión según ASME VIII, Div. 1 y 2, Apéndice 8.
Para; Cañerías según ASME B31.1 y ASME B31.3.
Para; Soldaduras en gasoductos según API 1104.
Para; Estructuras según AWS D1.1.
Realizado por Revisado por Aprobado por

Carlos U. Gonzalez H. Miguel A. Moreno M. Carlos U. Gonzalez H.
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Proc.
INDICE
1 OBJETIVO Y ALCANCE...................................................................................2
2 DEFINICIONES..............................................................................................2
3 RESPONSABILIDADES...................................................................................2
4 REFERENCIAS...............................................................................................2
5 CALIFICACION DEL PERSONAL.....................................................................2
6 EQUIPAMIENTO...........................................................................................3
7 REQUISITOS GENERALES..............................................................................3
8 TECNICAS.....................................................................................................4
9 EXAMEN.......................................................................................................7
10 INTERPRETACION.......................................................................................10
11 EVALUACION..............................................................................................11
12 REGISTRO...................................................................................................11
13 ANEXO 1...................................................................................................13
Proc.
1 OBJETIVO Y ALCANCE
Este procedimiento establece los requisitos mínimos para la ejecución del Examen con
Líquidos Penetrantes.
El presente procedimiento de examen con líquidos penetrantes es efectivo para la

detección de discontinuidades abiertas a la superficie de metales no porosos y otros
materiales de las mismas características
2 DEFINICIONES
No hay definiciones para este procedimiento
3 RESPONSABILIDADES
3.1 El inspector es el responsable por la realización del ensayo según este procedimiento.
3.2 El Jefe Técnico es el responsable por la aplicación correcta de este procedimiento y es

el encargado de verificar que este se cumpla.
4 REFERENCIAS
4.1 ASME V- Art. 6. Liquid Penetrant Examination edición 2017
4.2 ASME V- Art.24. Liquid Penetrant Standards edición 2017
4.3 ASME V – SE-165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
Proc.
5 CALIFICACION DEL PERSONAL
5.1 El personal de Inspección por líquidos penetrantes deberá estar calificado de acuerdo
con los requerimientos de alguna de las normas siguientes : ISO- 9712 ;Nch 2354 o la
Práctica Recomendada SNT-TC-1A del ASNT.
5.2 El personal que realice el ensayo según este procedimiento, debe estar debidamente
entrenado y ser supervisado por un inspector Nivel II.
5.3 El personal que es responsable de evaluar los resultados y firmar los informes, debe
ser calificado al nivel II como mínimo.
5.4 El personal encargado de la confección de los procedimientos deberá contar al menos

con nivel III, en técnicas superficiales, acreditado por alguna de las normas mencionadas
en el punto 5.1 .
6 EQUIPAMIENTO
Materiales Penetrantes
En el término Materiales Penetrantes usado en este procedimiento se incluyen todos los

penetrantes, solventes o agentes limpiadores, reveladores, etc., utilizados en los procesos
de examen.
7 REQUISITOS GENERALES
7.1 Control de los Contaminantes
Cuando se exija debe tenerse una certificación del contenido de contaminantes para
todos los materiales penetrantes usados en aleaciones base níquel, aceros inoxidables
austeníticos y titanio. La certificación debe incluir los números de series de los fabricantes
de los penetrantes y los resultados obtenidos de acuerdo a los puntos a) y b).
a) Cuando se examinan aleaciones de base níquel, todos los materiales deben ser
analizados individualmente en cuanto al contenido de sulfuros.
Proc.
b) Cuando se examinan aceros inoxidables austeníticos y titanio, todos los materiales

deben ser analizados individualmente en cuanto al contenido de cloruros y fluoruros.
Los incisos a) y b) serán evaluados como se plantea en el ASME Art. V punto T-641.
7.2 Preparación de la Superficie
7.2.1 En general, resultados satisfactorios se obtienen en superficies de piezas soldadas,

