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Acero al carbono
Aleación hierro y carbono
Bajas cantidades de Mn, Cu, Si y P

Aceros aleados
Cr, Mo, Ni, V, Al, Co, Nb (Columbio), Ti, W, Zr
Aceros inoxidables
Aceros para herramientas
Definición: contienen una cantidad modesta de elementos de
aleación y dependen de un tratamiento térmico para alcanzar
su máxima resistencia mecánica

Aceros inoxidables
Desde 0,08% C hasta 1,2% C
Alta resistencia a la corrosión, manteniendo su brillo y su
resistencia mecánica
Mínimo 10% Cr, óxido de cromo impermeable
Alto % Ni y Mo
AISI, American Iron and Steel Institute, por conformado
ACI, Alloy Casting Institute, por vaciado

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 AISI: American Iron and Steel Institute
SAE: Society of Automotive Engineers

Especificación AISI/SAE para algunos aceros (al carbono y de baja aleación)

AISI/SAE XXXX

Primer digito Acero aleado al:

1 C
2 Ni
3 Ni – Cr
4 Mo, Cr – Mo, Ni – Mo, Ni – Cr - Mo
5 Cr
6 Cr – V
7 W – Cr
8 Ni – Cr – Mo

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 Especificación de los aceros inoxidables
Norma AISI, sistema de numeración de tres dígitos, obtenidos por conformado

Designación de la serie Grupos

Cr – Ni – Mn, no endurecibles, austeníticos,

2xx
no magnéticos

3xx Cr – Ni, no endurecibles, austeníticos, no magnéticos

4xx Cr, endurecibles, martensíticos, magnéticos

4xx Cr, no endurecibles, ferríticos, magnéticos

5xx Bajo % Cr, resistentes al calor

Película pasiva de óxido de cromo (o de níquel)

Impermeable a los agentes corrosivos
Invisible
Muy delgada
Adherente

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 Tratamientos térmicos
Combinación de operaciones de calentamiento, sostenimiento y enfriamiento, de
tiempos determinados, aplicados a un metal (puro o aleación), en estado sólido,
que generen la transformación o descomposición de la austenita para que
produzca las propiedades deseadas

Tratamientos térmicos de los aceros inoxidables

Recocido de solubilización
Recocido de eliminación de tensiones
Sensibilización
Estabilización
Recristalización
Temple
Envejecimiento

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 Tratamiento térmico de envejecimiento

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 Estructuras cristalinas

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 Aceros inoxidables ferríticos, 4XX
Desde 12% Cr hasta 30% Cr
No se endurecen por tratamiento térmico
Se endurecen levemente por trabajo en frío
Susceptibles a tratamiento térmico de recocido
Alta ductilidad y resistencia a la corrosión (50% más alta que en los aceros al carbono)
% Ni es cero
Decoración, lavaplatos, tubos de escape de los gases de los vehículos

Tratamiento térmico
Recocido únicamente
Aliviar tensiones (por trabajo en frío o por soldadura)
Fragilidad por permanecer alto tiempo entre 400°C y 510°C
Se recomienda el recocido por encima de 510°C y a una
temperatura superior a la que se pudiera encontrar austenita

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 Aceros inoxidables
ferríticos

AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S

430 <0,13 16 a 18

AISI/SAE Aplicación
430 Propósito general, fines decorativos, tanques para ácido nítrico
430F % S, fácilmente maquinable, tornillos
430Se %Se, trabajo en caliente o en frío
442 Piezas de hornos, toberas
446 Alta resistencia a la corrosión, baja resistencia mecánica, válvulas
405 Buena soldabilidad, buena resistencia al calor
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 Aceros inoxidables martensíticos, 4XX
Desde 0,15% C hasta 1% C
Desde 12% Cr hasta 17% Cr
Endurecibles por tratamiento térmico, enfriamiento brusco
Magnéticos, alta dureza, alta resistencia mecánica, alta resistencia a la erosión
A menor % C se pueden trabajar en frío fácilmente, así como en caliente y se pueden maquinar, buena tenacidad
Menor resistencia a la corrosión y maquinabilidad que los aceros inoxidables ferríticos

Tratamiento térmico
Calentar a 1000°C y templar en aire o en aceite
Revenido entre 400°C y 510°C es prohibido ya que
pierde la tenacidad
Revenido se recomienda por encima de 600°C
A mayor temperatura de revenido se puede
presentar alguna precipitación de carburos,
disminuyendo la resistencia a la corrosión

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 Aceros inoxidables
martensíticos
501, 502

AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S

410 0,15 11,5 a 13,5 1 1 0,04 0,03

AISI/SAE Aplicación

410 Propósito general. Tornillos, cubiertos, piezas de maquinaria

Alta resistencia mecánica, buena resistencia al calor, corrosión, desgaste y abrasión.
403
Aletas para turbina de vapor
420 Cuchillería, instrumentos quirúrgicos, válvulas
Alta templabilidad, alta resistencia a la corrosión, resortes, láminas revenidas y piezas
414
de maquinaria
Alta resistencia a la corrosión, altas propiedades mecánicas, industria aeronáutica,
431
piezas de maquinaria
440C 1,20% C, bolas, cojinetes y rodillos
440B Mejora la tenacidad, cuchillería fina
440A Mayor tenacidad, buena resistencia a la corrosión, cuchillería y piezas para válvulas
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 Aceros inoxidables austeníticos, 2XX, 3XX
Máximo 0,08% C
Desde 16% Cr, hasta 25% Cr
Desde 7% Ni hasta 20% Ni
% Cr + % Ni ≥ 23%
Alta resistencia a la corrosión , no son magnéticos
No se endurecen por tratamiento térmico
Sí se endurecen por trabajo mecánico en frío (paramagnético)
Alta resistencia al impacto
Difíciles de maquinar
Fáciles de maquinar si tiene %S y %Se
Son aptos para soldar
Grado H (High)
Mínimo 0,04% C
Grado L (Low)
Máximo 0,10% C
Máximo 0,03% C
Alta resistencia mecánica
Baja resistencia mecánica
Alta resistencia a altas
temperaturas

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 Aceros inoxidables
austeníticos

AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S

304 <0,07 17 a 19,5 8 a 10,5 <1 <2 <0,11 0,045 <0,015

AISI/SAE Aplicación
302 Adornos, industria alimenticia, industria aeronáutica
Menor % C, para disminuir la precipitación de carburos durante la
304
soldadura, procesamiento de alimentos, industria química
303 %S, buena maquinabilidad, tornillos
Endurecibles por trabajo en frío, alta resistencia y ductilidad, estructuras
301
de aviones
305 Bajo endurecimiento por trabajo en frío, revenido
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 Aceros inoxidables
austeníticos

AISI/SAE Aplicación
308 Alta resistencia a la corrosión y al calor, soldadura
314 Alta resistencia a la corrosión a altas temperaturas
Alto % Mo aumenta la resistencia a la corrosión, alta resistencia a la
316
fluencia, industria alimenticia
% Ti evita precipitación de carburos durante la soldadura, excelente
321 comportamiento a condiciones severas entre 430°C y 870°C, múltiples
de aviones a reacción, recipientes a presión
347 % Cb o % Ta para mejorar la soldabilidad
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 Equivalencias de algunos aceros inoxidables
para diferentes países
Gran
Estados unidos Alemania Italia Francia Japón
Bretaña
AISI SAE DIN N° DIN UNI AFNOR BS JIS
302 (A) 30302 1.4319 C5CrNi18-7 X10CrNi18-09 Z10CN18.9 302 S26 SUS 302

410 (M) 51410 1.4006 X10Cr13 X10Cr13 Z10C13 410 S21 SUS 410

430 (F) 51430 1.4016 X6Cr17 X8Cr17 Z8C17 430 S17 SUS 430

Norma
AISI
SAE
DIN
UNS
AFNOR
BS British Standards
JIS Japan Industrial Standard

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 Composición química de algunos aceros inoxidables
AISI %C %Cr %Ni %Mo %Si %Mn %N %Pmáx %S

201 (A) <0,15 16 a 18 3,5 a 5,5 <1 5,5 a 7,5 0,05 a 0,25 0,045 <0,015

202 (A) <0,15 17 a 19 4a6 <1 7,5 a 10,5 0,05 a 0,25 0,045 <0,015

302 (A) <0,07 17 a 19 8 a 10 <1 <2 --- 0,045 <0,03

304 (A) <0,07 17 a 19,5 8 a 10,5 <1 <2 <0,11 0,045 <0,015

316 (A) <0,08 16 a 18 10 a 14 2a3

316L (A) <0,03 16 a 18 10 a 14 2a3

316H (A) <0,10 16 a 18 10 a 14 2a3

420 (M) >0,15 12 a 14

430 (F) <0,13 16 a 18

Aceros Grado %C %Cr %Ni %Si %Mn %Mo Otros

endurecibles 17 - 4 PH 0,04 16,50 4,25 0,50 0,40 ---
0,25 Cb +
3,60 Cu
por
17 - 7 PH 0,07 17,00 7,00 0,40 0,70 --- 1,15 Al
precipitación
(PH: Precipitation PH 15 - 7 Mo 0,07 15,00 7,00 0,40 0,70 2,25 1,15 Al
Hardening)
17 - 10 PH 0,12 17,00 10,50 0,50 0,75 --- 0,28 P

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 Algunas propiedades de los aceros inoxidables
Endurecibles
Resistencia por
Tipo a la Dureza Magnéticos tratamiento Soldabilidad
corrosión térmicos
(temple)
Martensíticos Baja Alta Si Si Pobre

Ferríticos Buena Media – Baja Si No Limitada

Alta (trabajados No (leve por
Austeníticos Excelente No Excelente
en frío) trabajo en frío)

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