e24IhQe0xoEz5KlG-Comprensión PFMEA - Workbook F - ES - Mayo, 2020

AIAG & VDA PFMEA y
Plan de Control:
Comprensión e Implementación
Paseo del Girasol 199 Interior 5
Cuaderno de Trabajo Col. Barrio de San Juan
Mayo 2020 Tequisquiapan, Qro. 76750
© 2020 Plexus International (414) 273-6108 / (414) 273-4012
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AIAG & VDA PFMEA y Plan de Control
Índice
Aviso Importante para los Lectores ................................................................................ 3
Viaje de vacaciones .................................................................................................... 4
Principios Básicos del FMEA – Parte 1 ...................................................................... 6
Principios Básicos del FMEA – Parte 2 ...................................................................... 7
Paso 1: Ejercicios ........................................................................................................... 9
Caso de Estudio de la Grapadora Dorada: Paso 1 .................................................... 9
Paso 2: Ejercicios ......................................................................................................... 11
Caso de Estudio de la Grapadora Dorada: Paso 2 .................................................. 11
Paso 3: Ejercicios ......................................................................................................... 13
Ensamble de Pinza de Freno – Parte 1 .................................................................... 13
PLEXUS TRAINING SYSTEMS
Ensamble de la Pinza de Freno – Parte 2 ................................................................ 15

Paso 4: Ejercicios ......................................................................................................... 17
Leyendo el PFMEA ................................................................................................... 17
Paso 5: Ejercicios ......................................................................................................... 23
Determinando los niveles de calificación S, O, D ..................................................... 23
Metodología del Plan de Control ................................................................... 27
Caso de aplicación del PFMEA y Plan de Control ................................... 35
Paso 6: Ejercicios ......................................................................................................... 39
Revisión del Caso de Aplicación .............................................................................. 39
Paso 7: Ejercicios ......................................................................................................... 43
Uso del desempeño actual para impulsar las Lecciones Aprendidas ...................... 43
CASOS DE APLICACIÓN ADICIONALES ................................................................... 45
Caso de Estudio Engrapadora Dorada: Paso 3 ....................................................... 46
Caso de Estudio Grapadora Dorada: Paso 4 ........................................................... 51
Construyendo el PFMEA Básico, de Familia y Específico de una parte .................. 57
Análisis de Brechas y Plan de Implementación de Transición: .................................... 59
Ejercicios ...................................................................................................................... 59
Consideraciones importantes sobre la Transición al Manual AIAG & VDA FMEA ... 59
Análisis de Brechas – Formularios en blanco .......................................................... 60
AIAG & VDA FMEA Comprensión e Implementación © 2020 Plexus International

AIAG-VDA_UNDER_PFMEA_Workbook_1.0_es_2 Página 2
Aviso Importante para los Lectores

DERECHOS DE AUTOR
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este trabajo cubierto por los derechos
de autor en este documento puede ser reproducida o utilizada de ninguna forma o por
ningún medio (gráfico, electrónico o mecánico, incluidos los sistemas de fotocopiado,
grabación y almacenamiento y recuperación de información) sin el permiso expreso por
escrito de el editor.
USO DE NORMAS O ESTÁNDARES

El uso de las normas contenidas en este material se realiza con el permiso del
Automotive Industry Action Group (AIAG) y VDA. Ninguna parte de estas normas puede
reproducirse de ninguna forma ni por ningún medio (gráfico, electrónico o mecánico,
incluidos los sistemas de fotocopiado, grabación y almacenamiento y recuperación de

información) sin el consentimiento previo por escrito del titular de los derechos de autor.

Viaje de vacaciones
Supongamos que ha decidido hacer un viaje internacional en sus próximas vacaciones,
que se realizará en 60 días. Ahora está planeando cómo evitar problemas relacionados
con las siguientes tareas:
1. Renovar el pasaporte
2. Obtener visas
3. Comprar los boletos aéreos
4. Definir lugares para visitar
5. Reservar hotel(es)
En sus equipos, complete la tabla de análisis y mitigación de riesgos que se presenta

en la página siguiente. Prepárese para informar utilizando el rotafolio de su equipo.
Nota: Considere el ejemplo de “renovar pasaporte” como una plantilla sobre lo que se
espera en cada columna de la tabla de análisis y mitigación de riesgos.

AIAG & VDA FMEA y Plan de Control
Tabla de Análisis y Mitigación de Riesgo
Efecto(s) Potencial(es) Causa(s) Potencial(es)

Tarea Requisito Problema Potencial Acción Preventiva
Consecuencias del Problema
Los documentos de Identifique y renueve
a. No hay suficiente
respaldo requeridos para todos los documentos
Obtener el Obtener nuevo tiempo para obtener la
1. Renovar la renovación del de respaldo
pasaporte en 2 pasaporte en 4 visa
pasaporte pasaporte no son válidos requeridos antes de
semanas semanas b. Retraso en la fecha de
(ejemplo: licencia de presentar el
partida
conducir vencida) pasaporte.
2. Obtener
visa
3. Comprar
boletos
aéreos
4. Definir
lugares a
visitar
5. Reservar
hotel(es)

Principios Básicos del FMEA – Parte 1

En sus equipos, discuta las siguientes preguntas y esté listo para compartir sus
respuestas:
1. ¿Por qué es importante utilizar un marco de análisis de riesgos como la tabla de

análisis y mitigación de riesgos?
2. ¿Qué aspectos deberían considerarse para evaluar y priorizar las acciones de

mitigación en los riesgos más críticos?

AIAG & VDA FMEA y Plan de Control

En sus equipos, revise el extracto del Proceso FMEA a continuación y responda las preguntas en la página siguiente.
Prepárese para compartir sus respuestas.
Extracto del FMEA del Proceso (PFMEA) de la Tapa del Llenado de Combustible
Prioridad de Acción
Severidad (S) de FE
Ocurrencia (O) de
Detección (D) de
Función del Modo de Control de
Controles de
PFMEA
FC/FM
Paso del Paso del Falla (FM) Efectos de Causa de la Prevención
Detección (DC)
FC
Proceso Proceso del Paso del Falla (FE) Falla (FC) (PC)
de FC o FM
Proceso de FC
El radio de la
La tapa no herramienta
Moldear de El Diámetro
logra cumplir se vuelve
Moldeo por acuerdo con Exterior (OD) Inspección
con SAE 9 incorrecto 2 Inspección final 5 Media
Inyección dimensiones está fuera de rutinaria
J1114 debido al
correctas redondez
(regulación) desgaste
natural

El proceso FMEA (PFMEA) es un análisis de riesgos y una metodología de mitigación

del riesgo. Al preparar un PFMEA, describa la importancia de …
1. Considerar cada paso del proceso
2. Considerar la función de cada paso del proceso

3. Incluir características del producto en la descripción del modo de falla
4. Utilizar una calificación de severidad que considera el efecto de la falla
5. Utilizar una calificación de ocurrencia que considera tanto la causa de la falla como
la solidez del control de prevención
6. Utilizar una calificación de detección que considera la solidez del control de

detección?
7. Utilizar una calificación de Prioridad de Acción (AP)

Paso 1: Ejercicios
Caso de Estudio de la Grapadora Dorada: Paso 1
BUN es un proveedor de nivel 1 que fabrica la unidad de base para Stapler-R-Us (OEM).
BUN fue seleccionado por Stapler-R-US para desarrollar la unidad de base del nuevo
programa llamado Grapadora Dorada.
Stapler-R-Us compartió la siguiente información del análisis de mercadeo con BUN:
• Nombre del programa: Grapadora Dorada
• Tipo de innovación: La Grapadora Dorada es un proyecto de traslado basado en
la engrapadora negra estándar.
• Cliente objetivo: Mujeres que prefieren el color dorado y un proceso de engrapado
suave/ligero.
• Árbol de Estructura del Producto y Lista de Materiales: presentado en la siguiente
página
Supongamos que usted es el equipo multidisciplinario de BUN a cargo del desarrollo

del PFMEA. En sus equipos, utilice el enfoque de las 5Ts (InTención, Tiempo, Equipo
de Trabajo, Tareas, HerramienTas) para determinar:
1. Los proyectos de PFMEA necesarios (consejo: considere todos los procesos de

fabricación necesarios y determine qué está incluido/excluido)
2. Miembros del equipo con roles y responsabilidades (consejo: considere la

experiencia/competencia necesaria)
3. Fechas límite (consejo: considere las etapas de finalización del FMEA en función
de los hitos típicos del APQP)
4. Se deben considerar los PFMEAs Básicos y de Familia (consejo: documente un

