TRABAJO COLABORATIVO Nro 9

ESTUDIO DEL TRABAJO

PRÁCTICA CALIFICADA

INTEGRANTES

PEDREROS RAMOS, Michael Steven

DOCENTE

CHAVEZ MILLA Humberto Angel

CHIMBOTE-PERÚ

2022
 CASOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS Y MUESTREO DE TRABAJO

1. La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante el

troceo, para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se raspa
la cuchilla con una espátula, limpiándola a continuación. En la siguiente tabla se
dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10
observaciones.
Tiempo en minutos

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2. 2.3 3.0 1.6 2.4 3. 2.6
7 5

2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3. 3.0 3.4 3.0 2.4 2. 3.6
0 5

3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2. 2.2 3.1 2.5 2.7 2. 2.8
4 6

 Calcular el número de observaciones (n), para un nivel de confianza del

95% y un 5% de precisión.

Las fórmulas usadas para las repuestas fueron las siguientes:

Promedio:

Sumatoria de todoslos tiempos

Elemento= =Promedio /media
Lacantidad de veces que fue observado

Intervalo:

Elemento=Valor maximo del tiempo−Valor minimo tiempo=Intervalo

Coeficiente entre el rango y la media:

Intervalo
Elemento= =Coeficiente
Lamedia / promedio
 A partir del resultado del coeficiente se registrar el número lecturas
necesarias para el nivel de confianza de 95% y presión de 5%, en el caso de este
trabajo solo se contempló los resultados que se obtener con 5 observaciones:
A partir de los datos de la tabla calculamos:

Promedio:

1.7+1.6+ 2+ 2.7+2.3+3+1.6 +2.4+3.5+2.6

Elemento 1= =2.34 minutos
10

2.5+3.3+ 2.9+3+3+3.4+ 3+2.4+2.5+ 3.6

Elemento 2= =2.96 minutos
10

1.2+2.4 +2.3+2.4+ 2.2+ 3.1+ 2.5+2.7+2.6+2.8

Elemento 3= =2.42minutos
10

El promedio obtenido de los elementos es:

Promedio

Elemento 1 2.34 minutos

Elemento 2 2.96 minutos

Elemento 3 2.42 minutos

Intervalo:

Elemento 1=3.5−1.6=1.9 minutos

Elemento 2=3.6−2.4=1.2 minutos

Elemento 3=3.1−1.2=1.9 minutos

El intervalo obtenido de los elementos es:

Intervalo

Elemento 1 1.9 minutos

Elemento 2 1.2 minutos

Elemento 3 1.9 minutos

 Coeficiente entre el rango y la media:

1.9
Elemento 1= =0.63
2.34

1.2
Elemento 2= =0.40
2.96

1.9
Elemento 3= =0.50
2.42

Con el resultado obtenido del coeficiente podemos obtener en la tabla de acuerdo

al número de observaciones, siendo en este caso 10:

Numero de
Coeficiente
observaciones (10)

Elemento 1 0.63 67

Elemento 2 0.40 27

Elemento 3 0.50 42

A continuación, se presenta dentro una tabla el resumen de todos los datos

obtenidos:

Desviación 10
ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Intervalo
estándar observaciones
1. Colocar 1. 2. 2. 2.
1.6 2 2.3 3 1.6 3.5 2.34 0.63 1.9 67
disolvente 7 7 4 6
2. 3. 2. 3.
2. Raspar resina 3.3 2.9 3 3 3 2.5 2.96 0.40 1.2 27
5 4 4 6
1. 2. 3. 2. 2.
3. Limpiar cuchilla 2.4 2.3 2.2 2.5 2.6 2.42 0.50 1.9 42
2 4 1 7 8
2. El analista de una compañía está acumulando datos estándar del departamento
de prensas. A causa de la brevedad de los elementos ha decidido medir grupos
de tiempos, agrupándolos para luego determinar el valor de cada elemento. Sus
datos son:
A. Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope.
B. Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla.
C. Mover el pie para operar el pedal.
D. Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel.
E. Mover la pieza hasta la caja y soltarla.

