Fundamentos Concentración Sulfuros

Departamento de
Ingeniería en
Minas
Facultad de Ingeniería
Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Fundamentos
Concentración de
Minerales de Cobre
Hernán Vives Navarro

Agosto 2023
Objetivo de la presentación
 Principal: enseñar los principios o fundamentos técnicos del proceso de recuperación
de elementos metálicos, aplicando la “tecnología” concentración por flotación de
minerales de cobre.
 Específicos, enseñar acerca de:
 Principales procesos unitarios relacionados con la tecnología
 Parámetros relevantes del proceso
 Alternativas tecnológicas para evaluar proyectos mineros/metalúrgicos
 Consumo de agua y de energía
 Impactos de estos conceptos sobre la planificación minera (WI, ley, arcillas,etc)
 Cuellos de botellas del proceso (limitantes)
Universidad de Santiago
Conceptos Generales
Planificación Minera
Planta Concentradora- Concentrado
de Cu (~30% Cu)
Fundición Refinería
Exploración Explotación Minera Fundición-

Sulfuro Chancado Molienda Flotación
Geológica (Mina) Refinería
Cátodos-
Depósit Concentrado
de Mo Au/Ag-
o de (~50% Mo) Ácido Sulf.
Relaves
Estéril
(Botaderos)
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Tipos de circuito de Chancado Molienda
– Circuito Molienda SAG.
– Circuito Molienda Unitaria
– Circuito Molienda Unitaria - HPGR
 Flotación
– Concentrado Colectivo Cu-Mo
– Concentrado de Molibdeno
 Espesaje
 Filtrado
 Depósito de Relaves
 Consumo de Agua y de Energía
Chancado
Mina
Chancado 1º
Tamaño 60” x 89”
DESDE CHANCADO 1º
Sistema de Transporte de Mineral

A ACOPIO DE GRUESOS
MOLIENDA SAG
Chancado Primario
Chancado
Sistema de chancado –
correa y clasificación
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Molienda
Molienda
Objetivo:
Producir la liberación de las partículas
que contienen las especies de valor de las
partículas que contienen ganga, a través
del fracturamiento de la roca.
 El grado de liberación corresponde al

tamaño bajo el cual todas las partículas
valiosas se encuentran libres, sin
asociaciones con ganga ni inclusiones.
 El tamaño generalmente es muy pequeño y LIBRE
ASOCIADO OCLUIDO
alcanzarlo significa alto consumo de energía.
Molienda
MOLIENDA SEMIAUTÓGENA:
 La molienda se produce por las bolas de

acero y el propio mineral (Semi-
autógeno).
 Estos circuitos de molienda se
caracterizan por la generación de
partículas gruesas de alta dureza,
denominadas pebbles (guijarros), los
cuales suelen ser procesados con
chancador de cono, y retornados al
circuito.
Molienda
Molienda Semi-Autógena
Molienda
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Tipos Circuitos de Chancado - Molienda
Molienda Unitaria - HPGR
Más Antiguo ………………………………..Más reciente

Chancador Molino de
HPGR Flotación
Secundario Bolas
Molienda Unitaria
Chancador Chancador Molino de

Flotación
Secundario Terciario Bolas
Chancador
Primario
Molienda SAG
Molino de
SAG Flotación
Bolas
Molienda Convencional
Chancador Chancador Molino de Molino de

Flotación
Secundario Terciario Barras Bolas
Molienda Convencional
División Salvador
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Circuito Molienda SAG
Molienda SAG
Chancador Molino de
SAG Flotación
Primario Bolas
140 KTPD
Ch. Pebbles
Centralizado
4 X 800 HP
Molienda SAG Flotación

1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD
70 KTPD 70 KTPD
Molienda 2ª
2 BM @ 19.000
HP
Ch. Pebbles
Centralizado
3 X 800 HP
Molienda SAG Flotación

1 SAG @ 22.000 HP
70 KTPD
Molienda 2ª
2 BM @ 19.000
HP
Ejemplo
Circuito SABC-A
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Circuito Molienda Unitaria
Molienda Unitaria
Chancador Chancador Chancador Molino de