laminadas, fundidas o forjadas
7.2.2 La preparación de la superficie por métodos mecánicos u otros es necesaria cuando

las irregularidades superficiales puedan enmascarar las indicaciones de discontinuidades
inaceptables.
7.2.3 Antes de cada examen con líquidos penetrantes, la superficie a ser examinada y
todas las áreas adyacentes dentro de una pulgada como mínimo deben estar secas, y libre
de toda suciedad, grasas, aceites, pinturas u otras materias extrañas que puedan obstruir
las aberturas superficiales o interfieran en la correcta aplicación del ensayo.
7.2.4 Los agentes limpiadores típicos que pueden ser utilizados son: detergentes,
solventes orgánicos, soluciones decapantes y removedores de pintura, desengrasantes y
limpieza ultrasónica.
7.2.5 Los solventes limpiadores deben responder a los requerimientos del punto 7.1. El
método de limpieza empleado es una parte importante del proceso de examen.
7.2.6 Para la limpieza mecánica sólo se podrá utilizar escobilla, no se podrá usar arenado,
granallado ni piedra esmeril.
7.3 Secado posterior a la Preparación
Después de la limpieza, el secado de la superficies a ser examinadas debe ser realizado por
una evaporación normal, con aire frío o caliente forzado.
Esto debe realizarse en un tiempo mínimo que asegure que la solución de limpieza se ha
evaporado, antes de la aplicación del penetrante.
Proc.
8 TECNICAS
8.1 Técnicas
Tanto los penetrantes coloreados como los fluorescentes pueden ser utilizados con uno
de los siguientes tipos de procesos:
a) lavables con agua;
b) post-emulsificables;
c) removibles con solvente.
Del uso de penetrantes coloreados y fluorescentes en combinación con estos tres

procesos resultan seis técnicas de líquidos penetrantes.
8.2 Técnica para Temperatura Standard
Para una técnica standard, la temperatura del penetrante y de la superficie a ser

examinada no debe ser menor 10C ni superior a 52 C durante el examen. Se permiten
calentamientos y enfriamientos locales en el rango de temperatura antes mencionado.
Donde esto no sea práctico, otras temperaturas y tiempos pueden ser usados, calificando
el procedimiento como se específica en 8.3.
8.3 Técnica para Temperaturas no Standard
Cuando no es práctico desarrollar el examen con líquidos penetrantes dentro del rango de
temperatura antes mencionado, este puede ser ejecutado a temperaturas mayores o
menores, siempre que califique el procedimiento para el caso específico, de acuerdo a
apéndice III del artículo V, en el código ASME.
8.3.1 Comparador de Líquidos Penetrantes
El comparador de líquidos penetrantes debe ser fabricado de aluminio, ASTM B 209, tipo
2024 o SB-211, tipo 2024.
Las dimensiones deben ser las que se muestran en la figura 1.
Al centro de cada cara, un área aproximadamente de una pulgada de diámetro debe ser
marcada con pintura o crayon indicador de temperatura ( de 510 C ). El área marcada
Proc.
debe ser calentada a una temperatura entre 510 C y 525 C. A continuación se introduce
inmediatamente en agua fría, lo que produce una red de finas grietas en cada cara.
El bloque debe ser secado por calentamiento a una temperatura aproximadamente de

150 C. Después del enfriamiento, el bloque debe ser cortado a la mitad. Una mitad debe
ser designada con la letra “A” y la otra con “B”, para la identificación en el procesamiento
subsecuente. Esto se muestra en la figura 1.
Como alternativa al corte del bloque por la mitad, se pueden utilizar 2 bloques, separados
por una distancia de 2 a 3 pulgadas, para luego realizar el procedimiento descrito más
arriba. Los dos bloques comparadores con las grietas producidas que coincidan pueden
ser utilizados. Los bloques deben ser marcados “A” y “B”.
Figura 1. Comparador de Líquidos
(Todas las dimensiones en pulgadas)