%estimado de pasos/funciones del proceso que ya han sido incluidos en los
FMEAs Básicos y de Familia, después estime la carga de trabajo del Líder del
Equipo FMEA y de los miembros del equipo FMEA)
5. Calendario de las reuniones de revisión del PFMEA (consejo: planifique reuniones

de revisión multidisciplinarias de FMEA consistentes con los puntos 3 y 4 anteriores)

Grapadora Dorada – Árbol de Estructura del Producto y Lista de

Materiales
Materia
prima
Base
Empujador Resorte de
Placa de
Compresión
Soporte
Perno de
Empujador Yunque
Base – Conjunto
de Soporte
Tapa Perno
del Yunque
Grapadora Unidad Unidad de

Dorada de Base Resorte del Yunque
Yunque
Lista de Materiales (BOM)

A Grapadora Dorada
B Unidad Empujador
C Perno de Empujador
D Unidad de Base
D1 Resorte de Compresión
D1.1 Materia prima
D2 Base-Conjunto de Soporte
D2.1 Base
D2.2 Placa de Soporte
D3 Unidad de Yunque
D3.1 Yunque
D3.2 Perno del Yunque
D3.4 Resorte del Yunque

Paso 2: Ejercicios
Caso de Estudio de la Grapadora Dorada: Paso 2
Considere el Árbol de Estructura del Producto presentado anteriormente.
En sus equipos:
1. Desarrolle un Diagrama de Flujo del Proceso de Alto Nivel (vea el ejemplo a

continuación) de acuerdo con el producto asignado a su equipo.
Diagrama de Flujo de Alto Nivel (ejemplo):
Op. 10 – Recepción de material
Op. 20 - …
Op. 30 - …
…
…
…
Op. 100 – Envío al cliente
2. Seleccione un paso del proceso como Elemento de Enfoque
3. Identifique al menos dos tipos diferentes de elementos de trabajo relevantes del

paso del proceso seleccionado en función del análisis 4M (Mano de Obra,
Material (indirecto), Medio Ambiente, Máquina)
4. Complete las columnas del formulario del Paso 2 que se presenta en la página
siguiente.
Esté listo para informar al resto del grupo el trabajo de su equipo.

Caso de Estudio Grapadora Dorada – Paso 2
Paso 2 – Análisis de Estructura
1. Elemento del Proceso 2. Paso del Proceso 3. Elemento de Trabajo

Sistema, Subsistema, Número de Estación y del Proceso
Elemento de la Parte o Nombre del Elemento de
Tipo de 4M
Nombre del Proceso Enfoque
Mano de Obra:
Material (indirecto):
Medio Ambiente:
Máquina:

Paso 3: Ejercicios
Ensamble de Pinza de Freno – Parte 1
Revise la información en la página siguiente relacionada con el Ensamble de la Pinza

de Freno.
En sus equipos, prepare un extracto del PFMEA en el Paso 2 y el Paso 3 para la
Operación 30 – Ensamble de Balatas en base de balatas (Pastillas de Freno en cuña
metálica) (Elemento de Enfoque del PFMEA).
Esté listo para informar al resto del grupo el trabajo de su equipo utilizando el rotafolio.
Paso 2 – Análisis de Estructura Paso 3 – Análisis Funcional

1. Elemento 2. Paso del 3. Elemento 1. Función del 2. Función del 3. Función del
del Proceso Proceso de Trabajo Elemento del Paso del Proceso Elemento de
Sistema, Número de del Proceso Proceso, y la Característica Trabajo del
Subsistema, Estación y Tipo de 4M Función del del Producto (el Proceso y
Elemento de Nombre del Sistema, valor cuantitativo Característica
la Parte o Elemento Subsistema, es opcional) del Proceso
Nombre del de Enfoque Elemento de
Proceso la Parte o
Proceso

Nombre del Proceso: Ensamble de la Balata

Paso del Proceso, Número de la Estación y Nombre del Elemento de Enfoque: Op. 30
– Ensamble de Balata en base de balata (Pastillas de Freno en cuña)
Balata (Pastilla de Freno) Base de balata (Cuña de Pastilla de Freno)
Función del Elemento del Proceso:

Su Planta Planta de cliente Usuario Final
Ensamble de la Pinza Ensamble del Freno de Desacelerar la velocidad de
Disco rotación del eje (cubo de la
rueda)
Características del Producto: Alineación entre la cuña del freno y la pastilla del freno
Características del Proceso:
a) Cantidad* de grasa y ubicación;
b) Limpieza de la estación de trabajo
Elementos de Trabajo del Proceso:

1. El operador 2. El operador 3. El operador 4. El operador
coloca las aplica grasa en la presiona realiza una
pastillas del ubicación firmemente la inspección visual
freno y la cuña especificada de la cuña en la parte para verificar la
en la mesa pastilla del freno posterior de la alineación entre la
pastilla cuña y la pastilla
* la cantidad de grasa puede ser considerada también como una característica del
producto (por ejemplo, si se menciona en la Lista de Materiales).

Ensamble de la Pinza de Freno – Parte 2

En el ejemplo anterior consideramos como el elemento de enfoque (paso del proceso)
el Ensamble de la cuña de la pastilla del freno (Operación 30). Este es un enfoque típico
para describir los procesos de producción utilizando un Diagrama de Flujo de alto nivel.
Los diagramas de flujo de alto nivel generalmente agrupan todas las actividades
completadas en la misma estación de trabajo en una sola operación (paso del proceso).
Algunas organizaciones adoptan el enfoque de diagrama de flujo detallado, donde cada
actividad en el proceso de producción se considera una sola operación (paso del
proceso).
(para obtener detalles sobre diagramas de flujo detallados y de alto nivel, consulte el
Manual AIAG APQP)
En su equipo, revise el extracto del PFMEA utilizando el enfoque del diagrama de flujo
detallado que se presenta en la página siguiente. Luego, discuta las posibles ventajas
(pros) y desventajas (contras) del uso de diagramas de flujo detallados y de alto nivel
como entrada para preparar los PFMEA. Prepárate para informar.
Entrada del Cons

Pros
PFMEA
Diagrama de
Flujo de Alto
Nivel
Diagrama de
Flujo Detallado

Ensamble de la cuña en la pastilla del freno – Enfoque del Diagrama

de Flujo Detallado

1. Elemento 2. Paso del 3. Elemento de 1. Función del 2. Función del Paso 3. Función del
del Proceso Proceso Trabajo del Elemento del del Proceso y la Elemento de
Sistema, Número de Proceso Tipo Proceso, Característica del Trabajo del
Subsistema, Estación y de 4M Función del Producto (el valor Proceso y
Elemento de Nombre del Sistema, cuantitativo es Característica del
la Parte o Elemento de Subsistema, opcional) Proceso
Nombre del Enfoque Elemento de
Proceso la Parte o
Proceso
Op. 30 30.1 Puesta Mano de Obra: Planta: Mantener el área de El operador
Ensamble de a punto de la Operador Ensamble de trabajo organizada y coloca las
la cuña en la estación de la Pinza del limpia pastillas del freno
pastilla del trabajo para Freno y las cuñas en la
freno el ensamble mesa.

(Ensamble de de las cuñas Planta de
Pinza) en las Cliente: Característica del
pastillas de Ensamble del Proceso:
freno freno de disco Limpieza de la
estación de
Usuario final: trabajo
Desacelerar la
30.2 Mano de Obra: velocidad de Preparar la parte El operador
Engrasar la Operador rotación del posterior de la aplica la grasa en
parte eje (cubo de pastilla del freno la ubicación
posterior de la rueda) para el ensamble de específica de la
la pastilla del la cuña pastilla del freno
freno
Característica del Característica del
Producto: Cantidad Proceso:
de Grasa Ubicación de la
grasa
30.3 Ajustar Mano de Obra: Ensamble de la cuña El operador

la cuña de la Operador de la pastilla del presiona
pastilla del freno en la pastilla firmemente la
freno en la del freno cuña en la parte
pastilla del posterior de la
freno Característica del pastilla
producto: Alineación
entre la Cuña del
Freno y la parte
posterior de la
Pastilla del Freno
30.4 Mano de Obra: Liberar el producto El operador
Inspección Operador aprobado hacia la realiza una
Visual siguiente operación inspección visual
para verificar la
Desalineación alineación entre
Reprocesar, si es la pastilla y la
necesario cuña

Paso 4: Ejercicios
Leyendo el PFMEA
Revise el PFMEA para el extracto del Proceso de fabricación de soporte del panel de
la puerta presentado en las páginas siguientes y discuta en sus equipos las respuestas
a las siguientes preguntas:
1. ¿Cuáles son los diferentes enfoques para leer (comprender) este PFMEA?
2. ¿Por qué es importante repetir la Función del Paso del Proceso para cada
Característica del Producto en esta vista de hoja de cálculo?
3. ¿Es correcto afirmar que la identificación de los tipos de elementos de trabajo

4M relevantes para un Paso de Proceso dado comienza en el Análisis de
Estructura (Paso 2), pero el refinamiento final de los tipos de elementos de
trabajo 4M relevantes ocurre solo después del Análisis Funcional (Paso 3)?