Flotación
Primario Secundario Terciario Bolas
70 KTPD
140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Chancado 2° / 3° Flotación Flotación
70 KTPD 70 KTPD
Molienda Molienda
Unitaria Unitaria
Molienda Unitaria
12’ x 18’ 1670 Hp
Flotación
24 % sól.
Concentrado
27,05% Cu
2
Rebalse
1 55 % sól. 16 % Hd 8 - 10 % Hd
Espesamiento Filtrado Secado
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Circuito Molienda Unitaria - HPGR
Molienda Unitaria
Chancador Chancador Molino de

HPGR Flotación
Primario Secundario Bolas
Fuente: Roberto Luna “Proyecto Sierra Gorda” (SIMIN, Agosto 2013)
Esquema de un HPGR
Microfacturas
Fuente: Morley, “HPGR-FAQ”
Fuente: Weir Minerals / KHD
Flow Sheet
Fuente: HPGR Implementation at Cerro Verde

CAPEX - OPEX
Fuente: HPGR Implementation at Cerro Verde
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Flotación
La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación de los minerales
sulfurados de cobre y otros elementos, del resto de los minerales que componen la roca
original, mediante el uso reactivos que crean las condiciones de adherencia de las partículas
a las burbujas de aire, con el propósito de concentrar las especies de interés.
Proceso:
El circuito consta de etapas Rougher, COLECTOR

BURBUJA
Cleaner y Scavenger, cuyo propósito es PERMITE LA ADHERENCIA
A LA BURBUJA
maximizar la ley y recuperación de la

especie de interés.
MINERAL
DE COBRE
GANGA
Flotación
Flotación
TIPOS CELDAS DE FLOTACIÓN
Celdas convencionales: en general están formadas por un estanque provisto de agitador.
Las celdas convencionales pueden ser autoaireadas o requerir de un sistema de soplado
independiente. Los estanques presentan diversos diseños desde cuadrados a cilíndricos.
Estas celdas son comúnmente utilizadas en las etapas “recuperadoras del circuito”.
Flotación
Pulpa de
Mineral
Pulpa de
Concentrado de
Cobre
Pulpa de
Material Estéril
Celdas de Flotación
Flotación
Flotación
Celdas Columnares: Corresponde a estanques de gran altura con áreas cuadradas, rectangulares
o cilíndricas. Siempre requieren de la inyección de aire comprimido, para la generación de
burbujas y agitación de la pulpa. Se utilizan básicamente en las etapas de limpieza.
Flotación
DESDE MOLIENDA
PLANTA
Flotación Primaria
Remolienda
A ESPESAJE DE
Depósito de Relaves
Flotación 1º Limpieza
Flotación Barrido 1 º Limpieza
Flotación A ESPESAJE Y FILTRADO

DE CONCETRADO
Flotación
• Zona de espuma y colección
Zona de
Espuma
Zona de
Colección
Flotación
Flotación
• Curvas de Recuperación – Ley (1)
Maximización de la recuperación: considerando que no todas las partículas se encuentran
totalmente liberadas, para maximizar la recuperación de la especie de interés si o si se debe
flotar mineral con presencia de ganga.
(W. Kracht)
Grado de liberación Rougher: 100 µm a 300 µm
Flotación
Maximización de la Ley: Considerando que muchas de las partículas no se encuentran
totalmente liberadas, la máxima ley se obtiene a recuperaciones muy bajas.
Grado de liberación remolienda: 38 a 50 µm. (W. Kracht)
Flotación
Como no se pueden maximizar ambos valores al mismo tiempo, se debe optar por una
combinación de ellos que maximice el “optimo económico” del proceso.
Ambas variables tiene

una relación inversa.
Flotación
• Etapas en un circuito de flotación
Flotación Primaria o Rougher: es la primera etapa de separación a la que se enfrenta el

mineral posterior. Su función es maximizar la recuperación, generando un relva libre de
especie de interés. Además produce una disminución de los flujos a tratar en etapas
posteriores.
Flotación de Limpieza o Cleaner: destinada a incrementar (maximizar) la ley de

concentrado. En esta etapa se genera el producto final de la planta.
Flotación de Repaso, Barrido o Scavenger: también destinada a maximizar la

recuperación. Suele ir después de alguna de las etapas anteriores, retratando sus
Depósito de Relaves para evitar pérdidas.
Flotación
Fuente: Proyecto Vizcachitas Copper/Molybdenum
Flotación
Celdas Columnares
Son equipos neumáticos utilizados en
flotación de limpieza de concentrados.
Se caracteriza por la producción de
concentrados de mayor ley que las
celdas mecánicas, aunque con una
recuperación menor.
Típicamente tiene una altura de 9 a 15

m. Puede ser cilíndricas o estar
compuestas por secciones cuadradas o
rectangulares.
Flotación
DESDE MOLIENDA
PLANTA
Flotación Primaria
Remolienda
A ESPESAJE DE
Flotación A ESPESAJE Y FILTRADO

