Fernandez PP PDF

i
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
TESIS
“DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DEL RELLENO CEMENTADO DE LA

UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA DE LA CIA. VOLCAN S.A.A.”
PARA OBTENER EL GRADO ACADEMICO DE MAESTRO EN
GESTIÓN MINERA
ELABORADO POR:
PASCUAL LAUREANO FERNANDEZ PEREZ
ASESOR
M.Sc. Ing. OSCAR CUBAS VALDIVIA
LIMA – PERÚ
2017
ii
DEDICATORIA
A la memoria de mis queridos padres, que Dios los tiene a su lado;
fueron ellos los que me enseñaron a dar los primeros pasos en la vida:
Patrocinio Fernandez Ponce y Guadalupe Pérez Alvarado.
A mi esposa Elizabeth Romero Campuzano
A mis hijos: Giselle Stacy Fernández Romero y Joseph
Alexander Fernández Romero.

iii
AGRADECIMIENTO
Agradecer especialmente a los docentes de la etapa de la educación primaria, que desde
mi niñez me guiaron en el principio de la ciencia, en el desarrollo personal y social.
De igual modo a los docentes de la etapa de la educación secundaria que con su
dedicación asentaron en mi persona, los conocimientos de las bases de la ciencia.
También a los sacrificados docentes de la Universidad Nacional de Ingeniería quienes
con el afán de mejorar el desarrollo de nuestro país, volcaron hacia mi persona sus
sólidos conocimientos de la ciencia.
Del mismo modo agradecer a los docentes del posgrado, que con su alto conocimiento
forman mejores profesionales.
También agradecer a mis queridos padres, hermanos y familia, que con sus consejos y
esfuerzos siempre me apoyaron. Y a la empresa minera Volcan S.A.A.

iv
ÍNDICE
Dedicatoria ........................................................................................................................ ii
Agradecimiento ................................................................................................................. iii
Índice ................................................................................................................................ iv
Índice de tablas ................................................................................................................. xi
Índice de figuras................................................................................................................ xiv
Resumen............................................................................................................................ xix
Abstract ............................................................................................................................. xxi
Introducción.……………………………………………………………………………………..xxiii
.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes Geológico ................................................................................................... 26

1.2 Geología ............................................................................................................................ 27
1.3 Geología Regional ............................................................................................................ 27
1.4 Domo de Yauli .................................................................................................................. 28
1.5 Estratigrafía ...................................................................................................................... 28
1.5.1Silurico-Devónico ....................................................................................................... 30
1.5.1.1Grupo Excélsior ..................................................................................................... 30
1.5.2 Pérmico ...................................................................................................................... 30
1.5.2.1Grupo Mitú ............................................................................................................ 30
v
1.6 Jurásico ............................................................................................................................. 31

1.6.1 Grupo Pucará .............................................................................................................. 31
1.7 Cretacio Inferior ................................................................................................................ 32
1.7.1 Grupo Goyllarisquizga ............................................................................................ 32

1.8 Cretacio Superior ............................................................................................................. 32
1.8.1 Grupo Machay ......................................................................................................... 32
1.9 Geología Estructural ......................................................................................................... 34

1.9.1 Intrusivos ................................................................................................................ 34
1.9.2 Plegamientos ........................................................................................................... 34
1.9.3 Fracturamiento ........................................................................................................ 35
1.9.4 Fracturamiento paralelo al eje del anticlinal ........................................................... 35
1.9.5 Fracturamiento perpendicular al eje del anticlinal .................................................. 36

1.9.6 Movimiento Tectónico ............................................................................................ 37
1.10 Mineralización ................................................................................................................ 40
1.11 Distribución de cobre, plomo, zinc y plata ..................................................................... 41
1.12 Geología local .................................................................................................................. 43
1.12.1 Sistema de vetas Andaychagua .............................................................................. 43
1.13 Fundamentación del Problema ............................................................................. 47
1.14 Formulación del Problema ................................................................................... 48
1.14.1 Formulación del problema general ................................................................... 48
1.14.2 Formulación del problema específico ............................................................... 48
1.14.3 Delimitación ...................................................................................................... 49

1.14.3.1 Delimitación Espacial ........................................................................... 49
1.14.3.2 Delimitación Temporal ........................................................................ 49
1.15 Objetivos de la Investigación ................................................................................ 49
1.15.1 Objetivo general ................................................................................................ 49
1.15.2 Objetivos Específicos ....................................................................................... 49
1.16 Justificación e importancia del proyecto ............................................................... 50
1.16.1Conveniencia ...................................................................................................... 50
vi
1.16.2 Relevancia Social .............................................................................................. 51

1.16.3 Implicancia práctica .......................................................................................... 51
1.16.4 Utilidad Metodológica ...................................................................................... 51
1.16.5 Viabilidad de la Investigación........................................................................... 51
1.17 Alcances de la Investigación .................................................................................. 52
1.18 Limitaciones de la investigación ............................................................................ 52
1.19 Planeamiento de la hipótesis de la investigación ................................................... 52
1.19.1Hipótesis General ............................................................................................... 52
1.19.2 Hipótesis Específica .......................................................................................... 53
1.20 Identificación y clasificación de variables ............................................................. 53
1.20.1 Operacionalización de las variables .................................................................... 54
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL
2.0 Antecedentes del Estudio ........................................................................................... 55

2.1 Bases teóricas............................................................................................................. 64
2.2 Definiciones de términos ........................................................................................... 65
2.3 Alcances ..................................................................................................................... 70

2.3.1 Minado Subterráneo .............................................................................................. 70
2.3.2 Geomecánica ........................................................................................................ 71
2.3.3 Características del área de trabajo ......................................................................... 72
2.3.4 Formulación del modelo mina .............................................................................. 72
2.3.5 Análisis de diseño ................................................................................................. 73

vii
2.3.6 Clasificación Geomecánica de la masa rocosa ...................................................... 74
2.3.7 Propiedades físico mecánica de la roca............................................................... 75
2.3.8 Condiciones de presencia de agua subterránea ................................................... 76
2.4 Objetivo del Proyecto ............................................................................................. 76
2.4.1 Información técnica revisada ............................................................................ 78
2.4.2 Criterio de diseño .............................................................................................. 79
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo y nivel de la Investigación ............................................................................... 81

3.1.1 Niveles ......................................................................................................... 81
3.1.2 Tipo .............................................................................................................. 81
3.2 Método de la Investigación ...................................................................................... 82
3.3 Diseño de Investigación ............................................................................................ 82
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................................... 82
3.5 Procedimiento de recolección de datos .................................................................... 83
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de los datos ................................................. 83
3.7 Preparación para el relleno cementado y el concreto en condición
Actual ...................................................................................................................... 83
3.7.1 Marcado y perforación de cáncamos ............................................................... 84

viii
3.7.2 Preparación de la barrera ................................................................................. 85
3.7.2.1 Proceso de elaboración de una barrera ..................................................... 85
3.7.3 Elementos de fierro usados en la losa del relleno cementado ......................... 87
3.7.4 Características físicas del concreto .................................................................. 88
3.7.5 Insumo del concreto ......................................................................................... 90
3.8 Diseño del concreto ................................................................................................. 96
3.9 Consumo de materiales ........................................................................................... 99
3.10 Bomba de concreto ................................................................................................ 100
3.11 Tuberías para transporte ........................................................................................ 101
3.12 Investigación de campo y laboratorio .................................................................... 103
3.12.1 Mapeo geomecánico de labres subterráneas ................................................... 104
3.12.2 Logeo de perforaciones diamantinas ............................................................. 104
3.12.3 Inspección del relleno cementado .................................................................. 106
3.12.4 Muestreo y ensayos de laboratorio de mecánica de rocas ............................. 107
3.12.5 Condiciones hidrogeológicas ......................................................................... 109
3.12.6 Análisis de las discontinuidades y fallas ....................................................... 112
3.12.6.1 Discontinuidades regionales ....................................................... 112
3.12.6.2 Determinación de las características de las
Discontinuidades Locales ......................................................... 113
3.12.6.3 Propiedades de resistencia de las discontinuidades .................... 116
3.12.6.4 Características geomecánicas del macizo rocoso ....................... 118
3.12.6.5 Roca intacta ................................................................................ 119
3.12.6.5.1 Propiedades Físicas ............................................................ 119
3.12.6.5.2 Parámetros mecánicos ........................................................ 120

ix
3.12.6.5.3 Propiedades elásticas .......................................................... 122
3.12.6.6 RQD (Rock Quality Design) ...................................................... 123
3.12.6.7 Grado de alteración .................................................................... 124
3.12.6.8 Clasificación geomecánica del macizo rocoso ........................... 125
3.12.6.9 Parámetros de resistencia del macizo rocoso ............................. 128
3.12.7 Condición de esfuerzo in-situ ................................................................... 132
3.13 Evaluación del concreto y relleno cementado en la condición Actual .................. 137
3.13.1Preparación del relleno cementado ........................................................... 137
3.13.2 Sistema de bombeo, transporte y vaciado ........................................................... 138
3.13.3 Armado de acero ................................................................................................. 142
3.13.4 Tabiques o encofrados ............................................................................ 144
3.13.5 Losa de concreto ................................................................................... 146
3.14 Consumos y costo unitario .................................................................................... 152
3.15 Control de calidad ................................................................................................. 155
3.15.1 Ensayos granulométricos y propiedades físicas ............................................... 155
3.15.2 Toma de muestras de relleno cementado fresco .............................................. 155
3.15.3 Curado de muestras .......................................................................................... 156
3.15.4 Medición del slump durante el proceso de preparación del
relleno cementado ............................................................................................ 157
3.15.5 Ensayo de resistencia a la compresión uniaxial ............................................... 158
3.16 Evaluación estructural de la losa en condición actual ............................................. 161
3.16.1 Criterios de rotura de losas............................................................................... 161
3.16.1.1 Falla por flexión ..................................................................................... 161
3.16.1.2 Falla por compresión.............................................................................. 162

x
3.16.1.3 Falla por deslizamiento .......................................................................... 162
3.16.1.4 Falla por rotación ................................................................................... 163
3.16.1.5 Falla por fuerza cortante en la losa ........................................................... 163
3.17 Estado actual de la losa para diferentes anchos de minado ..................................... 166
3.17.1 Esfuerzos de confinamiento y deformaciones .................................................... 166
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.0 Análisis de los resultados de la investigación y contrastación de hipótesis ............ 177
4.1 Factor de seguridad en los diferentes anchos de minados ....................................... 177
4.2 Esfuerzo de deformación para diferentes anchos de minados ................................. 179
4.3 Deslizamiento para los diferentes espesores de losa y anchos ................................ 181
4.4 Evaluación analítica de la losa actual y el nuevo espesor propuesto ...................... 181
4.4.1 Interpretación del factor de seguridad según el criterio de Mitchell ................ 183
4.4.2 Diseño de optimización de la losa ................................................................... 184
4.5 Consideraciones del ciclo de minado ..................................................................... 186
4.6 Resultados de las hipótesis ...................................................................................... 188
4.6.1 Hipótesis específicas y generales...................................................................... 188

xi
4.6.1.1 Factores geológicos ....................................................................................... 188
4.6.1.2 Factores geomecánicos .................................................................................. 189
4.6.1.3 Factores de seguridad .................................................................................... 191
4.6.1.4 Hipótesis general ........................................................................................... 191
Conclusiones ...................................................................................................................... 192
Recomendaciones .............................................................................................................. 197
Bibliografía ....................................................................................................................... 200
Anexos .............................................................................................................................. 203
Matriz de consistencia ...................................................................................................... 204
Cuadros de costos de la Unidad Minera Andaychagua año 2017 ..................................... 205
Curriculum Vitae en Español ............................................................................................ 210
Curriculum Vitae en Ingles................................................................................................ 214
Índice de tablas
Tabla 2.1 Criterios de diseño de la losa....................................................................... 79
Tabla 2.2 Criterios de diseño de método de minado ................................................... 80
Tabla 3.1 Características físicas de la arena gruesa .................................................... 92
Tabla 3.2 Características físicas de piedra chancada .................................................. 94
Tabla 3.3 Características físicas del relave ................................................................. 95

xii
Tabla 3.4 Propiedades físicas de los agregados para el diseño ................................... 95
Tabla 3.5 Diseños de mezclas típicos (160 Kg/m2) ................................................... 97
Tabla 3.6 Diseño de soft (90 Kg/m2) .......................................................................... 98
Tabla 3.7 Diseño del mortero (90Kg/m2) ................................................................... 99
Tabla 3.8 Consumo de materiales .............................................................................. 100
Tabla 3.9 Información técnica bomba schwing BP 3500 HDR .................................. 101
Tabla 3.10 Estaciones geomecánicas realizadas en las labores de veta
Andaychagua ............................................................................................... 104
Tabla 3.11 Datos de los taladros diamantinos que fueron solicitados
para registrar datos geomecánicos .............................................................. 105
Tabla 3.12 Taladros diamantinos con las longitudes registradas de la caja
techo y caja piso ......................................................................................... 106
Tabla 3.13 Relación de muestras para los ensayos de carga puntual
de las estaciones geomecánicas y sondeos diamantinos ............................. 107
Tabla 3.14 Datos generales de las muestras ensayadas en laboratorio
de mecánica de rocas ................................................................................... 108
Tabla 3.15 Resultado de los ensayos de corte directo en laboratorio.......................... 117
Tabla 3.16 Resistencia al corte sobre discontinuidades (Barton, 1973) ...................... 118
Tabla 3.17 Propiedades físicas de las diferentes litologías identificadas
en los niveles de 1100,1150 y 1200............................................................ 119
Tabla 3.18 Resultados de los ensayos de carga puntual de las
diferentes litologías ..................................................................................... 120
Tabla 3.19 Resultados de los ensayos de compresión simple ...................................... 121
Tabla 3.20 Resultados del ensayo triaxial realizados en el año 2009 ........................ 121
xiii
Tabla 3.21 Resultados de laboratorio, ensayos de deformabilidad ............................. 122
Tabla 3.22 Clasificación geomecánica de las cajas y veta Andaychagua en los niveles
1100 y 1150 ............................................................................................... 126
Tabla 3.23 Resultado de la clasificación geomecánica realizada sobre
los testigos de perforación de los taladros validados ................................ 128
Tabla 3.24 Propiedades del macizo rocoso basados en correlaciones
Con el GSI ................................................................................................. 132
Tabla 3.25 Ubicación de ensayos de medición de esfuerzos ...................................... 133
Tabla 3.26 Resultados de direcciones de esfuerzos In-situ ......................................... 134
Tabla 3.27 Diseño ajustado por la operación (Diseño 1) ............................................ 141
Tabla 3.28 Producción y costo del relleno cementado, costo unitario ........................ 152
Tabla 3.29 Producción, consumo y precio unitario del rellano cementado 2013 ....... 152
Tabla 3.30 Costo de mineral y costo de relleno, para un espesor de losa 3.5 m ......... 154
Tabla 3.31 Costo promedio de las actividades (mensual) y costo unitario, para un
Espesor de losa de 3.5 m. ......................................................................... 154
Tabla 3.32 Propiedades de resistencia del macizo rocoso y la losa
de relleno cementado ............................................................................... 169
Tabla 3.33 Estimado de esfuerzo de confinamiento sobre la losa ............................... 169
Tabla 4.1 Factores de seguridad de las losas en condición actual y los nuevos
espesores (alturas) propuestos (sin refuerzo de acero) .............................. 182
Tabla 4.2 Propiedades físicas de diferentes litologías identificadas en los niveles
1100, 1150 y 1200 m. .............................................................................. 188
Tabla 4.3 Propiedades del macizo rocoso basados en correlaciones con el GSI ..... 189
xiv
Tabla 4.4 Propiedad de resistencia del macizo rocoso y la losa del relleno
cementado .................................................................................................. 189
Tabla 4.5 Factor de seguridad para espesor del relleno cementado de 2.5 m. ....... 190
Tabla 4.6 Factor de seguridad para espesor de relleno de cementado de 3.0 m........ 190
Tabla 4.7 Factor de seguridad para espesor de relleno de cementado de 3.5 m........ 190
Tabla 4.8 Cuadro de resultado para los diferentes tipos de falla y un espesor de 3.0
m. de relleno cementado. ........................................................................ 191
Tabla 4.9 Costo de producción de una tonelada de mineral y el costo del relleno
cementado, para espesor de losa de 3.5m. . ............................................ 194
Tabla 4.10 Costo de mineral promedio (mensual) y costo de relleno cementado, para
espesor de losa de 3.5 m. ........................................................................ 195
Tabla 4.11 Costo de mineral y costo de relleno cementado aproximado, para espesor
de losa de 3.0 m. ..................................................................................... 195
Tabla 4.12 Costo de mineral promedio (mensual) aproximado y costo de relleno

cementado aproximado, para espesor de losa de 3.0 m. ......................... 196
Índice de figuras
Figura 1.1 Plano de ubicación ........................................................................................... xxv
Figura 1.2 Domo de Yauli ................................................................................................. 27
Figura 1.3 Columna estratigráfica de la zona de estudio .................................................. 29
Figura 1.4 Geología regional de la zona de estudio .......................................................... 33
Figura 1.5 Sección geológica regional de la veta andaychagua ........................................ 39
Figura 1.6 Secciones geológicas locales de la veta andaychagua: 050NE,
425NE y 850NE (Dpto. geología andaychagua enero 2014) ......................... 46

xv
Figura 3.1 Perforación de los taladros de cancamos manteniendo
su distancia ...................................................................................................... 84
Figura 3.2 Elaboración de la barrera ................................................................................. 86
Figura 3.3 Armado de fierro .............................................................................................. 88
Figura 3.4 Mapeo de afloramientos de agua en las paredes de los tajeos ......................... 111
Figura 3.5 Proyección estereográfica de las concentraciones de polos, de las fallas
locales que intersectan la veta andaychagua en los niveles………………. 114
Figura 3.6 Proyección estereográfica de los principales planos de las fallas
Locales que intersectan la veta andaychagua en los niveles
Estudiados ...................................................................................................... 114
Figura 3.7 Proyección estereográfica de las concentraciones de polos
de discontinuidades en los niveles estudiados ................................................ 115
Figura 3.8 Proyección estereográfica de los principales planos de las
discontinuidades en los nivel estudiados ....................................................... 115
Figura 3.9 Correlación del RQD con el espaciamiento, Bieniawski (1976) ..................... 123
Figura 3.10 Datos de RQD de las estaciones geomecánicas ............................................. 124
Figura 3.11 Valores de RMR obtenidos en la estacones geomecánicas ........................... 126
Figura 3.12 RMR versus longitud de los sondeos DDH-U-AN-12-001 y DDH-
U-AN-12-002 ............................................................................................... 127
Figura 3.13 RMR versus longitud de los sondeos AN-146-1050-10 Y DDH-
U-AN-12-002 ............................................................................................... 127
Figura 3.14 Proyección estereográfica de esfuerzos en-situ ............................................. 135
Figura 3.15 Malla de acero actual para refuerzo de la losa ............................................... 143
Figura 3.16 Encofrados o tabique actual de las losas ........................................................ 144

xvi
Figura 3.17 Encofrados o tabique recomendado para andaychagua ................................. 145
Figura 3.18 Vista longitudinal y trasversal de la losa de relleno cementado .................... 146
Figura 3.19 Empozamiento de agua en zonas deprimidas de las losas .............................. 147
Figura 3.20 Filtraciones del agua empozado a lo largo de las paredes de la caja techo y
piso ............................................................................................................... 148
Figura 3.21 Exposición de varillas de anclaje por desmoronamiento de las
cajas ............................................................................................................ 148
Figura 3.22 Falla de la caja techo y piso en los tajeos actuales ......................................... 149
Figura 3.23 Lajamiento de la zona inferior de la losa (tajo 400, acc409 y
Nv 1150) ..................................................................................................... 150
Figura 3.24 Reporte típico para el control de losas ............................................................ 151
Figura 3.25 Porcentaje de incidencia de gastos para la producción de relleno
Cementado..................................................................................................... 153
Figura 3.26 Resultados de resistencia del concreto a los 28 días, con muestras en
superficie y durante el 2012 ......................................................................... 159
Figura 3.27 Resultados de resistencia del concreto a los 28 días, con muestras en
subterráneo y durante el 2012 ……………………………………… 159
Figura 3.28 Resultados de resistencia del concreto a los 28 días, con muestras
de superficie y durante el 2013 ..................................................................... 160
Figura 3.29 Resultados de resistencia del concreto a los 28 días, con muestras
de superficie y durante el 2013 ..................................................................... 160
Figura 3.30 Criterios de rotura de las losas de relleno cementado (Mitchell 91) ............... 164
Figura 3.31 Diagrama de esfuerzos de la losa de relleno cementado ................................. 165
Figura 3.32 Esfuerzo de confinamiento sobre la losa o esfuerzo principal menor en
M.pa. ........................................................................................................... 170

xvii
Figura 3.33 Deformación de las paredes de roca y losas .................................................. 171
Figura 3.34 Factor de seguridad para ancho de minado de 6 m. y losas de 3.5,
3.0 y 2.5 m. de espesor .................................................................................. 172
3.0 y 2.5 m. de espesor .................................................................................. 172
3.0 y 2.5 m. de espesor ................................................................................. 173
3.0 y 2.5 m. de espesor .................................................................................. 173
Figura 3.38 Factor de seguridad para losa de 3.5 m. de espesor y ancho de minado
de 6,8,10 y 12 m ............................................................................................ 174
Figura 3.39 Esfuerzo de deformación para losa de 3.5 m. de espesor y ancho
de minado de 6,8,10 y 12 m .......................................................................... 174
Figura 3.40 Factor de seguridad para losa de 3.0 m. de espesor y ancho de minado de
6,8,10 y 12 m .................................................................................................. 175
de minado de 6,8,10 y 12 m .......................................................................... 175
Figura 3.42 Factor de seguridad para losa de 2.5 m. de espesor y ancho de minado de
6,8,10 y 12 m .................................................................................................. 176
de minado de 6,8,10 y 12 m ........................................................................... 176
Figura 4.1 Deslizamiento para losa de 3.5 m. de espesor y ancho de minado de 6,8, 10 y
12 m ................................................................................................................ 179
xviii
12 m ................................................................................................................ 180
12 m ................................................................................................................ 180
Figura 4.4 Correlación del ancho del minado, resistencia uniaxial de la losa y
Espesor (altura) .............................................................................................. 185
Figura 4.5 Variación de la potencia de veta por debajo del nivel 1100 ............................ 187
xix
RESUMEN
En la actualidad existen algunos factores que afectan a la industria minera a nivel nacional
y mundial como son: el fuerte descenso de la inversión en exploraciones (25%)
aproximadamente (fuente, Dirección de Promoción Minera – Ministerio de energía y
minas), la aleatoriedad de los precios de los metales, el incremento de los costos de
operación, el descenso de las leyes minerales en la superficie, la mayor profundización
de extracción de los yacimientos, el desconocimiento de la sociedad con respecto
contribución de la industria minera al desarrollo, la equivocada concepción de la
seguridad y otros de menor consideración. Teniendo en cuenta la coyuntura, nos hace
referencia que debemos ser más eficientes y tener el conocimiento suficiente para poder
extraer los recursos naturales en la forma más adecuada. Hoy en día existe conocimiento
y experiencia extensa y una tecnología muy avanzada, desarrollada y disponible para
poder emplearla en muchas industrias, específicamente en la minería. El trabajo
específico el cual llevaremos a cabo en la unidad Andaychagua de la compañía minera
Volcan S.A.A. tendrá presente en todo momento la seguridad, la salud ocupacional y
cuidado del medio ambiente de acuerdo con las normas legales existentes.
xx
Para el proceso de la investigación se establecerá un marco teórico-práctico tratando de
centrarnos en las características: geológicas y geomecánicas, para obtener un beneficio
económico en la extracción. Teniendo en cuenta además el cuidado del medio ambiente
y poder llegar así a la selección del espesor más conveniente del relleno cementado de
los tajos explotados de la unidad minera Andaychagua.
En la selección del espesor del relleno cementado de los tajos explotados se trabajará en
coordinación con la geología, la geomecánica de rocas y la seguridad. Con la
determinación del espesor del relleno cementado de los tajos explotados se espera
encontrar el diseño más conveniente para la unidad minera Andaychagua de la CIA
minera Volcan S.A.A.

xxi
ABSTRACT
At present there are several factors that affect the formation and growth of mining at
national and global level as they are: The sharp drop in investment in explorations (25%),
the decline in the prices of metals, higher operating costs, the decline of mineral laws, the
deepening of mineralization, the lack of an adequate policy of social responsibility with
the populations surrounding the mining unit, the use of fresh water, safety and the
environment And others of lesser consideration. Taking into account the current situation,
it refers to us that we must be more efficient And have sufficient knowledge to be able to
select more appropriate methods of exploitation. Today there is knowledge, extensive
experience And very advanced technology, developed and available for use in many
industries, specifically in our mining. The specific work that we will carry out in the
mining company Andaychagua (Volcan S.A.A.), security at all times, occupational
health, environmental care complying with existing legal standards.
For the research process, a theoretical-practical framework will be established,
trying to focus on the characteristics: geological, geomechanical and security, to have
greater economic benefit of the deposit. Taking into account also the care of the
xxii
environment1 and thus be able to arrive at the selection of the most suitable thickness of
the cemented filler of the exploited pits of the Andaychagua mining unit of the Volcan
S.A.A.
In the selection of the cemented filler thickness of the exploited pits will be worked in
coordination with the area of geology, the area of rock geomechanics, the area of safety
and the supervision of operations.
With the determination of the cemented filler thickness of the exploited pits, it is expected
to find some more economically suitable for the Andaychagua mining unit Volcan S.A.A.
xxiii
INTRODUCCIÓN
La unidad Andaychagua propiedad de Volcan Compañía Minera S.A.A., es una mina
polimetálica, con leyes promedio de 4.97% Zn, 0,98% Pb, 0.11% Cu y 5.04% oz Ag/t,
que se explota por el método de corte y relleno descendente, (under cut and fill), con
losas de relleno cementado que alcanza una resistencia a la compresión de 160 Kg/cm2 a
los 28 días y un refuerzo de acero en la parte inferior de la losa (Dpto. de geología de
Andaychagua).
El ancho de los tajos varía entre 1.8 a 12 m., la altura de corte de cada tajeo es de 4,5 m.
y el espesor de la losa del relleno cementado es de 3,5 m., la longitud de paneles de
vaciamiento de la losa varían entre 12 a 15 m. El ciclo de operaciones el ciclo del minado
en la mina, comienza con la ventilación, regado, desatado, limpieza, sostenimiento,
perforación, voladura. Una vez concluida la explotación de un nivel (tajo), se realiza el
relleno cementado en retiro que podría demandar hasta 3 meses el tiempo para una
longitud de minado de hasta 200 m. (Departamento de geomecánica Andaychagua).
En este contexto y con el fin de realizar una optimización de las losas de relleno
cementado, se realiza este análisis.

xxiv
UBICACIÓN
El distrito minero de Andaychagua, está situado en la zona central, a 181 Kilómetros
hacia el SE de Lima, sobre el flanco este de la cordillera occidental de los Andes Centrales
del Perú, situada por las coordenadas geográficas: 76°05’ de longitud Oeste y 11°43’ de
latitud Sur y a una altitud media de 4 600 m.s.n.m (Fuente: geología Andaychagua).
Políticamente se encuentra localizada en el anexo San José de Andaychagua, distrito de
Huayhuay, provincia de Yauli, departamento de Junín (figura 1.1).
La unidad de producción Andaychagua, es de fácil acceso por la carretera Central
asfaltada Lima- La Oroya (4 hrs.).

xxv
Figura 1.1: Plano de Ubicación.
Fuente: Departamento de geología Andaychagua

26
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes geológicos
Los primeros trabajos en el área, fueron llevados a cabo en los años 1,920 por los geólogos
Edwards, Deslingan y Stone, quienes sentaron las bases geológicas del área, publicando
los primeros trabajos, Entre los trabajos posteriores, pueden mencionarse los realizados
por N. Rever, H. W. Kobe, J. Pastor y A. Álvarez; también existen trabajos de geólogos
de la Empresa que han contribuido al mejor entendimiento de la geología del yacimiento
(Dpto. de geología Andaychagua).
Posteriormente la mina Andaychagua, forma parte de la unidad San Cristóbal hasta ser
una unidad de producción independiente a partir del año 1,987.
A partir de 1,996 forma parte de la empresa minera Mahr Túnel S.A.; cambiando la
Razón Social al 01 de febrero de 1,998 a Volcan Compañía Minera S.A.A.