PFMEA para el proceso de fabricación de soporte del panel de la puerta – Vista completa de la hoja de cálculo
Paso 2 – Análisis de Estructura Paso 3 – Análisis Funcional Paso 4 – Análisis de Falla

1. Elemento del 2. Paso del 3. Elemento de 1. Función del 2. Función del 3. Función del 1. Efectos de 2. Modo de 3. Causa de la
Proceso Proceso Trabajo del Elemento del Paso del Elemento de Falla (FE) Falla (FM) del Falla (FC) del
Sistema, Número de Proceso Tipo Proceso, Proceso y la Trabajo del Paso del Elemento del
Subsistema, Estación y de 4M Función del Característica Proceso y Proceso Trabajo
Elemento de la Nombre del Sistema, del Producto (el Característica
Parte o Nombre Elemento de Subsistema, valor del Proceso
del Proceso Enfoque Elemento de la cuantitativo es
Parte o opcional)
Proceso
Función: Mover Planta: Desgaste del
pasador de perno de
perforación 100%
Seleccionar y ≤ perforación
Máquina:
Característica 100% desechar debido a un
Herramental
Posición del mantenimiento
Planta: Sellar el Función: Perforar del Producto:
Posición y orificio fuera de preventivo
Soporte del
Característica del diámetro del especificación inadecuado
Panel de la Planta del
producto: perno (desviación
Puerta Cliente:
Posición del mayor que la
agujero Función: Paro de línea tolerancia
Verificar primera potencial (1h) máxima GD&T) Uso de un
Mano de Obra: Planta del pza. accesorio GD&T
Cliente:
Operador Car. Del incorrecto
Fabricación del Ensamble de la Usuario Final:
[Op. 30] Proceso.: #
Soporte del puerta del accesorio GD&T
Perforado Sin efecto
Panel de la vehículo
puerta Función: Mover Planta:
Fuerza de
el perno de
Reproceso perforado debido
Usuario Final: perforado
Maquina: potencial fuera a fugas de aceite
Proporcionar el Función: Perforar Característica de línea en las regiones
Prensa punto de fijación del producto: del anillo
del panel de la Fuerza de Planta de sellador
puerta a la Cliente: Rebaba en la
Característica del perforado región del orificio
puerta Reproceso
producto: Sin
rebabas (región Función: Monitor potencial, sin Uso de la
del agujero) Parámetros paro de línea instrucción de
Mano de Obra: trabajo
Característica
Operador del Proceso.: # incorrecta para
Usuario final: la puesta a punto
de instrucción de
puesta a punto Sin efecto

PFMEA para el proceso de Fabricación del Soporte del Panel de la Puerta –

Vista del Elemento – Función – Falla del Proceso (1-1-1)
1. Elemento del Proceso 1. Función del Elemento del

Sistema, Subsistema, Proceso, Función del
Elemento de la Parte o Sistema, Subsistema, 1. Efectos de Falla (FE)
Nombre del Proceso Elemento de la Parte o
Proceso
Planta:
100% selección y ≤ 100%
desecho
Planta del Cliente:

Planta: Estampado del Soporte Potencial paro de línea (1h)
del Panel de la Puerta
Usuario Final:
Planta del Cliente:
Sin efecto
Fabricación del soporte del Ensamble de la puerta del
vehículo
panel de la puerta Planta:

Usuario Final: Reproceso potencial fuera de
Proporcionar el punto de fijación línea
del panel de la puerta a la
puerta Planta del Cliente:
Reproceso potencial, sin paro
de línea
Usuario final:
Sin efecto

Vista del Paso – Función – Falla del Proceso (2-2-2)
2. Paso del Proceso 2. Función del Paso del

No. De Estación y Nombre del Proceso y Característica del 2. Modo de Falla (FM) del
Elemento de Enfoque Producto (el valor cuantitativo Paso del Proceso
es opcional)
Función: Perforar orificio Posición del orificio fuera de

especificación (desviación
Característica del Producto: mayor que la tolerancia máxima
Posición del Orificio GD&T)
[Op. 30] Perforado
Función: Perforar orificio
Característica del Producto: No Rebaba en la región del orificio

Rebaba (región del orificio)


Vista del Elemento de Trabajo – Función – Falla del Proceso (3-3-3)
3. Tipo de Elemento de 3. Función del elemento de 3. Causa de la Falla (FC) del

Trabajo del Proceso – 4M Trabajo del Proceso y Elemento de Trabajo
Característica del Proceso
Función: Mover el perno de Desgaste del perno de

perforación perforación debido a un
Máquina: Herramienta
Car. Del Proceso.: Posición y Mantenimiento Preventivo
diámetro del perno inadecuado
Función: Verificar primera pieza

Mano de Obra: Uso de un accesorio GD&T
Car. Del Proceso: # de
Operador Incorrecto
accesorio GD&T
Función: Mover el perno de

Máquina: perforación Fuerza de perforado debido a fugas
de aceite en las regiones del anillo
Prensa Car. Del Proceso: Fuerza de

perforado sellador
Función: Parámetros de
Mano de Obra: seguimiento Uso incorrecto de la instrucción
Operador Car. Del Proceso: # de de trabajo de puesta a punto
instrucción de puesta a punto

PFMEA para operaciones “sin valor agregado”
En sus equipos, considere nuevamente el ejemplo de Ensamble de la Pinza de Freno

presentado anteriormente y complete el PFMEA Paso 4 – Formulario del análisis de
fallas en la página siguiente para la inspección visual.
Nota: Identifique al menos dos modos de falla diferentes de este paso del proceso.

PFMEA para operación “sin valor agregado” – Inspección visual

1. Función del 2. Función del 3. Función del
1. Elemento del 2. Paso del Elemento del Paso del Elemento de
Proceso Proceso Proceso, Proceso y la Trabajo del
3. Elemento de 2. Modo de 3. Causa de la
Sistema, Número de Función del Característica Proceso y
Trabajo del 1. Efectos de Falla (FM) del Falla (FC) del
Subsistema, Estación y Sistema, del Producto (el Característica
Proceso Tipo Falla (FE) Paso del Elemento del
Elemento de la Nombre del Subsistema, valor del Proceso
de 4M Proceso Trabajo
Parte o Nombre Elemento de Elemento de la cuantitativo es
del Proceso Enfoque Parte o Proceso opcional)
Planta:
Ensamble de la
pinza de freno El operador
Op. 30 Liberación del realiza una
Ensamble de la Planta de producto inspección
Balata en la Cliente: aprobado a la visual para
base de la Ensamble de siguiente verificar la
30.4 Inspección Mano de obra:
balata Freno de disco operación alineación entre
visual Operador
(Ensamble de la balata y la
pastilla de freno Usuario final: Reproceso de base de la
en cuña) Desacelerar la desalineación, balata (pastilla
velocidad de si es necesario de freno y
rotación del eje cuña).
(cubo de la
rueda)

Paso 5: Ejercicios
Determinando los niveles de calificación S, O, D
En sus equipos, revise la consistencia de las clasificaciones S/O/D y el nivel AP de los

escenarios 1 y 2 en función de la operación de remachado (proceso de unión de metal)
que se presenta a continuación.
Nota 1: Puede usar la lista de verificación del marco de calificación PFMEA en la página
siguiente para ayudar al equipo a evaluar la consistencia de las calificaciones S, O, D
en estos escenarios.
Nota 2: Diferentes celdas entre el escenario 1 y 2 y atenuadas.