DE CONCETRADO
Flotación
Balance de Finos (sólidos)
Alimentación Concentrado Relave
Balance Finos Recuperación (%)
Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu)
Primaria 2216 1,10% 24,38 458 5,0% 22,92 1758 0,08% 1,46 94,0%
1° Limpieza 689 6,8% 46,70 185 22,0% 40,63 504 1,20% 6,07 87,0%
2° Limpieza 185 22,0% 40,63 63,8 35,0% 22,34 121 15,13% 18,28 55,0%
Global Limpieza 458 5,0% 22,92 63,8 35,0% 22,34 394 0,15% 0,57 97,5%
1° Barrido 504 1,2% 6,07 52 7,0% 3,64 452 0,54% 2,43 60,0%
2° Barrido 452 0,5% 2,43 58 3,2% 1,86 394 0,15% 0,57 76,4%
Global Barrido 504 1,2% 6,07 110 5,0% 5,50 394 0,15% 0,57 90,6%
Global 2216 1,10% 24,38 63,8 35% 22,34 2152 0,09% 2,04 91,65%
Dato de entrada = 2216 tph

Alimentación a planta: 50.000 tpd (seca)
Utilización efectiva flotación: 94%
50.000 𝑡𝑝𝑑
2.216 tph = ℎ
24 ∗94%
𝑑𝑖𝑎
Flotación
Balance de Finos
Flotación
• Diseño de celdas de Flotación
Parámetros de Entrada:
– Pulpa de Alimentación
– Porcentaje de Sólidos (% Cp)
– Tiempo Flotación (Laboratorio)
– Factor Escalamiento para el tiempo de flotación.
– Peso específico mena
– Peso específico agua
Flotación
• Dimensionamiento de Planta de Flotación
La información requerida para dimensionar las celdas de flotación es la siguiente:
– Flujo volumétrico de pulpa a tratar (ó tonelaje, Cp y densidades).

– Tiempos de residencia.
– Tamaños de celda disponible: volumen efectivo.
Los tamaños de celda disponibles, o más específicamente los volúmenes

efectivos de las celdas disponibles (descontado el volumen de mecanismo, espuma y aire)
determinan, junto con el flujo volumétrico de pulpa a procesar, el tiempo de residencia del
mineral en cada celda.
Flotación

Datos de Utilidad para el Dimensionamiento:
– Elegir el tamaño que entrega un número de celdas igual o superior a 4 unidades por banco, esto
para evitar pérdidas de recuperación por cortocircuitos. Usualmente se utilizan en torno a 9
celdas por banco.
– Si ningún tamaño da un número de celdas inferior a 10, dividir el flujo de alimentación y
considerar dos o más bancos en paralelo.
Flotación
Flotación
• Factores que inciden en la recuperación (1)
Tamaño partícula:
Recuperación por fracción de tamaño (%)
Tamaño de Partículas (um)
Flotación
Tamaño partícula:
Flotación
Tiempo de flotación:
Recuperación por fracción de tamaño (%)
Tamaño de Partículas (um)
Flotación
- Consumo de espumante
Flotación
- Consumo y tipo de colector para flotación primaria
Flotación
- Porcentaje de sólidos (flotación primaria)
Flotación
- pH en flotación primaria
Flotación
- Parámetros geometalúrgicos, p.e: Litología y Mineralización
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Concentrado Colectivo
Concentrado de
Cobre
PRODUCTOS Concentrado de Cobre
+ Molibdeno
Concentrado de
Molibdeno
Flotación
Cu=34,6%
Fuente: Codelco-Chile
Producto de la Concentración: Concentrado de Cobre, con 30% de ley, aproximadamente
(dependiendo de la especie mineralógica).
La calidad o ley de concentrado depende de los contenidos en peso del elemento valioso en
la molécula de la especie mineralógica que se desea concentrar, por ejemplo: si la especie
mineralógica asociadas al yacimiento 100% Calcopirita (CuFeS2) la Ley de Concentrado es 34%
Cu.
Masa molecular
Cu: 63.54
Fe: 55.84
S: 32.06 x 2
Por lo tanto la suma es 183,5, de los cuales Calcopirita

