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EQUIPOS NO CONVENCIONALES

Luis Urrego – Docente Laboratorio de Refrigeración y Aire acondicionado

Nombres de los integrantes

Alvaro Jaime Mendoza Serpa CC. 1098811689.


Wilmer Alexander Diaz Carvajal CC. 1098816284.
Brayan Antonio Ortiz Suárez CC. 1100503857.
Luis Fernando Figueroa Carrillo CC. 1098783616.
Juan Camilo Porras Jimenez CC. 1102387155.
Juan Sebastian Forero Saenz CC.1098797100.

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico


Unidades Tecnológicas de Santander
Grupo: A112
Bucaramanga Santander
2019

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TABLA DE CONTENIDO

1. RESUMEN ............................................................ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2. OBJETIVOS................................................................................................................... 3

2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 3


2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................... 3

3. TORRES DE ENFRIAMIENTO ........................................................................................ 4

3.1. TIPOS DE TORRES DE EMFRIAMIENTO ........................................................................ 6


3.1.1 LOS EQUIPOS DE TIRO NATURAL POR EFECTO VENTURI ............... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3.1.2 EQUIPOS CON VENTILACION MECANICA ...................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3.2. CONDENSADORES EVAPORATIVOS/TORRES A CIRCUITO CERRADO . ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
3.3. EQUIPOS MIXTOS ........................................................................................................ 8
3.4. TORRES DE ENFRIAMIENTO DE USO ESPECIAL ............................................................ 9
3.5. CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE LA FORMA EN QUE EL AIRE ATRAVIESA EL RELLENO ................ ERROR!
BOOKMARK NOT DEFINED.
3.6. USOS MAS FRECUENTES DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO ................................... 10
4. CHILLERS ................................................................................................................... 14
4.1. APLICACIONES DE LOS CHILLERS ............................................................................... 14
4.2 TIPOS DE CHILLERS …………………………………………………………………………………………………15
5.EVAPORADORES: FUNCIONAMIENTO, TIPOSYCARACTERÍSTICAS……………………….........…17
5.1 MISIÓN EN EL CIRCUITO…………………………………………………………………………………….…...….17
5.2 TIPOS DE EVAPORADORES………………………………………………………………………………….…...…17
5.2.1 EVAPORADORES DE TUBOS DESNUDOS (Circulación natural)…………… …………….....…18
5.2.2. EVAPORADORES DE PLACAS (Circulación natural)…………….……………….. ………………...18
5.2.3. EVAPORADORES ESTÁTICOS DE TUBO Y ALETAS ( Circulación natural ). ……………….19
5.2.4. EVAPORADORES CON TIRO DE AIRE FORZADO……………………….……………………………..20
5.2.5. EVAPORADORES PARA EL ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDOS……………………………….………21
5.2.5-1 EVAPORDADORES DE INMERSIÓN……………………………….………………………………….… .21
5.2.5-2 EVAPORADORES DE DOBLE TUBO A CONTRACORRIENTE…………………….……..………21
5.2.5-3EVAPORADORES DE LLUVIA O DE CORTINA……………………………………..………………....21
5.2.5-4 EVAPORADORES MULTITUBULARES…………………………………………………………..….……22
5.3 EVAPORADORES ESPECIALES....…………………………………………………………………………..…….22
5.3.1 PLACAS EUTECTICAS…………………………………………………………………………………………..……23

2
5.4. MANTENIMIENTO DE LOS EVAPORADORES………………………………………………………….…..24
5.4.1.DESESCARCHE DEL EVAPORADOR…………………………………………………………………………24
5.4.2METODOS DE DESESCARCHE…………………………………………………………………………………25
6. TIPOS DE CONDESADORES……………………………………………………………………….………………..26
6.1. CONDENSADORES POR AIRE..………………………………………………………………...................26
6.2. CONDENSADORES POR AGUA...................................................................................28
6.3. CONDENSADORES EVAPORATIVOS.........................................………………..................28
7. SISTEMA INVERTER….……………………………………………………..………………………………………...28
7.1.BENEFICIOS Y DESVENTAJAS…………………………………………….…………………………….……….29
7.2.EfFICIENCIA..…………………..……………………………………………….…………………………………..….29
8. SISTEMA EN CASCAD....................................................................................................33
8.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS........................................................................................34
8.2. APLICACIONES...........................................................................................................36
9. SISTEMA MULTI V………………………………………………………………………………………………………37
9.1. VENTAJAS……………………………………………………………………………………………………………….38
10. AIRES ACONDICIONADOS CON AMONIACO...............................................................39

. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.............................................................................42

3
1) RESUMEN

En este documento se tratarán temas relacionados con lo relacionada a las maquinas no


convencionales usadas en refrigeración, hablaremos de cuales son estas máquinas, cuál es
su uso en la industria, se trataremos de conocer las fortalezas de cada una de estas máquinas,
pero sus debilidades, los sistemas eléctricos y mecánicos de estas.
Algunos de los sistemas a los de los cuales trataremos en este documento son: las torres de
enfriamiento, los chiller, los sistemas de refrigeración en cascada, sistemas que usan
amoniaco, tanto por el proceso de absorción como de refrigeración sistemas invertir y los
multive que son sistemas de gran tamaño.
En este documento también se tratará un poco de los tipos de evaporadores y los tipos de
condensadores.

2) OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 Estudiar los temas relacionados a los equipos no convencionales y de gran tamaño,


usados en refrigeración y acondicionamiento de aire.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Estudiar las maquinas de gran tamaño usadas en refrigeración.


 Identificar el uso de cada máquina en la industria.
 Estudiar los tipos de compresores y evaporadores.

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3) TORRES DE ENFRIAMIENTO

Las torres de refrigeración son sistemas mecánicos destinados a enfriar masas de agua en
procesos que requieren una disipación de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporación, el equipo produce
una nube de gotas de agua bien por pulverización, bien por caída libre que se pone en
contacto con una corriente de aire. La evaporación superficial de una pequeña parte del agua
inducida por el contacto con el aire, da lugar al enfriamiento del resto del agua que cae en la
balsa a una temperatura inferior a la de pulverización.
El uso más habitual de estos equipos está asociado a los sistemas de refrigeración, tanto en
aire acondicionado como en producción de frío (hostelería, alimentación, laboratorios, etc.),
sin embargo, en el ámbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier
parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado (por ejemplo, procesos de
molienda que generan calor por fricción, enfriamiento de reacciones exotérmicas, disipación
de calor residual en centrales de producción de energía eléctrica, etc.).
La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeración
de un edificio y la figura 2 el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genérico.
Un gran número de torres se destinan a refrigeración de procesos industriales.
En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeración de un
edificio se aprecian tres circuitos:

1. El primer circuito mueve el agua de condensación almacenada en la balsa de la torre


hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se
condensa. En la condensación el refrigerante cede calor al agua que se transporta a
su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente
de aire ascendente para conseguir su refrigeración por evaporación parcial. Este es
el único circuito realmente peligroso desde el punto de vista de transmisión de
legionelosis, ya que es el único que puede emitir aerosoles al ambiente.

2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto químico que tiene la


particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado.
Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presión,
mediante un compresor se aumenta la presión del refrigerante en estado gaseoso y
éste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a través del contacto
indirecto con el agua fría procedente de la balsa de la torre. La presión se libera
mediante una válvula de expansión que produce el cambio de líquido a gas del
refrigerante en el evaporador, así como su enfriamiento. En este punto el
refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.

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3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador
hasta las baterías de frío de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA).
Las baterías permiten el contacto indirecto (a través de tubos y aletas similares a un
radiador de vehículo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas a climatizar,
produciendo un continuo enfriamiento del aire.
En la figura 2 se aprecia un único circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en
el que se produce una pulverización para promover su evaporación parcial y por tanto
disminuir su temperatura al caer a la balsa. El agua de la balsa refrigerada se envía al punto
del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone en contacto a través de un
intercambiador de calor o sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua con
los elementos a refrigerar, sino que se realiza un contacto indirecto a través de tuberías,
intercambiadores, camisas de refrigeración, baños, etc.

