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Revisin N: 01
OBJETIVO
Este procedimiento ha sido preparado, para establecer los requisitos para el control y
administracin de la capacitacin, calificacin y certificacin del personal del Grupo Sistend
Testing (SISTENDCA), cuyo trabajo especfico requiere monitoreo, supervisin, realizacin y
evaluacin de inspecciones mediante los diferentes mtodos de Ensayos No Destructivos.
ALCANCE
Aplica a todo el personal de SISTENDCA involucrado en labores de Ensayos No Destructivos.
AUTORES
NOMBRE
CARGO
FIRMA
ELABORADO POR:
NIVEL II SNT-TC-1A
REVISADO Y
APROBADO POR:
JUAN BLANCO
AUTORIZADO POR:
CARLOS SERRANO
GERENTE
GENERAL
CONTROL DE REVISIONES
REVISIN
VIGENCIA
REALIZADA POR
AUTORIZADA POR
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TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
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TABLA DE CONTENIDOS
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
SECCIN
Documentacin a Consultar
Definiciones
Mtodos de Ensayos no Destructivos
Niveles de Calificacin
Requisitos de Educacin, Entrenamiento y Experiencia para la Calificacin Inicial
Programa de Entrenamiento
Exmenes
Certificacin
Evaluacin del Desempeo Tcnico
Servicio Interrumpido
Recertificacin
Terminacin
Reinstalacin
Autoridad Certificadora
Anexos
Pg.
3
3
4
5
6
9
11
14
15
15
15
15
16
16
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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
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1. DOCUMENTACIN A CONSULTAR:
1.1. ANSI/ASNT CP-105, Ed. 2006: ASNT Standard Topical Outlines for Qualification of
Nondestructive Testing Personnel.
1.2. Recommended Practice No. SNT-TC-1A, Ed. 2006: Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.
2. DEFINICIONES:
2.1. Agencia Certificadora: El empleador del personal que est siendo certificado.
2.2. Agencia Externa: Una compaa o individuo que proporciona servicios de nivel III en
END y cuyas calificaciones, para proporcionar estos servicios, han sido revisadas y
aprobadas por el empleador.
2.3. ASNT: Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos
2.4. Autoridad Certificadora: La persona o personas adecuadamente designadas en la
prctica escrita para firmar las certificaciones en nombre del empleador.
2.5. Calificacin: Habilidad y conocimientos demostrados, junto con entrenamiento
documentado y experiencia documentada, requerida para el personal que realiza
actividades en forma apropiada de un trabajo especfico.
2.6. Certificacin: Testimonio escrito de la calificacin.
2.7. Certificacin Limitada: Mtodos de ensayos no destructivos pueden ser
subdivididos dentro de un nmero limitado de disciplinas o tcnicas para satisfacer
las necesidades especficas de los empleadores, que son certificaciones nivel II, pero
con un alcance limitado.
2.8. Comparable: Siendo un nivel equivalente o similar con la responsabilidad y dificultad
en END, como sea determinado por el empleador del nivel III.
2.9. Documentado: La condicin de encontrarse en forma escrita.
2.10. Empleador: La corporacin, privada o entidad pblica, la cual emplea personal por
una paga, salario, honorarios u otras consideraciones.
2.11. Ensayo No Destructivo (E.N.D.): Un proceso que involucra la inspeccin, prueba o
evaluacin de materiales, componentes o ensambles para detectar la presencia de
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para
impartir
los
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4. NIVELES DE CALIFICACIN:
4.1. Existen tres niveles bsicos de calificacin, SISTENDCA subdividir los niveles para
situaciones donde sean necesarios habilidades y responsabilidades especficas.
4.2. Mientras se encuentre en el proceso de entrenamiento inicial, para ser calificado y
certificado, un individuo debe ser considerado como un aprendiz. Un aprendiz debe
trabajar con un individuo certificado. El aprendiz no debe conducir en forma
independiente una inspeccin, interpretacin, evaluacin reporte de resultados de
ningn mtodo de END.
4.3. Los tres niveles bsicos de calificacin son los siguientes:
4.3.1. Nivel I en END.
Un individuo Nivel I en END debe estar calificado para llevar a cabo
calibraciones especficas adecuadamente del equipo de prueba, para realizar
END especficos, y evaluaciones especficas para determinar la aceptacin
rechazo de acuerdo con instrucciones escritas de inspeccin aplicables, y
para realizar el registro de resultados. El individuo Nivel I en END debe recibir
la instruccin necesaria o la supervisin de un individuo Nivel II o III certificado
en END.
