GUÍA DE APRENDIZAJE

SEMANA N° 07

CURSO: Refrigeración y congelación de alimentos

DOCENTE: Mg. Ralph Rivera Botonares

Jaén – Perú, octubre 2021

 ÍNDICE

Pág.
1. INTRODUCCIÓN 4

2. objetivos educacionales 5

3. DESARROLLO 6

3.1. Compresores 6

3.1.1. Tipos de Compresores ...................................................................................... 7

3.1.2. Compresores reciprocantes ............................................................................... 9

3.1.3. Compresores alternativos ............................................................................... 10

3.1.4. Compresoras de paletas .................................................................................. 12

3.1.5. Compresor de espiral o Scroll ........................................................................ 13

3.1.6. Compresores de tornillo o screw .................................................................... 14

3.1.7. Compresores de excéntrica ............................................................................. 15

3.1.8. Compresores centrífugos ................................................................................ 16

3.2. Evaporadores 17

3.2.1. Clasificación y selección de Evaporadores ..................................................... 17

3.2.2. Evaporador de Expansión Directa o Expansión Seca (DX) ............................ 18

3.2.3. Evaporadores Inundados ................................................................................ 19

3.2.4. Evaporadores Sobrealimentados ..................................................................... 20

3.2.5. Tubo descubierto ............................................................................................ 21

3.2.6. Enfriador de doble tubo .................................................................................. 23

3.2.7. Enfriador Baudelot ......................................................................................... 24

3.3. Condensadores 24

3.3.1. Clasificación y selección de condensadores ................................................... 25

3.3.2. Condensador Evaporativo .............................................................................. 27

4 ACTIVIDADES Y EVALUACIÓN 30

4.1 Actividades 30

4.2 Evaluación de la Actividad 30

Semana 07 – Compresores
 5 GLOSARIO 31

6. referenCias BIBLIOGRÁFICAS 32

Semana 07 – Compresores
1. INTRODUCCIÓN

Dentro de los cuatro componentes principales del sistema de refrigeración mecánica se tiene al
compresor, considerado como el corazón del sistema mismo. En la actualizada se cuenta con una
gran variedad de compresores para ser utilizado en diversos en las industrias.
El conocimiento de los diferentes tipos de compresores existentes en el mercado permitirá al egresado
de ingeniería en industrias alimentarias poder seleccionar, supervisar y programar su mantenimiento
adecuado de los mismos con el fin de garantizar su correcto funcionamiento.
Se cuenta con compresores diseñados y fabricados para la refrigeración doméstica, comercial e
industrial, los cuales deben ser monitoreados para garantizar que la cadena de frio no se interrumpa
y no se tenga problemas con los alimentos conservados.
El compresor representa el consumo de aproximadamente del 80% de energía consumida en todo el
sistema por lo que resulta trascendental que mantenga una alta eficiencia, ya sea por la parte funcional
como parte económica del proceso.
Dentro de los principales componentes del sistema de refrigeración por compresión de vapor se tiene
al evaporador y al condensador. En la refrigeración industrial, comercial y domestica se cuenta con
una gran variedad de estos componentes debido a los diversas aplicaciones y necesidades que se
demanda.
El conocimiento de los diferentes tipos de evaporadores y condensadores en el mercado permitirá al
egresado de ingeniería en industrias alimentarias reconocer los equipos en la industria de alimentos
además de conocer su funcionamiento y mantenimiento.
En el evaporador se realiza la transferencia de calor de los productos a conservar; su correcto diseño
y cálculo de la capacidad incide en el diseño de los demás partes del sistema de refrigeración. Es
decir, las principales partes del sistema al trabajar en forma continua, una después de otra, deben
trabajar en forma balanceada. Además, se busca siempre contar con equipos eficientes, de fácil
mantenimiento, amigables al medio ambiente, y de bajo consumo energético.
En esta guía trata de hacer una síntesis de los principales tipos de compresores, evaporadores y
condensadores, donde se describe información técnica de los mismos, así como consideraciones
y características de los equipos.

Semana 07 – Compresores
 2. OBJETIVOS EDUCACIONALES

En el marco de la Acreditación se presenta los objetivos educacionales aprobadas para la carrera

profesional de ingeniería de industrias alimentarias.

OBJETIVO EDUCACIONAL 1. El graduado del Programa de Ingeniería de Industrias

Alimentarias se desempeña profesionalmente de forma competente para planificar, organizar,
desarrollar e implementar procesos industriales de alimentos, mediante el uso de operaciones
unitarias que incorporan herramientas de ingeniería y tecnologías de transformación física, química
y microbiológica, con responsabilidad ambiental.

OBJETIVO EDUCIONAL 2. El graduado del Programa de Ingeniería de Industrias Alimentarias

se desempeña profesionalmente de forma competente para formular y evaluar proyectos en la
industria alimentaria promoviendo el desarrollo regional y nacional, con capacidades de servicios en
investigación, desarrollo e innovación.