Proc.
8.3.2 Aplicación del Comparador
8.3.2.1 Calificación para temperaturas inferiores a 10 C.
Sí se desea calificar un procedimiento de examen de líquidos penetrantes a una

temperatura menor que 10 C, el procedimiento propuesto debe ser aplicado al bloque
“B”, después que el bloque y todos los materiales hayan sido enfriados y mantenidos a la
temperatura de examen propuesta mientras se realiza la comparación.
El procedimiento standard tiene que ser previamente demostrado que es adecuado en el

bloque “A”, en el rango de 10 C a 52 C.
Posteriormente se procede a la comparación entre las grietas de ambos bloques, si estas

son esencialmente las mismas, el procedimiento propuesto debe ser considerado
calificado para el uso.
8.3.2.2 Calificación para temperaturas superiores a 52 C.
Sí la temperatura propuesta para el examen es superior a 52 C, el bloque debe

mantenerse a esta temperatura durante el ensayo. Las indicaciones de las grietas deben
ser comparadas como se describe en 8.3.2.1, estado el bloque “B” a la temperatura
propuesta y el “A” en el rango standard de temperaturas.
Observaciones:
a) Un procedimiento calificado a una temperatura inferior a 10 C está calificado

desde esa temperatura hasta los 10 C.
b) Para calificar un procedimiento a temperaturas superiores a 52 C, el límite

superior e inferior debe ser establecido y el procedimiento estará calificado
para estas temperaturas.
c) Como una alternativa a los puntos 8.3.2.1 y 8.3.2.2 cuando se usan penetrantes
coloreados, se permite el uso de un solo bloque comparador para las
temperaturas standard y no standard y hacer la comparación por fotografía.
8.4 Restricciones Técnicas
8.4.1.- El examen con el penetrante fluorescente no debe seguir a un examen con

penetrante coloreado.
Proc.
8.4.2.- La mezcla de materiales penetrantes de diferentes tipos no se permite .
8.4.3.- La utilización de materiales penetrantes provenientes de diferentes fabricantes no

es recomendable.
8.4.4.- No es recomendable una segunda aplicación del ensayo con penetrantes

removibles al agua, debido a que podría causar pérdidas de indicaciones marginales por
contaminación.
9 EXAMEN
9.1 Aplicación del Penetrante
El penetrante puede ser aplicado por cualquier forma adecuada, tales como: inmersión,
con pincel o pulverizador.
9.2 Tiempo de Penetración
El tiempo de penetración depende del tipo y origen del material a examinar, como
también de las discontinuidades a detectar.
Como guía se pueden considerar los tiempos de penetración recomendados por el

fabricante.
En Anexo 1 se entrega tabla 1, con tiempos mínimos de penetración a modo de referencia.

A menos que se especifique que el tiempo de penetración no debe exceder el
recomendado por el fabricante.
9.3 Remoción del exceso de Penetrante
Después que se ha alcanzado el tiempo de penetración especificado, todo exceso de

penetrante sobre la superficie debe ser removido, teniendo cuidado de no extraer el
penetrante de las discontinuidades.
9.3.1 Penetrantes lavables con Agua
El exceso de penetrante debe ser removido con agua pulverizada. La presión del agua no
debe exceder de 50 psi, y la temperatura del agua no debe superar los 43 C, cuidando
que el ángulo de aplicación del chorro de agua no exceda los 30º, sobre la superficie a
ensayar.
Proc.
9.3.2 Penetrantes Post-emulsificables
El emulsificador debe ser aplicado por pulverizado o inmersión. El tiempo de

emulsificación es crítico, y gobernado por la rugosidad superficial y por el tipo de
discontinuidad. Este no debe exceder los 5 minutos a menos que otros tiempos hayan sido
calificados por este procedimiento.
Después de la emulsificación, la mezcla debe ser removida con agua pulverizada.
9.3.3 Penetrantes removibles con Solvente
El exceso de penetrante debe ser removido frotando con una tela que no deje residuos o
papel absorbente, repitiendo la operación hasta que la mayoría de los rastros de
penetrante sean eliminados. El resto debe ser eliminado con un frotado suave de la
superficie con una tela o papel absorbente impregnado con solvente. Para minimizar la
remoción de penetrante de las discontinuidades, debe evitarse el uso del exceso de
solvente.
Se prohibe empapar la superficie con solvente seguido de la aplicación del penetrante o