4.3.2. Nivel II en END.
Un individuo Nivel II en END debe estar calificado para efectuar el ajuste y
calibracin del equipo de prueba, para interpretar y evaluar resultados con
respecto a cdigos, normas y especificaciones. El Nivel II en END debe estar
completamente familiarizado con el alcance y limitaciones de los mtodos de
inspeccin en los cuales est calificado y debe ejercer la responsabilidad
asignada para el entrenamiento y gua de los aprendices y del personal Nivel I
en END. El Nivel II en END debe ser capaz de organizar y emitir reportes de
resultados de las inspecciones realizadas por END, as como la elaboracin
las instrucciones escritas, basado en el procedimiento de inspeccin
establecido.
4.3.3. Nivel III en END.
Un individuo Nivel III en END debe ser capaz de desarrollar, calificar y aprobar
procedimientos, establecer y aprobar tcnicas, interpretar cdigos, normas,
especificaciones y procedimientos de inspeccin; designar el mtodo de END
particular, las tcnicas y procedimientos que deben ser utilizados.
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El Nivel III en END debe ser responsable de las operaciones completas de los
END en las cuales est calificado y asignado y debe ser capaz de interpretar y
evaluar los resultados obtenidos con base en cdigos, normas y
especificaciones aplicables. El Nivel III en END debe tener suficiente
conocimiento prctico en materiales aplicables, tecnologa de fabricacin y
productos para establecer tcnicas y asistir en el establecimiento de criterios
de aceptacin cuando no estn disponibles. El Nivel III en END debe tener
familiaridad general con otros mtodos de END apropiados, como se
demuestra en un examen Bsico de NIVEL III ASNT o cualquier otro medio.
El Nivel III en END, en los mtodos en los cuales est certificado, debe ser
capaz de entrenar y examinar personal Nivel I y II en END para su certificacin
en aquellos mtodos.
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Mtodo de
Inspeccin
Corrientes
Inducidas
Lquidos
Penetrantes
Partculas
Magnticas
Radiografa
Termografa
Infrarroja
Ultrasonido
Visual
Nivel
Secundaria
completa
(horas de
entrenamiento)
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
40
40
4
8
12
8
40
40
40
40
40
40
I
II
8
16
Tcnico Medio
(horas de
entrenamiento)
Al menos dos
aos de Estudios
en Ingeniera o
Ciencias en una
Universidad
(H/entrenamiento)
40
40
4
8
12
8
40
40
40
40
40
40
8
16
24
40
4
4
8
4
30
35
30
32
30
40
4
8
Experiencia
Mnima
Requerida
de Trabajo
en el Mtodo
(horas)
210
630
70
140
70
210
210
630
210
1260
210
840
70
140
Total horas
de
experiencia
en END
400
1200
130
270
130
400
400
1200
400
1800
400
1200
130
270
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6. PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
6.1. El programa de entrenamiento ser implementado anualmente y constar de al
menos un (1) curso para cada mtodo en los Niveles I y II.
6.2. Dicho programa ser revisado y aprobado por el Gerente General de SISTENDCA, el
mismo se encargar asimismo de designar el personal que dictar cada curso y de
revisar los requisitos que lo avalen, as como de proponer las modificaciones al
contenido de cada curso.
6.3. El personal que dictar los cursos deber tener el Nivel acadmico y la suficiente
experiencia prctica para llevarlos a cabo. El Gerente General designar este
personal.
6.4. El contenido de los programas de entrenamiento cubrir los requerimientos de la
ANSI/ASNT CP-105, Ed. 2006: ASNT Standard Topical Outlines for Qualification of
Nondestructive Testing Personnel y cumplir con lo indicado en la Tabla N 3.
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de
Nivel
I
Corrientes Inducidas
Lquidos
Penetrantes
Partculas
Magnticas
II
I
II
I
II
II
II
Termografa
Visual
Teora
Tcnica Bsica
Principios
Tcnicas y Aplicaciones
Radiografa
Ultrasonido
Horas
de
Entrenamiento
Curso
Operacin
de
Equipos
Radiogrficos e Instrucciones
de Emergencia
Fsica
Bsica
para
Radiografiado
Tcnicas Radiogrficas
Calidad de Pelculas y
Procesos de Fabricacin
Evaluacin e Interpretacin
Radiogrfica
Fsica
Bsica
de
la
Termografa Infrarroja
Operacin Bsica de la
Termografa Infrarroja
Aplicaciones Bsicas de la
Termografa Infrarroja
Fsica Intermedia de la
Termografa Infrarroja
Operacin Intermedia de la
Termografa Infrarroja
Aplicaciones Intermedia de la
Termografa Infrarroja
Bsico de Ultrasonido
Tcnicas Ultrasnicas
Evaluacin Ultrasnica
40
40
24
40
40
40
4
8
12
8
4
8
12
8
4
4
8
4
40
40
30
40
40
35
40
40
30
40
40
32
40
40
30
II
Ultrasonido Industrial Nivel II
40
40
40
I
Inspeccin Visual Nivel I
16
16
4
II
Inspeccin Visual Nivel II
24
24
8
Nota 1: El significado de las letras A, B y C es el siguiente, en funcin de la educacin mnima requerida:
A: Secundaria Completa
B: Tcnico Medio
C: Al menos dos aos de Estudios en Ingeniera o Ciencias en una Universidad.
