ACTIVIDAD:

EJERCICIOS

Fecha: 20/11/2022

Nombre del estudiante: Luis Felipe Vazquez Perez

 Nombre del docente: Juan Guadarrama Fonseca

Resuelve los ejercicios aplicando los conocimientos sobre:

➢ Mantenimiento Productivo Total (TPM)

➢ Kanban
➢ Mapa de valor futuro

Primera parte
La empresa Elct del sureste desea implementar Kanban en su proceso de producción
contactos eléctricos con número de parte 5533, conforme a las dimensiones de las
piezas ha seleccionado un contenedor con capacidad de 80 piezas y quiere iniciar con
2 ubicaciones para los supermercados. Por otro lado, considerando los tiempos que se
llevan para generar la orden, entrega, transporte y tiempo de recepción e inspección,
estima un tiempo de entrega por parte del proveedor de 4 semanas, asimismo la
empresa cuenta con la siguiente demanda durante el año:

Mes Demanda
Enero 2,050
Febrero 6,000
Marzo 4,000
Abril 6,500
Mayo 2,000
Junio 5,000
Julio 2,000
Agosto 2,050
Septiembre 7,000
Octubre 5,000
Noviembre 3,500
Diciembre 4,000
Con base a la información proporcionada, responde lo siguiente:

a) Determina el número de Kanban

El Kanban necesario es de 10,940 pzas

b) Calcula el número de contendores necesarios

El número de contenedores necesarios es 137 contenedores

c) Calcula el WIP to SWIP considerando que, en un conteo cíclico se

detectaron 9,356 piezas del número de parte 5533, realiza tus
conclusiones con base a tu resultado.
 9653
Formula =0.8823
10940

Se concluye que se cuenta con poco inventario

Segunda parte
El proceso para la fabricación de contactos se realiza en 6 operaciones, las
cuales se desarrollan en una jornada de 8 horas en un turno y se cuenta
con un tiempo programado d e 35 minutos de descanso. La empresa
trabaja 25 días al mes.
Los tiempos de las operaciones se expresan en
la siguiente tabla.

Trabajado Operación Tiempo de ciclo

r
1 A Ensamble pzas. de
cobre
2 B Ensamble conectores
3 C Ensamble interruptores
4 D Comprobación
5 C Ensamble
recubrimientos
6 D Empaquetado
180 segundos por pieza
160 segundos por pieza
93 segundos por pieza
62 segundos por pieza
85 segundos por pieza
73 segundos por pieza

a) Calcula el tackt time, número d e operadores necesarios e identifica el cuello

de botella.
Argumenta el resultado

Es de 163 seg / pza

b) Como resultado de implementar las tarjetas Kanban y eventos kaizen

de TPM para la eliminación de desperdicios, en los procesos A se redujo
20 segundos al tiempo original. El B se redujo 3 segundos al tiempo
original.
c) Con b a s e a l o anterior y re stando l o s s e g u n d o s a los
tiempos de las o p e r a c i o n e s correspondientes y ajustando las
operaciones con el número de operarios necesarios, realiza una gráfica de
balance y compara la eficiencia de los balances de trabajo (anterior y con
la mejora). Argumenta tu resultado

Gráfica después de la mejora.