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1. OBJETO

Este procedimiento describe los requerimientos y métodos que sirven de guía para la
aplicación de torques en el acople de uniones pernadas.

2. ALCANCE

Este procedimiento define los requisitos para realizar el torque o ajuste de uniones bridadas
INDICADAS HL y asociadas al montaje en cerrejón zona norte.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASME Sección VIII División1 Apéndice 2.

NIVELES CARGO NOMBRE FIRMA DD/MM/AA

ELABORÓ Planeador Gustavo Gómez 15-Marzo-2006
Jairo Serrano F /
REVISÓ Ing. Planeador – Ing. QA/QC 15-Marzo-2006
Robert Castilla
APROBÓ Director de Obra Rafael Maza 15-Marzo-2006
 A193 / A193M Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature
Service.
 A194 / A194M Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-
Temperature Service.

4. DEFINICIONES
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No aplica.

5. RESPONSABLES

 La responsabilidad de la ejecución de este procedimiento recae en la Dirección del

Trabajo por parte de SAC, en el coordinador del turno y del equipo, el ingeniero de
QA/QC y en el coordinador de HSE.
 Los coordinadores del turno y del equipo son las personas encargadas de implementar y
hacer cumplir este procedimiento.
 El supervisor del equipo es el responsable de realizar las actividades de coordinación y
programación durante la realización del trabajo de acuerdo con este procedimiento y
controlará el proceso.
 El ingeniero de QA/QC es el responsable del control de calidad, verificará que el
procedimiento esté siendo aplicado y llevará los registros correspondientes.

6. RECURSOS

6.1 PERSONAL
 Metalistas.
 Ayudantes Técnicos.
 Inspector HSE.

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Llave de Torque Manual 50 lb.ft – 600 lb*ft.
 Llaves de Seguridad y Mixtas.
 Herramienta Menor.
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7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

7.1 CONDICIONES GENERALES

Para realizar el apriete de las UNIONES POERNADAS garantizando su acople, se debe

realizar previamente la identificación de los componentes y la selección de los valores de
apriete, de acuerdo con las especificaciones técnicas definidas en este procedimiento.
 Las juntas no deben presentar deformaciones o alabeos.
 No deben existir desalineamientos o falta de paralelismo en la estructura.
 Los huecos de las estructuras no deben presentar desalineamientos que causen
fricciones o esfuerzos que afecten el torque aplicado.
 Las superficies de asentamiento deben estar libres de imperfecciones, rayaduras,
golpes o alabeos. En caso de presentarse estos defectos se deben reparar o en su
defecto programar el cambio del componente.

7.2 PROCEDIMIENTO DE APRIETE

 Este procedimiento cubre los métodos de ajuste de tornillos de las uniones bridadas
con juntas comprimidas libres de asbestos, espirotálicas, enchaquetadas y tipo RJ;
además deberá ser utilizado como una guía para la instalación de juntas de bridas
normales y no normales asociadas a los equipos a intervenir.
 Los tipos de materiales de los espárragos o tornillos deben corresponder a los
recomendados por ECOPETROL S. A. en cada uno de los equipos a intervenir
 El tensionamiento se deberá realizar con llave de torque manual para todos los
tornillos/ espárragos de diámetros menores de 2 pulgadas para las series ANSÍ 150 y
300 y para todos los tornillos de diámetros menores a 1 pulgada para las series ANSÍ
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600 y mayores.
 El tensionamiento se deberá realizar con llave mecánica hidráulica para todos los
tornillos/ espárragos de diámetros mayores de 2 pulgadas para las series ANSÍ 150 y
300 y para todos los espárragos de diámetros mayores a 1 pulgada para las series
ANSÍ 600 y mayores.

7.2.1 LUBRICACIÓN

 Los tornillos deberán ser lubricados exactamente antes de su instalación. El lubricante

para los tornillos debe ser con características similares, iguales ó equivalentes al
lubricante marca FEL-PRO C100.
 La falta de lubricación provoca lecturas erróneas en el torque (un ajuste no lubricado
tiene una eficiencia de aproximadamente del 50% de un ajuste bien lubricado).

7.2.2 AJUSTAMIENTO

 El ajuste del torque deberá ser desarrollado en tres etapas con incrementos iguales v
aproximadamente a un 1/3 del valor del torque final: un torque inicial para
asentamiento de la junta, un segundo torque, intermedio, y un torque final para
condiciones de operación de la junta brida.
 Las instrucciones del fabricante para la operación, el mantenimiento y calibración de
llaves de torque deberán ser cumplidas.

7.2.3 CALIBRACIÓN DE LLAVES DE TORQUE

Se utilizará calibrador mecánico para comprobación de calibración de llaves de torque de

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corte.

7.3 MÉTODO PARA AJUSTAR LAS BRIDAS

7.3.1 PREPARACIÓN

 Se limpiarán completamente las caras de las bridas; las superficies de sello deberán
estar libres de grasa, restos de empaques, calamilla de oxido y cualquier suciedad que
afecte la efectividad del torque para el sello de la junta.
 Se deberá verificar que los espárragos y tuercas corresponden a las especificaciones
del equipo. La longitud mínima del espárrago es aceptable cuando el tornillo cubra la
altura total de la tuerca más un paso de rosca. Si las roscas están sucias u oxidadas
deberán ser limpiadas con un cepillo de alambre. Para aceros inoxidables, utilizar
cepillos de este material. Las tuercas deben girar libremente sobre los tornillos a una
distancia igual a la del servicio en que serán usadas.
 Numere los tornillos y tuercas según la figura que corresponda para ayudar en la
identificación y facilitar la aplicación del tensionamiento en cruz.
 Recubra el tornillo y la rosca de la tuerca y la superficie de contacto de la tuerca con la
brida con suficiente cantidad de lubricante indicado en el punto 7.2.1.