Nota 2: En Anexos se encuentran los contenidos de cada curso correspondiente a cada mtodo y nivel.
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7. EXMENES
7.1. Administracin y Calificacin.
7.1.1. Un Nivel III en END debe ser el responsable de la administracin y calificacin
de los exmenes especificados desde la seccin 7.3 hasta la 7.6 para
personal Nivel I y II en END. La administracin y calificacin de los exmenes
pueden ser delegadas a un representante calificado del Nivel III en END y esto
debe ser registrado.
7.1.2. Para personal Nivel I y II, un grado compuesto debe ser determinado por el
promedio simple de la suma de los resultados del examen general, especfico
y prctico descritos adelante. Para personal Nivel III Ver seccin 5.3.2.
7.1.3. Los exmenes administrados para calificacin deben resultar con un grado
compuesto aprobatorio de al menos 80 porciento, con ningn examen
individual que tenga una calificacin menor a 70 por ciento.
7.1.4. Cuando un examen es administrado y calificado para SISTENDCA, por una
agencia externa y la agencia externa emite solamente la calificacin de
aprobacin o falla, en un reporte certificado, entonces SISTENDCA puede
suponer y aceptar la calificacin aprobatoria de 80 por ciento para ese
examen particular.
7.1.5. Cuando se contrata servicios externos SISTENDCA es responsable de
asegurar que los servicios de exmenes cumplen los requisitos de este
procedimiento.
7.2. Exmenes de la Vista
7.2.1. Agudeza Visual Cercana. El examen debe asegurar la agudeza a distancia
cercana natural o corregida en al menos un ojo de tal forma que el aspirante
sea capaz de leer un mnimo del Nmero 2 Jaeger o de un tipo y tamao de
letra equivalente a la distancia designada por la carta pero no menor de 12
pulgadas (30.5 cm) en una carta de prueba Jaeger estndar. La habilidad de
percibir un Ortho-Rater mnimo de 8 o patrn de prueba similar tambin es
aceptable. Esto debe ser administrado anualmente.
7.2.2. Diferenciacin de Color Contrastante. El examen debe demostrar la
capacidad de distinguir y diferenciar la cantidad de colores contrastantes o
sombras de gris usadas en cada mtodo. Este debe ser conducido en la
certificacin inicial y en adelante a intervalos de cada cinco (5) ao.
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12. TERMINACIN
12.1. La certificacin otorgada por SISTENDCA debe ser considerada como revocada
cuando el empleo ha terminado.
12.2. Un Nivel I Nivel II que venga de otra compaa puede ser recertificado a su Nivel
original en END, basado en la exanimacin, como se describe en la Seccin 7,
siempre que todas las condiciones siguientes sean cumplidas, a satisfaccin de
SISTENDCA:
12.2.1. El empleado tiene pruebas de sus certificaciones previas.
12.2.2. El empleado estuvo trabajando a la capacidad en la cual estaba certificado
dentro de los seis (6) meses de terminacin.
12.2.3. El empleado est siendo recertificado dentro de los seis (6) meses de
terminacin.
12.2.4. Antes de ser examinado para su certificacin, si el empleado no cumple los
requisitos anteriores, debera recibir entrenamiento adicional como sea
considerado apropiado por el Nivel III.
13. REINSTALACIN
13.1. Un Nivel I Nivel II cuyas certificaciones han sido terminadas, puede ser reinstalado
a su nivel original, sin una nueva reexaminacin, siempre que sean cumplidas las
siguientes condiciones:
13.1.1. SISTENDCA ha mantenido los registros de certificacin del personal,
requeridos en la seccin 8.5.
13.1.2. La certificacin del empleado no expir durante la terminacin del empleo.
13.1.3. El empleado est siendo reinstalado dentro de los seis (6) meses de
terminacin.
14. AUTORIDAD CERTIFICADORA
14.1. La persona designada como autoridad certificadora en SISTENDCA es el Gerente
General, este puede delegar sus funciones como sea necesario en cualquier persona
calificada, pero esa delegacin no
libera al Gerente General de sus
responsabilidades.
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ANEXOS
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1.
2.
Teora
Demostraciones prcticas
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1.1.2.1. Absoluto
1.1.2.2. Diferencial
1.1.2.3. Hbridos
1.1.3. Funcionamiento
1.1.4. Sensores de efecto Hall
1.1.4.1. Funcionamiento
1.1.4.2. Diferencias entre bobina y sistema de elemento
hall
1.1.5. Aplicaciones
1.1.5.1. Medicin de las propiedades del material
1.1.5.2. Deteccin de defectos
1.1.5.3. Caractersticas geomtricas
1.1.6. Ventajas
1.1.7. Limitaciones
1.2. Factores que influyen en la eleccin de sensores
1.2.1. Tipo de pieza a inspeccionar
1.2.2. Tipo de discontinuidad a detectar
1.2.3. Velocidad de pruebas requeridas
1.2.4. Importe de la prueba (porcentaje) requerido
1.2.5. Localizacin de discontinuidades
2.
