Informe Proesbelta - 2.0

PRODUCCIÓN ESBELTA
Ing. Juan Cesar Cubas

Rodríguez
FACULTAD DE
INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Aplicación de las herramientas Lean Manufacturing

para mejorar la productividad en la empresa de Calzados
ValRey S.A.C., Trujillo, 2023”
Docente:
Curso:
Rodríguez. PRODUCCIÓN
Estudiantes:
ESBELTA
 Julián Locano, Helen
 Valverde Reyes, Flor
TRUJILLO –
PRODUCCIÓN ESBELTA
Rodríguez
P
E
R
Ú
2
0
2
3
PRODUCCIÓN ESBELTA
Rodríguez
RÚBRICA DE EVALUACIÓN:
CÓDIGO Apellidos y Nombres C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total
N00172456 Julián Locano, Helen Maricielo
N00220115 Valverde Reyes, Flor
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
- C1: Presentación Personal. (0 - 2)
- C2: Metodología. (0 - 3)
- C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros). (0 - 3)
- C4: Dominio del tema y claridad. (0 - 6)
- C5: Respuestas del trabajo de aplicación. (0 - 4)
- C6: Formulación de Preguntas a ponentes. (0 - 2)
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1. INTRODUCCIÓN:
La presente investigación muestra viabilidad teórica para la aplicación de
técnicas de ingeniería (Herramientas de Manufactura esbelta) a fin de encontrar y
mejorar las deficiencias productivas presentes en la empresa “CALZADO VALREY S.A.C”
mantendrá un posicionamiento constante como empresa de calzado en el mercado
peruano.
Los principales problemas en la gestión de inventario y producción planificada se
originan a causa de una deficiencia en el control de la producción, la mala planificación
de materiales y la poca orientación que le dan al producto. Siendo esto, algo muy
nocivo para las empresas, a razón de que el mercado aumenta su competitividad, lo
cual ha llevado a buscar alternativas faciliten el éxito, tomando como referencia un
éxito sostenible en el tiempo. (Peña & Silva 2016).
A consideración de lo anterior, la empresa “CALZADOS VALREY S.A.C”
experimenta deficiencias y sobrecargos en su inventario a razón del escaso control del
área de compra respecto a la cantidad de los insumos adquiridos para la
producción, siendo esto un sobrecoste en materiales innecesarios en el proceso
productivo, que a su vez gastan recursos logísticos debido al bajo nivel de
capacitación de los empleados y al poco control en la producción. Asimismo, pasa con
la ubicación de las estaciones debido a que estas no se encuentran ubicadas
correctamente el cual hace que el proceso de producción se promulgue por más
tiempo existiendo un sobrecargo de los tiempos. Los problemas antes mencionados
afectan directamente en la competitividad de la empresa al no ser tan eficiente
cómo es posible, las cuales retrasan su posicionamiento firme en el entorno del
mercado de calzado peruano.
La finalidad de la presente investigación lleva como principales objetivos; la
optimización de producción, aumento de calidad en la materia prima procesada,
una significativa reducción de costos operativos y el incremento de calidad del
producto final. Dicha mejora busca ser sostenible en el tiempo, perfeccionando la
gestión de procesos de “CALZADOS VALREY S.A.C”, de tal forma que se

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refleje un aumento en la eficiencia de los procesos productivos, que conllevan a un
incremento de la capacidad de producción en la empresa.
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
En la actualidad las empresas ya no se dedican simplemente a lo que es
fabricar productos para luego ofrecerlos en el mercado y esperar a que los
compradores lleguen por sí solos, estas intentan alcanzar a las compañías de clase
mundial utilizando sus metodologías las cuales se enfocan en el desarrollo de las
buenas prácticas, mediante las cuales han desarrollado un alto nivel de
competitividad en el mercado, y la implementación de programas de mejora
continua para elevar el rendimiento y perfeccionar sus procesos productivos en
sus respectivas plantas industriales.
La industria del calzado es uno de los sectores que muestra mayores cambios
en las últimas décadas, debido a las exportaciones e importaciones se desarrolla
una intensa competitividad nacional e internacional por la que los empresarios se
ven exigidos a mejorar e incrementar su productividad. Además, como toda
organización siempre se busca satisfacer las necesidades precisas del cliente por
lo que se tiene que estar en constante mejora para lograrlo.
Sánchez, Palacios y Prida (2008), indican que las principales herramientas
relacionadas con producción esbelta implantadas por la mayoría de las empresas
analizadas en su investigación son el cuadro de mando de indicadores de gestión
(KPI), 5S, SMED (reducción de tiempos de cambio de formato), Kaizen,
estandarización, VSM (Mapa de flujo de valor) y TPM (mantenimiento total
productivo).
Calzados VALREY S.A.C., al ser una empresa con años de experiencia cuenta
con una organización completa de sus procesos en los cuales buscan en cada
momento perfeccionar la cadena de valor en sus plantas industriales y crear una
fluidez en la distribución de sus áreas de producción para así disminuir los tiempos
muertos del procesamiento de los materiales y a la vez generar rentabilidad, con
el fin de no solo mejorar la calidad del producto, sino de manejar los recursos de
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manera eficiente, utilizando la materia prima a la disposición.
3. ANTECEDENTES:
Según Heredia (2017) en su tesis “Aplicación de Lean Manufacturing para
mejorar la productividad en la Empresa Industrias de Calzado Abbielf S.A.C., comas,
2017” afirma que hace algunos años, debido a la competitividad global y retos para
superar los cambios generados por la tecnología, ha tenido la obligación de
implementar metodología y estrategias en las empresas para poder mejorar su
producción y productividad. Se muestra que al aplicar la herramienta Lean
Manufacturing, el resultado estadístico se realizó con la prueba t student para
muestras relacionadas en el antes y después, determinado en un plazo de un
periodo de 4 semanas confirmaron la aceptación de la hipótesis general,
evidenciado así que la productividad aumentó un 20% en el 2017. Asimismo,
mejoró la eficiencia de la empresa en 10% y la eficacia aumentó en un 10% en el
mismo año.
En la tesis titulada “PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO BASADAS EN LA FILOSOFÍA DE LEAN
MANUFACTURING, PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE SUELAS PARA
ZAPATO EN LA EMPRESA INVERSIONES CNH S.A.S.” Se muestra que en la
actualidad Inversiones CNH está enfrentando una serie de problemáticas a nivel
interno que van relacionadas con la desorganización del proceso productivo en cada
una de las etapas. Para ello se implementaron técnicas de Lean Manufacturing donde
demostraron su efectividad, ya que para incrementar la productividad no es necesario
adquirir tecnología de punta ni realizar una gran inversión, basta con una cultura de
trabajo en equipo, disciplina y buenas ideas. De acuerdo a los análisis se pudo
establecer que la muda más crítica es el nivel de inventarios y la forma como se
administra, ya que equivale al 51.6% del tiempo total del ciclo, seguida por las
distancias recorridas por parte de los operarios, la cual equivale en promedio a 275.3
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metros, en los cuales no se está agregando valor al producto, pero si se consumen
recursos, lo que claramente tiene repercusiones directas en el nivel de
desperdicios de los materiales tanto de materia prima como de producto en
proceso, la desorganización en la planta, generación de ineficiencia y obstaculiza la
apropiación de una cultura de trabajo bajo la filosofía Lean. Mediante la
implementación de las propuestas de mejora en el proceso se obtiene una
disminución del 19.8% en las actividades que no agregan valor al proceso de
fabricación de suelas corrientes, pasando de 1224 minutos a
981.4 minutos, lo cual se ve reflejado en la disminución del tiempo de ciclo total a
1785.3 minutos.
Según Chacón (2019) en su tesis “APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING
PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA DE CALZADOS CHANG S.R.L., 2019”
menciona que en la actualidad se han encontrado constantemente desperdicios
de material y tiempos, esto genera reprocesos y pérdida de materia prima que
afecta a la productividad de la empresa. Por ello, se implementó un proceso de
mejora utilizando herramientas Lean Manufacturing donde obtuvo una
productividad total de 1,116 docenas/soles, y post implementación incrementó en
un 14% diario. Posteriormente detectando el área más crítica de la producción
dentro de la empresa identificando a el área de corte como el área más crítica. Se
aplicó como herramienta a las 5 ́ s en donde dio como resultado de mejora un 86% en
el cumplimiento de la metodología. La herramienta Poka Yoke fue otra de las que se
implementó en la presente investigación, permitiendo que se eliminen errores que se
presentaban en el área de cortado y armado, en esta última la disminución en el
desperdicio del insumo se redujo en un 96.97% y la demora en un 83.87%. y en área
de cortado de una reducción de 5.21% en % de errores. Así también la
productividad de MP incrementó en un 0.077 (Doc. / Cuero Pie2) equivalente a una
mejora del 35% diario. Obteniendo finalmente una mejora de la productividad en 18%,
que puede mejorar o generar servicios y bienes, a medida de la eficiencia en la
producción y los procesos productivos.