antes de aplicar el revelador.
9.4 Secado posterior a la remoción del exceso de Penetrante.
a) Para los penetrantes lavables con agua o para los post-emulsificables, las superficies
deben ser secadas con materiales limpios o por la circulación de aire, pero que la
temperatura de la superficie no exceda los 52 C.
b) Para los penetrantes removibles con solvente, las superficies deben ser secadas por
evaporación normal, secado o aire forzado.
9.5 Revelado
El revelador debe ser aplicado tan rápidamente como sea posible después de la remoción
del exceso de penetrante. Un espesor insuficiente de la película no puede extraer el
penetrante fuera de las discontinuidades; por el contrario un espesor excesivo de la capa
puede enmascarar las indicaciones.
Con penetrantes coloreados, solo deben ser utilizados reveladores húmedos. Con
penetrantes fluorescentes, reveladores secos o húmedos pueden ser utilizados.
Proc.
9.5.1 Aplicación del Revelador Seco
El revelador debe ser aplicado a una superficie seca, con una brocha suave ó
espolvoreando la zona, de forma que se garantice una capa homogénea en toda la
superficie a examinar.
9.5.2 Aplicación del Revelador Húmedo
Antes de la aplicación a la superficie, el revelador debe ser agitado para asegurar una
adecuada dispersión de las partículas en suspensión. La aplicación debe ser realizada a
una distancia, del objeto a ser examinado, de aproximadamente 30 cm, de modo que no
exista un exceso de revelador que enmascare indicaciones.
9.5.2.1 Aplicación de Revelador Acuoso
Los reveladores acuosos pueden ser aplicados tanto a superficies húmedas como secas,
usando pinceles, pulverizadores u otro medio que cubra y asegure una delgada capa en la
zona a examinar.
El tiempo de secado se puede disminuir usando aire caliente siempre que la temperatura
de la superficie de la pieza no alcance los 52 C.
9.5.2.2 Aplicación de Revelador no Acuoso
Los reveladores no acuosos deben ser aplicados sólo a superficies secas. Deben ser
pulverizados, excepto en que por seguridad no se pueda. Bajo estas condiciones, el
revelador debe ser aplicado con brocha. El secado debe ser por evaporación normal.
9.5.2.3 El tiempo de revelado para la interpretación final, comienza inmediatamente

aplicado el revelador seco, si se ha aplicado revelador húmedo, el tiempo de revelado
para la interpretación, comienza cuando éste se ha secado. Los tiempos mínimos
recomendables para el revelado, se indican en tabla 1.
Proc.
10 INTERPRETACION
10.1 Interpretación
La interpretación final, debe ser hecha entre los 10 y 60 minutos siguientes de cumplido
lo indicado en el punto 9.5.2.3 y debe regirse por los parámetros indicados en el punto
T.680. de ASME V Art. 6 o por especificaciones técnicas del mandante.
Si la superficie a ser examinada es grande, el examen debe ser realizado por partes dentro
del tiempo establecido anteriormente.
10.2 Indicaciones Características
El tipo de discontinuidad es difícil de evaluar si el penetrante se difunde excesivamente en

el revelador. Si esto ocurre, una observación de la formación de las indicaciones durante
la aplicación del revelador puede ayudar en la caracterización y determinación del tamaño
de la indicación.
10.3 Penetrantes Coloreados
Las discontinuidades superficiales se indican por la salida de penetrante que mancha el

revelador de un color rojo intenso.
Indicaciones de un color rosado claro pueden indicar excesiva limpieza.
Una inadecuada limpieza conlleva una difícil interpretación.
Para una adecuada interpretación y evaluación de las discontinuidades, se requiere una

