UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

REFRIGERACION

CURSO : TERMODINAMICA AMBIENTAL

DOCENTE: ING
ALUMNOS: CHINO LURITA, JHAKQUIR ANDRES
PEREZ VIENA, LUIS ALEJANDRO
PINEDO MACIEL, DARWIN DENILSON
TAPULLIMA RODRIGUEZ, BETZABETH

CICLO : 0 ( Nivelacion)

PUCALLPA-PERÙ
2020
Contenido
1. INTRODUCCION .................................................................................... 3
2. REFRIGERACION ................................................................................... 4
2.1 Tipos de Refrigeración ....................................................................... 4
Aplicaciones ............................................................................................ 4
3. CICLO DE COMPRESION DE VAPOR ...................................................... 4
3.1 Ciclo ideal de refrigeración por compresión ...................................... 5
3.2 Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor ......................... 5
3.3 Sistemas de refrigeración en agua ..................................................... 5
3.4 Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas ........ 5
3.5 Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor . 6
3.6 Sistemas de refrigeración por absorción ........................................... 6
4. TEMPERATURA ..................................................................................... 6
5. ENTROPÍA............................................................................................. 7
6. PRESIÓN Y ENTALPÍA ............................................................................ 8
7. FRENOL 12 O R12 ................................................................................. 9
7.1 Ventaja competitiva .......................................................................... 9
7.2 Origen ............................................................................................. 13
8. AMONIACO ........................................................................................ 13
8.1 Propiedades físicas y químicas ........................................................ 13
8.2 Estructura ........................................................................................ 14
8.3 ¿Cómo se obtiene el amoniaco? ...................................................... 14
8.4 Toxicidad ......................................................................................... 15
8.5 Obtención........................................................................................ 15
8.5 Aplicaciones .................................................................................... 15
9. NOMENCLATURA EN LOS REFRIGERANTES......................................... 16
9.1 Bases de la nomenclatura ................................................................ 16
1. INTRODUCCION
La utilización de los sistemas de refrigeración ha aumentado con el paso del tiempo,
debido a la creciente necesidad que tiene la industria del aire acondicionado y
refrigeración, aunado a esto, el mejoramiento de la calidad de vida de las personas.
Las aplicaciones para este tipo de sistemas son casas, hospitales, lugares de
recreación, minas, oficinas, tiendas, industria, transporte, entre otras, además de
las aplicaciones donde el confort no es la primera consideración, tales como los
laboratorios, industria farmacéutica, comida, manufactura, calibración de equipo,
entre otros (P.A. HILTON LTD, 1994).
Existe una gran diversidad de equipos dedicados a la refrigeración y
acondicionamiento de aire, a pesar de que estos cuentan con características
particulares, su funcionamiento se ajusta a ciertos procesos termodinámicos, como
lo son la evaporación, compresión, condensación y expansión (R., G. G. 2010).
Los sistemas de refrigeración y aire acondicionado son responsables de
aproximadamente el 30% del consumo total de energía, tanto en el sector
doméstico como en el comercial, lo que indica que, tienen un importante porcentaje
del total de la demanda de energía que se ve reflejada en los recibos de electricidad
(Buzelin y col., 2005). Este porcentaje varía debido a la degradación que puede
llegar a tener los componentes del equipo.
La investigación de estos sistemas es de vital importancia en el sector energético,
debido a que la necesidad de que la energía se use de manera racional es una
preocupación en todo el mundo. Para esto, se tiene que entender que la reducción
del desperdicio de energía comprende no sólo una optimización en el uso de ésta,
sino también la manera de reducir el mismo consumo. Todo esto, sin comprometer
la comodidad y otras ventajas que ofrece el uso de la energía. La tecnología en
estos sistemas está enfocada a la selección de los refrigerantes, por los parámetros
de operación que alcanzan, como lo son la presión y temperatura de evaporización
y condensación, además de su contribución al daño de la capa de ozono y al
calentamiento global. Durante muchos años uno de los refrigerantes más utilizados
fue el diclorodifluorometano, conocido como refrigerante-12 (R-12). A pesar de que
en los protocolos de Montreal y Kioto se establecieron políticas para sustituirlos por
sustancias menos dañinas, como lo son los hidrofluorocarbonados (HFCs), en la
actualidad aún existen equipos con este tipo de refrigerante, por lo que el estudio
de su desempeño es importante. El balance energético es un método básico en
cualquier investigación, pues apunta a la necesidad de mejorar el proceso, es la
clave para la optimización, y es la base para desarrollar el balance de exergía. El
análisis de los resultados del balance de energía, revela la eficiencia de utilizar la
energía en partes particulares del proceso y permite la comparación de la eficiencia
y los parámetros de proceso con los valores actualmente alcanzables en las
instalaciones más modernas. Este análisis también establece la prioridad sobre los
procesos que requieren una consideración, ya sea por su consumo excesivo de
energía o debido a su baja eficiencia
2. REFRIGERACION
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de
un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe
hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel
que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que
se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro
lugar capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos
problemas. Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro,
son llamados refrigerantes.
2.1 Tipos de Refrigeración
Aplicaciones
 La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado de confort
térmico adecuado para la habitabilidad de un edificio.
 La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se
degraden con el calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la
mejor conservación de órganos en medicina o el transporte de alimentos
perecederos.
 Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de
maquinarias o materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son
el mecanizado, la fabricación de plásticos, la producción de energía nuclear.
 La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para licuar
algunos gases o para algunas investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y
en las culatas de los motores se producen temperaturas muy altas que es
necesario refrigerar mediante un circuito cerrado donde una bomba envía el
líquido refrigerante a las galerías que hay en el bloque motor y la culata y de
allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de compensación. El líquido
refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que rebajan
sensiblemente el punto de congelación para preservar al motor de sufrir averías
cuando se producen temperaturas bajo cero.
 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan
incorporado un circuito de refrigeración y lubricación para bombear el líquido
refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de
la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar
rápidamente,
 Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren
refrigeración dado que como regla general se dice que por cada 10ºC se reduce
la vida útil de los componentes electrónicos en la mitad, lo cual está basado en
la ecuación de Arrhenius4.Generalmente se consigue mediante un ventilador,
que hace circular el aire del local donde se sitúan, y otras veces sencillamente
haciendo circular el aire por convección.