OBJETIVO EDUCIONAL 3. El graduado del Programa de Ingeniería de Industrias Alimentarias

se desempeña profesionalmente de forma competente para gestionar empresas de la industria
alimentaria, con atención a la eficiencia, sistemas de gestión de calidad e inocuidad que requiere cada
proceso según normativas vigentes.

OBJETIVO EDUCACIONAL 4. El graduado del Programa de Ingeniería de Industrias

Alimentarias se desempeña profesionalmente de forma competente promoviendo la autonomía para
aprender, creatividad, pensamiento crítico y trabajo colaborativo, con conocimiento de la realidad
del entorno socioeconómico y cultural con atención al desarrollo sostenible y a la ética profesional.

Semana 07 – Compresores
3. DESARROLLO

3.1. Compresores

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza
a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir (Creative commons Attribution-Shares
Alike 3.0 Unported, pág. 25).

Figura 1
Compresor de refrigeración
Al igual que las bombas, los compresores también
desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que
son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas,
ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un
cambio apreciable de densidad y, generalmente, también
de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los
sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles,
pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de
manera considerable.
El compresor es conocido como el corazón del sistema
Nota. Fiente:
https://www.google.com/search?q=compresores+de+refri de refrigeración. Hace circular el refrigerante en el
geraci%C3%B3n+industrial&sxsrf=ALeKk02tmKy_d7L sistema elevando la presión del refrigerante desde la
hz8M_NzmaqhpA2NB40Q:1593992823909&source=lnm
s&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwibnKyAprfqAhUxI7
presión del evaporador (pe) hasta la presión del
kGHdpFAX4Q_AUoAXoECAwQAw&biw=1366&bih=6 condensador (pc) tal que el vapor puede ser condensado
25#imgrc=VeBraLSm7YxmoM
a la temperatura de saturación correspondiente tc (alta
temperatura) por inyección de calor a los alrededores, el cual es enfriado por agua o aire (Chandra
Arora, 2010, p. 172).
El compresor sube la presión del gas refrigerante a la salida del evaporador, y en consecuencia la
temperatura a valores adecuados para que se lleve a cabo a continuación la condensación. Además,
mantiene la circulación del refrigerante a lo largo del circuito de refrigeración.
Para evitar las pérdidas de refrigerante se deben tomar medidas de estanqueidad.
El compresor va a “aspirar” el gas refrigerante a baja temperatura y presión. La energía
mecánica del compresor permite incrementar la presión y por consecuente la temperatura del

Semana 07 – Compresores
gas refrigerante. Resulta en un incremento de entalpia. (Tecener SA de CV, 2015, pág. 25)
Figura 2
Funcionamiento del compresor

Nota. Fuente: http:///www.enerieplus-lesite.be

3.1.1. Tipos de Compresores

Los compresores pueden se clasificados en dos tipos basados en el principio de operación. (Chandra
Arora, 2010, p. 172)
1. Tipo de desplazamiento positivo
2. Tipo Dinámico
Según TECENER (2015) los compresores se pueden clasificar según las temperaturas del
refrigerante a comprimir:
Baja temperatura de -10 °C a -30°C
Media temperatura de 0 °C a -10°C
Alta temperatura de 7 °C a -5°C

Según Tecener (2015, p. 53) los tres tipos de compresores más comunes usados en refrigeración:
Compresor a pistón (alternativo)
Compresor scroll
Compresor de Tornillo
Compresor Centrifugo

Otra clasificación de los compresores según su tipo de montaje se clasifica en:

- Hermético:

Semana 07 – Compresores
 El motor del compresor está montado en la misma carcasa cerrada que el compresor. Se usan en
ciclos de baja potencia. En el interior de la carcasa nos encontramos el compresor alternativo de
pistón, el motor eléctrico y el aceite.
Alguna de sus ventajas son que tienen bajas fugas de refrigerante y que el motor eléctrico está
refrigerado con la temperatura de evaporación.
Las desventajas más significativas son que si se rompiese algún elemento, hay que romper el
compresor por la mitad para poder abrirlo. A parte, hay que tener cuidado con la relación
refrigerante- motor eléctrico, ya que, por ejemplo, el amoníaco corroe el Cu y para utilizar NH3
el debanado debe ser de Al.

