ALUMNO:

Willson Suescun 26.576.575

 Contenido
#pag.
Introducción …………………………………………………………. . 1
Humidificación ………………………………………………………. 3-4
Absorción gaseosa …………………………………………………. 5-6
Destilación …………………………………………………………… 6-7
Evaporación ………………………………………………………… 7-8
Intercambio iónico …………………………………………….……. 8-9
Lixiviación …………………………………………………………… 9 - 10
Filtración …………………………………………………………….. 10 - 11
Mezclado …………………………………………………………….. 11
Extracción liquido-liquido ………………………………………….. 12 - 13
Extracción solido- liquido ………………………………………….. 13
Cristalización ………………………………………………………… 14 - 15
Secado ……………………………………………………………….. 15 - 16
Conclusión …………………………………………………………… 17
Anexos ……………………………………………………………….. 18 - 19
Bibliografía …………………………………………………………... 20

1
 Introducción

En este trabajo de investigación, exploraremos diferentes operaciones de separación utilizadas en la

industria química. Estas operaciones son fundamentales para la purificación y separación de
sustancias en diferentes estados físicos. Las cuales son:
1. Humidificación
2. Absorción gaseosa
3. Destilación
4. Evaporación
5. Intercambio iónico
6. Lixiviación
7. Filtración
8. Mezclado
9. Extracción líquido-líquido
10. Extracción sólido-líquido
11. Cristalización
12. Secado
Estas operaciones de separación desempeñan un papel crucial en la industria química y se utilizan
para diferentes propósitos. Por ejemplo, la destilación se utiliza para separar mezclas líquidas en
componentes individuales mediante la vaporización y condensación selectiva. La absorción gaseosa
implica la transferencia de un gas a un líquido absorbente. La lixiviación se utiliza para extraer
sustancias solubles de un sólido utilizando un líquido disolvente.
A lo largo de este trabajo de investigación, exploraremos los principios y aplicaciones de estas
operaciones de separación, así como sus ventajas y desventajas en diferentes contextos industriales.
También examinaremos los equipos y técnicas utilizados en cada operación y analizaremos ejemplos
prácticos de su aplicación en la industria química.
Esperamos que este trabajo de investigación proporcione una comprensión sólida de las operaciones
de separación mencionadas y su importancia en la industria química.

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 Humidificación.
La humidificación se produce al añadirse vapor de agua por evaporación, mientras que el aire se calienta por
un mecanismo de convección7,8. La humedad absoluta es directamente proporcional a la temperatura del gas,
y se expresa en general como mg/ml.
Mediante la esta operación, el aire cambia de temperatura (por lo que debemos presuponer que una de las
propiedades extensivas fundamentales de esta operación es la transferencia de energía en forma de calor),
pero también (como el propio nombre de esta operación nos indica) humedecemos el aire, es decir, añadimos
o retiramos agua (por lo que tenemos la otra propiedad extensiva fundamental, la transferencia de materia).
Se podría decir que ocurre un cambio de materia y de energía a la vez, ya que existe pérdida o ganancia de
calor (energía) en el agua, pero también un cambio de materia porque lo que entra es aire, pero lo que sale es
vapor de agua (aire húmedo) o viceversa.
Su principal aplicación industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración. Una corriente de agua caliente se
pone en contacto con una de aire seco (o con bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico. Parte
del agua se evapora, enfriándose así la interfase.
La humidificación puede tener ventajas y desventajas, según los diferentes tipos de humidificadores y su uso.
Ventajas:

 Reduce la congestión nasal y facilita la respiración.

 Ayuda a prevenir la sequedad en la piel, las membranas mucosas y los ojos.
 Puede ser beneficioso para las personas con síntomas respiratorios o piel seca.
 Puede mejorar la calidad del aire en interiores.
Desventajas:

 Los requisitos de calidad del agua son altos.

 Puede haber interferencia ruidosa.
 Si se utiliza por mucho tiempo o se vive en ambientes ya húmedos, puede provocar que el hogar se sienta
demasiado húmedo.
 Si no se utiliza correctamente, puede haber problemas de salud, como la proliferación de bacterias y hongos.
Los equipos utilizados para la humidificación pueden variar dependiendo del tipo de humidificación y el entorno
en el que se utilicen.