3.
Mecanismos de lectura
3.1. Calibrados o sin calibrar
3.2. Muestra de planos de impedancia
3.2.1. Anlogo
3.2.2. Digital
3.3. Sistemas de grabacin de datos
3.4. Alarmas, luces, etc.
3.5. Lecturas numricas
3.6. Sistemas de Marcado
3.7. Puertas
3.8. Cortes
3.9. Automatizacin y comentarios
4.
Demostraciones Prcticas
4.1. Demo de efectos de filtro al girar los patrones de referencia
4.2. Demo del efecto lift-off
4.3. Demo de frecuencia y efectos de velocidad de avance
4.4. Generar una curva Z con las normas de conductividad
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2.
3.
Relacin seal-ruido
3.1. Definicin
3.2. Relacin con el ensayo de corrientes inducidas
3.3. Mtodos para mejorar la relacin seal-ruido
4.
Principios
5.
Acoplamiento
5.1. Factor de relleno
5.2. Lift-off
6.
7.
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TTULO:
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Tcnicas y Aplicaciones
Revisin N: 01
1.
2.
Sistema de Inspeccin
2.1. Criterios de Aceptacin y Rechazo
2.1.1. Clasificacin, pasa/no pasa
2.2. Clasificacin de las seales
2.2.1. Discontinuidad
2.2.2. Defecto
2.3. Deteccin de seales de inters
2.3.1. Cerca de la superficie
2.3.2. Lejos de la superficie
2.4. Dimensionamiento de los defectos
2.4.1. Fase a profundidad
2.4.2. Voltaje a profundidad
2.5. Clculo de la frecuencia de defectos
2.6. Clasificacin de las propiedades relacionadas con la conductividad
2.7. Evaluacin de Espesores
2.8. Medicin de las propiedades ferromagnticas
2.8.1. Circuitos comparativo
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Introduccin
1.1. Breve historia de los ensayos no destructivos y ensayos por lquidos penetrantes
1.2. Objeto del ensayo por lquidos penetrantes
1.3. Principios bsicos del ensayo por lquidos penetrantes
1.4. Tipos de lquidos penetrantes disponibles comercialmente
1.5. Calificacin del personal
2.
3.
4.
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TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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Revisin N: 01
2.
3.
4.
Repaso
1.1. Principios bsicos
1.2. Proceso de diversos mtodos
1.3. Equipos
Seleccin del Mtodo Apropiado de Ensayo por Lquidos Penetrantes
2.1. Ventajas de los distintos mtodos
2.2. Desventajas de los diversos mtodos
Inspeccin y Evaluacin de las indicaciones
3.1. General
3.1.1. Discontinuidades inherentes en diversos mtodos
3.1.2. Motivo de la indicacin
3.1.3. Aspecto de la indicacin
3.1.4. Tiempo donde las indicaciones aparecen
3.1.5. Persistencia de las indicaciones
3.1.6. Efectos de la temperatura y la iluminacin (blanca UV)
3.1.7. Efectos de las operaciones de maquinado.
3.1.8. Secuencia preferencial para la inspeccin por lquidos penetrantes
3.1.9. Preparacin de la pieza (limpieza previa, etc.)
3.2. Factores que afectan a las indicaciones
3.2.1. Limpieza previa
3.2.2. Penetrante usado
3.2.3. Procesamiento anterior
3.2.4. Tcnica empleada
3.3. Indicaciones de grietas
3.3.1. Grietas producidas durante la solidificacin
3.3.2. Grietas en el proceso
3.3.3. Grietas producidas durante servicio
3.4. Indicaciones de porosidad
3.5. Indicaciones de la formacin especfica del material
3.5.1. Piezas forjadas
3.5.2. Fundicin
3.5.3. Laminado
3.5.4. Soldaduras
3.5.5. Extrusiones
3.6. Evaluacin de indicaciones
3.6.1. Indicaciones verdaderas
3.6.2. Indicaciones falsas
3.6.3. Indicaciones relevantes
3.6.4. Indicaciones no relevantes
3.6.5. Control de Procesos
3.6.5.1. Control de las variables de proceso
3.6.5.2. Pruebas y mantenimiento de materiales
Procedimiento de Inspeccin y Normas
4.1. Procedimientos de inspeccin (requisitos mnimos)
4.2. Normas y cdigos
4.3. Criterios de aceptacin
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2.
3.
4.
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5.
6.
Materiales de Inspeccin
6.1. Partculas va hmeda
6.2. Partculas secas
7.