intensidad luminosa mínima de 1000 lux.
10.4 Penetrantes Fluorescentes
Con penetrantes fluorescentes el proceso es esencialmente el mismo que con penetrantes

coloreados con la excepción que el examen es realizado usando una luz ultravioleta. El
examen de be ser realizado como sigue:
10.4.1. Debe ser realizado en un área oscura.
10.4.2. El inspector debe estar en el área oscura por lo menos 5 minutos antes de realizar
el examen.
Proc.
10.4.3. La luz ultravioleta debe estar encendida como mínimo 5 minutos antes de realizar
el examen.
10.4.4. La intensidad de la luz ultravioleta debe ser como mínimo 1000 µW/cm2, sobre la
superficie a ser examinada.
11 EVALUACION
a) Todas las indicaciones deben se evaluadas de acuerdo a las normas, códigos o
especificaciones aplicables (Ver Anexo 2).
b) Las indicaciones de la superficie serán indicadas por la salida de penetrante; además,

indicaciones localizadas debido al maquinado u otras condiciones superficiales pueden
producir indicaciones falsas.
c) Áreas extensas de fluorescencia o pigmentación, las que pueden enmascarar

indicaciones de discontinuidades son inaceptables; deben ser limpiadas y reexaminadas,
pues ellas pueden ser ocasionadas por mala limpieza o un acabado superficial muy
rugoso.
12 REGISTRO
Los resultados obtenidos durante el control serán plasmados en el formulario “Resultados
del Examen con Líquidos Penetrantes”, que se incluye, como página 12 de este
Procedimiento.
Proc.
ANEXO 1
Tiempos de Penetración Mínimos Recomendados
Tiempo de
Tipo de
Material Forma Permanencia (min)
Discontinuidad
Penetrante Revelador
Juntas frías,
Aluminio, Magnesio, porosidad, falta de
Acero, Bronce, Fundidas y Soldadas 5 10
fusión, grietas
Latón, Titanio y (todas las formas)
Aleaciones
resistentes a altas Materiales Grietas
temperaturas. extruidos, forjados, 10 10
(todas las formas)
laminados
Plásticos Todas las formas Grietas 5 10
Vidrio Todas las formas Grietas 5 10
Cerámicas Todas las formas Grietas 5 10

Proc.
ANEXO 2
1.- CRITERIOS DE RECHAZO DE ACUERDO CON EL CÓDIGO ASME VIII, DIVISIÓN 1 Y 2.
Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de:

1.1 Indicaciones lineales relevantes.
1.2 Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 3/16” (5.0 mm).
1.3 Cuatro (4) o más indicaciones redondeadas en una línea separada por 1/16” (1.5
mm) o menos (de borde a borde).
1.4 Grietas detectadas como indicaciones, independientemente de la condición de la
superficie, son inaceptables.
2 CRITERIOS DE RECHAZO DE ACUERDO CON EL CÓDIGO ASME B31.1.
Las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:

2.1 Cualquier grieta o indicación lineal.
2.2 Indicaciones redondeadas con dimensión mayor que 3/16” (5.0 mm).
mm) o menos, de borde a borde.
2.4 Diez o más indicaciones redondeadas en cualquier 6 in2 (3870 mm2) de superficie
con las dimensiones mayores de esta área que no excedan 6 in (150 mm) con el área
tomada en la ubicación más desfavorable en relación con las indicaciones que se
evalúan.
3 CRITERIOS DE RECHAZO DE ACUERDO CON EL CÓDIGO ASME B31.3.
Las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:

