PND-PR-14 Api 1104

NOBRI Servicios y Construccin S.A. de C.V.
Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

de acuerdo al estndar API 1104
Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 1 de 37
Procedimiento de inspeccin por el mtodo de

partculas magnticas de acuerdo al estndar
API 1104
Calle 55 No. 121, Esq. X 40, Colonia Miami, CP. 24120, Ciudad del Carmen, Campeche: Mxico
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1. 0 Objetivo.
Establecer las tcnicas y requerimientos para el examen con partculas magnticas,

en materiales ferromagnticos para la deteccin discontinuidades superficiales y
subsuperficiales, dentro de instalaciones de Petrleos Mexicanos y Compaas Costa
Afuera y Terrestres.
2.0 Alcance.
2.1 Este procedimiento describe las tcnicas de partculas magnticas a utilizar en la

inspeccin de soldaduras, componentes y materiales ferromagnticos, para la
deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie o muy cercanas a ella, y
evaluadas de acuerdo al estndar API 1104 , las cuales comprende las tcnicas
siguientes:
A) Partculas magnticas fluorescentes hmedas, con agua o keroseno, y

yugo electromagntico de corriente alterna (CA) o directa (CD).
B) Partculas magnticas visibles hmedas, con agua o keroseno, y yugo

electromagntico de corriente alterna (CA) o directa (CD).
C) Partculas magnticas visibles secas de color contrastante, con yugo de

corriente alterna (CA) o directa (CD).
2.2 Este procedimiento es aplicable para la inspeccin de materiales y soldaduras,

durante su fabricacin, servicio o mantenimiento.
3.0 Revisin y actualizacin.
3.1 La revisin de este procedimiento se llevara a cabo anualmente y/o cuando los
cdigos de evaluacin adenden o cambien.

4.0 Documentos aplicables.
4.1 Cdigo ASME, Seccin V. Artculo 7/2013.

Cdigo de Pruebas No Destructivas.
Examinacin con Partculas Magnticas
4.2 Estndar API 1104/2013.

Soldaduras de lneas de tubera e instalaciones relacionadas
Prueba de partculas magneticas
4.3 Estndar ASTM E-709/2008

Mtodos de inspeccin con partculas magnticas
4.4 PND-PR-CP-01:
Calificacin y Certificacin de Personal en Pruebas No Destructivas
5.0 Responsabilidades.
5.1 Personal Tcnico Nivel II y Nivel I
5.1.1. El Tcnico Nivel II que realice las inspecciones, debe estar calificado de
acuerdo al procedimiento para certificacin del personal PND-PR-CP-01,
basado en la prctica recomendada SNT-TC-1A
5.1.2 Es responsabilidad del inspector en Partculas magnticas Nivel I y II

realizar la inspeccin de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.
5.1.3 Es responsabilidad del inspector en Partculas magnticas Nivel II y III

interpretar, evaluar y reportar los resultados de las inspecciones.
5.1.4. El Tcnico Nivel II verificar el buen estado y funcionamiento del equipo

(Yugo Magntico)
5.1.5 El Tcnico Nivel II es responsable de solicitar a su jefe inmediato la clave del

cdigo al cual ser cargado el equipo y consumibles que se requieran para
la realizacin del servicio.

5.1.6 El Tcnico Nivel II deben realizar al inicio de su guardia el check List del
Yugo Magntico (Servicio en Patio y Plataforma) y de la unidad Mvil
(Servicio en Patios), y deber entregarlo al trmino de su guardia as mismo
de mantener limpia la unidad.
5.1.7 El Tcnico Nivel II deber tener los cursos de Libreta de Mar, PPTR y Rig
Pass vigente
5.1.8 El Tcnico Nivel II es responsable de realizar el reporte de inspeccin y ser

requisito su firma en el reporte e indicar o marcar en sitio las uniones o
juntas que estn fuera de norma para dar por terminada la inspeccin
5.2 Gerencia de Comercializacin
5.2.1 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar a la

Gerencia de Pruebas No Destructivas la informacin del contrato, orden de
compra y/o Servicio as como el cdigo de la cotizacin, mediante un email
u oficio
5.2.2 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar al

cliente los formatos Encuesta de satisfaccin al Cliente CM-F-05 y Atencin
de Quejas y Reclamos CM-F-06
5.3 Gerencia de Pruebas No Destructivas
5.3.1 Designara al personal tcnico para la realizacin del servicio
5.3.2 Supervisara el reporte del personal tcnico
5.3.3 Proporcionar al personal tcnico la volumetra a inspeccionar
5.3.4 Es responsabilidad del departamento de pruebas no destructivas; la

actualizacin de este procedimiento.
5.4 Cliente
5.4.1 Proporcionar la informacin necesaria y veraz al personal Tcnico para la

realizacin del servicio
5.4.2 Designar a un Supervisor

5.4.3 Proporcionar personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

(cuando as se especifique en el contrato u orden de servicio)
5.4.4 Proporcionar maniobristas y andamios en caso de trabajos en altura
5.4.5 Reportar cualquier anomala por parte del personal tcnico, a la Gerencia de
Pruebas No Destructivas y Comercializacin
5.4.6 Verificar y firmar de conformidad el reporte de inspeccin
5.5 Nivel III
5.5.1 Revisar y validara con su firma este procedimiento y ser el asesor tcnico
por parte de la Cia. NOBRI, Servicios y Construccin, S.A. de C.V.
5.6 Director General
5.6.1 Autorizara con su firma este procedimiento
6.0 Requisitos del personal.
6.1 El personal que desarrolle el examen con el mtodo de partculas magnticas de

acuerdo a este procedimiento. Deber estar calificado y certificado de acuerdo
con el procedimiento PND-PR-CP-01, (Calificacin y Certificacin de Personal en
Pruebas No Destructivas).
6.2 Excepto lo indicado en 6.4, el desarrollo de la prueba lo debe hacer un tcnico en

partculas magnticas calificado como nivel I como mnimo.
6.3 Solo un tcnico en partculas magnticas, certificado como nivel II o III debe hacer
las determinaciones de aceptabilidad de las indicaciones encontradas.
6.4 El personal que desarrolle la inspeccin de soldaduras, y materiales, debe ser un

tcnico en lquidos penetrantes, certificado nivel II y contar con una experiencia
acumulada como mnimo de 210 horas y el total de 400 horas, una prueba de
capacidad visual (carta Jeager 1) y una distancia visual corregida no menor de
20/40