Nombre del proceso: Ensamble de la Unidad Base

Numero de Estación del Paso del proceso y Nombre del Elemento de Enfoque: Op. 70
– Ribeteado de la placa de soporte
Características del Producto Características del Proceso

1. Espesor de la Superficie 1. Velocidad
2. Resistencia a la extracción (Prueba 2. Fuerza
destructiva) 3. Tiempo
4. Posición Axial
70.1 Sujetar la 70.2 Superficie de 70.3 Liberar la placa de

base y la placa de retención de la forma soporte después de la
soporte durante la operación
operación

Lista de verificación del marco de calificación del PFMEA
Parcialmente No
Severidad Si
Si
¿Afecta esto a la planta de envío?
¿Pone en peligro a alguien?
¿Detiene una línea o desecha producto?
¿Puedes reprocesarlo?
¿Afecta esto a sus instalaciones?

¿Puedes seleccionarlo?
¿La severidad es mas alta que la anterior en el
efecto extraído del DFMEA?
Ocurrencia
¿La prevención que está considerando es
conductual?
¿Se ha demostrado que esto es algo efectivo?
¿La prevención es técnica o una mejor práctica?
¿Se ha demostrado que esto es altamente eficaz?
¿Puede eliminarlo a través del diseño?
Detección
¿La prueba no está comprobada o tiene un Gage
R&R malo?
¿Está basado en la máquina?
¿Se ha probado el método en desarrollos
anteriores?
¿Está basado en humanos?
¿Un sistema basado en la máquina bloqueará la
pieza en la estación?

FMEA del Proceso – Escenario 1 (formulario en la vista del software)
PASO 2 – ANÁLISIS DE ESTRUCTURA

1. Elemento del 2. Paso del Proceso 3. Elemento de
Proceso. No. De Estación y Trabajo del
Sistema, Subsistema, Nombre del Elemento Proceso – Tipo de
Elemento de la Parte, de Enfoque 4M
o Nombre del Proceso
Ensamble de la Unidad Op. 70 – Remache de Máquina:
de la Base placa de soporte Herramental
PASO 3 – ANÁLISIS FUNCIONAL
1. Función del 2. Función del Paso del 3. Función del
Elemento del Proceso, Proceso y la Elemento de
Función del Sistema, Característica del Trabajo del proceso
Subsistema, Elemento producto (el valor y Característica del
de la Parte o Proceso cuantitativo es opcional) Proceso
Planta: Ensamble de la Adjuntar el soporte a la 70.2 Formar la

Unidad de la Base base. superficie de
Planta del Cliente: Característica del retención
Ensamble de Grapadora
Producto: Resistencia Característica del
Usuario Final: La fuerza
de grapado proporciona
a la extracción Proceso: Posición
el archivo adjunto Axial
PASO 4 – ANÁLISIS DE FALLA PASO 5 – ANÁLISIS DE RIESGO
Característica
Severidad (S)
Detección (D)
PFMEA AP
de FM / FC
Ocurrencia
Código de
1. Efecto de la Falla (FE)
(O) de FC
Especial
2. Modo de Falla 3. Causa de la Falla Control Actual de Control Actual de
del FE
al Elemento del
Filtro
(FM) del Elemento (FC) del Elemento Prevención (PC) de Detección (DC) de
Siguiente Nivel Superior
de Enfoque de Trabajo FC FC o FM
y/o Usuario Final
Planta: 100%
Reproceso (6)
Resistencia a la Comportamiento: 100% Inspección
Planta del Cliente: Control inadecuado
extracción por Operador Visual en la estación
≤1h de paro de línea (6) 3 del desgaste de la 6 8 L
debajo de las Mantenimiento de la superficie de
Usuario Final: Aumento herramienta.
especificaciones autónomo (AM) retención (FM)
de esfuerzo para
engrapar (7)

FMEA de Proceso – Escenario 2 (formulario en la vista del software)

1. Elemento del 2. Paso del Proceso 3. Elemento de
Proceso. No. De Estación y Trabajo del
Sistema, Subsistema, Nombre del Elemento Proceso – Tipo
Elemento de la Parte, de Enfoque de 4M
o Nombre del Proceso
Ensamble de la Op. 70 – Remache de Máquina:
Unidad de la Base placa de soporte Herramental
1. Función del 2. Función del Paso del 3. Función del
Elemento del Proceso, Proceso y la Elemento de
Función del Sistema, Característica del Trabajo del
Subsistema, Elemento producto (el valor proceso y
de la Parte o Proceso cuantitativo es Característica del
opcional) Proceso
Planta: Ensamble de la Fijar el soporte a la 70.2 Superficie
Unidad de la Base base. de retención de
Planta del Cliente: Característica del forma
Ensamble de Grapadora
Producto: Resistencia Característica del
Usuario Final: La fuerza
de grapado proporciona
a la extracción Proceso: Posición
el archivo adjunto Axial
Ocurrencia (O)
Característica
Severidad (S)
Detección (D)
PFMEA AP
de FM / FC
Código de
1. Efecto de la Falla (FE) 3. Causa de la
Especial
2. Modo de Falla Control Actual de Control Actual de
del FE
de FC
al Elemento del Falla (FC) del
Filtro
(FM) del Elemento Prevención (PC) de Detección (DC) de
Siguiente Nivel Superior Elemento de
de Enfoque FC FC o FM
y/o Usuario Final Trabajo
Planta: 100% Reproceso

(6)
Resistencia a la Comportamiento: 100% Inspección
Planta del Cliente: ≤1h Control inadecuado
extracción por Operador Visual en la estación
de paro de línea (6) 7 del desgaste de la 6 8 M
debajo de las Mantenimiento de la superficie de
Usuario Final: Aumento herramienta.
especificaciones autónomo (AM) retención (FM)
de esfuerzo para
engrapar (7)

Metodología del Plan de Control

En sus equipos, revise las instrucciones de la metodología del Plan de Control y
complete el formulario en las siguientes 6 páginas. Esté preparado para informar sobre
la importancia de utilizar los planes de control.

Metodología del plan de control

El propósito de un plan de control es ayudar en la fabricación de productos de calidad
de acuerdo con los requisitos del cliente.
Un plan de control es un enfoque estructurado para el diseño, selección e

implementación de métodos de control de valor agregado para el Sistema total de
partes y procesos.
Un plan de control proporciona una descripción resumida por escrito de los sistemas
utilizados para minimizar el proceso y la variación del producto (los planes de control
no reemplazan las instrucciones detalladas del operador, pero se usan junto con los
procedimientos del sistema de calidad y las instrucciones de trabajo).
Un plan de control es aplicable a una amplia gama de procesos y tecnologías de

fabricación.
Un plan de control es una parte integral de un proceso general de calidad.
Un único plan de control puede aplicarse a un individuo o grupo o familia de productos

que se producen por el mismo proceso que la misma fuente.
Un plan de control describe las acciones requeridas en cada fase del proceso, incluida
la recepción, en proceso, saliente y describe acciones periódicas para garantizar que
todos los resultados del proceso cumplan con los requisitos.
Un plan de control proporciona monitoreo de procesos y métodos de control que se

utilizarán para controlar las características durante las ejecuciones de producción.
Se espera que los procesos de producción se actualicen y mejoren continuamente; el

plan de control refleja esta estrategia y debe actualizarse para incluir los cambios. Se
debe mantener un plan de control como documento vivo.