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Figura 1. Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeración de un edificio

Figura 2. Esquema de una torre destinada a la refrigeración de un proceso industrial

3.1 Tipos de Torres de Enfriamiento


Algunos de los tipos de torres de enfriamiento que podemos encontrar en la industria las
vamos a definir a continuación.
3.1.1 Los equipos de tiro natural por efecto Venturi
Son muy poco utilizados en España, pero sirven para disipación de cargas térmicas
medias/bajas. En cualquier caso, las instalaciones de tiro natural se emplean en un pequeño
porcentaje de las aplicaciones de torres de refrigeración en nuestro país.
3.1.2 Equipos con ventilación mecánica
3.1.2.1 Equipos de tiro forzado
Los equipos con ventilación mecánica denominados de tiro forzado, disponen de
ventiladores (normalmente de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que
ocasionalmente son axiales) ubicados en la parte baja de la torre que impulsan el aire al
interior de la misma sobre presurizando e impulsando por tanto su salida por la parte
superior a través del relleno, el esquema general y una foto de un típico equipo de estas
características se puede ver en la figura 4.
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de
la torre (2) pasando a través del relleno (3), cuya misión es incrementar el tiempo de
retención y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo único punto de entrada

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es a través del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua
refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo
para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

Figura 4. Torres de refrigeración de tiro forzado


3.1.2.2 Equipos de tiro inducido
Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresión, es decir
el ventilador, localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad
que se renueva a través de aperturas localizadas en la parte baja de la misma, según se
puede apreciar en la fotografía y el esquema mostrados en la figura 5.
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de
la torre (2) pasando a través del relleno (3), cuya misión es incrementar el tiempo de
retención y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a través
de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua
refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo
para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

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Figura 5. Torres de refrigeración de tipo inducido

3.2 Condensadores evaporativos /Torres a circuito cerrado


Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los que el
relleno se sustituye por un serpentín que realiza la condensación directa del gas refrigerante
en el caso de condensador evaporativo y actúa de intercambiador de calor en el caso de una
torre a circuito cerrado, la figura 6 nos muestra un ejemplo de esquema junto a una
fotografía exterior de un equipo.
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/ torre a circuito cerrado (2)
sobre el serpentín (condensador o intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se condensa
el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El aire se introduce sólo a través del
ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo
para reiniciar el ciclo (1).

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Figura 6. Condensadores evaporativos

3.3 Equipos mixtos


Estos equipos disponen de un sistema de doble batería de condensación, se denominan
mixtos porque pueden funcionar como condensadores por aire en las épocas frías y como
condensadores evaporativos en épocas cálidas. En la figura 7 se puede encontrar un
esquema de este tipo de instalación, junto a una fotografía de un equipo. Estos equipos
disminuyen la visibilidad del penacho de emisión de gotas en época cálida y lo eliminan en
modo condensación por aire. Su principal limitación es el alto coste de la inversión.
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2) entre dos serpentines
(intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante. El aire se
introduce sólo a través del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por
medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1). El sistema puede operar sin
pulverización de agua como sistema condensador por aire cuando las condiciones
ambientales lo permiten.

Figura 7. Equipo de condensación mixto

3.4 TORRES DE ENFRIAMIENTO DE USO ESPECIAL.


Algunas torres de refrigeración tienen usos especiales, que les confieren características que
deben de ser tenidas en cuenta aisladamente, por tanto, algunas de las recomendaciones
que aparecen es esta guía no les son de aplicación.
Entre estos usos se pueden destacar los siguientes:

a) Torres que utilizan agua de mar

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La evidencia científica actual indica que es altamente improbable el crecimiento de
bacterias del tipo Legionella en el agua de mar, por tanto, las torres que utilizan
exclusivamente agua de mar en su funcionamiento quedarían excluidas del ámbito de
aplicación del Real Decreto. No obstante, se recomienda realizar revisiones para comprobar
su funcionamiento y estado higiénico-sanitario con la misma periodicidad establecida para
el resto de las torres.

b) Torres que refrigeran aguas residuales en depuradoras


En algunos sistemas de depuración de aguas residuales se usan torres para disminuir la
temperatura del agua, antes de proceder a su vertido para cumplir la legislación vigente.
Estas suelen ser torres de circuito único, sin recirculación, en las que se airea el agua Estas
aguas suelen tener concentraciones elevadas de microorganismos que pueden dificultar el
crecimiento de Legionella (tanto aerobios como anaerobios) y los parámetros físico-
químicos se suelen mantener fuera de los rangos normales por su origen. Por tanto, en este
tipo de torres no se deben considerar los análisis de parámetros físico-químicos y de
aerobios totales en los controles habituales. Será suficiente garantizar niveles de Legionella,
de acuerdo a los requisitos de esta guía.

3.5 Clasificación en función de la forma en que el aire atraviesa el relleno.


— Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre.
— Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre.
A continuación, se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres según la forma
de los flujos de aire y agua (figura 8).

Figura 8. Tipos de torres

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3.6) USO E IMPACTOS DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Debido al gran número de torres de enfriamiento presentes en la operación de muchas


industrias, muchos se preguntan cuáles son sus usos y el impacto operacional, económico y
ambiental que estas tienen.

A continuación, presentamos las principales aplicaciones y usos de las torres de enfriamiento

3.6.1AHORRO DE AGUA
Las torres de enfriamiento fueron pensadas originalmente como dispositivos de
conservación de agua y hoy en día continúa cumpliendo dicha función con mucha más
eficiencia, sacrificando solo del 3% al 5% del agua circulante por evaporación, fuga y
eliminación. El índice de conservación es del 95% para industrias con suministro limitado o
con elevados costos de servicios de agua. Por supuesto esto varía de acuerdo de la
temperatura de la estación o de los cambios del ambiente en el lugar. Sin embargo, aun en
las regiones más áridas, el ahorro de agua por medio de las torres es significativo.

3.6.2 REDUCCIÓN DEL GASTO DE ENERGÍA

En la operación de las torres de enfriamiento, la energía se utiliza para mover los ventiladores
y para bombear el agua. En la medida que, en las instalaciones de climatización y
refrigeración, la eficiencia energética y el consumo de energía eléctrica están directamente
relacionados con la temperatura de condensación del refrigerante utilizado. En una
instalación de aire acondicionado típica, la comparación de los consumos energéticos arroja
cifras importantes: los equipos de condensación incluidas torres de refrigeración y
condensadores evaporativo ofrecerían frente a los de condensación por aire un ahorro en el
consumo de hasta el 45%.

3.6.3 CONTROL DE TEMPERATURA

Muchos procesos se benefician de la reducción de la temperatura del agua, desde el


resultado del producto final hasta el aumento de la eficiencia en el proceso, cuanto mayor
es la eficiencia del proceso industrial, menor es la cantidad de energía que se pierde y más
fácil es deshacerse del calor residual. Muchos procesos son sensibles a la temperatura y
necesitan refrigeración, por lo tanto, para asegurar el máximo rendimiento es importante
contar con una tecnología de refrigeración altamente eficaz.

3.6.4 DISMINUCIÓN DEL RUIDO

Entre otros beneficios de este sistema, está la contaminación acústica. Ésta se reduce
significativamente, debido a que requieren un menor caudal de aire que los equipos
refrigerados directamente por aire.

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Las torres de enfriamiento, son adecuadas para muchas aplicaciones en las que se requiera
refrigeración como:

 Aire acondicionado para edificios

 Industrias petroquímicas y farmacéuticas

 Industria alimentaria

 Industria automovilística

 Producción de acero

 Fabricación de componentes de electrónica

 Centrales eléctricas
 Industria química

 Industria plástica

 Industria textil

Sin ellos muchos de los procesos generados en estas instalaciones no podrían realizarse o lo
harían con un rendimiento inferior. De manera que se produciría un mayor consumo de
recursos naturales, como la energía, el agua, el petróleo, gas natural y supondrían una mayor
amenaza para el medio ambiente, mayormente por los gases de efecto invernadero y por la
contaminación acústica.

Las torres de enfriamiento se utilizan para casi todas las aplicaciones industriales que
requieren refrigeración, en la medida que facilitan y optimizan muchas de las operaciones
que se llevan a cabo, incrementando el ahorro de energía y con una actuación respetuosa
con el medioambiente.