3.1 Cualquier grieta o indicación lineal.
3.2 Indicaciones redondeadas con dimensión mayor que 3/16” (5.0 mm).
mm) o menos, de borde a borde.
Proc.
4 CRITERIOS DE RECHAZO DE ACUERDO CON EL CÓDIGO API 1104.
Las indicaciones relevantes se considerarán defectos en caso de existir alguna de las

siguientes condiciones:
4.1 Indicaciones lineales se evalúan como grietas de cráter o grietas en estrella y
exceden 5/32 pulgadas (4 mm) de longitud.
4.2 Indicaciones lineales se evalúan como grietas que no sean grietas de cráter o
grietas en estrella.
4.3 Indicaciones lineales se evalúan como IF y exceden 1 pulg. (25 mm) en longitud
total en un continuo de 12 pulg. (300 mm) Longitud de la soldadura u 8% de la longitud
de la soldadura.
4.4 Indicaciones redondeadas se evaluarán de acuerdo con los criterios de 9.3.9.2 y
9.3.9.3, según corresponda. Para evaluar, la dimensión máxima de una indicación
redondeada se considerará su tamaño.
5 CRITERIOS DE RECHAZO DE ACUERDO CON EL CÓDIGO AWS D1.1.
Las indicaciones se deben evaluar con base a los criterios establecidos para la inspección
visual en la Tabla 6.1 y Tabla 9.16.
5.1 Cualquier grieta es inaceptable, independiente de su ubicación y tamaño.

5.2 Debe existir fusión completa entre pases y entre metal base y metal de soldadura.
5.3 Todos los cráteres deben ser rellenados, a fin de proveer el tamaño especificado de
soldadura, excepto para los finales de soldaduras de filete intermitentes, fuera de su
longitud efectiva.
5.4 La inspección visual en todos los aceros puede iniciarse inmediatamente después
de completada la soldadura y enfriada a temperatura ambiente. Los criterios de
aceptación para la inspección visual de soldaduras en aceros ASTM A 514, 517, y A709
grados HPS 100W (HPS 690W), deben ser realizados no antes de las 48 horas después
de completada la soldadura.
5.5 Para conexiones NO tubulares cargadas estáticamente: Para materiales con
espesores inferiores a 1” (25 mm), las socavaciones no deben exceder 1 mm,
excepto que no exceda un máximo de 2 mm para una longitud acumulada de 2”
(50mm) en cualquier Long de 12” (300mm). Para materiales iguales o mayores a 1”
de espesor, las socavaciones no deben exceder 2 mm para cualquier longitud de
soldadura.
Proc.
5.6 Para conexiones tubulares y conexiones NO tubulares cargadas cíclicamente: En

miembros primarios, las socavaciones no deben tener más de 0.01” (0.25mm) de
profundidad cuando la soldadura es transversal a la tensión bajo cualquier
condición de carga de diseño. Para los demás casos las socavaciones no deben ser
mayores de 1/32” (1 mm) de profundidad.
5.7 Para conexiones NO tubulares cargadas estáticamente: Las soldaduras de
penetración total transversales a la dirección del esfuerzo no deben poseer
porosidad visible. Para otras soldaduras de ranura y para filetes, la suma de
porosidad visible de 1/32” (1 mm) o mayores en diámetro no excederá ́ 3/8”
(10 mm).
5.8 En cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá ́ 3⁄4” (20 mm) en
cualquier longitud de soldadura de 12” (300mm).
5.9 Para conexiones tubulares (Todas las cargas) y conexiones NO tubulares
cargadas cíclicamente: La frecuencia de porosidad en filetes no excederá ́ de
una por cada 4 pulgadas (100mm) de Longitud de soldadura, y un diámetro
máximo de porosidad de 3/32” (2.5mm)
5.10 Para soldaduras de filete que conecten refuerzos a vigas, la suma de
diámetros de poros no excederá́ de 3/8” (10 mm) en cualquier pulgada
lineal de soldadura y no excederá́ 3⁄4” (20 mm) en cualquier longitud de
soldadura de 12” (300 mm). Las soldaduras de penetración total
transversales a la dirección del esfuerzo no deben poseer porosidad.
Para otras soldaduras de penetración, la frecuencia de porosidad no
debe exceder de 1 en 4 pulgada (100mm) de longitud y el diámetro
máximo no debe exceder de 3/32” (2.5mm).