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Según Pantaleón (2020) en su tesis titulada “Aplicación de herramientas Lean
Manufacturing para mejorar la productividad en una empresa de calzado, Lima,
2020” afirma que al utilizar la herramienta de las 5s, se determinó que el orden de
los materiales contribuye a aumentar la eficacia de la empresa ya que los
trabajadores puedan realizar de mejor manera sus labores encontrando las
herramientas e insumos que utilizan de manera ordenada, sin incurrir en pérdidas de
tiempo innecesarias y haciendo más fluidas sus labores. Se logró establecer de
qué la limpieza también influye en la eficiencia de la empresa en la empresa de
calzado, ya que con ambientes limpios se pueden realizar sus labores sin mayores
inconvenientes. Se planteó el uso de la herramienta SMED, que ubicó los problemas
más destacados y que generaban mayores pérdidas de tiempo, encontrando los
puntos de mayor retraso que deben ser mejorados para alcanzar el objetivo de
producir 3 docenas de zapatos diarios. Y por último la implementación de la
metodología del TPM en la empresa generando grandes beneficios económicos y
beneficio para los trabajadores que no tendrán grandes paras e inconvenientes en sus
labores con los equipos diariamente.
Según Izquierdo & Degregori (2019) en su trabajo de investigación “Aplicación del
Lean Manufacturing para incrementar la productividad en una empresa de calzado”, se
detecta que el principal problema de investigación es el tiempo perdido en solucionar
desorden, limpieza y los desperdicios de tiempo por parte de los trabajadores a la
hora de tratar y operar lo que ocasiona un bajo rendimiento y por ende una baja
productividad. Cuenta con una población conformada por 30 trabajadores, utilizando la
misma cantidad para la toma de la muestra en el diagnóstico, después de aplicar el
Lean Manufacturing con las técnicas “5S” y “SMED” obtuvo un incremento de la
productividad en un 50% (de fabricar 2 calzados/hora a 3 calzados/hora
aproximadamente) y un incremento en la eficiencia de los trabajadores de 6%, donde
que comprueba que la aplicación de la metodología Lean Manufacturing
incrementa la productividad en la empresa de calzado a través de la estadística T
– Student y ANOVA.
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Acuña & Vásquez (2020) en su tesis titulada “Aplicación de Lean Manufacturing
para mejorar la productividad de la empresa CALZADOS MARIEL S.A.C, 2020” El
tipo de investigación es pre – experimental, aplicando a la muestra conformada
por todas las actividades que se dan en los procesos de fabricación de los botines. Se
realizó un estudiode tiempos , entrevista al gerente general , Diagrama de Ishikawa
, las 5 s , SMED y Poka Yoke , teniendo como resultados de la metodología de las 5s
aumentando un 60% en temas de orden y limpieza en las áreas , por otro lado la
implementación del Poka Yoke ha permitido reducir los errores más comunes que
se dan en las áreas de cortado y armado llevándolos al 0% de error y por último la
aplicación de la metodología SMED logrando la reducción de 19 minutos menos
durante los procesos de fabricación. Los resultados que lograron mejorar la
productividad en un 37.5% que su nivel de significancia fue validado con la prueba
de T- Student, con el nivel de confianza del 95% dándonos un valor de p<
0.05 lo cual ha permitido aceptar la hipótesis nula que la aplicación de las
herramientas de Lean Manufacturing sí mejoran la productividad de la empresa
calzados Mariel S.A.C
Nasi & Rodríguez (2020) en su tesis “Aplicación de las herramientas Lean
Manufacturing para disminuir desperdicios del proceso productivo de la empresa
de calzado Nihjardi, 2019” tiene como objetivo disminuir desperdicios lean en las
actividades de producción de la empresa de calzado Creaciones Nihjardi, a través de
la aplicación de herramientas Lean Manufacturing. El estudio fue aplicativo a todas las
operaciones de las etapas del proceso productivo del modelo ballerina para niñas
código NK012, con un diseño pre- experimental que permitirá medir los desperdicios
actuales de las actividades valoradas en tiempos antes y después de aplicadas las
herramientas. Por lo cual se implementó Layout, con la finalidad de reducir los tiempos
de las distancias recorridas entre las áreas, además se aplicó las 5S para organizar y
ordenar las áreas de trabajo y reducir los tiempos causados por esperas. Se logró
reducir los tiempos de las actividades que generan desperdicios en un 56.8%,
demostrando estadísticamente con la prueba Wilcoxon y un valor de significancia P=

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0.001, el cual es menor a 0.05 confirmando que con la aplicación de las herramientas
Lean se logra disminuir los desperdicios del proceso de producción.
Ríos (2018) en su tesis “APLICACIÓN DE LEAN MANUFACTURING PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CALZADO DE SEGURIDAD GYW DE LA
EMPRESA SEGUSA” tiene como objetivo general aumentar la productividad en el
área de producción mediante la implementación de herramientas Lean Manufacturing.
Se inició identificando las causas de baja productividad del área de estudio, luego se
clasificó según el impacto de cada una de ellas y se aplicaron herramientas Lean
Manufacturing sobre las de más relevancia. Mediante Pareto obtuvimos tres causas
significativas que merman la productividad, estas son la falta de un estudio de tiempos,
deficiente distribución de planta y falta de orden y limpieza. Las herramientas lean para
atacar cada una de las causas fueron las siguientes BALANCE DE LÍNEA,
REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y 5’S Los resultados obtenidos con la aplicación de
estas herramientas Lean fueron los siguientes, el balanceaumentó la productividad de
1,90 pares a 2,61 pares por hora hombre, la redistribución de planta aumentó la
productividad en 0,05 pares por hora hombre y con las 5’S aumentó la
productividad en 0,08 pares por hora hombre.
4. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA:
Calzados Valrey, es una empresa que tiene más de 20 años de operación en el sector
calzado del Perú, Produciendo calzado sport para caballero y niños. Obteniendo
premios en los años 1998, 1999 y 2000 como el mejor calzado sport del Perú.
La visión y el espíritu emprendedor de su fundador, lo llevó a darle un reimpulso a
la pequeña empresa en el año 2007. Logrando importantes resultados como;
Ampliación de las líneas de productos para cubrir el mercado de dama,
aumentando la capacidad de producción hasta en un 80%.

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Calzados Jaguar, se destaca por su carácter pionero y audaz en la gestión
empresarial. Así ocurre con la producción, con el desarrollo de líneas y modelos y
con la constante comunicación con el consumidor. Para elaborar productos basados
en tres cualidades. MODA, CALIDAD Y CONFORT.
● RUC: 20481718423
● Ubicación: Av. España 1918, Trujillo, Perú
● Giro de la empresa: Producción y comercialización de
calzado en tres líneas caballero, dama, niños.
● Clasificación CIIU: Industria Manufactureras –Curtido y adobo
de cueros.
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5. DIAGRAMA DE OPERACIONES:
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DIAGRAMA ACTIVIDAD SÍMBOLOS RESUMEN
Análisis de proceso de producción Operación ACTUAL PROPUESTA
Transporte
ACTIVIDAD: FABRICACIÓN DE DISTANCIA(metros) 42
CALZADO
Espera
Inspección
MÉTODO ACTUAL TIEMPO(minutos) 50.26
Almacenamiento
LUGAR: FÁBRICA DE CALZADOS D IST A N C IA SÍMBOLO

T IEM PO
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD (mts) ( M IN ) OBSERVACIONES
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
VERIFICACIÓN Y CONFORMIDAD DE 21
MATERIALES
TRANSPORTE DE MTP A CORTE 12 6 0,36
SELECCIÓN DE LOS MOLDES A CORTAR 12 2,47
CORTADO DE CAPELLADAS 12 19,18
CORTADO DE TALON Y LATERALES 12 20,72
CORTADO DE FORROS Y LENGUETAS 12 22,64
VERIFICACIÓN DEL CUERO CORTADO 12 7,78
MARCADO DE PIEZAS SEGÚN TALLAS 12 15,63
ALMACÉN PROVISIONAL 12
TRANSPORTE A DESBASTADO 12 3 0,18
SE DESBASTA AL GROSOR DE LA PIEZA 12 20,12
TRANSPORTE A PINTADO 12 1 0
PINTADO DE PIEZAS 12 15,93
TRANSPORTE AL ÁREA DE PERFILADO 12 9 0,54
INSPECCIÓN DE PIEZAS 12 4,65
MARCADO DE PIEZAS EN LA ZONA DE 12 16,06
COSIDO
PASADO DE PEGAMENTO 12 19.26
UNIÓN Y COSIDO 12 25,3
ALCOLCHADO 12 20,3
COSIDO DE ALCOLCHADO EN TALÓN 12 14,65
DOBLADO Y COSIDO DE LENGUETAS 12 26,57
CERRADO DEL CORTE 12 26,11
INSPECCIÓN DE LA CERRADA 12 5
COLOCACIÓN DE OJALILLOS 12 23,12
TRANSPORTE A SELLADO 12 15 0,90
SELLADO EN EL CORTE 12 7,35
COLOCACIÓN DE PUNTERAS Y CONTRAFUERTES 12 23,14
TRANSPORTE HACIA EMPASTADO 12 3 0,18
EMPASTADO 12 17,28
CONFORMADO DE TALÓN 12 6,48
DEMORA 5 ABASTACEMIENTO DE HORMAS
ENFALSADO DE HORMAS 12 23,85
ARMADO DE PUNTA Y TALÓN 12 28,36
CORTE DE REBABAS DE CUERO 12 8,9
RASCADO Y CARDADO 12 7,95
PASADO DE BASE Y PVC 12 10,43
PEGADO DE PLANTAS 12 21,07
DESCALZADO 12 5,69
RECEPCIÓN DEL CALZADO EN ALISTADO 12 4,72
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PRIMERA LIMPIEZA 12 18,03
QUEMADO DE HILOS 12 6,03
PASADO DE BENCINA 12 7,98
PASADO DE TINTE 12 14,74
INSPECCIÓN 12 6,13
COLOCADO DE PLANTILLAS 12 6,91
PASADO DE CREMA 12 8,09
COLOCADO DE PASADORES Y ETIQUETAS 12 19,98
ENCAJADO 12 11,84
TRANSPORTE A ALMACÉN DE PT 12 5 0,30
ALMACÉN DE PT 12
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6. VSM ACTUAL: (IDENTIFICANDO LAS MUDAS):

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7. DESARROLLO DE 3 HERRAMIENTAS LEAN

7.1. Propuesta de implementación SMED
Según el cuello de botella identificado en la toma de tiempos, el proceso con más
demoras es el proceso de perfilado, tardando aproximadamente 28 minutos con 36
segundos, el cual se propone trabajar una metodología con base en herramienta SMED,
que consiste en disminuir los tiempos entre cambio de herramientas al momento de
cambiar la operación y para tal fin se deben identificar las actividades que se realizan
con la máquina parada (Internas), el cual en este caso la maquina haría referencia a la
pulidora de suela, y las actividades que se hacen con la máquina en marcha (Externas).
En la tabla 2 (DAP) se muestran las actividades realizadas en el proceso de formado en
el zapato. Como se observamos anteriormente, la cortadora tiene la misma actividad con
diferentes piezas durante su fabricación, en este caso se realiza en el proceso de
cortado de capelladas, de talón y laterales y de forros y lengüetas, se realizan de forma
consecutiva usando la misma máquina. Por otro lado, se realizan procesos manuales,
como pegado, forrado de zapato, secado, y formado, actividad que realiza el mismo
operario. Por tal razón se identifica las actividades internas y externas.
Tabla 10. Actividades internas y externas en el proceso de armado
Actividades Internas Actividades Minutos/CU

Externas
Colocación de punteras y
contrafuertes 23,14
Marcado de piezas según tallas
15,63
Cortado de capelladas 19,18
Cortado de talón y laterales 20,72
Cortado de forros y lengüetas 22,64
Pintado de piezas 15,93
Marcado de piezas en la zona de

cosido 16,06
Pasado de pegamento 19.26
Unión y cosido 25,3
Acolchado 20,3
Cosido de acolchado en talón 14,65
Doblado y cosido de lengüetas 26,57
PRODUCCIÓN ESBELTA
Cerrado del corte Rodriguez
26,11
Colocación de ojalillos 23,12
Sellado en el corte 7,35
Colocación de punteras y
23,14
contrafuertes
Empastado 17,28
Armado de punta y talón 28,36
Colocado de pasadores y etiquetas 19,98
Colocado de plantillas 6,91

Primera limpieza 18,03
Encajado 11,84
Quemado de hilos 6,03
Pasado de bencina 7,98
Pasado de tinte 14,74
TOTAL 470 min y 23seg
7 h y 84min
Se considera un uso de la herramienta SMED, ya que se realizan diferentes actividades

en dos puntos de trabajo frecuentemente, pero con desperdicio de tiempos en cada
proceso. En la tabla 2 (DAP) puedes observar el tiempo en que se demora cada actividad
por cada unidad en minutos y se puede afirmar también que no se identifican actividades
externas, lo que quiere decir es que la producción se detiene en el momento de realizar
las actividades en el cuarto de máquinas. Por lo tanto, cuando se realizan las
operaciones manuales, la cortadora se encuentra parada. El SMED es una herramienta
que se utiliza para disminuir el tiempo en cambio de herramientas, en este caso se
disminuye el tiempo en cambio de operaciones tanto de la máquina, como las que realiza
el operario manualmente. Se propone convertir algunas de las actividades internas en
externas, para que en el momento en que la máquina esté en funcionamiento, el tiempo
en espera de las piezas agregue valor.
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Tabla 11. Propuesta de SMED Rodriguez
Actividades Internas Actividades Externas Minutos/CU

Colocación de punteras y 23,14
contrafuertes
Marcado de piezas según tallas 15,63
Cortado de capelladas 19,18
Cortado de talón y laterales 20,72
Cortado de forros y lengüetas 22,64
Pintado de piezas 15,93
Marcado de piezas en la zona 16,06
de cosido
Pasado de pegamento 19.26
Unión y cosido 25,3
Acolchado 20,3
Cosido de acolchado en talón 14,65
Doblado y cosido de lengüetas 26,57
Cerrado del corte 26,11
Colocación de ojalillos 23,12
Sellado en el corte 7,35
Colocación de punteras y 23,14
contrafuertes
Empastado 17,28
Colocado de pasadores y etiquetas -
Armado de punta y talón
Colocado de plantillas 6,91
Primera limpieza -
Encajado -
Quemado de hilos -
Pasado de bencina -
Pasado de tinte -
TOTAL 372 min con 19 seg
6 h y 20min
En la Tabla 11, podemos analizar que utilizando la herramienta SMED en el proceso de

montado, se puede reducir el tiempo. Las actividades de unión de las piezas se pueden realizar
antes de realizar el pulido a las plantillas, necesita un tiempo de secado y el tiempo que se
utilizará para así seguir con el pulido de dichas piezas, lo que le convierte en una actividad
externa, mientras se utiliza la pulidora el secado va cumpliendo su tiempo para que esté
preparada la pieza y poder seguir el proceso.
7.2. Propuesta de la implementación de las 5S:

PRODUCCIÓN ESBELTA
El método de las 5S, es una técnica de gestión Rodriguez
japonesa basada en
cinco principios simples, la aplicación de las técnicas japonesas constituye una excelente
oportunidad de benchmarking de buenas prácticas en gestión, para la mejora de la
calidad y la productividad en las industrias latinoamericanas. Las 5S han tenido una
amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan,
tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos
o asociaciones.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
SEITON SEIKETSU
SELECCIÓN ORDEN LIMPIEZA Estandarización DISCIPLINA
SEIRI SEISO SHITSUKE
Para que la Empresa “Calzados JAGUAR SRL”, pueda cumplir con todos sus objetivos
establecidos, es necesario implementar herramientas de mejora continua.
PRODUCCIÓN ESBELTA
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 Plan de mejora:
Aquí analizamos el estado actual que se presentó mediante la figura 2, donde se observó
que la empresa de Calzado tiene un puntaje de 44, siendo muy bajo y a la vez perdiendo
productividad en varios procesos de la empresa. Por ello se creó un plan de mejora
aplicando las 5S en el área de producción.
1) CLASIFICAR:
En esta primera S que es Clasificar tiene la finalidad de la organización de los
elementos, retirar los de menor uso en las áreas de trabajo. Como hemos visto, la
empresa de Calzado, en esta etapa obtuvo un puntaje de 12 ya que no existe
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clasificación de los sobrantes de cuero, materiales innecesarios, falta de clasificación
de herramientas.
Se ha visto conveniente que los propios colaboradores del área de producción

puedan hacer una lista de todos los elementos no necesarios o los que no se
utilizarán, para de esta manera clasificar o separar los materiales o herramientas que,
si son de gran ayuda y utilidad, asignándoles así un lugar específico y apropiado para
estos elementos.
2) ORDEN:
Ahora vemos la segunda S(Orden). Esta etapa, consiste en fijar u organizar el área
de producción, así cualquier elemento que se necesite se encuentre de una manera
más ordenada y rápida. Se obtuvo un puntaje de 6 aún más baja, pues no poseen
lugares específicos, no existen áreas marcadas, no están identificados leas de
acceso.
Para mejorar esta segunda s, debe existir un líder que no solo ordene a otro, sino que
esté dispuesto a colaborar y establecer actividades, por ejemplo, Brindar
capacitaciones a sus trabajadores, para que así adquieran conocimientos que ayuden
a interactuar en el entorno laboral de manera adecuada, entendiendo así lo que es
trabajar en un ambiente ordenando y organizado.
3) LIMPIEZA:
La tercera S (Limpieza) Consiste en controlar aquellos aspectos ambientales que
afectan a la producción industrial y a la salubridad en el entorno laboral, es por ello
que los ambientes de trabajo deben de estar limpios e inspeccionados, para que así,
se puedan evitar fallas(maquinaría) u riesgos de accidentes laborales. En esta fase se
obtuvo un puntaje de 7, pues la empresa carece de tener los pisos libres de
desperdicio (sobrantes de cuero, entre otros), a la vez no se realiza la inspección de
maquinaria de manera correcta, ni personal responsable para hacer dicha labor.
Entonces se debe asignar el personal adecuado y concienciado de los riesgos que

conllevan las malas prácticas en el proceso de limpieza y desinfección de superficies
industriales, y personal para la inspección para que pueda encargarse de todo lo
relacionado con esta etapa, también se pueden brindar auditorias periódicas de
limpieza y inspección por profesionales cualificados con el objetivo de controlar la
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eficacia de los procesos, la calidad de los equipos de limpieza y su funcionamiento, y
mantener el buen estado de las instalaciones.
4) ESTANDARIZAR Y DISCIPLINA:
Estas dos últimas etapas de las 5s consisten en estandarizar, desarrollar las
condiciones de trabajo que eviten retroceder en las primeras 3 etapas (Clasificar,
Ordenar y Limpiar), para que con el tiempo se puedan tener excelentes y beneficiosos
resultados. Como hemos visto en estandarización tuvimos un puntaje de 10 y
disciplina 9, pues no tienen procedimientos claros, no se generan regularmente.
Es por ello que para poder desarrollar esta etapa de la mejor manera se debe
elaborar instrucciones y hacer de entrega al propio trabajador un control personal de
sus actividades, para que así se comprometan con los objetivos de la empresa y se
fomente concientización. Asimismo, la disciplina, servirá para que todas las S se
conviertan en parte del proceso productivo.
7.3. Propuesta de la implementación del Mantenimiento productivo total (TPM).

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean Manufacturing de
mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones,
de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención,
cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.
a. Estado actual de la empresa.

i. Descripción de la empresa Calzados Valrey S.A.C antes de la propuesta
de implementación del TPM.
PRODUCCIÓN ESBELTA
Área de producción. Rodriguez
Línea de producción de Calzado Fuente: Elaboración Propia
 Diseñado:
En esta fase se plasman ideas de nuevos modelos de calzado en
bocetos, tomando en cuenta las tendencias de la temporada.
 Modelado:
Luego de desarrollar el diseño del calzado se realiza con una muestra o
molde tal cual se plasma en el diseño, y esta a su vez en los tamaños en
el que se va a fabricar el calzado.
 Corte:
El cortador recibe los moldes, procede a tomar las mantas de cuero,
selecciona las de mejor calidad, las mismas que servirán para las
capelladas y las partes defectuosas que se utilizarán para talones,
lengüetas, etc. Luego procede a la operación de corte del cuero.
 Desbastado:
Este proceso comprende el marcado de piezas según modelo (corte,
doblado y embolsado), estas pueden tener diferentes medidas (anchas y
angostas) de acuerdo a las piezas de cuero donde se encuentren ubicada
(capellada, cuerpo, talón).
 Perfilado:
Teniendo todas las partes cortadas y rebajadas es en este proceso
donde se devasta, divide aplican adhesivos, colocación de herrajes
(accesorios o adornos), y se cosen todas las partes según los moldes.
PRODUCCIÓN ESBELTA
 Alistado: Rodriguez
Se coloca la plantilla interior, y se realiza la limpieza y quemado de hilos
recortado de forros y pintado. Para luego poner cada par de zapatos en
su respectiva caja con el número de modelo y código.
ii. Descripción del mantenimiento en la empresa Calzados Valrey S.A.C

antes de propuesta implementar TPM.
- Implementación de mantenimiento preventivo:

El mantenimiento preventivo es el mantenimiento que se utiliza para evitar
fallas en la maquinaria realizando inspecciones planificadas, remplazo de
piezas, ajustes y lubricación de equipos.
En la línea de producción de los zapatos en la empresa Calzados Valrey
S.A.C los procesos de mantenimiento se realizan en dos oportunidades al año
se contrata a una persona especializada en este tipo de maquinarias para que
le dé un vistazo a todas las maquinas también para que sus trabajadores
estén protegidos de cualquier tragedia se pueda presentar.
- Implementación del mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo se utiliza para corregir defectos o fallas que
presenten las maquinas durante la producción.
Cuando ocurre una falla se avisa al supervisor de turno para que pueda
informar al personal de mantenimiento y puedan realizar las reparaciones
correspondientes para que la producción pueda continuar.
- Implementación del mantenimiento autónomo.

Mantenimiento autónomo es el que realizan los mismos operadores a las
maquinas.
En Calzados Valrey S.A.C no se tiene bien definido el mantenimiento
autónomo llevando a un mantenimiento correctivo por las fallas de las
maquinas.
PRODUCCIÓN ESBELTA
Rodriguez
iii. Medición de la efectividad de la línea de producción actual.
- Tiempo laborable semanal.