• Humidificadores isotérmicos: Estos humidificadores utilizan electrodos, resistencias o agua

sobrecalentada para generar vapor de agua y humidificar el ambiente.
• Humidificadores por inyección de vapor: Estos equipos inyectan vapor de agua directamente en el aire
para aumentar la humedad
• Humidificadores industriales: Estos equipos están diseñados para su uso en entornos industriales y
pueden incluir sistemas más complejos y de mayor capacidad de humidificación
• Humidificadores centrales: Estos humidificadores están integrados en el sistema de calefacción de aire
forzado y humidifican el aire mientras se calienta.
Es importante tener en cuenta que la elección del equipo de humidificación dependerá de factores como el
tamaño del espacio, la humedad requerida y las necesidades específicas del entorno en el que se utilice.
Existen varios métodos para la humidificación, como se describe en las siguientes fuentes:

• Humidificación por vapor: esto implica producir vapor al evaporar agua a temperaturas superiores a 100
℃.

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• Nebulización por boquillas comunes asistida por aire comprimido: este método implica el uso de aire
comprimido para ayudar en la nebulización de gotas de agua.
• Adición de un líquido que se evapora parcialmente en la masa gaseosa: este método consiste en
agregar un líquido a la masa gaseosa, que luego se evapora parcialmente.
• Mezcla: este método consiste en mezclar un gas con un líquido.
• Pulverización: este método consiste en rociar un líquido en el aire para aumentar la humedad.
• Humidificadores: Los humidificadores son dispositivos que agregan humedad al aire. Se pueden utilizar
en combinación con mascarillas, gafas nasales y conexiones traqueales.
Existen varias técnicas para la humidificación, las cuales se describen a continuación:
Humidificación por vapor: este método consiste en producir vapor mediante la evaporación del agua a
temperaturas superiores a 100 ℃.
Nebulización: este método implica el uso de boquillas comunes asistidas por aire comprimido para producir
una fina niebla de gotas de agua.
Humidificación activa: este método utiliza una resistencia eléctrica para acondicionar los gases inspirados.
Puede ser un sistema simple, como una unidad humidificadora.
Humidificación pasiva: este método consiste en agregar humedad al aire por medios naturales, como la nariz,
que agrega humedad, filtra y calienta el aire antes de que llegue a los pulmones.
Humidificación para oxigenoterapia: este método implica el uso de un humidificador para agregar humedad
al oxígeno que se entrega al paciente. El humidificador se puede utilizar con todo tipo de dispositivos de
oxigenoterapia, ya sea que utilicen las vías respiratorias naturales del paciente o una vía aérea artificial, como
una traqueotomía o un tubo endotraqueal.
Al usar un humidificador, es importante asegurarse de que el agua utilizada sea estéril y destilada. El nivel del
agua en el recipiente también debe revisarse regularmente y el agua acumulada debe drenarse para evitar la
contaminación.
Cuando se trata de humidificación, existen técnicas que involucran múltiples etapas o fases. Aquí hay unos
ejemplos:
Humidificación en el procesamiento de cerezas: en la industria de procesamiento de cerezas, el uso de
sistemas de humidificación en diferentes etapas, como almacenamiento, transporte y cámaras de espera antes
del procesamiento, puede ayudar a aumentar la humedad relativa (HR) a más del 90 %.
Etapas graduadas de humidificación: se ha descubierto que llevar a cabo la humidificación en múltiples
etapas o fases graduadas puede proporcionar un modo de humidificación consistente y preciso. Este enfoque
permite un control y ajuste precisos de los niveles de humedad.
Sistema de humidificación de etapas múltiples: existen sistemas de humidificación de etapas múltiples
patentados disponibles, como el sistema de medios húmedos Adiatec®. Estos sistemas, controlados por el
controlador Vapor-logic®, están diseñados para aplicaciones que requieren refrigeración y humidificación.
Es importante tener en cuenta que las técnicas y etapas específicas de humidificación pueden variar según
la aplicación y la industria.

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 Absorción gaseosa
La absorción gaseosa es un proceso en el cual un gas se disuelve en un líquido, generalmente en una columna
de absorción, con el objetivo de separar uno o varios componentes gaseosos de una corriente de gas.
Conceptos básicos:

• Transferencia de masa: La absorción gaseosa se basa en la transferencia de masa entre el gas y el líquido,
donde el componente gaseoso se disuelve en el líquido.
• Equilibrio de fase: El equilibrio de fase entre el gas y el líquido es fundamental para determinar la eficiencia
de la absorción gaseosa.
Aplicación industrial.
La absorción gaseosa se utiliza en diversas industrias, como la petroquímica, la química, la farmacéutica y la
alimentaria. Algunas aplicaciones comunes incluyen la eliminación de contaminantes gaseosos, la recuperación
de productos valiosos y la purificación de gases.
Ventajas y desventajas.
Ventajas:

 Alta eficiencia de separación para ciertos sistemas de gases y líquidos.

