INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

TRANSFERENCIA DE CALOR

CICLO 2023-1

Título: Evaporadores

Elaborado por:

Equipo No. 9 Grupo 6MM3

Nombre: Boleta:

Onofre Blas Julio Cesar 2020361126

Reséndiz Estrada Alberto 2012081153

Romualdo Delgadillo Misael 2020360673

Tapia Rojas Carlos Daniel 2020361257

Trejo Cruz Fernanda 2020361373

Docente: ING. Luis Torres Pérez

1
 Índice

Contenido
Introducción................................................................................................................................................3
CAPITULO I ¿Qué es un evaporador?................................................................................................5
1.1 Evaporador, concepto básico........................................................................................................5
1.2 Razones por las cuales se utilizan los evaporadores................................................................5
1.3 Aplicaciones en los procesos industriales...................................................................................6
1.4 Aplicaciones en los servicios energéticos...................................................................................9
Capitulo II Tipos de evaporadores......................................................................................................9
2.1 clasificación de los tipos de evaporadores................................................................................10
2.1.1 Según alimentación de refrigerante....................................................................................10
2.1.2 Según el tipo de construcción..............................................................................................12
2.1.3 Evaporadores para enfriamiento de líquidos.....................................................................13
Capitulo III teoría básica sobre funcionamiento de los evaporadores.....................................14
Resistencia al flujo de calor................................................................................................................15
Diseño teórico de un evaporador......................................................................................................16
Evaporación al vacío...........................................................................................................................16
Transmisión de calor en los evaporadores......................................................................................17
Condensadores....................................................................................................................................17
Evaporación de múltiple efecto..........................................................................................................18
Alimentación de evaporadores de múltiple efecto..........................................................................19
Recompresión del vapor.....................................................................................................................19
Aparatos utilizados en la evaporización...........................................................................................20
Capitulo IV...............................................................................................................................................23
Condiciones de procesos principales y función de proceso en un intercambiador de calor.....23
Diferencia de temperatura media logarítmica (DTML)...................................................................23
Factores de transferencia de calor JH..............................................................................................24
Caídas de presión permisibles y factores de ensuciamiento o incrustación permitibles...........25
Selección de materiales de intercambidores de calor....................................................................26
Características y aplicaciones...........................................................................................................28
Coraza...................................................................................................................................................29
Cálculos................................................................................................................................................30

2
Capitulo V Semblanza de la instrumentación y el control de procesos industriales con
intercambiadores de calor..................................................................................................................32
5.1.- Breve descripción general de los componentes en la instrumentación y el Control de los
procesos industriales con intercambiadores de calor.....................................................................32
5.2.- Clasificación general y breve definición de los componentes en un sistema de
Instrumentación y Control Industrial.................................................................................................33
5.3 Aplicaciones típicas en Intercambiadores de calor empleados en la gran mayoría de los
procesos industriales..........................................................................................................................37
Referencias.................................................................................................................................................40

3
Introducción
La evaporación elimina el vapor formado por ebullición de una solución líquida de la que
se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de los casos, la
operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una solución
acuosa.

Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están la concentración de

soluciones acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas,
leche y jugo de naranja. En estos casos, la solución concentrada es el producto
deseado y el agua evaporada suele desecharse. En otros, el agua que contiene
cantidades de minerales se evapora para obtener agua libre de solidos que se emplea
en la alimentación de calderas, para procesos químicos especiales, o para otros
propósitos.

El principal objetivo de la evaporación consiste en concentrar una solución

de manera que al enfriarse ésta se formen cristales que puedan separarse.

Evaporadores: Los evaporadores son intercambiadores de calor usados

específicamente para concentrar soluciones mediante la evaporación parcial del
solvente, algunas veces hasta el punto que ocurra el fenómeno de la
cristalización. Son diseñados para optimizar la producción del producto líquido o
sólido.

Un Vaporizadores un intercambiador que convierte líquido a vapor. El término

vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan líquidos
diferentes al agua.

Un Vaporizador es un intercambiador que convierte líquido a vapor. El término

vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan líquidos
diferentes al agua.

4
Descripción de cómo se desarrolló el trabajo.

¿Cómo se llevó a cabo el trabajo en equipo?

El proyecto de investigación se organizo de tal manera que cada integrante realizara

una investigación, repartiendo los temas entre todos y reuniendo la información en un
solo archivo.

Objetivo:

 Conocer la importancia de los evaporadores en la industria y adquirir el

conocimiento sobre su funcionamiento.
 Objetivo de los evaporadores en las maquinas térmicas motoras, conductoras y
generadoras conducidas
 Objetivo de los evaporadores en todos los procesos industriales: de manufactura,
de metal mecánicos, químicos, petroquímicos, alimenticios, farmacéuticos, otros
 Objetivo de los evaporadores en los servicios comerciales, generales y
domésticos

5
CAPITULO I ¿Qué es un evaporador?
1.1 Evaporador, concepto básico
Los evaporadores son la máquina encargada de intercambiar calor entre fluidos
refrigerantes. En este intercambio de calor se da la transmisión de energía térmica
dentro del propio evaporador. Durante este proceso, el fluido refrigerante recibe esta
energía térmica, ya que el calor siempre es transferido del material a más temperatura,
al de menos.

En la actualidad, el evaporador es una pieza

importante de muy diversas industrias, como
pueda ser la industria química o la médica. Se
encuentran en forma de cámaras frigoríficas,
aires acondicionados y sistemas de calefacción
central.

El funcionamiento de los evaporadores está basado en el Principio de la Entalpía. Este

principio explica que el calor pasa del cuerpo con mayor temperatura al de menor. En el
caso que nos atañe, el refrigerante sería el receptor de la citada energía térmica. Una
vez la ha recibido, el refrigerante se evapora, cambiando su estado de líquido a
gaseoso.

Con el paso del tiempo, el líquido refrigerante ubicado en el interior del evaporador
comenzará a liberar lentamente la energía térmica acumulada, retornando a su
temperatura habitual. Esta es la base del funcionamiento de los evaporadores.

1.2 Razones por las cuales se utilizan los evaporadores

El evaporador es un dispositivo clave que se encuentra en cualquier sistema de
refrigeración. Transporta un líquido refrigerante, que al subir de temperatura se
descomprime, se transforma en gas y libera paulatinamente energía, lo que propicia el
sistema de enfriamiento.

6
 Ya sea que busquemos enfriar el medio
ambiente o alimentos dentro de una cámara,
tenemos que recordar que el calor SIEMPRE se
transfiere desde un cuerpo de mayor
temperatura a uno de menor temperatura. En
este caso, el medio de menor temperatura sería
el fluido refrigerante del evaporador.

El fluido refrigerante absorberá el calor del

medio o del ambiente y elevará de manera
súbita su propia temperatura. Este intercambio
de energía provoca que el fluido refrigerante se
evapore (de ahí el nombre de “evaporador”); es
decir, que se convierta en gas.