Figura 3
Compresor hermético

Nota. Fuente: Chandra Arora, (2010, p. 173)

Este elemento es generalmente impulsado por un motor eléctrico. Es el componente más costoso y
el que consume más del 80% de la energía eléctrica del equipo; se encarga de presurizar el gas en el
sistema y actúa como una bomba que aspira y empuja el refrigerante dentro de las tuberías (PEER,
s.f.)
Los equipos de los sistemas de compresión puede ser del tipo denominados abierto, en los que el
compresor se halla separado del motor que lo acciona,, o del denominado hermético, sellado o
blindado en los cuales el motor está directamente acoplado al compresor, y ambos se hallan dentro
de un blindaje de acero formando una unidad sellada (Guillermo Eraso, 1997, pág. 9) .
Estos compresores son los menos eficientes, pero tienen un costo relativamente menor comparados
con otros, aunque son muy ruidosos (PEER, s.f., pág. 14)

Semana 07 – Compresores
 3.1.2. Compresores reciprocantes

Los compresores en los cuales los vapores refrigerantes son comprimidos por el movimiento
reciprocantes (es decir adelante y atrás) del pistón son llamados compresores reciprocantes. Estos
compresores utilizan los cuales tienen comparativamente bajo volumen por kg y una larga presión
diferencial tal como R-717 (amoniaco), R-12, R-22 y R-40. Los compresores reciprocantes están
disponibles en tamaños tan pequeños como 1/12 kW los cuales son utilizados en pequeños
refrigeradores y hasta 150 kW para instalaciones de gran capacidad (Khurmi y Gupta, s.f., p. 318).

Los dos tipos de compresores reciprocantes en general son los compresores de acción simple vertical
y compresores horizontales de doble acción. Los compresores de acción simple tienen sus cilindros
arreglado verticalmente, radialmente en forma de V o W. los compresores de doble acción
usualmente tienen sus cilindros arreglados horizontalmente. (Khurmi y Gupta, s.f.)

- Semihermético:

Son del mismo tipo que el anterior, pero se pueden desmontar. Tienen también bajo el nivel de fugas
y el motor está refrigerado por el propio refrigerante.

Figura 4

Compresor semihermético

Abiertos:

Se montan a parte del motor y se acoplan a este mediante algún mecanismo. Presentan algunos
problemas: El eje gira a la velocidad del motor eléctrico, por tanto el cierre que conecta el eje
se puede desgastar y escapar el refrigerante por él. A parte, el motor eléctrico ahora no está
refrigerado, tengo que diseñar un sistema de refrigeración.

Semana 07 – Compresores
 Figura 5

Compresor abierto

Según la forma de compresión, se clasifican en:

Compresores de desplazamiento positivo o volumétricos, en los cuales su flujo está

confinado en algún momento en un volumen constante. Pueden ser:
- Alternativos
- Rotativos
- De paletas
- De espiral (scroll)
- De tornillo (screw)
- De excéntrica

Compresores de desplazamiento cinemático o dinámico, en este caso no se introduce el

fluido en ninguna cámara, comprimen acelerando el fluido muy rápidamente y después lo
frenan, convirtiendo la energía cinética en energía de presión.
- Centrífugos
- Axiales

3.1.3. Compresores alternativos

El gas refrigerante se mueve en el interior de un cilindro efectuando su aspiración y su

compresión, a través de uno o varios pistones que se mueven en el interior del cilindro.
Cada cilindro dispone de al menos una válvula de aspiración de gas refrigerante para la admisión,
y de una válvula de descarga a través de la cual el refrigerante descarga hacia el condensador una
vez comprimidos.

Semana 07 – Compresores
 Los compresores alternativos no funcionan bien si trabajan con relaciones de compresión elevadas
y con fluidos poco densos. El rendimiento que tienen a cargas parciales no es bueno a no ser que
se haya equipado con un sistema de variación proporcional al gasto.
Figura 6.
Compresor alternativo

Fuente: http:///www.enerieplus-lesite.be

Figura 7
Etapas de compresión. Diagrama P-V

En la carrera descendente, la primera etapa se denomina reexpansión (d-a). El volumen aumenta y

baja la presión en el cilindro. Ambas válvulas permanecen cerradas hasta que se alcanza la presión
P1 del gas. A partir de ahí, se abre la válvula de admisión y el volumen aumenta permitiendo la
entrada de gas (a-b). A continuación, en la carrera ascendente(b-c), se produce la compresión (ambas

Semana 07 – Compresores
válvulas están cerradas) hasta que se alcanza la presión de descarga. Entonces se produce la descarga
a la presión superior.
Al bajar la presión de aspiración, aumenta la fase de reexpansión y disminuye la cantidad de gas
aspirado, y por tanto, el rendimiento del compresor.

3.1.4. Compresoras de paletas

Están constituidos por un rotor ranurado con varias paletas que se instalan a distancias iguales,
introducido dentro de un cilindro de tal forma que en todo momento mantenga una generatriz común
con éste.
Las paletas deslizan en sus alojamientos y están constantemente apoyadas en el cilindro por medio
de resortes. El refrigerante procedente del evaporador pasa a través del orificio de aspiración o de
succión, llenando el espacio comprendido entre el cilindro, el rotor y las dos paletas contiguas. Este
volumen de refrigerante se va reduciendo al girar el rotor, comprimiéndose hasta llegar al punto de
tangencia del rotor con el cilindro, descargándose entonces el gas comprimido por el orificio de
descarga hacia el condensador.
Este tipo de compresores rotativos, requiere el uso de válvulas de control en la línea de aspiración o
de descarga, para evitar que el refrigerante de descarga regrese a través del compresor y de la tubería
de aspiración al evaporador cuando el compresor está parado.