 Capacidad para manejar grandes volúmenes de gas.
 Posibilidad de recuperar productos valiosos del gas absorbido.
Desventajas:

 Requiere equipos y sistemas complejos.

 Consumo de energía para el proceso de absorción.
 Posibilidad de corrosión y formación de espuma en el equipo de absorción.
Equipo utilizado.

• Columnas de absorción: Son torres o columnas en las que se lleva a cabo la absorción gaseosa. Pueden
ser de diferentes tipos, como columnas de platos, columnas de relleno o columnas de burbujeo.
Métodos y técnicas:

• Operación en una etapa: En este método, la absorción se lleva a cabo en una sola etapa o columna de
absorción.
• Etapas múltiples: En este método, se utilizan varias etapas o columnas de absorción en serie para mejorar
la eficiencia de separación.
• Contracorriente: En este método, el gas y el líquido fluyen en direcciones opuestas, lo que permite una
mayor transferencia de masa y una mejor eficiencia de absorción.
Operación en una etapa.
En la operación en una etapa, la absorción gaseosa se lleva a cabo en una sola columna de absorción. El gas
y el líquido entran en contacto en la columna, y el componente gaseoso se disuelve en el líquido. El líquido
absorbente se recircula para mantener la eficiencia de absorción.
Etapas múltiples.
En la operación de etapas múltiples, se utilizan varias columnas de absorción en serie. El gas y el líquido fluyen
a través de las columnas en direcciones opuestas, lo que permite una mayor transferencia de masa y una mejor
eficiencia de absorción. El líquido absorbente se recircula entre las columnas para mejorar la separación.
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Contracorriente.
En la operación a contracorriente, el gas y el líquido fluyen en direcciones opuestas. Esto permite una mayor
transferencia de masa, ya que el gas entra en contacto con el líquido enriquecido con el componente absorbido.
La operación a contracorriente generalmente ofrece una mayor eficiencia de absorción en comparación con la
operación en cocorriente.

Destilación
La destilación es una operación de separación ampliamente utilizada a nivel industrial con numerosas
aplicaciones.
la destilación es un proceso de separación que se basa en la diferencia de volatilidad de los componentes de
una mezcla líquida. Consiste en calentar la mezcla hasta que los componentes se vaporicen y luego condensar
los vapores para obtener los componentes separados.
Aplicación industrial:

• La destilación se utiliza en diversas industrias, como la petroquímica, la farmacéutica, la alimentaria y la

química, para separar y purificar mezclas de sustancias.
• Se utiliza para la separación de componentes de mezclas líquidas, como la separación de alcohol y agua
en la producción de bebidas alcohólicas.
Ventajas y desventajas.
Ventajas:

 Permite la separación de componentes líquidos con diferentes puntos de ebullición.

 Es una técnica ampliamente utilizada y bien establecida en la industria.
 Puede ser escalable para adaptarse a diferentes capacidades de producción.
Desventajas:

 Requiere un consumo significativo de energía para calentar la mezcla y generar los vapores.
 Puede ser costoso debido a la necesidad de equipos especializados.
 No es eficiente para separar componentes con puntos de ebullición muy cercanos.
Equipo utilizado:

• Columna de destilación: Es el equipo principal utilizado en la destilación. Consiste en una columna vertical
que contiene bandejas o relleno para facilitar la separación de los componentes.
Métodos y técnicas:

• Destilación por etapas de equilibrio: Es un método común en la destilación donde se utilizan múltiples etapas
para lograr una mayor separación de los componentes.
• Operación en contracorriente: Es una técnica utilizada en la destilación donde el flujo de vapor y el flujo de
líquido se mueven en direcciones opuestas para mejorar la eficiencia de la separación.
Operación en una etapa, etapas múltiples, contracorriente:

• Operación en una etapa: En la destilación de una sola etapa, la mezcla se calienta y se condensa una vez
para obtener los componentes separados.
• Etapas múltiples: En la destilación de múltiples etapas, se utilizan varias etapas de calentamiento y
condensación para lograr una mayor separación de los componentes.
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• Contracorriente: En la destilación en contracorriente, el flujo de vapor y el flujo de líquido se mueven en
direcciones opuestas, lo que permite una mayor eficiencia en la separación.

Evaporación
La evaporación es un proceso de separación en el cual se elimina el solvente de una solución líquida mediante
la aplicación de calor, convirtiéndola en vapor y dejando atrás los solutos.
Conceptos básicos:

• El proceso de evaporación se basa en el principio de que el punto de ebullición del solvente es menor que
el de los solutos presentes en la solución.
• Se utiliza calor para proporcionar la energía necesaria para que las moléculas del solvente se evaporen y
pasen al estado gaseoso.
Aplicación industrial:

• La evaporación se utiliza en diversas industrias, como la industria alimentaria, química, farmacéutica y de

tratamiento de aguas, entre otras.
• En la industria alimentaria, se utiliza para concentrar jugos de frutas, leche, café y otros productos líquidos.
• En la industria química, se utiliza para separar y purificar sustancias químicas.
• En la industria farmacéutica, se utiliza para obtener principios activos de plantas medicinales.
• En el tratamiento de aguas, se utiliza para eliminar impurezas y concentrar soluciones.
Ventajas y desventajas.
Ventajas

 Permite la concentración de soluciones líquidas.

 Es un proceso relativamente sencillo y económico.
 Puede utilizarse para separar sustancias sensibles al calor.
Desventajas

 Requiere de una fuente de calor para generar la evaporación.

 Puede generar problemas de corrosión en los equipos debido a la presencia de soluciones concentradas.
Equipos utilizados:

• Los equipos utilizados en la evaporación incluyen evaporadores, calentadores, condensadores y bombas

de vacío.
• Los evaporadores pueden ser de diferentes tipos, como evaporadores de película descendente,
evaporadores de circulación forzada y evaporadores de múltiple efecto.
Métodos y técnicas:

• Los métodos y técnicas utilizados en la evaporación incluyen la evaporación simple, la evaporación en

múltiples etapas y la evaporación a contracorriente.
• La evaporación en múltiples etapas se utiliza para aumentar la concentración de la solución mediante la
utilización de varios evaporadores en serie.
• La evaporación a contracorriente implica el flujo del vapor generado en sentido contrario al flujo de la
solución líquida, lo que permite una mayor eficiencia en la transferencia de calor.

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Operación en una etapa, etapas múltiples, contracorriente:

• La operación en una etapa se refiere a la evaporación en un solo equipo, donde se aplica calor a la solución
líquida y se obtiene un vapor concentrado.
• La operación en etapas múltiples implica la utilización de varios evaporadores en serie, donde el vapor
generado en un evaporador se utiliza como fuente de calor en el siguiente evaporador, lo que permite una
mayor concentración de la solución.
• La operación a contracorriente implica el flujo del vapor generado en sentido contrario al flujo de la solución
líquida, lo que permite una mayor eficiencia en la transferencia de calor y una mayor concentración de la
solución.

Otros aspectos importantes de la evaporación:

• La evaporación puede ser utilizada como paso previo a otros procesos de separación, como la
cristalización.
• Es importante controlar las condiciones de operación, como la temperatura y la presión, para obtener la
concentración deseada y evitar la degradación de los solutos.
La evaporación puede ser realizada de forma continua o discontinua, dependiendo de los requerimientos del
proceso y los equipos utilizados.

Intercambio iónico.
Intercambio iónico es una operación unitaria que consiste en la transferencia de iones entre dos fases líquidas,
una de las cuales contiene los iones a separar y la otra los iones que se utilizan para intercambiarlos. Algunos
conceptos básicos relacionados con el intercambio iónico son:

• Resina de intercambio iónico: Es un material sólido que contiene grupos funcionales que pueden
intercambiar iones con los iones de la solución.
• Capacidad de intercambio iónico: Es la cantidad de iones que puede intercambiar una resina.
• Equilibrio de intercambio iónico: Es el estado en el que la cantidad de iones intercambiados es constante.
La aplicación industrial del intercambio iónico se utiliza en la purificación de agua, la producción de alimentos y
bebidas, la minería, la producción de productos farmacéuticos y la eliminación de contaminantes.
Algunas ventajas del intercambio iónico son:

• Eficiencia: El intercambio iónico puede eliminar iones específicos de una solución de manera eficiente.
• Facilidad de uso: El intercambio iónico es fácil de usar y se puede automatizar.
• Bajo costo: El intercambio iónico es una técnica de separación relativamente económica.
También hay algunas desventajas en el uso del intercambio iónico, como la necesidad de regenerar las resinas
y la producción de residuos químicos.
Los equipos utilizados en el intercambio iónico incluyen columnas de intercambio iónico, tanques de mezcla y
sistemas de intercambio iónico continuo. Los métodos y técnicas utilizados en el intercambio iónico incluyen la
operación en una etapa, etapas múltiples y contracorriente.