7.0 Definiciones
7.1 Bao: Humedecer la superficie de inspeccin.
7.2 Magnetizacin directa: La corriente magnetizante fluye directamente a travs de

la pieza, creando un flujo magntico circular en ella Puntas de contacto, entre
cabezales, pinzas o mordazas y electrodos imantados. La magnetizacin se
efecta por conduccin de la corriente.
7.3 Indicador de campo: Instrumento utilizado para verificar la existencia y

orientacin del campo magntico inducido en la pieza bajo inspeccin.
7.4 Induccin Directa Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de
la pieza. La pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por
los que circula la corriente. Otro mtodo directo de inducir un campo magntico
circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicacin mas comn es en
placas y soldaduras.
7.5 Lux: Unidad de medida de la intensidad de iluminacin.
7.6 Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un material an

despus de suspender la fuerza magnetizante.
7.7 Magnetizacin longitudinal: Se basa en la induccin de un campo longitudinal

dentro de la pieza, creado por una bobina. La magnetizacin longitudinal localiza
discontinuidades transversales. La cantidad de corriente necesaria para
magnetizacin longitudinal con una bobina es determinada por clculo
7.8 Mtodo continuo: La aplicacin del medio es simultnea con la operacin de

magnetizacin de la pieza. Se utiliza el bao hmedo de preferencia y puede ser
con partculas teidas con tintas fluorescentes.
7.9 Partculas magnticas: Polvo o limaduras de fierro utilizadas para sta tcnica

de inspeccin.
7.10 Partculas magnticas hmedas: Polvo o limaduras de fierro que se

encuentran suspendidas en un medio hmedo tal como agua, aceite o petrleo
a una concentracin dada, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
7.11 Partculas magnticas secas: Polvo o limaduras de fierro que se aplican, por
rociado, sobre la superficie de la parte a examinar, el exceso deber ser
removido por corrientes de aire seco. Los colores ms frecuentemente usados
son el gris claro, negro y rojo.
7.12 Permeabilidad Magntica: Es la facilidad con la que un material puede ser

magnetizado. Ms especficamente es la relacin entre la densidad de flujo y la
fuerza del campo magnetizante (B/H).
7.13 Puntas de contacto: Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer

pasar la corriente a travs de ellos, esto produce un campo magntico circular
en la pieza, alrededor y entre cada electrodo suficiente para una examinacin
local.
7.14 Yugo electromagntico: Equipo utilizado para generar e inducir un campo

magntico en la pieza bajo inspeccin.
8.0 Cumplimiento a seguridad industrial y proteccin ambiental
8.1 NOBRI servicios y Construccin S.A. de C.V. a travs de su Direccin General

en cumplimiento con la Seguridad Salud y Proteccin Ambiental en base al
Anexo SSPA 1 Edicin, ISO 14001:2004 e ISO 18001:2008 ha implementado el
siguiente procedimiento:
SM-PR-01 Identificacin y Evaluacin, de Aspectos, Impactos, Riesgos y

Peligros

8.2 El personal de NOBRI Servicios y Construccin S.A. de C.V. debe cumplir con
las obligaciones de seguridad, salud y proteccin ambiental que se especifican
en los contratos u rdenes de servicio
9.0 Generales
9.1 Este procedimiento est calificado de acuerdo con los parmetros indicados en
la Tabla No.1. Cualquier cambio en los parmetros marcados como variables
esenciales requiere de recalificacin de ste procedimiento. Un cambio en los
parmetros marcados como variables no esenciales, no requieren recalificacin
de ste procedimiento, ver Tabla 1.
Tabla No.1.- Requerimientos de un procedimiento de examinacin Particulas

magneticas.
Variable Variable no
Requerimiento
esencial esencial
Tcnica de magnetizacin. X
Tipo de corriente de magnetizacin. X
Preparacin de la superficie. X
Partculas magnticas (fluorescentes/visibles, color,
X
tamao de la partculas, seca/hmeda).
Mtodo de aplicacin de las partculas (continuo o
X
residual).
Mtodo de remocin de exceso de partculas. X
Intensidad mnima de luz. X
Espesor del recubrimiento mayor al calificado X
Mejoramiento del contraste de las superficies No
X
magnticas, cuando sean utilizadas.
Demostracin de la aplicabilidad, cuando sea requerido X
Temperatura de la superficie de la parte a examinar fuera
X
del rango establecido en este procedimiento.
Forma o tamao del objeto examinado X
Equipo del mismo tipo X
Temperatura (cuando son especificadas por el fabricante o
X
calificadas previamente).
Tcnica de desmagnetizacin. X
Tcnica de limpieza post-examinacin X
Requerimientos de calificacin del personal. X

9.2 Diagrama de proceso

10.0 Equipo y materiales.
10.1 Equipo de magnetizacin. Los aparatos de prueba deben ser capaces de

inducir, en el artculo bajo examinacin un campo magntico con intensidad
adecuada y en la direccin deseada.
10.1.1Los aparatos de prueba a utilizar sern yugos electromagnticos articulados

de dos piernas para permitir el examen bajo diferentes geometras;
alimentados con corriente alterna (60 Hz) o corriente directa.
10.1.2 Antes de su primer uso, el poder de magnetizacin (poder de

levantamiento) de los yugos electromagnticos, deben ser
verificados en su poder de levantamiento cada ao.
10.1.3 El poder de levantamiento de los yugos debe ser checado diariamente

antes de su uso.
10.1.4 El poder de levantamiento de todos los yugos debe ser verificado cuando
se sospeche de un mal funcionamiento o cuando sea reparado.
10.1.5 Los yugos electromagnticos de corriente alterna (CA) debern tener un

poder de levantamiento de al menos 10lb (4.5 kg.) con el espacio mximo
del polo a ser usado de 2 a 4 pulg.
10.1.6 Los yugos electromagnticos de corriente directa (CD) o permanente

debern tener un poder de levantamiento de al menos 30lb (18 kg.) del
espacio mximo del polo a ser usado de 2 a 4 pulg.
10.1.6 Los yugos electromagnticos de corriente directa (CD) o permanente

debern tener un poder de levantamiento de al menos 50lb (22.67 kg.) del
espacio mximo del polo a ser usado de 4 a 6 pulg.
10.1.7 Cada pesa de prueba debe ser verificada con una escala calibrada, y
comparada con el peso nominal aplicable antes de su primer uso. Cada
pesa solo ser verificada si existiera un dao en el cual se pudiera tener
una prdida de material.

10.2 Adecuacin y direccin del campo magntico.
10.2.1 La aplicacin del campo magntico deber tener suficiente fuerza para
producir indicaciones satisfactorias, pero no debe ser tan fuerte que cause
el enmascaramiento de indicaciones relevantes, por la acumulacin
excesiva de las partculas magnticas. Los factores que influyen en la
fuerza del campo magntico requerido incluyen el tamao, forma y
permeabilidad del material de la parte, la tcnica de magnetizacin,
recubrimiento, el mtodo de aplicacin de las partculas, el tipo y
localizacin de las discontinuidades a ser detectadas. Cuando sea
requerida la verificacin de la adecuacin de la fuerza del campo
magntico, se debe hacer de acuerdo con el punto 10.2.2.
10.2.2 El indicador de campo magntico, mostrado en la figura No.1 debe ser

posicionado sobre la superficie a ser examinada, de tal manera que el lado
de la placa de cobre se encuentre por arriba de la superficie inspeccionada,
una adecuada fuerza de campo se indicara cuando se definan claramente
las indicaciones que se encuentran a 45 y la que est perpendicular a las
lneas de flujo magntico sobre la cara de cobre del indicador, cuando las
partculas magnticas son aplicadas simultneamente con la fuerza
magnetizante. Cuando no se formen las indicaciones perpendiculares y las
que estn a 45, o son poco definidas, se debe verificar el poder de
levantamiento del yugo y el tipo de material a ser examinado.
PASTEL DE OCHO SECCIONES
SOLDADAS JUNTAS DE ACERO
BAJO CARBONO Y PLACA DE
COBRE
3/4 PULG. A 1 PULG.

(19 MM A 25 MM)
MAXIMO
ASA NO FERROSA DE
LONGITUD Y FORMA
CONVENIENTE
1/32 PULG. UNIONES NO

(0.75 MM) FERROSAS
MAXIMO
PLACA DE COBRE
0.10 PULG. + 0.001 PULG.
(0.25 MM + 0.025 MM) ESPESOR
1/8 PULG. (3 MM)
Figura No. 1

10.3 Particulas magnticas
10.3.1 Partculas magnticas visibles secas.- Este tipo de partculas se

aplicar con la tcnica de magnetizacin continua, utilizando corriente
alterna (CA) en el yugo electromagntico. Despus de la aplicacin y antes
de interrumpir la corriente o interpretar resultados, el exceso de partculas
secas debe ser removido con aire seco con una fuerza suficiente y sin
eliminar cualquier partcula que haya sido atrada por la fuga de un campo
magntico.
10.3.1.1 Las partculas magnticas calificadas y que deben ser usadas

para la examinacin, son las enlistadas en la Tabla No. 2.
10.3.1.2 El color de las partculas visibles deben proporcionar un adecuado

contraste con la superficie a examinar. La examinacin debe
realizarse bajo luz blanca natural o artificial, y debe haber en la
zona de inspeccin una intensidad mnima de luz blanca de 1000
luxes (LX).
10.3.1.3 Cuando no se cuente con el contraste adecuado, se utilizaran

tintas de contraste (ver anexo), para una mejor sensibilidad de
las indicaciones detectadas.
10.3.1.4 La temperatura mxima a la que se pueden utilizar las partculas

magnticas secas deben ser las especificadas en la Tabla No. 2.
10.3.1.5 No est permitido que las partculas magnticas secas sean

recolectadas y reusadas.
Tabla No. 2.- Particulas magneticas secas visibles

Sensibilidad Tamao de Lmite de la
Color con Color con luz
Producto Relativa la partcula Forma temperatura de la
luz Blanca ultravioleta
SAE (micrn) superficie
1 Gray
Gris No fluorescente 7 180 Polvo 398.88 C (750 F)
(Gris)
2 Yellow
Amarillo No fluorescente 7 180 Polvo 260 C (500 F)
(Amarillo)
3A Black
Negra No fluorescente 7 180 Polvo 315.55 C (600 F)
(Negro)
8A Red
Roja No fluorescente 7 180 Polvo 315.55 C (600 F)
(Rojo)
pintura de
40 a 120 F (4 a 49
WCP-2 contraste No fluorescente --- --- Aerosol
C)
blanco

10.3.2 Partculas magneticas hmedas visibles.- Se aplicarn con la tcnica

de magnetizacin continua, utilizando corriente alterna o directa (CA o
CD) del yugo electromagntico.
10.3.2.1 Las partculas magnticas calificadas y que deben ser utilizadas

para la examinacin de partculas magnticas hmedas visibles,
son las enlistadas en la Tabla No. 3.
10.3.2.2 Si las partculas magnticas hmedas visibles no proporcionan un

adecuado contraste con la superficie a examinar, se deben usar
tintas de contraste. La examinacin debe realizarse bajo luz
blanca natural o artificial, y debe haber en la zona de inspeccin
una intensidad mnima de luz de 1000 Luxes (Lx).
10.3.2.3 La temperatura de la suspensin y de la superficie no debe

exceder de 57 C (135 F), o la que especifique el fabricante.
Tabla 3.-Particulas magneticas humedas visibles

Color Color con Sensibilidad Tamao de Concentracin
Medio de
Producto con luz luz Relativa la partcula ( recomendada y
suspensin
Blanca ultravioleta SAE micrn) presentacin
7C Black No Menos que 1.25 oz./galn
Negro Mnimo 6 Agua/Aceite
(Negro) fluorescente 20 9.36 gms/Litro
9C Red No 1.25 oz./galn
Rojo --- --- Agua/Aceite
(Rojo) fluorescente 9.36 gms/Litro
7H Black No Aerosol/
Negro --- --- Aceite
(Negro) fluorescente presurizado
No Aerosol/
9CM Rojo --- --- Aceite
fluorescente presurizado
10.3.3 Partculas magnticas hmedas fluorescentes.- se aplicarn con la

tcnica de magnetizacin continua, utilizando corriente alterna o directa
(CA o CD) con yugo electromagntico.
10.3.3.1 Las partculas magnticas calificadas y que deben ser usadas

para la examinacin, son las enlistadas en la Tabla No. 4.
10.3.3.2 La examinacin con partculas hmedas fluorescentes deben

realizarse usando una lmpara de luz ultravioleta. Se permite su
aplicacin con pistolas atomizadoras para su uso por va hmeda
o en botes presurizados

Tabla No. 4.- Particulas magneticas humedas fluorescentes

Color Tamao
Sensibilidad
bajo de la Concentracin Medio de
Producto Descripcin Relativa
Negro partcula recomendada suspensin
SAE
brilloso ( micrn)
Es utilizado para
Amarillo
ser usado con Agua/
14 A 8-9 verdoso 6 1/6 Oz./galn
alta sensibilidad Aceite
en inspecciones.
Es concentracin
premezclada de
Partculas
14 A Redi- Magnticas 14-A , Amarillo- 2.7 Oz./galn
8 6 micras Solo Agua
Bath Agua, Agente verdosa 21 ml./litro
humectante
inhibidor de
corrosin
Bao preparado
con polvo
fluorescente 14A
Amarillo- Aceite/Aeros
14AM y Carrier II 8-9 6 micras 16 onzas
verdosa ol
(vehculo
De aceite
petrleo).
10.3.4 Verificacin de la concentracin del bao.- A excepcin de las

partculas hmedas en aerosol, la verificacin se debe como sigue:
A) La concentracin del bao se determina con un tubo de decantacin

en forma de pera, tipo ASTM con divisiones de 0.05 ml para
suspensiones fluorescentes o con divisiones de 0.1 ml para
suspensiones no fluorescentes (Ver figura 1A y 1B). Despus de
agitar las partculas durante 5 minutos, tome una muestra de
suspensin de 100 ml y djela reposar 30 min., luego mida la
concentracin en la espiga del tubo. La concentracin debe ser de un
volumen de 0.1 a 0.4 ml para partculas fluorescentes y de 1.2 a 2.4
ml para partculas visibles. La concentracin debe ser verificada cada
8 horas.

