UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Ingeniería de materiales

Practica No 1.
Conceptos de dureza

Carrera Matrícula Nombre Brigada

1957475 IMA Gustavo Angel Estrada Coronado 506

Dr. Pedro López Cruz

Semestre ene – jun 2023

Objetivo: comprender el significado del termino dureza y conocer los
diferentes medios para medirla

Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, 10 de febrero del 2023

definición del termino dureza
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión y el rayado.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

• Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos

casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene
por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele
considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

• Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell

superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún
tratamiento de endurecimiento superficial.

• Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como

la resistencia a la abrasión medidas en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindón con un valor de 1000.

• Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en

la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta
de varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control
de calidad superficial. Es un método elástico; no de penetración como los
otros.

• Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo

apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Dureza por rayado. Escala de Mohs

La escala de dureza de Mohs sirve para medir la resistencia al rayado de un
material.

La escala fue creada en 1812 por el geólogo y mineralogista alemán Friedrich Mohs
(1773-1839).
La idea en la que se basa la escala de dureza de Mohs es bastante sencilla.

El material más duro raya al material más blando.

La escala de dureza de Mohs se basa en una escala del 1 al 10, en la que el

diamante es el material más duro, con un valor de 10. Los materiales se ponen a
prueba unos contra otros; si uno raya a otro, tiene un valor más alto.

Por ejemplo, el yeso raya al talco; por tanto, tiene un valor más alto que el talco en
la escala de Mohs.

La escala de dureza de Mohs es fácil de usar, pero es poco precisa debido a que
solo tiene 10 valores, una relación casi logarítmica con la dureza absoluta. No es
posible determinar realmente la diferencia entre un valor 5 y un 6 en la escala de
Mohs, por lo que se trata más bien una aproximación en comparación con otros
métodos de medición de la dureza más sofisticados y precisos, como Vickers o
Rockwell.

La ventaja del método Mohs para medir la dureza es el proceso de rayado, ya que
los otros dos métodos utilizan muescas. Esto es especialmente útil en el caso de
los materiales cristalinos, como el vidrio o la cerámica, que se rompen y no se
deforman.

Dureza por Maquinabilidad

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la

facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Los materiales
con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte reducidas, con un
desgaste lento de los filos de corte y pueden mecanizarse obteniendo superficies
menos rugosas y, en general, con un mejor acabado. Además, otro factor que indica
una buena maquinabilidad de un material es la posibilidad de poder controlar
fácilmente la longitud de la viruta resultante. Las virutas largas y delgadas pueden
enredarse e interferir en las operaciones de corte.

Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan
su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanización económica, los ingenieros
se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del
material.

Es difícil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de

un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja.
En algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran como los
principales factores a evaluar. Los materiales duros son generalmente más difíciles
de mecanizar pues requieren una fuerza mayor para cortarlos. Sobre estos factores
influyen propiedades del material como su composición química, conductividad
térmica y su estructura microscópica. A veces, sobre todo para los no metales, estos
factores auxiliares son más importantes. Por ejemplo, los materiales blandos como
los plásticos pueden ser difíciles de mecanizar a causa de su mala conductividad
térmica.

Dureza por desgaste o lima

Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de sección 1" x 1/4") sobre
la probeta del metal la cual se pretende determinar su dureza. Si se observa
penetración, es decir, la lima raya al metal, se concluye que el metal no es templado
y su dureza será inferior a 60 Rockwell C. Si no hay penetración por parte de la lima,
se concluye que la dureza del metal es superior a 60 Rc y puede considerarse
templado.

dureza por absorción de energía

La dureza Shore es una escala de medida de la dureza elástica de los materiales,

determinada a partir de la reacción elástica del material cuando se deja caer sobre
él un objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se mide la altura a la que rebota el
proyectil. Esta depende de la cantidad de energía absorbida por el material de
ensayo durante el impacto.

Ensayo mediante escleroscopio

La práctica se realiza utilizando un escleroscopio. Se trata de un aparato formado

por un tubo de cristal por cuyo interior cae un martillo con punta
de diamante redondeada. El tubo está graduado con una escala de 140 divisiones.
Existen dos versiones: en el modelo A el martillo pesa 2,3 g y la altura de la caída
es de 251 mm. El modelo D utiliza un martillo más pesado (36 g) y un tubo más
corto (17,9 mm).

El material ensayado debe presentar una superficie plana, limpia, pulida y

perpendicular al instrumento. Lo habitual es hacer tres ensayos y cada vez en sitios
diferentes, ya que el choque produce un endurecimiento local de la superficie que
afecta al resultado. No obstante, no se produce prácticamente ninguna huella en el
material sometido a la prueba.

Dureza por penetración

a) Pruebas

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la

profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2 mm de espesor.

b) Procedimiento de prueba, carga, indentadores y formulas para dureza Brinell,

Vickers y Knoop.

Formula Brinell
 Formula Vickers

Formula Knoop

Conclusión
Esta practica es importante ya que se da a conocer los conceptos de dureza que
nos servirán de mucho ya que en las demás practicas se verán y sabríamos o
tendríamos una noción de que va cada concepto que se aplique en cada practica
futura.
Bibliografía
Ingemecánica. (28 de 02 de 2017). Ingemecánica. Obtenido de Ingemecánica:
https://ingemecanica.com/inicio/condiciones.html
INTERELECTRONNIX. (23 de 06 de 2022). INTERELECTRONNIX. Obtenido de INTERELECTRONNIX:
https://www.interelectronix.com/es/que-es-la-escala-de-dureza-de-mohs.html
QUIMICA.ES. (28 de 09 de 2019). QUIMICA.ES. Obtenido de QUIMICA.ES:
https://www.quimica.es/enciclopedia/Maquinabilidad.html#:~:text=La%20maquinabilidad%20es%2
0una%20propiedad,mecanizados%20por%20arranque%20de%20viruta