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En la operación en una etapa, la solución se pone en contacto con la resina de intercambio iónico en una sola
etapa. En la operación de etapas múltiples, la solución se pone en contacto con varias resinas de intercambio
iónico en serie. En la operación de contracorriente, la solución y la resina se mueven en direcciones opuestas.

Lixiviación.
La lixiviación es un proceso de separación que se utiliza para extraer un componente deseado de una mezcla
sólida o líquida.
Conceptos básicos:

• La lixiviación se basa en la transferencia de masa entre dos fases, generalmente una fase sólida y una fase
líquida.
• El componente deseado se disuelve en la fase líquida, mientras que los componentes no deseados
permanecen en la fase sólida.
• La lixiviación se puede realizar en una etapa o en varias etapas.
Aplicación industrial:

• La lixiviación se utiliza en la industria minera para extraer metales preciosos como el oro y la plata de
minerales de baja ley.
• También se utiliza en la industria química para separar componentes de mezclas líquidas.

Ventajas y desventajas.

 Ventajas: la lixiviación es un proceso relativamente simple y económico que se puede utilizar para separar
componentes de mezclas complejas.
 Desventajas: la lixiviación puede ser un proceso lento y puede requerir grandes cantidades de agua y
productos químicos.
Equipos utilizados.
Los equipos utilizados para la lixiviación incluyen tanques de lixiviación, columnas de lixiviación y reactores de
lixiviación.
Métodos y técnicas.
Los métodos y técnicas utilizados en la lixiviación incluyen la lixiviación en pilas, la lixiviación en tanques y la
lixiviación en columnas.
Operación en una etapa:

• En la lixiviación en una etapa, la mezcla sólida o líquida se pone en contacto con la fase líquida de lixiviación
durante un período de tiempo determinado.
• El componente deseado se disuelve en la fase líquida, mientras que los componentes no deseados
permanecen en la fase sólida.
Etapas múltiples:

• En la lixiviación en varias etapas, la mezcla sólida o líquida se pone en contacto con la fase líquida de
lixiviación en varias etapas.
• Cada etapa se realiza con una fase líquida fresca y se utiliza para aumentar la eficiencia de la separación.

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Contracorriente:

• La lixiviación en contracorriente es un método en el que la fase líquida de lixiviación fluye en dirección

opuesta a la mezcla sólida o líquida.
• Este método se utiliza para aumentar la eficiencia de la separación.
Otros aspectos importantes:

• La lixiviación puede ser un proceso químico complejo que requiere el uso de productos químicos específicos
para disolver el componente deseado.
• La lixiviación también puede ser un proceso ambientalmente peligroso si no se maneja adecuadamente.

Filtración
La filtración es un proceso de separación que implica la separación de partículas sólidas de un fluido al pasar
la mezcla a través de un medio poroso.
Conceptos básicos:
Medio poroso: Un medio que permite que el fluido pase a través de él mientras retiene las partículas sólidas.
Torta de filtración: La capa de partículas sólidas que se acumula en la superficie del medio filtrante.
Filtrado: El fluido que pasa a través del medio filtrante y no contiene partículas sólidas.
Aplicación industrial:

• La filtración se usa ampliamente en diversas industrias, como la química, farmacéutica, de alimentos y

bebidas, y de tratamiento de agua.
• Algunas aplicaciones comunes de filtración incluyen la eliminación de impurezas de líquidos, la separación
de sólidos de líquidos y la purificación de gases.
Ventajas y desventajas.
Las ventajas de la filtración incluyen su simplicidad, bajo costo y capacidad para manejar grandes volúmenes
de fluidos.
Las desventajas de la filtración incluyen la necesidad de limpiar y reemplazar el medio filtrante con frecuencia,
y la posibilidad de que se obstruya el medio filtrante.
Equipos usados.
Algunos tipos comunes de equipos de filtración incluyen filtros prensa, filtros de vacío y filtros centrífugos.
Métodos.
Existen varios métodos de filtración, incluida la filtración por gravedad, la filtración al vacío y la filtración a
presión.
Técnicas.
Algunas técnicas comunes utilizadas en la filtración incluyen la filtración de torta, la filtración profunda y la
filtración por membrana.
Operación en una etapa, etapas múltiples, contracorriente dependiendo de la operación:

• La filtración se puede realizar en una sola etapa o en múltiples etapas, según el nivel de separación deseado.
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• En algunos casos, la filtración se puede realizar a contracorriente, donde el fluido y las partículas sólidas
fluyen en direcciones opuestas.
Generalmente la filtración es un proceso de separación ampliamente utilizado que es simple y rentable, pero
requiere una consideración cuidadosa del medio filtrante y el equipo para garantizar un rendimiento óptimo.