Figura 1A.-Tubo centrfugo para Suspensiones No fluorescentes
Figura 1B.-Tubo centrfugo para Suspensiones fluorescentes

B) La verificacin de las partculas hmedas en aerosoles (visibles y

fluorescentes), se debe hacer usando el indicador de campo
magntico indicado en la Figura No. 1. se debe agitar vigorosamente
el bote de aerosol durante 5 minutos y posteriormente, sobre una
placa de acero se magnetiza con el yugo y el indicador de campo
magntico se coloca al centro de los polos y se aplican las partculas
en aerosol por el mtodo continu. durante la magnetizacin y
aplicacin de las partculas, se observan las indicaciones que se
deben formar (ver 10.2.2). Las indicaciones deben ser claramente
definidas, de no ser as, ese lote de partculas hmedas en aerosol
debe ser identificado y rechazado.
10.3.5 Control de contaminantes; Las suspensiones fluorescentes y no

fluorescentes deben ser verificadas peridicamente para la deteccin de
contaminantes, principalmente en la perdida de la fluorescencia y
partculas aglomeradas que puedan afectar el desarrollo de la
examinacin. Esto se debe hacer como se indica a continuacin:
A) Contaminacin del medio de transporte; Para el bao de

partculas magnticas fluorescentes, las partculas se deben dejar
precipitar durante 30 minutos, y el lquido debe ser examinado con
luz negra. El lquido podra tener una pequea fluorescencia; este
color puede ser comparado con una muestra anterior (previamente
separada y almacenada en un lugar oscuro) o una muestra de
partculas nuevas, si la muestra usada es notablemente ms o
menos fluorescente que el estndar de comparacin, el bao debe
ser reemplazado.
B) Contaminacin de las Particulas; Las partculas magnticas

fluorescente precipitadas en la espiga de la muestra indicada en A,
deben ser examinadas bajo la luz negra, si el bao es fluorescente y
bajo luz blanca, hay diferencias en la apariencia del color, bandas o
lneas estriadas, pueden indicar contaminacin. si el volumen total
de los contaminantes, incluyendo las estriaduras y bandas exceden
30 % del volumen de las partculas, o si el lquido es notablemente
fluorescente, el bao debe ser reemplazado.
C) Periodicidad. Las pruebas para el control de la contaminacin en

las partculas magnticas, deben ser desarrolladas al menos una vez
por semana.

11.0 Seleccin del procedimiento de examinacin.
11.1 Partculas visibles secas.- A menos que se especifique otra cosa, las
partculas magnticas secas visibles se deben utilizar en los siguientes
casos:
11.1.1 Etapas de fabricacin, Se utilizaran para la deteccin de discontinuidades

superficiales, producidas por los procesos primarios y secundarios de
fabricacin.
A) Se debe usar corriente alterna (C.A).
B) A menos que se especifique otra cosa, por parte del cliente o

documento de referencia, esta tcnica de partculas magnticas se
debe hacer en soldaduras, partes o componentes donde la superficie
a ser examinada est en posicin plana u horizontal, y en superficies
con acabado de forjado, de fundicin, de rolado, de maquinado o
rectificado.
C) Para mejorar la sensibilidad de la prueba se pueden usar tintes de

contraste, cuando el color de la superficie y las partculas as lo
requiera.
11.1.2 Etapa de servicio, Esta tcnica de examinacin no debe ser usada para
la deteccin de discontinuidades producidas por servicio, a menos que el
cliente especifique otra cosa y as quede documentado.
11.2 Partculas magnticas hmedas visibles.- A menos que se especifique otra

cosa, las partculas magnticas hmedas visibles deben de ser usadas en los
siguientes casos:
11.2.1 Etapas de fabricacin.-, Se utilizaran para la deteccin de

discontinuidades superficiales o muy cercanas a la superficie, producidas
por los procesos primarios y secundarios de fabricacin.
A) Se puede usar corriente alterna o directa (CA o CD), dependiendo

del tipo de discontinuidad que se pretenda detectar

B) tcnica de partculas magnticas se debe aplicar en soldaduras,

partes o componentes donde la superficie a ser examinada est en
posicin plana, vertical Esta o sobre cabeza y en superficies con
acabado de; como forjado, de fundicin, de rolado, maquinado o
rectificado, excepto en los casos indicados en 11.4.2.
C) No est permitido el uso de partculas magnticas hmedas

visibles durante el proceso de fabricacin de soldaduras, debido al
choque trmico que se puede generar.
D) Para mejorar la sensibilidad de la prueba se pueden usar tintes de

contraste, cuando el color de la superficie y las partculas as lo
requiera.
11.2.2 Etapa de servicio, Esta tcnica de examinacin puede ser usada para la
deteccin de discontinuidades producidas por servicio.
A) Se debe usar corriente alterna (CA).
B) Se debe aplicar en soldaduras, partes o componentes donde la

superficie a ser examinada est en posicin, plana, vertical o sobre
cabeza y en superficies con acabado de; como forjado, de
fundicin, de rolado, maquinado o rectificado, excepto en los casos
indicados en 11.4.2.
11.3 Partculas magnticas hmedas fluorescentes.- A menos que se especifique

otra cosa, las partculas magnticas hmedas fluorescentes se deben de utilizar en
los siguientes casos:
11.3.1 Etapa de fabricacin, Se utilizaran para la deteccin de discontinuidades

superficiales o muy cercanas a la superficie, producidas por los procesos
primarios y secundarios de fabricacin de partes o componentes
clasificados como crticos.
A) Se puede usar corriente alterna o directa (CA o CD), dependiendo

del tipo de discontinuidad que se pretenda encontrar.
B) Esta tcnica de partculas magnticas se debe aplicar en

soldaduras, partes o componentes crticos donde se requiere
mayor sensibilidad para la deteccin de discontinuidades. La
superficie a ser examinada puede ser en posicin horizontal,

vertical o sobre cabeza y en superficies con acabado como forjado,

de fundicin, de rolado, maquinado o rectificado, excepto en los
casos indicados en 11.4.2.
C) No est permitido el uso de partculas magnticas hmedas

fluorescentes durante el proceso de fabricacin de soldaduras,
debido al choque trmico que se puede generar.
D) En esta tcnica queda prohibido el uso de tintas de contraste.
11.3.2 Etapa de servicio, Esta tcnica de examinacin debe ser usada

primordialmente para la deteccin de discontinuidades producidas por
servicio, tales como grietas por fatiga.
A) Se debe usar corriente alterna (CA).
B) Esta tcnica de partculas magnticas se debe aplicar en

soldaduras, partes o componentes crticos donde se requiere mayor
sensibilidad para la deteccin de discontinuidades. La superficie a
ser examinada se encontrara en posicin plana, vertical o sobre
cabeza y en superficies con acabado de; como forjado, de fundicin,
de rolado, maquinado o rectificado, excepto en los casos indicados
en 11.4.2.
C) En esta tcnica queda prohibido el uso de tintas de contraste.
11.4 Seleccin de Particulas secas o humedas.
11.4.1 Partculas magneticas visibles secas.- Se pueden utilizar sobre

cualquier tipo de superficie a ser examinada.
11.4.2 Partculas magnticas hmedas visibles y fluorescentes.- Las

partculas estn suspendidas en aceite de baja viscosidad o agua
acondicionada; dependiendo del proceso y etapa de la pieza a
inspeccionar, se tomara en cuenta lo siguiente:
A) Queda prohibido utilizar partculas magnticas hmedas visibles o

fluorescentes suspendidas en agua, sobre piezas maquinadas o
rectificadas, debido a que pueden provocar daos por corrosin.

B) Las partculas magnticas hmedas visibles o fluorescentes

suspendidas en aceite, deben ser aplicadas sobre piezas
maquinadas o rectificadas, en donde se requiera de alta sensibilidad.
12.0 Desarrollo de la prueba.
12.1Preparacin de la superficie.- Antes de la examinacin con partculas magnticas,

la superficie a ser examinada y cualquier rea adyacente a no menos de una
pulgada de la superficie de inspeccin, deber estar seca y libre de contaminantes
como: polvo, grasa, escamas, flux de soldadura, aceites u otros materiales extraos
que interfieran con la interpretacin.
12.2 Las superficies pueden tener condiciones de soldadura, rolado, forjado o vaciado
por lo tanto, la preparacin de la superficie por esmerilado o maquinado puede ser
necesaria en algunos casos donde las irregularidades de la superficie puedan
encubrir las indicaciones de las discontinuidades.
12.3 La limpieza puede ser hecha con detergentes, solventes orgnicos, soluciones
desescamadoras, removedores de pintura, vapor, arena o mtodo de limpieza
ultrasnica.
12.4 Las superficies con revestimiento delgado no conductivo semejante a la pintura

en el orden de 0.02 a 0.05 mm no interferirn normalmente con la formacin de las
indicaciones, pero ellas tienen a ser removidas de todos los puntos en donde el
contacto elctrico es hecho por magnetizacin directa. La magnetizacin indirecta no
requiere contacto elctrico con la parte o pieza. Si un recubrimiento o placa no
conductiva es puesto en un rea a ser examinada para espesores mayores que 0.05
mm, se demostrara que las discontinuidades pueden ser detectadas atraves del
recubrimiento.
12.5 Un recubrimiento conductivo (tal como el cromo plateado y productos pesados que
se dan como resultado de operaciones de formado en caliente) pueden enmascarar
las discontinuidades.
12.6 Las superficies a inspeccionar que se encuentren pintadas (en las soldaduras y
zonas afectadas por el calor), que presenten deteriodo y se encuentren en mal
estado, se deber remover la pintura.
12.7 Deber existir una iluminacin apropiada en el rea bajo inspeccin, la luz puede
ser natural o producida por iluminacin artificial (focos lmparas), en cualquier

caso esta no deber ser incmoda para el tcnico y deber tener un contraste
apropiado con el color de las partculas magnticas que se utilicen. Para la
inspeccin de las partculas magnticas secas se requerir de una intensidad
mnima de luz de 100 FC (1000 lx) y para la inspeccin con partculas magnticas
fluorescentes, la examinacin se realizara usando luz ultravioleta (llamada luz negra)
la cual deber tener una intensidad mnima de 1000 w/cm2.
12.8 Antes de efectuar la inspeccin o la medicin de la intensidad de luz ultravioleta,

el inspector deber adaptarse a la oscuridad por un periodo no menor de 5
minutos, y la lmpara debe precalentarse por un lapso no menor a 5 minutos.
12.9 Antes de realizar la inspeccin en las piezas o soldaduras se verificara que no se

encuentren magnetizadas de modo que no se interfiera con la examinacin, en
el caso de que se encuentren magnetizadas estas se debern de
desmagnetizar.
12.10 Tiempo de examinacin.- La aceptacin de la prueba de partculas magnticas

deber ser cuando el artculo de prueba ya pas el tratamiento trmico final,
maquinado u otra condicin de tratamiento final. Una inspeccin intermedia
puede ser realizada cuando sea solicitada por el cliente.
13.0 Actividades especficas.
13.1 Seleccin del campo de magnetizacin.
13.1.1 Magnetizacin con corriente alterna (CA).- El campo inducido es un

campo superficial que solo detecta indicaciones superficiales.
13.1.2 Examinacin con partculas magneticas usando la tcnica de yugo

corriente alterna en materiales ferriticos con recubrimientos no
magnticos. Este procedimiento est calificado de acuerdo con los
parmetros indicados en la tabla 5. Cualquier cambio en los parmetros
marcados como variables esenciales requiere de recalificacin de ste
procedimiento. Cualquier cambio en los parmetros marcados como
variables no esenciales, no requieren recalificacin de ste
procedimiento, ver Tabla No. 5.