Planes de Control en IATF 16949 - 8.5.1.1 Plan de Control
La organización debe desarrollar planes de control (de acuerdo al Anexo A) a nivel de

sistema, subsistema, componentes y/o materiales, para el sitio de fabricación
pertinente y todos los productos suministrados, incluidos los relativos a los procesos
de producción de materiales a granel, así como de piezas. Los planes de control por
familia son aceptables para el material a granel y piezas similares que utilizan un
proceso de fabricación común.
La organización debe tener un plan de control de prelanzamiento y producción que
muestre la vinculación con el análisis de riesgos del diseño (si es proporcionado por el
cliente), el diagrama de flujo del proceso y las salidas del análisis de riesgos del
proceso de fabricación (tal como el FMEA) e incorpore información de estos
elementos.
La organización debe, si es requerido por el cliente, proporcionar los datos de
conformidad y medición obtenidos durante la aplicación de los planes de control de

prelanzamiento o producción. La organización debe incluir en el plan de control:
a) Los controles utilizados en el control del proceso de fabricación, incluida la
verificación de los trabajos de puesta a punto;
b) La validación de la primera o última pieza producida, cuando sea aplicable;
c) Los métodos para realizar el seguimiento del control ejercido sobre las
características especiales (véase el Anexo A) definidas tanto por el cliente como
por la organización;
d) La información requerida por el cliente, si la hay;
e) El plan de reacción especificado (véase el Anexo A); cuando es detectado
producto no conforme, el proceso se hace estadísticamente inestable o
estadísticamente pierde su capacidad.
La organización debe revisar los planes de control, y actualizarlos cuando sea
requerido, para cualquiera de las siguientes situaciones:
f) La organización determina que ha enviado producto no conforme al cliente;
g) Cuando se produzca cualquier cambio que afecte al producto, proceso de
fabricación, la medición, la logística, las fuentes de suministro, los cambios en el
volumen de producción o el análisis de riesgos (FMEA) (véase el Anexo A);
h) Después de una queja del cliente y la implementación de la acción correctiva
asociada, cuando sea aplicable;
i) En una frecuencia establecida basada en el análisis de riesgos.
Los documentos del trabajo estandarizado deben también incluir reglas para la
seguridad del operador.

1 CONTROL PLAN Page ________ of ________

Prototype Pre-Launch Production
Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) D a t e ( R ev .)
2 7 10 11
P a r t N um b e r /L at e s t C h an g e L e v e l C o re T e a m Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
8 12
3
Part Name/Description Organization/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
4 9 13
Organization/Plant Organization Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.) 14
5 6 14
MACHINE,
CHARACTERISTICS ME T H O D S
PA R T / P R O C ES S N A M E/ D E V IC E, SPECIAL
PR O C E SS O PE R A T IO N JIG,TOOLS CHAR. PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ 24 SAMPLE R E AC T IO N
NUMBER DESCRIPTION FOR MFG. NO. PRODUCT PROCESS CLASS SPECIFICATION/ MEASUREMENT SIZE FREQ. CONTROL PLAN
TOLERANCE TECHNIQUE ME T H O D
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
Page 1 of 1
Descripción de Columnas del Plan de Control
1) PROTOTIPO, PRE- Indicar la categoría apropiada.

LANZAMIENTO,
PRODUCCIÓN • Prototipos – una descripción de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño
que ocurran durante la fabricación de un prototipo.
• Prelanzamiento – una descripción de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño
que ocurran después de los prototipos y antes de la
producción normal.
• Producción – la documentación amplia de las
características del producto / proceso, los controles del
proceso, pruebas y sistema de medición que ocurran
durante la producción normal.
2) NÚMERO DE PLAN DE Registrar el número de documento del Plan de Control usado

CONTROL para rastreo, si aplica. Para páginas múltiples de control,

registrar el número de página (página___de___).
3) ÚLTIMO NIVEL DE CAMBIO Registrar el número del sistema, subsistema o componente a

Y NÚMERO DE PARTE ser controlado. Cuando aplique, registrar el último nivel de
cambio de ingeniería y/o la fecha de publicación del dibujo o
especificación.
4) DESCRIPCIÓN / NOMBRE Registrar el nombre y descripción del producto / proceso a ser

DE LA PARTE controlado.
5) ORGANIZACIÓN / PLANTA Registrar el nombre de la compañía y la división / planta /

departamento apropiado que preparó el plan de control.
6) CÓDIGO DE LA Registrar el número de identificación (Por ejemplo: DUNS,

ORGANIZACIÓN (CÓDIGO Cliente, Código del Proveedor) como se solicite por el cliente.
DEL PROVEEDOR)
7) CONTACTO / TEL. CLAVE Registrar el nombre y número de teléfono del contacto

Y OTRA INFORMACIÓN principal responsable del Plan de Control.
DEL CONTACTO
8) EQUIPO PRINCIPAL Registrar los nombres y números de teléfono de los individuos
responsables de la preparación del Plan de Control en su
última revisión. Se recomienda que los nombres, números de
teléfono y localizaciones de todos los miembros del equipo
sean incluidos en una lista de distribución anexa.
9) FECHA / APROBACIÓN DE Obtener la aprobación por el responsable de la planta de

LA PLANTA / manufactura (si se requiere).
ORGANIZACIÓN

10) FECHA (ORIG.) Registre la fecha en que compile el plan de control original
11) FECHA (REV.) Obtener la aprobación del responsable de ingeniería (si se

requiere).
12) FECHA/APROBACIÓN Obtener la aprobación del responsable de ingeniería (si se

DE INGENIERIA DEL requiere)
CLIENTE
13) FECHA/APROBACIÓN Obtener la aprobación del representante responsable por la calidad
DE CALIDAD DEL de los proveedores hacia los clientes (si se requiere – ver
CLIENTE requerimientos específicos de los clientes apropiados).
14) FECHA/APROBACIÓN Obtener la aprobación de alguna otra parte acordada (si se

DE OTROS requiere).
15) NÚMERO DEL Este número de ítem es usualmente referenciado del Diagrama de
PROCESO / PARTE Flujo del Proceso. Si existen números de parte múltiples
(ensamble), listar los números de parte individuales y sus procesos.
16) DESCRIPCIÓN DE LA Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o

OPERACIÓN/NOMBRE componentes son descritos en un diagrama de flujo del proceso.
DEL PROCESO Identificar el nombre de la operación / proceso del diagrama de
flujo que describa mejor la actividad a ser abordada.
17) MÁQUINA, Para cada operación que es descrita, identificar el equipo de

DISPOSITIVO, proceso, por ejemplo, máquina, dispositivo u otras herramientas de
HERRAMIENTAS manufactura, conforme sea apropiado.
PARA MANUFACTURA
CARACTERÍSTICAS Una característica, dimensión o propiedad que distingue a un
(Incluye puntos 18, 19 y 20) proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse
datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando
aplique.
18) NÚMERO Registrar el número de referencia cruzada de todos los
documentos que aplican tales como, aunque no limitados a,
diagrama de flujo del proceso, número de plano, FMEAs y
esquemas / diagramas (generados por computadora u otros
medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la
explicación de dichas hojas se encuentra en los suplementos K y L.

19) PRODUCTO Características de los productos son las características o

propiedades de una parte, componente o ensamble que están
descritos en dibujos u otra información de ingeniería principal. El
equipo base debe identificar las Características Especiales de los
Productos que sean una recopilación de las características del
producto importantes de todas las fuentes. Todas las
Características Especiales deben estar listadas en los Planes de
Control. Además, el fabricante puede listar otras Características del
Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles
de proceso y durante la operación normal.
20) PROCESO Las Características de Proceso son las variables de los procesos
(variables de entrada) que tienen una relación causa y efecto con
las características de los productos identificadas. Una
característica del proceso solo puede ser medida para el tiempo en
que ocurre. El equipo clave debe de identificar las características

del proceso para las cuales debe controlarse la variación para
minimizar la variación del producto. Puede haber una o más
características del proceso listadas para cada característica del
producto. En algunos procesos una característica del proceso
puede afectar varias características del producto.
21) CLASIFICACIÓN DE Aplicar una clasificación apropiada conforme sea requerido por los
CARACTERÍSTICAS clientes (ver los requerimientos específicos de los clientes
ESPECIALES apropiados), para designar el tipo de característica especial o este
campo puede dejarse en blanco para otras características no
designadas. Los clientes pueden usar símbolos únicos para
identificar características importantes tales como aquellas que
afecten la seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones,
el funcionamiento, la adecuación o la apariencia.
22) ESPECIFICACIONES/ Las especificaciones / tolerancias pueden obtenerse de diferentes

TOLERANCIAS DEL documentos de ingeniería tales como, aunque no limitados a,
PRODUCTO/PROCESO dibujos, revisiones de diseño, normas de materiales, datos de
diseño con ayuda de la computadora, y requerimientos de
manufactura y/o ensamble.
23) TÉCNICA DE Esta columna identifica el sistema de medición a ser usado. Esto
MEDICIÓN/ puede incluir calibradores, dispositivos, herramientas y/o equipo de
EVALUACIÓN prueba requerido para medir la parte / proceso / equipo de
manufactura. Un análisis de linealidad, reproducibilidad,
repetitividad, estabilidad y exactitud del sistema de medición debe
hacerse previo a confiar en el sistema de medición mismo y hacer
las mejoras correspondientes.