Principios de desmagnetizacin
7.1. Magnetismo residual
7.2. Razones que obligan a la desmagnetizacin
7.3. Campo residual longitudinal y circular
7.4. Principios bsicos de la desmagnetizacin
7.5. Retentividad y la fuerza coercitiva
7.6. Mtodos de desmagnetizacin
8.
9.
Revisin N: 01
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Principios
1.1. Teora
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
1.2.
Patrones de flujo
Factores de frecuencia y voltaje
Clculos de Corriente
Intensidad de flujo en la superficie
Efectos subsuperficiales
Imanes y Magnetismo
1.2.1.
Factor distancia versus intensidad de flujo
1.2.2.
Patrn de flujo Interno y externo
1.2.3.
Fenmeno de accin en la discontinuidad
1.2.4.
Efectos del calor sobre el magnetismo
1.2.5.
Dureza del material versus retencin magntica
2.
Campos de flujo
2.1. Corriente directa
2.1.1.
Factor de profundidad de penetracin
2.1.2.
Fuente de corriente
2.2. Corriente directa pulsante
2.2.1.
Similitud con la corriente directa
2.2.2.
Ventajas
2.2.3.
Campos tpicos
2.3. Corriente alterna
2.3.1.
Efectos cclicos
2.3.2.
Caractersticas de resistencia superficial
2.3.3.
Precauciones de seguridad
2.3.4.
Factor de voltaje y corriente
2.3.5.
Fuente de corriente
3.
4.
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TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
4.2.5.
4.2.6.
Revisin N: 01
5.
6.
Procedimientos de Desmagnetizacin
6.1. Necesidad de desmagnetizacin de piezas
6.2. Corriente, frecuencia y orientacin del campo
6.3. Factores del calor y precauciones
6.4. Necesidad de colapso de los campos de flujo
7.
Equipamiento
7.1. Porttil
7.1.1. Motivo de equipos porttiles
7.1.2. Capacidades de los equipos porttiles
7.1.3. Similitud con equipos estacionarios
7.2. Estacionario
7.2.1. Capacidad de manipulacin de piezas grandes y pesadas
7.2.2. Flexibilidad en el uso
7.2.3. Necesidad de equipos estacionarios
7.2.4. Uso de accesorios
7.3. Automtico
7.3.1. Requisitos para la automatizacin
7.3.2. Secuencia de Operaciones
7.3.3. Control y factor de operacin
7.3.4. Alarma y mecanismos de rechazo
7.4. Unidad multidireccional
7.4.1. Capacidad
7.4.2. Control y factor de operacin
7.4.3. Aplicaciones
7.5. Lquidos y polvos
7.5.1. Requisitos del lquido como un vehculo de partculas
7.5.2. Precauciones de seguridad
7.5.3. Necesidad de la temperatura
7.5.4. Polvo y contenido pastoso
7.5.5. Procedimientos de mezcla
7.5.6. Necesidad de proporciones exactas
27 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
7.7.
Revisin N: 01
8.
Tipos de discontinuidades
8.1. En piezas de fundicin
8.2. En lingotes
8.3. En secciones y piezas forjadas
8.4. En soldaduras
9.
Tcnicas de evaluacin
9.1. Utilizacin de normas - por ejemplo, ASTM E1444, E709
9.1.1. Necesidad de normas y referencias
9.1.2. Comparacin de los conocidos con desconocidos
9.1.3. Especificaciones y certificaciones
9.1.4. Comparacin de tcnicas
9.2. Evaluacin de defectos
9.2.1. Historia de la pieza
9.2.2. Proceso de fabricacin
9.2.3. Posibles causas de defectos
9.2.4. Utilizacin de la pieza
9.2.5. Criterio de aceptacin y rechazo
9.2.6. Uso de tolerancias
10.
28 de 49
TTULO:
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Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
4.
5.
Instrumentos de medicin
5.1. Tipos de instrumentos de medicin de radiacin
5.2. Lectura e interpretacin de los medidores de radiacin
5.3. Frecuencia de calibracin
5.4. Accin para el vencimiento de calibracin
5.5. Importancia de la verificacin de la batera
6.
7.
8.
9.
Equipos de exposicin
9.1. Inspeccin diaria y mantenimiento
9.2. * Lmites de exposicin a la radiacin para los dispositivos de rayos
gamma
9.3. Aprobacin
9.4. Uso
9.5. Uso de colimadores para reducir la exposicin del personal
9.6. * Utilizacin de los "cambiadores de fuente" de rayos gamma
Operacin
de
Equipos
Radiogrficos
e
Instrucciones de Emergencia
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TTULO:
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Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
10.
Revisin N: 01
Procedimientos de emergencia
* Accidentes vehiculares con fuentes radiactivas selladas
* Incendio que involucran las fuentes selladas
* "Fuente afuera" - el hecho de volver a las condiciones de
blindaje de seguridad
10.4. * Lista de llamadas de emergencia
10.1.