En la tabla 01 se muestra el tiempo que se labora semanalmente lo cual
consta de 5 días a la semana, al convertirlo a minutos sabemos que el tiempo
laborable es de 2100 minutos a la semana.
Tabla 01: Tiempo laborable semana
Tiempo laborable
1 Turnos/día
7 hr/turno
7 hr/día
420 min/día
2,100 min/semana
Fuente: Elaboración propia.
- Descanso por alimentación.

En la tabla 02 se muestra el descanso por alimentación lo cual se refiere al
tiempo que tienen los trabajadores para descansar o realizar alguna actividad
que no está relacionado con su trabajo. Para el descanso está programado
que por en su turno se debe de descansar 60 minutos, en una semana serian
300 minutos que se perderían en el proceso.
Tabla 02: Descanso por alimentación.
Descanso por
alimentación
300 Min/Semana
- Tiempos perdidos por mudas.

Los tiempos perdidos por mudas se refiere a los desperdicios o despilfarros
que se encuentran en el proceso en la tabla 03 se muestran las mudas
encontradas en diagrama VSM.
PRODUCCIÓN ESBELTA
Tabla 03: Tiempos perdidos por mudas. Rodriguez
Tiempos perdidos por mudas

Proceso Tiempo
Corte 1.96 Min
Desbastado 1.00 Min
Pintado 1.78 Min
Perfilado 0.50 Min
Costura 2.16 Min
Armado 2.08 Min
Acabado 0.54 Min
Total 10.02 Min
- Capacidad de la planta semanal.

De acuerdo con los datos del VSM sabemos que nuestra capacidad de la
planta diaria es de 50 pares. La Tabla 04 muestra los pares que se pueden
producir normalmente cada semana los cuales son 225 pares de zapatos.
Tabla 04: Capacidad de planta.
50 Pares
Capacidad de la planta semanal
250 Pares
Fuente: Elaboración propia
- Producción semanal.
Debido a las distintas mudas ocasionan que la producción disminuya en este
caso la producción de la planta debe de ser 50 Pares, pero por los tiempos
perdidos se reduce a 45 Pares. Esta información es la que se muestra en la
tabla 05.
Tabla 05: Producción semanal
45 Pares
Producción semanal
225 Pares
Fuente: Elaboración
propia
PRODUCCIÓN ESBELTA
- Producción defectuosa. Rodriguez
La tabla 06 nos muestra la cantidad en Pares que no se pueden vender

debido a que no tienen una buena calidad.
Tabla 06: Producción defectuosa.
Producción defectuosa 5 Pares
- Resumen.
En esta tabla 07 se organizó todos los datos que se necesitan para calcular
la disponibilidad, la tasa de rendimiento, la calidad y por último el OEE.
Tabla 07: Resumen
Resumen
Tiempo laborable 2100 Min/Semana
Tiempos perdidos por
muda: 10.02 Min/Semana
Tiempo de alimentación 300 Min/Semana
Rendimiento: 225 Pares/Semana
Pares. Defectuosos 5 Pares
- Cálculo de disponibilidad.
La tabla 08 muestra como calculamos la disponibilidad, lo cual se refiere a

cuál es el porcentaje después de haber dividido el tiempo que produce la
maquinaria descontando las mudas entre tiempo de operación (Tiempo
teórico).
Tabla 08: Calculo de disponibilidad.
1982.89
Disponibilidad = 90.14%
2100
propia
PRODUCCIÓN ESBELTA
- Cálculo de la tasa rendimiento. Rodriguez
La tasa de rendimiento nos muestra la tasa actual de producción entre la
tasa de producción estándar. En este caso nuestra tasa de rendimiento que
se muestra en la tabla 09 es un 90.00%, evaluando el objetivo en el que
debe de estar nos damos que está muy por debajo del porcentaje de 95%
que es lo óptimo por ello se deben de realizar mejoras.
Tabla 09: Calculo de la tasa de rendimiento.
Tasa de 225
= 90.00%
rendimiento 250
- Cálculo de la tasa de calidad.

En la tabla 10 se muestra el cálculo de calidad lo cual se obtiene al dividir la
cantidad producida sin contar los productos defectuosos entre toda la
producción. De acuerdo a lo normado esta tasa debe de estar por encima
del 99%, en este caso la tasa de calidad es de 90.6% lo cual nos indica que
debemos de implementar herramientas de mejora.
Tabla 10: Calculo de la tasa de calidad.
204
Tasa de calidad = 90.6%
225
- Cálculo del OEE.

El OEE es una cifra porcentual que representa la eficiencia de una máquina,
celda de trabajo o línea de producción. Por lo general el OEE debe de estar
entre 80% a 90%, en el caso de la empresa Calzados Jaguar S.A.C su OEE
es de 72.30 % por lo cual se implementará la herramienta de mejora TPM
para incrementar este porcentaje.
Tabla 11: Calculo del OEE
OEE = 72.30%
propia
PRODUCCIÓN ESBELTA
iv. Propuestas de mejora para incrementar el OEE.Rodriguez
Como primer paso para poder proponer mejoras de acuerdo con el TPM se
identifican las mudas en el proceso. Una muda es un desperdicio o más bien
despilfarro, y Taiichi Ohno lo definió perfectamente diciendo: El despilfarro es
todo lo que exceda la cantidad mínima de equipos, materiales, piezas y tiempo
de trabajo que sea absolutamente esencial para la producción de cualquier
producto – Taiichi Ohno.
Imagen 8: Las 7 mudas.
Fuente: Página, PrevenControl.
- Propuesta de mejora en distribución del área de producción
Para poder disminuir el tiempo en trasladar los productos de un área a otra debe
mejorarse la distribución de las áreas debido a que hay áreas que deberían estar
ubicadas consecutivamente para evitar demora en trasladar los insumos de un área a
otra por tal motivo se propone restructurar el área de esta manera el cual ayudará a
que el tiempo de producción siga sin tener que haber demorar en el transporte de
material o bienes de un área a otra.
PRODUCCIÓN ESBELTA
- Rodriguez
Propuesta de mejora de las mudas identificadas en el VMS.
Para reducir las mudas en el proceso de producción se debe de implementar
primeramente el mantenimiento autónomo que cada operador debe de realizar a las
maquinas que se les asigne, para poder implementar bien el mantenimiento
autónomo se debe de tener en consideración 4 pasos fundamentales los cuales son:
 Paso 1:
Conocimientos se refiere a capacitar al trabajador o trabajadores que están
en esta máquina donde ocurre el problema para poder conocer cuando esta
máquina está en buen estado o presenta una falla para darle repuestos.
 Paso 2:
Identificación de los problemas se refiere a la identificación de los distintos
factores de presentan pérdidas, es decir, necesitamos conocer los detalles del
funcionamiento de nuestra máquina para poder optimizarlo.
 Paso 3:
Adaptación del equipo se refiere a como limpiar el área de trabajo de la
maquina preparándola ya para la inspección o algún otro tipo de
mantenimiento sea efectivo y favorable todo el proceso de limpieza de la
máquina de la manera más sencilla.
 Paso 4:
Fijar provisiones se refiera a ya tener realizado todas las acciones de
mantenimiento como limpieza, lubricación e inspección tomándolos como
estándares provisionales. Como segundo paso para poder reducir las mudas
se debe de programar los mantenimientos preventivos para los sábados o
domingos y así no se interrumpe la producción ya que solo se trabaja 5 días a
la semana de lunes a sábado. El mantenimiento autónomo ayudara a
identificar que piezas se deben de remplazar en cada mantenimiento
preventivo lo cual ayudara al área de logística a pedir las piezas necesarias
con tiempo para que estén disponibles al momento que se las necesite
PRODUCCIÓN ESBELTA
Rodriguez
Imagen 10: Propuestas de

mejora. Fuente: Elaboración
propia.
PRODUCCIÓN ESBELTA
v. Rodriguez
Medición de la efectividad de la línea de producción de empresa
Calzados Valrey S.A.C después de plantear la propuesta de mejora.
- Resultado de las mejoras en disponibilidad.

Después de haber reducido las mudas implementando mantenimiento
preventivo y mantenimiento autónomo se incrementó nuestra disponibilidad
lo cual se muestra en la tabla 12. El porcentaje de 99.17% está por encima
del valor establecido lo cual nos ayudara a mejorar nuestro OEE.
Tabla 12: Resultados de las mejoras de disponibilidad.
2082.62
Disponibilidad =
99.17%
2100
- Resultado de las mejoras en la tasa de rendimiento.

En la tabla 13 se muestra cómo se mejoró el rendimiento después de aplicar
la herramienta de mejora TPM. En este aumento la producción para poder
aprovechar la capacidad de la planta.
Tabla 13: Resultado de las mejoras en la tasa de rendimiento.
Tasa de 241
rendimiento =
96.40%
250
- Resultados de las mejoras en la tasa de calidad.

Ya que las máquinas están en mejor estado y no tienen fallas, la producción
estará en mejor estado por lo que se reduce los productos defectuosos. En
la tabla 14 se muestra como la tasa de calidad se mejoró para poder ayudar
a incrementar nuestro OEE.
Tabla 14: Resultados de las mejoras en la tasa de calidad.
Tasa de 246
=
calidad 98.40%
250

PRODUCCIÓN ESBELTA
- Resultado del OEE. Rodriguez
Al implementar la herramienta TPM se obtiene una mejor disponibilidad, tasa
de rendimiento y tasa de calidad por ende el OEE aumenta. Los valores del
OEE deben de estar entre 80% y 90% en este caso el OEE es de 92.68%
según lo mostrado en la tabla 15 lo que quiere decir que la empresa está
funcionando con normalidad.
Tabla 15: Resultado del OEE.

. OEE = 92.68%

PRODUCCIÓN ESBELTA
Ing. Juan Cesar Cubas Rodriguez
8. VSM MEJORADO: (LUEGO DE APLICAR LAS HERRAMIENTAS LEAN)

PRODUCCIÓN ESBELTA
Rodriguez
9. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS:
Variables Resultados Iniciales Resultados Esperados Resultados Obtenidos Conclusión
Se ha reducido a un
Tiempo de producción
431 216 280 35% el tiempo de
(min)
producción
Se ha reducido a un
Productos defectuosos 100 50 40 60% los productos
(mensual) defectuosos
Productos Se redujo en un
reprocesados 35.6 18 10 72% los
(min/mes) productos
reprocesados
Cultura de
Clasificación (puntaje 12 28 22 La Clasificación
5S) obtuvo una mejora
en un 83%
Cultura de Orden 6 20 10 El Orden mejoro en

(puntaje 5S) un 67%
Cultura de Limpieza 7 20 13 La Limpieza mejoro en

(puntaje 5S) 86%
Cultura de
Estandarización 10 20 14 La Estandarización
(puntaje 5S) mejoro en 40%
Efectividad de los 72.3 95 92.68 El OEE aumentado

Equipos (OEE) en un 28%
Producción Propia 600 1000 960 La producción

(mensual) propia aumentado
en un 60%
Productividad 0.53 0.8 0.84 La productividad

(par/HH) aumentado en un
58%
PRODUCCIÓN ESBELTA
Rodriguez
10. CONCLUSIONES:
 Se utilizó la metodología 5S, cuya finalidad logró que en la empresa se aplique el
orden y la limpieza de las áreas de producción. La herramienta Lean
Manufacturing, fue fundamental para la aplicación de esta metodología.
 Se implementó la herramienta TPM y se logró obtener una mejor disponibilidad,

tasa de rendimiento y tasa de calidad por ende el OEE aumenta. Los valores del
OEE deben de estar entre 80% y 90% en este caso el OEE es de 92.68% La
aplicación de esta herramienta logró que la empresa funcione con normalidad.
 Se logró reducir el tiempo con la implementación de la herramienta SMED,

acortando el tiempo con la unión de las piezas antes de realizar el pulido a las
plantillas, y a la vez se utiliza la pulidora el secado va cumpliendo su tiempo para
que esté preparada la pieza y poder seguir el proceso.
11. RECOMENDACIONES:
 Se aconseja a la empresa la aplicación de la herramienta Lean Manufacturing TPM,
ya que permitirá conocer la eficiencia respecto a la producción y a´si poder corregir
las áreas y poder aumentar el porcentaje de OEE.
PRODUCCIÓN ESBELTA
 Rodriguez
Se sugiere tomar en cuenta la metodología 5S para obtener run ambiente limpio,
ordenado y sectorizado; con lo que podrán llevar control de procesos de la empresa
y demostrar el compromiso que la empresa con la calidad de producto que ofrecen.
 Se aconseja a CALZADOS VALREY implementar la herramienta SMED, ayudará a

reducir tiempo en producción del calzado y sobre todo aprovechar los tiempos extras
haciendo otras actividades complementarias.
12. REFERENCIAS:
Heredia Sanches, Y. E. (2017). Aplicación de lean manufacturing para mejorar la productividad

en la Empresa Industrias de Calzado Abbielf S.A.C., comas, 2017.
Recuperado de:
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/1
2667/Heredia_SYL.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Silva Franco, J. A. (2013). Propuesta para la implementación de técnicas de mejoramiento

basadas en la filosofía de Lean Manufacturing, para incrementar la productividad del
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Chacón, J. (2019). Aplicación de Herramientas Lean Manufacturing para mejorar la

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Pantaleón Panduro, V. A. (2020).Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para mejorar

la productividad en una empresa de calzado, Lima, 2020 .
Recuperado de:
http://repositorio.uwiener.edu.pe/bitstream/handle/123456789/
4123/T061_72789923_T.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Castro C. (2019). Impacto de Implementar 5s, en la Productividad del Área de Producción

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https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/ 15821/Castro%20Perez%2c
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Barrionuevo M. (2017) Integración De La Metodología De Cambio Rápido De

Herramienta (Smed) Para Evaluación Del Proceso De Troquelado En Industrias De Manufactura
De Calzado De Cuero. Tesis De Ingeniería, Ecuador. Abanto.
Recuperado De:
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para incrementar la productividad en una empresa de calzado” . Recuperado de:
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%20Degregori_Wilder%20Izqui erdo_Trabajo%20de
%20Investigacion_Bachiller_20 19.pdf?sequence=1&isAllowed=y
PRODUCCIÓN ESBELTA
Acuña Castañeda, A. D., & Vásquez Torres, A. F. (2020). “Aplicación Rodriguez
de Lean Manufacturing
para mejorar la productividad de la empresa Calzados Mariel S.A.C, 2020”
Recuperado de: https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/61 039
Nasi Narro, K. P., & Rodriguez Rodriguez, K. G. (2020). Aplicación de las herramientas
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empresa de calzado Nihjardi, 2019. Recuperado de:
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/61 086
Rios Bernuy, Edinson Eloy. (2018). APLICACIÓN DE LEAN MANUFACTURING PARA AUMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CALZADO DE SEGURIDAD GYW
DE LA
EMPRESA SEGUSA. Recuperado de:
https://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/11131?sh ow=full

Informe Proesbelta - 2.0

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PRODUCCIÓN ESBELTA

Ing. Juan Cesar Cubas

“Aplicación de las herramientas Lean Manufacturing

 Julián Locano, Helen

 Valverde Reyes, Flor

CÓDIGO Apellidos y Nombres C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total

N00172456 Julián Locano, Helen Maricielo

N00220115 Valverde Reyes, Flor

La presente investigación muestra viabilidad teórica para la aplicación de

técnicas de ingeniería (Herramientas de Manufactura esbelta) a fin de encontrar y

mejorar las deficiencias productivas presentes en la empresa “CALZADO VALREY S.A.C”

mantendrá un posicionamiento constante como empresa de calzado en el mercado

Los principales problemas en la gestión de inventario y producción planificada se

originan a causa de una deficiencia en el control de la producción, la mala planificación

nocivo para las empresas, a razón de que el mercado aumenta su competitividad, lo

cual ha llevado a buscar alternativas faciliten el éxito, tomando como referencia un

éxito sostenible en el tiempo. (Peña & Silva 2016).

A consideración de lo anterior, la empresa “CALZADOS VALREY S.A.C”

experimenta deficiencias y sobrecargos en su inventario a razón del escaso control del

área de compra respecto a la cantidad de los insumos adquiridos para la

producción, siendo esto un sobrecoste en materiales innecesarios en el proceso

productivo, que a su vez gastan recursos logísticos debido al bajo nivel de

capacitación de los empleados y al poco control en la producción. Asimismo, pasa con

la ubicación de las estaciones debido a que estas no se encuentran ubicadas

correctamente el cual hace que el proceso de producción se promulgue por más

tiempo existiendo un sobrecargo de los tiempos. Los problemas antes mencionados

afectan directamente en la competitividad de la empresa al no ser tan eficiente

cómo es posible, las cuales retrasan su posicionamiento firme en el entorno del

mercado de calzado peruano.

La finalidad de la presente investigación lleva como principales objetivos; la

optimización de producción, aumento de calidad en la materia prima procesada,

una significativa reducción de costos operativos y el incremento de calidad del

producto final. Dicha mejora busca ser sostenible en el tiempo, perfeccionando la

gestión de procesos de “CALZADOS VALREY S.A.C”, de tal forma que se

incremento de la capacidad de producción en la empresa.

En la actualidad las empresas ya no se dedican simplemente a lo que es

fabricar productos para luego ofrecerlos en el mercado y esperar a que los

mundial utilizando sus metodologías las cuales se enfocan en el desarrollo de las

buenas prácticas, mediante las cuales han desarrollado un alto nivel de

competitividad en el mercado, y la implementación de programas de mejora

continua para elevar el rendimiento y perfeccionar sus procesos productivos en

sus respectivas plantas industriales.

en las últimas décadas, debido a las exportaciones e importaciones se desarrolla

una intensa competitividad nacional e internacional por la que los empresarios se

ven exigidos a mejorar e incrementar su productividad. Además, como toda

lo que se tiene que estar en constante mejora para lograrlo.

Sánchez, Palacios y Prida (2008), indican que las principales herramientas

relacionadas con producción esbelta implantadas por la mayoría de las empresas

analizadas en su investigación son el cuadro de mando de indicadores de gestión

(KPI), 5S, SMED (reducción de tiempos de cambio de formato), Kaizen,

estandarización, VSM (Mapa de flujo de valor) y TPM (mantenimiento total

momento perfeccionar la cadena de valor en sus plantas industriales y crear una

muertos del procesamiento de los materiales y a la vez generar rentabilidad, con

Según Heredia (2017) en su tesis “Aplicación de Lean Manufacturing para

mejorar la productividad en la Empresa Industrias de Calzado Abbielf S.A.C., comas,

superar los cambios generados por la tecnología, ha tenido la obligación de

implementar metodología y estrategias en las empresas para poder mejorar su

producción y productividad. Se muestra que al aplicar la herramienta Lean

Manufacturing, el resultado estadístico se realizó con la prueba t student para

muestras relacionadas en el antes y después, determinado en un plazo de un

periodo de 4 semanas confirmaron la aceptación de la hipótesis general,

evidenciado así que la productividad aumentó un 20% en el 2017. Asimismo,

mejoró la eficiencia de la empresa en 10% y la eficacia aumentó en un 10% en el