Figura 8.
Compresor de Paleta

Semana 07 – Compresores
 3.1.5. Compresor de espiral o Scroll

Los componentes principales son una espiral fija y una espiral móvil, una dentro de la otra. Los ejes
de las espirales están decalados el valor de un radio de órbita para formar una serie de bolsas en forma
de media luna. El volumen de las cámaras externas es mayor en la periferia de las espirales.
Los movimientos orbitales reducen progresivamente el volumen del gas hasta el centro donde se
encuentra el orificio de descarga.

Figura 9.
Compresor en espiral

Los compresores de espiral presentan una serie de ventajas:

- Reducción de las piezas en movimiento, con lo que son menos los elementos sometidos a fricción
y, por lo tanto, las posibilidades de averiarse.
- Reducción de los niveles sonoros. Permitiendo que las máquinas de aire acondicionado se integren
en zonas residenciales o con bajos requerimientos sonoros.
- Resistencia a las averías. Los compresores rotativos presentan una resistencia total a los golpes de
líquido. El diseño del eje en que gira la espiral móvil permite un cierto pivotamiento que anula el
efecto de un posible golpe de líquido sin llegar a sufrir ningún daño mecánico como consecuencia de
este.
- Aumento del rendimiento volumétrico. A diferencia de los compresores alternativos, los de espiral
permiten un llenado y vaciado total de las cámaras, es decir, un rendimiento volumétrico del 100%.
- Eliminación de vibraciones. La producción de un caudal constante mejora las condiciones de
mantenimiento de los materiales, que no se verán sometidos a estrés ni a esfuerzos de fatiga.
Semana 07 – Compresores
Este tipo de compresores presentan la dificultad de la regulación de la capacidad de carga. El caudal
de refrigerante que se mueve es constante en el tiempo y no puede ser regulado.
Los compresores de espiral trabajan, por lo general dentro de una gama de potencias que va desde
los 50 hasta los 200 kW. Si se requieren mayores potencias se podrán usar varios compresores.

3.1.6. Compresores de tornillo o screw

Los compresores de tornillo pueden ser de un solo tornillo (monotornillo) o de doble tornillo. Son
los más usados para la gama de potencias altas. La potencia de compresión oscila entre los 25 y
los 1250 kW. La velocidad de giro del motor eléctrico que lleva asociado está en torno a 2950
rpm.
- Compresores mono tornillo.
Se compone de un único rotor helicoidal y dos satélites opuestos, con eje de rotación paralelos y
situados en un plano perpendicular al del eje del tornillo. El tornillo y los satélites se encuentran
ubicados en una envoltura estanca. El tornillo está unido al motor de accionamiento, y los satélites
son arrastrados por el giro del tornillo.
- Compresores de doble tornillo:
Consta de dos rotores con lóbulos fileteados engranados el uno con el otro. En los canales, entre
carcasa y tornillo se forman cámaras de volumen variable. La aspiración del gas comienza en una
de las extremidades del bloque rotor. La compresión del gas a consecuencia del acercamiento
progresivo de los lóbulos entre sí, produciéndose la reducción de volumen ocupado por el gas.
Una vez alcanzado el valor de presión establecido, el gas encuentra la abertura de descarga y sale
del compresor.
El control de capacidad de estos compresores se puede llevar a cabo de forma continua y oscila
entre el 10 y el 100% del valor máximo.
Figura 10.
Compresor de Tornillo

Semana 07 – Compresores
La separación del aceite y el gas refrigerante presenta a menudo problemas en este tipo de
compresores.
Respecto al rendimiento volumétrico, el compresor de tornillo obtiene unos resultados excelentes,
rozando el 100%.

3.1.7. Compresores de excéntrica

Constan de un rodillo cilíndrico de acero que gira sobre un eje excéntrico, montado éste
concéntricamente con un cilindro. Debido al eje excéntrico el rodillo cilíndrico, toca sólo al cilindro
a lo largo de una generatriz.
Hay que resaltar que en este tipo de compresor la aspiración se hace de una manera continua.
Figura 11.
Compresor de excéntrica

Semana 07 – Compresores
 3.1.8. Compresores centrífugos

El gas entra por el centro y es expulsado radialmente. Cuando pasa por los álabes se acelera y es
recogido por una voluta donde la aceleración se convierte en energía de presión.