Mezclado
Las operaciones de separación son técnicas utilizadas para separar una mezcla en sus componentes.
Conceptos básicos:

• Las operaciones de separación se basan en la transferencia de masa, que es el movimiento de una

sustancia de una región de alta concentración a una de baja concentración.
• Las etapas de equilibrio son una forma de calcular la eficiencia de una operación de separación. Se refieren
a la cantidad de veces que una mezcla se separa en dos corrientes en una sola unidad de equipo.
Aplicación industrial.
-La destilación es una operación de separación con innumerables aplicaciones industriales, especialmente en
la separación de componentes de mezclas líquidas.
Ventajas y desventajas.
Las operaciones de separación pueden ser muy eficientes en la separación de mezclas, pero también pueden
ser costosas y consumir mucha energía.
Equipos utilizados.
Los equipos utilizados en las operaciones de separación incluyen destiladores, evaporadores, cristalizadores,
filtros y centrifugadoras.
Métodos y técnicas.
Los métodos y técnicas utilizados en las operaciones de separación incluyen la destilación, la extracción, la
cristalización, la filtración y la centrifugación.
Operación en una etapa.
En una operación de separación en una sola etapa, una mezcla se separa en dos corrientes en un solo equipo.
Etapas múltiples.
En una operación de separación de múltiples etapas, una mezcla se separa en dos corrientes en varios equipos
conectados en serie.
Contracorriente.
En una operación de separación en contracorriente, las corrientes de alimentación y de salida se mueven en
direcciones opuestas a través del equipo de separación.

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 Extracción liquido-liquido
La extracción líquido-líquido es un método utilizado para separar componentes de una mezcla
Conceptos básicos:

• La extracción líquido-líquido se basa en la diferencia de solubilidad de un compuesto en dos disolventes

inmiscibles.
• Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos
disolventes.
• La extracción líquido-líquido simple es el procedimiento más utilizado en el laboratorio químico y se utiliza
cuando el reparto del compuesto a extraer en el disolvente de extracción es favorable.
• La extracción sólido-líquido se realiza de manera continua con el disolvente de extracción caliente en un
sistema cerrado.

Aplicación industrial:

• La extracción líquido-líquido se utiliza en diversas industrias, como la industria química, farmacéutica y de

alimentos.
• Se utiliza para separar y purificar compuestos en mezclas complejas.
Ventajas y desventajas.
Ventajas:

 Permite la separación selectiva de componentes de una mezcla.

 Es un método eficiente para la purificación de compuestos.
Desventajas:

 Requiere el uso de disolventes inmiscibles, lo que puede generar residuos y problemas de manejo de
sustancias químicas.
 Puede ser un proceso lento y requerir una gran cantidad de disolvente.
Equipos utilizados:

• Embudos de separación: se utilizan para separar las capas de los disolventes inmiscibles.
• Reactores de extracción: se utilizan para realizar la extracción líquido-líquido a gran escala en la industria.
Métodos y técnicas:

• Extracción líquido-líquido simple: se realiza agitando una mezcla de compuesto y disolventes inmiscibles y
separando las capas.
• Extracción líquido-líquido continua: se realiza de manera continua utilizando un disolvente de extracción
caliente en un sistema cerrado.
Operación en una etapa, etapas múltiples, contracorriente:

• La extracción líquido-líquido se puede realizar en una sola etapa o en múltiples etapas.

• En la operación en una etapa, la mezcla se agita con los disolventes inmiscibles y se separan las capas.
• En la operación en etapas múltiples, se utilizan equipos de múltiples etapas en contracorriente para mejorar
la eficiencia de la extracción.

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Otros aspectos importantes:

• La extracción líquido-líquido es un método versátil y se puede adaptar a diferentes sistemas y condiciones.

• Se pueden utilizar diferentes técnicas de extracción, como la extracción con solventes orgánicos o la
extracción con líquidos iónicos.