La función del evaporador en refrigeración es, por consiguiente, producir la temperatura

adecuada dentro de una cámara frigorífica que permita la conservación de alimentos,
componentes industriales, etc.

1.3 Aplicaciones en los procesos industriales

Se entiende por evaporadores industriales a intercambiadores de calor que se
encuentran dentro de la cámara a refrigerar, para mantener los productos a una
temperatura adecuada. No obstante, su dependencia recae mucho en lo que se
pretenda enfriar.

Varias industrias muy aparte de la frigorífica hacen uso de los evaporadores

industriales. Tenemos los casos de las empresas ingenieras, químicas, el rubro de
salud y producción nacional, así como otros. Son así, parte del sistema de refrigeración
capaces de conservar y congelar alimentos. También tiene aplicaciones para climatizar
cuartos, ambientes, ya sea para el confort de las personas o para proteger equipos de
sobrecalentamiento.

los evaporadores tienen muchos tipos disponibles en el mercado, cada uno capaz de
adecuarse a las distintas necesidades de los clientes y a lo que buscan para el
beneficio de su organización. Su distinción más clásica es separarlos en tres grupos:
según su fuente de alimentación, construcción y forma de enfriamiento del líquido. Sin

7
embargo, para efectos prácticos de este artículo explicaremos aquellos modelos que
actualmente ocupan una gran demanda comercial en pleno 2021. Algunos son: 

 Evaporadores cúbicos. Son ideales para la colocación en techos de cámaras

de conservación y refrigeración. Pueden ser de uso comercial e industrial. Este
tipo de evaporadores tiene un gran rango de aplicación desde altas hasta bajas
temperaturas de evaporación.

 Evaporador de mural. Son de fácil adaptación a muretes tal y como su nombre

lo indica, ideales para cámaras industriales (de conservación y refrigeración),
especialmente para túneles de congelación. Su estructura les permite generar
una buena distribución de aire y aprovechar al máximo todos sus espacios.

 Evaporadores de plafón. Pueden ser de flujo normal y de doble flujo. Están

diseñados para aplicaciones de grandes salas de trabajo o cámaras donde se
requiera un flujo de aire determinado.

 Evaporador centrífugo. Están equipados con ventiladores asegurando una

presión del aire disponible. Son el tipo más usado en los lugares de

8
 procesamiento industrial ya que evapora aproximadamente 50% del refrigerante
para cumplir con su cometido, agilizando el proceso.

 Evaporadores estáticos. Ya sea de convección o gravedad. Son diseñados

para diferentes aplicaciones como cámaras frigoríficas (0º C y -10º C) para la
conservación de géneros frescos o delicados. También para la conservación de
productos químicos, farmacéuticos, plaguicidas y medicamentos.

 Evaporador de agua. Este tipo puede funcionar a través de dos métodos:

mediante el sistema convencional, que usa el vapor para refrigerar al agua y así
producir frío o bien por el equipamiento antiguo, los cuales usan únicamente
gotas grandes. Pueden ser compactas de placas soldadas o desmontables.

9
1.4 Aplicaciones en los servicios energéticos
Evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor para el tratamiento eficaz de
aguas residuales generadas en procesos industriales y para el tratamiento de rechazos
de otras plantas de tratamiento de aguas.

Los evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor operan con un bajo
coste energético. La elevada eficiencia de esta tecnología se consigue gracias al uso de
un compresor de vapor, que permite incrementar el calor latente del mismo por la
acción mecánica de compresión volumétrica con un bajo consumo eléctrico del motor
que acciona dicho compresor.

La oferta de evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor de Condorchem

Envitech se divide en tres tipos diferentes de producto:

 Evaporadores de circulación natural: Se trata de equipos muy competitivos

idóneos para aquellos casos en los que se requiere una baja producción de
vapor, 10-120 L/h.
 Evaporadores de película descendente, o falling film: Son evaporadores de
última generación, con sistema de limpieza integrado en el equipo y que pueden
llegar a producir hasta 4.000 L/h.
 Evaporadores de circulación forzada: Son los equipos por compresión mecánica
del vapor con menor consumo energético y los que permiten tratar los mayores
caudales (hasta 20.000 L/h).

Capitulo II Tipos de evaporadores

Los evaporadores son intercambiadores de calor entre fluidos refrigerantes, en los
cuales se produce la transmisión de energía térmica dentro del dispositivo. Mientras
uno de ellos se enfría disminuyendo así su temperatura, el otro se calienta y pasa a
estado de vapor.

Un evaporador es un intercambiador de calor y si bien hay varios tipos, su función

principal es mover la energía térmica de una pieza que buscamos enfriar, al respectivo
líquido o sistema refrigerante de la misma.

10
El calor siempre se transfiere desde el material de más temperatura al de menos, por lo
que el fluido refrigerante es quien recibe esta energía. Generalmente se evapora al
sufrir este intercambio calórico y energético bruscamente, lo que le da el nombre de
evaporadores a estos sistemas.

Dependiendo el tipo de evaporador, sus funciones serán:

1.     Enfriar una pieza o zona: Para que no se eleve demasiado la temperatura y

funcione correctamente.

2.     Eliminar el calor de la zona: Para sistemas de refrigeración, al necesitar

eliminar calor del área y poder así enfriar más rápidamente.

2.1 clasificación de los tipos de evaporadores

Su clasificación varía, ya que al hablar de evaporadores se denomina a una superficie
que utiliza un líquido volátil, para vaporizarlo y quitarle calor, y así refrigerar lo que se
necesite, sin embargo puede existirse diferentes tipos:

2.1.1 Según alimentación de refrigerante

A) De expansión directo o expansión Seca: Estos sistemas se
caracterizan en que el refrigerante abandona el evaporador únicamente
en forma de vapor. El fluido recorre todo el elemento y luego sale en
forma de vapor frío. Este evaporador es utilizado principalmente para los
aires acondicionados, sin embargo no es recomendable para lugares
amplios.

11
B) Inundados: Estos tipos trabajan con refrigerante líquido, contienen una
cámara donde es recolectado el refrigerante, lleno, que mantiene
humedecida la superficie del evaporador. Este líquido circula por los
canales especiales produciendo de esta manera el vapor frío. A su vez,
este elemento contiene un acumulador de vapor que funciona también
como receptor de líquido. Es altamente eficiente en áreas industriales,
se suele utilizar amoniaco como refrigerante.

C) Sobrealimentados: El refrigerante que se encuentra en este sistema es

en mucha mayor proporción que en los anteriores. Esto tiene como
consecuencia vaporización fría significativamente superior.

12
2.1.2 Según el tipo de construcción
A) Tubo descubierto: Se utilizan para su construcción tubos de acero o de
cobre. Los tubos de acero se utilizan para evaporadores de gran tamaño y con
amoniaco como refrigerante. En cambio, los tubos de cobre se utilizan para
evaporadores más pequeños. Se usan para el enfriamiento de líquidos.