Figura 12.
Compresor Centrifugo

https://www.google.com/search?q=compresor+centrifugo+refrigraci%C3%B3n&sxsrf=ALeKk01741Fei9EqpEeWoPl3zgc76Juwxw:1606694404811 &tbm=
isch&source=iu&ictx=1&fir=ueF6XCsH_r8XBM%252CGbU_2AFJnBq6PM%252C_&vet=1&usg=AI4_-
kTTef_v8IzWHUd_cSFiijvBpcb5ig&sa=X&ved=2ahUKEwiRkouK-6jtAhUmHbkGHc1uCL8Q9QF6BAgQEEE#imgrc=ueF6XCsH_r8XBM

Semana 07 – Compresores
3.2. Evaporadores

Una superficie de trasferencia de calor en el cual un refrigerante es evaporizado con el propósito

de remover calor del espacio refrigerado es conocido como evaporador (Dossay, 1961, pág. 164)

El evaporador en un sistema de refrigeración es responsable de absorber calor de cualquier parte

del sistema para ser enfriado (Whitman, Tomczyk, Johnson, & Silberstein, 2013, pág. 477).
Estos intercambiadores de calor se encuentran al interior de neveras, refrigeradores domésticos,
cámaras de refrigeración industrial, vitrinas comerciales para alimentos y un sinfín de aplicaciones
en procesos para la industria de alimentos, así como en procesos químicos. De igual manera,
también se encuentran al interior una diversa gama de equipos de aire acondicionado. Es debido
a esto que el evaporador tiene un diseño, tamaño y capacidad particular conforme la aplicación y
carga térmica.

Principio
En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo interior
fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este cambio de estado permite
absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas, al
abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente superior debido al aumento
de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de refrigeración. (Sistemas de refrigeración, s.f.)
El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o válvula de expansión
la cual genera una abrupta caída de presión en la entrada del evaporador. En los sistemas de
expansión directa, esta válvula despide una fina mezcla de líquido y vapor a baja presión y
temperatura. Debido a las propiedades termodinámicas de los gases refrigerantes, este descenso
de presión está asociado a un cambio de estado y, lo que es más importante aún, al descenso en la
temperatura de este.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar transformándolo
en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de vapor. Este calor latente
será disipado en otro intercambiador de calor del sistema de refrigeración por compresión
conocido como condensador dentro del cual se genera el cambio de estado inverso, es decir, de
vapor a líquido.

3.2.1. Clasificación y selección de Evaporadores

Los evaporadores son manufacturados en una amplia variedad de tipos, formas, tamaños y
diseños, y estos pueden ser clasificadas en un numero de diferentes formas, tales como tipo de
construcción, condiciones de operación, método de circulación de aire (o liquido), tipo de control
de refrigerante y tipo de aplicación (Dossay, 1961, pág. 164).
Semana 07 – Compresores
Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la cual se vaporiza
un líquido volátil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado, los evaporadores se
fabrican en una gran variedad de tipos, tamaños y diseños y se pueden clasificar de diferentes
maneras.
La clasificación de los evaporadores descrito por Sistemas de refrigeración, (s.f.) es:

Clasificación según alimentación de refrigerante

3.2.2. Evaporador de Expansión Directa o Expansión Seca (DX)

En los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se lleva a cabo a través
de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de mezcla en un punto intermedio
de este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor sobrecalentado.
Estos evaporadores son ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante,
son muy utilizados en la refrigeración de media y baja temperatura, no son los más apropiados
para instalaciones de gran volumen.
Figura 13
Evaporador de Expansión Seca

Fuente:https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador_de_expansi%C3%B3n_seca#/media/Archivo:Esquema
_evaporador_DX_1.jpg

Semana 07 – Compresores
Figura 14
Imagen de Evaporador de expansión seca

Fuente:https://www.google.com/search?q=De+Expansi%C3%B3n+Directa+o+Expansi%C3%B3n+Seca+(DX)&sxsrf=ALeKk00ki
QrGBKozku0xPvf7abx4-KSxQA:1594598130941&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=ED4LW8Xq5kA5zM%252CX2-
AbKSUlbrvLM%252C_&vet=1&usg=AI4_-
kTmdz0InoQmHyzju4vPEN5hpSUPPQ&sa=X&ved=2ahUKEwibz5359MjqAhUDHLkGHZ5tBDEQ_h0wAnoECAoQCA&biw=1
366&bih=625#imgrc=Tz539VTH5cmIxM

3.2.3. Evaporadores Inundados

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan por completo
a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia, la
mayor posible transferencia de calor. El evaporador inundado está equipado con un acumulador
o colector de receptor de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a
través de los circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales,
con un número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y utilizando amoníaco
(R-717) como refrigerante.
Figura 15.
Evaporador Inundado

Fuente:

Semana 07 – Compresores
Figura 16.
Evaporador inundado

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador_inundado#/media/Archivo:Evaporador_Inundado_3.JPG

3.2.4. Evaporadores Sobrealimentados

Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante líquido en

circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que además puede ser
vaporizado.
Figura 17
Esquema de un evaporador sobrealimentado

Fuente:https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador_sobrealimentado#/media/Archivo:Diagrama_Evaporador_Sobreali
mentado.jpg