4) CHILLERS
¿Qué es un Chiller?
En muchas industrias u hogares se requiere enfriar el ambiente, refrescar habitaciones,
entonces se utilizan aires acondicionados y los deshumidificadores que acondicionan, lo
malo es que no logran verdaderamente su acometido.
Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Un chiller es capaz de enfriar el ambiente
usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados o
deshumidificadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución enfriada
puede ser usada en un amplio rango de operaciones.
Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua,
incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los
chillers en comparación con los chillers para enfriar aire.

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4.1 Aplicaciones de los chillers

Algunas de las aplicaciones más comunes de los chillers en procesos son:


- La industria plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado, extruido o
sellado.
- La industria de la impresión: Rodillos templados enfriados debido a la fricción y hornos
que curan la tinta, junto con las lámparas ultravioletas también para los propósitos de
curado.
- La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los
sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en áreas
específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran el flujo de agua
a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a la temperatura deseada.
- La industria del cortado con láser: la tecnología ha creado máquinas que pueden cortar
productos de acero muy específicos con el uso preciso de máquinas de corte con láser. Este
láser opera a temperaturas muy altas y debe ser enfriado para funcionar correctamente.
Transfer Maker de México, S. A. de C. V., es una empresa que tiene como objetivo participar
en la industria moderna, a través de servicios integrales de ingeniería, con especialidad en
procesos de transferencia de calor. Son fabricantes de maquinaria para cualquier sistema
donde se requiera intercambio de calor.
Sus equipos incluyen:
Las Unidades Enfriadoras de Agua tipo paquete de la SERIE MCHA fueron desarrolladas para
satisfacer pequeños requerimientos de agua helada con capacidades que van de una
tonelada de refrigeración (T.R.) a 10 T.R.
Aplicaciones.

 Industria Alimenticia
 Aire Acondicionado
 Industria del plástico
 Equipos de Laboratorio

Los Enfriadores de Líquido (Chillers) de la serie CHA, están especialmente diseñados para
capacidades desde 15 T.R. hasta 300 T.R. y son principalmente empleados en el enfriamiento
de agua para los sistemas de enfriamiento de la maquinaria industrial, en enfriamiento de
agua de proceso y para suministro de agua fría en sistemas de aire acondicionado, etc.

4.2. PARTES DEL CHILLER.


1. Compresor, 2. Condensador, 3. Límite de alta presión, 4. Manómetro de presión alta, 5.
Receptor de líquido, 6. Filtro Secador, 7. Solenoide de línea de líquido, 8. Vista de

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refrigerante, 9. Válvula de expansión, 10. Válvula de derivación de gas caliente, 11.
Evaporador, 12. Indicador en baja presión, 13. Límite de presión baja, 14. Bomba de
refrigerante, 15. Límite de Freezestat, 16. Sonda del sensor, 17. Manómetro de
refrigerante, 18. Solenoide, 19. Interruptor flotador nivel depósito, 20. La Sonda del sensor
de proceso, 21. Interruptor de flujo del evaporador, 22. Depósito.

Figura 9. partes del chiller.


4.3 TIPOS DE CHILLERS

Chillers tipo Scroll enfriados por Aire


Los Chillers Tipo Scroll enfriados por aire tienen un rango de capacidad de 10 a 150 Ton.
operan con HCFC-22, HFC 407C y HFC 410a utilizando compresores tipo scroll que proveen
una alta eficiencia, bajo ruido, tolerancia al liquido insuperable así como gran confiabilidad.
Estos equipos enfriadores son controlados también por el Centro de Control Millennium
amigable para el usuario con opción a Hydro Kit que incluye bomba de agua (1 o 2) y tanque
de expansión contenidos dentro de la unidad.

Chillers tipo Scroll enfriados por Agua


Los Chillers Tipo Scroll enfriados por agua son de alta eficiencia, de bajos costos de operación
e instalación, proporcionan un bajo nivel de ruido y una excelente comunicación a través de
su control microprocesador con display de 40 caracteres disponible.
Cuenta con 5 idiomas para una fácil operación y mantenimiento, son ideales para múltiples
aplicaciones ya que están diseñados para operar en un amplio rango de condiciones.

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Chillers tipo Tornillo enfriados por Aire
Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por aire proporcionan una elevada eficiencia operacional
y un nivel silencioso de operación, están disponibles para capacidades de 150 a 550 TR,
proporcionando eficiencia 10.3 SEER en carga plena y 15.2 SEER en carga parcial, utilizan gas
refrigerante ecológico HFC-134 a y un 50% menos piezas móviles de que los compresores
tradicionales.

Estos equipos cuentan con la tecnología del variador de velocidad para controlar la
capacidad de los compresores, permitiendo el mejor desempeño del mercado en este tipo
de equipos, aseguran un factor de potencia de 0.95 a cualquier capacidad y evitan los picos
de energía al arranque de los compresores que nunca exceden del 100% de su FLA.

Chillers tipo Tornillo enfriados por Agua


Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por agua proporcionan los niveles de sonido más bajos
del mercado que se conocen para los chillers de tornillo. Tienen niveles de sonido de sólo
79 DBA sin ningún accesorio y de 68 DBA con las cubiertas para sonido, utilizan el
refrigerante HFC-134a que tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono igual a
cero y su diseño permite una sustentabilidad a largo plazo con la mínima perdida de
refrigerante.

Las mejoras a los compresores de Frick de la unidad han reducido las pérdidas del sistema,
mejorando la eficacia para los ahorros máximos de la energía en el diseño. El chiller esta
diseñado con un panel de control avanzado que ofrece una navegación simple en varios
idiomas múltiples y una interfaz incorporada que se comunica con la mayoría de los sistemas
de automatización de edificios.

Chillers tipo Centrifugo enfriados por Agua


Los chiller centrífugos operan con una máxima eficiencia tanto para carga plena como para
carga parcial, considerando que el 99% del tiempo los equipos trabajan a cargas parciales
optimizando como consecuencia el consumo de energía eléctrica.
Estos chillers cuentan con el panel de control más avanzado del mercado, logrando una
operación, registro y monitoreo totalmente amigables con los usuarios.

Chillers tipo Absorción enfriados por Agua


Los Chillers Tipo Absorción enfriados por agua (una etapa) emplean agua como refrigerante
ecológico y suministran una fuente económica de refrigeración cuando existe la posibilidad
de emplear vapor de baja presión o agua caliente.

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Sus capacidades van de las 100 a las 1,400 Ton. Si se cuenta con un sistema residual de vapor
de descarga o de agua caliente proveniente de un sistema de refrigeración de motor o
proceso co-generativo, puede ser utilizado por un enfriador de agua de absorción Millenium
de una sola etapa para obtener una refrigeración gratuita.

5. EVAPORADORES: FUNCIONAMIENTO, TIPOS Y CARACTERÍSTICAS.

5.1 MISIÓN EN EL CIRCUITO

El evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el refrigerante alcanza su


temperatura de saturación y se vaporiza, es decir el refrigerante entra en estado líquido en
el evaporador a baja presión, y en consecuencia también a baja temperatura.

Como el medio que le rodea está a una temperatura superior, existe una cesión de calor que
proviene del ambiente, la cual será absorbida por el fluido refrigerante para poder así llevar
a cabo su cambio de estado de líquido a vapor.

En una instalación frigorífica, una parte del calor absorbido por el evaporizador, es utilizado
para bajar la temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar y transformar
en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de agua proviene de la
evaporación de los géneros almacenados y de la humedad del aire exterior entrado por
filtración y abertura de puertas.

En algunos sistemas de aire acondicionado lo que se enfría en el sistema además de aire


puede ser agua o salmuera.

5.2 TIPOS DE EVAPORADORES

Los evaporadores se pueden clasificar en función del cometido que se le asigne, es decir:
- Evaporadores para enfriamiento de aire.
- Evaporadores para enfriamiento de líquidos.

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Circulación natural

Enfriamiento de aire

Circulación forzada

Evaporadores

De inmersión
De doble tubo a contracorriente
Enfriamiento de líquidos De lluvia
Multitubulares
Especiales

5.2.1 EVAPORADORES DE TUBOS DESNUDOS (Circulación natural)

Son los tipos más simples y consisten en tubos de cobre de forma recta que conducen el
calor a su través:

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Si el refrigerante es amoniaco como ocurre en los frigoríficos por absorción, se utiliza acero
ya que el amoniaco reacciona con el cobre. El acero es normalmente empleado en los
evaporadores grandes, como los que se utilizan, por ejemplo, en los almacenes de
conservación de congelados.

Los tubos de aluminio se utilizan normalmente en la fabricación de evaporadores para


frigoríficos domésticos.

5.2.2. EVAPORADORES DE PLACAS (Circulación natural)

Este tipo de evaporadores son los utilizados en refrigeración doméstica, arcones


congeladores, y algunos armarios de refrigeración comercial. Son baratos de construir y se
limpia fácilmente.

Consiste en dos chapas o placas de aluminio cuya superficie se prepara previamente y se


deposita una pasta antiadhesiva siguiendo el trazado establecido en función de las
dimensiones definitivas del circuito frigorífico.

Otra chapa idéntica a la primera cubre dicho trazado y el conjunto se lamina en caliente y en
frío, lo que hace que se suelden molecularmente las dos chapas, salvo en las zonas en donde
se ha depositado la pasta antiadhesiva. De esta forma se obtiene un panel de metal
homogéneo que comporta en su interior un trazado que no ha sido soldado.

Después del tratamiento térmico, el circuito se “hincha” bajo presión hidráulica, con el panel
montado sobre una prensa a fin de limitar la expansión del metal. Seguidamente se
deshidrata convenientemente todo el circuito. En algunos casos se le da forma oportuna
para que sirvan de estantería de almacenamiento, tal como ocurre en el alojamiento de los
cajones del congelador de los refrigeradores domésticos “combis”, o bien, en los muebles
destinados a la conservación o exposición de helados y demás productos congelados.

Este tipo de evaporadores acostumbran a fabricarse conjuntamente con el tubo de bajo


presión que es de aluminio, y al final de dicho tubo lleva una unión soldada en frío con un
trozo de tubo de cobre para soldar al compresor.

Al realizar dicha soldadura es conveniente prestar la máxima atención en no calentar en


exceso dicho tubo, o bien bajar la temperatura de la unión con un trapo mojado, pues de lo
contrario se puede deteriorar la soldadura en frío de los materiales (aluminio-cobre).

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Otro evaporador de este tipo consiste en dos placas metálicas corrugadas que están soldadas
juntas de tal manera que la superficie corrugada forman una tubería por la que fluye el
refrigerante. La amplia superficie metálica da lugar a una buena transferencia de calor hacia
el refrigerante.

5.2.3. EVAPORADORES ESTÁTICOS DE TUBO Y ALETAS ( Circulación natural )

Están formados por un serpentín de tubería de cobre la cual se la aplican aletas de aluminio
para aumentar así la superficie de transmisión del propio tubo.

Estas aletas deben estar separadas entre sí convenientemente, a fin de que entre ellas se
establezca una adecuada circulación de aire evitando la formación de escarcha entre las
mismas, ya que de lo contrario ésta actuaría como aislante y se impediría la perfecta
absorción de calor. Las aletas van soltadas en el tubo o bien se colocan en el tubo y a
continuación conseguir la expansión del tubo.

Normalmente van instalados en el techo de las cámaras o en las paredes interiores de los
muebles, y la circulación del aire en este tipo de evaporadores es por gravedad. Los
evaporadores aleteados son más pequeños que los de otro tipo para la misma capacidad
frigorífica desarrollada.

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5.2.4. EVAPORADORES CON TIRO DE AIRE FORZADO

El aire se puede hacer pasar a través del evaporador mediante convección natural o por
convección forzada. La convección natural es la que se presenta en un frigorífico doméstico
donde el evaporador y el compartimiento de congelación están en la parte superior. El aire
caliente asciende desde el fondo del compartimiento donde se tienen almacenados los
alimentos y entonces se enfría en el evaporador, produciéndose corrientes de convección.
En los sistemas de acondicionamiento de aire éste es soplado o insuflado sobre el evaporador
por medio de un ventilador.

En este caso el evaporador es un tubo en forma de serpentín, con aletas adheridas en igual
forma que en el caso anterior, y el conjunto va montado dentro de una caja metálica con
uno o varios ventiladores directamente dirigidos, de manera que establecen la circulación de
aire forzado, aumentando así considerablemente la absorción de calor y reduciendo en
consecuencia, la superficie de evaporador que se necesitaría para el tipo de circulación por
gravedad.

Con este tipo de evaporador se consiguen temperaturas más uniformes en el interior de la


cámara, debido a la rápida circulación del aire.

El espacio entre aletas es más reducido que en los de circulación por gravedad, por lo que la
formación de escarcha excesiva podría perjudicar la eficacia del evaporador, pero queda
superado por los diferentes sistemas de desescarche que entraran en funcionamiento, a fin
de mantener libre de hielo la batería y conseguir su máxima eficacia de transmisión.

21
A este tipo de evaporadores se les conoce como evaporadores ventilados, y pueden ser
murales que en tal caso les encontraremos instalados normalmente en una pared del recinto
refrigerado, o bien de techo, pudiendo ser ambos de boca simple o de doble boca.

5.2.5. EVAPORADORES PARA EL ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDOS

5.2.5-1 Evaporadores de inmersión

Estos evaporadores están formados por un tubo al cual se le da la forma más conveniente
para su colocación en el recipiente que se desea enfriar, tomando el nombre de
evaporadores de inmersión.

El material empleado principalmente en este tipo de evaporadores es el tubo de cobre,


aunque en instalaciones de gran capacidad también se emplean serpentines de tubo de
acero.

5.2.5-2 Evaporadores de doble tubo a contracorriente

La construcción de estos evaporadores es similar a los de condensadores a contracorriente.


Su utilización es muy escasa, ya que implica que para la limpieza del circuito de líquido
incongelable ó del agua, el aislamiento de cada codo sea desmontable.

5.2.5-3Evaporadores de lluvia ó de cortina

Este tipo de evaporadores se vienen utilizando para el enfriamiento de líquidos alimenticios


como leche, cerveza, vino, etc.

Sus condiciones de aplicación hacen que este evaporador se divida en dos partes. En la
sección primera del aparato el líquido a enfriar baja de la temperatura de entrada (cercana
a 100ºC en el caso del mosto procedente de la cuba, ó de 75 ºC en el caso de la leche que
sale del pasteurizador), hasta la temperatura cercana a la temperatura del agua de
suministro, que circula por el interior de dicha sección de tubos.

En la segunda sección del evaporador, el líquido se enfría hasta la temperatura deseada de


conservación, por la circulación de agua helada obtenida en evaporadores acumuladores de
frío, ó por expansión directa del fluido frigorígeno.

22
El agua de enfriamiento circula primero en un haz de tubos separadores y el fluido
frigorígeno por el segundo haz colocado debajo de aquél. Las dos secciones se hallan en
contacto total con dos placas de acero inoxidable sobre las cuales cae por lluvia el líquido
que ha de enfriarse, repartiéndose a todo el ancho del evaporador por medio de un depósito
distribuidor. Después de su enfriamiento, el líquido se recoge en el tanque de recuperación.

5.2.5-4 Evaporadores multitubulares

Este tipo de evaporadores, se emplean normalmente para el enfriamiento de líquidos por


expansión directa del refrigerante. Están formados por un haz de tubos instalados en el
interior de un cilindro de chapa de acero y pueden ser de dos tipos:

Que el refrigerante circule por el interior de los tubos y el líquido a enfriar circule por el
cilindro, o bien que el líquido a enfriar circule por el interior de los tubos y el refrigerante
evapore en el interior del cilindro.

En el primer caso la alimentación de refrigerante a los tubos se realiza a través de una válvula
de expansión termostática, y en el segundo caso con el refrigerante expansionado en el
circuito, el líquido a enfriar se mantiene a un nivel por debajo de la parte superior del
envolvente a fin de que haya suficiente espacio para la separación entre el refrigerante
líquido y vapor, trabajando en un régimen inundado y regulando la inyección por medio de
una válvula de flotador.

Las temperaturas de funcionamiento estimadas como normales son:

- Temperatura de evaporización = + 2 ºC
- Temperatura de entrada del agua = + 12 ºC
- Temperatura de salida del agua = + 7 ºC

5.3 Evaporadores especiales

Uno de estos evaporadores son los utilizados en enología, el cual se destina a enfriar las
sidras y los vinos a fines de clarificación.