7.3.2 PRE-ENSAMBLE DE BRIDAS

 Se controlará la alineación de las bridas, las cuales deberán estar dentro de las
tolerancias establecidas en la norma ANSÍ 16.5
 La fuerza requerida para alinear las bridas depende de la resistencia de los
componentes de la junta para ser halados en conjunto.
 Después de cada giro al ajustar la alineación, éste podrá ser revisado midiendo la
distancia entre las caras de las bridas.
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 Se deberá alinear los agujeros para los tornillos de las bridas a unir utilizando la
herramienta apropiada. No se debe forzar la alineación.
 Se colocará dos tornillos diametralmente opuestos y un tornillo a mitad de camino entre
los dos primeros para retener la junta. Luego se acomodarán las tuercas.
 Se colocará la junta centrándola entre los agujeros. Apretar las tuercas
hasta que la junta quede en su sitio
 Confirme visualmente que la junta con anillos de centrado esté
apropiadamente centrado y que los tipos Ring-Joint, cuando sea aplicable, estén
colocados sobre las dos ranuras.
 Colocar los tornillos y las tuercas faltantes apretándolas con la mano, con
las caras de las bridas en paralelo.

7.3.3 TENSIONAMIENTO DE LOS TORNILLOS

7.3.3.1 Tensionamiento con Llave de Torque Estándar

 Apretar los tornillos usando un mínimo de 5 vueltas y un patrón en cruz en orden
secuencial, luego ajustar los tornillos en orden rotacional aplicando cargas parejas
sobre los tornillos.
 Paso 1: Ajustar manualmente con una llave utilizando el sistema en cruz orden
secuencial.
 Paso 2: Torquear cada tornillo hasta un máximo de 30% del torque final
escogido, utilizando el sistema de orden secuencial en cruz.
 Paso 3: Torquear cada tornillo hasta un máximo del 60% del torque final
escogido utilizando el patrón de orden secuencial en cruz.
 Paso 4: Torquear cada tornillo hasta alcanzar el valor final escogido usando el
sistema secuencial en cruz.
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 Paso 5: Realizar una pasada en orden secuencial (en forma consecutiva) hasta
lograr una carga uniformemente distribuida en todos los tornillos. Esta etapa
puede requerir varias pasadas adicionales.
 Todas las llaves de torque deben tener la capacidad adecuada y de reciente
calibración.
 Se deberá aplicar el torque a una rata uniforme; el torque final debe efectuarse en
"movimiento".
 Mantener la llave de torque perpendicularmente al eje del tornillo mientras se está
aplicando el torque.

7.3.3.2 Tensionamiento con Llave Mecánica Hidráulica

El método de tensionamiento de tornillos con llaves mecánicas hidráulicas múltiples
producirá mayor velocidad, más certeza y mejor uniformidad de carga en el torque que
los sistemas estándar.
 El método de ajuste es el mismo indicado en el punto 7.2.
 Utilice tensiómetros múltiples, si es posible, con el fin de reducir interacciones
elásticas.
 Se comprobará que la presión especificada para el hidráulico sea aplicada al
tensiómetro.
 La carga de tensión nominal deberá ser más alta que la precarga del tornillo deseado
para compensar los efectos de relajación.

7.4 MÉTODO DE TORQUE

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TABLA No 1. VALORES PERMISIBLES DE TORQUE (lb-Ft) para Espárragos SA-193-Gr. B7

Diámetro Diámetro TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°F)

del de la
Espárrago Tuerca <=10 200 300 400

3/8" 11/16" 20 20 20 20

y2" 7/8" 45 45 45 45

5/8" 1-1/16" 85 85 85 85

¾” 1-1/4" 155 155 155 155

7/8" 1-7/16" 250 250 250 250

1" 1-5/8" 375 375 375 375

1-1/8" 1-13/16" 535 535 535 535

1-1/4" 2" 755 755 755 755

1-3/8" 2-3/16" 995 995 995 995

1-1/2" 2-3/8" 1.315 1.315 1.315 1.315

1-3/4" 2-3/4" 2.075 2.075 2.075 2.075

2" 3-1/8" 3.125 3.125 3.125 3.125

2-1/4" 3-1/2" 4.570 4.570 4.570 4.570

2-1/2" 3-7/8" 6.250 6.250 6.250 6.250

2-3/4" 4-1/4" 8.475 8.475 8.475 8.475

3" 4-5/8" 11.155 11.155 11.155 11.155

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8. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El personal involucrado en estas actividades debe conocer los riesgos y las estrategias para
prevenir los accidentes. Así mismo, debe disponer y utilizar los elementos de protección
personal requeridos (EPP). Toda actividad requiere haber diligenciado el permiso de trabajo
para el inicio de labores.

9. REGISTROS ASOCIADOS

El formato identificado en este procedimiento, se llenará para una información del desarrollo
y cumplimiento del trabajo. El formato a aplicar es:

 Torque de Elementos de Fijación

.