Semana 07 – Compresores
Clasificación según tipo de construcción

3.2.5. Tubo descubierto

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberías de cobre o bien en
tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a
utilizar sea amoníaco (R717), mientras para pequeños evaporadores se utiliza cobre. Son
ampliamente utilizados para el enfriamiento de líquidos o bien utilizando refrigerante secundario
por su interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno de evaporación de refrigerante no se lleva a
cabo, sino más bien estos cumplen la labor de intercambiadores de calor.
Figura 18
Evaporador descubierto

Fuente: https://www.google.com/search?q=evaporadores+descubiertos&tbm=isch&ved=2ahUKEwiLm4ni-cjqAhUFA7kGHSzHAo0Q2-

cCegQIABAA&oq=evaporadores+descubiertos&gs_lcp=CgNpbWcQAzoCCAA6BAgAEEM6BggAEAgQHlCsuAhYss0IYMnXCGgAcAB4AIABhw
KIAZURkgEGMC4xMC4ymAEAoAEBqgELZ3dzLXdpei1pbWc&sclient=img&ei=AKgLX4ubIYWG5OUPrI6L6Ag&bih=576&biw=1366#imgrc=
VbhlcCPhMrAgmM

De superficie de Placa
Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas acanaladas y
asimétricas las cuales son soldadas herméticamente una contra la otra de manera tal que el gas
refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y congeladores
debido a su economía, fácil limpieza y modulación de fabricación. Otro tipo de evaporador
corresponde a una tubería doblada en serpentín instalada entre dos placas metálicas soldadas por
sus orillas. Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir recubiertos con pintura epóxica, tienen
excelente respuesta en aplicaciones de refrigeración para mantención de productos congelados.

Semana 07 – Compresores
Figura 19.
Evaporador de superficie de placa

Fuente: https://www.google.com/search?q=evaporadores+de+superficie+de+placa&tbm=isch&ved=2ahUKEwjt_Mmn-
sjqAhVmDrkGHbT6AfwQ2-
cCegQIABAA&oq=evaporadores+de+superficie+de+placa&gs_lcp=CgNpbWcQAzICCAA6BAgjECc6BAgAEEM6BAgAEBhQhYQEWLuaBGCFo
QRoAHAAeACAAcwBiAHXHpIBBjAuMTkuM5gBAKABAaoBC2d3cy13aXotaW1n&sclient=img&ei=kqgLX-
3rEuac5OUPtPWH4A8&bih=576&biw=1366#imgrc=BseH4XgGSZaxtM

Evaporadores Aleteados
Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan placas
metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración industrial como en los
equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria absorbedora de calor
y tiene por efecto aumentar el área superficial externa del intercambiador de calor, mejorándose
por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.
El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual está diseñado
el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El espaciamiento de las aletas
varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de
operación del serpentín. A menor temperatura, mayor espaciamiento entre aletas; esta distancia
entre las aletas es de elemental relevancia frente la formación de escarcha debido a que esta puede
obstruir parcial o totalmente la circulación de aire y disminuir el rendimiento del evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan a
mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por pulgada. Ya
que existe una relación entre superficie interior y exterior para estos intercambiadores de calor,
resulta del todo ineficiente aumentar el número de aletas por sobre ese valor (para aumentar
superficie de intercambio optimizando el tamaño del evaporador), ya que se disminuye la
eficiencia del evaporador dificultando la circulación del aire a través de este.
Esta circulación de aire se realiza de dos maneras: por convección forzada por ventiladores –bien
sean centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la aplicación- y de manera natural por
diferencia de densidades del aire, fenómeno conocido como convección natural.

Semana 07 – Compresores
Figura 20
Evaporador aleteado

Fuente:https://www.google.com/search?q=evaporadores+aleteados&tbm=isch&ved=2ahUKEwjt_Mmn-sjqAhVmDrkGHbT6AfwQ2-
cCegQIABAA&oq=evaporadores+aleteados&gs_lcp=CgNpbWcQAzICCAA6BAgjECc6BAgAEEM6BAgAEBhQ1A9Y_zdggDpoAHAAeACAAegB
iAGKEJIBBTAuOS4ymAEAoAEBqgELZ3dzLXdpei1pbWc&sclient=img&ei=kqgLX-
3rEuac5OUPtPWH4A8&bih=576&biw=1366#imgrc=UbsorcsVtFUHVM

Evaporadores para Enfriamiento de Líquido

3.2.6. Enfriador de doble tubo

Es un serpentín que enfría líquido que suministra gran rango de transferencia de calor entre el
refrigerante y el líquido que va a ser enfriado. El camino del refrigerante puede ser a través de
uno u otro de los tubos, aunque usualmente la salmuera o líquido que va a ser enfriados hace
circular a través del tubo interior y el refrigerante que remueve el calor esta entre los dos tubos.
Este tipo de serpentín para intercambio de calor se usa también en el diseño de condensadores.
pipas
Figura 21.
Enfriador de doble