3. CICLO DE COMPRESION DE VAPOR

3.1 Ciclo ideal de refrigeración por compresión
En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa,
comprimiéndolo, alternativamente para luego volver a la fase de vapor. Está
compuesto por 4 procesos:

 Compresión isentrópica en un compresor.

 Disipación de calor a presión constante en un condensador.

 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente evaporación.

 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.

De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en el

estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente hasta la presión
del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de
compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al de la temperatura del
medio circundante. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor
sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3, como
resultado de la disipación de calor hacia el entorno. El refrigerante, como líquido
saturado en el estado 3, se dilata hasta la presión del evaporador al pasar por
una válvula de expansión o por un tubo capilar. La temperatura del refrigerante
desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este
proceso. El refrigerante entra en el evaporador en el estado 4 como vapor
húmedo de baja calidad y se evapora por completo absorbiendo calor del espacio
refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a
entrar al compresor completando el ciclo.
3.2 Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor
Difiere de uno ideal debido a situaciones irreversibles que ocurren en varios
componentes. Dos fuentes comunes son la fricción del fluido y la transferencia
de calor hacia o desde los alrededores. El proceso de compresión real incluye
efectos de fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor
lo cual puede aumentar o disminuir la entropía dependiendo de la reacción.
3.3 Sistemas de refrigeración en agua
Un ciclo de refrigeración en cascada consiste en efectuar el proceso de
refrigeración por etapas, es decir, dos o más ciclos de refrigeración que operan
en serie. En un ciclo de refrigeración de dos etapas, los ciclos se conectan por
medio de un intercambiador de calor en medio, el cual sirve como evaporador
para el ciclo superior y como condensador en el ciclo inferior. Suponiendo que el
intercambiador de calor está bien aislado y que las energías cinéticas y
potenciales son despreciables, la transferencia de calor del fluido en el ciclo
inferior debe ser igual a la transferencia de calor del fluido en el ciclo superior.
En el sistema de cascada los refrigerantes en ambos ciclos se suponen iguales.
3.4 Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas
Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el
mismo, el intercambiador de calor se puede sustituir por una cámara de
mezclado puesto que tiene las mejores características de transferencia de calor.
 A dichos sistemas se les denomina sistemas de refrigeración por compresión de
múltiples etapas. El proceso de compresión en este sistema es similar a
una compresión de dos etapas, entonces el trabajo del compresor disminuye.

3.5 Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor

Algunas aplicaciones requieren refrigeración a más de una temperatura. Esto
puede lograse con una válvula de estrangulamiento independiente y un
compresor por separado para cada evaporador que opere a temperaturas
diferentes, sin embargo un modelo más práctico es enviar todos los flujos de
salida de los evaporadores a un solo compresor y dejar que este maneje el
proceso de compresión para el sistema completo.
3.6 Sistemas de refrigeración por absorción
Otra forma de refrigeración cuando se tiene una fuente de energía térmica barata
a unas temperaturas entre 80 y 200 °C es la refrigeración por absorción. El
principio de funcionamiento es semejante al ciclo de compresión: el refrigerante
absorbe calor al evaporarse y después se condensa para recomenzar el ciclo,
pero la diferencia estriba en que, en vez de un compresor, como su nombre
indica, en estos sistemas de refrigeración el ciclo se cierra mediante la absorción
del refrigerante por un medio de transporte (o absorbente) y posterior separación
de la disolución por medio del calor para recomenzar el ciclo. Los ciclos de
refrigeración por absorción frecuentes son:
 Amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como refrigerante y
el agua (H2O) es el absorbente.
 Agua-bromuro de litio, donde el agua (H2O) sirve como refrigerante y
el bromuro de litio (LiBr) como absorbente, siendo este sistema el que mejores
rendimientos tiene, aunque tiene el inconveniente de que no puede funcionar
a menos de 0 °C (temperatura de congelación del agua, el refrigerante), lo
que no obsta para los sistemas de refrigeración de espacios habitados.

4. TEMPERATURA
Podríamos determinar que la temperatura es el grado o nivel térmico que contiene
un cuerpo.
La temperatura es una magnitud física de la materia que expresa cuantitativamente
las nociones comunes de calor y frío. Los objetos de baja temperatura son fríos,
mientras que objetos de temperaturas más altas los consideramos tibios o calientes.
La temperatura se mide cuantitativamente con termómetros. Los termómetros
pueden ser calibrados respecto a diferentes escalas de T°.
Los tipos de mediciones para determinar las temperaturas son 3; de tal modo que
dependiendo de lo que se pueda medir, sería en grados y son LA ESCALA CELSIUS
(grados centígrados), LA ESCALA KELVIN y LA ESCALA FAHRENHEIT.
Una de las principales propiedades estudiadas en e campo de la termodinámica es
la temperatura. En la termodinámica son especialmente importantes las diferencias
 de T° entre diferentes regiones de la materia. Estas diferencias son las que
permiten el movimiento de calor de una región a otra. El calor es que es la
transferencia de la energía térmica.

4.1 ¿Cómo se mide la T°?

Para poder determinar la temperatura de un sistema este debe estar en equilibrio
termodinámico. Se puede considerar que la T° varía con la posición solo si para cada
punto hay una pequeña zona a su alrededor se pueda tratar como un sistema
termodinámico en equilibrio. En la termodinámica estadística, en vez de partículas se
habla de grados de libertad, además se dice que en un sistema se encuentra en
estado de equilibrio termodinámico, si es incapaz de experimentar espontáneamente
algún cambio de estado o proceso termodinámico cuando está sometido a unas
determinadas condiciones de contorno.

5. ENTROPÍA
Se habla de entropía (usualmente simbolizada con la letra S) para referirnos al grado
de equilibrio de un sistema termodinámico, o más bien, a su nivel de tendencia al
desorden (variación de entropía). Así, cuando se produce una variación de entropía
positiva, los componentes de un sistema tienden más al desorden que cuando se
produce una entropía negativa.
La entropía es un concepto clave para la Segunda Ley de la termodinámica, que reza
que “la cantidad de entropía en el universo tiende a incrementarse en el tiempo”. O
lo que es igual: dado un período de tiempo suficiente, los sistemas tenderán al
desorden. Y dicho potencial de desorden será mayor en la medida en que más
próximo al equilibrio se halle el sistema. A mayor equilibrio, mayor entropía.
También podría decirse que la entropía no es más que el cálculo de la energía
interna de un sistema que no es útil para realizar un trabajo, pero que existe y se
acumula en un sistema determinado. Es decir, la energía excedente, desechable.
Así, cuando un sistema pasa de un estado inicial a uno secundario, en un proceso
isotérmico (de igual temperatura), la entropía vendrá a ser igual a la cantidad de calor
que intercambie el sistema con el medio ambiente, dividido por su temperatura
absoluta. Esto se expresa según la siguiente ecuación:
S2 – S1 = Q1→2 / T
 Ello demuestra que sólo se pueden calcular las variaciones de la entropía en un
sistema, y no valores absolutos. El único punto en donde la entropía es nula es en el
cero absoluto (0 K o -273,16 °C).

Ilustración 1Reacción de la entropía

6. PRESIÓN Y ENTALPÍA
Cuando se habla de entalpía, se hace alusión específicamente a la cantidad de
energía que un sistema termodinámico intercambia con su medio ambiente, es decir,
la cantidad de energía que el sistema absorbe o libera a su entorno.
En física y química, se suele representar esta magnitud con la letra H y se la mide en
julios (J).
Teniendo en cuenta que todo objeto conocido puede comprenderse como un sistema
termodinámico, la entalpía hace referencia a la cantidad de calor que se pone en
juego en condiciones de presión constante, dependiendo de si el sistema recibe
o más bien aporta energía.
De acuerdo a esto, todo proceso o transformación puede clasificarse en dos tipos:
 Endotérmicos. Aquellos que consumen calor o energía del medio ambiente.

 Exotérmicos. Aquellos que liberan calor o energía hacia el medio ambiente.

Dependiendo del tipo de materia que intervenga en el sistema (por ejemplo,

sustancias químicas en una reacción), dependerá el grado de entalpía del mismo.
Los tipos de entalpía dependen de los procesos de transformación que implique el
sistema, y pueden ser:
 Entalpía de formación. La cantidad de energía que se absorbe o se libera
cuando un mol de sustancias reaccionan para formar una sustancia compuesta.
 Entalpía de descomposición. A la inversa, es la cantidad de energía absorbida
o liberada cuando una sustancia compleja deviene en sustancias más simples.
 Entalpía de combustión. Es la energía liberada o absorbida por la quema de 1
mol de sustancia, siempre en presencia de oxígeno gaseoso.
  Entalpía de neutralización. Implica la energía liberada o absorbida siempre que
una solución ácida y una básica se mezclen, es decir, cuando bases y ácidos se
neutralicen recíprocamente

7. FRENOL 12 O R12

El diclorodifluorometano (R-12) es un gas descolorido vendido generalmente bajo

marca Freon-12, y un halomethane del clorofluorocarbono (CFC) usado como
propulsor del espray del refrigerante y de aerosol.

R-12 fue utilizado en la mayoría de la refrigeración y los usos del aire acondicionado
del vehículo antes de 1994 antes de ser substituido por el tetrafluoroethane 1,1,1,2
(R-134a), cuando más viejas unidades se escapan, las modificaciones a R-134a se
recomiendan. La modificación a R-134a requiere el reemplazo completo el limpiar
con un chorro de agua y del filtro-secador para quitar el aceite mineral. El aceite
mineral usado para R12 no es compatible con R-134a. Algunos aceites diseñados
para la conversión a R-134a se hacen publicidad como compatibles con R-12
residual. Las nuevas mangueras de goma que son R-134a compatibles pueden ser
necesarias por la misma razón.
7.1 Ventaja competitiva
El refrigerante R12 o Freón 12 reputa el más ampliamente utilizado de todos los
refrigerantes que son utilizados para diversos usos.
1) Propiedades seguras: El refrigerante R12 es no tóxico, inflamable, e
inexplosible. Esto hace altamente popular para los usos domésticos así como
comerciales
2) Estabilidad: R12 es clorofluorocarbono altamente estable y no se desintegra
incluso bajo condiciones de funcionamiento extremas
3) Conveniente para la amplia gama de condiciones de funcionamiento: R12
tiene el punto de ebullición de -21,6 grados F (- 29,8 grados C) de debido a cuál
 condensa en las presiones moderadas en la temperatura atmosférica. Esto
significa que la presión de la descarga del compresor debe ser solamente
moderada para producir la condensación del refrigerante en el condensador en
la temperatura atmosférica. Esto ayuda al usar el compresor del ratio de
compresión bajo que tiene eficacia más alta.
4) Miscibilidad con aceite: El refrigerante R12 es miscible con el aceite del
compresor bajo todas las condiciones de funcionamiento. Hay dos ventajas de
esta propiedad de R12. En primer lugar, no hay problema de la vuelta del aceite
de nuevo al compresor. Algunas partículas del aceite del compresor tienden a
conseguir llevadas con el refrigerante descargado, debido a la propiedad de la
miscibilidad de R12, vuelta de estas partículas de nuevo al compresor fácilmente.
La segunda ventaja de la miscibilidad es que el refrigerante que atraviesa el
condensador y el evaporador está libre de las partículas del aceite.