Extracción solido-liquido
La extracción sólido-líquido es un método utilizado para separar componentes de una mezcla sólida y líquida.
Conceptos básicos:

• El éxito de este método depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes
diferentes.
• Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos
disolventes.
Aplicación industrial.
La extracción sólido-líquido se utiliza en la industria química para separar componentes de una mezcla sólida y
líquida.
Ventajas y desventajas

 Ventajas: La extracción sólido-líquido es un método eficiente para separar componentes de una mezcla
sólida y líquida.
 Desventajas: Este método puede ser costoso debido a la necesidad de utilizar grandes cantidades de
disolvente.
Equipos utilizados.
En la extracción sólido-líquido se utilizan equipos como matraces, refrigerantes y sistemas cerrados.
Métodos y técnicas.
La extracción sólido-líquido se puede hacer de manera continua con el disolvente de extracción caliente en un
sistema cerrado, utilizando una metodología similar a la comentada para la extracción líquido-líquido continua,
basada en la maceración con disolvente orgánico.
Operación en una etapa.
En la extracción sólido-líquido se puede realizar la operación en una sola etapa, dependiendo de la cantidad de
componente a extraer.
Etapas múltiples.
También se puede realizar la extracción sólido-líquido en etapas múltiples, utilizando equipos de múltiple etapa
en contracorriente.
Contracorriente.
La extracción sólido-líquido se puede realizar en contracorriente, lo que significa que el disolvente y la mezcla
sólida se mueven en direcciones opuestas.

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 Cristalización
La cristalización es el proceso de átomos o moléculas que se organizan en una red cristalina rígida y bien
definida para minimizar su estado de energía. Es una transformación de fase de un compuesto de un estado
fluido o sólido amorfo a un estado sólido cristalino.
Conceptos básicos:

• La ingeniería de cristales proporciona un enfoque racional para resolver problemas de formulación,

procesamiento y rendimiento del producto.
• La cristalización se puede considerar como un proceso de autoensamblaje en el que las moléculas
organizadas al azar en un fluido se unen para formar una estructura tridimensional ordenada.

Aplicaciones Industriales.
La cristalización se utiliza en diversas industrias tales como:

• Los productos agroquímicos y farmacéuticos pasan por muchos pasos de cristalización durante su
desarrollo y fabricación.
• En la industria alimentaria, los ingredientes como la lactosa y la lisina se entregan en forma de cristales a
humanos y animales para su consumo.
• Una de las principales preocupaciones de seguridad para la industria petroquímica es la cristalización no
deseada de hidratos de gas en tuberías de aguas profundas.
Ventajas y desventajas.
Ventajas:

• La cristalización eficaz y eficiente garantiza una producción segura y de alta calidad.

Desventajas:

• La cristalización puede ser un proceso lento.

• El proceso puede ser sensible a las impurezas.
Equipamiento usado:

• Cristalizadores: discontinuos, continuos o híbridos.

• Sistemas de refrigeración: recipientes encamisados, intercambiadores de calor externos o serpentines de
refrigeración internos.
• Agitadores: de ancla, helicoidales o de turbina.
Métodos y Técnicas:

• Cristalización por enfriamiento: el método más común utilizado en la industria.

• Cristalización anti disolvente: se utiliza para producir pequeños cristales.
• Cristalización por evaporación: se utiliza para producir cristales grandes.
• Cristalización reactiva: se utiliza para producir cristales mediante reacciones químicas.
Operación en una sola etapa.
En una operación de una sola etapa, el proceso de cristalización se lleva a cabo en un solo recipiente. La
solución se enfría o se evapora hasta el punto en que comienzan a formarse cristales, y luego los cristales se
separan de la solución restante.

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Múltiples Etapas.
En una operación de múltiples etapas, el proceso de cristalización se lleva a cabo en varios recipientes. La
solución se transfiere de un recipiente a otro, y cada recipiente se opera en diferentes condiciones para
promover el crecimiento de cristales.
Operación a contracorriente.
En la operación a contracorriente, la solución de alimentación y los cristales de siembra se introducen en los
extremos opuestos del cristalizador. Los cristales semilla crecen a medida que se mueven a través del
cristalizador y el producto final se recolecta en el extremo opuesto.
Otros aspectos importantes:

• Cristales semilla: utilizados para iniciar el crecimiento de cristales.