B) De superficie de placa: Se utilizan principalmente en la refrigeración

de neveras y congeladores. Existen varios modelos, entre ellos los más
comunes constan de los siguientes elementos: dos placas acanaladas e
irregulares que son soldadas de manera hermética, de esta manera pasa el
vapor refrigerante por entre medio de dichas placas. Otro modelo consta de un
tubo doblado de manera serpenteante, entre medio de dos placas soldadas,
por donde pasa el fluido refrigerante.

C) Evaporadores aleteados: Suelen utilizarse en las áreas industriales. Estos

tipos constan de un tubo descubierto puesto en forma de serpentín, sobre el
que se colocan las aletas o placas metálicas. La función principal de estas
aletas es expandir la superficie del intercambiador de calor, haciendo posible una
mayor refrigeración de aire u otros gases. La disposición de las paletas depende
completamente del diseño en particular. Un evaporador pequeño requiere aletas
pequeñas y viceversa. La circulación de gases ocurre de dos maneras

13
 diferente: por convección natural, por diferencia de densidad del aire; y  por
convección forzada, por ventiladores.

2.1.3 Evaporadores para enfriamiento de líquidos

A) Enfriador de doble tubo: Se utiliza en condensadores. Cuenta con dos tubos
colocados en forma de serpentín. El refrigerante circula a través de uno de los
tubos mientras el líquido a enfriar circula por el otro.

B) Enfriador Baudelot: Usualmente se utiliza de forma industrial como enfriador

de leche. Consta de varios tubos puesto en forma circular por donde circula el
refrigerante proveniente de un arreglo colocado sobre los mismo, el líquido de
refrigeración cae sobre una base y vuelve a ser bombeado hacia arriba.

C) Enfriador tipo tanque: Consta de un tubo puesto en forma serpenteante dentro

de un tanque repleto del líquido a enfriar. El líquido refrigerante circula a través
de este tubo. Su utilización se destaca en aquellos sectores donde la sanidad no
sea de gran importancia.

D) Enfriador con serpentín en casco: Este evaporador consiste en tubos

lisos instalados en el costado o centro de un tanque de acero, lleno del líquido a
enfriar, cubierto por un deflector, que impide que el líquido pueda mezclarse con
el refrigerante. Suelen utilizarse para la elaboración de hielo.

E) Enfriador acorazado: Estos enfriadores pueden ser de expansión seca o

inundados. Consta de un tanque de acero con una determinada cantidad de
líquido por donde circula el refrigerante, y por fuera el líquido. Si es de expansión
seca, contrariamente a si es inundado, el líquido a enfriar circula por dichos
tubos.

14
Capitulo III teoría básica sobre funcionamiento de los evaporadores
Frecuentemente en la industria de los alimentos una materia prima o un producto
contiene más agua que la necesaria. Cuando dicha materia prima o producto es un
líquido, la forma más fácil de eliminar el agua es, en general, evaporándola mediante
calor.

Los factores principales que afectan la velocidad de evaporación son: la velocidad de

transferencia de calor al líquido, la cantidad de calor necesaria para evaporar cada kg
de líquido, la temperatura máxima que permite el líquido, cualquier cambio que tenga
lugar en el alimento durante el proceso de evaporación.

Considerando al evaporador como una parte de la instalación industrial, se puede decir

que cumple dos funciones principales: intercambiar calor y separar del líquido el vapor
que se ha formado.

Las consideraciones prácticas para tener en cuenta en un evaporador son:

 la temperatura máxima permisible, que puede ser inferior a 100 °C.

 el líquido debe circular a través de la superficie de transmisión de calor, a fin de
obtener coeficientes de transmisión de calor razonablemente elevados y prevenir
recalentamientos locales.
 la viscosidad del líquido, que normalmente aumenta bastante a medida que
crece la concentración de las sustancias disueltas.
 la posible tendencia a formar espuma, que dificulta la separación del líquido y el
vapor (con el vapor, puede salir del evaporador una espuma estable que
originaría arrastre de líquido).

Evaporador de un solo efecto

Los evaporadores normales están constituidos por tres secciones principales: el

intercambiador de calor, el evaporador, donde el líquido ebulle y se evapora, y el
separador, en el que el vapor se separa del líquido, y se dirige hacia el condensador o
cualquier otra parte de la instalación.

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En muchos evaporadores estas tres secciones están contenidas en un solo cilindro
vertical, en cuyo centro existe una sección calentada por vapor de agua, atravesada por
tubos por los que circula el líquido a evaporar; en la parte superior del cilindro hay unos
deflectores (modificadores de la dirección del flujo) que permiten pasar al vapor, pero
no a las gotas de líquido que puedan acompañarle.

En la figura de la página siguiente se representa el diagrama de este tipo común de

evaporador.

En la sección de intercambio de calor, denominada calandria en este tipo de

evaporador, el vapor de agua se condensa en la camisa, haciendo que el líquido a
evaporar entre en ebullición en el interior de los tubos y en el espacio encima de la
placa que fija los tubos.

Resistencia al flujo de calor

La resistencia al flujo de calor está determinada por los coeficientes de transmisión de
calor del vapor condensante y del líquido en ebullición, así como por la conductancias
térmicas de las paredes del tubo y de la incrustación (depósito calcáreo que se produce
al evaporar el agua).

16
La velocidad de circulación del líquido afecta notablemente a las velocidades de
evaporación, aunque es muy difícil predecir cuáles son las velocidades de circulación y
la forma de flujo. Los valores de los coeficientes totales de transmisión de calor
reseñados para los evaporadores son del orden de

−2 −1 −1
1800−5000 J m s ° C

para la evaporación de agua destilada en un evaporador de tubo vertical. Sin embargo,

cuando existen sólidos disueltos su concentración va creciendo a medida que progresa
la evaporación, lo que hace que la viscosidad aumente y que la circulación se vea
dificultada, por lo que en la práctica los coeficientes de transmisión de calor suelen ser
mucho menores que éstos.

A medida que progresa la evaporación, el líquido remanente se vuelve más

concentrado, con lo que aumenta su temperatura de ebullición y se reduce la diferencia
de temperatura disponible, suponiendo que no haya cambio en la fuente de calor;
consecuentemente, disminuye la velocidad de transmisión de calor. También aumenta
la viscosidad del líquido, con frecuencia en gran medida, lo que afecta a la circulación y
a los coeficientes de transmisión de calor, dando de nuevo velocidades de evaporación
más pequeñas.

Diseño teórico de un evaporador

Existe todavía otra complicación adicional: como hemos visto en la unidad 3, los
coeficientes aparentes de transmisión de calor por ebullición varían con la diferencia de
temperatura, por lo que el diseño teórico de un evaporador está sometido a amplios
márgenes de incertidumbre.

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Posiblemente sea esta incertidumbre la que ha hecho que los diseños de los
evaporadores hayan tendido a seguir una línea clásica, de la que es un ejemplo típico el
evaporador de calandria tipo rosca de la figura de la página anterior.