10.2.
10.3.
11.
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
12.
1.
Introduccin
Historia y descubrimiento de materiales radiactivos
Definicin de radiografa industrial
Proteccin contra las radiaciones - Por qu?
Examen de matemticas bsicas: exponentes, raz cuadrada, etc.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Fsica
Bsica
Radiografiado
para
2.
3.
Materiales radiactivos
30 de 49
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Revisin N: 01
3.1. Produccin
3.1.1. Activacin de neutrones
3.1.2. Fisin nuclear
3.2. tomo estable versus inestable (radiactivo)
3.3. Curie - unidad de actividad
3.4. Vida media de los materiales radiactivos
3.5. Trazado del decaimiento radiactivo
3.6. Actividad especfica - curie / gramo
4.
Tipos de radiacin
Radiacin de partculas - propiedades: alfa, beta, neutrones
Radiacin electromagntica - rayos X, rayos gamma
Produccin de rayos X
Produccin de rayos gamma
Energa de rayos gamma
Caractersticas de energa de fuentes comunes de radioistopos
Caractersticas de energa de los aparatos de rayos X
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
5.
6.
7.
Deteccin de la radiacin
Dosmetro de bolsillo
Diferencia entre la dosis y la tasa de dosis
Instrumento de medida
7.3.1. Tubo Geiger-Mller
7.1.
7.2.
7.3.
31 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
7.4.
7.5.
7.6.
8.0
32 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
1.
Introduccin
1.1. Proceso de radiografa
1.2. Tipos de fuentes de radiacin electromagntica
1.3. Espectro electromagntico
1.4. Capacidad de penetracin o "calidad" de rayos X y rayos gamma
1.5. Espectro del tubo de rayos X
1.6. Espectro de radioistopos gamma
1.7. Tubo de rayos X - cambio de efecto en la "calidad" e intensidad de
mA o kVp
2.
Principios de la radiografa
2.1. Principios geomtricos de exposicin
2.1.1. Formacin de sombra y distorsin
2.1.2. Clculo del aumento de la sombra
2.1.3. Nitidez de Sombra
2.1.4. Falta de nitidez geomtrica
2.1.5. Encontrar profundidad en la discontinuidad
2.2. Pantallas radiogrficas
2.2.1. Intensificacin de las pantallas de plomo
2.2.2. Pantallas fluorescentes de intensificacin
2.2.3. Factores de intensificacin
2.2.4. Importancia de la pantalla al contacto de la pelcula
2.2.5. Importancia de la limpieza de la pantalla y atencin
2.2.6. Tcnicas para la limpieza de pantallas
2.3. Cintas radiogrficos
2.4. Composicin de las pelculas de radiografa industrial
2.5. El "efecto heel" con tubos de rayos X
3.
Radiografas
3.1. Formacin de la imagen latente en la pelcula
3.2. Falta de nitidez inherente
3.3. Aritmtica de la exposicin radiolgica
3.3.1. Relacin del Miliamperaje - distancia y tiempo
3.3.2. Ley de reciprocidad
3.3.3. Ley fotogrfica
3.3.4. Grficos de exposicin de rayos X - espesor del material,
kV y exposicin
3.3.5. Grficos de exposicin de rayos gamma
3.3.6. Consideraciones de la ley inversamente proporcional al
cuadrado
3.3.7. Clculo del tiempo de exposicin de rayos gamma - y las
fuentes de rayos X
3.4. Caractersticas de la curva Hunter y Driffield (H & D)
3.5. Sensibilidad de la pelcula y descripciones de la clases
3.6. Seleccin de pelculas para un propsito particular
Tcnicas Radiogrficas
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TTULO:
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Revisin N: 01
4.
5.
6.
7.
pared
Tcnica Fluoroscpica
7.1. Adaptacin a la oscuridad y la sensibilidad del ojo
7.2. Tcnicas especiales de radiacin difusa
7.3. Proteccin del personal
7.4. Sensibilidad
7.5. Limitaciones
7.6. Pantalla de la visin directa
7.7. Pantalla de la visin indirecta y remota
34 de 49
TTULO:
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Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
Calidad de Pelculas
Procesos de Fabricacin
1.
2.
35 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Evaluacin e Interpretacin
Radiogrfica
Revisin N: 01
3.
4.
5.
1.
Visualizacin de Radiografas
1.1. Requisitos de iluminacin
1.2. Iluminacin de fondo
1.3. Visualizacin mltiple-compuesta
1.4. Colocacin de Penetrmetro
1.5. Adaptacin del personal a la oscuridad y agudeza visual
1.6. Identificacin de la pelcula
1.7. Ubicacin de marcadores
1.8. Medicin de la densidad de la pelcula
1.9. Accesorios
36 de 49
TTULO:
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Revisin N: 01
2.