24) TAMAÑO/ Cuando se requiera algún muestreo listar el correspondiente

FRECUENCIA DE tamaño de muestra y frecuencia.
MUESTRA
25) MÉTODO DE Este es uno de los elementos críticos para un efectivo plan de
CONTROL control. Esta columna contiene una breve descripción de cómo la
operación será controlada, incluyendo números de procedimientos
cuando apliquen. El método de control utilizado debiera basarse en
análisis efectivos del proceso mismo. El método de control se
determina por el tipo de proceso y los riesgos identificados durante
la planeación de calidad (por ejemplo, FMEAs). Las operaciones
pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control
estadístico de los procesos, inspecciones, datos de atributos, a
prueba de errores / fallas, (automatizado / no automatizado) y
planes de muestreo. Las descripciones de los planes de control
debieran reflejar la planeación y estrategia siendo implementadas
en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de

control, típicamente los planes hacen referencia a los
procedimientos documentados con un nombre y/o número de
identificación específico. Se hace referencia a los ejemplos sobre
cómo son controlados procesos típicos.
El método de control debiera ser evaluado continuamente en su

efectividad para control del proceso mismo. Por ejemplo, cambios
significativos en el proceso o capacidades del proceso mismo
debieran conducir a una evaluación del método de control.
26) PLAN DE REACCIÓN El plan de reacción especifica las acciones correctivas necesarias
para evitar fabricar productos no conformes u operar fuera de
control. Las acciones debieran ser normalmente responsabilidad
de la gente más cercana al proceso, el operador, el ajustador o
supervisor, y ser claramente designadas en el plan. Deben tomarse
disposiciones para documentación de acciones.
En todos los casos, productos sospechosos y no conformes deben

ser claramente identificados y puestos en cuarentena, y con alguna
disposición hecha por la persona designada en el plan de reacción.
Esta columna puede también referirse a un número de plan de
reacción específico e identificar la persona responsable para el
plan de reacción mismo.

Caso de aplicación del PFMEA y Plan

de Control
Seat-R-Us es un proveedor de nivel 1 de asientos de automóvil completos. El equipo
multidisciplinario está preparando el nuevo programa: PFMEA y Plan de Control
Seat2020. Se está discutiendo si tanto el PFMEA como los extractos del Plan de Control
de la Operación 20 se realizan correctamente.
Información del programa Seat2020:

• Planta del cliente: línea de ensamble OEM.
• Planta Seat-R-Us: línea de ensamble del asiento delantero para Seat2020
• Operación 20: Colocar el cojín del asiento al riel usando una pistola de torque
(presión de aire)
• Requisitos del producto a controlar en la operación 20:

o Cantidad de tornillos según especificación (Seguridad)
o Tornillos apretados según la especificación del torque dinámico
(Seguridad)
Supongamos que es parte de este equipo multidisciplinario. Revise los extractos

del proceso FMEA y del plan de control en las siguientes 3 páginas y:
1. Evalúe la robustez del extracto del PFMEA
2. Describa los vínculos más importantes entre estos documentos.
Prepárese para informar.

PFMEA (extracto del Paso 2 al Paso 5): Ensamble de los Sistemas de Asiento Delantero – Operación 20 (Pág. 1)
1. Elemento del Proceso. 2. Paso del Proceso 3. Elemento de
Sistema, Subsistema, No. De Estación y Trabajo del Proceso
Elemento de la Parte, o Nombre del Elemento de – Tipo de 4M
Ensamble de Sistemas Op. 30 – Colocar el cojín Mano de obra:

de Asiento Frontal – del asiento en el riel Operador de
Seat2020 ensamble
1. Función del Elemento 2. Función del Paso del 3. Función del
del Proceso, Función del Proceso y la Característica Elemento de Trabajo
Sistema, Subsistema, del producto (el valor del proceso y
Elemento de la Parte o cuantitativo es opcional) Característica del
Proceso Proceso
Planta: Ensamblar el • Colocar el cojín del • El operador aplica

asiento frontal 2020. asiento en el riel con la el torque
Planta del cliente: pistola de torque (presión especificado en los 4
Ensamblar el interior del de aire) tornillos
automóvil. Característica del Característica del
Usuario final: Prevenir el Producto: Cuatro tornillos Proceso:
movimiento del asiento Alineación de
mientras maneja tornillos durante la
aplicación
Ocurrencia (O)
Característica
Severidad (S)
Detección (D)
PFMEA AP
de FM / FC
1. Efecto de la Falla (FE) al
Código de
Especial
2. Modo de Falla (FM) 3. Causa de la Falla Control Actual de Control Actual de
del FE
de FC
Elemento del Siguiente
Filtro
del Elemento de (FC) del Elemento de Prevención (PC) de Detección (DC) de FC o
Nivel Superior y/o Usuario
Enfoque Trabajo FC FM
Final
Planta: 100% Conductual: Inspección visual 100%

Reproceso (6) El operador no Operadores en la estación de la
Planta del Cliente: Menos de cuatro asegura la alineación certificados. presencia de 4 tornillos
6 8 8 H
≤1h de paro de línea (6) tornillos durante la aplicación Disponibilidad de después de la
Usuario Final: Cojín del de torque Instrucciones de aplicación de torque
asiento flojo y ruido (4) trabajo (FM)

PFMEA (extracto del Paso 2 al Paso 5): Ensamble de los Sistemas de Asiento Delantero – Operación 20 (Pág. 1)
Sistema, Subsistema, No. De Estación y Trabajo del
Elemento de la Parte, o Nombre del Elemento de Proceso – Tipo de
Nombre del Proceso Enfoque 4M
Ensamble de Sistemas Op. 30 – Colocar el cojín Mano de obra:
de Asiento Frontal – del asiento en el riel Operador de
Seat2020 ensamble
del Proceso, Función del Proceso y la Elemento de
Sistema, Subsistema, Característica del Trabajo del proceso
Elemento de la Parte o producto (el valor y Característica del
Proceso cuantitativo es opcional) Proceso
Planta: Ensamblar el • Colocar el cojín del El operador aplica
asiento frontal 2020. asiento en el riel con la el torque
Planta del cliente: pistola de torque (presión especificado a los 4
Ensamblar el interior del de aire) tornillos
automóvil.
Característica del Característica del
Usuario final: Prevenir el
Producto: Tornillos Proceso: Presión
movimiento del asiento
torqueados de acuerdo a de aire durante el
mientras maneja
especificación torque
Ocurrencia (O)
Característica
Severidad (S)
Detección (D)
PFMEA AP
de FM / FC
Código de
1. Efecto de la Falla (FE) 3. Causa de la
Especial
2. Modo de Falla Control Actual de Control Actual de
del FE
de FC
al Elemento del Falla (FC) del
Filtro
(FM) del Elemento Prevención (PC) de Detección (DC) de
Siguiente Nivel Superior Elemento de
de Enfoque FC FC o FM
y/o Usuario Final Trabajo
Trabajo estándar + Validación de torque

Planta: 100% Ajuste incorrecto Capacitación en en la liberación de
Reproceso (6) 3 3 L Seg.
Torque de tornillos de torque calibrador de llave primera pza. (llave
Planta del Cliente: ≤1h de torque de torque)
10 por debajo de la
de paro de línea (6)
especificación El compresor de Sensor de Δp Verificación de
Usuario Final: Cojín del
aire no garantiza automatizado 2 torque en el proceso 3 L Seg.
asiento flojo y ruido (10)
una presión estable continuo (llave de torque)

Plan de Control (extracto): Ensamble de Sistemas de Asiento Frontal – Operación 20
Proceso # / Característica Especificación Técnicas de Muestra Método Plan de

Operación /Tolerancia evaluación/ Tamaño/ de control reacción
medición Frecuencia
Producto Proceso
Operación 20: Cantidad 4 tornillos Visual + 100% SOP Agregar

Colocar el cojín de Marcador de 20-1 tornillos
del asiento en tornillos tinta blanca faltantes
el riel con una
pistola de
torque (presión
de aire) Torque 41 ± 1 lb-ft Llave de Liberación SOP Volver a
torque primera pieza 20-1 torquear tanto
como sea
necesario
Ajuste del Max error: ± Calibrador de Liberación SLAB 107 Detener el

equipo de 0.01 lb-ft llave de primera pieza envío y volver

torque torque a verificar el
producto
sospechoso
Sistema 150 psi Sensor Δp continuo SLAB 107 Apagado

de presión automático
de aire

Paso 6: Ejercicios
Revisión del Caso de Aplicación
En sus equipos, revise la consistencia del caso de aplicación en las próximas páginas
(incluyendo el Paso 6 – optimización) en función de la información del Ensamble de la
Pinza del Freno presentada anteriormente.
Nota: Puede usar la lista de verificación del marco de calificación del PFMEA en la
página siguiente para ayudar al equipo en la evaluación de la consistencia de las
calificaciones S, O, D en estos escenarios.
Esté listo para reportar fortalezas y debilidades (si las hay).