(CuFeS2) Roca
34,6% de la masa molecular es Cu. (sin valor comercial)
De todos modos, los concentrados de cobre siempre contienen una mezclas de varias especies
sulfuradas de cobre. Por ejemplo si el concentrado está compuesto 60% de calcopirita y 40% de
bornita (Cu5FeS4), la ley del concentrado es 45,6%.
Calcopirita
(CuFeS2) Roca
(sin valor comercial)
• Composición química del concentrado (ejemplo)
Composición Mineralógica
Concentrado
Mineral % Promedio Cu Fe S As
Calcopirita 8,49% 0,029 0,026 0,030
Calcosina 24,48% 0,195 0,049
Enargita 18,24% 0,088 0,059 0,035
Bornita 4,50% 0,028 0,005 0,012
Pirita 35,52% 0,165 0,190
Otros 8,77%
100,00% Ley Total 34,2% 19,6% 34,0% 3,5%
Elemento Peso Atómico

Cu 63,54
As 74,92
Fe 55,84
S 32,06
• Composición química del concentrado
Nota: esta composición no tiene relación con el cuadro anterior. El propósito es ejemplificar.
• Composición mineralógica del concentrado (ejemplo)
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Concentrado de Molibdeno
Concentrado de
Cobre
PRODUCTOS Concentrado de Cobre
+ Molibdeno
Concentrado de
Molibdeno
Flotación
Flotación Cobre / Molibdeno
.
– En flotación selectiva se deprime el cobre (Cpy) y se flota la molibdenita.

– Calcopirita no es muy sensible a la adición de cianuro como depresante comparado con la pirita.
– Se deprime con la adición de sulfuro de sodio o sulfhidrato de sodio (NaSH).
– Flotabilidad natural de molibdenita se acentúa agregando diesel.
.
Fuente: Robert Mayne Nicholls, presentación “Los Pelambres – Site Visit” (Diciembre 2016)
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Espesaje: Relaves y Concentrado
Es un mecanismo físico de separación
sólido/líquido, en el cual se dan las condiciones
necesarias para que las partículas sedimenten por
efecto de la gravedad, obteniendo una pulpa densa
en la descarga y un líquido claro en el rebose.
El objetivo del espesador es reducir el consumo

de agua y obtener una pulpa con alta densidad
de sólidos.
COLAS PRIMARIAS COLAS FLOTACIÓN
FLOTACIÓN BARRIDO
COLAS FLOTACIÓN COLAS PRIMARIAS

BARRIDO FLOTACIÓN
DE PTA. MOLY Y
RUEDA DE MOLDEO
DE ESPESADORES
DE CONC.
Espesaje
A SISTEMA DE AGUA A SISTEMA DE AGUA

RECUPERADA RECUPERADA
Depósito de Relaves A
TRANQUE
Espesaje
Fotografía: Carlos Choque

Clasificación Espesadores
Estructural:
Puente, columna, tracción periférica
Operación:
Convencional, high rate, high density y pasta
Clasificación operacional: Espesador Convencional
 Con y sin floculante
Clasificación operacional: High Rate
 Usa floculante.
Clasificación operacional: High Density
 Entregan una densidad en la descarga más alta

que cualquier espesador convencional o high rate,
pero menor que un espesador de pasta.
Clasificación operacional: Espesadores Pasta (Deep Cone)
 Son espesadores que entregan la máxima densidad de

sólidos posible de obtener en la descarga.
 En general la pendiente de piso es más pronunciada en

comparación a otros espesadores (para facilitar la
evacuación de los sólidos)
 Usan sistemas motrices mucho más robustos que

cualquier otro espesador (soportan altos torques)
Comparación de Espesadores (operación)