Tcnicas de aplicacin
2.1. Tcnicas de pelculas mltiples
2.1.1. Parmetros de variacin de espesor
2.1.2. Velocidad de la pelcula
2.1.3. Latitud de la pelcula
2.2. Ampliacin y proyeccin
2.3. Relaciones geomtricas
2.3.1. Falta de nitidez geomtrica
2.3.2. Sensibilidad del penetrmetro
2.3.3. Distancia fuente pelcula
2.3.4. Tamao del punto focal
2.4. Mtodos de triangulacin para la localizacin de la discontinuidad
2.5. Aumento localizado
2.6. Tcnicas de manipulacin de pelculas
3.
Evaluacin de Fundiciones
3.1. Mtodo de revisin de fundiciones
3.2. Discontinuidades en fundiciones
3.3. Origen y orientacin tpica de discontinuidades
3.4. Apariencia radiogrfica
3.5. Cdigos y normas para fundiciones - criterios de aceptacin
aplicables
3.6. Radiografas de referencias
4.
Evaluacin Soldaduras
4.1. Mtodo de revisin de soldaduras
4.2. Discontinuidades en soldaduras
4.3. Origen y orientacin tpica de discontinuidades
4.4. Apariencia radiogrfica
4.5. Cdigos y normas para soldaduras - criterios de aceptacin
aplicables
4.6. Radiografas de referencias
5.
37 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
2.
3.
Fsica Bsica de la
Termografa Infrarroja
Operacin Bsica de la
Termografa Infrarroja
4.
Conceptos de Radiacin
4.1. Reflectividad
4.2. Transmisividad
4.3. Absorcin
4.4. Emisividad
4.5. Radiometra infrarroja y proyeccin de imagen
4.6. Conceptos de Resolucin espacial
4.6.1. Campo de visin (FOV)
4.6.2. Campo de visin instantneo (IFOV) - ref. ASTM E-1149
4.6.3. Resolucin espacial para la medicin de temperatura funcin de respuesta (SRF)
4.6.4. Campo de medicin instantnea (mifov)
4.7. Posibilidad de error en las mediciones de radiacin (introduccin)
1.
Introduccin
1.1. Definicin de termografa
1.2. Cmo trabajar con imgenes infrarrojas
1.3. Diferencias entre los reproductores de imgenes y otros tipos de
equipos
1.4. Operacin de cmara termogrfica
1.4.1. Seleccin de las mejores perspectivas
1.4.2. rea de la imagen y seleccin de lentes para los detalles
requeridos
1.4.3. Optimizacin de la imagen
1.4.4. Medicin bsica de temperatura
38 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
2.
3.
4.
Aplicaciones Bsicas de la
Termografa Infrarroja
Coleccin de Datos
4.1. Datos ambientales
4.2. Emisividad
4.2.1.
Medicin
4.2.2.
Estimacin
4.2.3.
Modificacin de superficie
4.3. Temperaturas de referencia superficial
4.4. Identificacin y otros
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
39 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
2.
Espectro infrarrojo
2.1. Ley de Planck / curvas
2.1.1. Bandas tpicas detectadas
2.1.2. Emisividades espectrales de las superficies reales
2.1.3. Efectos debidos a ventanas semi-transparente y/o gases
2.1.4. Filtros
3.
Problemas de radiacin
3.1. Cuerpo negro - teora y conceptos
3.2. Problemas de Emisividad
3.2.1. Emisividad del cuerpo negro
3.2.2. Cuerpo de gris y cuerpo no gris
3.2.3. Banda ancha y banda estrecha de objetivos emisores
3.2.4. Emisores especulares y difusos
3.2.5. Emisores Lambert y no Lambert (sensibilidad angular de la
emisividad)
3.2.6. Efectos de los errores de emisividad
3.3. Clculo de la emisividad, reflectividad y transmisividad (ley de
Kirchoff)
3.4. Problemas de reflectividad
3.4.1. Cuantificacin de los efectos inevitables de las reflexiones
3.4.2. Correcciones Tericas
3.5. Problemas de Transmisividad
3.5.1. Cuantificacin de los efectos de transmitancia parcial
3.5.2. Correcciones tericas
4.
Fsica Intermedia de la
Termografa Infrarroja
medicin,
clculos,
40 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Operacin Intermedia de la
Termografa Infrarroja
Revisin N: 01
1.
2.
3.
4.
Informes y Documentacin
4.1. Requisitos y registros de calibracin
4.2. Requisitos del informe
4.3. Preparacin de informes
1.
2.
3.
Aplicaciones
3.1. Defectos de aislamiento
3.2. Delaminacin de los materiales compuestos
3.3. Calidad de los recubrimientos
4.
Aplicaciones de Filtrado
4.1. Luz solar
4.2. Interiores en hornos
4.3. Objetivos semi-transparente
5.