Lista de verificación del marco de calificación del PFMEA
Parcialmente No
Severidad Si
Si
¿Afecta esto a la planta de envío?
¿Puedes reprocesarlo?
¿Afecta esto a sus instalaciones?

¿Puedes seleccionarlo?
¿La severidad es mas alta que la anterior en el
efecto extraído del DFMEA?
Ocurrencia
¿La prevención que está considerando es
conductual?
¿Se ha demostrado que esto es algo efectivo?
¿La prevención es técnica o una mejor práctica?

¿Se ha demostrado que esto es altamente
eficaz?
¿Puede eliminarlo a través del diseño?
Detección
¿La prueba no está comprobada o tiene un Gage
R&R malo?
¿Está basado en la máquina?
¿Se ha probado el método en desarrollos
anteriores?
¿Está basado en humanos?
¿Un sistema basado en la máquina bloqueará la
pieza en la estación?

Caso de Aplicación – Paso 2, Paso 3, Paso 4, y Paso 5 (formulario en la vista del software)
Sistema, Subsistema, No. De Estación y Trabajo del Proceso
Elemento de la Parte, o Nombre del Elemento de – Tipo de 4M
Ensamble de la Pinza Op. 30 – Ensamble de la Mano de Obra:

Cuña de la Pastilla del Operador de la Línea
Freno de Ensamble
del Proceso, Función del Proceso y la Característica Elemento de Trabajo
Sistema, Subsistema, del producto (el valor del proceso y
Elemento de la Parte o cuantitativo es opcional) Característica del
Proceso Proceso
Planta: Ensamble de la Montar la cuña de la El operador aplica la
pinza del freno. pastilla de freno grasa en la ubicación
Planta del Cliente: Característica del especificada de la
Ensamble del Freno de Proceso: Alineación entre pastilla del freno
Disco. la cuña del freno y la Característica del
Usuario Final: parte posterior de la Proceso: Ubicación
Desacelerar la velocidad pastilla del freno. de la grasa
de rotación del eje (cubo
de la rueda)
1. Efecto de la Falla (FE) al 2. Modo de Falla (FM) 3. Causa de la Falla Control Actual de Control Actual de
Ocurrencia (O)
Característica
Severidad (S)
Detección (D)
Elemento del Siguiente del Elemento de (FC) del Elemento de Prevención (PC) de Detección (DC) de FC o
PFMEA AP
de FM / FC
Código de
Especial
Nivel Superior y/o Usuario Enfoque Trabajo FC FM
del FE
de FC
Filtro
Final
Planta: 100% Desalineación entre la Comportamiento:

El operador aplica una 100% Inspección Visual
Reproceso (6) cuña del freno y la operadores no
cantidad y ubicación en la estación de la
Planta del Cliente: pastilla del freno (la certificados.
6 incorrecta de grasa en 8 alineación entre la cuña 8 H
≤1h de paro de línea (6) cuña se extiende más Disponibilidad de
la superficie de la y la pastilla del freno
Usuario Final: Ruido de allá del borde de la instrucciones de
pastilla de freno (FM)
frenado (4) pastilla) trabajo

Caso de Aplicación – Paso 6 – Reducción del nivel AP después de la Optimización

Paso 6 - Optimización
Características
Ocurrencia (O)
Detección (D)
Severidad (S)
PFMEA AP
Especiales
Acción
Nombre de Fecha
Acción de Acción de Tomada con Fecha de Observaciones
la Persona Límite de Estatus
Prevención Detección Prueba de Término
Responsable Finalización
Evidencia
Reporte de
Dispositivo Sistema de
prueba del
automático de visión integrado
John Brothas 2019-12-05 Completada aplicador de 2019-12-04 6 3 3 L
aplicación de al aplicador de
grasa aprobado
grasa grasa
- RP1012

Paso 7: Ejercicios
Uso del desempeño actual para impulsar las
Lecciones Aprendidas
En sus equipos, considere la información presentada en la página siguiente y debata

sobre los siguientes temas:
1. ¿Qué podemos inferir sobre los datos desde una perspectiva del PROCESO?
2. ¿Cómo puede ayudarnos un nuevo FMEA?:

a) Clasificar las lecciones aprendidas;
b) ¿Retroalimenta los FMEAs básicos y de familia con las mejores prácticas del
PROCESO?
3. ¿Qué nos dice esto sobre el tipo de datos y verificación que se deben hacer
para que los pasos 6 y 7 del FMEA sean valiosos para la organización?

Escenario – ABC Clusters
ABC diseña y produce clusters (tablero del vehículo). El inicio de Producción del
Programa X37M (SOP) ocurrió en junio.
El total de PPM externo a la fecha es 350ppm, pero para el nuevo X37M el promedio es
2000 ppm.
Total de PPM externos y Programa X37M PPM

2500
2103
2000 1903
1788
1680
1500 1420
1000
500 302 342 294 266 341 367 355 377 345
227
0 0 0 0 0
0
jan feb mar apr may jun jul ago sep oct
External PPM(Programa
PPM Externos (ProgramX37M)
X37M) External PPM
PPM Externos

CASOS DE APLICACIÓN
ADICIONALES

Caso de Estudio Engrapadora Dorada: Paso 3

Prepare el Paso 3 del PFMEA del componente/subsistema de la Grapadora Dorada
asignado a su equipo (continuación del Paso 2 para el mismo paso del proceso
seleccionado anteriormente). Durante esta preparación, considere las características del
producto descritas en los dibujos (siguientes cuatro páginas).
Esté listo para informar al resto del grupo el trabajo de su equipo utilizando el rotafolio.

1. Elemento 2. Paso del 3. Elemento de 1. Función 2. Función del Paso 3. Función del
del Proceso Proceso Trabajo del del Elemento del Proceso y la Elemento de Trabajo
Sistema, Número de Proceso Tipo de del Proceso, Característica del del Proceso y
Subsistema, Estación y 4M Función del Producto (el valor Característica del
Elemento de la Nombre del Sistema, cuantitativo es Proceso
Parte o Elemento Subsistema, opcional)
Nombre del de Enfoque Elemento de
Proceso la Parte o
Proceso

Dibujo de la Unidad de la Base


Dibujo de Unidad de Yunque / Yunque


Dibujo de la Base- Conjunto de Soporte


Dibujo del Resorte de Compresión


Caso de Estudio Grapadora Dorada: Paso 4

asignado a su equipo (continuación del Paso 3 para el mismo Paso del proceso
seleccionado anteriormente). Durante esta preparación, considere lo siguiente:
• Identifique 1 modo de falla (FM) (consejo: utilice “Categorías de FM Potencial”,

como se describe en su libro del participante)
• Identifique 2 causas de falla diferentes para la misma FM (consejo: use

“Preguntas de estimulación de provocación, como se describe en su libro del
participante).
Prepárese para informar utilizando el rotafolio de su equipo usando la plantilla

presentada en la siguiente página.

PFMEA Vista de hoja de cálculo para el Paso 2, Paso 3, y Paso 4

1. Elemento del 2. Paso del 3. Elemento de 1. Función del 2. Función del 3. Función del 1. Efectos de 2. Modo de 3. Causa de la
Proceso Proceso Trabajo del Elemento del Paso del Elemento de Falla (FE) Falla (FM) del Falla (FC) del
Sistema, Número de Proceso Tipo Proceso, Proceso y la Trabajo del Paso del Elemento del
Subsistema, Estación y de 4M Función del Característica Proceso y Proceso Trabajo
Elemento de la Nombre del Sistema, del Producto (el Característica
Parte o Nombre Elemento de Subsistema, valor del Proceso
del Proceso Enfoque Elemento de la cuantitativo es
Parte o Proceso opcional)


asignado a su equipo (continuación del Paso 4 para el mismo paso del proceso
seleccionado anteriormente). Durante esta preparación, considere lo siguiente:
• Identifique, al menos, 1 Control de Prevención (PC) para cada causa de falla

descrita en el Paso 4 (consejo: use las instrucciones de la PC, de acuerdo con su
manual de participante)
• Identifique, al menos, 1 Control de detección (PC) para cada causa de falla

descrita en el Paso 4 (consejo: use las instrucciones del PC, de acuerdo con su
libro del participante)
• Determine S, O, D, y el nivel AP para cada falla descrita en su PFMEA (consejo:

use tablas de clasificación S/O/D y tabla e instrucciones AP).
Prepárese para informar utilizando el rotafolio de su equipo usando la plantilla

presentada en la página siguiente.