Los datos anteriores se cronometraron de la siguiente manera:

a + b + c = 0.048

b + c + d = 0.062

c + d + e = 0.050

d + e + a = 0.055

e + a + b = 0.049

Determinar el tiempo de cada actividad:

Solución:

a + b + c = 0.048…………………………….1

b + c + d = 0.062…………………………….2

c + d + e = 0.050…………………………….3

d + e + a = 0.055…………………………….4

e + a + b = 0.049…………………………….5

La suma total de las 5 ecuaciones es:

3 a+3 b+ 3 c+3 d+3 e=0.264

3( a+b+ c+ d+ e)=0.264

0.264
a+ b+c +d +e= =0.088
3
Realizamos las siguientes operaciones matemáticas para obtener los tiempos de
los valores a, b, c, d, y e:

Si realizamos en la operación a+ b+c=0.048= A y lo sustituimos el resultado

obtenido: a+ d+ e=0.088

d +e=0.088−0.048

d +e=0.040

En la ecuación N° 3:

c +d +e=0.050

c +0.040=0.050

c=0.050+0.040

c=0.010

En la ecuación N° 4:

d +e +a=0.055

a=0.055−0.040

a=0.015

En la ecuación N° 1:

a+ b+c=0.048

b=0.048−0.015−0.010

b=0.023
En la ecuación N° 5:

e +a+ b=0.049

e=0.049−0.015−0.023

e=0.011

En la ecuación N° 2:

b+ c+ d=0.062

d=0.062−0.023−0.010

d=0.029

Por lo tanto los tiempos por cada actividad es la siguiente:

A. Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope. (0.015)

B. Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla. (0.023)
C. Mover el pie para operar el pedal. (0.010)
D. Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel. (0.029)
E. Mover la pieza hasta la caja y soltarla. (0.011)

Determinar el tiempo estándar si se adiciona a todos los elementos una

tolerancia por necesidades personales del 13%.

Para poder calcular el tiempo estándar, los tiempos obtenidos de cada elemento
se tomará como tiempo normal para tener el resultado:

El cálculo seria de la siguiente forma:

Formula del tiempo estándar:

Tiempo estándar=Tiempo normal x(1+ suplemento)

 Tiempo
ELEMENTOS Suplemento Calculo Tiempo estándar
Normal
Alcanzar cintas de
metal, sujetarlas y
0.015 13% 0.13 0.015 x (1 + 0.13) 0.017
deslizarlas contra el
tope.
Soltar material,
alcanzar la manivela de
0.023 13% 0.13 0.023 x (1 + 0.13) 0.026
la prensa, sujetarla y
moverla.
Mover el pie para
0.010 13% 0.13 0.010 x (1 + 0.13) 0.011
operar el pedal.
Alcanzar la pieza,
sujetarla y quitarla del 0.029 13% 0.13 0.029 x (1 + 0.13) 0.033
troquel.
Mover la pieza hasta la
0.011 13% 0.13 0.011 x (1 + 0.13) 0.012
caja y soltarla.
TOTAL 0.088 0.099

El tiempo estándar obtenido de todos los elementos son los siguientes:

A. Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope. (0.017)

B. Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla. (0.026)
C. Mover el pie para operar el pedal. (0.011)
D. Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel. (0.033)
E. Mover la pieza hasta la caja y soltarla. (0.012)

Siendo el total de tiempo estándar 0.099 minutos.