Evaporación al vacío
Para la evaporación de líquidos que puedan alterarse por exposición a temperaturas
elevadas, puede ser necesario reducir la temperatura de ebullición trabajando a presión
reducida. Cuando la

presión de vapor del líquido alcanza la presión del medio, el líquido hierve.

Las presiones reducidas necesarias para que el líquido hierva a temperaturas más
bajas se obtienen con eyectores de vapor de agua o con bombas de vacío de
desplazamiento positivo, combinados generalmente con condensadores para el vapor
procedente del evaporador.

Las bombas de vacío de desplazamiento positivo son en general mucho más caras en
costo y mantenimiento que los eyectores. Los eyectores de una etapa producen vacíos
de aproximadamente 60 cm de Hg, los de dos etapas de aproximadamente 74 cm de
Hg y los de tres etapas de casi 76 cm de Hg.

El líquido condensado se puede bombear fuera del sistema o bien se descarga por
medio de una columna barométrica, en la que una columna estática de fluido equilibra
la presión atmosférica y el líquido puede así extraerse sin romper el vacío.

Después las bombas de vacío eliminan los incondensables, que naturalmente tienen
mucho menos volumen y pueden descargarse a la atmósfera.

Transmisión de calor en los evaporadores

En los evaporadores, el calor se suministra desde una fuente exterior a temperatura
adecuada, que en la mayoría de los casos es vapor de agua, que proviene bien
directamente de una caldera (vapor vivo) o bien de un estadio previo de evaporación en
otro evaporador.

Otras fuentes de calor, como la calefacción directa o con resistencias eléctricas,

adolecen del inconveniente de proporcionar temperaturas locales mucho mayores de

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las que pueden soportar sin alterarse las sustancias a evaporar; además, en el caso de
la electricidad hay que tener en cuenta su elevado costo.

En los casos en los que las temperaturas del vapor condensante sean demasiado
elevadas para el producto a tratar se suele utilizar agua caliente. También se puede
utilizar vapor de agua a baja presión, aunque los grandes volúmenes requeridos suelen
crear problemas de diseño.

Las principales características de funcionamiento de los evaporadores son la capacidad

de los mismos y la economía de vapor, las que se definen del siguiente modo:

capacidad = número de kilogramos de agua vaporizados por hora

economía = número de kilogramos de agua vaporizados por kilogramo de vapor vivo

suministrado.

En un evaporador de un solo efecto (simple efecto) la economía es casi siem-

pre menor que la unidad, pero en los aparatos de dos o más efectos (múltiple efecto)
puede ser considerablemente mayor.

Condensadores
En los evaporadores que trabajan a presión reducida, la bomba de vacío va precedida
por un condensador que elimina la mayor parte del vapor condensándolo a líquido. Para
condensar el vapor se pueden utilizar condensadores de superficie, que proporcionan
suficiente superficie de transmisión de calor para que los vapores cedan su calor latente
de vaporización al agua de refrigeración; o condensadores de chorro, en los que el
vapor se mezcla con una corriente de agua de condensación en cantidad suficiente
para absorber el calor latente del vapor.

Evaporación de múltiple efecto

En esencia, un evaporador es un intercambiador de calor en el que se hace hervir un
líquido para producir vapor, por lo que también es un generador de vapor

19
de agua a baja presión. Este hecho se puede aprovechar para considerar al evaporador
como si fuera un ebullidor de baja presión y utilizar el vapor de agua producido para
calentar otro evaporador.

Consideremos dos evaporadores conectados entre sí, de forma que el vapor que sale
de uno sirva de agente de calefacción del otro, formando un evaporador de dos efectos,
según se muestra en la figura siguiente.

Si se evapora el mismo líquido en cada efecto y si su punto de ebullición no se ve

afectado por la concentración del soluto, se obtiene el siguiente balance de calor para el
primer evaporador

q 1=U 2 A 1 ( t s −t 1 ) =U 1 A 1 ∆ t 1

en la que el subíndice 1 se refiere a las condiciones en el primer evaporador y ts es la

temperatura de condensación del vapor de agua procedente de la caldera.

De forma similar, y recordando que el "vapor de calefacción" en el segundo evaporador

es el vapor procedente del primero, y que se condensa aproximadamente a la misma
temperatura a la que hierve, puesto que no hay elevación del punto de ebullición y los
cambios de presión son pequeños, se puede escribir para el segundo evaporador

20
 q 2=U 2 A 1 ( t 1−t 2 )=U 2 A2 ∆ t 2

en la que el subíndice 2 se refiere a las condiciones en el segundo evaporador.

– Si los evaporadores funcionan en estado estacionario, condensándose en la calandria

del segundo efecto todos los vapores procedentes del primero,

– si las pérdidas de calor son despreciables y

– si la alimentación se introduce a la temperatura de ebullición,

Alimentación de evaporadores de múltiple efecto

En un evaporador de dos efectos, para que el vapor proveniente de la evaporación del
primer efecto haga hervir al líquido del segundo efecto, la temperatura de ebullición del
segundo efecto debe ser menor que la del primero, y para ello este segundo efecto ha
de trabajar a una presión más baja.

Corrientemente el primer efecto está a presión atmosférica o superior, por lo que el

segundo y los siguientes han de estar a presiones sucesivamente más bajas, a menudo
los últimos al vacío. En estas circunstancias la alimentación del líquido es más sencilla
si pasa del efecto 1 al 2, de éste al 3, etc., ya que en estas circunstancias la
alimentación fluirá sin necesidad de bombeo; esto es lo que se conoce como
alimentación hacia adelante ración hacia adelante, y significa que el líquido más
concentrado se encuentra siempre en el último efecto de temperatura más baja.

De forma alternativa, el líquido de alimentación puede circular en dirección opuesta,

entrando por el último efecto y siguiendo hasta el primero, aunque en este caso el
líquido ha de ser bombeado de un efecto al siguiente, en contra de la caída de presión.
Esto se conoce como alimentación hacia atrás.

Como los líquidos más concentrados se manipulan a temperaturas más altas en los
primeros efectos, ofrece una capacidad de evaporación mayor que la de los sistemas
alimentados hacia adelante cuando la solución concentrada es muy viscosa,
proporciona una mayor economía de vapor cuando la alimentación entra fría, aunque
plantea algunos inconvenientes desde el punto de vista de la calidad del producto.

21
Recompresión del vapor
Aparte de la posibilidad de tomar el vapor procedente de un efecto y utilizarlo en la
cámara de calefacción de otro, existe otra forma de economizar vapor de agua que
consiste en Re comprimirlo y devolverlo a la zona de calefacción del evaporador del
que procede; la compresión puede levarse a cabo por medio de vapor de agua fresco a
una presión suficientemente elevada en un eyector o con compresores mecánicos,
prefiriéndose generalmente los eyectores. En este caso, se reutiliza una parte del agua
evaporada junto con vapor fresco, consiguiéndose con ello un ahorro considerable en la
cantidad total de vapor.

La ganancia obtenida con la Precompresión es a costa de una pérdida de presión del

vapor fresco. La Precompresión de vapor es semejante en muchos aspectos a la
utilización de múltiples efectos.

Debido a la baja eficiencia del eyector se hace necesaria la eliminación del exceso de
calor generado y la temperatura del vapor de agua re comprimido se reduce antes de
que se lo utilice para la evaporación, por lo que se ha de colocar una superficie de
intercambio de calor adicional: en números redondos, esta etapa es igual a un efecto
extra.

La economía de vapor de agua en un evaporador también se ve afectada por la

temperatura de la alimentación. Si su temperatura es inferior a la de ebullición, es

conveniente suministrarle calor para que llegue a dicho valor. Para esta pre-calefacción
de la alimentación se pueden utilizar los vapores procedentes de un evaporador de
simple efecto o también se puede usar un precalentador separado.

Aparatos utilizados en la evaporización

Bandejas abiertas

El tipo más elemental de evaporador consiste en una bandeja en la que se hace que

el líquido hierva.

22
El calor se suministra por medio de camisas de vapor o serpentines y la agitación por
medio de rascadores o de aletas.

Tales evaporadores son sencillos y de precio bajo, aunque son caros en costo de
operación porque su aprovechamiento del calor es bajo.

Evaporadores de tubo horizontal

El evaporador de tubo horizontal es un refinamiento del de bandeja. Consiste en colocar

la bandeja en el interior de un cilindro, generalmente vertical.

Los tubos de calefacción se colocan en forma de manojo horizontal sumergido en el

líquido en el fondo del cilindro.

En este tipo de evaporador la circulación del líquido es bastante deficiente.

Evaporadores de tubo vertical

Utilizando tubos verticales en lugar de horizontales, se obtiene una buena transmisión

de calor por medio de la circulación natural del líquido caliente.

23
El evaporador clásico (de rosca) ilustrado en la figura de la página 6.2 es un ejemplo

de este tipo. La recirculación del líquido se hace a través de una gran “garganta”, de

forma que

– el líquido se eleva a través de los tubos verticales, de unos 5–8 cm de diámetro,

24
– hierve en el espacio inmediatamente superior a la placa de soporte de los tubos

– y recircula a través de la garganta.

– La presión hidrostática reduce la ebullición en los tubos que están cubiertos por el

líquido que circula.

– La relación entre la longitud y el diámetro de los tubos es del orden de 15:1.

El evaporador de cesta mostrado en (a) de la figura de la página anterior es una

variante del evaporador de rosca, en el que la zona de calefacción está contenida en
una cesta suspendida en la parte más baja del evaporador, y la recirculación tiene lugar
a través del espacio anular que rodea a la cesta.

Evaporadores de placa

Los intercambiadores de calor de placa se pueden adaptar para usarlos como

evaporadores. El espacio situado entre las placas se puede incrementar, colocando
entre ellas entradas apropiadas de modo que se pueda introducir un volumen de vapor
muy grande comparado con el del líquido.

Los evaporadores de placa

– ofrecen una buena transferencia de calor y también

– son fáciles de limpiar.

Evaporadores de tubo largo

Se pueden utilizar como evaporadores tubos verticales largos según se muestra en

(b) de la figura de la página anterior. Los tubos, que tienen una relación de longitud a
diámetro del orden de 100:1, están colocados verticalmente dentro de la zona de
calefacción.

25
El líquido puede bajar por los tubos en cuyo caso se denomina evaporador de película
descendente, o ser transportado hacia arriba por el líquido que se evapora, en cuyo
caso se denomina evaporador de película ascendente.

La evaporación tiene lugar en las paredes de los tubos. Como las velocidades de
circulación son grandes y las películas superficiales son delgadas, se obtienen buenas
condiciones para la concentración de líquidos sensibles al calor, debido a las grandes
velocidades de transmisión de calor y a los tiempos de calefacción cortos.

En general, el líquido no se recircula y si no se produce suficiente evaporación en una

sola pasada, el líquido se añade a otro evaporador.

En los evaporadores de película ascendente se forman bolsas de vapor a medida que

hierve el líquido dentro del tubo y este vapor arrastra al resto del líquido, que continúa
así hirviendo.

– Los diámetros del tubo son del orden de 2,5 a 5 cm y

– los tiempos de contacto pueden llegar a ser muy pequeños, del orden de 5–10 s;

-los coeficientes totales de transmisión de calor pueden ser hasta cinco veces mayores
que los obtenidos con una superficie caliente inmersa en un líquido en ebullición.

26
Capitulo IV

Condiciones de procesos principales y función de proceso en un intercambiador de

calor
Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de
un fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través
de una placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que
estos se mezclen.

Diferencia de temperatura media logarítmica (DTML)

La diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD, del inglés Logarithmic mean
temperature difference) se usa para determinar la fuerza que impulsa la
transferencia de calor en sistemas de flujo, particularmente en intercambiadores de
calor. Es un método en el que se analiza la temperatura del fluido frío y del fluido
caliente; teniendo como un máximo de temperatura la temperatura del fluido caliente
y como un mínimo la del fluido frío.

ΔT A −Δ T B
LMTD=
ln ln
( )
ΔTA
ΔTB

q ( z )=U

Se ha supuesto que la variación de temperaturas entre ambos fluidos es

proporcional a la diferencia de temperaturas, lo que supone calor específico
constante. Esta suposición es válida para fluidos con cambios de temperatura
relativamente pequeños. Un caso particular donde este supuesto no se cumple seda
cuando al menos uno de los fluidos intercambia calor latente, como por ejemplo una
caldera.

Se asume que el coeficiente global de transferencia es constante.

El enfoque de resolución de problemas mediante LMTD aplica sobre problemas

estacionarios y no puede emplearse para problemas transitorios, donde pueden
producirse de manera temporal cambios de signo en la diferencia de temperatura.

27
Factores de transferencia de calor JH
La analogía del factor J de Chilton-Colburn es una analogía valiosa y ampliamente
utilizada entre la transferencia de calor, el momento y la transferencia de masa. Los
mecanismos básicos y las matemáticas del transporte de calor, masa y momento
son esencialmente los mismos. Entre muchas analogías, como la analogía de
Reynolds y la analogía de Prandtl-Taylor, desarrolladas para relacionar directamente
los coeficientes de transferencia de calor, los coeficientes de transferencia de masa
y los factores de fricción, la «analogía de Chilton y el factor J de Colburn» demostró
ser la más exacta.

Su formulación matemática es la siguiente:

Esta ecuación permite la predicción de un coeficiente de transferencia desconocido

cuando se conoce uno de los demás coeficientes. La analogía es válida para el flujo
turbulento completamente desarrollado en conductos con Re > 10 000 y 0.7 < Pr
<160 y tubos donde L/d > 60, es decir, las mismas restricciones que la correlación
de Sieder-Tate. La gama más amplia de datos se puede correlacionar mediante la
analogía de Friend-Metzner.