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PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS Rev. 0

Para; Recipientes a Presión según ASME VIII, Div. 1 y 2, Apéndice 8.

Para; Cañerías según ASME B31.1 y ASME B31.3.

Para; Soldaduras en gasoductos según API 1104.

Para; Estructuras según AWS D1.1.

Realizado por Revisado por Aprobado por

Fecha: Fecha: Fecha:

El presente procedimiento de examen con líquidos penetrantes es efectivo para la

3.2 El Jefe Técnico es el responsable por la aplicación correcta de este procedimiento y es

4.1 ASME V- Art. 6. Liquid Penetrant Examination edición 2017

4.2 ASME V- Art.24. Liquid Penetrant Standards edición 2017

5 CALIFICACION DEL PERSONAL

5.4 El personal encargado de la confección de los procedimientos deberá contar al menos

En el término Materiales Penetrantes usado en este procedimiento se incluyen todos los

7.1 Control de los Contaminantes

b) Cuando se examinan aceros inoxidables austeníticos y titanio, todos los materiales

7.2 Preparación de la Superficie

7.2.1 En general, resultados satisfactorios se obtienen en superficies de piezas soldadas,

7.2.2 La preparación de la superficie por métodos mecánicos u otros es necesaria cuando

7.3 Secado posterior a la Preparación

a) lavables con agua;

c) removibles con solvente.

Del uso de penetrantes coloreados y fluorescentes en combinación con estos tres

8.2 Técnica para Temperatura Standard

Para una técnica standard, la temperatura del penetrante y de la superficie a ser

8.3 Técnica para Temperaturas no Standard

8.3.1 Comparador de Líquidos Penetrantes

El bloque debe ser secado por calentamiento a una temperatura aproximadamente de

Figura 1. Comparador de Líquidos

(Todas las dimensiones en pulgadas)

8.3.2 Aplicación del Comparador

8.3.2.1 Calificación para temperaturas inferiores a 10 C.

Sí se desea calificar un procedimiento de examen de líquidos penetrantes a una

El procedimiento standard tiene que ser previamente demostrado que es adecuado en el

Posteriormente se procede a la comparación entre las grietas de ambos bloques, si estas

8.3.2.2 Calificación para temperaturas superiores a 52 C.

Sí la temperatura propuesta para el examen es superior a 52 C, el bloque debe

a) Un procedimiento calificado a una temperatura inferior a 10 C está calificado

b) Para calificar un procedimiento a temperaturas superiores a 52 C, el límite

8.4 Restricciones Técnicas

8.4.1.- El examen con el penetrante fluorescente no debe seguir a un examen con

8.4.2.- La mezcla de materiales penetrantes de diferentes tipos no se permite .

8.4.3.- La utilización de materiales penetrantes provenientes de diferentes fabricantes no

8.4.4.- No es recomendable una segunda aplicación del ensayo con penetrantes

9.1 Aplicación del Penetrante

9.2 Tiempo de Penetración

Como guía se pueden considerar los tiempos de penetración recomendados por el

En Anexo 1 se entrega tabla 1, con tiempos mínimos de penetración a modo de referencia.

9.3 Remoción del exceso de Penetrante

Después que se ha alcanzado el tiempo de penetración especificado, todo exceso de

9.3.1 Penetrantes lavables con Agua

9.3.2 Penetrantes Post-emulsificables

El emulsificador debe ser aplicado por pulverizado o inmersión. El tiempo de

Después de la emulsificación, la mezcla debe ser removida con agua pulverizada.

9.3.3 Penetrantes removibles con Solvente

Se prohibe empapar la superficie con solvente seguido de la aplicación del penetrante o

9.4 Secado posterior a la remoción del exceso de Penetrante.

9.5.1 Aplicación del Revelador Seco

9.5.2 Aplicación del Revelador Húmedo

9.5.2.1 Aplicación de Revelador Acuoso

9.5.2.2 Aplicación de Revelador no Acuoso

9.5.2.3 El tiempo de revelado para la interpretación final, comienza inmediatamente