Aplicaciones Transitorias
5.1. Imgenes en movimiento
Aplicaciones Intermedias de
la Termografa Infrarroja
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TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
3. Equipamiento
3.1. Equipo de pulso-eco (A, B, C-scan) bsico y computarizado
3.1.1. Electrnica - base de tiempo, emisor, receptor y monitores con
pantallas diferentes
3.1.2. Control de funciones
3.1.3. Calibracin
3.1.3.1. Calibracin de los instrumentos bsicos
3.1.3.2. Bloques de calibracin (tipos y uso)
3.2. Equipo digital medidor de espesores
3.3. Teora y operacin del transductor
3.3.1. Efecto piezoelctrico
3.3.2. Tipos de transductores
3.3.3. Frecuencia (elementos del transductor - relaciones de espesor)
3.3.4. Campo cercano y campo lejano
3.3.5. Dispersin del haz
3.3.6. Construccin, materiales y forma
3.3.7. Tipos (recto, angular, dual, etc.)
3.3.8. Intensidad del haz y caractersticas
3.3.9. Sensibilidad, resolucin y amortiguamiento
3.3.10. Vibraciones mecnicas internas
3.3.11. Otro tipo de transductores (Laser UT, EMAT, etc.)
3.4. Acoplante
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TTULO:
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Revisin N: 01
1. Mtodos de ensayo
1.1. Contacto
1.1.1. Haz recto
1.1.2. Haz angular
1.1.3. De ondas superficiales
1.1.4. Pulso-eco
1.1.5. Transductor mltiple
1.1.6. Superficies curvas
1.1.6.1. Superficies de entrada plana
1.1.6.2. Formas cilndricas y tubulares
1.2. Inmersin
1.2.1. Transductor en el agua
1.2.2. Columna de agua, ruedas, etc.
1.2.3. Prueba con la pieza sumergida
1.2.4. Trayectoria del haz de sonido
1.2.5. Transductores Enfocados
1.2.6. Superficies curvas
1.2.7. Ondas de la placa
1.2.8. Pulso-eco y transmisin
Tcnicas Ultrasnicas
1.3. Comparacin de los mtodos de contacto y de inmersin
43 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
Factores de transmisin
Transductor
Acoplantes
Materiales
2.
44 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
Revisin N: 01
3.
Evaluacin de Soldaduras
3.1. Procesos de soldadura
3.2. Geometra de la soldadura
3.3. Discontinuidades en soldaduras
3.4. Origen y orientacin tpica de discontinuidades
3.5. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
3.6. Cdigos y normas aplicables
4.
5.
Deteccin de Discontinuidades
5.1. Sensibilidad a la reflexin
5.1.1.
Tamao, tipo y ubicacin de las discontinuidades
5.1.2.
Tcnicas utilizadas en la deteccin
5.1.3.
Caractersticas de la onda
5.1.4.
Material y velocidad
5.2. Resolucin
5.2.1.
Comparaciones con referencias estandarizadas
5.2.2.
Historia de la pieza
5.2.3.
Probabilidad de un tipo de discontinuidad
5.2.4.
Grados de discriminacin
5.2.5.
Efectos de la frecuencia ultrasnica
5.2.6.
Efectos del amortiguamiento
5.3. Determinacin del tamao de la discontinuidad
45 de 49
TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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Revisin N: 01
5.4.
6.
Evaluacin
6.1. Procedimientos de comparacin
6.1.1.
Normas y referencias
6.1.2.
Amplitud, rea y relacin de distancia
6.1.3.
Aplicacin de los resultados de otros mtodos de END
6.2. Evaluacin de objetos
6.2.1.
Historia de la pieza
6.2.2.
Uso previsto de la pieza
6.2.3.
Interpretacin de cdigos existentes y aplicable
6.2.4.
Tipo y ubicacin de la discontinuidad.
46 de 49
TTULO:
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Revisin N: 01
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TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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Revisin N: 01
48 de 49
TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010
Revisin N: 01
7. Equipo
7.1. Sistema automatizado
7.2. Boroscopios
7.3. Circuito cerrado de televisin
7.4. Sistemas basados en computadoras
7.5. Fibroscopios
7.6. Medidores, micrmetros, calibradores, patrones, reglas, etc.
7.7. Sistemas de imagen
7.8. Fuentes de luz e iluminacin especial
7.9. Lupas
7.10. Espejos
7.11. Sistemas pticos especiales
7.12. Iluminacin estndar
7.13. Sistema de inspeccin visual remota
8. Aplicaciones definidas por el empleador
8.1. Material basado en minerales
8.2. Materiales metlicos, incluyendo las soldaduras
8.3. Materiales orgnicos
8.4. Otros materiales
9. Criterios de Aceptacin y Rechazo
9.1. Base subjetiva (cualitativa)
9.2. Base objetiva (cuantitativa)
9.3. Evaluacin de resultados por los criterios de aceptacin
10. Grabacin e Informes
10.1. Mtodo subjetivo
49 de 49