Caídas de presión permisibles y factores de ensuciamiento o incrustación permitibles

El ensuciamiento (Fouling) de los intercambiadores de calor puede definirse como la
acumulación de depósitos no deseados en las superficies de transferencia de calor.
La capa impelente impone una resistencia adicional a la transferencia de calor y el
estrechamiento del área de flujo, debido a la presencia de depósito, da como
resultado un aumento de la velocidad para un caudal volumétrico dado. Además, el
depósito generalmente es áspero hidrodinámicamente, de modo que hay una mayor
resistencia al flujo del fluido a través de la superficie del depósito. Por lo tanto, las
consecuencias de las incrustaciones son, en general, una reducción en la eficiencia
del intercambiador y otros problemas operativos asociados, incluida la caída
excesiva de presión en el intercambiador. Es solo en los últimos años que el

28
 problema de las incrustaciones en el intercambiador de calor ha atraído el
tratamiento científico y teórico y muchos aspectos aún no se han investigado.

En algunos intercambiadores de calor, las incrustaciones se producen rápidamente,

en otros, el equipo puede funcionar durante largos períodos, quizás varios años,
antes de que se manifieste un problema. Mucho depende del fluido en particular y
de las condiciones bajo las cuales opera el intercambiador. La naturaleza de los
depósitos es extremadamente variable. En algunos ejemplos, los depósitos son
duros, tenaces y difíciles de eliminar. Otras acumulaciones son suaves y friables que
se prestan a la eliminación.

A continuación ejemplificamos la cantidad permisible de los factores de

ensuciamiento permisible:

Selección de materiales de intercambidores de calor

Clasificación del acero

Existen cuatro clasificaciones de acero, de acuerdo con su composición química:

Acero al carbón

En esta categoría entra la mayoría de los productos de acero, que, a su vez, se divide
en tres sub-categorías: bajo, medio y alto carbono. Para los perfiles estructurales se

29
utiliza el acero de bajo carbono, ya que es altamente maleable y puede fabricarse en
una gran variedad de formas y tamaños.

Acero con aleaciones

A este tipo de acero se le agregan otros elementos, como manganeso, fósforo, azufre,
cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, cobalto o niobio. Estas adiciones brindan
otras propiedades al material, como una mayor resistencia, soldabilidad o ductilidad.

Acero inoxidable

Es una aleación que contiene entre 10% y 20% de cromo, además de tener la
presencia de níquel y molibdeno, lo que le da una excelente resistencia a la corrosión y
al desgaste.Acero para herramientas

Algunas de las aleaciones del acero se fabrican con la intención de aumentar su

dureza, durabilidad y resistencia. Estas pueden contener tungsteno, molibdeno, cobalto
y vanadio en distintas cantidades. Su principal uso es para la fabricación de
herramientas de uso rudo. En este trabajo nos enfocaremos en los siguientes tipos de
acero: Dulce, Semidulce, Duro y Semiduro.

30
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo.
Así cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste presenta más
dureza y más resistencia a la tracción. Teniendo esto presente es posible clasificar los
aceros en:

f) Intercambiador de calor de coraza y tubos

Intercambiador de calor de coraza y tubos. Este tipo de intercambiador se emplea en

grandes aplicaciones industriales. Contienen un gran número de tubos empacados en
un casco con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a
medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, por lo cual el otro se
mueve por fuera de estos, pasando por el casco. Por lo general se emplean
desviadores en el casco, lo cual fuerza al fluido a moverse en dirección transversal a
dicho casco con el fin de mejorar la transferencia de calor, y también para mantener un
espacio uniforme entre los tubos.

Características y aplicaciones
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, son uno de los diseños más
utilizados en la industria, ya que cuentan con una buena relación costo-eficiencia, se
pueden fabricar dentro de un rango amplio de tamaños donde se puede variar el
diámetro y/o el largo y la capacidad, se pueden elaborar en diferentes materiales,
flexibilidad, instalación (vertical u horizontal), fácil mantenimiento y reparación, facilidad
instalación, es decir se pueden adaptar a las necesidades de la industria.

31
En los intercambiadores de calor de coraza y tubos se presentan algunas aplicaciones,
las cuales se ven reflejadas en los diversos usos como lo son: condensación, el enfriar
aceite en sistemas de lubricación o hidráulicos y transformadores eléctricos, ayuda a
calentar combustóleo en tanques de almacenamiento, en fosas de recepción y
estaciones de bombeo, para enfriar aire como Post-enfriadores de compresos de aire
(alter - coolers), en la condensación de refrigerantes, en los intercambiadores de calor
para procesos químicos y/o petroquímicos, en los Chillers que son Intercambiadores de
calor que enfrian agua con gas refrigerante para unidades de agua helada, en los Inter
– Enfriadores y Post – Enfriadores para compresores Atlas Copco, en los Inter –
enfriadores y Post – Enfriadores para compresores Ingellson Rand. Además de tener
muchas combinaciones con diferentes fluidos como: el vapor con el agua, el aceite con
el agua, el vapor con combustóleo, el aire con agua, refrigerante y agua, entre otros.

Coraza
Las corazas de los intercambiadores se fabrican de tubo de acero, con un espesor
normalizado comercialmente y determinado según el diámetro de la coraza y la presión
de trabajo correspondiente. Uno de los materiales más usado para la construcción de
las corazas es el acero al carbono. Para diámetros inferiores a 60,96cm (24”), se puede
construir de tubería comercial. Para más de 60,96cm (24”) la coraza se realiza con
planchas de aceros enrollados y soldados. Por cada extremo se sueldan las bridas que
llevarán las tapas y las cajas de distribución. Las toberas de entrada y salida se
sueldan, o no, con una placa de refuerzo según la presión de servicio. La redondez de
la coraza es importante al fijar el diámetro máximo de los deflectores y el efecto de la
fuga entre la coraza y el deflector16.Existes diversos tipos de coraza de un
intercambiador de calor de casco y tubo según nos dice la norma TEMA los cuales se
identifican con tres letras, el diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los
tubos en pulgadas. La primera letra es la que nos indica el tipo del cabezal estacionario.
Los de tipo A representan el canal y la cubierta desmontable y los de tipo B representan
el casquete y son los más comunes. La segunda letra nos indica el tipo de casco o
coraza, en estas se encuentra la más común que es la de tipo E que representa una
coraza de un paso, la de tipo F es la representativa de dos pasos y es máscomplicada
de mantener, los de tipos G, H y J se emplean para reducir las pérdidas de presión en

32
la coraza, el K es el tipo de rehervidor de una caldera utilizado en la torre de
fraccionamiento y el de tipo U (haz de tubos en U) es el más económico. A continuación
se define el modo de uso para cada tipo de coraza, así:

Se utiliza la coraza tipo “E” y la coraza de dos pasos de tipo “F”, cuando hay un cruce
de temperaturas y además se quiere lograr una contracorriente pura entre los fluidos de
tubos y coraza.