Este evaporador se compone de una cuba en la que el vino a tratar entra por la parte inferior.
Esta cuba está provista de un doble envolvente en cuyo interior se evapora el fluido
frigorígeno. En la parte superior de este doble envolvente existe un depósito adicional que
forma la cúpula de vapor, para la salida de éste, y también para obtener la separación de las
partículas de líquido contenidas en el mismo.

23
Por medio de un agitador de paletas y de rascadores, se mantiene en movimiento el vino que
debe tratarse, a la vez se enfría a una temperatura cercana al punto de congelación.

5.3.1 Placas eutécticas

Cuando la temperatura a que se desea utilizar las


frigorías acumuladas es inferior a 0ºC, y cuando los
volúmenes a enfriar son relativamente pequeños como
en el caso de los contenedores, vehículos de transporte
para la distribución de producto fresco y congelado, se
utilizan las placas eutécticas.

Estas placas están provistas de dos rácores de


conexionado que permiten su adaptación sobre el
circuito de una máquina frigorífica clásica, y de dos
manguitos para el llenado de la placa con la solución
eutéctica.

Están formadas por una placa de acero que actúa de


recipiente, y unos travesaños interiores que sirven de soporte al evaporador. La solución
eutéctica con que se llena el interior de las placas “acumula” cierta cantidad de frigorías al
congelarse, que entrega seguidamente al descongelarse.

Se trata de una solución obtenida en proporciones precisas de determinadas sales disueltas


en agua, que poseen la propiedad de congelarse y descongelarse a temperatura constante,
contrariamente a las soluciones corrientes cuya temperatura de congelación baja a medida
que se congela el líquido residual, y cuya temperatura de descongelación se eleva a medida
que se funde el cuerpo sólido previamente formado.

De acuerdo con la aplicación que se desee la composición de la mezcla varía, así como sus
temperaturas de congelación y de fusión. Las temperaturas de congelación pueden variar
desde -1º C hasta – 31º C.

Las salmueras más generalmente empleadas para los baños incongelables, están
constituidas a base generalmente de alcohol neutro de 90º, cloruro de calcio o cloruro sódico
(sal común) disueltos en agua.

5.4. MANTENIMIENTO DE LOS EVAPORADORES

24
El inconveniente de los evaporadores es que el agua contenida en el aire se condensa y se
congela sobre la superficie de los tubos para formar hielo y escarcha. Cuanto menor es la
temperatura del evaporador mayor es la velocidad de formación de escarcha. Por supuesto
no se tiene formación de escarcha en aquellos evaporadores donde la temperatura de
trabajo es superior a 0º C.

La escarcha es mala conductora del calor por lo que la velocidad de transferencia de calor
desde el espacio refrigerado hacia el refrigerante se reduce. Esto provoca que la temperatura
de evaporación del refrigerante sea cada vez más baja por lo que se formará más escarcha
lo que hace más difícil que entre en calor desde el exterior. De esta manera, se reduce la
capacidad frigorífica del evaporador.

En los evaporadores aleteados la escarcha que se forma entre las aletas reduce la superficie
de contacto entre las aletas y el aire. Esto reduce también la transmisión de calor por lo que
disminuirá la temperatura de evaporización y se producirá una mayor formación de escarcha.
El agua como se dilata conforme se congela, la expansión que se produce puede dañar las
aletas.

5.4.1Desescarche del evaporador

La escarcha que se produce sobre los evaporadores debe ser eliminada periódicamente
mediante el proceso que se denomina desescarche. En los pequeños frigoríficos domésticos,
el desescarche se consigue desconectando el aparato durante un período suficiente para que
se descongele el hielo. Esta escarcha debe ser cuidadosamente eliminada con el fin de
conseguir un proceso rápido para que los alimentos no se deterioren.

En los sistemas frigoríficos grandes se utilizan otros métodos para el desescarche. Uno de
estos métodos consiste en rociar agua caliente sobre la escarcha. Otro consiste en utilizar
evaporadores con resistencias dispuestas en el interior de estos equipos. Un tercer método
consiste en utilizar el vapor que se tiene en el tramo de descarga del compresor.

Los fabricantes suelen determinar los períodos de desescarche, en general cuanto más baja
es la temperatura mayor será la frecuencia de desescarche.

5.4.2Métodos de desescarche

- Desescarche con agua: Primero se cierra una válvula que está situada en la línea de
líquido y el compresor aspira el refrigerante hasta sacarlo completamente del

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evaporador. A continuación, se para el compresor, y se para también el ventilador o
ventiladores del evaporador, para evitar que el agua se pueda proyectar al interior
del frigorífico.

A continuación, se pone en marcha el rociador de agua, que se aplica con duchas que se
colocan en la parte superior del evaporador. Se tiene en marcha este sistema durante
algunos minutos hasta que la escarcha se ha descongelado y se le ha permitido drenar
completamente el agua formada.

- Desescarche eléctrico: Se procede como en el caso anterior, cerrando la línea de


líquido y se para el compresor cuando se haya extraído todo el refrigerante del
evaporador. Luego se conecta la resistencia y el calentamiento elimina la escarcha.
Luego se pone de nuevo todo el sistema en marcha. Este proceso se puede realizar
de forma manual ó automática utilizando un programador.

- Desescarche con gas caliente: Se utiliza un tramo de tubería que se conoce como by-
pass, que conduce el fluido frigorígeno gas desde la línea redescarga hacia el
evaporador. Cuando se abre la válvula de esta línea by-pass, el gas caliente se
introduce en el evaporador provocando que se funda el hielo, y de esta manera el
desescarche.

El inconveniente es que el gas caliente se condensa y pasa a la forma líquida en el


evaporador, se tiene el peligro de que el refrigerante líquido pueda retornar al compresor a
través de la tubería de aspiración y dañar de este modo el compresor. Este problema se
puede resolver utilizando un segundo evaporador, conocido como re-evaporador, que es
conectado por medio de una válvula cuando se produce el desescarche.

6. TIPOS DE CONDESADORES

Los tipos de condensadores más corrientes, según la forma de disipación del calor y del
medio utilizado, son:

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 Condensador por Aire, de circulación natural o forzada, en el que es disipado
directamente al aire por transferencia del calor sensible.

 Condensador por Agua de Doble Tubo a Contracorriente, o Multitubulares, en los que


el calor sensible es transferido por agua. Esta agua puede ser recuperada y
recirculada al condensador después de ser enfriada mediante cesión de calor sensible
y latente en una torre de enfriamiento.

 Condensadores Evaporativos, con la utilización de serpentines de rociado simple o a


contracorriente para disipar el calor en el aire por transferencia sensible y latente.
Téngase presente que el calor de evaporación medio del agua (calor latente de evaporación)
es de unas 600 kcal/ kg, es decir, cada kg de agua evaporada absorbe 600 kcal. Con lo cual el
consumo de agua se reduce muchísimo en relación a otros condensadores que sólo usen
calor sensible.

El aire, por ejemplo, tiene un valor medio de calor específico de 0,24 kcal/ (kg. °C) seco, es
decir, absorbe solamente 0,24 kcal por cada kg y variación de 1 °C.

6.1. Condensadores Por Aire

Como ya se ha visto, el calor específico del aire seco o con ciertos valores de humedad
relativa, que se encuentra disponible para enfriar el refrigerante, es relativamente bajo.

Este aspecto, añadido a que el coeficiente de transmisión térmica entre el aire y un vapor
condensante, como es el refrigerante procedente del compresor, es también pequeño, hace
que los caudales de aire que hay que mover para producir la condensación a una
determinada temperatura sean importantes.
Esta sería una razón que limitaría en principio la aplicación de condensadores por aire a
potencias frigoríficas no excesivamente grandes.

No obstante, y debido a la escasez cada vez mayor y por tanto a las restricciones en el
consumo de agua, así como su precio, han proliferado las máquinas frigoríficas que utilizan
el aire en la condensación.

Generalmente, el aire se hace circular de manera forzada, orientándolo o canalizándolo


sobre el conjunto de tubos aleteados mediante electro-ventiladores. La gama de potencias
resulta muy amplia, desde pocos miles hasta más de 300.000 kcal/h, siendo la velocidad del
aire del orden de 2 a 6 m/s aproximadamente.

27
6.2. Condensadores Por Agua

Inicialmente era clásica la utilización del condensador de doble tubo a contracorriente,


consistente en dos tubos de distinto diámetro colocados concéntricos; el refrigerante circula
por el espacio que definen los dos tubos, y el agua por el conducto interior en sentido
contrario. Pueden conseguirse valores globales de coeficiente de transmisión de calor
relativamente altos, del orden de 600-700 kcal/ (h. m2. °C), o más.

Se instalan también como intercambiadores de calor para conseguir un subenfriamiento


adecuado.

Una manera perfeccionada, basada en el mismo principio, es la utilización de varios tubos


colocados vertical u horizontalmente. Los diámetros y la colocación de los tubos varían entre
unos valores que en la actualidad son prácticamente estandarizados. Conviene aumentar al
máximo la superficie de intercambio, cosa que se consigue incorporando aletas de
refrigeración a los tubos, con lo cual se logra disminuir el tamaño total.

El consumo de agua suele ser mayor en los condensadores verticales que en los horizontales y,
por lo general, también suelen ser de mayor costo, hay que tener cuidado con los tipos de
agua (dureza) que se utilizan para evitar posibles incrustaciones.

6.3. Condensadores evaporativos.


Se compone de ventilador, unido mediante correas a un motor eléctrico, serpentín de
condensación, motobomba y filtro de agua, distribuidor y otros accesorios necesarios para
su funcionamiento.

7. SISTEMA INVERTER
¿Qué es inverter?
Inverter es una tecnología electrónica que, aplicada a Calefacción & Aire Acondicionado,
mejora de forma notable su rendimiento y consumo.

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¿Cómo funciona la tecnología inverter?
Inverter es un componente electrónico:
Su función es alterar la velocidad del compresor.
Regula el compresor, para que, sin llegar a parar, disminuya su velocidad hasta el mínimo
necesario para mantener la temperatura deseada.
Acelera el compresor a máxima potencia para que al encender, alcance antes la temperatura
marcada.
Cuanto mejor es el componente electrónico, mejor regula esta velocidad del compresor.
Y reacciona antes a los cambios de temperatura en la estancia.
Cuanto mejor es el compresor, mayor capacidad de reacción tiene, y por lo tanto es capaz
de alterar su velocidad a diferenciales cada vez menores para que el usuario no perciba
cambios de temperatura.
El Inverter de Toshiba para la gama comercial, VRF y Aerotermia calefacción, utiliza la nueva
Unidad Inteligente de Control de Potencia, con control vectorial, lo que permite un mayor
rango de frecuencias de compresor, proporcionando así un mejor control de la temperatura.
Toshiba inventa Inverter. En 1981 en Toshiba se nos ocurrió aplicar este componente
electrónico a nuestros equipos de climatización. Las ventajas fueron tales, que la mayoría de
los equipos actuales en la industria son unidades Inverter.

7.1 Ventajas de la tecnología inverter:


El sistema Inverter es la cuadratura del círculo, todo son ventajas.

29
Ahorra energía. Al disminuir la velocidad del compresor se gasta menos energía eléctrica.
Impedir que se apague y encienda con cada cambio de temperatura también supone un
ahorro energético.
Mayor confort. Al enfriar o calentar (según si estamos en modo aire acondicionado o modo
bomba de calor), un equipo Inverter logra hacerlo en menos tiempo, pues acelera el
compresor en el encendido.
Temperatura constante. Al controlar electrónicamente la velocidad del compresor, se
corrigen antes las variaciones de temperatura en la estancia.
Menor desgaste del equipo. Al evitar arranques y encendidos, así como hacer girar el
compresor a velocidades bajas, conserva mejor el equipo de aire acondicionado.
7.2 Eficiencia
Bajo consumo energético:

Reduce el consumo energético, pues un buen componente electrónico Inverter, disminuye


drásticamente la velocidad del compresor una vez alcanzada la temperatura, y por lo tanto
su gasto energético. Cuanto mejor es el componente, antes reacciona a las variaciones de
temperatura y modifica ligerísimamente la velocidad del compresor para mantenerla, sin
necesidad de grandes esfuerzos por parte del compresor y por lo tanto del consumo
eléctrico.
Inverter, unido a otro invento Toshiba, el excelente compresor Twin Rotary, hacen del aire
acondicionado Toshiba climatizadores de alta eficiencia energética y bajo consumo.
Un buen compresor maximiza las ventajas de Inverter.
La calefacción Toshiba por aerotermia también se beneficia de la tecnología Inverter y de los
compresores Twin Rotary, reduciendo drásticamente su consumo energético y
convirtiéndola en la mejor opción más económica.

Menor consumo
Como hemos explicado en el párrafo anterior, las unidades de aire acondicionado inverter
pueden variar su potencia en relación a sus necesidades, esto hace que el consumo de la
unidad se adapte también a esa situación y consiga bajar el consumo eléctrico de una manera
muy sustancial.

Si esto no fuera suficiente, gracias a la electrónica que tiene, está es capaz de funcionar
siempre en las condiciones óptimas adaptándose al ambiente en el que se encuentre ya haga
mucho frío o mucho calor.

Las unidades de velocidad fija eran muy arcaicas en esto, al no disponer de tanta electrónica
no podían modificar mucho su funcionamiento y funcionaban igual un día templado con 24ºC
en el exterior que un día de extremo calor y 38ºC en el exterior, algunas unidades de

30
velocidad fija disponían de válvulas de sobrepresión y controles de condensación o de varias
velocidades de ventilador en la condensadora, pero esto no es nada comparado con todo lo
que puede hacer una unidad inverter, regulando el flujo de gas con la válvula/s de expansión
electrónica, reduciendo o ampliando la velocidad del compresor y lo mismo con el motor del
ventilador de la condensadora.

Mayor confort

Las unidades de aire acondicionado inverter consiguen un mayor confort y más rápido que
las unidades fijas.
Como hemos explicado las unidades inverter consiguen llegar a la temperatura de consigna
más rápido que las unidades fijas, aparte de esto al poder regular su potencia frigorífica son
capaces de mantener la temperatura ambiente de nuestra estancia de una forma mucho
más precisa que las unidades fijas ya que van reduciendo su potencia paulatinamente
mientras van alcanzando la temperatura deseada, consiguiendo mantener esta temperatura
al «no pararse nunca», pongo no pararse nunca entre comillas porque es algo que he oído
mucho:

las máquinas inverter nunca paran, mi maquina no para nunca

Rendimiento aire acondicionado inverter


Una menor fluctuación en la temperatura ambiente mejora en gran medida la sensación de
bienestar y el confort.

Esto no es cierto, las unidades de aire acondicionado inverter paran, claro que paran, pero
lo hacen muy pocas veces, ¿por que?

En comparación con una unidad de potencia fija que se enciende cuando la temperatura
sube 1ºC por encima de nuestra temperatura de consigna (modo frío) y se para al rebasar
esta -1ºC, las unidades inverter funcionan de otro modo, estás como van reduciendo su
potencia poco a poco al lograr su objetivo y por ello rara vez sobrepasar o bajan la
temperatura mas de la cuenta porque siempre se mantendrá unas pocas décimas por encima

31
o por debajo de nuestra consigna, no es que no pare, parar para, pero generalmente bajando
su potencia y por lo tanto su consumo es suficiente para consigue mantener la temperatura
deseada.

Mayor coeficiente energético aire acondicionado inverter


Los aires acondicionados inverter son mucho más eficientes que las unidades no inverter y
consiguen un coeficiente energético mucho mayor.
Mucho más rendimiento
Este es el caballo de batalla más grandes de las unidades de aire acondicionado inverter, el
consumo, el rendimiento, es obvio que entre las mejoras con respecto a las unidades de
velocidad fija esta es la más importante, gracias a la electrónica y obviamente al resto de
avances en estos años, una unidad inverter actual es capaz de conseguir un coeficiente
energético de 5,15 que comparado con un 2,76 del mismo modelo no inverter es algo a tener
muy en cuenta, es casi el doble de rendimiento y por lo tanto esto significa la mitad de
consumo para hacer el mismo trabajo y climatizar la misma estancia, solo por este motivo
elegir entre una unidad inverter y una que no lo sea debería ser una elección fácil para
cualquiera.

Mayor rango de funcionamiento


Otro de las características donde una unidad de aire acondicionado inverter supera de
sobremanera a una unidad no inverter es en el rango de funcionamiento, sobre todo en
bomba de calor, una unidad no inverter al llegar la temperatura exterior a entre 5 – 0ºC
empieza a bajar el rendimiento de una manera muy brusca, llegando incluso a ser ineficaz e
inútil que esta siga funcionando si baja aun más la temperatura exterior, esto es debido a
que al funcionar en bomba de calor la unidad exterior o condensadora estará enfriando y
llega un punto en que esta empieza a producir escarcha y termina por congelarse haciendo
imposible el intercambio de calor o frío en el exterior, esto es solucionado con el llamado
«desescarche» o defrost que prácticamente todas las unidades de este tipo disponen, con
32
este desescarche lo que hace la unidad de aire acondicionado es enviar durante unos
minutos el calor que debería de ir hacia la unidad interior para calentar nuestra casa hacia la
unidad exterior para hacer un «descongelamiento» de esta, perdiendo en el proceso ese
calor que debería estar impulsando en la unidad interior.

Después de esto, la unidad se volverá a poner a funcionar de manera normal hasta el


siguiente desescarche que será mas habitual y acortado en el tiempo contra más frío y
humedad haga en el exterior.

Las unidades inverter no tienen este problema o si lo tienen siempre es mucho menos
acusado ya que la propia electrónica va regulando el flujo del gas para que esto no suceda
según las mediciones que hagan las sondas de temperatura llegando a funcionar hasta -15ºC
de temperatura exterior y perdiendo mucho menos rendimiento que las unidades de aire
acondicionado no inverter.
8. SISTEMA EN CASCADA

El ciclo en cascada, permite el empleo de un ciclo de compresión de vapor cuando la


diferencia de temperaturas entre el evaporador y el condensador es muy grande. Éste usa
un sistema frigorífico con el propósito de absorber el calor del condensador que se ganó
durante el proceso de evaporación y en la compresión del vapor refrigerante en su paso por
el compresor. Con este ciclo, si se disminuye la temperatura de condensación a una presión
determinada, más adelante se generará en el dispositivo de expansión y en su temperatura
una caída de presión. Este método es más óptimo que la extracción de calor por procesos
convectivos, ya que el entorno de absorción en el dispositivo condensativo es de menor
temperatura que el aire que circula a través de él.

Mediante dicho sistema, el calor presente en el condensador es absorbido por el


evaporador del segundo sistema de refrigeración. Por lo general, el refrigerante en cada
circuito es diferente; esto se da con el objeto de ajustar los intervalos de presión y
temperatura.

Una solución fácil y práctica para realizar el proceso es utilizando un intercambiador de calor
especialmente formulado para las capacidades frigoríficas respectivas a los sistemas de
enfriamiento involucrados.

Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una etapa, donde el


sistema con temperatura de evaporación más baja utiliza un intercambiador como
condensador a fin de rechazar el calor de éste, utilizando el evaporador del sistema con

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temperatura de evaporación más alta. Normalmente, se usan refrigerantes diferentes y su
utilización es mayormente para aplicaciones de baja o ultrabaja temperatura.

8.1. Ventajas y desventajas

Ventajas:

 Se disminuye la relación de compresión de cada sistema, lo que hace que la


eficiencia volumétrica aumente en cada una de las etapas
 Sistema más eficiente en su totalidad.
 Se necesita menos desplazamiento de los compresores
 La temperatura de descarga disminuye en comparación con un sistema de una sola
etapa.
 Se ve beneficiada la temperatura del aceite.
 Buena lubricación del compresor.

Desventajas:

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 En algunas aplicaciones son necesarias temperaturas de trabajo extremadamente
bajas, por lo que la relación de presiones para una sola etapa de compresión tiene
que ser muy elevada.
 A bajas temperaturas las presiones son muy bajas, por lo que en las zonas de
producción de frío existe una fuerte tendencia a la entrada de aire húmedo a los
evaporadores.
 Cierto porcentaje de humedad se puede solidificar, dando lugar a trastornos en el
funcionamiento.
 Si la instalación se mantiene detenida durante un largo periodo, el igualar la
temperatura del circuito de baja a las temperaturas ambientes da lugar a fuertes
presiones en dicho circuito, por lo que se hace necesario disponer de un sistema de
alivio
 La transformación de calor en el intercambiador intermedio (evaporador alta-
condensador baja) siempre da lugar a pérdidas por no ser un equipo de
características ideales.

8.2.Aplicaciones
Actualmente son muchos los países que ya están utilizando este tipo de refrigeración, entre
los que destacan Alemania, Austria, Inglaterra, Australia, Brasil, Estados Unidos y Canadá.
Se usan en distintos espacios, como supermercados, bodegas de gran tamaño, centros de
distribución y, en últimas fechas, en sistemas de refrigeración de última generación, los
cuales utilizan el R744 como refrigerante en los sistemas de baja temperatura.

Cabe destacar que la industria alimentaria utiliza sistemas en cascada para la conservación
de congelados de grandes bodegas o centros de distribución, ofreciendo una eficiencia que
puede ser mayor a la de un sistema de una sola etapa, por lo cual existe una gran demanda.

En el caso del área médica, se emplea con el propósito de conservar tejidos y plasma y para
el cuidado de las vacunas y otros productos biológicos de gran sensibilidad, mientras que
en procesos industriales se usa para la licuefacción de gases para separarlos y poderlos
almacenar.

La industria farmacéutica utiliza un proceso llamado liofilización, el cual aplica temperaturas


muy bajas en conjunto con bombas de vacío para congelar y luego sublimar agua y así
deshidratar el producto.

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Por su parte, las industrias aeronáutica y automotriz se benefician de este tipo de sistemas
al utilizarlos en cámaras de prueba, donde necesitan temperaturas de hasta -90 grados
celcios para medir la fiabilidad y durabilidad de las partes que fabrican.

Es importante mencionar que un primer paso se ha dado al emplear R744 con un Potencial
de Calentamiento Global (GWP, por sus siglas en inglés) de 1.0 en sistemas de refrigeración
de baja temperatura aplicándolos en cascada, en los que la parte de alta, además de
condensar y rechazar el calor de la etapa de baja, también es el sistema de media
temperatura, ya sea con R134a, R404A o R717 (NH3). Si bien hay varias empresas que
utilizan el bióxido de carbono como refrigerante, es necesario tomar medidas para el
cuidado del medio ambiente; una de ellas es la búsqueda de refrigerantes alternativos o
naturales que tengan un GWP menor.

Mediante una adecuada elección de presiones intermedias que evite los problemas de
estanqueidad y origine al mismo tiempo relaciones de compresión razonable, se van a
resolver diversos problemas que se presentan en la refrigeración, siendo esto posible
gracias a la refrigeración en cascada. Por ello, se han desarrollado sistemas que
resuelven de manera óptima las dificultades y que son adecuados para trabajar en la
zona de condensación normal, ya que, por un lado, dan lugar a altas presiones, con el
problema de posibles fugas al exterior y, por otro, presentan el inconveniente de
poseer bajas temperaturas críticas.

9. SISTEMA MULTI V

La innovación técnica en los aires acondicionados Multi V III tiene piezas de alta
eficiencia, tecnológica avanzada de control del inversor y óptima tecnología de control
del ciclo, se mejoró el rendimiento unificado del sistema. Basado en estas tecnologías
avanzadas, el producto le brinda valor al cliente por medio de mayor eficiencia y
ahorros de energía.

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9.1 Ventajas:

 V-Scroll(compresor BLDC Inversor de LG): Mejora de la eficiencia energética en 11%


comparada con el compresor inversor de AC, por medio del uso del muy eficiente
compresor BLC inversor de LG.
 Control de inversor de onda sinusoide: Mejora de la eficiencia del motor del
compresor con el uso de tecnología de control de inversor de CD de onda sinusoide.
 Circuito ciclónico de subenfriamiento: Mejora de la capacidad de enfriamiento por
medio del uso de un circuito ciclónico de subenfriamiento.
 Ventilador de hélice de reciente diseño: Se logra un óptimo intercambio de calor por
medio del uso de un ventilador de gran volumen de aire y bajo nivel de ruido.
 Motor del ventilador BLDC Inversor de LG: Eficiencia mejorada por medio del uso
del motor BLDC inversor de alta eficiencia, comparado con el motor de AC.
 Distribuidor uniforme para el intercambiador de calor: Mejora del rendimiento y la
eficiencia de intercambio de calor por medio de una importante reducción de la
desviación de temperatura del intercambiador de calor de 5°C a 1°C por la aplicación
de un diseño óptimo del distribuidor al intercambiador de calor.
 Aletas anchas en la rejilla del intercambiador de calor: Mejora de la eficiencia por
medio del uso de aletas anchas en la rejilla con una mayor área de calentamiento.

10. Refrigeración con amoniaco: aplicaciones, funcionamiento y propiedades

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La refrigeración con amoniaco (si ese producto que se utiliza para la limpieza también es
un refrigerante natural) es el método más económico y con mejor rendimiento
energético. Tal vez nos asalten preguntas como: ¿qué propiedades y ventajas tiene este
compuesto para poder usarse como refrigerante frente a otros? ¿solo tiene ventajas o
también desventajas el uso del refrigerante? ¿Cómo funciona su ciclo y componentes
respecto a la refrigeración con gases fluorados?
Veremos su uso en instalaciones de refrigeración, pero el amoniaco no solo se utiliza como
refrigerante ya que aproximadamente el 80% del amoniaco producido es utilizado como
abono fertilizante; el resto es utilizado para el sector textil, plástico, explosivo, refrigerante
y otros productos.

Las aplicaciones de la refrigeración con amoniaco son muchas.

La evolución del uso de las máquinas de amoniaco, ya en los años 1850, empezó en el
sector de la refrigeración de alimentos instalándose para la fabricación de hielo,
procesamiento de alimentos y plantas químicas. Son muy usados en el enfriamiento de
carne, pescado, frutas y vegetales, leche y queso, bebidas, así como también para la
congelación del helado.
Son instalaciones industriales muy importantes, ya que en la actualidad, prácticamente
toda la alimentación que necesita frío en su cadena, antes de añadirlos a nuestro carrito
de compra, pasan en algún momento por alguna planta o almacén que usa amoniaco para
la refrigeración.

Tras estos usos, la tecnología migró hacia la climatización y aire


acondicionado inicialmente en el ámbito industrial y posteriormente para el confort
térmico humano; encontrando su lugar en instalaciones de climatización de grandes
complejos como por ejemplo edificios públicos, hospitales, aeropuertos, hoteles y otros.
Este empleo se ha impulsado por el diseño de sistemas con carga de refrigerante limitada
ya que es un compuesto que requiere de mucha seguridad ya que es peligroso y tóxico. A
nivel industrial está emergiendo un uso en plantas generadoras de energía.
Instalaciones y funcionamiento del sistema de refrigeración con amoniaco
La fórmula química del amoniaco es NH3 y el símbolo identificativo como
refrigerante R717, es un compuesto que existe de forma natural siendo uno de los gases
más abundantes en el ambiente ya que como indica su formulación se descompone en
moléculas de hidrógeno y nitrógeno, las cuales están en un 80% en la atmósfera.
El funcionamiento básico de la instalación de refrigeración con amoniaco se basa en un
ciclo cerrado de evaporación, compresión, condensación y expansión. El punto de
ebullición del amoniaco esw a -33ºC a una presión de 1,09bar.

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39
El amoniaco es un refrigerante que según el Reglamento de seguridad para instalaciones
frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias, está clasificado en el grupo
L2 y grupo de seguridad B2. Según esta clasificación la sala de máquinas específica, diseño
y contrucción se rige por la instrucción técnica IF-07 de este mismo reglamento y
particularmente por su apartado “6. Salas de máquinas específicas para refrigerantes del
grupo L2”.

Propiedades, ventajas y desventajas de la refrigeración con amoniaco

El uso del amoniaco no solo tienes ventajas sino que también tiene alguna desventaja,
pero técnicamente resueltas como veremos a continuación El amoniaco ofrece las
siguientes ventajas sobre otros refrigerantes:

1. El amoniaco no es contaminante por lo que no daña la capa de ozono. Tal es así que
la Agencia de Protección al Ambiente (EPA) ha identificado al amoniaco como un
sustituto aceptable de sustancias dañinas al ozono en los principales sectores
industriales, incluyendo la refrigeración y aire acondicionado.
2. El amoniaco tiene rendimientos termodinámicos en torno a un 3-10% superiores a
otros refrigerantes, por lo que a igualdad de capacidad frigorífica tiene un consumo
energético menor.
3. La mejor característica de seguridad que tiene el amoniaco es su auto-
alarma provocada por su olor característico a diferencia de otros refrigerantes
industriales. Esto tiene la ventaja de que se detectan fácil y rápidamente las posibles
fugas. Por otro lado el fuerte olor del amoniaco provoca en los individuos la reacción
de abandonar el área antes de la existencia de una acumulación peligrosa.
4. El coste del amoniaco es menor que el de otro refrigerante y además se requiere de
una menor cantidad para la misma aplicación. Todo esto se acumula en costos de
operación menores, lo que se traduce en mejores precios competitivos de los
productos refrigerados o ahorro económico en la climatización.

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Pero no todo son ventajas, la principal desventaja de utilizar amoníaco como refrigerante,
es el alta inversión en el equipo en el equipo y la instalación del sistema correspondiente,
ya que para que sea rentable una instalación de este tipo debe existir una gran demanda
de refrigeración. Si la demanda es muy baja, el costo de un sistema de refrigeración
utilizando amoníaco como refrigerante es demasiado alto, por lo cual, en la mayoría de
instalaciones pequeñas se siguen utilizando refrigerantes comunes.
Es un refrigerante tóxico e inflamable en determinadas y altas concentraciones, pero
manejado adecuadamente, no representa peligro alguno. Por otro lado el amoniaco puro
tiene un rango de inflamabilidad muy reducido y bajo altas concentraciones y condiciones
muy limitadas, pero es una de sus desventajas frente a otros refrigerantes. No obstante
esta inflamabilidad se incrementa con la mezcla del vapor de amoniaco con aceite u otro
elemento inflamable. El encendido de vapor de amoniaco requiere una fuente de fuego
externa ininterrumpida, por lo que el peligro de explosión es muy bajo, el cual se reduce
aún más con instalaciones ventiladas y libres fuentes de ignición.
Cualquier sistema de refrigeración es propenso a tener fugas debido a las sus presiones de
funcionamiento, pero los sistemas modernos son seguros ya que constituyen sistemas
completamente cerrados con control total y regulación de la presión en todo el sistema.
El mayor riesgo podría provenir de una posible explosión, pero para prevenirlo estos
sistemas utilizan válvulas de seguridad en recipientes y tuberías que evitan cualquier
sobrepresión, ya que se conducen directamente al exterior de la instalación. Por otro lado
incorporarán equipos robustos, detectores de amoniaco en sala de máquinas y recintos
cerrados, etc. O es que acaso no es más peligroso y explosivo el gas y lo tenemos como
combustible en multitud de industrias, salas de calderas incluso calderas domésticas.
Una instalación segura de amoniaco requiere un adecuado diseño de ingeniería que
contemple todas las medidas de seguridad necesarias y continuar en la explotación con un
mantenimiento de la instalación adecuado que minimice el riesgo de fugas.
De esta manera un sistema de refrigeración con amoniaco será más seguro que cualquier
otro sistema de refrigeración, con las ventajas añadidas de utilizar un refrigerante
ecológico, de larga duración y con un rendimiento energético inmejorable.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
-https://www.hd.ind.br/home-esp.html
-https://www.quiminet.com/articulos/que-es-un-chiller-17260.htm
-https://www.mundohvacr.com.mx/2010/12/sistema-en-cascada-y-sus-
aplicaciones/
-http://lgblog.lgecb.com/los-aires-acondicionados-multi-v-ahorran-
energia-y-contribuyen-al-medio-ambiente/
-https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/refrigeracion-con-
amoniaco/

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