• Distribución del tamaño de los cristales: importante para la calidad del producto.
• Nucleación: el proceso de formación de nuevos cristales.
• Tasa de crecimiento de cristales: depende de factores como la temperatura, la concentración y la agitación.

Secado
El secado es una operación unitaria que se utiliza para eliminar el agua o la humedad de un material sólido. El
objetivo del secado es reducir el contenido de humedad del material hasta un nivel específico para su posterior
procesamiento o almacenamiento.
Conceptos básicos:

• Humedad: Es la cantidad de agua presente en un material.

• Contenido de humedad: Es la cantidad de agua presente en un material en relación con su peso seco.
• Punto de rocío: Es la temperatura a la que el aire se satura con vapor de agua y comienza a condensarse
en forma de líquido.
Aplicación industrial.
El secado se utiliza en una amplia variedad de industrias, como la alimentaria, farmacéutica, química y de
materiales de construcción. Algunos ejemplos de aplicaciones de secado son la producción de alimentos
deshidratados, la eliminación de la humedad de productos químicos y la eliminación de la humedad de
materiales de construcción como el cemento.
Ventajas y desventajas.
Las ventajas del secado incluyen la reducción del peso y volumen del material, la prevención de la proliferación
de microorganismos y la mejora de la calidad del producto. Las desventajas incluyen el costo energético y la
posible degradación del material debido a la exposición a altas temperaturas.
Equipos utilizados.
Algunos equipos utilizados en el secado son:

• Secadores de tambor
• Secadores de banda
• Secadores de lecho fluidizado
• Secadores de vacío
• Secadores por pulverización.

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Métodos y técnicas.
Algunos métodos y técnicas utilizados en el secado son:

• Secado por convección: El aire caliente se utiliza para eliminar la humedad del material.
• Secado por conducción: El calor se transfiere directamente al material a través de un medio sólido.
• Secado por radiación: El calor se transfiere al material a través de radiación electromagnética.
• Secado por microondas: El material se expone a microondas que generan calor dentro del material.
Operación en una etapa.
En la operación de secado en una etapa, el material se seca en un solo equipo. Este método es adecuado para
materiales que se secan rápidamente y no requieren un control preciso de la humedad.
Etapas múltiples.
En la operación de secado en etapas múltiples, el material se seca en varios equipos en serie. Cada equipo se
ajusta para secar el material a un nivel específico de humedad. Este método es adecuado para materiales que
requieren un control preciso de la humedad.
Contracorriente.
En la operación de secado a contracorriente, el aire caliente se introduce en el equipo de secado en el extremo
opuesto al material. A medida que el aire se mueve a través del equipo, se enfría y se satura con vapor de agua.
El aire saturado se descarga en el extremo del material. Este método es eficiente en términos energéticos y se
utiliza comúnmente en la industria.

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 Conclusión

En esta investigación hemos explorado varios procesos relacionados con la humidificación y sus aplicaciones
en diferentes campos. Los puntos clave cubiertos incluyen absorción gaseosa, destilación, evaporación,
intercambio iónico, lixiviación, filtración, mezclado, extracción líquido-líquido, extracción sólido-líquido,
cristalización y secado.
A través del estudio de la humidificación, hemos obtenido información sobre su importancia en diferentes
áreas. Por ejemplo, en el campo de la salud, la humidificación juega un papel crucial para proporcionar una
ventilación adecuada a los pacientes, asegurando su comodidad y bienestar. Además, el uso de procesos de
humidificación a temperatura ambiente se ha mostrado prometedor en los sistemas de evaporación y
cristalización. Además, el principio de humidificación-deshumidificación se ha aplicado en el desarrollo de
sistemas domésticos de purificación de agua.
La investigación también profundizó en el análisis termodinámico de los humidificadores y los procesos de
transferencia de calor y masa implicados. Además, se han explorado métodos sostenibles para la recolección
de agua atmosférica, como la recolección de agua de rocío, lo que destaca el potencial para la producción de
agua independientemente de los niveles de humedad y la ubicación geográfica.
En general, esta investigación ha proporcionado información valiosa sobre las diversas aplicaciones de los
procesos de humidificación y su importancia en varios campos. Más estudios y avances en esta área pueden
conducir a mejores tecnologías y soluciones para los desafíos relacionados con la humidificación.

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 Anexo.

Humidificación absorción gaseosa

Destilación vaporización

Intercambio iónico Lixiviación

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 Filtración Mezclado

Extracción liquido-liquido Extracción solido- liquido

Cristalización Secado

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