Ciencia de los Materiales II

Profesora Dra. Nacarí Marín Calvo

Contenido

Módulo VII. Tratamiento térmico de aceros y hierros colados

Unidad I. Clasificación de aceros y tratamientos térmicos ............................... 2
1.1 Designaciones y clasificación de aceros ................................................... 3
1.2 Tratamientos térmicos simples ................................................................. 7
1.3 Tratamientos térmicos isotérmicos............................................................ 9
Asignación Nº1:.................................................................................................. 10
1.4 Tratamientos térmicos de templado y revenido ...................................... 10
Conclusiones ..................................................................................................... 12

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Módulo VII. Tratamiento térmico de aceros y hierros colados

Unidad I. Clasificación de aceros y tratamientos térmicos

Ilustración 1. Puente Golden Gate. Pixabay.com. (CCO)

En este módulo se aborda el tema de tratamiento térmico de aceros y hierros

colados. Se presenta la clasificación de los aceros y cómo a partir de los
tratamientos térmicos se obtienen diferentes propiedades en los mismos.
Como se ha visto a lo largo de este curso, es necesario conocer las diferentes
características que ofrecen cada uno de los elementos en una aleación para definir
adecuadamente las aplicaciones del material. De allí vemos puentes colgantes
fabricados y construidos en acero. En el caso del puente Golden Gate, está pintado
de rojo (minio rojo o naranja internacional) para incrementar su resistencia a la
corrosión. Este es un ejemplo del uso de aleaciones de acero y tratamientos
adecuados, de acuerdo a las condiciones de operación, que incluyen las
condiciones ambientales.

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1.1 Designaciones y clasificación de aceros

En primer lugar, hay que partir de que acero y hierro no es lo mismo:

Bancada de máquina plegadora. Freepik.es. (CCBY) Tuberías de acero inoxidable. Freepik.es.

(CCBY)
Hierro: Acero:
Metal relativamente duro y tenaz. Conserva las características metálicas
Temperatura de fusión de 1535ºC y del hierro en estado puro, pero la
punto de ebullición 2740ºC. adición de carbono y de otros
elementos de aleación mejoran las
propiedades, partícularmente, la
Ejemplo: bancada de máquinas resistencia.
(estructura) Ejemplo: Tuberías de acero
inoxidable

Ilustración 2. Hierro y acero. Nacarí Marín

Antes de hablar de la clasificación de los aceros, es importante definir el término

aleación. Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos metálicos sólidos.

Ventajas Desventajas

•Mayor dureza •Menor ductilidad y

•Mayor resistencia a la maleabilidad, por tanto son
tracción más frágiles.
•Mayor resistencia a la •Menor conductividad
abrasión eléctrica
•Mejor aspecto •Menor conductividad térmica

Ilustración 3. Ventajas y desventajas de aleaciones de acero. Nacarí Marín

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El AISI (American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society of Automotive

Engineers) proporcionan sistemas de designaciones de los aceros. Se emplean
entre cuatro y cinco dígitos, donde los dos primero se refieren a los elementos de
aleación principal y los dos o tres últimos se refieren al porcentaje de carbono en la
aleación.

Ejemplo: 1 0 3 0

0.30%C
No hay modificador

Aleación principal: Manganeso

El ejemplo anterior es un acero ordinario al carbono con 0.30% de carbono.

El porcentaje de carbono tiene una gran influencia en el comportamiento de los

aceros:

A mayor porcentaje de carbono:

Ventajas Desventajas

•Mayor resistencia mecánica, •Menor ductilidad, incremento

es decir, se incrementa el
esfuezo de cedencia,
esfuerzo máximo de tracción
y el esfuerzo de rotura
en la fragilidad (ductilidad:
medida de la capacidad de
un amterial para deformarse
de forma permanente, sin
romperse).

Ilustración 4. Ventajas y desventajas del porcentaje de carbono en el acero. Nacarí Marín

Según el porcentaje de carbono, los aceros se pueden clasificar en:

• Acero de bajo contenido de carbono: %C<0.25
• Acero de medio contenido de carbono: 0.25<%C<0.6
• Acero de alto contenido de carbono: 0.6<%C<1.2
• Acero de ultra contenido de carbono: %C> 1.2

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Acero bajo %C Acero medio %C Acero alto %C Acero ultra %C

•Son fácilmente •Se emplean cuando se •Presentan alta •Para la fabricación de

deformables, requiere mayor resistencia. espadas, sables,
maleables, fáciles de resistencia, con buen •Son muy duros, pero cuchillos.
cortar, soldables, comportamiento dúctil. su fragilidad es alta. •Requieren procesos
maquinables, •Su soldadura requiere especiales
económicos. •Se emplea en
cuidados especiales. herramientas de acero
•Se hacen láminas, •Se hacen piezas como de alto carbini como
tornillos, remaches, ejes, engranes, cinceles, limas,
bujes, puertas, cañones de fusil, machuelos, sierras y
ventanas, cerchas, hachas, azadores, barras.
muebles, tuberías, picos, martillos, piezas
perfilería, entre otros. •Se aplica un
de armas, tornillería tratamiento térmico
•Se fabrican varillas especializada. para modificar su
para refuerzo de fragilidad
concreto, carrocería de
automóviles, corazas •Otros usos: rieles de
de barcos. tren.
•Se usan en piezas que
no requieren alto
desempeño.

Ilustración 5. Clasificación según el contenido de carbono en el acero. Nacarí Marín

Según su utilización, los aceros se pueden clasificar en:

Aceros de Construcción Aceros de Herramienta

•Aceros de gran resistencia •Aceros rápidos

•Aceros de cementación •Aceros de corte no rápidos
•Aceros para muelles •Aceros indeformables
•Aceros resistentes al desgaste •Aceros resistentes al desgaste
•Aceros para imanes •Aceros para trabajos de choque
•Acero para chapa magnética •Aceros inoxidables y resistentes al calor.
•Aceros inoxidables y resistentes al
calor.

Ilustración 6. Clasificación según la utilización del acero. Nacarí Marín

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A modo de referencia, se presentan dos tablas según AISI-SAE para varios tipos de
aceros:

Identificador Aleante
1 Manganeso
2 Níquel
3 Níquel-Cromo
4 Molibdeno
5 Cromo
6 Cromo-Vanadio (principal aleante el cromo)
7 Níquel-Cromo-Molibdeno (principal aleante el molibdeno)
8 Níquel-Cromo-Molibdeno (principal aleante el níquel)

Designación Tipo
10XX Aceros ordinarios al carbono
11XX Aceros al carbono resulfurados de fácil maquinado
13XX Aceros con 1.75% de Mn (1.5-2%)
15XX Aceros al Mn (1.0-1.65%)
23XX Aceros al Ni, 3.5% de Ni (3.25-3.75%)
25XX Aceros al Ni, 5% de Ni (4.75-5.25%)
31XX Aceros al Ni-Cr, 1.25%Ni y 0.65%Cr
33XX Aceros al Ni-Cr, 3.5%Ni y 1.60%Cr
40XX Aceros al Mo, 0.25% Mo
41XX Aceros Cr (0.4-1.2%), Mo (0.08-0.25%)
43XX Acero Ni-Cr-Mo (1.8%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo)
44XX Aceros Mo, (0.4-0.53%) Mo
50XX Acero al Cr (0.28-0.40%Cr)
50XXX Aceros resistentes al desgaste, 0.5%Cr
61XX Aceros al Cr-V (0.75%Cr, 0.15%V)
81XX 0.3%Ni, 0.4%Cr, 0.12%Mo

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1.2 Tratamientos térmicos simples

Casi todos los tratamientos térmicos del acero están dirigidos hacia producir la
mezcla de ferrita y cementita que da la combinación correcta de propiedades:

• La perlita es un microconstituyente formado por una mezcla laminar de ferrita

y cementita.
• En la bainita, que se obtiene por transformación de austenita en un
subenfriamiento grande, la cementita tiene una forma más redondeada que
la perlita.
• La martensita revenida, una mezcla de cementita muy final y casi redondeada
en ferrita, se forma cuando la martensita se recalienta después de su
formación.

Entre los tratamientos térmicos simples se encuentran:

• Recocido de proceso
• Recocido
• Normalización
• Esferoidización

Estos tratamientos se emplean para eliminar los efectos del trabajo en frío,
controlar el endurecimiento por dispersión o mejorar la maquinabilidad del
acero.
Como ya se presentó en módulos anterior, el recocido se realiza para eliminar los
efectos del trabajo en frío. Cuando el recocido se presenta en aceros en torno al
0.25%C, el tratamiento recibe el nombre de recocido de proceso. Este tratamiento
se lleva a cabo de 80 a 170ºC por debajo de la temperatura A1.
En el caso de los aceros que se endurecen por dispersión, para controlar el tamaño,
específicamente la finura de su perlita, se realiza un proceso de austenización. El
recocido permite que el acero se enfríe lentamente dentro del horno, produciendo
una perlita gruesa.

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La normalización permite que el acero se enfríe con más rapidez, el aire,

produciendo en este caso la perlita fina.

Ilustración 7. Microestructura de AISI 430 enfriado en aire después de calentar a la temperatura de

recocido 950 ºC

La esferoidización mejora de la maquinabilidad, transformando la morfología de

Fe3C. Durante este tratamiento, se requiere mantener el material a 30ºC por debajo
de A1 por varias horas hasta obtener partículas esféricas de Fe3C. La estructura
conocida como esferoidita tiene una matriz continua de ferrita suave, la que se
puede maquinar.

Ilustración 8. Microestructura de esferoidita con partículas de Fe3C dispersas en una matriz de

ferrita (850X). Imagen extraída del libro: Ciencia e Ingeniería de Materiales.

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1.3 Tratamientos térmicos isotérmicos

Cuando disminuye la temperatura de transformación isotérmica, la perlita se hace

cada vez más fina antes que la bainita empiece a formarse. A temperaturas muy
bajas se obtiene martensita.
El tratamiento térmico de transformación isotérmica empleado para producir bainita,
es el revenido en la fase austenítica. Este tratamiento implica austenizar el acero,
templando el material a una temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT, y
manteniendo a dicha temperatura hasta que toda la austenita se transforme en
bainita.

Ilustración 9. Tratamientos térmicos de revenido en fase autenítica y recocido isotérmico de acero

1080. Imagen del libro Ciencia e Ingeniería de Materiales.

El recocido y la normalización se usan para controlar la finura de la perlita, sin

embargo, la perlita que se obtiene a partir de un recocido isotérmico puede
presentar propiedades más uniformes.

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Asignación Nº1:

• Explique el efecto de los cambios en la

concentración de carbono en diagrama
TTT y la interrupción de la transformación
isotérmica.
• Revise el problema 13-3 del libro de texto.
https://osvaldoweb.files.wordpress.com/2
016/04/ciencia-e-ingenieria-de-materiales-
sexta-edicic3b3n.pdf

Asignación. Freepik.es

1.4 Tratamientos térmicos de templado y revenido

El templado endurece los aceros, mientras que el revenido aumenta la tenacidad.

Son dos propiedades extremas, y en la mayoría de los casos lo que se requiere un
material que sea duro, pero con tenacidad para que no se fracture con facilidad. Al
realizar el templado, pueden presentarse diferentes situaciones, como las que se
mencionan a continuación:

Esfuerzos
Austenita Rapidez de
residuales y
retenida templado
agrietamiento

Ilustración 10. Efectos del templado. Nacarí Marín

A medida que se forman las placas de martensita durante el templado, las placas
rodean y aíslan pequeños depósitos de austenita. La austenita retenida produce
una deformación en la martensita circundante, lo que causa agrietamiento en la
misma. La martensita se ablanda y se hace más dúctil durante el revenido. Al
enfriarse el material, la austenita retenida se transforma en martensita. Esto fragiliza
el material, por lo que es necesario un segundo paso de revenido para eliminar la
martensita formada a partir de la austenita retenida. La austenita retenida es un
problema en los aceros de alto contenido de carbono.

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Los esfuerzos residuales también se producen por el cambio de volumen o por el

trabajo en frío. Se sugiere emplear un recocido de alivio de esfuerzos internos, con
el objetivo de reducir los esfuerzos residuales.
Cuando los aceros se templan, la superficie del acero se enfría rápidamente, pero
en el centro se enfría más lentamente. Esto genera tracción en la superficie y
contracción en el centro, lo que promueve la formación de grietas por templado en
la superficie. El temple martensítico ininterrumpido, en donde se enfría el
material a temperaturas cercanas y por encima de Ms y se mantienen así hasta que
la temperatura se iguale en el acero.

Ilustración 12. Formación de grietas por templado. Esta imagen fue extraída del libro: Ciencia e
Ingeniería de Materiales.

La rapidez a la que el acero se enfría durante el templado depende de varios

factores:

• La superficie siempre se enfría más rápido que el centro de la pieza

• Al incrementarse el tamaño de la pieza, la rapidez de enfriamiento es más
lenta.
• La rapidez de enfriamiento depende de la temperatura y de las características
de transferencia de calor del medio de templado. El templado en aceite es
más bajo o con rapidez de enfriamiento lenta si lo comparamos con el
templado en agua o en salmuera (agua y sal)

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Conclusiones

• Las propiedades de los aceros, determinadas por endurecimiento por

dispersión, dependen de la cantidad, tamaño, forma y distribución de la
cementita.

• Los factores antes mencionados se controlan mediante: aleaciones y

tratamientos térmicos.

• Un recocido de proceso recristaliza los aceros trabajados en frío.

• La esferoidización produce Fe3C grande, esferoidal y buenas características

de maquinabilidad en aceros de alto contenido de carbono.

• El recocido incluye un enfriamiento lento en horno después de la

austenización. Produce una estructura perlítica gruesa que contiene Fe3C en
láminas.

• La normalización involucra un enfriamiento al aire después de la

austenización. Produce una estructura perlítica fina y mayor resistencia que
el recocido.

• En un recocido isotérmico se obtiene perlita con una separación interlaminar

uniforme al transformar la austenita a una temperatura constante.

• Los tratamientos térmicos de templado y revenido requieren de la formación

y descomposición de la martensita.

• Los diagramas TTT describen cómo se transforma la austenita en perlita y

bainita a temperatura constante.

• Los diagramas TEC describen cómo se transforma la austenita durante el

enfriamiento continuo. Estos diagramas dan las magnitudes de enfriamiento
necesarias para obtener martensita en tratamientos de templado y revenido.

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