27
1.2 GEOLOGÍA
1.3 Geología Regional
El distrito minero de Andaychagua, está localizado en la parte Sur-Este de una amplia
estructura regional de naturaleza dómica (Figura 1.2), que abarca casi íntegramente los
distritos de Morococha, San Cristóbal y Andaychagua, esta estructura inicialmente fue,
denominada “Complejo Domal de Yauli” (J.V. Harrison, 1,943) y en el presente trabajo
se le denomina “Domo de Yauli”.
Figura 1.2: Domo de Yauli

28
1.4 El domo de Yauli.
El Domo de Yauli está constituido por varias unidades litológicas cuyas edades van desde
el Paleozoico Inferior hasta el Cretáceo Inferior (Figura 1.2) arregladas en una serie de
anticlinales y sinclinales de ejes aproximadamente paralelos. El deposito mineral de
Andaychagua se localiza en el llamado “Anticlinal de Chumpe”, cuyo eje se alinea en
dirección N45°W, mostrando doble hundimiento hacia el NW y hacia el SE. Intrusivos
de composición acida, intermedia y básica, han cortado y/o son paralelos a la secuencia
estratigráfica del Anticlinal de Chumpe (Dpto. de geología Andaychagua).
1.5 Estratigrafía.
En el área de Andaychagua se conocen las siguientes unidades litológicas (Figura 1.3).

29
Figura 1.3 Columna estratigráfica de la zona de estudio.
Fuente: Departamento geología Andaychagua.

30
1.5.1 Silúrico- Devónico
1.5.1.1Grupo Excélsior
Las rocas más antiguas que afloran en el área son las del Grupo Excélsior y conforman el
núcleo de Anticlinal de Chumpe. La potencia total de este grupo es desconocida; sin
embargo, J.V. Harrison (1,943) determinó una potencia de 1,800 m. para una secuencia
equivalente en los alrededores de Tarma. Este Grupo está constituido por Lutitas,
Pizarras, esquistos, volcánicos verde, tufos, calizas y filitas.
En los extremos de la veta Andaychagua se encuentran filitas fuertemente replegadas con
lentes de cuarzo, los cuales son interpretados como el resultado del metamorfismo
regional. Las filitas se presentan finalmente estratificadas, mientras que los lentes de
cuarzo presentan mayor espesor generalmente en los núcleos de pequeños anticlinales
1.5.2 Pérmico
1.5.2.1 Grupo Mitú.
Las rocas de grupo Mitú, yacen discordantemente sobre las filitas Excélsior. Este Grupo
parece tener dos fases: una sedimentaria de ambiente continental y otra volcánica
denominada “Volcánicos Catalina” (Dpto. de geología Andaychagua).

31
Volcánicos Catalina
Constituyen la parte superior del Grupo Mitú. En la mina Andaychagua, esta constituidos
por derrames y brechas andesiticas; en la mina Todorrumi, por aglomerados, derrames,
brechas y tufos de composición dacitica.
En la mina Andaychagua, entre la veta Andaychagua y ramal sur, se encuentra una brecha
andesitica con valores altos de plata, distribuidos muy irregularmente dentro de ella
En la Mina Toldorrumi, los aglomerados supra yacen a las dacitas, brechas volcánicas y
tufos. En las cercanías a las vetas Catalina y Polonia los volcánicos se hallan meta
somatizados e intercalados.
La edad de Grupo Mitú, fue considerando como del Carbonífero Superior (McLaughin
1,940) y posteriormente asignado al Pérmico (Dpto. de geología Andaychagua).
1.6 Jurásico
1.6.1 Grupo Pucará
Sobre los Volcánicos Catalina, en discordancia erosional, se emplaza una
interestratificación de calizas y tufos, (Tajo Toldorrumi) que parecen pertenecer a la
formación Condorsinga de Grupo Pucará; toda esta secuencia tiene un rumbo promedio
de N45°W y buzamiento de 50° al SW (Dpto. de geología Andaychagua).
Las calizas varían de color gris claro a gris oscuro, son de grano fino; hay zonas donde
están fuertemente brechadas y alteradas hidrotermalmente (silicificación y

32
recristalización). Existen tufos de muy poca potencia, de color gris claro a gris verdoso,
intercalados con las calizas (Dpto. de geología Andaychagua).
1.7 Cretácio inferior.
1.7.1 Grupo Goyllarisquizga.
Sobre las calizas Condorsinga, yacen en aparente conformidad, las areniscas
Goyllarisquizga. Este grupo consiste de areniscas de color amarillento, localmente con
apariencia cuarcita.
El Grupo Goyllarisquizga, ha sido atribuido al Cretácico Inferior Valanginiano-Aptiano
(Mc. Laughin, 1,924).
1.8 Cretácio superior
1.8.1 Grupo Machay
Sobreyaciendo concordantemente a las rocas Grupo Goyllarisquizga se encuentran las
calizas del Grupo Machay, no definiéndose cual o cuales de las formaciones de este
grupo son las que afloran el área; sin embargo, por su litología, calizas, calizas
dolomíticas, margas y lutitas gris oscuras, se podrían considerar tentativamente que trata
de las formaciones Chulé y Pariatambo. La potencia de este grupo varía entre 250 m. y
300 m. (Dpto. de geología Andaychagua).

33
Figura 1.4: Geología regional de la zona de estudio
Fuente: Departamento de geología Andaychagua.

34
1.9 Geología estructural
1.9.1 Intrusivos
En el distrito minero de Andaychagua, ocurren dos tipos de intrusivos: ácidos y básicos.
Los intrusivos ácidos están representados por el intrusivo de Chumpe que forma el pico
más alto de Andaychagua y se ubica a lo largo de la zona axial del anticlinal que lleva
también el nombre de Chumpe. Existe una serie de diques irregulares, casi paralelos, con
buzamientos verticales que parecen ser apófisis del intrusivo chumpe, uno de ellos está
emplazado en el área de Toldorrumi entre las rocas de los Volcánicos Catalina y del grupo
Pucara (extremo de la veta Polonia); este intrusivo está constituido por cuarzo diorita.
Entre las calizas del grupo Pucara (área de Toldorrumi), está emplazado un sil constituido
por un dacita porfirítica.
Los intrusivos básicos afloran en el área de Andaychagua, dentro del volcánico
“Catalina”; se trata de una intrusión de gabro de forma elipsoidal, cuya dimensión es
de 250 m. x 70 m. la cual ha sido desplazada por la falla Andaychagua (Dpto. de geología
Andaychagua).
1.9.2 Plegamiento.
El domo de Yauli está conformado por una serie de anticlinales y sinclinales, de los cuales
los anticlinales de Chumpe y de Yauli son los más importantes; sus ejes tienen un rumbo
que varían entre N35° y 40°O.

35
El anticlinal de Chumpe es considerado como el extremo SO del Domo de Yauli, donde
la mayor acción del plegamiento ha tenido lugar; en estas zonas las pizarras del grupo
Excélsior han sido levantadas en su mayor extensión.
El anticlinal de Chumpe, en sus dimensión mayor, de NO a SE, tiene aproximadamente
16 km mientras que en su dimensión menor presenta 4 km aproximadamente. El flanco
occidental tiene un buzamiento de 55° al SO, mientras que el flanco oriental buza 30° al
NE, El núcleo de este anticlinal está formado por rocas del Grupo Excélsior; el flanco
occidental está compuesto por calizas Pucara y areniscas Goyllarisquizga; en el flanco
oriental se extienden las rocas del Grupo Mitú por varios kilómetros y sobre estas las del
Grupo Pucara (Dpto. de geología de Andaychagua).
1.9.3 Fracturamiento
Todo el fracturamiento en el área de Andaychagua, es el resultado de las mismas fuerzas
compresivas e intrusiones que dieron lugar a la formación del Domo de Yauli. Alrededor
y dentro del anticlinal de Chumpe, se observan dos sistemas de fracturamiento: uno
paralelo al eje del anticlinal y otro perpendicular al mismo.
1.9.4 Fracturamiento paralelo al eje del anticlinal.
Durante la formación del anticlinal de Chumpe, originado por fuerzas de compresión, los
estratos inferiores de calizas resbalaron sobre los volcánicos subyacentes dando lugar a
la formación de pequeñas y repetidas fallas inversas acompañadas de pliegues de arrastre.
Sobre escurrimientos y fallas inversas encontrados al Oeste de San Cristóbal en las

36
calizas del Grupo Pucara, pueden pertenecer a este sistema (Szekely, 1,967) (Dpto. de
geología de Andaychagua).
Las fuerzas tensionales, al cesar las compresivas, dieron lugar a la formación de fracturas
longitudinales paralelas al eje del anticlinal de Chumpe, las cuales fueron posteriormente
rellenados por los diques de alaskita que ocurren en el núcleo de dicho anticlinal (Dpto. de
1.9.5 Fracturamiento perpendicular al eje del anticlinal.
Posteriormente a la formación de las fracturas paralelas al eje de anticlinal, se formó un
conjunto de sistemas de fracturas más o menos perpendicular a dicho eje y limitadas
fracturas de cizallamiento oblicuas al mismo.
Las fracturas perpendiculares al eje del anticlinal, se distribuyen a uno y otro lado del
Intrusivo Chumpe y atraviesan las rocas que constituyen esta estructura en dirección
Noreste- Suroeste. En el lado Norte del intrusivo Chumpe las fracturas tienen un
buzamiento de 50°-70° hacia el Sur, mientras que las que se ubican al Sur del mismo
intrusivo poseen buzamiento de 50°-85° hacia el Norte (Dpto. de geología
Andaychagua).
“El fracturamiento transversal en el área de San Cristóbal, parece haber sido ocasionado
por efecto del arqueamiento del anticlinal, el cual probablemente se produjo por la acción
de fuerzas compresivas que actuaron en direcciones Noreste- Suroeste, acompañadas por

37
el empuje de abajo hacia arriba durante el emplazamiento del Intrusivo Chumpe
(J.A.Pastor, 1,970) (Dpto. de geología de Andaychagua).
Asimismo esta teoría que se adapta al conjunto de sistemas de fracturas, es la que
considera por esfuerzos tensionales y de cizallamiento, originando indistintamente
fracturas de tensión y de cizalla en relación a los diferentes tipos de roca que conforman
el flanco occidental, predominarían las fracturas de tensión en el flanco oriental (D.
Bronkhorst, 1,970) (Dpto. de geología Andaychagua).
1.9.6 Movimientos tectónicos
Movimientos normales acompañados de movimientos subordinados rotacionales,
ocurrieron después de la formación de fracturas tensionales, lo cual puede ser
comprobado por el desplazamiento que presentan los diques y algunas vetas por efecto
del movimiento a lo largo de fractura San Cristóbal (Veta Principal).
En el área de Andachagua se observa una yuxtaposición de tectónicas y se les ha dividido
en:
38
 Tectónica paleozoica.
Según F. Megard (1,947), la orogénesis Herciniana cuya actividad duro hasta el

Carbonífero Inferior (Mississipiano), produjo los anticlinales de San Cristóbal
(Chumpe), Morococha y de Ultimátum (Dpto. de geología Andaychagua).
El fracturamiento longitudinal de orientación SW-NE y el ascenso del pliegue fallado

(Horst) sobre la superficie marina, relacionado a la última etapa de compresión y
ascensión, produjeron una actividad volcánica extrusiva intensa que se extiende al
Carbonífero Superior (Pensilvaniano), cuyos focos se localizan en la parte oeste del
bloque sumergido y a lo largo de la zona axial del anticlinal Chumpe, Morococha y
Andaychagua (Dpto. de geología Andaychagua).
La erosión profunda de los edificios volcánicos ha puesto al descubierto en la parte sur

del Domo una serie de rocas hipabisales y cuellos volcánicos.
La desactivación de las fuerzas orogénicas a fines del carbonífero trajo consigo una
distensión con el consiguiente inicio de la epirogénesis y la formación de relieves y el
hundimiento de gravens laterales (Dpto. de geología Andaychagua).
La distensión produjo fracturamiento tensional en la corteza rígida, fallamiento por

gravedad y la eyección de diabasas y basaltos precedentes de magmas profundos.
 Tectónica Post –Jurásica.
Fue de poca intensidad; afecto a los volcánicos Mitú y los sedimentos Pariatambo y
produjo suaves ondulaciones en la cobertura sobre la cual se depositaron los sedimentos
Cretácicos (Dpto. de geología de Andaychagua).
39
 Tectónica Post-Cretácica.
Desarrollo estructuras preexistentes tales como los anticlinales de San Cristóbal,

Morococha y Ultimátum. Los anticlinales se intensificaron, se arquearon y se elevaron
en conjunto con otras
estructuras nuevas; la intensidad del plegamiento es mayor hacia el lado oeste norte del
Domo (Dpto. de geología Andaychagua).
Figura 1.5: Sección geológica regional de la veta Andaychagua

40
1.10 Mineralización
La mineralización de la veta Andaychagua está relacionada por la mineralización

polimetálica terciaria y al evento tectónico Post-Cretácico.
Estudio al microscopio realizados por P. Gagliuffi, han determinado tres etapas de

mineralización, cuyo rango es de mayor a menor temperatura:
Primera Etapa Segunda Etapa Tercera Etapa
Cuarzo Luzonita Marcasita
Pirita Tenantita- Tetraedrita Siderita-Rodocrosita
Arsenopirita Freibergita Dolomita
Pirrotita Boulangerita Estibina
Esfalerita I Polibasita Argentita
Calcopirita I Esfalerita II Plata Nativa
Calcopirita II Baritina
Galena Minerales Secundarios
Pirargirita - Proustita
Estas etapas de mineralización indican que la fractura estuvo en constante movimiento,
de este modo, permitió el ascenso de las soluciones y el depósito de los minerales
mencionados.
41
Textura de relleno: crustificación y brechamiento. En la textura de crustificación las leyes
altas se hallan en una asociación perita- arsenopirita- rodocrosita- plomo – zinc- plata. En
la textura brechada, la asociación es cuarzo- pirita arsenopirita -galena- esfalerita. Hay
casos en que las leyes altas de plata se encuentran en las bandas de panizos con una
asociación difícil de precisar microscópicamente, pero las leyes de plomo y zinc son
bajas. Localmente se han podido observar reemplazamiento en las cajas. Es un depósito
hidrotermal de alcance hipo a epitermal.
1.11 Distribución de cobre, plomo, zinc y plata.
Observaciones de campo, de leyes de bloques y de perforaciones diamantinas, nos

llevan a las siguientes conclusiones:
a) La esfalerita se vuelve más marmátitica en la parte Suroeste de la veta; también, hay
incremento de cobre y zinc cerca de los contactos andesitas-filitas y gabro.
b) Las concentraciones altas de zinc se encuentran cerca a los contactos andesita- filita,
andesita- gabro y en la unión de la veta Prosperidad con la veta Andaychagua. Estas
concentraciones altas de zinc van acompañadas de arsenopirita en cantidad
significativa.
c) Hacia el Noreste del rio Andaychagua, la veta presenta un decrecimiento de los
valores de cobre, zinc, plomo.
d) De acuerdo a la distribución de minerales, las soluciones han sido sub horizontales
con una orientación Suroeste- Noreste; consecuencia de esto, es la presencia de
minerales de baja temperatura como baritina y estibina en el extremo Noreste del

42
afloramiento y minerales de la primera etapa de mineralización en el contacto
andesitas – filitas al Suroeste.
La mineralización está asociada con los halos de alteración hidrotermal. (Figura 5)
Las andesitas presentan silicificación cerca de la veta; luego sericitización,
caolinización y cloritización. En el gabro, argilización cerca de la veta; después,
cloritización. En las filitas algo de silicificación cerca de la veta; la sigue argilización y
cloritización.
Producida el depósito de los volcánicos (andesitas y brechas andesiticas), inyección del
gabro y la formación del marco estructural, se inicia la alteración hipogena de cajas;
inyección posterior de soluciones y cristalización para genética de minerales.
Posteriormente se tuvo una alteración supergena de cajas y de minerales, dando lugar a
minerales secundarios (Dpto. de geología de Andaychagua).
Los cambios de rumbos y buzamientos en la veta Andaychagua, controlan la
mineralización presentando menores valores cuando las cajas no son rectas. En la
horizontal y en la vertical, los anchos de la veta varían de acuerdo al cambio de rumbo y
buzamiento que presentan. En las cajas y dentro de la veta se observa una brecha
volcánica de color gris oscuro de composición heterogénea (agregados de dacita y
micro clastos de filitas); la presencia de esta brecha hace que la veta se encuentre
pobremente mineralizada. No es persistente en sentido horizontal y vertical (Dpto. de
43
1.12 Geología local
1.12.1 Sistema de vetas Andaychagua
El sistema de vetas Andaychagua se encuentra al SE del intrusivo de Chumpe y en el
flanco Este del anticlinal del mismo nombre. Está conformada por las vetas principal
Andaychagua, Ramal Norte, Puca Urco, Prosperidad E/W, Esther, Milagros, Ramal
Andaychagua 47°E, Split Prosperidad E, Rubi, Marty, Marty II, Rosie, Marha, Sarita,
Blanca, San Nicolás. Todas están emplazadas en los Volcánicos Catalina y solo las más
persistentes, como la veta Principal y Prosperidad se extienden hasta las filitas en el
extremo SW. La veta de mayor importancia es la denominada Andaychagua
actualmente en explotación (Dpto. de geología Andaychagua).
La veta Andahchagua es la segunda estructura en orden de extensión conocida en el
área. La longitud de la fractura es casi de 5 Km., de los cuales cerca de 3 km han sido
mineralizados; la estructura tiene un rumbo promedio de N 30° E y un buzamiento de
72°-90° NO, a veces con buzamientos al SE. Cuando la estructura llega al contacto con
las filitas, se bifurca en varios ramales que todavía no han sido bien reconocidos.
El movimiento principal a lo largo de la fractura ha sido horizontal en sentido destral,
teniendo un desplazamiento total de 200 m. Este movimiento horizontal probablemente
tuvo una componente vertical de pequeña magnitud en sentido inverso. Un movimiento
rotacional mediante el cual la caja techo se ha movido en sentido de las agujas del reloj
comparado con la caja piso, se deduce por el desplazamiento del contacto entre los
volcánicos y filitas (Dpto. de geología de Andaychagua).

44
La potencia de la veta Andaychagua varia de 1.8 a 7.5 metros en sus extremos, llegando
hasta 18.0 metros en sus unión con la veta Prosperidad (Dpto. de geología de
Andaychagua).
 Mineralización de la veta andaychagua.
Conforme a la información recibida que corresponde a los registros geológicos de los
taladros de perforación a continuación resumimos las condiciones geológicas referentes
a lo litología, alteración y estructuras de la caja piso, caja techo y mineral. Los datos
registrados de las cajas del mineral corresponden a los primeros 15 m. adyacentes a la
veta andaychagua (Dpto. de geología de Andaychagua).
 Caja piso
Litologicamente está conformada mayormente por filitas gris oscuras que presenta
alteraciones de silificación moderada y argilización baja a moderada. En algunos
sectores del tajo 400 se reconoció una diorita moderadamente silicificada y un cuarzo-
monzonita altamente cloritizada, el contacto entre la filita y la diorita está a 5 m. de la
veta lo que significaría que el cuerpo intrusivo no es de gran extensión. La extensión de
la alteración argilica moderada a baja varía desde un metro hasta los 15 m. desde el
mineral, asimismo la caja piso presenta algunas vetillas de mineral.
Existe un número pequeño de estructuras como fallas, diques y vetas que controlan a la
caja piso; algunas fallas están en contacto con la veta Andaychagua teniendo espesores
considerables de hasta 1.7 m. Los diques aparecen de manera esporádica y las vetillas
generalmente son de cuarzo o mineral a lo largo de la caja (Dpto. de geología
Andaychagua).
45
 Caja techo
Conformada generalmente por filitas gris oscuras presenta alteraciones de tipo argilica
leve y por la silicificacion, además se han registrado cuerpos meta – volcánicos y
volcánicos gris verdosos (tajo 500 y 1100) con alteración argilica y una diorita con
alteración silica (TAJO 400 DEL NIVEL 1350). Esta rocas se encuentran
generalmente mineralizadas y son atravesadas por numerosas fallas, vetillas de mineral
y presentan de acuerdo a las descripción un intenso fracturamiento (Dpto. de geología
Andaychagua).
 Mineral.
Los cambios de rumbos y buzamientos en la veta Andaychagua, controlan la
mineralización presentando menores valores cuando las cajas no son rectas. En la
horizontal y en la vertical, los anchos de la veta varían de acuerdo al cambio de rumbo y
buzamiento que presentan. En la cajas y dentro de la veta se observa una brecha volcánica
de color gris oscuro de composición heterogénea clastos de filitas); la presencia de estas
brechas hacen que la veta se encuentre pobremente mineralizada.
El mineral, está conformado por brechas tectónicas y brechas hidráulicas propias de la
mineralización; estas rocas presentan diseminación de pirita y de calcopirita y de otros
minerales, han sido intersectadas por vetas y venillas de mineral; numerosas fallas de
diferente ancho atraviesan la veta Andaychagua.
Las alteraciones que presenta la veta están referidas generalmente a una silicificación
moderada, el ancho de veta varía desde 5 m hasta 13 m. La veta esta interceptada por
numerosas estructuras tales como diques, fallas y vetillas de cuarzo lechoso.

46
Sección 050 NE, tajo 400 Sección 425 NE, tajo 600 Sección 850 NE, tajo 1200
Figura 1.6 Secciones geológicas locales de la veta Andaychagua: 050NE, 425NE Y 850NE
(Dpto. Geología Mina Andaychagua, enero 2014).
Fuente: Departamento de geología Andaychagua.

47
1.13 Fundamentación del problema
El Perú es un país minero como nos demuestra la historia y también somos conscientes
que la minería es una industria fundamental para el desarrollo del país. Pero en la
actualidad existen varios factores que afectan el crecimiento de la minería a nivel
nacional; como son los factores internos: El indicador de expectativas de inversión en la
cual se basa la política de inversiones de las empresas, como fue en exploraciones en el
periodo 2015 que es 28% menos que el periodo 2014 (de acuerdo a la dirección de
promoción minera- Ministerio de energía y minas); los mayores costo operativos locales,
la falta de un compromiso adecuado de responsabilidad social con la poblaciones que
circunda la unidad minera, el medio ambiente, también cabe señalar que los ciclos
políticos electorales están asociados a fases temporales de deterioro de las expectativas y
otros de menor consideración.
También tenemos factores internacionales como: cambios en la tasa de interés
internacional, volatilidad en los mercados financieros, el precio de materias primas y la
demanda de nuestros principales socios comerciales.
La coyuntura nos hace referencia que debemos estar más preparados y tener el
conocimiento, para enfrentar estos factores y hacer viable la explotación del recurso.
La determinación del espesor del relleno cementado de los tajos explotados por el método
de explotación de corte y relleno descendente no solamente se realiza para continuar en
la misma mina, si, no también en aplicar en otras minas.
Por los que hace muy importante determinar el espesor más conveniente del relleno
cementado de los tajos explotados, bajo las características actuales del yacimiento.
Creo que determinando el espesor más conveniente del relleno cementado, se hace más
eficiente económicamente el recurso mineral.

48
1.14 Formulación del Problema
1.14.1 Formulación del Problema General.
¿La determinación del espesor más conveniente del relleno cementado de los tajos
explotados, de acuerdo a las características geológicas y geomecánicas, de la unidad
minera Andaychagua cia Volcan S.A.A, para hacer más eficiente la extracción del
recurso mineral?
1.14.2 Formulación del Problema Específico
1) Influencia de los factores geológicos en la selección del espesor más conveniente
del relleno cementado de los tajos explotados.
2) Influencia de los factores geomecánicos, en la selección del espesor más
conveniente del relleno cementado de los tajos explotados.
3) Influencia de los factores de seguridad en la selección del espesor más conveniente
del relleno cementado de los tajos explotados.

49
1.14.3 Delimitación.
1.14.3.1. Delimitación espacial.
El estudio del proyecto se realizará en la unidad minera Andaychagua S.A.C. de
la cia. Volcan S.A.A, ubicado en el Distrito de Huay-Huay, provincia de Yauli,
departamento de Junín; a 4600 m.s.n.m.
1.14.3.2. Delimitación temporal.
La investigación se realizará aproximadamente desde el año 2016 al 2017.
1.15 Objetivos de la investigación
1.15.1 Objetivo General
Seleccionar el espesor más conveniente del relleno cementado de los tajos
explotados del yacimiento mineralizado de la unidad minera Andaychagua
S.A.C. de la Cia. Volcan S.A.A.
1.15.2. Objetivos específicos
1) Determinar los factores geológicos que influyen en la determinación del espesor más
2) Determinar los factores de la geomecánicos del yacimiento, que influyen en la
determinación del espesor más conveniente del relleno cementado de los tajos
explotados.
3) Determinar los factores seguridad que influirán en la determinación del espesor más

50
1.16 Justificación e importancia del proyecto
En el contexto actual de la minería a nivel nacional e internacional, tenemos varios
factores que afectan a esta industria. Las cuales son internos: aumento de costo de
operación local, la falta de un compromiso adecuado de responsabilidad social con las
poblaciones que circundan la unidad minera, el medio ambiente y otros. Internacionales
como: como cambios en la tasa de interés internacional, volatilidad en los mercados
financieros, la aleatoriedad del precio de las materias primas y la demanda de nuestros
principales socios comerciales; estos factores se debe tomar en cuenta cuando explotemos
los recursos naturales.
La importancia de nuestro proyecto está en la factibilidad de ser más eficiente en la
explotación del recurso minero.
1.16.1 Conveniencia.
Uno de los principales aportes del presente trabajo es demostrar que con la determinación
del espesor más conveniente del relleno cementado de los tajos explotado, nos permite
hacer más eficiente económicamente el recurso natural. Teniendo en cuenta la geología
del yacimiento, la geometría del estéril adyacente, la geomecánica, la seguridad y el
medio ambiente.
51
1.16.2. Relevancia social.
La investigación y el análisis realizado en este trabajo son de aplicabilidad a cualquier
yacimiento mineralizado, con condiciones parecidas. En la que se quiera determinar el
espesor más conveniente de relleno cementado de los tajos explotados, que brinde
seguridad a nuestros colaboradores.
1.16.3. Implicancia práctica.
La implicancia práctica radica, en que el análisis realizado nos direccione a encontrar el
espesor más conveniente del relleno cementado de los tajos explotados del yacimiento
mineralizado de la unidad minera Andaychagua S.A. y realizar unas operaciones más
seguras para nuestros colaboradores.
1.16.4. Utilidad metodológica.
La utilidad metodológica del presente proyecto, es la determinación del espesor del
relleno cementado de los tajos explotados del yacimiento mineralizado. Esto sería
aplicable a cualquier yacimiento mineralizado que tenga semejanza con las condiciones
geológicas, la geomecánica.
1.16.5 Viabilidad de la investigación
La investigación del trabajo se realizará en la mina, los datos se tomarán de cada prueba
en forma directa (primaria) y también se obtendrán datos de forma indirecta (secundaria),
todo esto con el apoyo de las otras áreas de la unidad minera.

52
1.17 Alcances de la investigación.
El alcance de la investigación de la determinación del espesor más conveniente del relleno
cementado de los tajos explotados, serán de utilidad para la unidad minera.
Indirectamente este análisis apoyara en determinar el espesor más conveniente del relleno
cementado de los tajos explotados o aproximado para yacimientos que tengan
características geológicas y geomecánica, parecidas.
1.18 Limitaciones de la investigación.
Las limitaciones de la investigación radican principalmente en el alto costo de los
estudios.
1.19 Planteamiento de la hipótesis de investigación.
1.19.1 Hipótesis General
La determinación del espesor (altura) de losa más conveniente del relleno cementado en
los tajos explotados, depende de: los factores Geológicos y geomecánicos.

53
1.19.2. Hipótesis Específicas
1) Los factores geológicos del yacimiento influirán en la determinación del espesor
(altura) de la losa más conveniente del relleno cementado de los tajos explotados,
en la unidad minera Andaychagua Cia. Volcan.S.A.A.
2) Los factores geomecánicos del yacimiento influirán en el espesor (altura) de la
losa más conveniente del relleno cementado de los tajos explotados, en la unidad
minera Andaychagua, Cía. Volcan S.A.A.
1.20 Identificación y Clasificación de las Variables
a) Variable dependiente: Y
Y= selección del espesor (altura) de la losa más conveniente del relleno cementado
de los tajos explotados, de la unidad minera Andaychagua Cía. Volcan S.A.A.
b) Variable Independiente: X
X1= Factores geológicos
X2 = Factores geomecánicos.
54
1.20.1 Operacionalización de las variables.
Variable Definición Dimensión Indicadores ítems

operacional
Recuperación ¿Qué porcentaje

Variable Evaluación del mineral del mineral se
dependiente del espesor Yacimiento (%). extraerá?
Y1: (altura) de la (tajo)
selección losa,más explotado Esfuerzo ¿Cuáles son los
del espesor conveniente principal esfuerzos
(altura) de la del relleno (Mpa). principales?
losa, más cementado de
conveniente los tajos
.
de relleno explotados.
Factor de
cementado
Seguridad ¿Cuál es el factor
de los tajos
(adimensional) de seguridad?
explotados.
55
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL
2.0 Antecedentes del estudio
José Enrique Ramírez Otolaza, en su publicación “Sistema de Minado mediante Sub-
niveles descendentes bajo relleno consolidado Empresa Minera Iscaycruz S.A.(Emisa)
1998” considera que los factores que tienen mayor peso para el uso de relleno cementado
en la explotación del yacimiento son: una alta recuperación del yacimiento con
condiciones de seguridad óptimas para el personal, equipo y además de asegurar una
mínima dilución. Páginas (10, 11,12).
Luis Aníbal Castillo Maravi 1988, en su publicación, “Tecnología del relleno Hidráulico
Cementado en Minas Subterráneas”.

56
Menciona que los relaves cementados son bastante similares a la estabilización
cementada de suelos. La principal función del cemento es modificar la resistencia y la
rigidez del material a fin de obtener un relleno con las propiedades requeridas.
Dentro del amplio panorama de resultados de un estudio de análisis de estabilidad por la
mecánica de rocas, los resultados que más nos interesaría para el diseño de los tipos de
mezclas del relleno cementado requeridos seria la resistencia compresiva no confinada a
presentarse en las cámaras y pilares.
Al respecto la conclusión del estudio han especificado 5 tipos de relleno cementado
requeridos para el relleno de los tajos, estos tipos de materiales están especificados por
su resistencia comprensiva no confinada y constituyen una especie de niveles obligatorios
mínimos que deben ser cumplidos por un determinado tipo de relleno. Los análisis de
estabilidad llevados a cabo en las cámaras y pilares nos indican que, para las condiciones
establecidas, es poco probable que a consecuencia del minado surjan problemas locales
asociados a esfuerzos, debido a que los pilares presentan factores de seguridad superiores
a la recomendadas.(1.7-2.3) siendo las características:
F.S= Resistencia del material de relleno/Resistencia en cámaras y pilares.
Donde el sistema: < 1 inestable
= 1 estable (entre 1.5-3 por ejemplo)
>3 Sobredimensionado.
Además los techos y paredes de las cámaras presentan esfuerzos comprensivos menores
(18%-38%), que la resistencia comprensiva de la masa mineralizada.
Finalmente podemos decir que otra conclusión interesante del estudio de mecánica de
rocas es que el haber tomado como base de cálculo de las propiedades mecánicas del
57
relleno cementado los resultados obtenidos sobre las muestras, no significa que esta sea
la mejor alternativa seleccionada. Es posible que mediante otros tipos de materiales se
pueda lograr alcanzar resistencias más altas y a menores costos, este hecho deja abierta
la posibilidad de seguir investigando en el futuro mejores alternativas de tipos de
materiales. Págs. (36,37).
Edgardo Wilber Crispín Villavicencio, 2001, en su publicación “Empresa Minera
Iscaycruz”.
El relleno cementado es parte importante en el ciclo de operaciones de la mina, debido a
las desfavorables características geomecánicas de la masa rocosa, ya que esta debe
brindar la seguridad para las operaciones en las labores, para ello se cuenta con un
laboratorio de concreto en la cual se realiza constantes evaluaciones de las condiciones
del relleno que se utiliza, además de realizar las mejoras en las condiciones mecánicas,
se está realizando estudios y pruebas en situ con aditivos nuevos y nuevas dosificación
que permita tener mayor resistencia y menores costos en su elaboración.
Aquiles Vivar Montañez, 2016, En su publicación “optimización de la resistencia de losas
de relleno cementado en Andaychagua, Volcan Compañía Minera S.A.A.”
Menciona que la construcción de la losa de relleno cementado en la aplicación del método
de corte y relleno descendente, es una etapa crucial dentro del ciclo del minado y
representa uno de los mayores costos en la operación de extracción por tonelada de
mineral. En este contexto existe la necesidad de establecer metodologías claras para el
diseño de losas basadas en técnicas empíricas y analíticas. Esta metodología también
puede ser aplicada en el diseño de losas para la recuperación de pilares.

58
Debido al alto costo del relleno cementado, de acuerdo a las condiciones operativas de la
mina Andaychagua y sobre la base de la metodología del diseño de losas, se propone la
optimización de la resistencia del relleno cementado, considerando la reducción del ancho
de minado en los sectores de mayor potencia y realizando una reducción del módulo de
rigidez de la losa para que guarde equivalencia con la rigidez de las rocas encajonantes,
que son de baja calidad mecánica.
Severino Vicharra, Víctor Antonio, 2013, en sus publicación “Relleno cementado en la
U.P. Andaychagua”. El método de explotación empleado en la mina Andaychagua, corte
y relleno descendente, aunado a las características de las cajas piso y techo, en las cuales
se encuentra encajonada la veta Andaychagua, obliga a la utilización del relleno
cementado, como elemento de sostenimiento, que emplea determinados parámetros y
estándares.
El concreto que se utiliza como relleno en la mina Andaychagua es muy particular, pues
aparte de tener características de concreto común este debe ser “bombeable”, para lo cual
se agregó relave con el objeto de ganar pastosidad, siendo precisamente este componente
el que hace que este concreto se diferencie en gran medida de otros.

59
Control de calidad de las losas.
El control de calidad se lleva en base al control de resistencia a la compresión (Kg/cm2)
de las probetas que se obtienen del muestreo de un paño. Por cada paño que se rellena se
obtiene en superficie (planta relleno) cuatro probetas y dos en mina. De las cuatro muestra
de superficie dos se rompe a los 7 días y se obtiene un promedio y las otras dos a los 28
días obteniéndose otro promedio, las dos muestras de interior mina también se rompe a
los 28 días y se obtiene un promedio de mina.
Se realiza el control de cada paño que es rellenado, con el objeto de verificar que la losa
será capaz de resistir tanto a las compresión que ofrece la rocas encajonante. Como las
vibraciones producto de las voladuras que se realizan por debajo.
ESFUERZOS IN SITU.
Para la estimación del esfuerzo vertical in-situ, se ha utilizado el criterio de carga
litostatica de Hoek & Brown, considerando profundidades máximas de (550 a 750) m.
Según este criterio, el esfuerzo vertical in-situ resulta aproximadamente de (15 a 21) Mpa.
La constante “K” (relación de los esfuerzos horizontales a vertical) para determinar el
esfuerzo in-situ horizontal fue tomado como K=0,7 a partir de estas consideraciones dada
en los estudios previos con K= 0,7 se obtiene esfuerzos in-situ horizontal de (11 a 15)
Mpa. Por otro lado, utilizando el criterio de shobres (1994), los esfuerzos in-situ
horizontal estarán en el rango de (7.5 a 10) Mpa.

60
LOSAS DE CONCRETO.
Las losas son bloques tabulares de concreto armado desiñado y construidos para brindar
un techo seguro, cuando se explote el piso inferior inmediato. Estas estructuras resultan
del vaciado del relleno cementado (concreto) dentro de los tajeos. Las losas llevan un
sistema de refuerzos de fierro que pueda agrietarse debido a los esfuerzos de flexión. El
relleno cementado debe alcanzar teóricamente a los 28 días, una resistencia de
compresión de 160Kg/cm2. Ya que esta es la resistencia estimada hasta la actualidad
para mantener una estabilidad de losa, pero en la práctica se alcanza una resistencia
promedio de 210Kg/cm2 (pg. 28,29).
Rojas Padilla Jorge Lenin, en su publicación “Análisis de relleno de agregado cementado
en la profundización de minado por taladros largos en la mina Iscaycruz- Empresa Minera
los Quenuales S.A.”, del 2012.
La utilización del relleno con resistencia es un elemento clave en la mayoría de los
métodos de minado exitosos de alta extracción. La calidad del relleno y la velocidad de
colocación controlan la velocidad de producción.
El éxito en una mina tanto en seguridad como en producción radica plenamente en la
óptima estabilidad del vacío creado propio de una explotación (pg. 56).
Luis Alberto Mendieta Britto, en su publicación “Optimización de los costos
operativos en la unidad cerro chico” de fecha julio del 2014 (pg. 32, 36).
61
La idea es la de diseñar el relleno cementado a utilizar a fin de obtener un techo seguro
después del relleno y continuar con las operaciones del minado debajo del relleno,
reduciendo los costos que demande su producción, transporte y colocación, asegurando
un buen comportamiento, frente a cargas grandes de paneles de relleno cementado. La
operación consiste en captar los relaves de la planta concentradora, clasificarlos de
acuerdo al tamaño de las partículas los cuales deben poseer ciertas características que
permitan su transporte en suspensión como pulpas a través de una red tuberías hasta los
espacios vacíos de las labores.
El relleno hidráulico en cerro chico, es una mezcla de relave- agua o relave-agua-
cemento. Esta mezcla es transportada por gravedad a través de tuberías de 4” de diámetro,
obteniendo su presión por diferencias de cotas. Los espacios explotados se cubren en un
85% a 90%, lo cual permite sostener la mina, mitigar polvo, gases e incendios.
Consideraciones teóricas para su aplicación.
Al producirse un vacío subterráneo debido a los trabajos de explotación minera, este
repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno, dependiendo de la calidad
de la roca, de la magnitud del espacio abierto y de la profundidad donde se ejecutan las
aberturas; es decir, las condiciones geomecánicas del terreno, lo cual permite diseñar las
áreas, direcciones, sostenimientos y relleno de las labores minadas. Los sólidos
transportados deben poseer ciertas características físicas, como una granulometría
apropiada, un porcentaje de sólidos en la pulpa, una velocidad de transporte superior a la
velocidad critica para evitar la sedimentación en las tuberías, y otras propiedades más.
La pulpa que se depositan en las labores debe poseer propiedades adicionales como son
una velocidad de percolación apropiada, un grado de cohesión para el soporte de los
esfuerzos circundantes.
62
Así mismo debe poseer una estabilidad química para evitar la formación de agua ácida
por efecto de la presencia de pirita, en los proceso de oxidación del sulfuro y lixiviación
de los metales asociados
Basándonos en las características del relleno y las resistencia de las probetas ensayadas
determinaremos si es posible o no la reducción en la proporción del cemento.
Metodología
Basado en los conceptos previamente mostrados, este trabajo tiene como razones
principales, determinar un sostenimiento conveniente y que sea más flexible y eficiente,
de igual manera cambiar el método de minado de corte y relleno ascendente al método
Bench & Fill en cuerpos cuyas condiciones geomecánicas lo permitan incrementando la
productividad y eficiencia. De igual manera se busca la optimización del consumo de
cemento en el relleno hidráulico cementado (pg. 54, 67).
David Hugo Obando Pacheco, 1993, en su publicación “Métodos prácticos para
determinar la resistencia Compresiva Uniaxial del relleno Cementado”
El uso del relleno hidráulico cementado (R/M C) como elemento de sostenimiento o para
recuperar pilares de mineral ha causado interés en el diseño de este material como
característica y cualidades adecuadas para que cumplan la función como elemento físico
de soporte a fin de obtener un alto grado de recuperación de las reservas y asegure el
restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso entorno a la zona de explotación.
La utilización del relleno cementado como elemento de sostenimiento dinámico es
usado, donde la propiedad principal del relleno es la determinación de la resistencia a la
compresión no confinada, esta resistencia es requerida de acuerdo a la necesidad.
En esta tesis se desarrollan una alternativa para el cálculo de la resistencia compresiva
no combinada del relleno cementado una de las cuales se basa en las propiedades físicas
63
y mineralógicas del material de relleno y otro método se basa en el análisis
granulométrico.
El objetivos es evitar la subsidencia /convergencia del macizo rocoso con la utilización
del relleno del alta densidad a fin de satisfacer los requerimientos de resistencia,
finalmente las dimensiones de excavación permitirá definir los requerimiento de agentes
cementadores, de tal forma que ayuden a mejorar la resistencia del relleno y cumplan sus
función dentro de las condiciones y ámbitos de minado (pg. 86, 87).
Córdova Rojas, Néstor David, 2008, en su publicación “Geomecánica en el minado
subterráneo, caso mina condestable”.
En la industria minera, la geomecánica tradicionalmente ha sido considerada como un
asunto ligado primordialmente a la seguridad. Actualmente, además de la seguridad, hay
un reconocimiento creciente sobre su impacto en los en los objetivos económicos de las
operaciones mineras. Por estas razones está habiendo importantes progresos en integrar
la geomecánica dentro del proceso cotidiano de toma de decisiones en la operación
minera.
La geomecánica ligada a la seguridad significa reducir el número y frecuencia de caídas
de rocas, y así evitar o minimizar los daños al personal y a los equipos. Este es un tema
que debe tomarse en cuenta en el Perú por las estadísticas de accidentes fatales ocurridos
en las minas, lo cual ha motivado en la última década que todos los organismos
vinculados con la minería lleven a cabo acciones para combatir estas fatalidades.
El impacto de la geomecánica sobre los aspectos económicos, podemos cuantificarlo con
los siguientes ejemplos:
- Tener áreas de operación más estables.

64
- Ahorro potencial por la no interrupción de la producción a causa de los problemas de
inestabilidad.
- Ganancia en la producción por la dedicación del personal a esta tarea en lugar de
dedicarse a la rehabilitación de áreas inestables.
- Mayor recuperación del mineral por adecuados diseños geomecánicos.
- Tener operaciones de minado masivo de grandes aberturas.
- Uso de materiales como el cemento de los rellenos cementados (pg. 12 al 23).
2.1 Bases teóricas
El sector industrial del presente estudio es el de minería polimetálica del zinc, plomo y
plata, de acuerdo a la clasificación internacional industrial uniforme (CIIU) de la naciones
Unidas, la cual pertenece a la división de explotación de minas y canteras,
correspondientemente a la agrupación de extracción de minerales metálicos. Así mismo,
dentro de la división de industrias manufacturera se encuentra agrupado en el rubro de
industrias básica de metales no ferrosos.
Dentro de la gama de producción de minerales metálicos, los yacimientos polimetálicos
se caracterizan por estar conformados por minerales con altos contenidos de Zn, Pb y
plata en menor escala, siendo su explotación en forma superficial y/o subterránea.
Este tipo de yacimiento se encuentran en todo el mundo y preferentemente en el
continente Americano.
65
2.2 Definición de términos:
 Políticas
Lineamientos y guía de acción que sirven para el logro de un objetivo y/o meta,
considerando también que son expresiones de límites dentro de las cuales deben tomarse
las decisiones.
 Estrategia.
Es el programa general que la organización se ha trazado para alcanzar sus objetivos y
poner en práctica su misión.
 Objetivos
Son metas que deben alcanzar las organizaciones, que aspira a lograr su misión, en
periodo determinado y con los recursos adecuados. Pudiendo ser estos generales o
específicos de acuerdo a tipo de y/o tamaño de la empresa.
 Subsidencia.
La subsidencia es el hundimiento en profundidad y su repercusión en la superficie,
generando una depresión en la superficie del terreno.

66
 Competitividad
Consiste en la habilidad de un país para crear, producir y distribuir productos o servicios
en el mercado internacional, manteniendo ganancias crecientes de sus recursos.
Para Michael Porter la competitividad está determinada por la productividad definida
como el valor del producto generado por una unidad de trabajo o de capital. La
productividad es función de la calidad de los productos (de la que a su vez depende el
precio) y de la eficiencia productiva. Por otro lado, la competitividad se presenta en
industrias específicas y no en todos los sectores de un país.
 Factores tecnológicos
La aparición de nuevas tecnologías para los procesos operativos o las aplicaciones
innovadoras de tecnologías ya conocidas permite un aumento de la productividad, la cual
asegura una mayor renta por eficiencia de reducir los costos de producción.
 Factores ambientales.
El desarrollo sostenible es un concepto que se ha venido desarrollando en las últimas
décadas, implica el manejo integrado de los recursos naturales mediante la aplicación de
políticas eficientes que permitan un balance entre el desarrollo y la conservación tomando
en cuenta las necesidades de las generaciones presentes y futuras.

67
 Estándares de Trabajo.
El estándar es definido como los modelos, pautas y patrones que contienen los parámetros
y los requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión
establecidos por estudios experimentales, investigación, legislación vigente y/o resultado
del avance tecnológico, con los cuales es posible comparar las actividades de trabajo,
desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta de
hacer las cosas.
 Evaluación de riesgos.
Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel,
grado y gravedad de aquellos, proporcionando la información necesaria para que el titular
y el trabajador minero estén en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar, con la finalidad
de eliminar la contingencia o la proximidad de un daño.
 Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional.
Es la aplicación de los principios de la administración moderna y profesional a la
seguridad y la salud ocupacional, integrándoles a la producción, calidad y control de
costos.
68
 Incidente.
Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daños a la salud.
En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.
 Supervisor.
Es el personal que tiene a su cargo un lugar de trabajo o autoridad sobre uno o más
trabajadores en la unidad minera.
 Tarea
Es una parte específica de la labor asignada.
 Trabajo de alto riesgo.
Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de daño grave a la salud o muerte
del trabajador. La relación de actividades calificadas como de alto riesgo será establecida
por el titular minero y por la autoridad minera.
 Trabajador.
Toda persona que desempeña una actividad laboral subordinada o autónoma, para un
empleador privado o para el Estado.

69
 Zonas de alto riesgo.
Son áreas o ambientes de trabajo donde están presentes las condiciones de peligro
inminente, que pueden presentarse por un diseño inadecuado o por condiciones físicas,
químicas, eléctricas, mecánicas o ambientales inapropiadas, otros.
 Número de estabilidad N’=Q’xAxBxC
Dónde: Q’ es el índice de calidad tunelera Q modificado.
A es el factor de esfuerzo en la roca.
B es el factor de ajuste por orientación de las juntas.
C es el factor de ajuste gravitacional.
 Radio Hidráulico o factor de forma S.
Se define como el área del techo del tajeo bajo consideración, se obtiene
dividiendo el “área del techo” entre el “perímetro del techo”.
 Productividad.
Se entiende por productividad al vínculo que existe entre lo que se ha producido y los
medios que se han empleado para conseguirlo (mano de obra, materiales, energía, capital,
tiempo).
70
2.3 Alcances
Según el método que se adopte para el minado subterráneo de un yacimiento, es posible
especificar lo siguiente:
 Asegurar la estabilidad global de la estructura de la mina.
 Proteger las principales aberturas de servicio a través de su vida de la mina.
 Proveer accesos seguros a los lugares de trabajo en y alrededor de los centros de
producción del mineral.
 Preservar en condición de minables las reservas de mineral no minadas.
2.3.1 Minado Subterráneo
En un minado subterráneo se debe tener presente las siguientes particularidades:
 El uso de cualquier abertura o labor minera, está bajo el control del operador de la
mina, y durante su utilización activa, las superficies de una excavación deberán ser
objeto de inspecciones virtuales continuas por parte del personal de la mina (Fuente:
propia).
 Los trabajos para mantener o restablecer condiciones seguras alrededor de una
excavación, variaran desde el correcto desatado hasta la colocación de sostenimiento
adecuado, y estos deber ser llevados a cabo en cualquier etapa, bajo la dirección de la
supervisión de la mina (Fuente: propia).

71
 El diseño de una excavación minera refleja el grado de control inmediato sobre la
utilización, inspección, mantenimiento y colocación del sostenimiento de la
excavación, suministrado por el operador de mina (Fuente: propia).
 La estructura de la mina evoluciona durante la vida de la mina, por lo que la secuencia
o estrategia de extracción de un tajeo o block de mineral asume gran importancia
(Fuente: propia).
Estas particularidades deben ser tomadas en cuenta para control de la estabilidad de las
excavaciones asociadas al minado.
2.3.2 Geomecánica
Para establecer una metodología de aplicación de la geomecánica al minado subterráneo,
se deberá tener toda la información básica necesaria sobre las características del medio
geológico, su comportamiento mecánico y los esfuerzos in-situ. Con esta información
básica y utilizando herramientas de cálculo se podrán conocer los esfuerzos inducidos por
minado, y se podrá establecer la forma, tamaño y orientación de las excavaciones y en
general de los componentes estructurales asociados al minado, considerando el carácter
dinámico de los mismos por el avance del minado.
Las aplicaciones geomecánicas al minado subterráneo. Deben ser llevadas a cabo dentro
de un programa de acciones orientado al establecimiento de planes de los minados
coherentes y también orientados a establecer los estándares de las diferentes variables

72
geomecánicas asociados con el minado. Este programa, para ser efectivo debe ser
conducido dentro del marco organizacional.
2.3.3 Caracterización del área de trabajo.
El primer paso del circuito es definir las propiedades mecánicas y el estado del medio en
el cual ocurrirá el minado. Esto involucra:
 Determinación de las propiedades de resistencia la deformación de las diferentes
unidades lito-estratigráficas asociadas al cuerpo de mineral.
 Definición de las propiedades geométricas asociadas al cuerpo de mineral.
 Ubicación y descripción de las propiedades de las discontinuidades mayores.
 Estimación de la resistencia in-situ del medio rocoso a partir de las propiedades de
sus elementos constituyentes.
 Determinación del estado de esfuerzos in-situ en el área de minado.
 Investigación de la hidrogeología del cuerpo mineralizado y su entorno.
2.3.4 Formulación del modelo mina.
Representa la simplificación y racionalización de los datos generados en la
caracterización del sitio para los análisis de diseño. El objetivo es tomar en cuenta los
principales rasgos geomecánicos que serán considerados en el comportamiento
deformacional del modelo. Por ejemplo:

73
 A las unidades litológicas se les asignara propiedades desde resistencia y
deformaciones promedias representativas.
 A los rasgos estructurales mayores se les asignara una geometría regular y propiedades
promedias de resistencia al corte.
 Se dará una especificación representativa del estado de esfuerzos del pre-minado.
2.3.5 Análisis de diseños.
El análisis de diseño representa el corazón de la práctica de la geomecánica. Aquí se pude
reducir usando técnicas matemáticas o numéricas apropiadas, al rendimiento mecánico
de las configuraciones de minado seleccionadas y de las geometrías de las excavaciones,
para las condiciones predominantes de la masa rocosa (Fuente: “Geomecanica en el
minado subterráneo” 2008, David Córdova Rojas, 14).
Las herramientas analíticas pueden variar desde las más simples, como por ejemplo la
teoría del área tributaria para el diseño de pilares, hasta las más avanzadas, como por
ejemplo, loa esquemas computacionales que consideran modelos constitutivos bastantes
complejos del comportamiento tanto de la masa rocosa como de sus elementos de fábrica
(Fuente “Geomecánica en el minado subterráneo”2008, David Córdova Rojas, 14).

74
Producto de recientes desarrollos en la capacidad de los esquemas computacionales hoy
en día disponibles, ha habido avances significativos. Y mejoramiento de la confiabilidad,
en la calidad del diseño estructural en roca (Fuente: “Geomecanica en el minado
subterráneo” 2008, David Córdova Rojas, 14).
2.3.6 Clasificación geomecánica de la masa rocosa.
Los objetivos de la clasificación geomecánica son:
- Identificar los parámetros más significativos que influyen en el comportamiento de la masa
rocosa.
- Dividir una formación rocosa en grupos de similar comportamiento, es decir, clases de
masas rocosas de diferentes calidades.
- Proporcionar una base para el entendimiento de las características de cada clase de masa
rocosa.
- Relacionar la experiencia de las condiciones de la roca de un lugar a las condiciones y
experiencia encontradas en otros lugares.
- Obtener datos cuantitativos y guías para el diseño de ingeniería (Fuente: “Geomecanica
en el minado subterráneo” 2008, David Córdova Rojas, 14).
Las clasificaciones geomecánicas más utilizadas en todo el mundo son: el RMR (Rock
Mass Rating) de Bieniawski (1989) y wk auarwn Q de Barton (1974). En nuestro medio
se está utilizando también el sistema GSI (Geological Strength Índex) de Hoek & Marinos
75
(2000). Desde luego que aparte de las clasificaciones nombradas hay otros
sistemas de clasificación, menos utilizadas.
2.3.7 Propiedades físico mecánicas de la roca.
Es importante definir las propiedades físico-mecánicas de la masa rocosa y de sus
elementos constituyentes, es decir de la roca intacta y de las discontinuidades
estructurales.
 En caso de la masa rocosa, los siguientes son los principales parámetros a definirse: la
resistencia compresiva uniaxial, la resistencia triaxial, la resistencia a la tracción, la
resistencia al corte (cohesión y ángulo de fricción), las constantes elásticas (módulo de
deformación y relación de Poisson), las constantes “m” y “s” de la masa rocosa del
criterio de falla de Hoek & Brown. Se conoce varios criterios para la estimación de estos
parámetros, siendo el más importantes el de Hoek &Brown (2002-2006).
 En caso de las discontinuidades, es necesario definir sus parámetros de resistencia al
corte de Mohr Coulomb (cohesión y ángulo de fricción), mediante ensayos de corte
directo sobre superficies de discontinuidad, en laboratorio de mecánica de rocas. Los
ensayos del tablero inclinable (“tilt test”) realizados sobre testigos de perforaciones
diamantinas pueden ser valiosos para estimar el ángulo de fricción básico (Fuente:
“Geomecanica en el minado subterraneo”2008, David Córdova Rojas,14).

76
2.3.8 Condiciones de presencia del agua subterránea.
La presencia del agua subterránea dentro de la masa rocosa en general tiene efectos
adversos en la operación de una mina subterránea. La presión del agua reduce la
resistencia al corte de las discontinuidades; el contenido de humedad incrementa el peso
unitario de la roca, acelera la intemperización de las roca débiles, produce las expansión
de las rocas expansivas y aumenta la deformabilidad de la masa rocosa, los flujos de agua
lavan el relleno de las discontinuidades y obligan a implementar sistema de drenaje
(Fuente: propia).
2.4 Objetivo del proyecto
El objetivo del proyecto consiste en optimizar el diseño de las losas estructurales de
relleno cementado en Andaychagua a fin de lograr una operación segura y sostenible a
largo plazo, la misma que será elaborada sobre la base de la información existente y
manteniendo el método de explotación de corte y relleno descendente.
Los alcances del estudio son los siguientes:
 Revisión de la información existente y establecimiento de los criterios de diseño.
 Verificación de las características y condiciones geológico-geomecánica de los tajeos
de explotación, tanto en la caja techo como en la caja piso.

77
 Inspección técnica de las losas, revisión de la metodología de instalación del acero,
vaciado del relleno muestreo in-situ de paneles, verificación del agregado, relave
grueso y cemento.
 Supervisión de ensayos de laboratorio de geomecánica de rocas para determinar la
resistencia de la roca intacta de las cajas, shotcrete y relleno cementado, con ensayos
destructivos y agregados.
 Caracterización geológica y geomecánica de las cajas, sobre la base de la información
litológica, alteraciones, hidrogeológica, geo-estructuras.
 Esfuerzos in-situ y resultados de ensayos de laboratorio de mecánica de rocas.
 Evaluación del concreto y/o relleno cementado, con la finalidad de determinar la
calidad de las losas y sus limitaciones como estructura de concreto en la condición
actual.
 Evaluación estructural de la losa con la finalidad de determinar la influencia del
refuerzo de acero en el comportamiento estructural de la losa y el diagrama de
esfuerzos tras el confinamiento del terreno en la condición actual.
 Alternativas de optimización considerando al menos tres opciones, donde se evaluara
técnicamente su viabilidad operativa.

78
 Revisión del diseño de mezcla del relleno cementado, como parte de la optimización
de las losas, proponiendo ajustes de ser el caso.
 Diseño civil de la losa que sea designada como mejor alternativa.
 Elaboración del informe de memoria descriptiva donde se resuma secuencialmente el
desarrollo del estudio.
2.4.1 Información técnica revisada
Diversos estudios anteriores fueron solicitados a las áreas de geología y geomecánica, los
cuales fueron revisados y evaluados para su uso en el presente informe. La información
es la siguiente:
1. Compósito geomecánico de las labores de la mina Andaychagua.
2. Geología de la unidad Andaychagua.
3. Medición de esfuerzos in-situ; Informe Final, Ingeroc Perú S.A.C.; Abril 2013.
4. Informes de instrumentación geotecnicos de la Mina Andaychagua; geosinergia Ltda.;

Febrero 2012.
5. Evaluación geomecánica del minado Mina Andaychagua-Informe técnico; DCR

Ingenieros S.R. Ltda., marzo 2010.
6. Resultados de ensayos de control de calidad de relleno cementado y shotcrete.

79
2.4.2 Criterio de diseño.
Los criterios de diseño considerados para el presente proyecto, fueron establecidos sobre
la base de información solicitada al área de geomecánica de Andaychagua y los alcances
del proyecto.
Tabla 2.1 Criterios de diseño de la losa.
Descripción Equivalencia Comentario o fuente
Materiales Desmonte de mina Andaychagua

Disponibles relave grueso>malla 200
Grava de cantera Ricaldi
arena de rio cantera
Ricaldi
Molienda Molienda primaria y Andaychagua

secundaria para el
desmonte de mina
Tubería 5” de acero Andaychagua
N° bombas 2 bombas SCHWING Andaychagua

BP 3500 HDR
Rendimiento de la 18 a 25 m3/hora Andaychagua

planta de relleno
cementado
Potencia de veta o 3 a 15 m. Andaychagua

ancho de losa
Fuente: Propia.
80
Tabla 2.2 Criterios de Diseño del Método de Minado.
Descripción Equivalencia Comentario o
fuente
Método de minado Corte y relleno Andaychagua
descendente
Altura de corte del tajeo 4.5 m. Andaychagua
Avance del disparo 3.0 m. Andaychagua
Perforación Jumbo Andaychagua
Ventanas de acceso a 1 a 2 ventanas por tajeo Andaychagua
tajeos
Longitud de tajeos < a 200 m. Andaychagua
Sostenimiento de los Shotcrete más fibra, Andaychagua
hastiales de la veta perno y Split set
Fuente: Propia
81
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo y Nivel de Investigación
3.1.1 Niveles:
Exploratorio, documental, descriptiva.
3.1.2 Tipo:
El tipo de investigación es metodológica y aplicativa, tiene una orientación tecnológica,
dado que busca generar conocimiento dirigidos al sector productivo minero con el fin de
mejorar y hacer eficientes los proceso de explotación.
Los valores obtenidos para el análisis de información son de características cuantitativas
y objetivas, los cuales son tratados bajo marco teóricos.