PFMEA Vista de hoja de Cálculo (Paso 5)
Paso 5 – Análisis de Riesgo

Detección (D) de
Código de Filtro
Características
Ocurrencia (O)
PFMEA AP
Especiales
(Opcional)
FC/FM
de FC
Control Actual de Prevención (PC) Controles Actuales de Detección (DC) de FC o
de FC FM


Prepare el Paso 6 del PFMEA del componente/subsistema asignado a su equipo
(continuación del Paso 5 para el mismo paso del proceso seleccionado anteriormente).
Durante esta preparación, considere lo siguiente:
• Identifique una o más mejoras que reducirán las clasificaciones de Ocurrencia (O)
y/o Detección (D).
• Para cualquier AP Alto/Medio sin acción de mejora: justifique y documente por
qué los controles actuales son adecuados.
Prepárese para informar utilizando el rotafolio de su equipo utilizando la plantilla

presentada en la página siguiente.

PFMEA Vista de hoja de Cálculo (Paso 6)

Paso 6 - Optimización
Características
Ocurrencia (O)
Detección (D)
Severidad (S)
Especiales
PFMEA AP
Acción
Nombre de la Fecha Límite
Acción de Acción de Tomada con Fecha de Observaciones
Persona de Estatus
Prevención Detección Prueba de Término
Responsable Finalización
Evidencia

Construyendo el PFMEA Básico, de Familia y

Específico de una parte
BUN fabrica varias grapadoras para múltiples aplicaciones, y la reinvención repetitiva de

DFMEA y PFMEA para el trabajo puede conducir a un desperdicio de recursos y tiempos
de desarrollo prolongados.
BUN desea hacer los siguientes FMEA para ayudar a acortar el tiempo de desarrollo y
aprovechar las lecciones aprendidas:
• PFMEA Básico
• PFMEA de Familia
• PFMEA Específico de la Parte
BUN actualmente fabrica los modelos de grapadoras que se muestran a continuación:
Grapadora Negra Estándar Grapadora de Oficina Grapadora Dorada
En la página siguiente se presenta la Jerarquía del PFMEA bajo el nuevo enfoque del
manual del AIAG & VDA FMEA.

Jerarquía del PFMEA de BUN bajo el nuevo enfoque del Manual AIAG
& VDA FMEA
Parte
Específica de
la Grapadora
Dorada
Agujero de paso Sin Agujero de

para moldeo de paso para moldeo
plástico de plástico
Básico
El instructor presentará el PFMEA Básico. Después de su presentación, discuta las

siguientes preguntas:
1. Si hiciera un FMEA de familia para aquellas partes que necesitan un orificio de
paso para moldeo por inyección de plástico, ¿qué esperaría ver?
2. Si estuviera haciendo el agujero de paso para la grapadora dorada, que tiene una
base de plástico versátil, ¿qué agregaría para asegurarse de que el proceso de
estampado satisfaga efectivamente esa necesidad?

Análisis de Brechas y Plan de

Implementación de Transición:
Ejercicios
Consideraciones importantes sobre la
Transición al Manual AIAG & VDA FMEA
En sus equipos, discutan sobre la precisión de las siguientes declaraciones. Esté listo
para compartir sus respuestas.
¿Correcto? Razón fundamental

Declaración
(Si / No)
1. Lleva mucho mas tiempo

completar un FMEA usando
las instrucciones del Manual
cuando se compara con el
manual de la 4ª edición del
AIAG.
2. El enfoque principal de
esta capacitación es como
hacer la transición del
contenido de un FMEA de
Proceso preparado usando
el Manual FMEA AIAG 4ª
edición a un PFMEA
preparado usando el nuevo
Manual AIAG & VDA FMEA.

Análisis de Brechas – Formularios en

blanco
En las siguientes páginas encontrará las plantillas para el análisis de brechas utilizado
durante este entrenamiento para ayudarle a identificar las acciones de mejora que
soportarán una implementación eficaz del Manual AIAG & VDA FMEA en su organización.

Tabla para Análisis de Brechas

¿Qué
Cual es el ¿Qué procesos
Descripción ¿Por qué herramientas de ¿Quien
beneficio para necesito revisar
detallada del hicieron este apoyo necesito necesita saber
nuestra primero cuando
cambio mayor cambio? para hacer que sobre esto?
organización regrese?
esto ocurra?

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Curso de Transición AIAG & VDA FMEA

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¿Qué
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¿Qué
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¿Qué
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e24IhQe0xoEz5KlG-Comprensión PFMEA - Workbook F - ES - Mayo, 2020

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AIAG & VDA PFMEA y

Ensamble de la Pinza de Freno – Parte 2 ................................................................ 15

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Aviso Importante para los Lectores

USO DE NORMAS O ESTÁNDARES

incluidos los sistemas de fotocopiado, grabación y almacenamiento y recuperación de

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En sus equipos, complete la tabla de análisis y mitigación de riesgos que se presenta

en la página siguiente. Prepárese para informar utilizando el rotafolio de su equipo.

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Tabla de Análisis y Mitigación de Riesgo

Efecto(s) Potencial(es) Causa(s) Potencial(es)

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Principios Básicos del FMEA – Parte 1

1. ¿Por qué es importante utilizar un marco de análisis de riesgos como la tabla de

2. ¿Qué aspectos deberían considerarse para evaluar y priorizar las acciones de

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Principios Básicos del FMEA – Parte 2

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Principios Básicos del FMEA – Parte 2

El proceso FMEA (PFMEA) es un análisis de riesgos y una metodología de mitigación

1. Considerar cada paso del proceso

2. Considerar la función de cada paso del proceso

3. Incluir características del producto en la descripción del modo de falla

4. Utilizar una calificación de severidad que considera el efecto de la falla

6. Utilizar una calificación de detección que considera la solidez del control de

7. Utilizar una calificación de Prioridad de Acción (AP)

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Supongamos que usted es el equipo multidisciplinario de BUN a cargo del desarrollo

1. Los proyectos de PFMEA necesarios (consejo: considere todos los procesos de

2. Miembros del equipo con roles y responsabilidades (consejo: considere la

4. Se deben considerar los PFMEAs Básicos y de Familia (consejo: documente un

5. Calendario de las reuniones de revisión del PFMEA (consejo: planifique reuniones

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Grapadora Dorada – Árbol de Estructura del Producto y Lista de

Grapadora Unidad Unidad de

Lista de Materiales (BOM)

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Considere el Árbol de Estructura del Producto presentado anteriormente.

1. Desarrolle un Diagrama de Flujo del Proceso de Alto Nivel (vea el ejemplo a

2. Seleccione un paso del proceso como Elemento de Enfoque

3. Identifique al menos dos tipos diferentes de elementos de trabajo relevantes del

Esté listo para informar al resto del grupo el trabajo de su equipo.

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Caso de Estudio Grapadora Dorada – Paso 2

Paso 2 – Análisis de Estructura

1. Elemento del Proceso 2. Paso del Proceso 3. Elemento de Trabajo

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Revise la información en la página siguiente relacionada con el Ensamble de la Pinza

Paso 2 – Análisis de Estructura Paso 3 – Análisis Funcional

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Nombre del Proceso: Ensamble de la Balata

Función del Elemento del Proceso:

Elementos de Trabajo del Proceso:

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Ensamble de la Pinza de Freno – Parte 2

Entrada del Cons

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Ensamble de la cuña en la pastilla del freno – Enfoque del Diagrama

Paso 2 – Análisis de Estructura Paso 3 – Análisis Funcional

freno el ensamble mesa.

30.3 Ajustar Mano de Obra: Ensamble de la cuña El operador

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