Cuandro Nº: Hoja de Datos de Seguridad

1. Clasificación del Riesgo del Producto

Material o Sustancia: Gas Refrigerante 12

Numero NU: 1028

Rotulación de Transporte (NCh 2190):

Rotulación de Almacenamiento (NCh 1411):

Clasificación de Riesgos del Producto

Salud
Inflamable
Reactividad
Riesgos Especiales

0
Riesgo
0 1 0
Insignificante
1 Ligero-Suave
2 Moderado-Medio
3 Alto-Severo
4 Muy Alto-Extremo
3. Nombre de la Sustancia 4. Descripción General del Producto
Química

Estado Físico Gas

Gas incoloro y leve olor etétreo
Apariencia y Color

Punto de Ebullición -29.8 ºC

Punto de Fusión -158 ºC

Punto de Inflamación No Aplicable

Temperatura Ignición No Aplicable

Propiedades
Explosivas
LEL Vol % No Aplicable
UEL Vol %
No Aplicable

Cuadro Nº 02 : Especificaciones de R12

R12

COMPONENTES
diclorodifluorometano CAS NÚMERO EL WEIGHT%
75-71-8 100
Propiedad física
Punto de ebullición, ℃ -26,5
Presión de vapor, 30℃, MPA 0,72
Solubilidad en aceite Aceite mineral
Inflamabilidad A2
Toxicidad Paso
Temperatura crítica, ℃ 115,86
Presión crítica, Mpa 4,56
ODP 0,0338
GWP 1500
Índice de la calidad
Pureza, % ≥99.8
Humedad, PPM ≤10
Residuo del vapor, PPM ≤100
Aspecto Descolorido, no turbio
Olor Ningún hedor extraño
5. Naturaleza del Riesgo 6. Elementos de Protección Personal

Riesgos / Síntomas: Protección Respiratoria: Línea de aire de presión

positiva con máscara facial completa y botella de escape
o aparato respiratorio independiente, deberían estar
• Inhalación: Asfixiante simple. El Gas Refrigerante disponibles para uso de emergencia.
12 no es toxico pero puede causar asfixia al
desplazar el aire. Exposición a una atmósfera
deficiente de oxígeno (< 19.5%) puede causar Protección de las Manos: Los guantes protectores
mareo, nausea, vómito, salivación excesiva, deben proveer una adecuada protección bajo las
disminución de la agudeza mental, perdida de condiciones de rutina. Si se va a tener un contacto
conocimiento y muerte. prolongado y anticipado con el gas o líquido, utilice
guantes con cubierta exterior de PVA, neopreno o butilo.
• Contacto con la Piel: El contacto con el liquido
puede causar congelación, la cual se manifiesta por Protección de la Vista: Gafas o anteojos de seguridad
palidez o enrojecimiento. según sea apropiado para el trabajo que se realiza.

• Contacto con los Ojos: El contacto con el liquido Protección de la Piel y del Cuerpo: Zapatos de
puede causar congelación de tejidos. seguridad.

• Ingestión: No se aplica ya que el material es

gaseoso bajo condiciones normales de presión y
temperatura.

7. Medidas de Primeros Auxilios 8. Medios y Medidas para Combatir el fuego

no-
En caso de: Agentes de Extinción: El compuesto es
inflamable, por lo cual se puede utilizar cualquier de
l
• Inhalación: Retírese o retire a la víctima a un lugar agente estándar, se recomienda elegir el más
donde haya aire fresco y puro. Si la víctima ha apropiado acuerdo a los materiales que se encuentren
dejado de respirar, aplíquele respiración artificial de cerca de área y sean combustibles.
boca a boca. Administre oxígeno según sea No
necesario, siempre y cuando se encuentre presente Agentes de Extinción Contraindicados:
alguien que maneje el equipo hábilmente. Traslade existen.
a centro asistencial de salud.

• Contacto con la Piel: Lave inmediatamente

cualquier congelación (sin frotar) con agua tibia (no
caliente). Si no se dispone de agua, cubra con un
lienzo suave de lana u otro material adecuado.
Consulte al médico en caso de cualquier
quemadura por baja temperatura al contacto con el
líquido.

• Contacto con los Ojos: Lave inmediatamente con

abundante agua durante aproximadamente 15
minutos. Traslade a centro asistencial de salud.

• Ingestión: Es improbable la ingestión, debido que

se encuentra en estado gaseoso.

9. Medidas para Controlar Derrames o Fugas 10. Información Complementaria

Perímetros de Seguridad Recomendados: 100 Los datos consignados en este Hoja informativa fueron
mts. en todas las direcciones. obtenidos de fuentes confiables. Las opiniones
expresadas en este formulario son las de profesionales
capacitados. La información que se entrega en él es la
Precauciones para el Medio Ambiente: No se han conocida actualmente sobre la materia.
dado datos.
Considerando que el uso de esta información y de los
Métodos de Limpieza: No Aplica productos está fuera del control del proveedor, la empresa
no asume responsabilidad alguna por este concepto.
Determinar las condiciones de uso seguro del producto es
Equipamiento Mínimo del Transportista: Cumplir obligación del usuario.
con lo establecido en el D.S. Nº298.
El embalar Pueda de 220g, 250g, 280g, 300g, 340g, 500g,
800g, 1000g
Cilindro disponible 30lb/13.6kg, 50lb/22.7kg,
cilindro reciclable 926L; El ISO-Tanque.
Usos Reemplazo R12. Propulsor.

7.2 Origen
El gas freón fue descubierto en 1931 por el científico Thomas Midgely Jr. (1889-
1944). Dicho gas sorprendió por sus increíbles propiedades criogénicas y se
convirtió en la alternativa ideal para la producción de frío. Al hablar del freón, es
común la confusión con el refrigerante Dicloro difluoro metano o Freon-12
(CCl2F2) y el Tricloro fluoro metano o Freon-11® (CCl2F2). El gas freón –
comercializado bajo la marca registrada de DuPont™ – se convirtió en el gas del
refrigerador, donde circula por todo el circuito (compresor, válvula de expansión,
evaporador, condensador).
Desde 1950 fue posible hacer hielo residencial y los alimentos congelados
invadieron el mercado pasando a vagar por todo el mundo. Ya con el avance de
la ciencia, fue posible revelar un lado triste de la historia: el gas freón, una vez
disperso en la atmósfera superior, es uno de los principales responsables por la
destrucción progresiva de la capa de ozono pues están compuestos de
clorofluorocarbonos (CFC). Es por eso que él viene siendo sustituido a lo largo
de los años por otros componentes
8. AMONIACO

Amoníaco. NH3, es un compuesto químico en estado natural gaseoso, ampliamente

utilizado en la industria química y como refrigerante. Se disuelve con facilidad en agua
formando el agua amoniacal. Es una sustancia muy corrosiva y tóxica por lo que su
manejo requiere medidas de seguridad para evitar daños a la salud e incluso la muerte.

8.1 Propiedades físicas y químicas

Fórmula global: NH3
 Gas incoloro en condiciones normales, tiene un olor picante característico,
que irrita los ojos y de sabor cáustico.
 Masa molar: 17 gmol-1
 Densidad del gas (0 ºC y 1atm.) 0,7714 kg/m3
 Temperatura de solidificación –77,7 ºC
 Temperatura normal de ebullición –33,4 ºC
 Calor latente de vaporización a 0 ºC 1265 kJ/kg
 Presión de vapor a 0 ºC 415 kPa.
 Temperatura crítica 132,4 ºC
 Presión crítica 113atm.
 Estable a temperatura ambiente, se descompone por el calor.
Posee propiedades básicas dada su facilidad para formar cationes amonio
(NH4+) al combinarse con agua y ácidos. La reacción con el agua se verifica
según la ecuación:
H2O + NH3 = NH4+ + OH- Comportándose como una base débil de Brönsted-
Lowry, por lo que se utiliza en muchas reacciones como fuente moderada de
iones OH-
 Carácter Redox: puesto que en él el nº de oxidación del N es -3, que es el
menor posible, en NH3 sólo puede actuar como reductor en las reacciones
redox. Así, por ejemplo, a temperatura elevada se oxida con oxígeno
molecular.

8.2 Estructura

El carbono central de la molécula de nitrógeno está unido a tres átomos de

hidrógeno. Los átomos del hidrógeno son equivalentes. La molécula tiene, por
tanto, forma piramidal es decir presenta una hibridación sp3, donde tres de los
orbitales se solapan con los hidrógenos y el que resta se queda con los
electrones no compartidos. Los ángulos de enlace son algo menores que los de
un tetraedro debido a la nube electrónica del par solitario que los reduce a un
ángulo de 107º 20´. El nitrógeno ocupa el vértice de una pirámide, cuya base es
un triángulo equilátero formado por los tres átomos de hidrógeno.