Semana 07 – Compresores
Fuente:https://www.google.com/search?q=evaporadores+doble+tubo&tbm=isch&ved=2ahUKEwizl9yl_MjqAhV5B7kGHT-2BzsQ2-
cCegQIABAA&oq=evaporadores+doble+tubo&gs_lcp=CgNpbWcQA1Dlmw9Y66wPYI6xD2gBcAB4AIABkAKIAawGkgEFMC4zLjGYAQCgAQG
qAQtnd3Mtd2l6LWltZw&sclient=img&ei=p6oLX_OnEfmO5OUPv-ye2AM&bih=576&biw=1366

3.2.7. Enfriador Baudelot

Puede usarse para enfriar agua, u otros líquidos o para varios usos industriales, y es
frecuentemente usado como enfriador de leche. La tubería del evaporador se coloca verticalmente,
y el líquido que va enfriarse se hace circular sobre los serpentines de enfriamientos mediante el
flujo de gravedad desde el arreglo colocado encima de los serpentines. El líquido es recogido en
una bandeja la cual puede ser recirculado por el enfriador Baudelot o bombeado a su destino en
el proceso industrial.
Figura 22
Enfriador Baudelot

Fuente:https://www.google.com/search?q=Enfriador+Baudelot&tbm=isch&ved=2ahUKEwjbrrOf_cjqAhW8M7kGHTFTD1cQ2-
cCegQIABAA&oq=Enfriador+Baudelot&gs_lcp=CgNpbWcQAzICCABQppoFWKaaBWCJoQVoAHAAeACAAcsBiAHLAZIBAzItMZgBAKABAa
oBC2d3cy13aXotaW1n&sclient=img&ei=pqsLX9vDHLzn5OUPsaa9uAU&bih=576&biw=1366#imgrc=tu1FwLDKDYJPZM

3.3. Condensadores

El condensador es el intercambiador de calor donde el refrigerante, en forma de vapor,

proveniente del compresor o del generador, se enfría y se condensa por medio de una transferencia
de calor hacia el aire o agua, de esta forma el calor del proceso de refrigeración es retirado del
sistema. (GIZ, 2015, p. 61)

Semana 07 – Compresores
Figura 23.
Enfriamiento por aire

Fuente: www.enegieplus.be

Lo más sencillo es utilizar el aire exterior para condensar el refrigerante, pero a veces la potencia
de enfriamiento no es suficiente. Para incrementarla, se utiliza agua en lugar de aire. En efecto,
cuando el agua se evapora, el calor de vaporización es absorbido por la gota de agua, que se enfría,
así al agregar a la potencia de evaporación del agua se incrementa la potencia del condensador.

Figura 24.
Enfriamiento por agua

Fuente: http:///www.energieplus.be

3.3.1. Clasificación y selección de condensadores

Existen dos tipos de condensadores:

Aero-refrigerador
Condensadores evaporativos

Semana 07 – Compresores
Figura 25
Esquema Aero-refrigerador

Se compone de un serpentín con aletas metálicas y uno o más ventiladores que impulsan aire
ambiente para enfriar el vapor refrigerante caliente y condensarlo a una temperatura igual o
ligeramente mayor que la temperatura ambiente. El consumo eléctrico del motor del ventilador
del condensador no es muy grande, pero cuando éste se obstruye con polvo o suciedad, absorbe
menos calor del refrigerante, lo que provoca que la presión de trabajo del compresor sea mayor y
demande más potencia y energía.
A veces, existe una distancia larga entre la ubicación de la máquina de refrigeración y el
condensador ubicado en el techo del edificio, así que se utiliza un circuito de agua adicional. El
agua enfría el gas refrigerante y el aire exterior enfría el agua.

Semana 07 – Compresores
Figura 26.
Aero-refrigerador 1

Fuente: www.frigopak.com

Figura 27
Aero-refrigerador 2

Fuente: www.enegieplus.be

3.3.2. Condensador Evaporativo

La aspersión de agua al nivel del condensador permite incrementar la potencia del equipo cuando
ésta se evapora.
En efecto, un litro de agua evaporada libera 2,500 kJ de calor. Si no podríamos aprovechar el calor
de vaporización del agua, tendríamos que hacer pasar por el condensador 60 litros (en lugar de 1
litro) que se calentaría de 10°C para tener la misma energía (considerando un Cp de 4.18 kJ/kg.K).

Semana 07 – Compresores
Los condensadores evaporativos son equipos muy similares a las torres de enfriamiento pero la
principal diferencia reside en que están destinados a la condensación de gases refrigerantes en
general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.).
Figura 28
Esquema Condensador evaporativo

Fuente: www.enegieplus.be

El condensador evaporativo consiste en un dispositivo de aspersión al nivel de la batería de

condensación, que trabaja a “temperatura de bulbo húmedo”. Así se puede aprovechar el calor de
vaporización y reducir la temperatura de condensación de unos 4 o 5°C. El agua se rocía en los
tubos del condensador y enfría el refrigerante gracias a:
- Un intercambio de calor sensible. El aire y el agua se mezclan.