Parámetro Convencional High Rate High Density
Diámetro (ft ) 200 200 200
Tratamiento (ton /día ) 10.000-20.000 25.000-50.000 25.000-40.000
Area unitaria (m2/TMSPD) 0,15-0,30 0,06-0,11 0,07-0,11
Altura Muro (m) 2,8 2,8 4,0
Altura Parte Cónicva (m) 15:50 2,66 5,33
Pendiente Piso 1:12 1:12 2-5-12
Alimentación Pulpa Cañería Libre E-DUC Feed System E-DUC Feed System
% Sólido Feedwell 25-35 5-17 6-17
% Sólido Descarga 45-55 50-60 60-75
Floculante (g/ton) 5-10 2-8 10-30
Rango Factor K 15-25 20-50 50-150
Drive
Torque (lb-ft) 800.000 1.200.000 4.000.000
Factor K (lb- ft/ft2) 20 30 100
Yield Stress 5 25 50
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Filtrado de Concentrado
El filtrado es un método de separación sólido/líquido donde se aplican fuerzas externas como

la compresión, la succión y/o el soplado para producir la separación. Se obtiene un sólido de
baja humedad y un líquido con bajos contenidos de sólidos.
TIPOS DE FILTROS:
Filtro Discos
Filtro Banda Filtro Tambor
Filtro Prensa
Filtro Vertipress Filtro Larox
Acopios de Concentrado
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Depósito de Relaves: Tecnologías
El tipo de Depósito de Relaves depende de la tecnología aplicada previamente en los espesadores y

de su Reología (pulpa).
El objetivo principal es reducir el consumo de agua. A mayor Cp, menor es el consumo de agua.
Reología: es la ciencia que describe el comportamiento de las deformaciones y del flujo de cualquier
material. Se ocupa preferentemente de la deformación de los cuerpos, pero con frecuencia trata
también de la fricción entre sólidos, del flujo de líquidos e incluso de la reducción a partículas.
Ciencia que estudia la variación de la tensión de fluencia (Yield Stress, esfuerzo mínimo que hay que
aplicar para que la pulpa comience a deformar) y la viscosidad. Estas dos parámetros son las
propiedades reológicas más empleadas en el procesamiento de minerales.
El yield stress es empleado para seleccionar el torque de las rastras, el drive y columnas para
cualquier tipo de espesador y predecir los límites de densidades de las pulpas de descarga para que
sean manejables.
Para los espesadores High Rate: medición de torque, elevación de rastras, autodilución de
floculante.
Parámetro Convencional High Rate High Density
Diámetro (ft) 200 200 200
Tratamiento (ton/día) 10.000-20.000 25.000-50.000 25.000-40.000
Area unitaria (m2/TMSPD) 0,15-0,30 0,06-0,11 0,07-0,11
Altura Muro (m) 2,8 2,8 4,0
Altura Parte Cónicva (m) 15:50 2,66 5,33
Pendiente Piso 1:12 1:12 2-5-12
Alimentación Pulpa Cañería Libre E-DUC Feed System E-DUC Feed System
% Sólido Feedwell 25-35 5-17 6-17
% Sólido Descarga 45-55 50-60 60-75
Floculante (g/ton) 5-10 2-8 10-30
Rango Factor K 15-25 20-50 50-150
Drive
Torque (lb-ft) 800.000 1.200.000 4.000.000
Factor K (lb- ft/ft2) 20 30 100
Yield Stress 5 25 50
Diagrama de la Resistencia de los Depósito de Relaves vs Cp
Fuente: Fuentes, Ramón (2010)

Tensión de Fluencia (Ʈf), Yield Stress
Fuente: Fuentes, Ramón (2010)

Relave Espesado
Relave Convencional
Relave Convencional
Relave en Pasta
Depósito de Relaves en pasta: Planta Cerrillos, SCM Carola – Coemin S.A
Relave en Pasta
En el caso de los Depósito de Relaves, existen principalmente cuatro variables que influyen en el
comportamiento o propiedades reológicas: el porcentaje de sólidos en volumen (Cp), la
distribución granulométrica del mineral, la mineralogía y la adición de reactivos (floculantes,
modificadores de pH).
Porcentajes de Sólido Depósito de Relaves (Cp):

 Depósito de Relaves convencionales: entre 46 y 60% (DET: 46%, Chuquicamata: 57%).
 Depósito de Relaves espesados (*): entre 60 %y 67% (pruebas en Chuquicamata: 67%)
 Depósito de Relaves en pasta: 70% (Delta - Enami, pruebas en Chuquicamata: 70%).
(*): en Australia se consigue un relave espesado con Cp de 54%.

(*,*): el agua recuperada desde los tranques:30% (DCH), 45% (se llegaría en DAND) y 50% (MLP)
Algunos Parámetros sobre Depósito de Relaves

Pendiente de Depositación
Convencional 0,2 – 0,3 %
Espesado 2 – 3%
Pasta 3 – 4%
Contenido de Sólidos Descarga
Convencional 46 – 60% (make up: 0,52 m3/t; 602 L/s)
Espesado 60 – 67% (make up : 0,47 m3/t; 544 L/s)
Pasta 70% (make up : 0,41m3/t; 474 L/s)
Densidad de Relave 1,35 – 1,45 t/m3
Notas:
- Cálculos de make up en L/s consideran capacidad de planta 100 ktpd.
- División Andina Make Up : 0,85 m3/t (actual) y 0,5 m3/t (futuro: con impulsión de agua).
Fuente: Valdebenito, Ricardo (2007)

Tipos de Depósito de Relaves vs Consumo de Agua, Ejemplo
Ventajas del Relave en Pastas vs Convencional
 Aumento vida útil del depósito

 Incremento de recuperación de agua de proceso
 Mitigación sustancial de infiltraciones
 Mitigación sustancial de polución por polvo
 Estabilidad sísmica, sin riesgo de derrame de Depósito de
Relaves
 Plan de cierre de fácil aplicación y bajos costos
Contenido
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Espesaje
 Filtrado
Consumo de Agua
Porcentaje de Sólidos vs Agua
Flotación Colectiva
Sólido (Cp): 40%

Sólido (Cp): 30%
Agua: 60%
Agua: 70% Espesaje
Concentrado
Colectivo Espesaje
Espesaje Concentrado
Relave Sólido (Cp): 66% Cobre
Agua: 34%
Flotación
Selectiva Sólido (Cp): 39%
Sólido (Cp): 40% Agua: 61%
Agua: 60%
Sólido (Cp): 15% Sólido (Cp): 67%

Agua: 85% Agua: 33%
Sólido (Cp): 57%
Convencional Agua: 43% Espesaje
Concentrado
Molibdeno
Sólido (Cp): 91%
Sólido (Cp): 55% Agua: 9%
Agua: 45%
Filtrado
Pasta Molibdeno
Concentrado
Sólido (Cp): 70%
Agua: 30% Sólido (Cp): 91%
Agua Recirculada Agua: 9%
≈ 80%
Maxisacos
Molibdeno
m3/t
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
Constancia
Jiama Phase 2 Expansion
Tulsequah
Jabal Sayid
Copper Flat
Neves-Corvo
Osborne
Oyu Tolgoi
Chuquicamata
0,51
Sierra Gorda
Santo Domingo
Ministro Hales
0,54
Karchiga Copper
Kansanshi Copper
Las Cruces Copper
El Teniente
0,82
Rovina Valley
Consumo de Agua Fresca (m3/t )
Consumo de Agua
Andina
0,84
Minto Phase IV
Zinkgruvan
Mount Milligan
Salvador
1,61
Consumo de Agua
Coeficientes unitarios de consumo de agua por proceso (2012-2016)
Fuente: Cochilco
Consumo de Agua
(Agua de Mar)
Ventajas:
• Alta disponibilidad.
• “Viabiliza” proyectos que no cuentan con agua de cordillera.
• Disminuye tamaño de burbuja.
Desventajas:
• Agua con mucho sales disueltas (NaCl, KCl).
• Alta corrosión e incrustaciones en las cañerías.
• Eficiencia del proceso metalúrgico: disminuye capa de espuma por la cantidad de sales y
disminución de flotabilidad de las especies de interés por el pH de la pulpa (alto consumo
de cal)  Disminuye recuperación de minerales.
• Costo de la desalinización: uso de osmosis inversa.
Consumo de Energía
Consumo de Energía Total
Consumo de Energía
Consumo de Energía Planta por Operación Unitaria (%)
Proyecto de 100 ktpd de capacidad de planta
Consumo de Energía
Consumo de Energía Planta por Operación Unitaria (%),incl. Agua Desalada
Proyecto de 100 ktpd de capacidad de planta, incluyendo planta desaladora
Consumo de Energía
Consumo promedio de energía por etapa de producción
Fuente: Benchmarking the energy consumption of Canadian Open-Pit Mines, Mining association of Canada and Natural Resources Canada
Consumo de Energía
Consumo promedio de energía por etapa de producción
Fuente: Kennecott Utah Copper
¿Resultados Esperados?
 Principal: enseñar los principios o fundamentos técnicos del proceso de
recuperación de elementos metálicos, aplicando la “tecnología” concentración por
flotación de minerales de cobre.
 Específicos, enseñar acerca de:
 Principales procesos unitarios relacionados con la tecnología
 Parámetros relevantes del proceso
 Alternativas tecnológicas para evaluar proyectos mineros/metalúrgicos
 Consumo de agua y de energía
 Impactos de estos conceptos sobre la planificación minera (WI, ley, arcillas,etc)
 Cuellos de botellas del proceso (limitantes)
Departamento de
Ingeniería en
Minas
Facultad de Ingeniería
Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Fundamentos
Concentración de
Minerales de Cobre
Hernán Vives Navarro

Agosto 2023

Fundamentos Concentración Sulfuros

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Departamento de

Taller Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Hernán Vives Navarro

Exploración Explotación Minera Fundición-

Sistema de Transporte de Mineral

 El grado de liberación corresponde al

 La molienda se produce por las bolas de

Más Antiguo ………………………………..Más reciente

Chancador Chancador Molino de

Chancador Chancador Molino de Molino de

Molienda SAG Flotación

Molienda SAG Flotación

Chancador Chancador Chancador Molino de

Chancado 2° / 3° Flotación Flotación

12’ x 18’ 1670 Hp

Espesamiento Filtrado Secado

Chancador Chancador Molino de

Fuente: Roberto Luna “Proyecto Sierra Gorda” (SIMIN, Agosto 2013)

Fuente: Morley, “HPGR-FAQ”

Fuente: Weir Minerals / KHD

Fuente: HPGR Implementation at Cerro Verde

Fuente: HPGR Implementation at Cerro Verde

El circuito consta de etapas Rougher, COLECTOR

maximizar la ley y recuperación de la

Flotación Barrido 1 º Limpieza

Flotación Barrido 2 º Limpieza

Flotación A ESPESAJE Y FILTRADO

Grado de liberación remolienda: 38 a 50 µm. (W. Kracht)

Ambas variables tiene

Flotación Primaria o Rougher: es la primera etapa de separación a la que se enfrenta el

Flotación de Limpieza o Cleaner: destinada a incrementar (maximizar) la ley de

Flotación de Repaso, Barrido o Scavenger: también destinada a maximizar la

Fuente: Proyecto Vizcachitas Copper/Molybdenum

Típicamente tiene una altura de 9 a 15

Flotación Barrido 1 º Limpieza

Flotación Barrido 2 º Limpieza

Flotación A ESPESAJE Y FILTRADO

Dato de entrada = 2216 tph

La información requerida para dimensionar las celdas de flotación es la siguiente:

– Flujo volumétrico de pulpa a tratar (ó tonelaje, Cp y densidades).

Los tamaños de celda disponibles, o más específicamente los volúmenes

• Dimensionamiento de Planta de Flotación

Recuperación por fracción de tamaño (%)

Tamaño de Partículas (um)

Recuperación por fracción de tamaño (%)

Tamaño de Partículas (um)

Por lo tanto la suma es 183,5, de los cuales Calcopirita

Elemento Peso Atómico

– En flotación selectiva se deprime el cobre (Cpy) y se flota la molibdenita.

El objetivo del espesador es reducir el consumo

COLAS FLOTACIÓN COLAS PRIMARIAS

A SISTEMA DE AGUA A SISTEMA DE AGUA

Fotografía: Carlos Choque

Clasificación operacional: Espesador Convencional

 Con y sin floculante

Clasificación operacional: High Rate

Clasificación operacional: High Density

 Entregan una densidad en la descarga más alta

Clasificación operacional: Espesadores Pasta (Deep Cone)

 Son espesadores que entregan la máxima densidad de

 En general la pendiente de piso es más pronunciada en

 Usan sistemas motrices mucho más robustos que