8.3 ¿Cómo se obtiene el amoniaco?

El amoniaco se produce de forma natural mediante la descomposición de la
materia orgánica, pero se produce a gran escala de forma industrial.
El proceso que se utiliza para obtener amoniaco es el proceso de Haber-
Bosch y su nombre viene de los primeros químicos que lo llevaron a cabo: Fritz
Haber y Carl Bosch. Este proceso consiste en la reacción de nitrógeno e
hidrógeno en forma gaseosa. El nitrógeno proviene de la atmósfera mientras
que el hidrógeno viene del gas natural.
La fórmula sería la siguiente:
N2(g) + 3H2(g) → 2NH3(g)
Consiste en una reacción que se lleva a cabo lentamente, ya que se necesita
muchísima energía de activación para ello. Esto hace que el nitrógeno se
mantenga estable. Para que la reacción sea más rápida se utiliza un catalizador
y de esta forma se aumenta la presión y la temperatura hasta que se consigue.

8.4 Toxicidad
Es tóxico por inhalación, A concentraciones elevadas se produce irritación de
garganta, inflamación pulmonar, daño vías respiratorias, y ojos. A medida que
aumenta la concentración puede llegar a producir Edema pulmonar, o producir
la muerte cuando supera las 5000 ppm. Los vapores producen irritación de ojos.
Las salpicaduras de amoníaco líquido producen quemaduras y un daño
irreparable en los ojos. La ingestión del amoníaco líquido provoca la destrucción
de la mucosa gástrica, daños severos al sistema digestivo y la muerte.
8.5 Obtención
El amoníaco se obtiene en el laboratorio mediante una reacción de
desplazamiento del cloruro de amonio mediante hidróxido de calcio según la
ecuación: 2 NH4Cl + Ca(OH)2 = 2 NH3 + CaCl2 + H2O
Industrialmente se utiliza el método Haber - Bosh a partir de la reacción catalítica
del nitrógeno y el hidrógeno: N2 (g) + 3 H2 (g) = 2 NH3 (g) ΔHº = -46,2 kJ/mol El
proceso es exotérmico y usualmente opera a presiones de 100 – 1000 atm y
temperatura de 400 – 600 ºC.
8.5 Aplicaciones
El amoniaco líquido es un refrigerante muy eficiente que se emplea en máquinas
frigoríficas y en la fabricación de Hielo. Cuando se evapora, 1 g de líquido
absorbe 1330 J ( a -20ºC), calor necesario para congelar casi 4 g de agua.
También se utiliza en la industria de los fertilizantes como materia prima esencial
para la producción de abonos nitrogenados: Urea, nitrato de amonio y otros. La
disolución del amoniaco se emplea en usos domésticos. Como elimina la dureza
temporal del agua, se emplea para limpiar y lavar, con el ahorro consiguiente de
jabón. Recientemente se ha ideado un método para descomponer el amoniaco
mediante un catalizador y producir una mezcla del 75% de hidrógeno y 25% de
nitrógeno, en volumen, que puede utilizarse en sopletes oxhídricos para soldar
metales raros y aceros especiales. Un tubo de amoniaco líquido proporciona así
más hidrógeno que el que pudiera comprimirse en el mismo volumen. Para
transporte y almacenaje resulta, pues, una fuente conveniente y compacta de
hidrógeno.
Usos y aplicaciones
En la industria agroalimentaria, el Amoníaco, se utiliza como nutriente de las
plantas, como elemento base de los fertilizantes.
En el campo farmacéutico, el Amoníaco, es considerado una de la síntesis de
mayor importancia, y se utiliza como un agente de proceso en la fabricación
de medicamentos.
 En el hogar, el Amoniaco se utiliza como elemento activo en la mayoría de los
desinfectantes y otros productos de limpieza doméstica y de uso hospitalario.
Amoniaco en calderas de vapor.
El amoniaco se emplea en calderas para elevar el pH y de esta manera minimizar
la corrosión. El pH objetivo es entre 9 y 9,4. El amoniaco se dosifica en el circuito
agua – vapor para elevar el pH del agua de aporte al sistema que suele estar en
valores entre pH 7 y pH 7,6.
Otros usos industriales.
Podemos encontrarlo en forma de gas, usado como gas refrigerante en
aparatos de aire acondicionado entre otros. Esto se debe a que tiene la
propiedad de absorber el calor.
Se usa también en conjunción con otros compuestos para purificar agua, o en
productos como pesticidas, pinturas o plásticos. Lo encontramos también
en sistemas de tratamiento de aguas residuales y de residuos, así como en
la industria dedicada a la celulosa y el papel.

