UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio 3: Moldeo y Colada

(INFORME PREVIO)

DOCENTE :
 SANTIAGO VICTOR PAREDES JARAMILLO

ALUMNO :
 Ocampo Guevara, Jorge Luis 20191378H

SECCIÓN :
 “C”

2021_II
1. Objetivos:
a. Desarrollar el proceso de fundición desde la preparación de la arena y el molde
hasta el desmoldeo la extracción de la pieza fundida.
b. Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo un proceso de fundición
c. Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de moldeo
d. Descubrir la importancia de la fundición como proceso de manufactura en la
industria.
2. Aspectos Teóricos
La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un
molde que reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el
interior de un molde previamente fabricado. Se emplea fundamentalmente en piezas
como motores, cigüeñales, componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes
para aviación, entre otras.

El material del molde marca en gran medida las características generales del proceso
de
fundición. Existen varias clasificaciones de moldes en función del tipo de material que
se
utilice:
a. Moldes desechables:
i. Moldes de arena
ii. Moldes de yeso
iii. Moldes de cerámicas
iv. Fundición a la cera perdida
v. Fundición en modelo evaporativo

b. Moldes permanentes:
i. Moldes metálicos (alta resistencia a la temperatura)

c. Moldes compuestos (combinaciones de distintos materiales como arena, metal,

etc.
obteniéndose propiedades distintas y utilizándose distintas tecnologías en su
generación).

3. La fundición de arena en verde. La arena de sílice concede la refractariedad

necesaria para resistir las altas temperaturas de trabajo a la hora del vaciado de la
colada. La cohesión la brinda el contenido de agua e impurezas aportado a la mezcla la
cual permite la durabilidad y resistencia necesaria para la conservación del molde sin
fragmentarse.
En este laboratorio se expondrán las características fundamentales del proceso de
fundición empleando moldes de arena en verde.

Se trata de un procedimiento puramente artesanal en el que la habilidad del

moldeador es fundamental en el resultado final de la pieza, requiere gran
especialización para un
óptimo resultado.

Básicamente consiste en el vaciado del metal fundido en un molde de arena que

reproduce un modelo de la pieza que se desea, dejar que se produzca la solidificación
y enfriamiento.
4. Diseño y fabricación del modelo
En fundición, la exactitud en el dimensionado final de la pieza depende en parte del
proceso y en parte de la naturaleza de cada dimensión. Los principales errores son:

a. Errores de moldeo.
b. Errores en las dimensiones del molde.
c. Contracción anómala y distorsión en el enfriamiento.
d. Acabado.

El modelo se debe diseñar reproduciendo fielmente la forma exterior de la pieza a

fabricar y teniendo en cuenta aspectos como su disposición en el molde,
sobredimensionado y la necesidad de la colocación de machos para dar formas
interiores.

Los modelos se suelen dividir en varias partes, generalmente en dos, una parte
superior que dará forma al molde de la caja superior y otra que lo hará en el molde de
la caja inferior. Estos suelen estar construidos de madera, plástico o metal. La madera
es el material más común por su facilidad en la generación del modelo. El
recubrimiento de su
5. BILIOGRAFÍA:
 Guía de laboratorio
 https://www.indutecsa.com/index.php/noticias/31-fundicion-de-arena-y-los-
diferentes-tipos-de-moldeo
 https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/
es_DFM_DMMF04_Contenidos/
website_312_moldes_desechables_arenas_de_moldeo_ii.html