La coraza tipo “G” de flujo splits, presenta las cualidades de la coraza tipo “F”, su uso
principal está en la condensación de vapores. El vapor entra por la partesuperior de la
coraza dividiéndose en dos debido a la placa de soporte que divide a la coraza en dos
compartimentos idénticos. Después que el vapor pasa por la parte superior de la placa
longitudinal, cruza hacia el segundo paso de la coraza en dirección contraria para salir
finalmente por la boquilla inferior. Las velocidades y la longitud de travesía en la coraza,
son las mismas que para una coraza tipo “E”, la ventaja consiste en que el condensado
se mantiene por un tiempo más largo en contacto con los tubos.

La coraza tipo “H”, doble splits se utiliza para reducir la caída de presión. En
condensadores, la alimentación de vapor se divide en las dos boquillas de alimentación.
La coraza se divide en dos compartimentos separados por un soporte transversal
completo en el centro de la coraza; el vapor fluye por cada mitad de la coraza por
encima de la mampara longitudinal y regresa por la parte inferior hacia la boquilla de
salida y prácticamente se unen las dos salidas en una sola línea.

La coraza tipo “K” se utiliza para cuando se requiere generar vapor y por lo tanto, hay
que mantener una parte líquida del fluido de alimentación y dejar un espacio encima del
nivel del líquido para que el vapor producido pueda viajar a una velocidad
suficientemente baja a fin de que las gotas de líquido que arrastra tenga la oportunidad
de caer.

En los “chiller”, en los cuales el fluido dentro de los tubos es enfriado por la evaporación
de un refrigerante en la coraza, la construcción es similar a los Kettles, con una
construcción en los cabezales del tipo “U” ya que normalmente los gradientes de
temperatura son pequeños.

33
Cálculos
Área de transferencia de calor

Se define como el área total disponible para la transferencia de calor entre los dos
fluidos. En el intercambiador de calor de coraza y tubos el área superficial se calcula
hallando el área superficial de un tubo y multiplicándolo por el número de tubos y el
número de pasos por la carcasa.

● Flujo másico Se define como la cantidad de masa que fluye a través de una
sección transversal de un aparato de flujo, por unidad de tiempo. Sabemos que
“el flujo másico que entra y sale del sistema funciona como un mecanismo
adicional de transferencia de energía. Cuando entra masa a un sistema, la
energía de éste aumenta debido a que la masa lleva consigo energía. De igual
modo, cuando una cantidad de masa sale del sistema, la energía de éste
disminuye porque la masa que sale saca algo consigo

● Delta de temperatura. Se define como la diferencia entre las temperaturas de

salida y de entrada del intercambiador de calor de coraza y tubos. Esta diferencia,
“es la fuerza motriz, mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente al
receptor. Su influencia sobre sistemas de transferencia de calor, que influyen
tanto a la fuente como al receptor, es el sujeto inmediato para estudio

● Velocidad de transferencia neta de calor. Se define como el productor entre el

flujo másico del fluido, el calor especifico del agua y la diferencia de temperaturas
del intercambiador de calor de coraza y tubos. Por otro lado, sabemos que la
transferencia de calor hacia un sistema es la ganancia de calor, lo que
incrementa la energía de las moléculas y por ende la del sistema; asimismo, la
transferencia de calor de un sistema que puede ser una pérdida de calor, la

34
 disminuye, puesto que la energía transferida como calor viene de la energía de
las moléculas del sistema.

● Temperatura promedio de los tubos La temperatura promedio de la suma entre

las temperaturas de entrada y de salida del fluido a trabajar en el intercambiador
de calor de coraza y tubos.

● Longitud para un solo tubo La longitud del tubo se encuentra definida por la
velocidad de transferencia de calor, sobre el producto entre pi ( ), el diámetro de
la tubería, el coeficiente global de transferencia de calor y la diferencia de
temperatura media logarítmica.

Capitulo V Semblanza de la instrumentación y el control de procesos industriales

con intercambiadores de calor
5.1.- Breve descripción general de los componentes en la instrumentación y el Control
de los procesos industriales con intercambiadores de calor
5.1A) El por qué. Descripción general. Qué se mide y qué se controla.

5.1B) El para qué. Requerimientos del proceso y de operación.

5.1C) El cómo. Cómo opera un Sistema de Instrumentación y Control (SIC).

La función de un intercambiador es transferir o retirar calor en un proceso, este debe

ser capaz de transferir calor a la tasa especificada para lograr el cambio de temperatura
deseado del fluido a la tasa de flujo masico especificada también se espera que el
proceso funcione en condiciones estables de operación independiente de
perturbaciones y desajustes.

35
Por ello se deben de controlar deben de controlar algunos aspectos, como la
temperatura y caudal. Haciendo uso de instrumentos, como el termómetro,
caudalímetro, sensores de flujo, válvulas de contro y transmisores.

Un sistema de instrumentación y control (SIC) opera con un grupo de equipamientos y

dispositivos, que sirven a los ingenieros o técnicos para medir y registrar variables de
un proceso y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas para tomar una acción de
control preprogramada que actué sobre el sistema para obtener el resultado previsto

5.2.- Clasificación general y breve definición de los componentes en un sistema de

Instrumentación y Control Industrial.
5.2A) Elementos primarios de control:

Están en contacto con la variable utilizan o absorben energía del medio controlado para

dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable
controlada de acuerdo con el tipo de señal de entrada.

a)Sensores:

Es un dispositivo que capta magnitudes físicas , proporciona una señal de salida

transducidle que es función de la magnitud que se pretende medir.

b)Indicadores:

Poseen una escala para expresar la equivalencia de los datos al operario, pueden ser
manómetros, tensiómetros, entre otros.

c) Registradores:

Es un dispositivo que proporciona una imagen grafica del comportamiento de una

variable durante un proceso como pueden ser la presión y temperatura

5.2B) Transmisores:

El transmisor es un instrumento que capta la variable en un proceso que está

conectado al sensor y la transmite a distancia a un instrumento indicador, registrador,
controlador o una combinación de estos.

36
 a) Señal Mecánica (Fuerza o movimiento):

Son dispositivos que cambian el comportamiento bajo la acción de una magnitud

física que pueda directa o indirectamente   producir un cambio

b) Señal Hidráulica:

Es el capta el comportamiento de un fluido y lo transmite a distancia a un receptor

c) Neumática:

Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento

mecánico en variaciones proporcionales de presión. Estos transmisores se basan en un
sistema tobera-obturador, que convierte el movimiento del elemento de medición en
una señal neumática.

d) Electrónica:

Los transmisores electrónicos generalmente son más precisos y de respuesta más

rápida que los mecánicos. Generan una señal estándar de 4-20 mA (de 1-5V, si existen
problemas de suministro electrónico.) cualquier señal captada se podrá transmitir en
forma de señal eléctrica.

e) Digital:

Los transmisores digitales emiten una señal digital, que consiste en una serie de
impulsos (señal de muy pequeña duración) en forma de bits “0” y ”1”.

f) Óptica:

Dispositivos encargados de tomar la señal eléctrica en forma de voltaje o corriente y

convertirla en una señal luminosa con el objetivo de transportar información a través de
la fibra.

g) Radiofrecuencia:

El transmisor electrónico de RF es un dispositivo que transmite información en forma de

ondas electromagnéticas a grandes distancias atreves de la atmosfera

37
h) Otra: electromecánicos:

Son constituidos por una combinación de sensores mecánicos y eléctricos donde se 
genera un    movimiento, que a su vez, genera  algún cambio   en la variable    eléctrica
en el sensor.

5.2C) Controladores:

Es aquel instrumento que compara el valor medido con el valor deseado, en base a
esta operación calcula un error, para luego actuar con el fin de corregir el error

a) Control Manual:

Se dice que el control es manual cuando el operador interviene en sobre el elemento

de control, como verificar la temperatura con la mano o el termómetro, cerrar la válvula
de control.

b) Válvulas de control Auto-operabable:

Estas válvulas, regulan el caudal del proceso al modificar su porcentaje de apertura.

Pero a diferencia de las válvulas de control, lo hacen mecánicamente, sin necesidad de
recibir una señal externa, por la acción de una variable del proceso.

c) La Regulación Automática:

c1) Neumáticos:

Los instrumentos neumáticos de control están en desuso. Su empleo ha ido

disminuyendo debido a su menor exactitud, ya que carecen de las ventajas de
tratamiento de las señales y de la información que poseen los sistemas digitales

c2) Electrónicos:

Los instrumentos electrónicos de control hacen un amplio uso del amplificador

operacional Es, usualmente, un amplificador de corriente continua, Sólo necesita una
corriente de entrada del orden de los .5 mA (0.0005 A) para dar lugar a un cambio total
en la señal de salida (un valor próximo a la corriente de alimentación).

38
c3) Digitales:

El controlador digital contiene el procesador o microprocesador (CPU) y la memoria

principal, comunicados entre sí y con los periféricos (teclado, mouse, monitor) a través
de los canales de señales o buses: el bus de datos, el bus de direcciones y el bus de
control.

El CPU contiene a La unidad aritmética y lógica (ALU) que efectúa las operaciones
aritméticas básicas de suma y resta, y que dispone de los operadores lógicos de
comparación AND, OR, NOT, XOR, etc.

c) Controladores con Programadores:

Se utilizan, generalmente, en los varios procesos industriales que siguen una relación
determinada de una variable con el tiempo y, que por lo tanto, requieren un control
automático para seguir y reproducir un programa fijo.

Estos instrumentos se denominan programadores controladores y realizan tres

funciones básicas:

1. Control automático de la variable.

2. Temporización (relés y contactos auxiliares y temporizadores para funciones

adicionales).

3. Variación del punto de consigna del controlador (función de programación).

e) Control Integrado.

El control integrado es realmente un sistema de sistemas, es decir, considera la

integración de los sistemas existentes o que puedan añadirse a una planta. Los
sistemas deben estar conectados mediante una red de datos.

5.2D )Elementos finales de control :

a) Válvulas de control:

Realiza la función de variar el caudal de fluido de control que modifica, a su vez, el valor
de la variable medida, comportándose como un orificio de área continuamente variable.

39
 b) Servomotores:

Los servomotores pueden ser neumáticos, eléctricos, hidráulicos, digitales y manuales,

si bien se emplean generalmente los dos primeros por ser más simples, de actuación
rápida y tener una gran capacidad de esfuerzo.

El servomotor es igual a un motor de c.c, se gana el prefijo servo cuando es controlable

de manera precisa

c)Rectificadores:

Emplean rectificadores de silicio que bloquean el paso de la corriente en sentido

inverso, igual que los convencionales, pero además la bloquean en sentido directo
hasta que no se aplica una pequeña señal en el cable de control o puerta.

c) Actuadores:

Es un dispositivo, capaz de transformar energía hidráulica, neumática o eléctrica en la

activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso
automatizado.

d1) Neumáticos:

A los mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en trabajo mecánico
se les denomina actuadores neumáticos.

d2) Electrónicos:

Los actuadores electrónicos son accionados por medio de corrientes eléctricas.

d) Hidráulicos:

Estos actuadores se basan, para su funcionamiento, en la presión ejercida por un

líquido, generalmente un tipo de aceite.

40
5.3 Aplicaciones típicas en Intercambiadores de calor empleados en la gran mayoría de
los procesos industriales.
5.3A) Descripción e ilustración de el lazo de regulación típico mediante la
aplicación típica de un intercambiador de calor tipo calentador con vapor.

El transmisor capta la variable del proceso y la envía bajo una forma neumática,
eléctrica, digital, hidráulica o mecánica.

El controlador permite al proceso cumplir su objetivo y realiza dos funciones esenciales:

a) Compara la variable medida con la de referencia o deseada (punto de consigna)

para determinar el error.

b) Mediante circuitos especiales estabiliza el lazo de control.

El elemento final de control (válvula de control) actúa sobre la variable del proceso que
hace evolucionar la variable controlada.

5.3B) Descripción de procesos típicos: vapor- producto calentado y líquido-

líquido

Proceso vapor-producto calentado:

El fluido producto pasa por un ducto donde se analiza su flujo masico, velocidad y
temperatura para entrar al intercambiador de calor, mientras pasa por el intercambiador
de calor otro fluido( vapor), también es analizado justo antes de entrar al

41
intercambiador, una vez dentro el vapor a alta temperatura cadera calor al fluido a
calentar, saliendo del intercambiador ambos son analizados nuevamente.

Liquido-liquido:

Los fluidos fluyen en contracorriente, un liquido caliente entra a un intercambiador de

calor de placas de juntas selladas por la parte de arriba, saliendo por el ducto de la
parte de abajo mientras que el liquido frio pasa por la parte inferior para salir por la
parte de arriba, ambos líquidos son analizados antes de entrar en el intercambiador.

https://youtu.be/0TTSnoqj984

5.3C) Ilustración de los diagramas de control para los casos típicos.

calentador

evaporador

42
 Enfriador

Referencias
Aguilar Peris, J., Curso de termodinámica. Ed. Alhambra, 1989.

Zemansky, M. W. y R. H. Ditmann, Calor y Termodinámica. McGraw-Hill, 1984.

Finn, C. B. P., Thermal physics. Routledge & Kegan Paul plc., Londres, 1986.

Adkins, C. J., Termodinámica del Equilibrio. Reverté, Barcelona, 1997.

Callen, H. B., Termodinámica. Alfa Centauro, 1981.

Alonso, M. y E. J. Finn, Fundamentos cuánticos y estadísticos, vol. 3 de Física.

Addison-Wesley Iberoamericana, México (1986).

Evaporación. (2010, febrero). Evaporación. Recuperado 5 de diciembre de 2022, de

https://docs.google.com/viewer?
a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnx0cmFuZmVyZW5jaWFkZXF8Z3
g6N2NmYzg1YzA1OWQ2NjFm

43