- Un intercambio de calor latente. El agua se evapora en el aire al contacto de la batería de

condensación.

Si el intercambio fuera perfecto, la temperatura del refrigerante llegaría a la temperatura húmeda

del aire, sin embargo, en la práctica, estará 3 a 8°C por encima de este valor.

Semana 07 – Compresores
Figura 29
Condensador evaporativo 1

Fuente: www.enegieplus.be

Figura 30
Condensador Evaporativo 2

Fuente: www.enegieplus.be

Los condensadores evaporativos consumen menos energía eléctrica pero la inversión inicial es
más cara y requieren adicionalmente de un tratamiento químico para prevenir oxidación o lodos.

Semana 07 – Compresores
 4 ACTIVIDADES Y EVALUACIÓN

4.1 Actividades
Actividad 1
Desarrollar en forma grupal, el siguiente cuestionario
- ¿Qué tipo de compresores, evaporadores y condensadores son los más utilizados en
refrigeración y por qué?
Actividad 2
Trabajo de fin de curso
En forma grupal, no mayor de 05 integrantes, diseñar una planta de frio pudiendo ser de
refrigeración o congelación de un alimento vegetal de la zona, el cual se presentará el
primer avance hasta la semana 11 y el informe final la semana 15, esto se complementará
más con la información a enviar en las junto con el avance de las clases.

4.2 Evaluación de la Actividad

La actividad 1 se evaluará según la rúbrica, y se presentará la actividad desarrollada hasta
las 13 horas del día 21 de mayo del 2022.
Calificación
Criterio/Definición Total
4 puntos 2 puntos 0 puntos
Responsabilidad: fecha de Entrega a tiempo los Entrega el trabajo No entrega el trabajo
entrega. trabajos encargados encargado después de encargado después de
vencido la fecha de vencido la fecha de
entrega entrega
Calidad del diseño Trabajo sobresaliente y Trabajo simple pero Trabajo mal organizado.
atractivo. bien organizado.
Análisis de la situación Demuestra una Muestra una Presenta una comprensión
planteada comprensión profunda comprensión completa y incompleta de las
de las generalizaciones, exacta de las generalizaciones,
conceptos y hechos que generalizaciones y conceptos y hechos que
son propios del tema de conceptos que son son propios del tema a
análisis. propios del tema a analizar.
revisar.
Elementos propios del Reúne casi todos los Reúne algunos criterios No reúne ningún criterio
desarrollo de la actividad: criterios requeridos. requeridos. requerido. Poco
Fundamentada con un Fundamentada con un fundamentada, escasa
número basto de numero de bibliografía bibliografía.
bibliografía y suficiente.
actualizada.
Investigación relacionada al Incluye varias Incluye algunas No incluye revisiones
tema investigaciones y revisiones de trabajos de trabajos de investigación
recientes respecto al investigación
tema

Calificación de la actividad N ª 1

Semana 07 – Compresores
 Escuela Profesional de Ingeniería de Industrias Alimentarias
Carrera Profesional de Ingeniería Industrias Alimentarias

5 GLOSARIO

• Entalpia: se define como la medida del contenido de calor total que dispone una masa de
una determinada sustancia. Es útil para determinar la cantidad de calor necesaria en
cualquier operación donde se produzca transferencia de calor.
• Entropía: Factor matemático usado en cálculos de ingeniería. La energía en un sistema.
• Calor sensible: es aquel que puede sentirse o medirse causando movimiento en el
termómetro conforme pasa el tiempo, el cuerpo se calienta o se enfría según el caso pero
sin producirse cambio en su estado físico. Toda substancia sin importar su estado físico,
presenta algún grado de calor sensible siempre que se encuentre por encima del cero
absoluto.
• Calor latente: es aquel que se intercambia mientras la substancia cambia de estado, ya
sea que se esté adicionando o se esté extrayendo calor (se esté enfriando). La temperatura
en este caso no se incrementa.

Semana 07 – Compresores
 Escuela Profesional de Ingeniería de Industrias Alimentarias
Carrera Profesional de Ingeniería Industrias Alimentarias

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Chandra Arora, R. (2010). Refrigeration and Air Conditioning. New Delhi: Asoke K. Ghosh.
Guillermo Eraso, F. (1997). Manual Práctico del Taller de Refrigeración Domestica. San Andres
de Tumaco: Servicio Nacional de Aprendizaje SENA.
PEER. (s.f.). Manual Técnico Refrigeración Comercial.
Sistemas de refrigeración. (s.f de s.f de s.f.). Sistemas de Refrigeración. Obtenido de
http://www.sistemasrefrigeracion.com/refrigeracion-comercial
Tecener SA de CV. (2015). Sistemas de Refrigeración Tutorial para el trabajo de campo.
México: GIZ.
USDA. (2010). La Refrigeración y la Inocuidad de los Alimentos. Servivio de Inocuidad e
Inspección de los Alimentos - Departamento de agricultura de los Estados Unidos, 6.

Semana 07 – Compresores