MINERÍA

METALÚRGIA

EVALUACIÓN TALLER Nº1

Muestreo y Granulometría

NOMBRES: Claudio Avilés

Carlos Baker
Herval Dorador
Gabriel Muñoz
Francisco Palma
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Operación de Conminución
SECCIÓN: V-503-N4-P4-C1/V
PROFESOR: Leoscar Millan Saavedra
FECHA: 07 de noviembre del 2022
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................

2. OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................

4. PROCEDIMIENTO MUESTREO..........................................................................................

5. PROCEDIMIENTO GRANULOMETRÍA...............................................................................

6. ANÁLISIS PERSONALES..................................................................................................

6.1. Análisis de Claudio Avilés Matcovich..................................................................15

6.2. Análisis de Herval Dorador Guzmán...................................................................16

6.3. Análisis de Francisco Palma Ortiz.......................................................................17

6.4. Análisis de Gabriel Muñoz Paredes....................................................................18

6.5. Análisis de Carlos Baker Rodriguez....................................................................19

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TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: "demarcación sector, 4x4 mts".......................................................................4

Ilustración 2: "demarcación sector 1x1 metros"...................................................................5

Ilustración 3: "vaciado de muestras en ambas bolsas"........................................................5

Ilustración 4: "Bolsa A" Ilustración 5: "Bolsa B"............................................................6

Ilustración 6: "homogenizacion de muestras A y B"............................................................6

Ilustración 7: "vaciado al cuarteador de rifle".......................................................................7

Ilustración 8: "Bandeja A, descarte"....................................................................................7

Ilustración 9: " Muestra A, seleccionada"............................................................................8

Ilustración 10: "Muestra B seleccionada"............................................................................9

Ilustración 11: "Muestras seleccionadas para ser procesadas en chancador"..................10

Ilustración 12: "Muestras obtenidas del proceso de chancado primario"...........................10

Ilustración 13: "Inicio de proceso de chancado secundario"..............................................11

Ilustración 14:"Material obtenido del proceso de chancado secundario"...........................12

Ilustración 15: "Disposición de batería de tamices"...........................................................13

Ilustración 16: "Puesta en marcha del agitador ro-tap"......................................................13

Ilustración 17: "cronometro para funcionamiento del agitador"..........................................14

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1. INTRODUCCIÓN

Se denomina conminución al proceso de reducción de tamaño de un mineral que

permite liberar las especies valiosas contenidas en el mismo y así poder separarlas del

material sin valor comercial constituido principalmente por ganga en sucesivas etapas de

concentración.

La conminución es la etapa que requiere el mayor consumo de energía en el

procesamiento de minerales. La Energía consumida en este proceso puede constituir

entre un 40% y 50% del costo de operación de una planta concentradora. Frente a ello, la

industria minera busca optimizar la conminución, ya sea seleccionando equipos más

apropiados o apuntando al logro de un producto más grueso cuando las características

del mineral así lo permiten. La meta es procesar la mayor cantidad de mineral al menor

consumo de energía posible. Para ello se requiere conocer el comportamiento físico del

material que se va a beneficiar, lo que obtiene a través de pruebas de conminución.

2. OBJETIVO GENERAL

Aplicar técnicas de muestreo en las operaciones de conminución de minerales, integrando

diversas variables en situaciones en el ámbito de su profesión.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Realizar distribuciones granulométricas en función a parámetros operacionales de

una planta de procesamiento de minerales

- Utilizar técnicas de muestreo acorde al tipo de operación de conminución y

concentración, considerando las situaciones de riesgo y condiciones

medioambientales.
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- Utilizar las diferentes teorías de muestreo de minerales según factores y

procedimientos establecidos

4. PROCEDIMIENTO MUESTREO

Se selecciona el terreno para la extracción de las muestras en sector parcela Inacap.

Paso siguiente, nos encargaremos de la demarcación del terreno.

Ilustración 1: "demarcación sector, 4x4 mts"

Con la utilización de una cinta métrica, marcaremos nuestro terreno para la extracción, en

este caso serán de 4x4 metros, con divisiones de 1x1 metros (16 partes iguales).
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Ilustración 2: "demarcación sector 1x1 metros"

Se toman muestras en forma aleatoria; muestra A (2 incrementos) y muestra B (2

incrementos).

Ilustración 3: "vaciado de muestras en ambas bolsas"

Antes de pesar nuestras muestras, precederemos a la limpieza de instrumentos a utilizar,

como son las bandejas del cortador de rifle.

En este punto anotamos valores de cada muestra pesada.

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Muestra A: 248 gramos. Muestra B: 594 gramos.

Ilustración 4: "Bolsa A" Ilustración 5: "Bolsa B"

Paso a seguir es la homogenización de nuestras muestras A+B

Ilustración 6: "homogenizacion de muestras A y B"

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Vaciamos nuestra muestra en el cuarteador de rifle de manera igualitaria en lo posible.

Ilustración 7: "vaciado al cuarteador de rifle"

Las muestras quedan separadas en bandeja A (412 gramos) y Bandeja B (425 gramos),

en este paso, se descarta la muestra de bandeja A.

Ilustración 8: "Bandeja A, descarte"

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Se vuelve a realizar el mismo paso, esta vez se descarta la muestra de la bandeja B,

dejando sólo muestra de bandeja A, la cual ha tenido un peso de 220 gramos.

Ilustración 9: " Muestra A, seleccionada"

Según lo solicitado, se debe obtener una muestra de 200 gramos, al momento del pesaje

la muestra está por encima de lo solicitado, por lo que se decide repetir el paso, ahora se

descarta la muestra de bandeja A, se deja como selección bandeja B (103 gramos).

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Ilustración 10: "Muestra B seleccionada"

103 gramos es la muestra final después de pasar por cuarteador de rifle, la cual se puede

utilizar para determinar diversas especificaciones del terreno en análisis.

5. PROCEDIMIENTO GRANULOMETRÍA

En esta actividad, recolectamos 300 grs. de mineral (rocas), el cual será chancado por un

chancador fijo por un tiempo determinado, seguido de esto, se procederá a volver a

chancar utilizando una medida. Quedando así con mineral más fino, el cual pasará a

tamizaje por dos minutos contados reloj.

En primer lugar, se seleccionan dos muestras de mineral los cuales en conjunto pesaron

0.299 kg.
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Ilustración 11: "Muestras seleccionadas para ser procesadas en chancador"

Las muestras se introdujeron dentro del chancador, el cual simula un chancador primario.

Al poner en funcionamiento el chancador, este comienza a triturar las muestras

seleccionadas depositando el material resultante en un recipiente como se muestra en la

imagen siguiente.

Ilustración 12: "Muestras obtenidas del proceso de chancado primario"

Las muestras obtenidas del proceso de chancado primario son pesadas, (previa tara de la

balanza con respecto al recipiente que la contiene), como resultado del pesaje se
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obtuvieron 0.294 kg de muestra, lo que da una perdida de 5 grs de muestra con respecto

al pesaje del mineral inicial.

Posteriormente el material obtenido se reintroduce en el chancador esta vez simulando

una etapa de chancado secundario.

Ilustración 13: "Inicio de proceso de chancado secundario"

Se retira el material del chancador, obteniendo como resultado un material con una

granulometría menor a la del procedimiento anterior. Estas muestras obtenidas también

fueron pesadas y se obtuvieron 0.293 kg, dando como resultado una perdida de 1 gramo

con respecto a la toma anterior.

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Ilustración 14:"Material obtenido del proceso de chancado secundario"

Posterior al pesaje proveniente del proceso de chancado secundario se procede a armar

los tamices para someter la muestra a un análisis granulométrico.

Los tamices se dispusieron en el siguiente orden según el tamaño de la malla para formar

la batería de tamices.

 3 ½.

 6.

 18.

 70.

 100.

 Fondo.
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Ilustración 15: "Disposición de batería de tamices"

Una vez amarada la batería de tamices, se dispuso la muestra obtenida del chancador en

el tamiz superior (el de mayor tamaño). Luego se dispuso dicha batería en el agitador de

tamiz Ro-tap para comenzar con el proceso de segregación por granulometría.

Ilustración 16: "Puesta en marcha del agitador ro-tap"

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Se enciende el agitador para dar inicio al proceso. El agitador se mantendrá en operación

durante 2 minutos cronometrados.

Ilustración 17: "cronometro para funcionamiento del agitador"

Una vez finalizado el proceso de agitación transcurridos los dos minutos, se retira el

material contenido en cada tamiz de la batería, y se procede a pesar cada una de las

muestras obteniendo los siguientes resultados.

 3 ½ : 3 gramos.

 6: 25 gramos

 18: 81 gramos

 70: 91 gramos

 100: 20 gramos

 Fondo:71 gramos

 Total: 291 gramos, lo cual nos da una perdida de 2 gramos con respecto a la

muestra inicial.
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6. ANÁLISIS PERSONALES

6.1. Análisis de Claudio Avilés Matcovich

En el proceso de demarcar la cuadricula de 4x4, a criterio personal, no se pudo obtener

una cuadricula perfecta por diversas razones;

- Terreno visiblemente irregular para tomar medidas exactas.

- No se obtienen las herramientas adecuadas para que la cuadricula sea exacta,

como por ejemplo lienzas, estacas, tizador, etc por lo que se improvisa en la

misma área la marcación para continuar con la actividad.

- El flexómetro utilizado presenta rotura al inicio de las medidas, por lo que se

tomaron medidas desde el metro en adelante.

Al seleccionar aleatoriamente 4 sectores de dicha cuadrícula, se continua con proceso de

extracción de incrementos:

- Terreno con distintas durezas y propiedades, por lo cual las paladas no fueron

similares, ya que en sector 8, el terreno duro no permitió adquirir tanta cantidad

como en sectores 8,10 y 13, sectores blandos con mayor incremento en palas. Es

por esto que ambas muestras A y B tuvieron grandes diferencias de pesaje (346

gramos de diferencia).

Uso del cuarteador de rifle y pesaje:

- Al momento de vaciar recipientes en cuarteador de rifle se obtienen muestras de

pesaje similares al momento de descartar, por lo que se concluye que el vaciado

fue de forma uniforme.

- No se tienen perdidas al momento de trasvasije, eliminando el posible error

humano.
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Uso de chancador para granulometría de mineral:

- Peso de mineral 299 gramos, luego al salir del chancador, la granulometría

heterogénea tiene un pesaje de 294 gramos, ya que hubo perdida de mineral

quedando en interior de chancador como también en recipientes.

- Al pasar por segunda vez en chancador, se puede observar la perdida de 1 gramo,

lo cual es atribuible al material perdido en suspensión tanto dentro del chancador

como en el trasvasije.

Conclusión personal: La experiencia en terreno da a entender la importancia del factor

humano, ya que, al ocasionar sesgo retrospectivo, puede cambiar toda la información

resultante tanto a favor como en contra de los análisis y no entregar los verdaderos

resultados finales del sector en cuestión. Esto puede perjudicar enormemente un proyecto

por los gastos ocasionados tanto en muestreos falsos como uso de maquinarias en

terrenos falseados por el factor humano.

La experiencia en taller ha sido satisfactoria tanto personal como alumno en proceso de

aprendizaje universitario.

6.2. Análisis de Herval Dorador Guzmán.

De acuerdo con todos los pasos mencionados anteriormente, tuvimos que delimitar el
lugar, además debemos señalar que el terreno de donde se obtuvo nuestra muestra era
de forma irregular, pero eso no presentó dificultad a la hora de sacar nuestras muestras A
y B, aunque hubo que repetir una extracción ya que se realizó en dos pasos y es un paso
que se debe de sacar en tan sólo uno (palada).

Seguido, se procede a la limpieza de nuestros instrumentos, en este caso a las bandejas

que se ocupan en nuestro cortador de rifle, también a la balanza, para que no haya

ningún error en nuestros resultados. Hubo cierta variación, aunque pequeña entre ambas

muestras.
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Es interesante todo este ejercicio en la práctica, ya que tengo una mejor noción de la gran

importancia de este proceso, ya sea con el tiempo con el que se realiza, la inversión que

hay dentro de la minería para obtener resultados, el no omitir ningún paso, para ser

certeros en nuestra muestra. Es decir, debemos ser ordenados y rigurosos en este paso.

Lo que me llamó la atención es que en nuestras muestras no tuvimos mucho sesgo en los

resultados de cada pesaje.

La enseñanza que nos entrega el docente es a una escala menor, y el conocer las

herramientas con las que se deberá trabajar por supuesto, pero nos hace tener una idea

bien clara de cómo realizar el cuarteo.

Sé que cualquier paso que nos saltemos en el cuarteo en el momento de aplicarlo en una

faena (trabajo real in situ), será una pérdida de tiempo y dinero, y es un lujo que no nos

podemos dar.

Pero el haber realizado esta actividad, sabré que, si debo hacerlo, le daré la importancia

que se merece. Además de que debemos tener en cuenta que cada faena cuenta con un

protocolo de muestreo.

6.3. Análisis de Francisco Palma Ortiz.

Al momento de realizar la experiencia de laboratorio pude notar que el procedimiento fue

realizado según lo que pedía el profesor, no obstante, al no contar con la experiencia

previa en cuanto al muestreo y análisis granulométrico, puedo analizar que siempre

estaremos sometidos a errores involuntarios, por ejemplo, al momento de realizar la

cuadricula en el piso, fue todo realizado a pulso, quizás si se hubiera tenido material

topográfico hubiera sido de mayor ayuda.

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En segundo lugar, al momento de tomar las muestras nos encontraremos con la

problemática de que cada parte del terreno delimitado no es igual a la anterior, pudiendo

encontrar distinta resistencia al momento de introducir la pala para obtener la muestra,

también es importante entender que la importancia del muestreo esta en seguir fielmente

el plan de muestreo y no guiarse por la conveniencia de cada quien ya que se estaría

generando sesgo en la muestra y es lo que no queremos.

Al momento de cuartear para separar las muestras lo más homogénea posible, nos

encontramos con perdida de esta, ya sea en el piso del laboratorio o en el mismo aire lo

que era muy difícil de controlar, esto causo una variación en los pesos finales de las

muestras.

En el proceso de chancado también nos vimos afectados por perdidas de muestras ya

sea dentro de los recipientes que recolectaron la muestra como en el aire, ya que las

partículas obtenidas del chancado secundario era muy fina y liviana.

Uno de los puntos importantes fue tarar la balanza con el recipiente que se tenia para

poder obtener un peso real de la muestra en cuestión.

La experiencia fue de mucha ayuda para obtener un acercamiento a estos procesos

metalúrgicos y entender que independiente de los valores que se obtengan, lo mas

importante es regirse al pie de la letra por lo que dice un plan de muestreo, de lo contrario

los resultados no serán fidedignos y desencadenará una serie de factores que irán en

contra del negocio.

6.4. Análisis de Gabriel Muñoz Paredes.

Como análisis de este trabajo de laboratorio puedo concluir que el terreno no era el mas

adecuado para realizar la toma de muestras sin embargo se pudo realizar de buena forma

ya que se recibió el apoyo del profesor, de todas formas se puede observar que hay
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errores como por ejemplo el de la marcación del terreno o la toma de muestras, también

se observa que al echar la muestra en uno de los baldes, el polvillo queda en suspensión,

generando seguramente perdidas en el peso, lo importante es que se corrigieron los

errores de la toma de muestras con la pala para no generar sesgo.

En cuanto al proceso de chancado y análisis granulométrico, pude observar que si no se

lleva a cabo una limpieza correcta de los materiales es muy probable que el análisis no

sea el correcto, ya que antes de que procediéramos al armado la batería de tamices

habían material remanente de experiencias anteriores, lo que claramente podría haber

afectado el peso y análisis del material retenido en cada una de las mallas.

Es importante realizar las tareas con mucha seguridad cuidando de la integridad física de

cada uno de nosotros y de los compañeros.

6.5. Análisis de Carlos Baker Rodriguez.

Se procede a la demarcación de un cuadro de medida 4 x 4, al realizar la cuadricula esta

no salió perfecta dado que el terreno era irregular, pero aun así se repitió el proceso para

que dieran las medidas exactas. Luego se eligen cuatro sectores diferentes del cuadrado

para realizar el proceso de recolección de muestra con una pala y bolsas para repartirlas

en muestras A Y B (las cantidades recolectadas no fueron iguales habiendo una pequeña

variación entre ellas)

El siguiente paso fue pasar las muestras A y B por un cortador de rifle para así

seleccionar las cantidades más finas y así obtener un peso correcto para el análisis.

Luego se trasladan las muestras por los diferentes tamices del más grueso al más fino

siendo este último lo que se quiere obtener para su buena flotación.

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Al realizar este proceso me pude dar cuenta que se cometieron varios errores que me

dejan como enseñanzas que la toma de muestra en este proceso es muy importante para

obtener mejores resultados en el análisis.