3. En la limpieza de ciertas partes metálicas es necesario el uso de un gas. Se

procedió a realizar un estudio de muestreo de trabajo con el propósito de
determinar el tiempo que el operador está expuesto al gas. El estudio se inició
analizando los elementos indicados en la tabla. Durante los elementos 1,2 y 4
los operarios se exponen a los gases, no así durante los elementos 3 y 5.
Se tomaron 80 observaciones diarias durante cinco días a cada elemento y se
obtuvieron los siguientes datos que señala la siguiente tabla.
 Elementos / días 1 2 3 4 5
1) Cargar piezas con ganchos 20 28 15 22 21
2) Meter ganchos a tinas 16 18 21 17 17
3) Esperar tiempo de proceso 25 22 28 23 25
4) Sacar ganchos de tinas 13 9 4 10 7
5) Inspeccionar 6 3 12 8 12

Para una precisión del 8% y un nivel de confianza de 95.45%. Determinar si el

número de observaciones es suficiente. Comente sus resultados.

Desarrollo de las actividades planteadas:

Elementos / días 1 2 3 4 5
1) Cargar piezas con ganchos 20 28 15 22 21
2) Meter ganchos a tinas 16 18 21 17 17
3) Esperar tiempo de proceso 25 22 28 23 25
4) Sacar ganchos de tinas 13 9 4 10 7
5) Inspeccionar 6 3 12 8 12
TOTAL 80 80 80 80 80

I. Si el número de observaciones es sufriente:

Número de veces que si se exponen: 236

Número de veces que no se expone: 164

236+164=400

236
P= =0.59
400

√
2
( 2 ) (1−0.59)
s= =0.08336 x 100 %=8.33 %
(400)(0.59)

Es diferente de 8% que se requiere, por lo tanto, no es suficiente.

II. En caso de no ser suficiente el número de observaciones adicionales
( 2 )2 (1−0.59)
N= =434
(480)(0.059)
Esto quiere decir que es necesario 34 observaciones adicionales; como no es
posible tomar solamente 34 observaciones efectuamos un día mas de
observaciones y se encontraron las siguientes lecturas.

Elementos Dia
1 20
2 18
3 28
4 10
5 4
TOTAL 80

Número de veces que si se exponen: 48

Número de veces que no se expone: 32

48+ 32=80

236+ 48
P= =0.59
400∗80

√
2
( 2 ) (1−0.59)
s= =0.0 7 6 09 x 100 %=7.6 %
(4 8 0)(0.59)

Con esto se confirma que el número de observaciones nos presenta una

precisión menor que la pedida.
4. ¿Cómo influye el estudio de tiempos en la mejora de la productividad en las
operaciones de una empresa?
El estudio de tiempo es de suma importancia dentro de una
productividad, siendo una de las técnicas más utilizadas para superar las
deficiencias y elevar la productividad de los trabajadores, siendo un examen
sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se están realizando, esto permite desarrollar las
actividades dentro de la organización de forma más rápida.
5. Realice comentarios sobre la importancia de la ingeniería de métodos y el
estudio de tiempos.
Tanto la ingeniería de métodos como el estudio de tiempo proporcionan
una mejora en las actividades dentro de una productividad con el fin de obtener
los mejores resultados dentro de un producto. En la ingeniería de métodos si
importancia radica en la productividad y reducir el costo unitario, para lograr de
esta forma obtener mayor producción. La capacidad de producir más con
menos dará como resultado en más trabajos para más personas por un número
mayor de horas por año. Los beneficios de la aplicación de la ingeniería de
métodos quedan resumidos en los siguientes corolarios:
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 La mejora continua de la calidad y confiabilidad de productos y servicios.
 Conservar los recursos y minimizar costos especificando los materiales
directos e indirectos más adecuados para la producción de bienes y servicios.
Po otro lado, el estudio de tiempos es una técnica aplicada para
determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo que debe asignarse a una persona, conocedora de su
trabajo, para llevar a cabo una tarea determinada. Este tiempo debe
corresponderse a un método de trabajo establecido y además ha de ser justo y
equitativo, tanto para el operario como para la empresa con el fin de obtener
mayor producción en un corto periodo de tiempo.