Tabla No. 5.- Requerimientos de la tcnica de yugo con corriente alterna sobre
componentes ferriticos pintados.
Variable esencial Variable no
Requerimiento
esencial
Identificacin de la configuracin dela superficie a ser examinada,
incluyendo recubrimientos de materiales, espesor de recubrimiento
X
mximo calificado y forma de productos (por ejemplo: material base o
superficie soldada).
Requerimientos de la condicin de la superficie y mtodos de
X
preparacin.
Modelo y manufactura del yugo CA. X
Tipo y manufactura de partculas magnticas. X
Separacin mnima y mxima del polo. X
Identificacin de los pasos en el desarrollo de la examinacin. X
Intensidad mnima de luz y requerimiento de poder de levantamiento del
X
yugo de CA.
Mtodos de identificacin las indicaciones y discriminacin entre
X
indicaciones e indicaciones falsas no relevantes.
Instrucciones para identificar y confirmar la sospecha de indicaciones. X
Mtodo de medicin de espesor de recubrimiento. X

Criterio de registro X
Requerimientos de calificacin de personal nicos para esta tcnica. X
Referencia de registro de calificacin del procedimiento. X
13.1.3 Magnetizacin con corriente directa (CD).- El campo inducido penetra

en la pieza a ser examinada y detecta indicaciones superficiales y en
algunos casos sub-superficiales.
13.1.4 Examinacin con Particulas magneticas usando tcnica de yugo con

corriente alterna o corriente directa con Particulas magneticas
fluorescentes en reas semiobscuras. Este procedimiento est
calificado de acuerdo con los parmetros indicados en la Tabla No. 6.
Cualquier cambio en los parmetros marcados como variables esenciales
requiere de recalificacin de ste procedimiento. Cualquier cambio en los
parmetros marcados como variables no esenciales, no requieren
recalificacin de ste procedimiento, ver Tabla No. 6.

Tabla No. 6.- Requerimientos de la tcnica de yugo con corriente alterna o corriente
directa con Particulas magneticas fluorescentes en reas semiobscuras.
Variable
Requerimiento Variable no esencial
esencial
Identificacin del origen de las configuraciones del producto y
X
formas a examinar (material base y/o superficie soldada).
Requerimientos de la condicin de superficie y mtodos de
X
preparacin.
Modelo y manufactura del yugo. X
Designacin y manufactura de las partculas. X
Separacin mnima y mxima del polo. X
Identificacin de los pasos en el desarrollo de la examinacin. X
Intensidad mxima de la luz blanca. X
Intensidad mxima de la luz negra. X
Requerimientos de calificacin del personal. X
Referencia de registro de calificacin del procedimiento. X
13.1.5 La examinacin deber efectuarse realizando traslapes en la posicin del

yugo para asegurar una cobertura del 100% del rea a inspeccionar, sin
embargo, si la geometra o ubicacin de la pieza no lo permite, se deber
registrar esta informacin en el reporte.
13.1.6 Magnetizacin longitudinal. Las lneas de flujo magntico corren en

sentido longitudinal entre los polos de un yugo. El termino magnetizacin
longitudinal se emplea en este documento para describir esta situacin.
13.1.7 Magnetizacin radial.- Se utiliza en el trmino magnetizacin radial para

describir el flujo radial en un polo cuando se utiliza solo un brazo del yugo.
13.1.8 Existen bsicamente dos tipos de discontinuidades tomando como

referencia su orientacin respecto al cordn de soldadura.
A) Longitudinales: son aquellas que se presentan con una direccin

paralela al cordn de soldadura.
B) Transversales: son aquellas que se presentan en una direccin

perpendicular al cordn de soldadura.

13.1.9 Para la deteccin de discontinuidades mediante el uso de campos

magnticos, las lneas de flujo del campo debern ser perpendiculares a la
direccin de la indicacin, por lo que se requiere cambiar la colocacin del
yugo en posiciones con una diferencia angular de 90 para asegurar una
examinacin completa de todas las posibles indicaciones.
13.2 Examinacin de discontinuidades longitudinales.
13.2.1 El rea de inspeccin efectiva es la soldadura entre los polos del yugo
ms un rea lateral de aproximadamente 1.5 (38 mm) a cada lado de la
lnea central que une los polos del yugo. El rea de inspeccin efectiva de
una soldadura lineal cubierta por el yugo es de aproximadamente 3 (76
mm). Esta rea efectiva depende en parte de la separacin entre las
piernas del yugo y en parte de la geometra de la junta que determina el
campo magntico tangencial a la superficie de la pieza bajo examen.
13.2.2 Movimientos del yugo con intervalos de 2 (50 mm) aseguran un traslape
adecuado (ver Figura No. 2).
13.2.3 Los polos del yugo debern colocarse aproximadamente de 1 a (25 a

12 mm) de la soldadura, esto permite la creacin de un campo magntico
suficientemente fuerte en los bordes de la soldadura. Considerada el
rea con mayor predictibilidad de ocurrencia de discontinuidades para
examinar la soldadura, puede arrastrarse el yugo lentamente sobre el
rea de inspeccin.
(-) Yugo
El rea de inspeccin efectiva Corriente
(+)
debera ser igual 30 oe o ser Indicacin de
capaz para producir Partculas Magnticas
indicaciones sobre un indicador
de campo magntico. Pieza a
prueba
Soldadura Soldadura
Indicacin longitudinal Campo Magntico

Longitudinal
Figura No. 2

13.2.4 Presione el control para energizar el yugo y espolvoree ligeramente

partculas magnticas sobre el rea de inters. Aplique las partculas
magnticas de una manera ligera y uniforme sobre el rea de inters
mientras la corriente est encendida.
13.2.5 Remueva el exceso de partculas con una corriente de aire suave mientras
la corriente permanece encendida.
13.2.6 Apague la corriente magnetizadora.
13.2.7 Evalu las indicaciones reveladas con las partculas magnticas
13.2.8 La aplicacin de partculas y remocin del exceso de las mismas deber

efectuarse durante la magnetizacin activa del rea bajo examen de
acuerdo con los puntos 13.2.1 al 13.2.9 del presente documento.
13.2.9 Todas las partculas magnticas sern removidas de la superficie bajo

examen despus de que la prueba haya concluido
13.2 Examinacin de discontinuidades transversales.
13.3.1 Para la deteccin de discontinuidades transversales se examina la junta

con los brazos del yugo colocado paralelamente al cordn de soldadura.
colocndolos aproximadamente a (12 mm) del borde o si se tiene un
adecuado contacto directamente sobre la superficie del cordn (ver figura
No. 3).
13.3.2 El rea efectiva de inspeccin ser la soldadura encontrada entre los

polos del yugo se recomienda una abertura de 4 (100 mm) entre los
polos.
13.3.3 Se debern traslapar las posiciones del yugo desplazndolo al menos 1

(25 mm) para traslapar la posicin anterior.
13.3.4 En soldaduras extremadamente anchas mayores de 2 (50 mm) ser

necesario efectuar la inspeccin colocando el yugo en ambos lados de la
soldadura.

13.3.5 La aplicacin de partculas y remocin del exceso de las mismas deber

efectuarse durante la magnetizacin del rea bajo examen de acuerdo
con los puntos 13.3.1 al 13.3.6 del presente documento.
13.3.6 Todas las partculas magnticas sern removidas de la superficie bajo

examen despus de que la prueba haya concluido.
INDICACIN TRANSVERSAL rea de inspeccin efectiva debera ser igual 30 oe o

ser capaz para producir indicaciones sobre un
indicador de campo magntico.
Figura No. 3
14.0 Parmetros de evaluacin.
14.1 Indicaciones relevantes.- son aquellas causadas por discontinuidades

mecnicas.
14.2 Indicaciones no relevantes.- son aquellas producidas por atraccin magntica

pero no originadas por una discontinuidad estructural y debern ser tratadas
como un defecto a menos que se haga una reevaluacin; o se examine por
otro mtodo no destructivo y/o por acondicionamiento superficial para que no
se presente como discontinuidad inaceptable.
14.3 Indicaciones falsas.- son aquellas provocadas por fuerzas no magnticas o

fugas de campo dbiles producidas por la geometra de la junta. Cambios en la
permeabilidad del material o entrampamiento de las partculas magnticas y las
fugas de campo que producen algunas de estas indicaciones son dbiles
debido principalmente a los siguientes factores:
A) La geometra de la junta de soldadura produce una relacin baja entre

profundidad y ancho del campo magntico.

B) Las lneas de flujo magntico fluyen por debajo de la discontinuidad y

aquellas que emergen generalmente tienen una curvatura insuficiente para
retener partculas. Si no se remueve correctamente el exceso de partculas
se incrementa la posibilidad de efectuar interpretaciones falsas.
15.0 Clasificacin de las indicaciones.
15.1 Las indicaciones producidas por la prueba de lquidos penetrantes no son

necesariamente imperfecciones. Las marcas de maquinado, rayones y
condiciones de la superficie pueden producir indicaciones que son similares a
aquellas producidas por imperfecciones pero que no son relevantes para
aceptabilidad. El criterio dado en 16.1.1.2 y 16.1.1.3 aplican cuando las
indicaciones son evaluadas 16.1.1.Una indicacin es la evidencia de una
imperfeccin mecnica. nicamente indicaciones que tengan su dimensin mayor
de 1/16 de pulgada deben ser consideradas relevantes.
15.2 Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1/16 pulgada (1.6 mm) o
menor deber ser clasificada como no relevante. Cualquier indicacin ms grande
que se crea que no es relevante deber ser considerada como relevante hasta su
reexaminacin con lquidos penetrantes u otro mtodo de prueba no destructivo
para determinar si en realidad existe la imperfeccin actual. La superficie puede
ser esmerilada o de alguna otra manera acondicionada antes de la
reexaminacin. Despus de que una indicacin sea determinada como no
relevante, otra indicacin no relevante del mismo tipo no necesita ser
reexaminada.
15.3 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Las
indicaciones lineales son aquellas en las cuales la longitud es ms de tres veces
el ancho. Las indicaciones redondeadas
15.4 Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para

determinar, si es o no relevante.
15.5 Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la discontinuidad
que la causa; sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la
evaluacin.
15.6 Medio de registro.- se deben realizar registros permanentes de indicaciones

sealando su localizacin, direccin, y frecuencia, utilizando los formatos de
reporte de los anexos.

15.7 El levantamiento de indicaciones se har con un dibujo y/o con cinta transparente
adhesiva, removiendo la indicacin de partculas magnticas y colocndola en un
papel, otra forma de registro puede ser la fotografa digital, registrando la
localizacin, longitud y nmero de indicacin en los formatos de reporte anexos.
15.8 Para evaluar apropiadamente las indicaciones se debern seguir los siguientes
puntos:
A) Reevaluar la indicacin probando nuevamente con el campo magntico del

yugo perpendicular a la indicacin de la discontinuidad.
B) Remover adecuadamente el exceso de partculas durante la reevaluacin.

si la indicacin se pierde durante la reevaluacin, deber interpretarse como
no relevante o como una indicacin falsa. normalmente, las indicaciones
relevantes retienen partculas despus de retirar el exceso de las mismas.
C) Si la indicacin retiene un ligero residuo de partculas con una dbil

adhesin y si existen dudas acerca de si la indicacin es relevante o falsa,
se deber esmerilar ligeramente el rea y reevaluar nuevamente.
D) Socavados y traslapes pueden causar indicaciones superficiales relevantes

que enmascaran grietas en el cordn de soldadura. Es recomendable
esmerilar ligeramente para efectuar una reevaluacin cuando se tengan
dudas.
16.0 Criterios de aceptacin.
16.1 AP1 1104/2013 (Soldaduras de lneas de tubera e instalaciones

relacionadas)
16.1.1 Estndares de aceptacin.
16.1.1.1 Las indicaciones relevantes debern ser consideradas como

defectos si existiera alguna de las siguientes condiciones:
A) Las indicaciones lineales son evaluadas como grietas en

crter o crteres tipo estrella y exceden 5/32 pulgadas
(4 mm) en longitud.
B) Las indicaciones lineales son evaluadas como grietas aparte

de las grietas en crter o crteres tipo estrella.

C) Las indicaciones lineales son evaluadas como IF (fusin

incompleta) y exceden 1 pulgada (25 mm) en longitud total,
en una longitud de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura
continua o 8 % de la longitud de la soldadura inspeccionada.
16.1.1.2 Las indicaciones redondeadas debern ser evaluadas de

acuerdo al criterio de 15.1.1.3 segn sea aplicable. Par
propsitos de evaluacin, la dimensin mxima de una
indicacin redondeada deber ser considerada como su
tamao.
16.1.1.3 La porosidad individual o esparcida (P) deber ser considerada

como un defecto si existiera alguna de las siguientes
condiciones:
A) El tamao de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)
B) El tamao de un poro individual excede 25% del espesor de

pared nominal ms delgado a unirse.
C) La distribucin de la porosidad esparcida excede la

concentracin permitida por las figuras 1 o 2.

Variado
Largo
Medio
Fino
Alineado (tres o ms)
4t
2t
2t
1t
Figura 1.-Distribucin mxima de las bolsas de gas, espesores

de pared menores o iguales a 0.500 pulgadas (12.7 mm)

Figura 2.- Distribucin mxima de las bolsas de gas, espesores

de pared mayores a 0.500 pulgadas (12.7 mm).