9. NOMENCLATURA EN LOS REFRIGERANTES

Para nosotros en Refrigeración Correa y Cárdenas Ltda., es importante que

nuestros usuarios y lectores entiendan los conceptos que manejamos a diario, esto
nos acerca un poco más a la vez que el sector de los refrigerantes se vuelve más
entendible; hoy hablaremos de la nomenclatura de los gases refrigerantes.

La ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air- conditioning

Engineers en inglés, en su estándar 34 ha designado la nomenclatura de los gases
refrigerantes basados en sus propiedades y su estructura molecular para dar forma a
un esquema práctico de clasificación que explicaremos parte por parte para dar luces
en las razones y próximamente en los colores de los cilindros de las sustancias
utilizadas en los frigoríficos y sistemas.

9.1 Bases de la nomenclatura

La finalidad de este tipo de nombres es evitar confusiones entre gases
refrigerantes, marcas, la pronunciación en diferentes idiomas de los químicos,
ponerle números diferentes y demás variantes que pudieran existir y reglamentar
a un estándar los nombres basados en constantes, series y compuestos.
En el año 1956 fue autorizado el uso de este sistema, el cual se convirtió en
público gracias a la empresa DUPONT, la industria lo adoptó tan bien que
posteriormente el ANSI (American National Standars Institute en ingles) y la
ASHRAE lo convirtieron en el estándar 34.
 Esta forma de agrupar los gases se basa en la inflamabilidad y también en la
toxicidad de cada elemento refrigerante. Para evaluar la toxicidad se utilizan dos
parámetros:

TLV o Threshold Limit Value: Concentración máxima permisible, expresada

en la exposición al gas en el orden de 8 a 12 hrs. por día, cinco días a la semana,
durante 40 años.

TWA o Time-Weighted Average: Concentración ponderada en el tiempo,

expresada en horas por día. Los gases refrigerantes están clasificados en dos
clases, dependiendo del tiempo máximo permisible en que una persona puede
estar expuesta a éstos.

Clasificación
 Serie Nombre Gas

000 Metanos R-12  La letra

minúscula indica que
es un gas isómero. Se
100 Etanos R-134ª establece la simetría
en
R-290  pesos
200 Propanos atómicos. El más
simétrico no tiene
400 Zeotropos R-401A letra y al aumentar la
asimetría se colocan
las letras a, b, c, etc.
500 Azeotropos R-502  La letra
mayúscula indica una
mezcla zeotrópica y
600 Orgánicos R-600ª
pertenecen a la serie
400. Las letras A, B,
700 R-717 C, a la derecha del
Inorgánicos
número se utilizan
para diferenciar
mezclas con los mismos componentes pero con diferente proporción.
 Las mezclas azeotrópicas van en la serie 500 y el número va en el orden de
aparición del refrigerante.
 Los refrigerantes inorgánicos van en la serie 700.
Sobre los dígitos el standard adicionalmente establece que:
 Primer dígito, de derecha a izquierda es el número de átomos de flúor en el
compuesto.
 Siguiente dígito hacia la izquierda es el número de átomos de hidrógeno más 1.
 Tercer dígito hacia la izquierda = número de átomos de carbono menos 1 (no se
utiliza cuando es = a 0).
 Cuarto dígito hacia la izquierda es el número de enlaces dobles que posee el
compuesto.

En cuanto a la toxicidad e inflamabilidad se explica en clases A, B y 1, 2, 3.

 La toxicidad se clasifica por:
 Clase A: TLV/TWA 400 ppm o mayor
 Clase B: TLV/TWA 399 ppm o menor
La inflamabilidad se clasifica en:
 Primera clase: no propaga la flama
 Segunda clase: baja propagación de flama
 Tercera clase: alta propagación de flama
Los gases refrigerantes “A1” son uno de los gases más seguros con los que se
puede trabajar, y los “B3” son los más peligrosos. Los gases refrigerantes
recomendados para las sustituciones, generalmente están clasificados como “A1”.