82
3.2 Método de investigación.
El método de investigación a aplicar es el método analítico, debido a que se distinguen
los elementos o variables y se analizan convenientemente.
A su vez es de método sintético, debido a que es un proceso mediante el cual se
relacionan hechos o disciplinas aparentemente aisladas y se formulan conclusiones que
unifica los diversos elementos de análisis.
La metodología analítica- sintético, busca realizar el análisis de la información obtenida,
para sintetizarla y mostrar los resultados, a fin de determinar e implementar la mejor
alternativa de extracción de mineral.
3.3 Diseño de investigación
Por lo tanto la presente investigación es de diseño descriptivo, de carácter no
experimental.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para el presente trabajo se utilizara técnicas de recolección de datos como observación
directa, cálculos y promedios (esfuerzos, resistencia, análisis de muestras y otros) y
recolección de fuentes secundarias como registros, memorias, informes y otros.

83
3.5 Procedimiento de recolección de datos
El procedimiento de recolección de datos se inicia con las coordinaciones previas para
la visita del personal dedicado a la toma de datos y la caracterización de los tajos
explotados del área de estudio luego se registrarán los datos a partir de las exposiciones
de las losas de concreto de las labores subterráneas y de los testigos de cada losa. Otra
forma de la toma de datos es revisar sus archivos de estudios anteriores realizados con
respecto a este tema.
3.6 Técnicas de procesamiento y análisis de los datos.
El análisis cuantitativo implica organizar los datos recogidos, promediarlos transcribirlo a texto
cuando resulte necesario y codificarlos. El análisis cuantitativo puede efectuarse con programas
computacionales. Como phase II y otros.
3.7 Preparación para el relleno cementado y el concreto en condición actual
Se realizó una inspección del proceso de preparación, transporte y vaciado del relleno
cementado.
Las labores de preparación de un tajeo previas al relleno se pueden agrupar en:
perforación de cáncamos, elaboración de la barrera y la construcción del enmallado de
fierros.
84
3.7.1 Marcado y perforación de cáncamos.
Culminada la explotación del tajeo, tanto en la caja piso como en la caja techo se deberán
marcar con pintura unos puntos que indicaran que en ese punto se debe perforar un
taladro. Estos taladros se perforan con un diámetro de 2”. Y con los siguientes
parámetros:
 Se deben marcar los taladros con una distancia de separación entre ellos de 1,2 m. en
una misma altura.
 Si el ancho promedio del paño es menor a 6 m. se marcara solo una fila.
 Si el ancho promedio del paño es mayor a 6 m. se marcaran dos filas de taladros.
 La distancia del nivel del piso hacia la fila de taladros será de 15 cm., de haber dos
filas, la distancia entre fila y fila también será de 15 cm.
taladro 1.2 m 1.2 m

taladro
0.15m
1.2 m 0.15m
Nv Piso
Figura 3.1 Perforación de los taladros de cáncamos manteniendo su distancia
Fuente: Propia.
85
3.7.2 Preparación de la barrera.
Las barreras son estructuras compuestas básicamente de madera que sirven para dividir
el tajeo en paños y efectuar el relleno del mismo. El paño tiene una altura aproximada de
3,6 m. y su ancho es el de la sección de tajeo. Esta estructura es la encargada de retener
el concreto mientras se está efectuando el relleno del paño.
Elementos de una barrera.
Una barrera está compuesta por longarinas, marchavantes, redondos y tablas de 5” y 7”.
- Longarinas de 8”x8”x12”.
- Tablas de 2”x6”x7”.
- Redondos de 8”x10”.
- Plantillas de 2”x6”7”.
3.7.2.1 Proceso de elaboración de una barrera.
- Lo primero que se hace es construir las “patillas” que son unos hoyos donde se
posicionan las longarinas, estas patillas se encuentran en línea recta separadas siete pies
de centro a centro, estas cavidades tienen una profundidad aproximada de 60 cm. La
colocación de las longarinas se hace manteniéndose vertical a la superficie.

86
- Luego continuamos con la colocación del enrejado de madera, los cuales se aseguran
en forma perpendicular a los postes, dejando un espacio de 3” entre ambas tablas.
- Proseguimos con la colocación de los “ángulos” (redondos de madera que tienen
aproximadamente 2.40 m), estos redondos su función es de brindar soporte contra el
empuje del concreto (relleno cementado) y va posicionado con un ángulo de 45°entre el
piso y la longarina.
- Para asegurar los postes de la barrera (longarinas) contra el piso, se coloca un cable de
acero de ½” de diámetro.
- Para concluir se procede a colocar la tela arpillera con el propósito de hermetizar la
barrera, teniendo cuidado de cubrir en su totalidad para evitar que el relleno escape.
Poste
Plantilla
Ángulo
Anclaje
Figura 3.2: Elaboración de la barrera
Fuente: Propia.
87
3.7.3 Elementos de fierro usados en la losa del relleno cementado
Los elementos están conformado por: malla soldadas, pernos inyectados, eles, largueros,
zeta y omegas.
 Malla soldada, su objetivo es proporcionar resistencia a la tracción en la superficie de
la losa y también evitar caída de lajas de concreto en lugares con presencia de agua.
 Pernos inyectados, son varillas de fierro corrugado de 1”de diámetro y 4.5 m de
longitud. Su función de estos pernos inyectados es anclar la losa a las cajas dándole una
mayor resistencia al corte en el contacto de la losa con las cajas.
 Eles, son varillas de fierro corrugado de 1” de diámetro en forma de “ele”, el lado menor
mide 1 m y otro son de 2,3,4,5,6,7,8. Se colocan a lo largo del ancho del tajeo.
 Largueros, Son varillas de fierro corrugado de ¾” de diámetro que se colocan a lo largo
de paño, en forma perpendicular a los pernos inyectados y las eles, separados entre sí
una distancia de 60 cm.
 Zetas, son varillas de fierro corrugado de ¾” de diámetro de 3 m. de longitud, doblado
en forma de “zeta” a 50 y 75 cm. De sus extremos. La función de las zetas es la de
mantener a la losa en un solo cuerpo, en caso que se formen las “juntas frías”.
 Omegas son varillas de fierro corrugado de ¾” de diámetro y 1.5 m de longitud,
dobladas en formad de “Ω”. Su función es sujeción de la malla con el nivel de enfierrado
en caso de potencias de vetas mayores a 6 m.
 Espaciadores (adoquines), son cilindros de concreto, cuya función es la de mantener el
estándar de separación de 15 cm. Entre la malla electrosoldada y el enfierrado.

88
Omega
Ele
Largero
Zeta
Ele
0.4m 0.4m 0.4m

0.6 m
Zeta
Largero
1.2 m. Fierro iny.
Fierro iny.
Figura 3.3: Armado de fierro
Fuente: Propia
3.7.4 Características físicas del concreto
a. Absorción.
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24
horas, se expresa como porcentaje de del peso seco. Se considera seco cuando
se mantiene a una temperatura de 110 °C +/- 5°C.
Absorción (Ab).
Para: A = Peso de la muestra seca en el aire.
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire.
C = Peso en el agua de muestra saturada.
𝐵−𝐴
Ab(%) = ( ) 100.
𝐴
89
b. Peso específico de masa.
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado
(incluyendo los poros permeables e impermeables en las partículas, pero no
incluyendo los poros entre partículas), a la masa en el aire de igual volumen de
agua destilada libre de gas.
Peso específico de masa (Pem)
𝐴
Pem =(𝐵−𝐶)
c. Peso específico aparente.
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario de la porción
impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua
destilada libre de gas.
Peso específico aparente (Pea)
𝐴
Pea = (𝐴−𝐶)
d. Peso específico de masa saturada superficialmente seco (SSS).
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros aproximadamente
(pero no incluyendo los poros entre partículas), comparadas con la masa en el
aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas.
Peso específico de masa saturado superficialmente seco (PeSSS).
𝐵
PeSSS = (𝐵−𝐶).
90
e. Peso específico.
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire) de un
volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua.
3.7.5 Insumo del concreto
Para la elaboración del rellano cementado se utilizan agregados provenientes del
desmonte de mina (tras un proceso previo de chancado primario) y en su carencia o
deficiencia se utilizar agregados de préstamo.
La planta de rellano cuenta con una chancadora de QUIJADA GRIMER de una
capacidad de 30 tn/hora que es en donde se trata al desmonte de mina. Para que
posteriormente pase a un zaranda vibratoria, que es donde se separa la piedra de ¾”
denominada piedra 67 y la piedra de ½” denominada piedra 89 o confitillo,
seguidamente son transportados mediante fajas y almacenados en los silos de 204 m3 y
127 m3 respectivamente, las piedras superiores a ¾” pasan a la chancadora cónica
TELESMITH para luego recircular hacia la zaranda vibratoria hasta cumplir con los
tamaños de fragmentación requerida. Cabe indicar que durante el proceso de zarandeo
se riega con agua para el control de la polución el cual a su vez lava parcialmente los
finos de agregado.
Arena “Ricaldi” o confitillo, es un agregado con tamaño máximo de fragmentación de
½” el cual proveniente de la cantera “Pachachaca” que está ubicado en la comunidad
de Pachachaca, distrito la Oroya, provincia Yauli.

91
La piedra “Ricaldi” es un agregado de ¾” sub redondeada proveniente de la Cantera
“Ricaldi” ubicada a la orillas del Rio Mantaro en el centro poblado menor de Huari,
distrito la Oroya, provincia Yauli.
Los agregados de canteras de préstamo son transportados a obra mediante volquetes y
almacenados al pie de la planta de relleno en depósitos sin techar, que en la temporada de
lluvias quedan expuestos e incrementado su humedad.
 Agua
El agua es proveniente de la canalización de una laguna relativamente alejada de las
operaciones y que el día 22/10/2015 a las 3:35 p.m. Se midió los siguientes parámetros
- PH =8.10.
- Potencial = -89.8 mv.
- Conductividad = 271 uS/cm2.
- Salinidad =0.1 %.
- TDS = 130.9 mg/l.
- Temperatura = 10.3°C.
 Cemento
El cemento representa el costo más alto en las actividades del relleno cementado, 114 US $ de
cemento; a un ritmo de consumo de 0,3 t/m3 de concreto. El cemento utilizado es un cemento
tipo 1 portland a granel. Dicho cemento es transportado a las instalaciones de la planta relleno
por medio de tráiler de bombonas de 30 tn.
 Barras de fierro corrugado de 1” y ¾” de diámetro.
El fierro se consume en un promedio de 108 tn/mes (70 tn. de 1” y 38 tn. de ¾”).

92
 Arena
La arena gruesa que se trae de las canteras es el siguiente suministro en cuanto a
importancia (costo), su consumo promedio mensual es de 4,500 m3/mes y un costo de 22
US$/m3.
Tabla 3.1: Características físicas de la arena gruesa.
P. Especifico de masa seco (gr/cm3) 2,723
P. Especifico de masa seco sss (gr/cm3) 2,751
P. Especifico de masa aparente (gr/cm3) 2,803
Humedad de absorción (%) 1,04
Peso unitario suelto (Kg/m3) 1.700
Peso unitario compacto (Kg/m3) 1.832
Malla # 200 (%) 4,65
Fuente: Departamento del área de geomecánica Andaychagua.

93
 Aditivos
Los aditivos utilizados en la preparación del concreto son el Euco 537 y el Euco Wash
Out, su consumo por diseño es de 3 litro/m3 y 0,3 litros/m3 respectivamente. Su
consumo promedio mensual es de 38,800 Kg. Para el Euco 537 y 3,700Kg. Para el Euco
Wash Out, su costo es de 1,16 US$/Kg. Y 2,02 US$/Kg en ese mismo orden.
Los aditivos tienen las siguientes aplicaciones:
Euco 537; - Super- plastificante, haciéndolo apto para el bombeo.
- Reductor de agua de alto rango, permite reducir hasta aproximadamente
un 30% de agua logrando obtener un concreto con trabajabilidad,
impermeabilidad y resistencia a la compresión.
- Ahorrador de cemento, al disminuir la cantidad de agua (relación a/c), se
consigue un incremento en la resistencia.
Euco wash out; - Estabiliza el agua de lavado.
- Previene la hidratación normal del cemento superficial hasta por 96
horas, dependiendo de las dosis utilizadas.
- Permite que el agua del enjuague del mezclador pueda ser usada en
otros procesos debido a que se retarda el fraguado de los residuos de
cemento.
94
 Piedra chancada.
Es un agregado grueso HUSO 67, se obtiene de la planta chancadora a partir de roca
volcánica que extrae de interior mina, el tamaño es de ¾” (aproximado).
|Tabla 3.2: características físicas de piedra chancada.
P. Especifico de masa seco s.s.s. (gr/cm3) 2,759
Malla # 200 (%) 6,19
Fuente: Departamento del área de geomecánica Andaychagua
 Relave grueso.
El relave grueso corresponde a material con 80 a 95% mayor a 0.074mm. De diámetro
de partícula, tras un proceso de cicloneo es separado de la porción fina, por un nido de
hidrociclones ubicado en los alrededores de la planta de relleno.

95
El relave es transportado desde la planta de procesos metalúrgicos mediante una tubería
conectada hacia la zona de hidrociclones, el relave grueso es descargado en una
plataforma y transportado mediante una cargador frontal hacia un deposito ubicado al
pie de la planta de relleno cementado, dicho deposito no se encuentra techado por lo que
el relave queda expuesto a la lluvia, nieve y/o granizo que altera constantemente su
humedad.
Tabla 3.3: características físicas del relave.
P. Especifico de masa seco s.s.s. (gr/cm3) 2,261
Malla # 200 (%) 15,34
Tabla 3.4: Propiedades físicas de los agregados para el diseño.
Propiedades Rela Conf. Uso Piedra Uso Confitil Piedra

P. especifico 2.8 2.65 2.65 2.64 2.65
Absorcion. ve
3.7 89
1.45 67
2 lo
2 Ricaldi
1.62
Conten. 10% 9.00% 2.70% 7% 2.50%
Fuente: Departamento del área de geomecánica Andaychagua. Ricaldi
Humedad.
96
3.8 Diseño del concreto
En la preparación del relleno cementado en la planta automatizada se utiliza como patrón
tres diseños los cuales se analizan en el software de computadora que controla la
dosificación de los materiales, cabe indicar que la planta de relleno tiene la opción de
operar en modo manual o semi-automizada que le permite al operador variar los pesos de
los agregados según la humedad del día de los agregados teniendo como base los
siguientes diseños:
 El diseño 1, considera la utilización de los agregados producidos en la Planta de relleno
mediante el chancado y zarandeo del desmonte de mina, por lo que los agregados
contemplados son la piedra 67 (3/4”) y el confitillo 89 (1/2”).
 El diseño 3, considera que no se cuanta con material producido en planta por lo que se
tiene que utilizar los agregados de material de préstamo cono son el confitillo “Ricaldi”
de (1/2”) y la Piedra “Ricaldi” (3/4”).
 Es importante señalar que antes de iniciar con la colocación del relleno cementado se
coloca 02 tandas de Soft y 03 tandas de mortero con la finalidad de lubricar la tubería
de conducción, los mismos que se muestran en la tabla siguiente.
Las tablas siguientes adjuntas muestran los diseños de concreto utilizados, las cantidades
son para 1 m3 de concreto de 160 kg/m2 de resistencia a la compresión.

97
Tabla 3.5: Diseños de Mezclas Típicos (160 Kg/m2).
Material Diseño 1 Diseño 2 Diseño 3 SOFT Morter

Piedra 67 560 700
(kg) (kg) (kg) o
Piedra Ricaldi 850
Confitillo 89 620 540
Confitillo 600 445
Relave 625 570 590 1032 1643
Ricaldi
Cemento 300 300 300 300 300
Agua 220 210 210 300 450
Euco 537 3.0 3.0 3.0
Euco WO 0.3 0.3 0.3
Fuente: Planta de relleno cementado.
Además de estos dos diseños se utilizan unas mezclas sueltas: como es soft y el mortero.
Estos se aplican al inicio y final del relleno de un paño y su función es la de lubricar la
tubería al inicio, y al final suavizar la mezcla para que el soplado de la tubería se realice
rápido.
98
Tabla 3.6: diseño de soft (90 kg/m2).
Material un Cantidad
Piedra chancada (Huso 67) kg 0.0
Piedra Ricaldi Kg 0.0
Confitillo 89 Kg 540
Confitillo Ricaldi Kg. 0.0
Relave Kg. 1032
Cemento Kg. 300
Agua Kg. 300
Aditivo Euco 537 Lt. 0.0
Aditivo Euco wash out Lt. 0.0

99
Tabla 3.7: diseño del mortero (90 kg/m2)

Material un Cantidad
Piedra chancada (Huso 67) kg 0.0
Piedra Ricaldi Kg 0.0
Confitillo 89 Kg 540
Confitillo Ricaldi Kg. 0.0
Relave Kg. 1643
Cemento Kg. 300
Agua Kg. 450
Aditivo Euco 537 Lt. 0.0
Aditivo Euco wash out Lt. 0.0
3.9 Consumo de materiales.
En la siguiente tabla se muestran la producción de concreto y el consumo de materiales.

100
Tabla 3.8: consumo de materiales.

mes Relave (kg) Piedra (kg) Confitillo Cemento Agua (kg) Euco537 Euco wo Produc.
(kg) (kg) (kg) (kg) (m3)
Enero 6’787,172 4’003,335 6’307,373 2’222,300 834,264 25,303.8 2,311.0 8556.30
Febrero 7’383,794 5’726,060 7’185,705 2’879,230 819,619 28,388.5 2,793.4 9,674.0
Marzo 9’883,134 6’069,830 8’869,239 3’733,751 1’145,416 36,608.2 3,525.6 12,227.5
Abril 9’438,734 6’115,275 8’700,640 3’689,461 1’188,941 36,178.1 3,566.0 12,200.0
Mayo 9’643,701 6’472,703 9’069,996 3’930,917 1’465,779 38,663.6 3,734.9 13,138.75
Junio 8’237,976 5’772,047 7’479,114 3’225,226 1’134,848 31,794.4 3,001.5 11,022.75
Julio 7’966,436 5’681,554 7’286,758 3’340,707 1’132,903 29,917.4 2,967.3 10,504.75
Agosto 9’724,381 5’518,885 8’923,271 3’753,562 1’474,362 34,000.0 3,421.3 12,125.25
69’065,328 45’359,689 63’822,096 27’135,654 9’196,132 260,853.8 25,321.0 89,449.25
Fuente: Propia.
3.10 Bomba de concreto
Para el bombeo del concreto se utiliza una bomba de concreto portátil Schwing BP 3500
HDR, estas son bombas de embolo bi-cilíndricas de accionamiento oleo-hidráulico, están
diseñadas para el transporte de hormigón normalizado a través de tuberías.

101
Tabla 3.9: Información técnica bomba schwing BP 3500 HDR.

Modelo SP 3500 HDR-18
Ejecución Para operar a 4,000 msnm
Origen Alemana
Rendimiento teórico Hasta 48 m3/h.

Hasta 78 m3/h
Presión sobre hormigón Hasta 169 bar

Hasta 100 bar
Número de emboladas Hasta 16/minutos.

Hasta 26/minutos.
Cilindro de transporte 180x2000 mm.
Conexión de salida Diámetro nominal 150 Con reductor a 125

mm.
Peso Aproximado de 7,000 Kg.
Fuente: Planta de relleno cementado
En la operación actual de relleno cementado en la unidad andaychagua, la bomba viene
trabajando con un rango de presión sobre el concreto de (40 a 90) bares y caudales de (20
a 45) m3/h.
3.11 Tuberías para transporte de concreto
Para el transporte del relleno cementado se utilizan básicamente dos tipos de tuberías.
102
a. Tuberías ST 52 (una sola capa).
Son tuberías de acero convencionales, se fabrican de acuerdo a norma ST 52, no
son resistentes a la abrasión. La ventaja de estas tuberías es que en su fabricación
no existe un tratamiento térmico, y es posible cortarlas y soldarlas,
incrementando su vida útil.
Está tuberías son instaladas cerca de los puntos de relleno de los tajeos, donde
la presión son menores y el peso hace más fácil el traslado.
Características
- Dureza 150 brinell.
- Esfuerzo de rotura: 52-56 Kg/mm2
- Esfuerzo de fluencia: 34-36 Kg/mm2.
- Resistencia a la tracción: 590 N/mm2.
- Límite elástico: 520 N/mm2.
- % de alargamiento: 10 %.
b. Tubería ESSER TWIN PIPE (doble capa).
Son tuberías de doble capa, la externa es de calidad ST 52 que tiene como
función soportar la presión del flujo de bombeo y otra capa interna de acero con
tratamiento térmico que tiene propiedades especiales de resistencia a la abrasión.
Su peso por cada 3 m. es de 94Kg.
Las tuberías de doble capa son instaladas en chimeneas y tramos horizontales
lugares donde van a permanecer por buen tiempo.

103
3.12 Investigaciones de campo y laboratorio.
Diversas investigaciones geotécnicas fueron realizadas y revisadas, con la finalidad de
caracterizar y clasificar geomecánicamente el macizo rocoso, las mismas que
comprendieron la ejecución de estaciones geomecánicas, muestreo de rocas, logueo de
taladros diamantinos y la realización de ensayos de mecánica de rocas en un laboratorio.
También, se realizó una evaluación del proceso de preparación, transporte y vaciado del
relleno cementado. La influencia que tiene en el ciclo de minado y el método de
explotación de corte y relleno descendente.
3.12.1Mapeo geomecánico de labores subterráneas.
El levantamiento de datos por estaciones geomecánicas (E.G.) consistió en la toma de
datos de los principales parámetros de la roca intacta y de las discontinuidades así como
la condiciones de agua. Un total de veintiséis (26) estaciones fueron realizadas, la cuales
fueron distribuidas en los tajos que se encontraban en explotación en algunos accesos
cercanos al tajo. Además se tomaron muestras de roca para ensayos de carga puntual y
otras propiedades. La tabla 3.10 muestra los principales datos de las estaciones.
104
Tabla 3.10: Estaciones geomecánicas realizadas en las labores de la veta Andaychagua.
Estación Nivel/Labor de acceso /tajo Estación Nivel/Labor de acceso /tajo

geomecánica geomecánica
EG-01 1150/Tajo 600/Caja Techo EG-14 1150/Tajo 400/Caja Techo
EG-02 1100/Tajo 600/Caja Techo EG-15 1150/Tajo 600/veta
EG-03 1100/Tajo 400/Caja Techo EG-16 1100/Acc 207-tj400/Caja

Piso
EG-04 1100/Tajo 400/Caja Piso EG-17 1100/Acc 207/Caja Piso
EG-05 1100/Tajo 600/Caja Piso EG-18 1100/Acc 607/Caja Piso
EG-07 1100/Tajo 300/Caja Techo EG-20 1100/Tajo 400/Caja Piso
EG-08 1150/Tajo 400/Caja Techo EG-21 1100/Tajo 400/veta
EG-09 1150/Tajo 400/veta EG-22 1100/Tajo 400/Caja Techo
EG-11 1150/Tajo 600/Caja Piso EG-24 1100/Tajo 500/veta
EG-12 1150/Tajo 600/Caja Piso EG-25 1100/Tajo 500/Caja Piso
EG-13 1100/Acc 324/Caja Piso
Fuente: SVS Ingenieros (Estudio de losa) (11).
3.12.2 Logueo de perforaciones diamantinas.
Con la finalidad de comentar la información “in-situ” de la profundización de los tajos de
la veta Andaychagua. Se realizó el registro geológico –geomecanico de varios taladros
diamantinos que atravesaron la veta Andaychagua haciendo uso de formatos entregados
por el Ing. RIMAS Pakalnis; en donde se registraron principalmente los parámetros de
resistencia, meteorización, condición de las discontinuidades, entre otros. La cantidad de

105
las rocas es determinada utilizando la clasificación RMR de Bienawski (1976); y además
se realizó un registro fotográfico de los testigos de perforación.
Se realizaron el logeo geomecánico de nueve (09) taladros diamantinos que atraviesan la
veta Andaychagua en el sector inferior al nivel 1000. La tabla 3.11 muestra la relación
de taladros registrados y sus datos generales.
Tabla 3.11: Datos de los taladros diamantinos que fueron solicitados para registrar datos
geomecánicos.
Ubicación Inicio Final

Código del taladro aprox. del del del Comentario
taladro en taladro taladro
DDH-U-AN-12-001 sección
850 NE (Nivel
NV (Nivel)
NV1200 Corta la veta
DDH-U-AN-12-002 950 NE )900
NV NV1150 Corta la veta
DDH-U-AN-12-004 550 SW 900
DDH-U-AN-12-009 550 SW 900
AN-146-1050-10 350 NE 900
AN-60-1050-10 200 NE 1050
AN-155-1050-10 350 NE 1050
AN-82-1050-10 250 NE 1050
AN-31-950-10 300 SW 1050
AN-45-950-10 300 SW 950
900
Fuente: Departamento de geomecánica Andaychagua
Del total de registros geomecánicos que fueron realizados, solo alguno tienen testigos
correspondientes a las cajas y mineral: siendo corta la longitud de los testigos tal como se
muestra la tabla 3.12.

106
Tabla 3.12: Taladros diamantinos con las longitudes registradas de la caja techo y
caja piso.
Veta Caja techo Caja piso

Código del De a De a Total De a Total Observaciones
taladro (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
DDH-U-AN-12-001 273.73 280.00 280.00 286.84 6.84 272.30 273.73 1.43
DDH-U-AN-12-002 205.90 212.50 212.50 226.67 14.17 197.85 205.90 8.05
DDH-U-AN-12-004 251.80 257.80 - - 248.93 251.80 2.87 Fin 257.80 m
DDH-U-AN-12-009 286.00 296.73 - 286.00 296.73 - Registro 291.70 m
AN-146-1050-10 251.00 263.66 263.66 270.20 6.54 - 251.00 Fin 279.00 m.
AN-60-1050-10 234.30 241.10 - - 233.30 234.30 1.00 Fin 241.10 m
AN-82-1050-10 270.19 272.5 - - 252.55 270.19 17.64 Fin 272.50 m.
AN-31-950-10 122.90 127.10 127.10 - - 122.90
De 96.70-109.50
sin muestras
AN-45-950-10 97.30 100.70 109.50 115.25 5.75 96.30 97.30 1.00
Fuente: Departamento geomecánica de Andaychagua
Debido a la escasa información de testigos de roca, recomendamos la ejecución de nuevos
taladros de perforación diamantina con fines geomecánicos para confirmar la continuidad
de las características geomecánicas del macizo rocoso por debajo del nivel 1000.
3.12.3 Inspección del sistema de relleno cementado.
En esta visita se realizó un inventariado detallado del proceso del relleno cementado, su
comportamiento estructural y sus implicancias en el método de minado. Las fechas en
que fueron evaluadas fueron varias. Los resultados de esta evaluación serán detallados en
los siguientes acápites.

107
3.12.4 Muestreo y ensayos de laboratorio de mecánica de rocas.
Con la finalidad de determinar las principales características físicas y mecánicas
(resistencia y deformación) de la roca intacta y de las discontinuidades se realizó un
muestreo de roca en las estaciones geomecánicas y de los testigos de perforación
diamantina para realizar ensayos de carga puntual; compresión simple, compresión
triaxial, corte directo y propiedades físicas.
Los ensayos de carga puntual fueron ejecutados por en estudios anteriores cumpliendo
las normas ASTM D5731-95 se ensayaron 52 muestras de las estaciones geomecánicas y
19 muestras de los taladros diamantinos. La tabla 3.13 indica la cantidad de muestras
recogidas en las estaciones geomecánicas y en los taladros diamantinos.
Tabla 3.13: Relación de muestras para los ensayos de las carga puntuales en las
estaciones geomecánicas y de los sondeos diamantinos.
Estación Estación Taladro

Geomecánica Cantidad Geomecánica Cantidad Diamantino Cantidad
EG-02 3 EG-11 7 DDH-12-U-AN-001 2
EG-04 3 EG-12 3 DDH-12-U-AN-002 5
EG-05 7 EG-13 4 DDH-12-U-AN-009 2
EG-06 3 EG-17 11 AN-31-950-10 1
EG-07 1 EG-24 4 AN-60-1050-10 1
EG-08 3 AN-45-950-10 3
EG-09 4 AN-82-1050-10 2
EG-10 4 AN-146-1050-10 3
Fuente: Departamento geomecánica de Andaychagua.

108
Las muestras recogidas durante las campañas de campo fueron enviadas al
laboratorio de mecánica de rocas. En donde se realizaron ensayos para obtener sus
propiedades físicas y mecánicas. Los datos generales de las muestras y los ensayos
se indican en la tabla 3.14.
Tabla 3.14: Datos generales de las muestras ensayadas en laboratorio de mecánica de rocas.
Taladro/Estación Descripción Nivel/Tajo/ Tipo de ensayo

geomecánica petrográfica Prof.(m) Ubicación UCS P.F. P.E. EXP CD
Filitas negras con 182.15- 1100/1200/CAJA PISO
DDH-U-AN-12-001 1
vetillas de cuarzo
182.29
Filitas negras con 296.50- 1100/1200/CAJA
DDH-12-U-AN-001 1
vetillas TECHO
296.70
Filita con alteración
122.50- 1000/300/CAJA
argílica moderada
AN-45-950-10 TECHO
122.70
1
122.30- 1000/300/CAJA PISO
argílica moderada
AN-31-950-10
122.45 1 1
Volcánico
249.90- 1100/1200/
moderadamente
DDH-12-U-AN-001 CAJA PISO
cloritizado 250.07 1 1
Brecha en filitas con
272.32- 1100/1200/
alteración argilica
DDH-12-U-AN-001 CAJA PISO
moderada 272.50 1
148.24- 1250/600/CAJA
DDH-U-AN-13-02 Brecha 1 1
TECHO
148.52
1100/300/CAJA
E.G.6 Filita Argilizada 1
TECHO
TX: compresión triaxial, UCS: compresión uniaxial; P.F.: propiedades físicas; P.E.: propiedades elásticas; EXP: expansividad; CD:
corte directo; CP: carga puntual diametral.
Fuente: Departamento geomecánica de Andaychagua.

109
3.12.5 Condiciones hidrogeológicas.
De acuerdo a la información revisada y tras los reportes del área de geología de
Andaychagua, el agua de la mina tendría un origen termal; el mismo que fue
corroborado por las altas temperaturas del agua en algunos sectores expulsado del
macizo rocoso a grandes presiones, disminuyendo las presiones progresivamente al
paso del tiempo.
En la zona de profundización que está asociada a la veta Andaychagua y a los
accesos correspondientes a los niveles actualmente en explotación (Nv. 1100, 1150
y 1200) solo se pudo efectuar una inspección visual del comportamiento
hidrogeológico del macizo rocoso determinándose las condiciones de agua de cada
sector. Tomando como referencia las condiciones de agua del RMR76 se
determinaron 6 tipos de condiciones de agua: seco, húmedo, mojado, flujos bajos y
flujos altos. La figura 3.4 muestran los diferentes niveles, donde las condiciones de
agua que se encontraron en las labores durante la inspección de una primera visita.
A continuación se describen las condiciones de agua y en la figura 3.4 se muestra
la ubicación de los tajeos con condiciones de afloramiento de agua:
 La permeabilidad según la roca intacta es variable; en las filitas argilizadas,
volcánicas foliados con propilitización la permeabilidad seria baja debido a la
naturaleza arcillosa de la roca. En los brechas la permeabilidad seria media
debido principalmente a la matriz incipiente que presenta.

110
 La permeabilidad que predomina en todo el macizo rocoso alrededor de la veta
es de tipo secundaria, y está gobernada por el intenso fracturamiento en las
diferentes litologías o por estructuras tales como fallas, observándose una
dirección predominante del flujo de agua que coincide con el rumbo y
buzamiento de la veta Andaychagua.
 En las labores inspeccionadas se observa principalmente que el contacto entre la
roca y las losas y el contacto entre los paneles de losas, presentan goteos
esporádicos a flujos permanentes, que humedecen la pared de la caja techo y caja
piso de los tajeos.
 En el nivel de profundización 1200, tajo 500 (cerca del acceso 408) donde no
hay losas se observan flujos bajos generalmente siguiendo las estructuras cuasi-
paralelas. En la veta se observan flujos bajos y el macizo en condiciones húmedas
(mojadas). Algunos pernos para sostenimiento sirven de drenaje de las cajas en
donde los flujos de agua son considerados bajos. Asimismo, en algunos puntos
localizados de dicho tajo se observan flujos altos en los hastiales.

111
Figura 3.4: Mapeo de afloramientos de agua en las paredes de los tajeos.
Fuente: Departamento de geomecánica de Andaychagua.

112
3.12.6 Análisis de las discontinuidades y fallas.
3.12.6.1 Discontinuidades regionales.
Estructuralmente la mina andaychagua se encuentra localizado en el anticlinal de
Chumpe cuyo eje tiene un rumbo que varía entre N35-40°O; el anticlinal tiene
aproximadamente 4 a 16 km. Su flanco occidental buza 55°SO y el flanco oriental
buza 30° NE (Dpto. de geología de Andaychagua).
Localmente los fracturamientos principales se presentan en forma paralela y
perpendicular al eje de anticlinal Chumpe. El primer fracturamiento es originado
por fuerzas tensionales; el segundo que es longitudinal está relacionado a la última
etapa de compresión y ascensión de pliegues fallados (Dpto. de geología de
Andaychagua).
La estructura principal de la mina es la veta Andaychagua con una extensión de casi
5 km. De los cuales 3 km. Han sido mineralizados; con un rumbo de N30°E y un
buzamiento de 72-90°NO o al SE, su potencia varía entre 1.8 a 7.5 m. en sus
extremos llegando hasta 18 m. con la veta prosperidad (Dpto. de geología de
Andaychagua).
El movimiento principal a lo largo de la fractura/veta ha sido horizontal en sentido
dextral, teniendo un desplazamiento total de 200 m. Este movimiento horizontal
probablemente tuvo una componente vertical de pequeña magnitud en sentido
inverso. Un movimiento rotacional mediante el cual la caja techo se ha movido en
sentido de las agujas del reloj comparado con la caja piso, se deduce por el
desplazamiento del contacto entre los volcánicos y filitas (Dpto. de geología
Andaychagua).
113
3.12.6.2 Determinación de las características de las discontinuidades locales.
Para determinar las características predominantes de las discontinuidades
presentes en el macizo rocoso, se registraron en las estaciones geomecánicas: el
espaciamiento, la persistencia, la forma, la rugosidad, la abertura, el relleno, la
alteración y la resistencia de las paredes.
Las discontinuidades que se reconocieron fueron la foliación, las juntas de tensión,
las vetillas y vetas, los contactos, las fallas y las zonas de corte. Con el total de 73
datos recopilados se realizaron análisis de las orientaciones y de los otros
parámetros mecánicos de las discontinuidades y fallas. Los análisis estadísticos de
las orientaciones fueron realizados haciendo uso del programa DIPS v 5.1del
programa rocscience. El análisis de orientaciones se dividió en dos partes primero
se efectuó el análisis de estructuras principales como son las fallas locales que
intersectan la veta Andaychagua en los niveles de estudio Nv. 1100, 1150 y 1200;
luego fue realizado el análisis a las discontinuidades secundarios tales como las
juntas y la foliación identificadas en las cajas y en el mineral (Dpto. de
geomecánica Andaychagua).
Las figuras debajo muestran los planos principales identificados en los análisis
estadísticos; los análisis muestran de manera neta dos orientaciones con
buzamientos altos tanto en las discontinuidades mayores como en las menores.
El primer análisis nuestra dos sistema de fallas, perpendiculares entre sí, con altos
buzamientos:
 El sistema 1 corresponde a aquella que sigue la dirección de la veta
Andaychagua; el rumbo es de N30°E con buzamientos de 80° hacia el NO y SE.

114
 El sistema 2 es perpendicular a la veta principal con rumbo de N43°O y que
buza 69° al SO.
Figura 3.5: Proyección estereográfica de las concentraciones de polos, de las fallas locales que
intersectan la veta Andaychagua en los niveles estudiados.
FALLA ANDAYCHAGUA
Figura 3.6: Proyección estereográfica de los principales planos de las fallas locales que intersectan
la veta Andaychagua en los niveles estudiados.
Fuente: SVS Ingenieros (estudio de losa) (24).
Los planos de las discontinuidades menores presentan las siguientes direcciones:

115
 La discontinuidad menor más importante es la foliación la cual se presenta generalmente quasi-
paralela a la dirección de la veta, su rumbo general es de N32°E y buza 79° al NO; otra dirección de
la foliación es N34°E y buza 81° al SE. La foliación en ciertos sectores de las cajas presenta
plegamientos importantes con buzamientos sub-horizontales.
 El segundo sistema corresponde a las juntas de tensión tienen un rumbo igual a N28°O con
buzamiento de 70° al SO, forma 60° con la foliación.
Figura 3.7: Proyección estereográfica de las concentraciones de los polos de discontinuidades en los niveles
estudiados.
FALLA ANDAYCHAGUA
Figura 3.8: Proyección estereográfica de los principales planos de las discontinuidades en los niveles
estudiados.
Fuente: SVS Ingenieros (Estudio de losa) (25)

116
Características de las discontinuidades:
 La foliación generalmente se presenta con persistencia menor a 2 m. con formas
onduladas y ligeramente rugosas en paredes de baja resistencia; el relleno es
arcillas blandas con una apertura menor a 0.1 mm. El JRC (Join Roughness
Coefficiente) que presenta es igual a 4. El espaciamiento de estas discontinuidades
es generalmente inferior de 10 cm. cuando las filitas están alteradas por
argilización o silicificación debido a que estas alteraciones disminuyen la
visibilidad natural de las filitas (Fuente: Estudio de losa, SVS Ingenieros S.A.C,
25).
 Las juntas de tensión presentan una persistencia de hasta 3 m. tienen formas
planas y onduladas, son rugosas a ligeramente rugosas en paredes de baja
resistencia, el relleno es generalmente de calcita con aperturas de hasta 1mm. El
JRC que se le confiere es igual a 6 a 8. Los espaciamientos entre las juntas varían
de 5 a 300mm (Fuente: Estudio de losa, SVS Ingenieros S.A.C, 25).
3.12.6.3 Propiedades de resistencia de las discontinuidades.
Considerando que la interface de la losa de cemento y las encajonantes de las roca,
se produce una superficie de cizalla por efecto del peso de la losa, tras los valores
bajos de resistencia de la roca filitas y el sistema de discontinuidades paralelo a la
veta, se estimó que la zona de mayor debilidad es la roca alterada ubicada en el
contacto con las losas de cemento (Fuente: Estudio de losa, SVS Ingenieros S.A.C,
25).
117
Para realizar una estimación indirecta de la resistencia de la interface, en el
laboratorio de mecánica de rocas, se realizaron tres ensayos de resistencia al corte
dos ensayos en roca filita y uno en brecha, ver resume en la tabla 3.15
Tabla 3.15: Resultado de los ensayos de corte directo en laboratorio
Profundidad 1 2 Ángulo de Cohesión

JRC JCS
Litología Taladro (m) Fricción (°) (kPa)
(MPa)
Filitas Negras
con Vetillas DDH-12-U-AN-001 258.87-259.00 13.8 2.3 25.5 102
Filita con
alteración argílica
moderada AN-31-950-10 123.07-123.20 8.5 2.5 24.8 92
Brecha DDH-U-AN-13-002 148.24-148.52 9.1 9.7 34.2 75
Considerando que la resistencia de la interface está directamente proporcional al
esfuerzo normal o de confinamiento, rugosidad de las discontinuidades y la
resistencia de la roca en la interface, se utilizó el método propuesto por Barton
(1973), que considera los siguientes parámetros: rugosidad de la discontinuidad
JRC, resistencia de la pared de la discontinuidad JCS y el ángulo de fricción básico
𝜑𝑏 o residual 𝜑𝑟 .
𝐽𝐶𝑆
𝜏 = 𝜎𝑛 ∗ 𝑡𝑎𝑛𝑔 [𝐽𝑅𝐶 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 ( 𝜎 ) + 𝜑𝛾 ]
𝑛
El parámetro JRC se obtuvo en los mapeos geomecánicos realizados en las labores
subterráneas, el parámetro JCS se obtuvo a partir de los ensayos de resistencia al
corte y compatibilizada con los ensayos de compresión simple realizados en

118
laboratorios y el ángulo de fricción básico estimado a partir de la bibliografía
existente.
En la tabla 3.16 se indican los valores considerados para cada uno de los parámetros
antes mencionados y las resistencias instantáneas a lo largo de la interface de cizalla o
discontinuidad, para tensiones de confinamiento presentes en la zona del proyecto.
Tabla 3.16: Resistencia al corte sobre discontinuidades (Barton, 1973)
Esfuerzo Ángulo de Cohesión (kPa)

confinamiento
Litología JRC JCS fricción (°)
(MPa)
(MPa)
Filitas 1a7 4 2.3 28.0 13
Brecha 1a7 4 9.7 34.6 16
3.12.6.4 Caracterización geomecánica del macizo rocoso.
Los datos cuantitativos del macizo rocoso tomados durante las investigaciones
geomecánicas fueron procesados y analizados para determinar cuantitativamente los
parámetros geomecánicos de la roca intacta como son; las propiedades físicas, la
resistencia y deformabilidad, el grado de fracturamiento, el grado de alteración entre
otros.
119
3.12.6.5 Roca intacta
En la zona de profundización de la mina Andaychagua se han identificados
principalmente tres litologías bien diferenciadas como son las filitas, andesitas, y
brechas; debido a los diferentes eventos tectónicos y de mineralización estas han sufrido
modificaciones en sus características físicas y mecánicas debido a los procesos
tectónicas y de mineralización.
3.12.6.5.1 Propiedades físicas
La determinación de las propiedades físicas de las rocas y mineral fueron determinadas
mediante ensayos de laboratorio; algunos resultados fueron extraídos del estudio
realizado por DCR en el año 2009; dichos resultados son mostrados en la tabla debajo.
Tabla 3.17: Propiedades Físicas de las diferentes litologías identificadas en los niveles
de 1100, 1150 y 1200.
Densidad Densidad Porosidad

seca saturada aparente Absorción
Litología 3 Observaciones
(MN/m ) (%) (%)
(GPa)
Filita con AN-31-950-10 (122.30-
2.78 2.79 1.23 0.44
122.45)
Volcánico DDH-12-U-AN-001
2.83 2.85 1.73 0.61 (249.90-250.07)
cloritizado
geotec 01 a los 16 m
Filita 2.76 2.76 0,53 0,19 y 105 m (Inf. DCR)
geotec 01 a los 25 m y 54
Filita 2,76 2,78 2,37 0,86
m. (Inf. DCR)
Mineral 3.53 3.55 1.86 0,54 Tajo 600 Inf. DCR
Fuente: DCR 2009(Propiedades físicas) (27)

120
3.12.6.5.2 Parámetros mecánicos.
Las muestras recogidas en las estaciones y sondeos durante la fase de campo
consistieron en nuestras irregulares de tipo anisótropas (filitas y volcanicos foliados)
las que fueron ensayadas con un equipo de carga puntual en diferentes direcciones a fin
de estimar su resistencia promedio. Los resultados muestran que la resistencia de la
roca intacta varia de una roca medianamente dura para las filitas negras y las filitas
mineralizadas a una roca blanda para las filitas moderadamente argilizadas. Otros
resultados obtenidos da los ensayos de laboratorio del estudio de DCR también son
considerados. Los ensayos fueron efectuadas siguiendo el procedimiento de la norma
ASTM D5731-08; a continuación se muestra los resultados obtenidos.
Tabla 3.18: Resultados de los ensayos de carga puntual de las diferentes litologías.
Estación Geomecánica / Is50 Is50 Is50

Litología Taladro Cantidad
max min mediana
EG-4, EG-7, EG-8, DDH-12-U-
Filita negra AN-001 4.33 1.29 2,11 6
Filita argilizada EG-6, DDH-12-U-AN-002 4,95 0,47 1,63 8
AN-45-950-10, AN-31-950-10,
Filita con mineral AN-146-1050-10 7.27 1.05 3.03 12
Brecha EG-2, EG-5, EG-13 4.28 0,81 2.35 10
EG-9, EG-11, AN-60-1050-10,
Mineral AN-146-1050-10 9.94 1.35 3.31 14
Volcánico alterado EG-10, EG-12 2.30 0.82 1.51 7
Fuente: DCR 2009(Propiedades físicas) (27).
121
Tabla 3.19: Resultados de los ensayos de comprensión simple.
3
Profundidad Diámetro Longitud Carga UCS
Taladro (m) Litología (cm) (cm) (Kg) (MPa)
Filitas negras con

DDH-U-AN-12-001 182.15-182.29 vetillas de cuarzo 6.31 12.88 7100 22.27
AN-45-950-10 122.50-122.70 argílica moderada 6.35 12.92 5100 15.79
Volcánico
moderadamente
DDH-12-U-AN-001 249.90-250.07 cloritizado 6.31 10.56 29000 88.86
Brecha en filitas con

alteración argilica
DDH-12-U-AN-001 272.32-272.50 moderada 6.32 11.31 7000 21.58
Fuente: DCR 2009(Propiedades físicas) (27).
Con la finalidad de complementar la información sobre el comportamiento mecánico de
las diferentes litologías, se consideraron los ensayos triaxiales realizados a las muestras
recogidas de los sondajes denominados GEOTEC (2009); los ensayos fueron realizados
a la filita y al mineral. La tabla 3.20 muestra el resultado de los ensayos.
Tabla 3.20: Resultados del ensayo triaxial realizado en el año 2009.
Litología prof. m Ø (°) Cohesión (MPa) mi Observaciones

Filitas 118 - 122 46,84 11.53 22,16 DCR (Sondeo geotec 02)
Filitas 16 - 106 48.23 15.72 14,47 DCR (Sondeo geotec 01)
Fuente: DCR 2009 (Propiedades físicas) (27).
Debido a la anisotropía inherente a las rocas foliadas como son las filitas, estas rocas
presentan una deformación que estaría ligada a la liberación de esfuerzo de la roca al ser
excavada siguiendo una dirección perpendicular a la de la foliación.

122
Las rocas con alteraciones argilicas avanzadas (esmectita, sericita, caolinita) situadas
cerca de la veta de tonalidades claras son susceptibles al hinchamiento en condiciones
de agua (mojado o flujos bajos) permanentes; tal como se observó en algunos frentes de
excavación de los tajos la resistencia a la compresión de dichas rocas disminuye
considerablemente.
3.12.6.5.3 Propiedades elásticas.
El resultado de los ensayos de laboratorio realizados a dos muestras correspondientes a
filitas y brechas muestra a la siguiente tabla:
Tabla 3.21: Resultados de laboratorio, ensayos de deformabilidad.
Diámetro Longitud Módulo de Constante

Profundidad
elasticidad de Poisson
Litología Taladro (m) (cm) (cm)
(GPa) (v)
Filita negra con DDH-12-U- 296.50-296.70 6.34 12.89 4.77 0.10

vetillas AN-001
Brecha DDH-12-U- 148.24-148.52 6.31 12.94 13.67 0.36

AN-002
123
3.12.6.6 RQD (Rock Quality Design)
El índice de designación de la calidad de la roca RQD (Deere, 1964) provee un estimado
cuantitativo de la calidad de la masa rocosa a partir de los testigos de la perforación diamantina.
Asimismo, en las estaciones geomecánicas realizadas en las labores subterráneas se estimó
considerando el grado de fracturación, que a partir del espaciamiento medio entre
discontinuidades se puede correlacionar un estimado del RQD.
Figura 3.9: Correlación del RQD con el espaciamiento, Bieniawski (1976)
Fuente: Pakalnis R, Caceres C, Clapp K, Morin M, Brady T, Williams T, Blake W,

MacLaughlin M 2005, Design Spans – Underhand Cut and Fill Mining.
En las labores de interior mina se observaron principalmente dos grados de fracturación,
el primero corresponde a un grado moderado de fracturamiento donde se obtuvo un
RQD entre 25 a 40% y el segundo que corresponde a un grado de intenso fracturamiento
con un RQD inferior de 25%.
El tipo de fracturamiento en la veta Andaychagua y las cajas en la siguiente:
 Caja techo, presenta un grado de fracturamiento intenso con un RQD<25%.

124
 Caja piso, presenta un grado de fracturamiento moderado a mediano con un RQD que
oscila desde 28 A 70%.
 Veta, presenta un RQD inferior a 10%. Esto es debido a la presencia de fallas y planos
de corte en la veta.
En la siguiente figura (Fig. 3.10) muestran los valores del RQD obtenidos en cada
estaciones geomecánicas.
80 EG-10
70
EG-5
EG-25 EG-1E9G-22
50
EG-21
40 EG-2 EG-20
EG-1
30 EG-11 EG-17
EG-24
EG-16
20 EG-15 EG-6
EG-4 EG-9 EG-3EG-7

10 EG-18 EG-8EG-14 EG-23
CAJA PISO CAJA TECHO
Figura 3.10: Datos de RQD de las estaciones geomecánicas.
3.12.6.7 Grado de alteración.
Debido a la profundización de la labores el grado de alteración en la discontinuidades
está relacionado principalmente por las alteraciones hidrotermales de tipo argilicas,
propiliticas y de silicificación; producidas durante el proceso de mineralización.

125
Las alteraciones argilicas y de sílices pueden ser leves, moderadas a avanzadas y tienen
una extensión variable de acuerdo a lo observado en las labores acceso.
Las zonas de alteraciones argilicas están concentradas en la proximidad de la veta
Andaychagua, los sondajes diamantinos situados en los niveles inferiores al nivel 1150
evidencia una extensión irregular de 3 a 10 m. adyacentes al contacto con la veta.
3.12.6.8 Clasificación geomecánica del macizo rocoso.
El sistema de clasificación geomecánica de Bieniaswski RMR (1976) valora el macizo
rocoso de acuerdo a la calidad de roca, el mismo que considera cinco parámetros:
resistencia a la compresión uniaxial (𝜎𝑐 ), índice de calidad de la roca (RQD),
espaciamiento de las discontinuidades (s), condición de las discontinuidades (𝐽𝐶 ) y
condición de agua (𝑊𝑡 ).
RMR   C  RQD  S  Jc Wt
Los resultados de la clasificación del macizo rocoso de todas las estaciones
geomecánicas, respecto a sus ubicación sea caja techo, caja piso o mineral se agruparon
los resultados de la clasificación, ello se muestra a continuación en la tabla 3.18 y en la
figura 3.11.
126
Tabla 3.22: Clasificación geomecánica de las cajas y veta Andaychagua en los niveles
1100 y 1150.
RMR76
RM
Ubicación Estaciones Geomecánicas R76 Promedio
Caja Techo EG-01, EG-03, EG-06, EG- 36, 35, 35, 36, 28, 39, 29, 28-42
07, EG-08, EG-10, EG-14, 42, 65-32, 20, 42
Caja Piso EG-19, EG-04,

EG-02, EG-22, EG-05,
EG-23, EG-
EG-26 34, 40, 43, 31, 42, 48, 42, 31-48
11, EG-12, EG-13,EG-42, 36, 33, 41, 57
Veta EG-17,EG-15,
EG-09, EG-18,EG-21,
EG-20,EG-24
EG-25 34, 34, 41, 36 35
60 EG-25
50 EG-13
EG-21 EG-19
EG-4 EG-10 EG-22
40 EG-17 EG-24 EG-1 EG-7
EG-2 EG-E9G-15
EG-11 EG-18
30 EG-8EG-14
EG-23
20
10
CAJA PISO CAJA TECHO
Figura 3.11: Valores de RMR obtenidos en las estaciones geomecánicas.
Asimismo, los resultados de calidad de macizo rocoso obtenidos en los cuatro taladros
diamantinos, son mostrados en la figura 3.12 y 3.13.

127
Caja Piso
Veta
Andaychagua
Caja Piso
Caja Techo
Veta
Andaychagua
Figura 3.12: RMR versus longitud de sondeos DDH-U-AN-12-001 Y DDH-U-AN-12-

002.
Veta
Andaychagua Caja Piso
Veta
Andaychagua
Caja techo
Figura 3.13: RMR versus longitud de sondeos AN-146-1050-10 y DDH-U-AN-12-002.

128
La tabla 3.23 resume los resultados obtenidos en los testigos de perforación diamantina;
los mismos que muestran la calidad de la roca en las cajas cercanas a los tajeos de
profundización.
Tabla 3.23: Resultado de la clasificación geomecánica realizada sobre los testigos de

perforación de los taladros validados.
Caja Techo Veta Caja Piso

Taladros Promedio Min Max Promedio Min Max Promedio Min Max
DDH-U-AN-12-001 32 28 41 34 33 38 32 32 32
DDH-U-AN-12-002 30 27 38 19 16 32 35 19 44
AN-82-1050-10 - - - 36 36 36 31 21 42
AN-45-950-10 31 17 40 - - - - - -
De todos los resultados obtenidos podemos resumir que el comportamiento geomecánico
de la veta y la caja techo corresponden a una roca de mala calidad y la caja piso tiene
calidad mala a regular. Esto es debido principalmente al estado estructural de la roca
que generalmente corresponde a una zona disturbada, ya sea por la presencia de una
roca foliada (anisotropica) que presenta plegamientos locales, fallas o zonas de corte.
3.12.6.9 Parámetros de resistencia del macizo rocoso.
Las propiedades de resistencia del macizo rocoso difieren de la roca intacta, debido a
que el primero presenta discontinuidades como diaclasas, fisuras, fallas, etc., siendo
prácticamente imposible ejecutar ensayos de corte o de compresión triaxial en el mismo,
a una escala apropiada.

129
Por esta razón, se han definido criterios de fallamiento del macizo rocoso a partir de los
índices de clasificación, siendo uno de ellos el criterio propuesto por Hoek & Brown
(1988), actualizado por Hoek, Carranza- Torres y Corkum (2002).
Este criterio toma en consideración la resistencia de la roca intacta y las constantes del
macizo rocoso, estando representado por el índice de resistencia geológica GSI. La
forma generalizada del criterio de fallamiento de Hoek-Brown es:
𝑎
𝜎3′
𝜎1′ = 𝜎3′ + 𝜎𝑐𝑖 (𝑚𝑏 + 𝑆)
𝜎𝑐𝑖
Dónde:
𝑚𝑏 , S y a son parámetros que dependen de las características del macizo rocoso y
cálculo se detalla más adelante.
𝜎𝑐𝑖 , es la resistencia a la compresión uniacial de la roca intacta, y 𝜎1′ , 𝜎3′ son los esfuerzos
efectivos axial y de confinamiento principales respectivamente.
Los parámetros 𝑚𝑏 , s y a, se calculan mediante las siguientes formulas aplicables a
macizos rocosos disturbados y no disturbados.
𝐺𝑆𝐼−100
𝑚𝑏 = 𝑚𝑖 𝑒𝑥𝑝 ( )
28−14𝐷
𝐺𝑆𝐼−100
𝑆 = 𝑒𝑥𝑝 ( )
9−3𝐷
𝐺𝑆𝐼 20 1
1 1 −( ) −( )
𝑎 = + (𝑒 15 −𝑒 3 )
2 6
130
La variable 𝑚𝑖 de la fórmula anterior es la constante de la roca intacta, el cual fue
estimado mediante los ensayos de compresión triaxial realizados en el laboratorio.
D es un factor de daño que depende del grado de alteración al cual el macizo rocoso está
sujeto al daño por efecto de voladura y relajación de presiones. Este factor varía de 0
para macizos rocosos in-situ alterados hasta 1 para macizos rocosos muy alterados. Para
el caso de Andaychagua se consideró un valor de 0.5.
Dado que muchos de los modelos numéricos que se aplican para los análisis de
resistencia del macizo rocoso esta expresados en términos del criterio de falla de Mohr-
Coulomb, se han calculado los valores de la cohesión y ángulo de ficción del macizo
rocoso para cada altura de talud, siguiendo la metodología propuesta por Hoek (Hoek
et. al, 2002), la misma que relaciona los valores del esfuerzo normal y de corte con los
esfuerzos axial y de confinamiento, mediante las siguientes formulas:
𝒅𝝈′𝟏
−𝟏
𝝈′𝟏 +𝝈′𝟑 𝝈′𝟏 −𝝈′𝟑 𝒅𝝈′𝟑
𝝈′𝒏 = − ∗ 𝒅𝝈′𝟏
𝟐 𝟐
+𝟏
𝒅𝝈′𝟑
√𝑑𝜎1′ /𝑑𝜎3′
𝜏 = (𝜎1′ + 𝜎3′ )
𝑑𝜎1′
+1
𝑑𝜎3′
     
   
  
131

Dónde:
𝑎−1
𝑑𝜎1′ 𝜎′
𝑑𝜎3′
= 1 + a𝑚𝑏 (𝑚𝑏 𝜎 3 + 𝑆) 
𝑐𝑖



Para la estimación de las propiedades elásticas del macizo rocoso se utiliza la
correlación definida por Hoek y Diederichs, la cual está incluida en el programa de
cómputo RocData 3.0 de Rocscience y que esta expresada por la ecuación siguiente:

1−(𝐷/2)
𝐸 = 𝐸𝑖 [0.02 + 60+15𝐷−𝐺𝑆𝐼 ]
( )
1+𝑒 11


Esta fórmula permite estimar el módulo de elasticidad del macizo en base a los
resultados de laboratorio (𝐸𝑖 = módulo de Young de la roca intacta), los cuales se
encuentran dentro de los rangos aceptables en literatura internacional.
Los parámetros de resistencia del macizo rocoso y propiedades elásticas, fueron
calculados siguiendo la metodología expuesta anteriormente, cuyos resultados de
cálculo se resumen en la tabla 3.24.

132
Tabla 3.24: Propiedades del macizo rocoso basados en correlaciones con el GSI.
σcm
Litología GSI σci 𝑚𝑖 a 𝑚𝑏 s (MPa) Emr (MPa)
Filitas 45 50 10 0.508 0.729 0.0007 5.54 3976
Filitas
30 16 7 0.522 0.250 0.0001 0.94 948
argilizadas
Mineral 30 33 19 0.522 0.678 0.0001 3.25 1362
Filita
35 27 7 0.516 0.317 0.0002 1.87 1643
mineralizada
Brechas 38 50 19 0.513 0.992 0.0003 6.29 2658
Volcánico
45 89 25 0.508 1.822 0.0007 15.60 5306
alterado
Fuente: SVS Ingenieros (Estudio de losa)(35).
3.12.7 Condiciones de esfuerzo in-situ
La evaluación de la dirección y dimensión de los esfuerzos geo estáticos del macizo
rocoso fue realizada mediante la medición de ensayos “In-situ”, que fueron ejecutadas
por la empresa INGEROC PERU S.A.C en abril del 2013.
El método utilizado para las mediciones fue el sobre perforado también llamado
“overcoring” en inglés; en donde se utilizó la celda triaxial desarrollada por CSIRO
denominada “Hollow inclusión”. Afectándose para cada sobre perforado las ensayos
biaxiales.
Los sitios donde fueron ejecutados los ensayos fueron tres (03) y son indicados en la
siguiente tabla, en cada sitio se realizaron 2 ensayos.

133
Tabla 3.25: Ubicación de ensayos de medición de esfuerzos
Columna
Sitio Ubicación Tipo de roca Azimut Inclinación
Litostática (m)
1 Nivel 900 oeste, XC-04 Filita 600 63° 3°
2 Nivel 1100, Rampa 06 Volcánico 800 131° 4°
3 Nivel 900, XC-1225 Volcánico 600 127° 2°
Fuente: INGEROC PERU S.A.C en abril del 2013.
Las incidencias durante la ejecución de los ensayos así como los comentarios finales de
los ensayos fueron los siguientes:
 En el sitio 1 se realizó el primer sobre perforado “overcoring” pero no el ensayo
biaxial porque el testigo se rompió; el segundo sobre perforado resulta fallido. Los
valores par las propiedades elasto-plásticas de la roca es solo teórico
correlacionándolas con los resultados del primer sobre perforado, calculando de esa
forma los valores de los esfuerzos “In-Situ”.
 En el segundo sitio los ensayos fueron efectuados con fuerte presencia y afloramientos
cercanos de agua termales con alto contenido de fierro. Los dos ensayos se ejecutan
en forma satisfactoria obteniéndose valores similares, por lo que se validan los
resultados.
 En el sitio 3 solo se valida el segundo ensayo y es el representativo del sitio pues
durante el primer ensayo no se pudo completar el sobre perforado perdiéndose la
muestra imposibilitando la realización del ensayo biaxial.

134
Los resultados finales mostrados por dicho informe se muestran en la tabla siguiente:
Tabla 3.26: Resultados de direcciones de esfuerzos In- situ.
Esfuerzos principales representativos de cada sitio (MPa)

Sitio Ensayo σ1 Azimut Inclinación σ2 Azimut Inclinación σ3 Azimut Inclinación
1 1y2 10.02 109.30 43.50 8.56 346 29.80 4.30 235.50 31.80
2 1y2 35.12 56.70 26.00 16.51 288 51.70 13.51 160.40 25.90
3 1y2 30.93 177.80 13.80 29.50 276 31.90 22.36 67.50 54.50
Fuente: INGEROC PERU S.A.C en abril del 2013

135
1
2
3
Figura 3.14: Proyección estereográfica de esfuerzos in- situ.
Fuente: INGEROC PERU S.A.C en abril del 2013.
Respecto al ensayo es necesario comentar que la Guía del ISRM (Institute Society Rock
Mechanics) de métodos sugeridos para la caracterización, ensayos y monitoreo de rocas
sugiere diferentes ensayos para la determinación de los esfuerzos in situ; siendo uno de
ellos el método 4 denominado “Suggest method for rock stress determinación using a
CSIR – or CSIRO- Type Cell With 9 or 12 Strain gauges” el mismo que corresponde
al método de “OVERCORING” ejecutado en la mina Andaychagua. De la revisión realizada
se puede resaltar:
136
 Que los ensayos de tipo “overcoring” están restringidos para macizos rocosos cuyo
comportamiento no es significativamente diferente es decir macizos rocosos masivos
en medio perfectamente elástico.
 El estado de esfuerzos y el fracturamiento pre-existente del macizo en los lugares de
medición deben ser tales que sea posible obtener relativamente longitudes de piezas
de testigos enteros o intactos (dos o tres veces el diámetro del hueco perforado).
 Asimismo, este método de “overcoring” es impracticable en los huecos perforados
hacia abajo en terrenos con condiciones saturadas de agua.
Los resultados obtenidos, las condiciones en que se realizaron cada uno de los ensayos
vs. Las sugerencias de la ISRM y el estado geoestructural de la mina hacen deducir los
valores de esfuerzo estimados son aproximados.
En este contexto, creemos conveniente realizar el análisis de esfuerzos tanto para una
condición gravitacional como para la tendencia predominante del resultado de medición
de esfuerzos.
137
3.13 Evaluación del concreto y relleno cementado en la condición actual.
Del inventariado, revisión de información y análisis de todo el proceso de relleno
cementado se puede resumir y comentar lo siguiente:
3.13.1 Preparación del relleno cementado.
La preparación del relleno cementado se realiza en la planta acondicionada para tal
objetivo el cual consta de una chancadora de quijada Grimer 30 tn/hora y una zaranda
vibratoria Gravier 30 tn/hora donde se produce el agregado de procedencia de desmonte
de mina, los mismos que son almacenados en sus respectivos depósitos, luego los
agregados son alimentados a una tolva stacker de 4 m3, desde donde son transportados
hacia la tolva de cuatro compartimientos de 4m3 cada uno ubicado en la parte superior
de la balanza donde los agregados son colocados según sus naturaleza y/o el tamaño de
fragmentación de las partículas para su respectivo pesado y mezclador conjuntamente
con el agua con aditivos y el cemento, que fueron pesados previamente con balanzas
ubicadas en sus respectivos depósitos y que también son operados y controlados desde
la sala de mando. Finalmente el relleno cementado pasa al agitador Remix desde donde
se inicia el bombeo hacia interior mina.
En cuanto al transporte de los agregados a la tolva stacker, se realiza mediante fajas en
el caso de la piedra 67 y la piedra 89 (producidos en planta) y en cuanto al relave y
agregados de préstamo, como el Confitillo Ricaldi (1/2”) y piedra Ricaldi (3/4”), se
realiza con un cargador frontal.

138
La sala de mando cuenta con un software donde se selecciona el diseño patrón a utilizar
en función a la procedencia de los agregados a emplear, según esto se controla la
dosificación de los agregados de manera automatizada; sin embargo, la planta tiene la
opción de operar en modo manual donde depende de la observación del operador para
seguir agregado material a la balanza, esta última opción es utilizado principalmente por
el operador para controlar el peso del relave debido a que en varias oportunidades se ha
presentado problemas de adherencia del relave en la tolva y no baja totalmente a la
balanza, también utiliza la opción manual cuando se requiere realizar algún otro reajuste
de peso de cualquier agregado.
Uno de los problemas frecuentes con el sistema de pesado automático, es que por la alta
humedad de los materiales finos (relave) este suele pegarse a la tolva y no descargar
hacia la mezcladora, este defecto hace que requiera ayuda manual para la descarga.
Asimismo, a esto podría tener influencia la exposición de los materiales a la lluvia al no
contar con techo los almacenes.
3.13.2 Sistema de bombeo, transporte y vaciado.
En cuanto al transporte del relleno cementado se dispone de dos (02) bombas
SCHWING BP 3500 HDR, con el cual realiza el bombeo desde Planta hacia inferior
mina a una distancia promedio entre 1 a 1.5 Km. Por una tubería de acero de θ 5”. El
ascenso se inicia por la chimenea y luego presenta cruce por las labores por medio de
codos y uniones, por lo que las principales restricciones es durante el proceso de

139
transporte es al atrapamiento y obstrucción del relleno en su recorrido, en el pasado se
han presentado problemas de este tipo por lo cual han tenido que paralizar el bombeo
hasta reparar o reemplazar el tramo de tubería que se encontraba obstruida y en algunos
casos con el relleno fraguado en su interior, otra de las preocupaciones del transporte
es la presión de operación de la bomba el cual se ha observado que funciona
normalmente hasta 140 Bar con máximo de 160 Bar, en caso se sobrepase este valor
se inician los problemas por paralización de las bombas (Fuente: Área de relleno
cementado).
Debido a lo indicado anteriormente los encargados de la planta de relleno cementado
han realizado ligeras variaciones a los diseños de mezclas típicos (ver tabla 3.17) donde
han reducido el peso de agregado de piedra de ¾” en el orden de 150kg. y 250 kg., y lo
han remplazado en equivalente remplazado en equivalente en peso por relave y confitillo
(Piedra de ½”), así mismo han observado que con un slump comprendido entre 7 ¾” y
8” pueden controlar la presión de operación de la bomba, el cual a su vez define el flujo
de bombeo que está comprendido ente 18 a 25 m3/hora.
Así mismo, como la planta produce por tanda 1.25 m3 de relleno cementado, el diseño
original que es para 1 m3 ha sido recalculado par este nuevo volumen teniendo en
consideración previamente la reducción y reemplazo de la cantidad de piedra de ¾”, así
como también la consideraciones de sus propiedades físicas como absorción y humedad
de los agregados.
140
Por otro lado los análisis granulométricos, ensayos de humedad y propiedades físicas de
los agregados se realizan con una frecuencia de 01 vez a la semana y colocan relleno en
el orden de 400 m3/día, por lo que no se cuenta con los valores diarios de humedad,
absorción y otros para la preparación del relleno cementado de cada losa.
Las lluvias también afectan a la humedad de los agregados que están almacenados en
los depósitos sin techar, por esta razón durante la operación regulan la cantidad de agua
en función al slump de 7 ¾” a 8”.
En consecuencia el diseño de mezcla original ha sufrido modificaciones primero por
reducción de peso de piedra ¾”, luego el recalculo por el volumen de la tanda a 1.25 m3
y finalmente variación del peso durante la operación para controlar la humedad de los
agregados mediante la medición del slump, con el cual se evita problemas de la presión
de operación de la bomba.
A continuación se muestran los diseños recalculados utilizados en la planta para la
producción del relleno cementado, considerado la utilización de los agregados
producidos en la planta de relleno mediante el chancado y zarandeo del desmonte de
mina, por lo que los agregados contemplados son la piedra 67 (3/4”) y el confitillo 89
(1/2”), los pesos recalculados para 1.25 m3 se ingresan al software los cuales reajustan
durante la operación según la humedad de los materiales.

141
Tabla 3.27: Diseño ajustado por la operación (Diseño 1).
VARIACION DEL PESO DEL DISEÑO PESO RECALCULADO

PESO DISEÑO PESO POR RECALCULADO (Kg) (1.25 M3) EN PLANTA DE VARIACION DEL PESO
MATERIALES BOMBEO (Kg) PRODUCCION
ORIGINAL(Kg) POR OPERACIÓN
PIEDRA 560 -150 410 517 +/- 4
CONFITILLO 620 +50 670 895 +/- 20
RELAVE 625 +100 725 1006 +/- 20
CEMENTO 300 0 300 375 +/- 1
AGUA 220 0 220 108 +/- 1
EUCO 537 3.0 0 3 3.75 -
EUCO WO 0.3 0 0.3 0.38 -
Fuente: propia
Con referencia a la colocación del relleno luego de verificar que se encuentra conforme
el armado del acero de la losa con su respectivo encofrado se procede con el bombeo
desde la planta hacia la losa de turno, el cual actualmente tiene un recorrido
comprendido entre 1 a 1.5 km. De longitud de tubería de fierro de θ 5”, con un flujo
comprendido ente 18 a 25 m3/hora el cual es enviado normalmente con un slump
comprendido ente 7 ¾” a 8”.
La colocación se realiza mediante la tubería de descarga de θ 5”, el cual está ubicada
entre 3.50 m. 3.80m. de altura respecto del nivel inferior de la losa, por lo que el relleno
cae desde altura de 3.8 m. en la primera etapa del vaciado y va formando un cono durante
el proceso de colocación, el bombeo se inicia con 02 tandas de mortero y luego 03 tandas
de soft (relave, cemento y agua) con la finalidad de lubricar la tubería, posteriormente
se coloca el relleno cementado y cuando falta 1 hora aproximadamente para culminar
con el relleno (18 a 25 m3) se envía entre 15 a 18 tandas de soft de 1.25 m3 c/u con la
finalidad de que este material por su alta trabajabilidad se deslice por la parte superior
de la losa y la nivele de forma tal que se elimine el cono conformado durante el vaciado,
lográndose parcialmente este objetivo.

142
Para el proceso de colocación se dispone de 01 cuadrilla de inspectores en interior mina
quienes mantienen comunicación telefónica con el personal que opera en planta y
permanentemente están informando el comportamiento del relleno cementado en
referencia a su trabajabilidad, con el cual el operador de la sala de mando realiza los
ajustes pertinentes a la dosificación de los agregados.
3.13.3 Armado de acero.
Primeramente se realiza la preparación de las superficie interior del paño que consiste
en el retiro de todo tipo de material inadecuado, como exceso de agua, material suelto,
restos solidos no estructurales, posteriormente se realiza el armado de las mallas de
acero según corresponda el ancho del paño y finalmente se realiza el encofrado de los
lados laterales de paño de losa, el cual consiste en un panel de madera apuntalado tanto
desde la parte interior del paño como desde la parte exterior (Fuente: propia).
La malla de acero es de diferentes diámetros y tienen la función de incrementar la
resistencia a la flexión y reforzar en el caso que exista juntas frías durante el vaciado,
las mismas que están ancladas en la roca de la caja techo y piso para casos en que el
ancho de losas es mayor a 6 m. se coloca doble malla espaciados 15 cm. Entre sí. En
la figura siguiente se muestra las dimensiones del armado de malla (Fuente: propia).
143
Figura 3.15: Malla de acero actual para refuerzo de la losa.
.Fuente: Publicación revista minería (septiembre 2015) (116)
Los fierros inyectados y los ejes son de 1” de diámetro, los largueros de ¾” de diámetro,
los zetas y omegas son de ¾” de diámetro y los traslapes son de 1 a 1.2m.

144
3.13.4 Tabiques o encofrados.
Los encofrados de cada panel de losas es construido con los de tablones de madera de
2” y puntales de 8” de diámetro, la altura de los encofrados son de 3.5 m. y detrás de
encofrado se coloca una tela arpillera para que el relleno cementado no escape por los
orificios. En la figura siguiente se muestra unas fotos referenciales.
Figura 3.16: Encofrados o tabique actual de las losas.
Fuente: Propia.
145
En vista que los trabajos de construcción del encofrado son laboriosos requiriendo de
abundante mano de obra y tiempo, se recomienda evaluar la posibilidad de remplazar
esto encofrados por una estructura de malla más shotcrete ancladas en las cajas, que
cumplan la función del encofrado. En la figura siguiente se muestra una figura típica de
dicha estructura, que deberá ser ajustado al caso de Andaychagua.
La guía general para la construcción de la

barricada de relleno compuesto son los
siguientes:
• La barra de refuerzo debe estar anclado (resina

cementado) a una profundidad que supera la
resistencia a la rotura del acero, tanto en roca
circundante o pisos de relleno.
• El enrejado se construye con la barras de

refuerzo n º 6 en una malla de 0,6 m por 0,6 m
(Fig. 1).
• Las conexiones de barras de refuerzo deben

solaparse según las normas del Código de
Construcción Internacional.
Figura 1 Fierros del esqueleto de barricada compuesta
• Asegure los 'resortes de la cama' con bandas de
sujeción en el interior de la cerca y de altura
diseñada (Fig. 2).
• Aplicar mínimo de 10 cm de shotcrete. El

shotcrete se debe aplicar a la pared circundante,
la espalda y las zonas del suelo a una distancia
mínima de 0,6 metros de la barricada.
• Deje que el shotcrete se cure durante

veinticuatro horas antes de la colocación de la
pasta.
• Las válvulas adecuadas "respiración" deben ser

instaladas para permitir la contrapresión en
bancada para ventilar adecuadamente, y la
presión que escapa está presente.
• Al colocar la elevación sucesiva, dar tiempo

Figura 2: Open -top relleno barricada. La parte superior
Figura 3.17:
suficiente a laEncofrados o tabique
pasta para secar recomendado
y establecer a para Andaychagua.
abierta permite la ventilación adecuada de aire
una resistencia mínima diseñada.
atrapado.
• Las f|iguras
Fuente: SVS1Ingenieros
y 2 muestran el esqueleto
(Estudio de
de losa) (35).
barras de refuerzo y acabado de la barricada de
relleno de material compuesto, respectivamente.
146
3.13.5 Losa de concreto.
Las losas son de 3.5 m. de altura y se deja un espaciamiento de 1.5 m. con respecto a la
losa inmediatamente superior, el largo de las losas es de 200 m. y los anchos pueden ser
variables entre losa y losa que van de 3.5 m. hasta 15.0 m. Las longitudes de vaciado
varían entre 12 a 15 m. que son delimitados por un encofrado o tabique. En algunos
sectores de la losa a lo largo del tajeo se realiza el encofrado de una chimenea
discontinua con la finalidad de obtener una zona hueca en la losa para poder evaluar las
posibles deformaciones y mejorar la ventilación dentro del tajeo, en donde hasta la fecha
se ha observado roturas en la madera del encofrado interior pero sin deformaciones del
relleno cementado.
Figura 3.18: Vista longitudinal y transversal de la losa de relleno cementado.
Fuente: Revista Minería (septiembre 2015) (118).

147
Durante la inspección se identificó que en la zona superior de la losa, se acumula agua en
sectores deprimidos que están predominantemente ubicados hacia las cajas, esta agua es
abastecida por los afloramientos de agua subterránea en sectores localizados. Este efecto
de empozamiento del agua en zonas deprimidas, hace que el agua se disperse hacia lo
largo de todo el tajeo, En las figuras 24 y 25 se puede apreciar de manera esquemática
la ubicación de la zonas predominantes de empozamiento y las filtraciones que genera
estos empozamiento en los tajeos de explotación actual.
Se ha identificado también que las filtraciones ocurridas en las cajas, deterioran el
shotcrete y alteran a las rocas filitas que sufren un efecto de microfracturamiento e
hinchamiento de los bloques de roca.
Figura 3.19: Empozamiento de agua en zonas deprimidas de las losas.

148
Figura 3.20: Filtraciones del agua empozada a lo largo de las paredes de la caja techo y piso.
Fuente: Propia
Figura 3.21: Exposición de varillas de anclaje por desmoronamiento de las cajas.

149
Asimismo, se ha identificado que en el contacto de interface del relleno cementado de
las losa y las cajas (techo y piso), se presenta una sobre-excavación de la roca que deja
expuesto la varillas cementadas. Este efecto de desmoronamiento, a veces puede afectar
toda la caja techo o piso, dejando expuesto a los anclajes de sostenimiento y deterioro
de shotcrete, el mismo que es reparado con trabajos adicionales de sostenimiento.
Figura 3.22: Falla de la caja techo y piso en los tajeos actuales.

150
En el tajeo 400, y Nv. 1150, se encontró un lajamiento del sector inferior de una losa,
con exposición de la malla de acero, que ha podido ser ocasionada por una junta fría o
baja resistencia del concreto.
Figura 3.23: Lajamiento de la zona inferior de la losa (tajo 400, acc 409 y Nv. 1150).

151
En vista que la longitud de los paneles son muy cortos, requiere de mucha preparación
en tiempo y disponibilidad de mano de obra, se propone incrementar las longitudes de
vaciado, de manera progresiva hasta llega a una longitud optima que se ajuste a la
operación.
A continuación se muestra un plano típico de control y vaciado de losas, con longitudes
de paneles mayores a 15 m. donde se registra fecha de vertido. Resistencia a los 7, 14
y 28 días, contenido de cemento, tiempo de exposición (tiempo de curado) y espesor de
la losa.
Figura 3.24: Reporte típico para el control de losas.
Fuente: Departamento de geomecánica Andaychagua.

152
3.14 Consumos y costo unitario.
La producción del relleno cementado fue incrementándose de acuerdo a la producción del

mineral, como se puede apreciar en el siguiente cuadro:
Tabla 3.28: Producción y costo del relleno cementado, costo unitario
Años Producción anual (m3) Costo anual ($) Costo unitario ($/m3)
2013 115,088.00 10’415,364 90.7
2014 125,519.40 11’924,343 95.0
2015 135,117.91 13’511,791 100
Fuente: propia.
En la siguiente tabla y figura se muestra la producción total, los gastos por las diferentes
partidas, los costos unitarios estimados y el porcentaje de incidencia de cada una de las
partidas.
Tabla 3.29: Producción, consumo y precio unitario del rellano cementado 2013.
Volumen Producido de Relleno Cementado (m3)
Description Ene-13 Feb-13 Mar-13 Abr-13 May-13 Jun-13 Jul-13 Ago-13 Sep-13 Oct-13 Promedio
Relleno Cementado (m3) 8,561 9,680 12,236 12,470 13,139 11,023 10,510 12,156 13,179 12,134 11,509
Costos de Relleno Cementado (US$)
Descripción de Partidas Ene-13 Feb-13 Mar-13 Abr-13 May-13 Jun-13 Jul-13 Ago-13 Sep-13 Oct-13 Promedio %
Cementado Andino tipo I 2,001 604,333 403,929 421,749 472,405 327,287 376,353 387,227 343,546 421,118 375,995 35.7%
Servicios (INCIMMET + Pala) 238,189 261,952 260,308 269,430 287,849 275,866 253,577 280,679 293,241 354,014 277,510 26.4%
Agregados (arena y piedra) 216,151 107,013 102,721 99,046 90,205 135,548 86,096 49,924 155,441 115,794 11.0%
Fe. corrugado 1" y 3/4"x 9m 76,381 43,770 75,126 78,909 98,568 126,680 119,848 148,068 31,787 110,542 90,968 8.6%
Mano de Obra (Mtto. + Op.) 68,039 68,490 77,394 76,390 72,260 69,844 71,549 64,978 65,520 69,188 70,365 6.7%
Aditivos EUCO 537 y WO 7 69,825 51,407 51,273 59,850 47,635 48,071 29,035 37,313 54,193 44,861 4.3%
Tuberías y accesorios 21,402 24,200 30,591 31,174 32,847 27,557 26,276 30,391 32,947 30,335 28,772 2.7%
Madera para encofrado 22,061 22,288 16,769 25,639 26,893 20,556 21,810 18,777 27,413 15,844 21,805 2.1%
Energía 10,273 11,616 14,684 14,964 15,767 13,227 12,612 14,587 15,814 14,561 13,811 1.3%
Varios 9,845 11,132 14,072 14,340 15,110 12,676 12,087 13,980 15,155 13,954 13,235 1.3%
Total en US$ 448,198 1,333,758 1,051,293 1,086,591 1,180,595 1,011,532 1,077,732 1,073,818 912,661 1,239,188 1,053,116 100.0%
Precio Unitario RC ($/m3) 52.4 137.8 85.9 87.1 89.9 91.8 102.5 88.3 69.3 102.1 90.7
Fuente: propia.
153
Cementado Andino tipo I

2.1%
Servicios (I
1.3%
4.3% 2.7% NCIMMET + Pala)
6.7% Agregados (arena y
35.7% piedra)
Fe. Corrugado 1" y

11.0% 3/4"x 9m
Mano de Obra
(Mtto. + Op.)
26.4%
Aditivos EUCO 537 y WO
Figura 3.25: Porcentaje de incidencia de gastos para la producción de relleno cementado.
Fuente. Propia.
El costo de producción de una tonelada de mineral en la actualidad es de 65$/tn. Y de
esto, al relleno cementado le corresponde 16 $/tn.

154
Tabla 3.30: Costo de mineral y costo del relleno, para un espesor de losa 3.5 m
Año Costo mineral Costo del relleno Espesor de losa (m)

($/tn) cementado ($/tn)
2016 65.5 15.71 3.5
Fuente: Propia.
Tabla 3.31: Costos promedio de las actividades (mensual) y costo unitario
para un espesor de losa de 3.5 m.
ACTIVIDAD MINA COSTOS PROMEDIO COSTOS ESPESOR DE

ANDAYCHAGUA 2016 MENSUAL ($) UNITARIOS($/TN) LOSA (m)
RELLENO 363,713.28 15.71 3.5
SOSTENIMIENTO 376,285.00 16.25
AIRE COMPRIMIDO 900.95 0.04
BOMBEO/DRENAJE 80,790.59 3.49
CARGUIO 108,082.68 4.67
GEOLOGIA 3,501.85 0.15
LIMPIEZA 7,421.66 0.32
PERFORACION 106,211.44 4.59
SERVICIOS 40,783.27 1.76
SUPERVISION 2,165.08 0.09
TOPOGRAFIA 1,616.80 0.07
TRANSPORTE 48,835.34 2.11
VENTILACION 12,240.11 0.53
VOLADURA 88,404.31 3.82
MTTO. VIAS 19,431.72 0.84
CARGUIO/TRANSP 15,002.99 0.65
IZAJE 2,044.16 0.09
PLANTA 270,611.36 11.69
TALLER 13,243.86 0.57
ENERGIA 300.42 0.01
ADMINISTRACION 22,727.26 0.98
TOTAL 65.50
Fuente: Propia.
155
3.15 Control de calidad.
En cuanto a los trabajos de control de calidad (CC) cuentan con un (01) laboratorio de
suelos en la planta de relleno cementados y son operados por dos (02) técnicos de suelos
y supervisados por el ingeniero de planta. Los tipos de pruebas de control de calidad que
viene ejecutándose es lo siguiente:
3.15.1 Ensayos granulométricos y propiedades físicas.
Consiste en verificar que la curva granulométrica de los agregados se encuentra dentro
de sus respectivo Huso de diseño; así mismo se verifica los valores de las propiedades
físicas como P.U. Absorción, Humedad de cada uno de los agregados, dichos ensayos
lo están realizando con una frecuencia de 01 vez por semana.
3.15.2 Toma de muestras de relleno cementado fresco.
Durante la preparación y colocación del relleno cementado a cada losa se toman
muestras tanto en superficie (planta) como en interior mina en las siguientes
condiciones:
 Toma de muestras en superficie; es realizado por 01 técnico de suelos en la planta de
producción quien toma de la faja transportadora 01 balde relleno cementado y luego
va colocando en cada molde adecuadamente preparada y nivelada siguiendo los
procedimientos estandarizados de rellenar en 03 capas de volúmenes iguales y en cada

156
capa realiza la compactación con 25 penetraciones con la varilla, en total se toman 04
muestras para ser ensayadas a la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días.
 Toma de muestras en interior mina; es realizado por un ayudante quien toma la muestra
de relleno cementado con un balde de la zona que se encuentra cercana al panel lateral
por su facilidad, debido a que es imposible tomar la muestra directamente de la tubería
por que se encuentra al medio del paño, seguidamente se coloca en los moldes sin tener
una adecuada nivelación en dos (02) capas, en total se toman 02 muestras para ser
ensayadas a la resistencia a la compresión a los 28 días.
En vista que las metodologías de muestreo son muy diferentes tanto en superficie como
en subterráneo no es posible comparar los valores de resistencia obtenidos para cada
caso.
3.15.3 Curado de las muestras.
Para esta etapa se cuenta en el laboratorio de suelos con una poza de curado
acondicionado con calentadores eléctricos que mantienen el agua en una temperatura
entre 28 °C a 30 °C; se ha observado que las muestras se tratan de diferente manera
según lo siguiente:
 Muestras tomadas en superficie; estas son retiradas del molde luego de 24 horas
y son colocadas inmediatamente a la poza de curado con los debidos cuidados.

157
 Muestras tomadas en interior mina; estas son retiradas del molde luego de 24 horas
y son transportadas de interior mina hacia la poza de curado en superficie luego de
2 a 4 días donde sufren golpes en su trayectoria.
Este efecto tienen una alta incidencia en el resultado que se puede obtener en
superficie y el subterráneo, por lo que se recomienda homogenizar las
metodologías de muestreo y curado para poder comparar el nivel de disminución
de resistencia del concreto en el tajeo.
3.15.4 Medición del slump durante el proceso de preparación del relleno cementado.
El slump (depresión, desplome), es la consistencia del concreto bombeable de código C
= superplastificado, según el ASTM C33 (American Society for Testing and Materials)
(Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
El Slump de la mezcla se mide mediante el cono de Abrams, para que sea bombeable y
tener un buen asentamiento debe tener un valor promedio de 7 ¾” a 8”.
La temperatura del concreto debe estar aproximadamente entre 13 °C
y 32 °C (Según ASTM), temperatura normal.
Para realizar una adecuado bombeo del relleno cementado en Andaychagua se requiere
de un slump promedio entre 7 ¾” y 8” el cual es medido constantemente durante la

158
preparación del relleno, parámetro que a su vez sirve de apoyo para controlar la
cantidad de agua en la mezcla el cual se ve alterado por la humedad de los agregados
más aun cuando estos están almacenados en depósitos sin techar como es el caso del
relave.
Para efectuar esta medición el técnico de suelos toma una muestra de la faja
transportadora con un balde luego lo coloca en el cono de Abrams siguiendo los
procedimientos estandarizados.
3.15.5 Ensayos de resistencia a la compresión uniaxial.
Estos ensayos se realizan con el equipo de laboratorio de suelos consistente en una
prensa Part n° 60916 Modelo B de 10 000 PSI max. El cual es calibrado cada 6
meses, las muestras no pasan por el proceso del capeado, en su remplazo se utiliza
un disco de e= 1” de borde de ambos lados de la muestra.
El sistema empleado únicamente brinda la fuerza a la cual falla la muestra más no
muestra la gráfica esfuerzo vs. Deformación.
Estos ensayos son realizados en dos unidades a los 7 y 28 días para las muestras
extraídas en superficie y en dos unidades a los 28 días para las muestras extraídas
de interior mina.
Continuación se indica los resultados estadísticos de los dos (02) últimos años:
159
Figura 3.26: Resultados de resistencias del concreto a los 28 días, con muestras
de superficie y durante el 2012.
Figura 3.27: Resultados de resistencia del concreto a los 28 días, con muestras
en subterráneo y durante el 2012.
Fuente: Departamento de planta relleno

160
Figura 3.28: Resultados de resistencia del concreto a los 28 días, con muestras en
superficie y durante el 2013.
Figura 3.29: Resultados de resistencia del concreto a los 28 días, con muestras en
subterráneo y durante el 2013.
Fuente: Departamento de planta relleno

161
3.16 Evaluación estructural de la losa en condición actual.
Este capítulo tiene el propósito de evaluar la condición actual de la losas para los
diferentes anchos de minado.
3.16.1 Criterios de rotura de losas
El criterio de evaluación por equilibrio limite propuesto por Mitchell (1991) es una
de las metodologías más simplificadas para evaluar la estabilidad de las losas para
diferentes tipos de rotura como es el caso de rotura por cavamiento o desplome,
flexión, deslizamiento por la interface y rotacional.
3.16.1.1Fallas por flexión
Esta falla se produce cuando los esfuerzos laterales o empuje lateral en las paredes
de la losa son reducidos (menores a 20 Mpa.) y la losa no cuenta con un
reforzamiento adecuado debido a la flexión, así mismo se incrementa el riesgo de
falla cuando se generan o cuando existen deformaciones en las cajas en la parte
inferior de la losa y cuando se carga la losa con sobre losas, por lo que se debe
considerar en el diseño todos estos estados de carga y considerar el reforzamiento
adecuado para cada tipo de losa.

162
3.16.1.2 Falla por compresión.
Respecto a este tipo de falla, se debe tener en cuenta que las losas han sido diseñadas
con una resistencia a la compresión específica, comparado con los esfuerzos debido
al empuje lateral, por lo que la falla por este tipo de esfuerzo sería por tracción
diagonal o esfuerzo cortante, cuando la resistencia a la compresión sea inferior a los
esfuerzos de compresión actuantes, por lo que debe considerar para este estado de
cargas la utilización de elementos tipo Dywidag bolt o cables de acero que tomen
dichos esfuerzo.
3.16.1.3 Falla por deslizamiento
Este tipo de falla se da cuando el peso de la losa queda suspendido sobre la armadura
que se instala desde la losas hacia las paredes. En el caso que esta armadura no llega
a roca firme, puede desprenderse y ambos lados fallan, con lo cual la losa, por
gravedad, finaliza cayendo a piso.
Esto se puede solucionar realizando una excavación en los extremos de la losa a
fin de generar un elemento estructural tipo arco, también se debe de mejorar el
sostenimiento lateral de la excavación (enfierrado).

163
3.16.1.4 Falla por rotación de la losa
Este tipo de falla se da cuando se presenta inestabilidad en las paredes laterales de
la losa y por lo tanto la losa tiende a rotar. Este tipo de falla se puede también evitar
utilizando el corte adicional en la excavación en los extremos de la losa y
mejorando el sostenimiento lateral de la excavación.
3.16.1.5 Falla por fuerza cortante en la losa
En el caso que el esfuerzo de flexión sea el predominante, este tipo de falla es muy
improbable debido al gran espesor de la losa, por lo que el concreto aporta gran
capacidad de resistencia a las fuerzas de corte actuantes en la losa, sin embargo si
la luz o span de la losa se incrementa, se adiciona una sobrecarga o se reduce la
resistencia a la compresión del concreto, se requiere un refuerzo adicional debido a
este tipo de esfuerzo, cuyo cantidad y espaciamiento se obtiene de un programa.

164
Figura 3.30: Criterios de rotura de las losas de relleno cementado (Mitchell 1991)
Fuente: MITCHELL, R.J., 1991. Sill Mat Evaluation Using Centrifuge Models
Mining Science and Technology, Elsevier Science Publisher B.V., 13: pp. 301-
313
Dónde:
L= Longitud de loza o ancho de minado (3 a 15 m.)
𝜎𝑡 = Resistencia a la tracción del concreto
𝜎𝑐 = Presión del confinamiento de las cajas (techo y piso)
𝛾 = Densidad del concreto (2.32 tn. / m3)
𝜎𝑣 = Carga vertical sobre la losa (para el caso de Andaychagua no existe carga

vertical sobre la losa)
𝜏𝜏 = Esfuerzo cortante sobre la interface de relleno cementado y roca
d= Espesor de la losa (3.5 m.)
β = Buzamiento de la veta (90°)

165
El diagrama de esfuerzos de la losas con los diferentes parámetros descritos

anteriormente serian.
Figura 3.31: Diagrama de esfuerzos de la losa de relleno cementado
Fuente: MITCHELL, R.J., 1991. Sill Mat Evaluation Using
En vista que el buzamiento de la veta Andachagua es > 85°, no es aplicable el tipo
de falla rotacional.
Asimismo, se ha estimado que en la interface de roca –cemento, la roca filita es
la que tiene la menor resistencia, tanto por la debilidad estructural (fracturas
paralelas a la veta) como por su resistencia baja, Según las estimaciones.

166
3.17 Estado actual de la losa para diferentes anchos de minado
3.17.1 Esfuerzos de confinamiento, deformaciones y factor de seguridad.
Considerando la profundidad de la mina (1200 m. aproximadamente), la geometría
de las excavaciones y las propiedades geomecánicas de las rocas encajonantes, se
ha estimado los niveles de esfuerzos de confinamiento de las cajas hacia las losas
de relleno cementado y los factores de seguridad para losas de espesor de 2.5, 3.0 y
3.5 m. y anchos de minados de 6, 8, 10 y 12 m. Con la ayuda del programa de
computo Phases 2 v 7 de Rocscience, se ha modelado secuencialmente la
construcción de la losa y mediante el método de elementos finitos se ha
determinado las presiones de confinamiento tanto para el criterio gravitacional de
esfuerzos como para la tendencia predomínate de esfuerzos in-situ medidos en la
mina.
La herramienta de cálculo utilizada para este análisis fue el programa de computo
PHASE 2(versión 7) desarrollados por rocscience Innc. (Canada 2005)
Este programa de elementos finitos elasto - plástico bidimensional, para cálculo
de esfuerzos y desplazamiento alrededor de excavaciones subterráneas y para la
estimación del sostenimiento. El programa puede ser utilizado para solucionar un
amplio rango de problemas de la ingeniería minera.
El fundamento de los elementos finitos (MEF) (modelamiento de elementos
finitos), es un método de aproximación apto para la realización de programas de
cómputo.
167
El fundamento de los elementos finitos (MEF), se basa en transformar un cuerpo de
naturaleza continua en un modelo discreto aproximado, esta transformación se
denomina discretización del modelo. El conocimiento de lo que sucede en el interior
de este modelo del cuerpo aproximado, se obtiene mediante la interpolación de los
valores conocidos en los nodos. Es por lo tanto una aproximación de los valores de
una función a partir del conocimiento de un número determinado y finito de puntos.
El software Phase II V. 7
En el software se determina tres partes: el primero que es el de ingreso de datos, el
Segundo que es la parte de proceso de los datos y el tercero es el resultado.
1) Ingreso de datos: los principales son:
a) Esfuerzos tensionales:
- 𝜎1 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙
- 𝜎3 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
- Ángulo con respecto a la horizontal.
- Materiales litológicos: El número de tipos de roca que se encuentra en el
área en estudio y el tipo de relleno.
- Modulo de Young (Mpa).
- Coeficiente de Poisson.
- Criterio de falla (rotura): En nuestro caso se usó el de Mohr Coulomb.
- Profundidad: En nuestro caso fue 1200 m.
- Esfuerzo gravitacional.
- Tipo de materia: (Plástico, Elástico…).

168
b) Procesamiento de datos:
El software procesa internamente.
c) Resultado: El resultado que arroja el programa, es el valor adimensional del
factor de seguridad.
Factor de seguridad (F.S)
El factor de seguridad es el parámetro utilizado para evaluar el grado de estabilidad
de masa rocosa circundante a las excavaciones. El factor de seguridad se define
como la relación entre el esfuerzo cortante último resistente o esfuerzo cortante a la
falla 𝜏𝐹 y esfuerzo cortante actuante 𝜏𝐴 .
𝜏 𝐹
𝐹𝑆 = 𝜏𝐹 ó 𝐹𝑆 = 𝐹𝑅
𝐴 𝐴
Dónde:
FR= Fuerza resistente
FA= Fuerza actuante.
Por lo que se determina que el factor de seguridad debe ser FS>= 1
Pero para las labores minera temporales el factor de seguridad se recomienda que
sea mayor o igual a 1.2 y para las labores mineras permanente debe ser mayor a
1.5.
Los parámetros geomecánicos de la roca utilizados son los que se muestran en la
siguiente tabla:
169
Tabla 3.32: Propiedades de resistencia del macizo rocoso y la losa de relleno cementado
σcm
Litología GSI σci 𝑚𝑖 A 𝑚𝑏 s Emr
(MPa)
(MPa)
Filitas 45 50 10 0.508 0.729 0.0007 5.54 3976
Filitas
30 16 7 0.522 0.250 0.0001 0.94 948
argilizadas
Mineral 30 33 19 0.522 0.678 0.0001 3.25 1362
Relleno
0.5 10 1 16.0 20000
Cementado
Fuente: Propia
En el cuadro siguiente se muestra el resumen de los resultados.
Tabla 3.33: Estimación de esfuerzo de confinamiento sobre la losa
Esfuerzo Transversal a la Esfuerzo de Confinamiento a

Losa o Esfuerzo Principal la Losa o Esfuerzo Principal
Tipo de Modelo Mayor (1) MPa Menor (3) MPa
Esfuerzos Gravitacionales 15 a 30 1a7
Esfuerzos In-situ 8 a 30 2 a 10
Fuente: Propia
Para la evaluación del factor de seguridad, los esfuerzos de deformación, el
desplazamiento total y el criterio de falla de la losa, se tomó en cuenta los siguientes
materiales; la caja piso filita negra, para la caja techo se encuentra filita argilizada
y filita, pero para la evaluación se consideró en general filita argilizada (el caso más
crítico y la losa de relleno cementado con las condiciones actuales).
Analizando el modelo de esfuerzos se pudo identificar que en las esquinas inferiores de la
losa se presenta una concentración de esfuerzos, el mismo que es reflejado en el terreno
con la sobre excavación de la roca (ver figuras 3.32 y 3.33).

170
Figura 3.32: Esfuerzo de confinamiento sobre la losa o esfuerzo principal menor en MPa.
Fuente: Propia
171
Figura 3.33: Deformación de las paredes de roca y losa.
Fuente: Propia
172
Figura 3.34: Factor de seguridad para ancho de minado de 6 m. y losas de 3.5, 3 y 2.5 m. de
espesor.
Figura 3.35: Factor de seguridad para ancho de minado de 8 m. y losa de 3.5, 3 y 2.5 m. de
espesor.
Fuente: Propia
173
Figura 3.36: Factor de seguridad para ancho de minado de 10 m. y losas de
3.5, 3 y 2.5 m. de espesor.
Figura 3.37: Factor de seguridad para ancho de minado 12 m. y losas de 3.5 m., 3 y 2.5 m.
de espesor.
Fuente: Propia
174
Figura 3.38: Factor de seguridad para losa de 3.5m de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10 y
12 m.
Figura 3.39: Esfuerzos de deformación para losa de 3.5 m. de espesor y ancho de minado 6, 8, 10 y
12 m.
Fuente: Propia
175
Figura 3.40: Factor de seguridad para losa de 3 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10 y

12 m.
Figura 3.41: Esfuerzo de deformación para losa de 3 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10

y 12m.
Fuente: Propia
176
Figura 3.42: Factor de seguridad para losa de 2.5 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10 y 12
m.
Figura 3.43: Esfuerzo de deformación para losa de 2.5 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10 y 12 m.
Fuente: Propia
177
CAPÍTULO IV
RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN
4.0 Análisis de los resultados de la investigación y contrastación de hipótesis
4.1 Factor de seguridad en los diferentes anchos de minados.
Los resultados de analizar la figura 3.34, indican que los factores de seguridad para
ancho de minado de 6 m. y las losas de 3.5, 3 y 2.5 m. de espesor, se puede apreciar
que para 3.5 y 3 m. no son muy diferente, pero para 2.5 m. se aprecia diferencia.
Los resultados de analizar la figura 3.35, indican que los factores de seguridad
para ancho de minado de 8 m. y las losas de 3.5, 3 y 2.5 de espesor, se puede apreciar
que para 3.5 y 3 m. existen mínimas diferencias, pero para 2.5 m. es significativa.
178
para ancho de minado de 10 m. y las losas de 3.5, 3 y 2.5 m. de espesor, se puede
apreciar que para 3.5 m. el factor de seguridad es mayor a 1.2, mas no para 3.0 m.
y 2.5 m.
para ancho de minado de 12 m. y las losas de 3.5, 3 y 2.5 m. de espesor, se puede
apreciar que para 3.5 m. el factor de seguridad es mayor a 1.2.
un espesor de losa de 3.5 m. y anchos de minados de 6, 8, 10 y 12 m. se puede apreciar
que es mayor que 1.2.
para un espesor de losa de 3.0 m. y anchos de minados de 6, 8, 10 y 12 m. se puede
apreciar que es mayor que 1.2.
un espesor de losa de 2.5 m. y anchos de minados de 6, 8, 10 y 12 m. se puede
apreciar que 6 y 8m. es lo mismo.

179
4.2 Esfuerzos de deformación para los diferentes anchos de minados
Los resultados de analizar la figura 3.39, se observa que los esfuerzos de
deformación para losa de 3.5 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10 y12 m.
se puede apreciar una deformación uniforme.
Los resultados de analizar la figura 3.41, el esfuerzo de deformación para losa de 3
m. de espesor y anchos de minados de 6, 8, 10 y 12 m. se observa que los esfuerzo
de deformación para ancho de minado de 6 y 8 m. son menores.
Los resultados de analizar la figura 3.43, el esfuerzo de deformación para losa de
2.5 m. de espesor y anchos de minados de 6, 8, 10 y 12 m. se puede apreciar que
para el ancho de 6 m. no es muy fuerte.
Figura 4.1: Deslizamiento para losa de 3.5 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10 y

12 m.
180
Figura 4.2: Deslizamiento para losa de 3.0 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10 y

12 m.
Fuente: Propia
Figura 4.3: Deslizamiento para losa de 2.5 m. de espesor y ancho de minado de 6, 8, 10

y 12 m.
Fuente: Propia
181
4.3 Deslizamiento para los diferentes espesores de losa y anchos de minados
Los resultados a analizar de la figura 4.1, indican que el desplazamiento para losa
de 3.5 m. de espesor y anchos de minados 6, 8, 10 y 12 m. Se aprecia que la
distancia total de desplazamiento para 6 y 8 m. son mínimas.
Los resultados a analizar de la figura 4.2, indican que el desplazamiento para losa
de 3.0 m. de espesor y anchos de minados 6, 8, 10 y 12 m. Se aprecia que la
distancia total de desplazamiento para 6 y 8 m. son mínimas y además es parecido
a la figura 4.1.
Los resultados de analizar la figura 4.3, indican que el desplazamiento para losa de
2.5 de espesor y anchos de minados 6, 8, 10 y 12 m. Se aprecia que la distancia
total de desplazamiento para 6 y 8 m. son pronunciadas con la figura 4.1 y 4.2.
4.4 Evaluación analítica de la losa actual y el nuevo espesor propuesto
Considerando los parámetros de resistencia de la roca y la resistencia del relleno
cementado se ha determinado el factor de seguridad para diferentes anchos de
minado, simulando la condición actual y los espesores de las losas, usando el
criterio de fallas de Mitchell (tabla 4.1).

182
Tabla 4.1: Factores de seguridad de las losas en condición actual y los nuevos
espesores (alturas) propuestos (sin refuerzo de acero).
Cuadro para losas de 2.5 m. de espesor (altura)
Factor de Seguridad
Ancho de
Falla por Falla por Falla por Falla por
Losa (m)
Derrumbe Flexión deslizami. vuelco
6 70.7 23.1 3.2 No aplica
8 53.1 13 2.4 No aplica
10 42.4 8.3 1.9 No aplica
12 35.4 5.8 1.6 No aplica
Factor de Seguridad
Ancho de
Losa (m)
6 70.7 27.8 3.2 No aplica
8 53.1 15.6 2.4 No aplica
10 42.4 10 1.9 No aplica
12 35.4 6.9 1.6 No aplica
Factor de Seguridad
Ancho de
Losa (m)
6 70.7 32.4 3.2 No aplica
8 53.1 18.2 2.4 No aplica
10 42.4 11.7 1.9 No aplica
12 35.4 8.1 1.6 No aplica
Fuente: Propia.
183
4.4.1 Interpretación del factor de seguridad según el criterio de Mitchell.
Del análisis de la tabla 4.1, se puede apreciar que para un ancho de minado de 6 y
8 m. y el espesor de losa de 3.5 y 3 m., el factor de seguridad por falla de tensión,
deslizamiento y derrumbe es más estable que para una losa de 2.5 m. de altura.
Del mismo modo para ancho de minado de 12 m. y espesor de losa de 3.5 y 3 m,
el factor de seguridad por falla de tensión y deslizamiento es más estable, que para
una losa de 2.5 de espesor.
Los resultados indican que los factores de seguridad más críticos son de falla por
flexión y deslizamiento cuando el ancho de losa supera los 10 m. Sin embargo, la
falla por desplomen no se ve afectada por la alta resistencia de la losa (16 Mpa).
Es importante resaltar que los cálculos analíticos fueron hechos sin considerar el
efecto de los anclajes de fierro corrugado, porque en algunos casos la calidad de
roca es muy mala que ha originado el colapso de las cajas, exponiendo las barras
de anclaje de fierro corrugado (ver figura 3.21).

184
4.4.2 Diseño de optimización de la losa y comparación
El diseño de optimización de la losa está basado principalmente en hacer un minado
seguro, tal como se ha demostrado en otros casos que el incremento de resistencia
de una losa y el espesor (altura) es directamente proporcional al incremento del
ancho de minado, teniendo como techo o limite los costos de minado o extracción.
En la figura 4.4, se puede ver una serie de minas que utilizan el método de
explotación de corte y relleno descendente donde se correlaciono el ancho de
minado, resistencia de la losa y el espesor de la losa. Donde se ubicó el caso más
desfavorable de la mina Andaychagua que corresponde a una losa de 15 m. de
ancho, espesor 3.5 y una resistencia de 16 Mpa.

185
Figura 4.4: Correlación del ancho de minado, resistencia uniaxial de la losa y

espesor.
Fuente: Pakalnis R, Caceres C, Clapp K, Morin M, Brady T, Williams T, Blake W,

MacLaughlin M 2005, Design Spans – Underhand Cut and Fill Mining. Proceedings
of 107th CIM-AGM Toronto.
En la figura anterior, claramente se puede notar que el ancho de minado vs la
resistencia de la losa. Para dicho espesor en Andaychagua, está muy por encima
de los valores predominantes en otras minas, esto principalmente al tamaño de
abertura de 15 m.
186
En este contexto, se recomienda disminuir el espesor de la losa a 3 m. para anchos
de minados menores a 8 m. Y para mayores anchos de minados mantener el espesor
(altura) y la condición actual.
4.5 Consideraciones del ciclo de minado
Tras una evaluación preliminar del ancho de minado o potencia de la veta
(Buzamiento de la veta casi 90°) durante los últimos niveles de explotación y los
futuros niveles, se ha identificado que el ancho de minado máximo es 15 m. y el
ancho de minado predominante corresponde entre 6 a 9 m. Así como se muestra en
la figura 4.5.
187
NV. 1100
NV. 1350
Figura 4.5: Variación de la potencia de veta por debajo del nivel 1100.
Fuente: Revista Minería (septiembre 2015)(118).
Una de las principales consideraciones a tener en cuenta en el ciclo de minado. La
altura del minado debe mantenerse en 4.5 m., usar la cantidad de explosivos
necesario para no debilitar las cajas (piso y techo) y distribuir adecuadamente los
accesorios (faneles).
188
4.6 Resultados de las hipótesis.
4.6.1 Hipótesis específicas y generales.
4.6.1.1 Factores geológicos.
El material que tiene mayor influencia en la caja techo es filita argelizada.
En la caja piso el material que tiene mayor influencia es la filita.
El material presente en la veta es una brecha volcánica de color gris oscuro de
composición heterogénea, las características físicas de cada una, se encuentra en la
tabla 4.2.
El ancho de la veta varía de 5 a 13-15 metros. Esta magnitud influye en la
determinación del factor de seguridad y la estabilidad del relleno cementado.
Tabla 4.2: Propiedades Físicas de las diferentes litologías identificadas en los niveles
de 1100, 1150 y 1200.
Densidad Densidad Porosidad

seca saturada aparente Absorción
Litología 3 Observaciones
(MN/m ) (%) (%)
(GPa)
Filita con AN-31-950-10 (122.30-
2.78 2.79 1.23 0.44
122.45)
Volcánico DDH-12-U-AN-001
2.83 2.85 1.73 0.61 (249.90-250.07)
cloritizado
geotec 01 a los 16 m
Filita 2.76 2.76 0,53 0,19 y 105 m (Inf. DCR)
geotec 01 a los 25 m y 54
Filita 2,76 2,78 2,37 0,86
m. (Inf. DCR)
Mineral 3.53 3.55 1.86 0,54 Tajo 600 Inf. DCR
Fuente: DCR 2009(Propiedades físicas) (27)
Para cada tipo de material se debe determinar sus características propias.

189
4.6.1.2 Factores geomecánicos
En la zona de estudio se estimó lo siguiente:
El RMR de la caja piso varía entre 31 y 48.
Para la caja techo el RMR varía entre 28 a 42.
También para la veta el RMR fue de 35 aproximadamente.
En la zona de estudio se determinó los siguientes: (tabla 4.3, 4.4,4.5,4.6,4.7 y 4.8).
Tabla 4.3: Propiedades del macizo rocoso basados en correlaciones con el GSI.
σcm
Litología GSI σci 𝑚𝑖 a 𝑚𝑏 s (MPa) Emr (MPa)
Filitas 45 50 10 0.508 0.729 0.0007 5.54 3976
Filitas
30 16 7 0.522 0.250 0.0001 0.94 948
argilizadas
Mineral 30 33 19 0.522 0.678 0.0001 3.25 1362
Filita
35 27 7 0.516 0.317 0.0002 1.87 1643
mineralizada
Brechas 38 50 19 0.513 0.992 0.0003 6.29 2658
Volcánico
45 89 25 0.508 1.822 0.0007 15.60 5306
alterado
Al programa Phase 2, se ingresó los siguientes valores (tabla 4.4):
Tabla 4.4: Propiedades de resistencia del macizo rocoso y la losa de relleno cementado
σcm
Litología GSI σci 𝑚𝑖 A 𝑚𝑏 s Emr
(MPa)
(MPa)
Filitas 45 50 10 0.508 0.729 0.0007 5.54 3976
Filitas
30 16 7 0.522 0.250 0.0001 0.94 948
argilizadas
Mineral 30 33 19 0.522 0.678 0.0001 3.25 1362
Relleno
0.5 10 1 16.0 20000
Cementado
Fuente: Propia.
190
El resultado del proceso del software de geomecánica Phase 2, fueron los siguientes:
Tabla 4.5: Factor de seguridad para espesor del relleno cementado de 2.5 m.
Ancho de Espesor del Factor de observaciones

minado(m) relleno (m) seguridad
6 2.5 1.3 Área estable
8 2.5 0.95 Área inestable
Fuente: propia.
Tabla 4.6: Factor de seguridad para un espesor del relleno cementado de 3.0 m.

Fuente: Propia.
Tabla 4.7: Factor de seguridad para un espesor del relleno cementado de 3.5 m.

Fuente: Propia.
De igual modo por el criterio de falla de Mitchell, se determinó lo siguiente:
191
Tabla 4.8: Cuadro de resultado para los diferentes tipos de falla y un espesor de 3 m.
de relleno cementado
Fuente: Propia.
4.6.1.3 Factores de seguridad
El programa Phase 2 versión 7 nos arroja varios valores de factor de seguridad, pero
el que nos brinda seguridad son los valores mayores que 1.5 para trabajos
permanentes y para temporales mayor a 1.2.
4.6.1.4 Hipótesis general
Con respecto a la hipótesis general se concluye que para anchos de minados
menores a 8 metros y con un espesor de losa de 3.0 metros se puede trabajar con
seguridad en la unidad minera Andaychagua S.A.C.
El diseño de mezcla del relleno cementado deberá ser la misma con la finalidad de
mantener la resistencia de 16 Mpa.

192
CONCLUSIONES
Conclusiones de los factores geológicos.
 De acuerdo a las investigaciones de campo realizadas, uno de los factores
geológicos, es el tipo de roca presente en estos niveles (1100, 1150, 1200 m.
aproximado), en la que se comprobó la presencia de la roca metamórfica filitas en
la caja piso, filitas argelizada en la caja techo y en la veta mineralización brechosa.
La potencia de la veta es otro de los factores que influyó en el estudio, cuya
magnitud se encuentra en un rango aproximado de 5m. a 12 m.
predominantemente y 15 m. en zonas puntuales (debajo del nivel 1100 m.). Por
lo que se concluye que los factores geológicos influyen en la determinación del
espesor (altura) más conveniente del relleno cementado.
Conclusiones de los factores geomecánicos.
 Tomando en cuenta los factores geomecanicos del macizo rocoso, el cual es RMR
(Rock mass rating) (clasificación de la masa rocosa), cuyos valores estimados en

193
la zona de estudio es un RMR para la caja techo que varía de 28 a 42, para la caja
piso entre 31 a 48 y para veta un valor de RMR igual a 35.
Otro delos factores están relacionados con las propiedades de resistencia del
macizo rocoso está relacionado con el GSI (Geological strength index) (Índice de
calidad del macizo rocoso) cuyos valores se encuentran en la tabla 3.29. También
se obtuvo las propiedades de resistencia del relleno cementado. Los factores
geomecánicos mencionados fueron determinantes para calcular el espesor (altura)
más conveniente de la losa del relleno cementado.
Conclusión general
 Los factores geológicos y geomecánicos, del macizo rocoso de los niveles (1100,
1150 y 1200 m. aproximados) y del relleno cementado, contribuyeron en la
determinación de los valores adimensionales del factor de seguridad.
Para determinar dichos valores del factor de seguridad, se empleó el programa
de geomecánica de rocas PHASE 2 v. 7 de Rocscience, en el cual se puede
determinar el factor de seguridad, esfuerzo de deformación, desplazamiento
vertical y desplazamiento horizontal. Además también se hizo uso de los criterios
de fallas de Mitchell R.J.
Haciendo uso del programa y el criterio mencionado se evaluó para cada ancho
de minado (potencia de veta) de 6 m., 8 m., 10 m., 12 m. y para cada ancho de
minado respectivo, se simulo espesores (alturas) de 2.5 m., 3.0 m. y 3.5 m.
Después de la evaluación del factor de seguridad (mayor a 1.2), se concluye que

194
para anchos de minados (potencia de vetas) menores a 8.0 m. se puede trabajar
con un espesor (altura) de losa de relleno cementado de 3.0 m. Manteniendo
siempre la condiciones de resistencia de la losa y de la mezcla.
Específicamente con el criterio de evaluación de equilibrio limite propuesto por
Mitchell R.J. (Figura 3.3 y tabla 4.1), en el que se evalúa la estabilidad de las
losas para tipos de rotura como: desplome (cavamiento), flexión, deslizamiento y
rotacional, para los anchos de minados mencionados (potencia de veta) (6 y 8 m.)
y un espesor (altura) de losa de 3.0 m., el factor de seguridad es mayor a 2, por
lo que nos ofrece estabilidad. Por lo que se concluye que dichos factores
geomecánicos y geológicos influyeron en la determinación del espesor (altura)
más conveniente de la losa del relleno cementado.
 A los 28 días, el relleno cementado debe alcanzar una resistencia a la compresión
de 160 kg/cm2, pero en la práctica se alcanza una resistencia promedio de 210
Kg/cm2.
 Costo de producción de una tonelada de mineral y el costo del relleno

cementado, para espesores de losa de 3.5 m. y 3.0 m.
Tabla 4.9: Costo de producción de una tonelada de mineral y costo del relleno cementado,
para espesor de losa de 3.5 m.
Año Costo mineral ($/tn) Costo del relleno cementado Espesor de losa (m)
($/tn)
2017 65.71 15.71 3.5
Fuente: Propia
195
Tabla 4.10: Costo de mineral promedio (mensual) y costo de relleno cementado
para espesor de losa de 3.5 m.

RELLENO 363,713.28 15.71 3.5
CARGUIO 108,082.68 4.67
GEOLOGIA 3,501.85 0.15
LIMPIEZA 7,421.66 0.32
SERVICIOS 40,783.27 1.76
VOLADURA 88,404.31 3.82
MTTO. VIAS 19,431.72 0.84
IZAJE 2,044.16 0.09
PLANTA 270,611.36 11.69
TALLER 13,243.86 0.57
ENERGIA 300.42 0.01
TOTAL 65.50
Fuente: Propia.
Tabla 4.11: Costo de mineral y costo del relleno cementado aproximado, para espesor de
losa 3.0 m.
Año Costo mineral ($/tn) Costo del relleno cementado Espesor de losa (m)
($/tn)
2017 62.71 13.71 3.0
Fuente: Propia
196
Tabla 4.12: Costo de mineral promedio (mensual) aproximado y costo del
relleno cementado aproximado, para espesor de losa de 3.0 m.

RELLENO 312,116.91 13.48 3
CARGUIO 108,082.68 4.67
GEOLOGIA 3,501.85 0.15
LIMPIEZA 7,421.66 0.32
SERVICIOS 40,783.27 1.76
VOLADURA 88,404.31 3.82
MTTO. VIAS 19,431.72 0.84
IZAJE 2,044.16 0.09
PLANTA 270,611.36 11.69
TALLER 13,243.86 0.57
ENERGIA 300.42 0.01
TOTAL 62.90
Fuente: Propia
El costo de producción del mineral y del relleno cementado disminuye, cuando se trabaja
con espesor de losa de 3.0 m. de acuerdo a la tabla 4.12.

197
RECOMENDACIONES
Recomendaciones geológicas
 Realizar estudios del macizo rocoso de las cajas piso y techo de acuerdo a la
profundización (avance) de la mina, para determinar cómo va variando sus
propiedades geológicas y tenerlos en archivos para el uso de posibles estudios en
el futuro.
De igual modo se debe mantener en archivos la dimensiones de los ancho del
minado (potencia de la veta), de acuerdo a la profundización (avance de la mina)
para hacer más factible los estudios en el futuro.
También debe hacer un estricto control del uso del explosivo y accesorios en el
interior de la mina, para usar solo lo necesario en los frentes de explotación y no
dañar las cajas piso y techo de las vetas.

198
Recomendaciones geomecánicas
 En cada operación se debería de hacer investigación para determinar el espesor de
la losa y comprobar su correlación en el terreno. Para el caso Andaychagua se ha
determinado que para las condiciones geo-mecánicas y de estructura (RMR,
propiedades de resistencia del macizo rocoso, etc., y calidad del material utilizado
como cemento, agregados, aditivos y armazón de fierro) en la cual se calculará un
espesor (altura) de la losa del relleno cementado.
Recomendación general.
 En la investigación recomendada para los factores geológicos y geomecánicos
se sugiere proponer un protocolo de comprobación y catalogación de
estructuras, en el que se debe tener en cuenta lo siguiente:
a) Realizar pruebas de arranque de pernos.
b) Asegurarse que el fierro de anclaje de 3 m. esté correctamente anclado y
empalmado al resto de la armadura de fierro de la losa.
c) Llevar registros de comportamiento de cada estructura, en forma individual,
para tener una casuística profesionalmente catalogada que permita cada vez
mejores diseños, más baratos y seguros.

199
d) Buscar otras soluciones distintas a la de losas armadas tradicionales
presentadas, como el uso de cable bolt u otras.
e) Investigar la correlación entre diseños de voladura y comportamiento de las
estructuras.
f) Investigar la probabilidad de construir barreras de shotcrete, en lugar del
encofrado de madera que utiliza actualmente.
g) Llevar un control del tiempo de la vida útil real de las tuberías para realizar
el cambio oportuno de las líneas, por tramos completos para evitar paradas
intempestivas.
h) Realizar un mantenimiento preventivo de los equipos en la planta de relleno
cementado a fin de garantizar la continuidad de los procesos de preparación
del concreto.
i) Continuar con las investigaciones en la profundidad para comprobar las
correlaciones entre diseño de elemento (losa) y condiciones del terreno hasta
lograr una experiencia que permita convertir ese conocimiento en otra fuente de
ingreso para la empresa (venta de tecnología).

200
BIBLIOGRAFÍA
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de losas de relleno cementado en Andaychagua, Volcan Compañía Minera S.A.A.”
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determinar la resistencia Compresiva Uniaxial del relleno Cementado”.
DCR Ingenieros S.R. Limitada (2010), evaluación geomecánica del minado; mina
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201
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202
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MacLaughlin M 2005, Design Spans – Underhand Cut and Fill Mining.
Proceedings of 107th CIM-AGM Toronto.
SVS ingenieros “Estudio de las losas de rellano cementado en la unidad de
andaychagua”.
-----------------0-----------------
203
ANEXOS
1.- Matriz de Consistencia.
2.- Curriculum Vitae en Español.
3.- Curriculum Vitae en Ingles.
4.- Cuadro de costos de la Unidad Minera Andaychagua año 2017.

204
MATRIZ DE CONSISTENCIA
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DEL RELLENO CEMENTADO DE LA UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA DE LA CIA. VOLCAN S.A.A.
FORMULACIÓN DEL OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES DISEÑO METODOLÓGICO
PROBLEMA
Problema General Objetivo General Hipótesis General. Variable dependiente : Indicadores Tipo de Investigación
¿La selección del espesor Seleccionar el espesor La selección del espesor 1) Recuperación del
(altura) de la losa, más (altura) de la losa, más (altura) de la losa, más Y= selección del espesor mineral (%),(m) Investigación aplicada, aplicación del
conveniente del relleno conveniente del relleno conveniente del relleno (altura) de la losa, más 2) Esfuerzo principal conocimiento teóricos a determinada situación
cementado de los tajos cementado de los tajos cementado en los tajos conveniente del relleno (Mpa) y las consecuencias prácticas que de ellas se
explotados, de acuerdo a explotados de la unidad explotados, depende de: los cementado en los tajos 3).Factor de seguridad deriven, busca conocer, para hacer, para
las características minera Andaychagua, de factores Geológicos y explotados, de la unidad (adimensional). actuar, para construir y modificar.
geológicas y la cia Volcan S.A.A. geomecánico, de la unidad minera Andaychagua, de
geomecánicas, de la minera Andaychagua de la la Cia. Volcan S.A.A.
unidad minera cia. Volcan. S.A.A.
Andaychagua, de la Cia.
Volcan S.A.A.?
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS ESPECIFICAS

ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS
Problemas específicos Objetivos Específicos Hipótesis especificas Variable Independiente Indicadores Tipo de Investigación
1) ¿Los factores 1) Determinar los factores 1) Los factores geológicos Investigación sustantiva explicativa, orientada
Geológicos como influyen geológicos que influyen en del yacimiento influirá en la VARIABLES a descubrir los factores causales que han
en la selección del la selección del espesor selección del espesor (altura) INDEPENDIENTES podido incidir la ocurrencia de un fenómeno.
espesor (altura) de la losa, (altura) de la losa, más de la losa, más conveniente X1= Factores geológicos - (%); (m)
más conveniente del conveniente del relleno del relleno cementado, de la Investigación aplicada, se caracteriza por la
relleno cementado de los cementado de los tajos unidad minera Andaychagua, aplicación de los conocimientos teóricos a
tajos explotados, de la explotados de la unidad de la Cia. Volcan S.A.A. determinada situación.
unidad minera minera Andaychagua, de X2 = Factores - Mpa.
Andaychagua, de la Cia. la Cia. Volcan S.A.A. Geomecánicos. - RMR
Volcan S.A.A.? 2) Los factores de la - Adimensional
2) Determinar los factores geomecánica del yacimiento
2 ¿La geomecánica del de la geomecánicos del influirá en la selección del
yacimiento influye en la yacimiento, que influyen espesor (altura) de la losa,
selección del en la selección del más conveniente del relleno
espesor(altura) de la losa, espesor (altura) de la losa, cementado, de la unidad
más conveniente del del relleno cementado de minera Andaychagua, de la
relleno cementado de los los tajos explotados, de la Cia. Volcan S.A.A.
tajos explotados, de la unidad minera
unidad minera Andaychagua, de la Cia.
Andaychagua, de la Cia. Volcan S.A.A.
Volcan S.A.A.?
208
Org_Sociedad YAULI
Actividad All
Etapa All
Objeto Ord PM
Elemento Suministros
Monto Dolar Anio Trim Mes

2017
1T 2017 2T 2017 3T 2017
UEO Version Area ENE FEB MAR ABR MAY JUN
ANDAYCHAGUA REAL MINA 356.916 247.415 308.305 287.104 249.160 270.239 530.405
PLANTA 64.782 193.180 112.737 61.184 121.157 107.953 295.855
TALLER 340 - - - - 431 -
ENERGIA - - - 27 - - -
Total REAL 422.038 440.595 421.042 348.315 370.317 378.623 826.260
PLAN MINA 318.190 305.802 337.474 273.137 226.810 266.149 529.223
PLANTA 135.672 153.152 137.822 161.915 154.693 136.327 288.524
TALLER 17.134 9.151 15.203 31.581 12.693 13.508 41.059
Total PLAN 470.996 468.105 490.500 466.633 394.196 415.984 858.806
Total ANDAYCHAGUA 893.034 908.700 911.541 814.948 764.513 794.607 1.685.066
ANDAYCHAGUA NI REAL PLANTA 3.490 - 1.806 454 - 584 13.003
Total REAL 3.490 - 1.806 454 - 584 13.003
PLAN PLANTA 5.835 9.854 9.541 5.246 14.776 6.491 28.975
Total PLAN 5.835 9.854 9.541 5.246 14.776 6.491 28.975
Total ANDAYCHAGUA NI 9.325 9.854 11.347 5.701 14.776 7.075 41.979
US$ 902.359 918.554 922.888 820.648 779.290 801.682 1.727.045
206
Org_Sociedad YAULI
(Varios
ElementoCosto elementos)
Org UEO ANDAYCHAGUA
Areas Area ADMINISTRACION
Monto Dolar Version Anio Trimestre Mes

Total Total
REAL REAL PLAN PLAN
2017 2017
1T 2017 2T 2017 1T 2017 2T 2017
Actividad ENE FEB MAR ABR MAY JUN ENE FEB MAR ABR MAY JUN
COSTOS/PRESUP. - - 3 - - - 3 28 15 17 15 14 29 118
GEOMECANICA 2.613 5.650 6.073 6.490 5.201 5.893 31.919 2.602 2.136 52.308 52.456 2.314 2.242 114.058
GERENC. OPERAC. 1.208 350 416 718 1.427 1.503 5.621 419 419 419 419 419 419 2.513
HOSPITAL/POSTA 17.852 17.341 14.671 15.020 15.206 16.262 96.352 16.228 16.228 16.228 16.228 16.228 16.228 97.368
LOGISTICIA 53.398 58.275 63.311 53.423 52.043 56.122 336.571 54.005 54.818 53.849 53.527 54.287 55.009 325.495
MEDIO AMBIENTE 42.508 30.103 45.389 73.705 61.958 51.307 304.970 40.615 67.792 86.661 69.880 73.065 61.455 399.470
PLANEAMIENTO 197 79 218 1.234 -1 299 2.026 - - - - - - -
PRODUCTIVIDAD - - - - - - - 16 16 14 29 15 14 103
-
PROYECTOS 78 - 79 -59 -237 - 137 2.837 1.792 2.826 2.799 1.939 1.889 14.083
SEGURIDAD 31.826 23.437 38.830 28.715 31.093 20.864 174.764 28.607 28.777 34.319 28.607 30.857 28.607 179.774
SERVICIO SOCIAL 1.899 514 851 1.955 1.806 461 7.486 110 110 163 110 4.727 663 5.884
VIGILANCIA 37.574 37.295 36.376 36.576 35.511 36.500 219.831 35.405 34.966 35.405 35.259 35.405 35.259 211.700
MTTO. CARRETERAS 5.865 7.070 11.259 4.105 8.830 18.336 55.466 7.200 7.200 10.800 14.400 16.560 18.000 74.160
CAMP./COMEDORES 88.634 93.007 90.718 85.601 93.594 88.723 540.277 80.598 80.598 81.098 80.848 80.598 81.098 484.840
RECURSOS
HUMANOS 298 723 516 3.787 1.206 8.047 14.577 4.573 5.670 5.692 3.767 1.812 4.030 25.543
Total general 283.950 273.844 308.712 311.270 307.635 304.317 1.789.727 273.245 300.537 379.800 358.345 318.241 304.940 1.935.108
Org_Sociedad YAULI
207
Actividad All
Etapa All
Objeto All

2017
1T 2017 2T 2017 3T 2017
Version UEO Area ENE FEB MAR ABR MAY JUN
REAL ANDAYCHAGUA MINA 1.293.151 1.294.317 1.451.478 1.315.183 1.112.520 1.197.939 2.146.755
PLANTA 216.043 328.234 251.354 228.666 279.960 270.611 593.838
TALLER 5.081 21.096 26.146 8.848 13.882 13.243 22.090
ENERGIA 433 349 459 379 227 300 -

ADMINISTRACION 29.992 27.795 43.795 34.388 35.394 22.727 38.734
Total ANDAYCHAGUA 1.544.700 1.671.791 1.773.231 1.587.463 1.441.983 1.504.821 2.801.418
ANDAYCHAGUA NI PLANTA 3.490 - 2.676 454 - 1.495 40.423
Total ANDAYCHAGUA NI 3.490 - 2.676 454 - 1.495 40.423

Total REAL 1.548.190 1.671.791 1.775.908 1.587.917 1.441.983 1.506.316 2.841.840
PLAN ANDAYCHAGUA MINA 1.591.336 1.505.089 1.679.299 1.581.350 1.471.571 1.490.256 3.025.469
PLANTA 312.018 311.642 307.450 337.693 342.789 318.984 668.580
TALLER 17.134 9.151 15.203 31.581 12.693 13.508 41.059
ENERGIA - 527 1.039 38 1.065 24 332

ADMINISTRACION 33.907 31.877 39.095 31.729 31.779 29.318 61.459
Total ANDAYCHAGUA 1.954.395 1.858.286 2.042.087 1.982.391 1.859.897 1.852.089 3.796.898
ANDAYCHAGUA NI PLANTA 5.835 9.854 9.541 5.246 14.776 6.491 49.384
Total ANDAYCHAGUA NI 5.835 9.854 9.541 5.246 14.776 6.491 49.384
Total PLAN 1.960.231 1.868.140 2.051.628 1.987.637 1.874.674 1.858.580 3.846.282
US$ 3.508.421 3.539.931 3.827.535 3.575.555 3.316.656 3.364.896 6.688.123
Org_Sociedad YAULI
Actividad All
Etapa All
Objeto All

2015
1T 2015 2T 2015 3T 2015 4T 2015
Version UEO Area ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
PLAN ANDAYCHAGUA MINA 1.890.415 1.643.822 1.884.499 1.752.323 1.924.712 1.826.025 1.890.590 1.817.840 1.924.528 1.958.115 1.959.198 1.902.487
PLANTA 357.796 313.575 346.300 297.059 331.824 310.124 353.914 325.063 344.256 334.775 322.115 379.401
Total ANDAYCHAGUA 2.248.211 1.957.397 2.230.798 2.049.381 2.256.536 2.136.149 2.244.505 2.142.903 2.268.784 2.292.890 2.281.313 2.281.888
ANDAYCHAGUA
NI PLANTA 31.371 31.495 34.020 51.685 35.653 35.952 31.190 30.264 34.249 29.177 34.816 35.909
Total ANDAYCHAGUA NI 31.371 31.495 34.020 51.685 35.653 35.952 31.190 30.264 34.249 29.177 34.816 35.909
REAL ANDAYCHAGUA MINA 1.484.168 1.395.788 1.458.924 1.787.057 1.579.925 1.530.074 1.668.029 1.448.773 1.580.930 1.724.583 1.711.161 1.473.941
PLANTA 348.425 278.347 314.676 316.082 288.255 289.691 348.675 271.536 320.610 304.666 322.592 264.038
Total ANDAYCHAGUA 1.832.593 1.674.135 1.773.600 2.103.139 1.868.180 1.819.765 2.016.704 1.720.309 1.901.541 2.029.249 2.033.753 1.737.978
ANDAYCHAGUA
NI PLANTA 43.468 42.523 27.495 69.373 41.920 43.530 47.631 37.212 26.288 35.490 34.846 27.843
Total ANDAYCHAGUA NI 43.468 42.523 27.495 69.373 41.920 43.530 47.631 37.212 26.288 35.490 34.846 27.843
US$ 4.155.643 3.705.550 4.065.913 4.273.578 4.202.288 4.035.396 4.340.030 3.930.688 4.230.862 4.386.805 4.384.728 4.083.619
Org_Sociedad YAULI 205
ElementoCosto Suministros
Org UEO ANDAYCHAGUA
Areas Area MINA
Monto Dolar Anio Trimestre Mes

2017
1T 2017 2T 2017
Version Actividad ENE FEB MAR ABR MAY JUN
REAL RELLENO 319.008 358.775 427.237 333.902 311.625 431.734
SOSTENIMIENTO 400.883 424.479 428.392 445.932 282.459 275.565
AIRE COMPRIMIDO - 1.167 440 391 3.290 118
BOMBEO/DRENAJE 131.518 77.762 89.432 76.733 30.870 78.430
CARGUIO 118.125 92.396 152.844 86.294 107.996 90.842
GEOLOGIA 2.879 3.834 3.464 3.964 4.347 2.524
LIMPIEZA 8.901 8.525 7.986 9.488 5.632 3.998
PERFORACION 98.870 86.760 98.676 129.551 116.019 107.392
SERVICIOS 30.604 38.179 41.869 35.700 49.545 48.803
SUPERVISION 1.887 1.958 2.106 2.065 3.087 1.888
TOPOGRAFIA 3.319 815 412 3.083 1.721 351
TRANSPORTE 48.869 51.140 56.151 48.661 48.199 39.991
VENTILACION 17.978 5.432 15.439 10.066 15.740 8.787
VOLADURA 87.021 96.134 95.032 96.899 89.296 66.044
MTTO. VIAS 15.164 24.946 16.474 17.516 24.009 18.480
CARGUIO/TRANSP 8.125 21.780 13.397 12.231 13.830 20.656
IZAJE - 234 2.129 2.708 4.857 2.336
Total REAL 1.293.151 1.294.317 1.451.478 1.315.183 1.112.520 1.197.939
PLAN RELLENO 531.117 457.779 546.681 577.489 487.355 529.694
SOSTENIMIENTO 471.017 502.735 522.585 479.878 491.960 451.700
AIRE COMPRIMIDO 281 281 22.081 3.853 3.668 281
BOMBEO/DRENAJE 67.976 65.523 77.285 66.122 34.512 71.635
CARGUIO 146.703 119.282 152.281 89.918 96.734 83.664
GEOLOGIA 14.582 3.841 4.876 3.744 14.396 4.365
LIMPIEZA 13.702 12.290 12.289 13.353 12.289 12.289
PERFORACION 108.948 101.352 94.974 121.660 92.147 100.190
SERVICIOS 22.299 22.432 20.733 21.951 25.232 24.779
SUPERVISION 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620
TOPOGRAFIA 1.331 2.570 1.793 1.232 2.548 1.700
TRANSPORTE 65.270 65.270 65.270 65.270 65.270 65.270
VENTILACION 12.351 12.221 12.912 12.329 12.395 12.601
VOLADURA 116.617 117.096 124.867 106.431 112.001 112.747
MTTO. VIAS 12.919 16.194 14.451 11.896 14.842 13.118
CARGUIO/TRANSP 4.602 4.602 4.602 4.602 4.602 4.602
Total PLAN 1.591.336 1.505.089 1.679.299 1.581.350 1.471.571 1.490.256
Total general 2.884.488 2.799.406 3.130.777 2.896.532 2.584.091 2.688.195
Org_Sociedad YAULI 209
Org UEO ANDAYCHAGUA
Areas Area MINA
Monto Dolar Anio Trimestre

2017
3T 2017
AGO
Obj. Al %
ESTADO
Actividad REAL PLAN VAR R-P CONDICIÓN 21.08 Ejec.
- Dentro del
60% 54%
RELLENO 279.391 520.595 241.204 241.204 Presupuesto
- Dentro del
60% 45%
LIMPIEZA 5.545 12.289 6.744 6.744 Presupuesto
- Dentro del
60% 57%
PERFORACION 63.270 111.630 48.359 48.359 Presupuesto
- Fuera del
60% 274%
SERVICIOS 64.995 23.736 41.259 41.259 Presupuesto
- Dentro del
60% 54%
SOSTENIMIENTO 248.929 463.438 214.509 214.509 Presupuesto
- Dentro del
60% 48%
VOLADURA 52.640 108.835 56.195 56.195 Presupuesto
- Fuera del
60% 541%
AIRE COMPRIMIDO 1.521 281 1.240 1.240 Presupuesto
- Fuera del
60% 136%
BOMBEO/DRENAJE 76.777 56.382 20.394 20.394 Presupuesto
- Dentro del
60% 45%
CARGUIO 37.932 84.427 46.496 46.496 Presupuesto
- Dentro del
60% 73%
GEOLOGIA 2.798 3.850 1.052 1.052 Presupuesto
Dentro del
60% 58%
SUPERVISION 932 1.620 -687 687 Presupuesto
Dentro del
60% 87%
TOPOGRAFIA 2.228 2.569 -341 341 Presupuesto
- Dentro del
60% 45%
VENTILACION 5.398 11.985 6.587 6.587 Presupuesto
- Dentro del
60% 43%
TRANSPORTE 28.090 65.270 37.180 37.180 Presupuesto
- Fuera del
60% 133%
MTTO. VIAS 14.713 11.080 3.632 3.632 Presupuesto
- Fuera del
60% 156%
CARGUIO/TRANSP 7.199 4.602 2.596 2.596 Presupuesto
- Fuera del
60% 0%
IZAJE 5.103 - 5.103 5.103 Presupuesto
- Dentro del
60% 61%
Total general 897.461 1.482.591 585.130 585.130 Presupuesto
SUMINISTROS PLANTA REAL VS PLAN AL 21-08

Org_Sociedad YAULI
ElementoCosto Suministros
Org UEO ANDAYCHAGUA
Areas Area PLANTA
Monto Dolar Anio Trimestre

2017
3T 2017
AGO
Obj. Al %
ESTADO
Actividad REAL PLAN VAR R-P CONDICIÓN 12.07 Ejec.
Dentro del
35% 46%
SERVICIOS 446 969 -523 523 Presupuesto
Dentro del
35% 64%
SUPERVISION 223 350 -126 126 Presupuesto
- Dentro del
35% 94%
CHANCADO 35.461 37.838 2.377 2.377 Presupuesto
- Fuera del
35% 256%
DISP. RELAVES 1.916 748 1.168 1.168 Presupuesto
- Dentro del
35% 53%
ESPESAM/FILTRADO 18.599 34.902 16.303 16.303 Presupuesto
- Dentro del
35% 71%
FLOTACION 90.579 127.126 36.546 36.546 Presupuesto
Dentro del
35% 0%
LABORATORIO MET. - 524 -524 524 Presupuesto
- Fuera del
35% 118%
MOLIENDA 145.367 123.169 22.198 22.198 Presupuesto
Dentro del
35% 0%
BOMBEO/DRENAJE - 165 -165 165 Presupuesto
Total general 292.591 325.790

205
206
207
208
209

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

“DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DEL RELLENO CEMENTADO DE LA

PARA OBTENER EL GRADO ACADEMICO DE MAESTRO EN

PASCUAL LAUREANO FERNANDEZ PEREZ

A la memoria de mis queridos padres, que Dios los tiene a su lado;

Patrocinio Fernandez Ponce y Guadalupe Pérez Alvarado.

A mi esposa Elizabeth Romero Campuzano

A mis hijos: Giselle Stacy Fernández Romero y Joseph

Alexander Fernández Romero.

Agradecer especialmente a los docentes de la etapa de la educación primaria, que desde

mi niñez me guiaron en el principio de la ciencia, en el desarrollo personal y social.

De igual modo a los docentes de la etapa de la educación secundaria que con su

dedicación asentaron en mi persona, los conocimientos de las bases de la ciencia.

También a los sacrificados docentes de la Universidad Nacional de Ingeniería quienes

sólidos conocimientos de la ciencia.

forman mejores profesionales.

esfuerzos siempre me apoyaron. Y a la empresa minera Volcan S.A.A.

1.1 Antecedentes Geológico ................................................................................................... 26

1.4 Domo de Yauli .................................................................................................................. 28

1.5 Estratigrafía ...................................................................................................................... 28

1.6 Jurásico ............................................................................................................................. 31

1.7 Cretacio Inferior ................................................................................................................ 32

1.7.1 Grupo Goyllarisquizga ............................................................................................ 32

1.8.1 Grupo Machay ......................................................................................................... 32

1.9 Geología Estructural ......................................................................................................... 34

1.9.5 Fracturamiento perpendicular al eje del anticlinal .................................................. 36

1.13 Fundamentación del Problema ............................................................................. 47

1.14 Formulación del Problema ................................................................................... 48

1.14.1 Formulación del problema general ................................................................... 48

1.14.2 Formulación del problema específico ............................................................... 48

1.14.3 Delimitación ...................................................................................................... 49

1.16.2 Relevancia Social .............................................................................................. 51

MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL

2.0 Antecedentes del Estudio ........................................................................................... 55

2.3 Alcances ..................................................................................................................... 70

2.3.3 Características del área de trabajo ......................................................................... 72

2.3.4 Formulación del modelo mina .............................................................................. 72

2.3.5 Análisis de diseño ................................................................................................. 73

2.3.6 Clasificación Geomecánica de la masa rocosa ...................................................... 74

2.3.7 Propiedades físico mecánica de la roca............................................................... 75

2.3.8 Condiciones de presencia de agua subterránea ................................................... 76

2.4 Objetivo del Proyecto ............................................................................................. 76

2.4.1 Información técnica revisada ............................................................................ 78

2.4.2 Criterio de diseño .............................................................................................. 79

3.1 Tipo y nivel de la Investigación ............................................................................... 81

3.7.1 Marcado y perforación de cáncamos ............................................................... 84

3.7.2 Preparación de la barrera ................................................................................. 85

3.7.2.1 Proceso de elaboración de una barrera ..................................................... 85

3.7.3 Elementos de fierro usados en la losa del relleno cementado ......................... 87

3.7.4 Características físicas del concreto .................................................................. 88

3.7.5 Insumo del concreto ......................................................................................... 90

3.8 Diseño del concreto ................................................................................................. 96

3.9 Consumo de materiales ........................................................................................... 99

3.10 Bomba de concreto ................................................................................................ 100

3.11 Tuberías para transporte ........................................................................................ 101

3.12 Investigación de campo y laboratorio .................................................................... 103

3.12.1 Mapeo geomecánico de labres subterráneas ................................................... 104

3.12.2 Logeo de perforaciones diamantinas ............................................................. 104

3.12.3 Inspección del relleno cementado .................................................................. 106

3.12.4 Muestreo y ensayos de laboratorio de mecánica de rocas ............................. 107

3.12.5 Condiciones hidrogeológicas ......................................................................... 109