16.1.1.4 La porosidad aislada (CP) que ocurre en algn paso excepto el

pase final deber de cumplir con el criterio de 18.1.1.3.La
porosidad aislada (CP) que ocurre en el pase final deber ser
considerada como un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
A) El dimetro del grupo excede pulgada (13 mm).
B) La longitud agregada de (CP) en cualquier longitud de 12

pulgadas (300 mm) continua de soldadura excede pulgada
(13 mm).
16.1.2 Imperfecciones de tubera o accesorios.
16.1.2.1 Las imperfecciones en la tubera o accesorios detectados por

pruebas de lquidos penetrantes debern de ser reportados a la
compaa (cliente). Su disposicin deber ser segn lo
dictaminado por la compaa (cliente).
17.0 Requerimientos de reparacin.
17.1 Los defectos encontrados deben ser removidos o reducidos a un tamao de

imperfeccin aceptable. Cuando una imperfeccin es removida mediante
esmerilado o rebabeado y no se requiere una subsecuente reparacin con
soldadura, el rea excavada debe estar contorneada en la superficie alrededor de
tal manera que se evite la formacin de muescas, rendijas o esquinas. Cuando se
requiera soldadura despus de la remocin de la imperfeccin, el rea debe
limpiarse y realizar la soldadura con un procedimiento de soldadura calificado.
17.2 Despus de que un defecto es removido, antes de realizar la reparacin con

soldadura, debe examinarse el rea para asegurar que ste ha sido removido o
reducido a un tamao de imperfeccin aceptable.
17.3 Despus de hacer la reparacin, el rea debe estar contorneada en la superficie

circundante de tal manera que se evite la formacin de muescas, rendijas o
esquinas, y reexaminar mediante el mtodo de partculas magnticas y por todos
los mtodos de examinacin que originalmente fueron requeridos para el rea
afectada. La reexaminacin radiogrfica puede omitirse cuando la profundidad de
reparacin sea menor que la sensibilidad radiogrfica requerida.

18.0 Registros.
18.1 Se deben preparar dibujos o croquis para cada geometra inspeccionada,

mostrando la geometra de la pieza, arreglo de los cables y conexiones, corriente
de magnetizacin para cada circuito, y las reas de inspeccin mostrando la
adecuacin del campo magntico. Parte con geometras repetitivas pueden ser
inspeccionadas usando los mismos dibujos, siempre y cuando se demuestre que
se puede obtener la fuerza magnetizante adecuada. Un reporte de examinacin
con partculas magnticas deber registrado en los formatos mencionados en el
prrafo 18.0 Formatos y debern ser preparados y entregados al cliente.
18.2 El reporte deber incluir como mnimo la siguiente informacin:
A) Identificacin de la parte.
B) Nmero del procedimiento de examinacin.
C) Fecha.
D) Nivel de certificacin y nombre del tcnico.
E) Equipo. modelo y no. de serie.
F) Partculas (marca y nombre del fabricante) y color.
19.0 Formatos
19.1 Se integran los formatos.
19.1.1 PND-F-EMT-40 Reporte de examinacin con Partculas Magnticas

19.1.2 PND-FC-20 Formato de croquis de inspeccin
19.1.3 PND-FRF-20 Formato de Registro fotogrfico

19.1.1 PND-F-EMT-40 Reporte de examinacin con Partculas Magnticas
PNDFEMT40

19.1.2 PND-FC-20 Formato de croquis de inspeccin
PND-FC-20

19.1.3 PND-FRF-20 Formato de Registro fotogrfico
PND-FRF-20

20.0 Control de cambios
Control de cambios
Hoja (S) Descripcin de la
Revisin Fecha/Rev. Edicin
Modificada (S) modificacin
28, 29, 30, 31 y 32 de Adenda del cdigo
1 Junio/2013 2005
37 2008
28, 29, 30, 31 y 32 de Adenda del cdigo
2 Julio/2014 2008
37 2008 al 2013

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Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 1 de 37

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 2 de 37

Establecer las tcnicas y requerimientos para el examen con partculas magnticas,

2.1 Este procedimiento describe las tcnicas de partculas magnticas a utilizar en la

A) Partculas magnticas fluorescentes hmedas, con agua o keroseno, y

B) Partculas magnticas visibles hmedas, con agua o keroseno, y yugo

C) Partculas magnticas visibles secas de color contrastante, con yugo de

2.2 Este procedimiento es aplicable para la inspeccin de materiales y soldaduras,

3.0 Revisin y actualizacin.

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 3 de 37

4.0 Documentos aplicables.

4.1 Cdigo ASME, Seccin V. Artculo 7/2013.

4.2 Estndar API 1104/2013.

4.3 Estndar ASTM E-709/2008

5.1 Personal Tcnico Nivel II y Nivel I

5.1.2 Es responsabilidad del inspector en Partculas magnticas Nivel I y II

5.1.3 Es responsabilidad del inspector en Partculas magnticas Nivel II y III

5.1.4. El Tcnico Nivel II verificar el buen estado y funcionamiento del equipo

5.1.5 El Tcnico Nivel II es responsable de solicitar a su jefe inmediato la clave del

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 4 de 37

5.1.8 El Tcnico Nivel II es responsable de realizar el reporte de inspeccin y ser

5.2 Gerencia de Comercializacin

5.2.1 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar a la

5.2.2 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar al

5.3 Gerencia de Pruebas No Destructivas

5.3.1 Designara al personal tcnico para la realizacin del servicio

5.3.2 Supervisara el reporte del personal tcnico

5.3.3 Proporcionar al personal tcnico la volumetra a inspeccionar

5.3.4 Es responsabilidad del departamento de pruebas no destructivas; la

5.4.1 Proporcionar la informacin necesaria y veraz al personal Tcnico para la

5.4.2 Designar a un Supervisor

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 5 de 37

5.4.3 Proporcionar personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

5.4.4 Proporcionar maniobristas y andamios en caso de trabajos en altura

5.4.6 Verificar y firmar de conformidad el reporte de inspeccin

5.5 Nivel III

5.6 Director General

5.6.1 Autorizara con su firma este procedimiento

6.0 Requisitos del personal.

6.1 El personal que desarrolle el examen con el mtodo de partculas magnticas de

6.2 Excepto lo indicado en 6.4, el desarrollo de la prueba lo debe hacer un tcnico en

6.4 El personal que desarrolle la inspeccin de soldaduras, y materiales, debe ser un

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 6 de 37

7.1 Bao: Humedecer la superficie de inspeccin.

7.2 Magnetizacin directa: La corriente magnetizante fluye directamente a travs de

7.3 Indicador de campo: Instrumento utilizado para verificar la existencia y

7.5 Lux: Unidad de medida de la intensidad de iluminacin.

7.6 Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un material an

7.7 Magnetizacin longitudinal: Se basa en la induccin de un campo longitudinal

7.8 Mtodo continuo: La aplicacin del medio es simultnea con la operacin de

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de partculas magnticas

Cdigo: PND-PR-14 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 7 de 37

7.10 Partculas magnticas hmedas: Polvo o limaduras de fierro que se

7.12 Permeabilidad Magntica: Es la facilidad con la que un material puede ser

7.13 Puntas de contacto: Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer