TAREA 5 - INFORME TRABAJO PRACTICO

Estudiante:

JOVANNY MORALES TABARES código: 16552163

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

212028_81

Tutor:

GABRIEL JAIME RIVERA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
UNAD
MANIZALES, NOVIEMBRE DEL 2020
 INTRODUCCIÓN

Le formación teórica es muy importante para los profesionales en esta se encuentra todos
los conocimientos técnicos necesarios para adquirir los conocimiento requeridos para
aplicar en el campo en el que se desarrollara la carrera para la cual se está aplicando, el
complemento para la formación teórica es la práctica, esta se aplica en las empresas en el
campo para el cual se está formando como profesional, la práctica es muy importante para
una educación integrada y complemento de la formación por esta razón se realiza informe
del laboratorio practico donde se desarrollaran 3 ejercicios aplicados en las empresas a
procesos reales con el fin de abordar todos los temas vistos en el curso Gestión de las
Operaciones.
 OBJETIVO GENERAL

Realizar práctica de laboratorio para afianzar los conocimientos adquiridos en el curso,

dando solución a los ejercicios propuestos por el tutor.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar el panorama de la planeación de la producción y su impacto sobre los sistemas

productivos abordando los conceptos necesarios para el manejo eficiente de los recursos
empresariales.

Aplicar las estrategias de planeación agregada de la producción en el marco de la

planeación de los recursos empresariales.

Establecer el plan de requerimientos de materiales de la organización garantizando la

eficiencia del sistema productivo.

Determinar la programación de la producción y la asignación de las cargas a los centros de

trabajo como una forma de agilizar la producción y entrega de los pedidos, y mejorar el
nivel de servicio entregado al cliente.

Describir los tipos de procesos o configuraciones productivas usados en la producción de

bienes y servicios señalando en cada caso, sus ventajas, desventajas, sistemas productivos
más favorables, y ejemplos de aplicación.

Analizar los procesos, interacciones, características y necesidades de un sistema productivo

como un insumo en la toma de decisiones sobre su configuración.
Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo
Automatizado.
Descripción del ejercicio:
El ejercicio 1 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El docente encargado de la práctica explica cada una de las partes que componen la celda, sus
características, uso, funcionamiento y pautas para acceder y operar el lenguaje que maneja la
programación de los distintos sensores y actuadores de cada estación de trabajo de la
manufactura flexible.
2. Una vez se realice la explicación sobre el software y la configuración básica de la celda de
manufactura flexible, el docente encargado de la práctica pondrá en marcha el sistema
productivo automatizado. Seguido a esto los estudiantes tendrán espacio para realizar el cargue y
puesta en marcha de las estaciones de la celda de manufactura flexible.
3. Los estudiantes deberán medir los tiempos del ciclo de procesamiento de cada unidad de
producto fabricada por la celda de manufactura flexible, desde el momento en que se posiciona
la pieza en la celda hasta que se deja el producto terminado en el almacén y se inicia un nuevo
ciclo de fabricación. Para esta actividad deberán tomar como mínimo 5 mediciones y así
establecer el tiempo promedio del proceso productivo. las mediciones deben ser entregadas en el
informe final.
A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de
producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en turnos de
8 horas, con base en los siguientes datos:

Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos requeridos
para cumplir con la solicitud.
Analizar los resultados.

Solución:
 Meses Mes 1
Demanda 16250
Días Productivos 21
Horas turno 8
Tiempo de Entrega Días 10
Toma de Tiempos Segundos
Toma 1 46
Toma 2 44
Toma 3 42
Toma 4 42
Toma 5 46
Toma 6 41
Tiempo Total de Producción 43,5

Calculo para 21 días de producción mes

Necesidades totales mes 16.250
Inventario Inicial 0
Producción diaria necesaria 774
Total, de días productivo mes 21
Horas diarias necesarias 9,2
Horas necesarias para obtener una unidad de
0,012
la familia
Jornada laboral diaria 8
Número de trabajadores necesarios 1,16
Número mínimo de trabajadores 1

Calculo para 10 días de producción mes

Necesidades totales mes 16.250
Inventario Inicial 0
Producción diaria necesaria 1625
Total, de días productivo mes 0
Horas diarias necesarias 19,4
Horas necesarias para obtener una unidad de
0,012
la familia
Jornada laboral diaria 8
Número de trabajadores necesarios 2,43
Número mínimo de trabajadores 2
Análisis solución problema 1
Para cumplir con la demanda prevista y los días de producción programados por mes, en 10 días
estaría la producción lista para entregar, esto se obtiene después de realizar la toma de tiempos y
determinar el tiempo de ciclo de la celda automatizada.
Dada la solicitud del cliente de entregar el pedido en el tiempo acordado se deben trabajar 10
días con dos turnos de producción. De 10 horas por turno, generando 4 horas de tiempo extra por
día dos horas por operario. Se debe tener en cuenta que se pagaran horas extras para cumplir la
producción, por tal motivo se debe realizar un análisis de costo beneficio, para analizar si esta
opción es viable.

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo Automatizado.

Descripción del ejercicio:
El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de
manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto
fabricado.
2. 2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la información de
necesidades de componentes de la siguiente forma:
 3. Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá
proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos
del MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de
dimensionado lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos para
la demanda indicada en el ejercicio 1 (16250 unidades), además se asumirá que existen
inventarios del producto final de 1000 unidades y el Lead Time de todos los componentes
es de 3 días. Las 16250 unidades son requeridas para el día 21 del periodo en curso.

Solución:

Inventario Stock de Plazo de entrega

Código artículo
disponible seguridad (semanas)

Producto Final 1000 0 3

B 1000
C 2000
D 1000
E 500
F 3000
G 5000
H 500
I 2000
J 2000
0 3
0 3
0 3
0 3
0 3
0 3
0 3
0 3
0 3

Producto final A Identificador Cantidad Indicador

Tapa Superior B 16250 1
Caja C 16250 1
Perno D 16250 1
 Producto final B Identificador Cantidad Indicador
Tapa E 16250 1
Sujetador del perno F 32500 2
Tornillos G 65000 4

Producto final C Identificador Cantidad Indicador

Laterales no perforados H 16250 1
Laterales perforados I 32500 2
Base J 16250 1

Tornillos G 195000

Árbol de ensamble

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Total

Producto terminado 5.416 5.417 5.417 16.250
Necesidades de cada componente
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 5416 5417 5417
Recepciones programadas (RP) 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0
Disponible (D) 1000 1000 1000
Producto
0 3 1000 0 Necesidades netas (NN) 4416 4417 4417
Terminado Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 4416 4417 4417 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 4416 4417 4417 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 1000 1000 1000 0 0 0
B 1 3 1000 0 Necesidades netas (NN) 3416 3417 3417 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 3416 3417 3417 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 3416 3417 3417 0 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0
E 2 3 500 0 Disponible (D) 1000 1000 1000 0 0 0 0
Necesidades netas (NN) 2416 2417 2417 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 2416 2417 2417 0
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 6832 6834 6834 0 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 500 500 500 0 0 0 0
F 2 3 3000 0 Necesidades netas (NN) 6332 6334 6334 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 6332 6334 6334 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 40992 41004 41004 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 5000 5000 5000 0 0 0 0 0 0
G 2 3 2000 0 Necesidades netas (NN) 35992 36004 36004 0 0 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 35992 36004 36004 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 5416 5417 5417 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 2000 2000 2000 0 0 0
C 2 3 1000 0 Necesidades netas (NN) 3416 3417 3417 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 3416 3417 3417

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 3416 3417 3417 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 500 500 500 0 0 0 0 0 0
H 2 3 5000 0 Necesidades netas (NN) 2916 2917 2917 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 2916 2917 2917 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 6832 6834 6834 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 2000 2000 2000 0 0 0 0 0 0
I 2 3 500 0 Necesidades netas (NN) 4832 4834 4834 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 4832 4834 4834 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 3416 3417 3417 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 2000 2000 2000 0 0 0 0 0 0
J 2 3 2000 0 Necesidades netas (NN) 1416 1417 1417 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 1416 1417 1417 0 0 0 0 0 0

 Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 13664 13668 13668 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 5000 5000 5000 0 0 0 0 0 0
G 2 3 500 0 Necesidades netas (NN) 8664 8668 8668 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 0 0 0 0 0 0

Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (NB) 5416 5417 5417 0 0 0
Recepciones programadas (NP)) 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0
Disponible (D) 1000 1000 1000 0 0 0
D 1 3 1000 0 Necesidades netas (NN) 4416 4417 4417 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción (ROP) 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de producción (LOP) 4416 4417 4417 0

Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología

IDEF-0).
Descripción del ejercicio:
El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El docente encargado de la práctica explicara los aspectos a tener en cuenta para
caracterizar procesos aplicando la herramienta metodología IDEF-0.
2. El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la celda de
manufactura flexible para la fabricación del producto final.
3. De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de caracterización del
proceso y las operaciones desarrolladas por la celda de manufactura con base en la
utilización de la herramienta metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el
diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas
Hijo A1, A2, A3, …An).
4. El docente encargado de la práctica verificara la propuesta de caracterización del proceso
realizada por el estudiante bajo la herramienta metodología IDEF-0.
Adicionalmente, por fuera del aula de laboratorio, los estudiantes deberán desarrollar
las siguientes actividades:
1. El estudiante debe instalar en su computador el software Ramus Educacional (Versión
Estudiantil) para realizar el informe utilizando los instaladores que serán publicados en el
foro de noticias del curso.
2. Las instrucciones y recomendaciones para el manejo del software Ramus Educational
serán publicadas en el foro de noticias junto con los instaladores. Se le recomienda al
estudiante investigar en internet sobre guías de uso de la herramienta metodológica IDEF 0.
3. El estudiante debe realizar la caracterización del proceso productivo representado en la
celda de manufactura, para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre
Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An) utilizando
el software Ramus Educational.
Desarrollo del ejercicio 3
Se realiza la instalación del software Ramus, y se procede a realizar la caracterización del
proceso ensamble caja en proceso automatizado, ensamblado por maquina automática.
 CONCLUSIONES

El desarrollo de los ejercicios, fortalece lo aprendido en la teoría, es muy importante leer

las referencias citadas para el correcto desarrollo de los ejercicios.

Poner en práctica la gestión de las operaciones es lo mas importante para un ingeniero

industrial, ya que el día a día de la industria se basa en los volúmenes a producir y como se
van a producir, saber disponer de los recursos disponibles es esencial para el cumplimiento
de los objetivos de las empresas, saber como podemos realizar las operaciones con los
recursos mínimos disponibles haciendo esto con los estándares d calidad y la mejor
optimización de los recursos.
 BIBLIOGRAFÍA

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas
y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC.