UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ACTIVIDAD DE INVESTIGACION FORMATIVA

ASIGNATURA: Principios de Balance de Materia y de Energía

DOCENTE: Luz Guisell Aedo Vega Centeno

INTEGRANTES:

1. Estrada Camacho, Monica Jaritza

2. Martínez Pérez, Marco Antonio

3. Quispe Quispe Elvis

4. Zamalloa Quispe, Gener Porfirio

CUSCO-PERÚ

SEMESTRE 2021-II
INDICE

1. TITULO ............................................................................................................... 3

2. RESUMEN .......................................................................................................... 3

3. INTRODUCCION ............................................................................................... 4

4. MARCO TEORICO............................................................................................. 5

5. PROCESO DE BALANCE DE ENERGIA ........................................................ 8

6. CONCLUSIONES ............................................................................................... 9

7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 10
 1. TITULO

PRODUCCION DE AMONIACO-BALANCE DE ENERGIA (NH3)

2. RESUMEN

El amoniaco es uno de los compuestos intermediarios que es uno de los mas

importantes de la industria química donde la mayor parte de este compuesto (NH3) se

destina para la fabricación de fertilizante y el otro tanto se destina para la producción

de ANFO que es utilizado para las explosiones en los distintos centros mineros:

Producción:

• NITRATO DE AMONIO: NH4NO3

• Sales amoniacas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4

• Urea: (NH2)2: C═O

• Explosivos: ANFO

Por la producción de este compuesto es necesario el uso energético en las

industrias químicas.

El amoniaco es el resultado de la reacción entre el nitrógeno e hidrogeno

molecular, pero estos dos reactivos no se encuentran en su estado molecular por lo

que es necesario hacerlos pasar por una serie de etapas para la obtención de estos en

su estado más puro.

3. INTRODUCCION

La energía esta en cada proceso químico y mas aun en la industria química ya

que los procesos dependen de la energía que suministra cada planta.

En el proceso del balance de energía se hace mención primordialmente ala

síntesis del amoniaco donde se partirá desde el uso de carbón donde este se convierte

en un gas de síntesis que contiene monóxido de carbono (CO) e hidrogeno (H)

adicionando nitrógeno (N) y removiendo el monóxido de carbono que contiene el gas

de síntesis y utilizando metano (CH4) como gas inerte.

Basado anteriormente con el balance de masa de las unidades del proceso y se

encontraron las condiciones óptimas de operación de acuerdo a los requerimientos de

demanda y la materia prima disponible, empleando para ello la determinación de los

grados de libertad y posteriormente la manipulación adecuada de las ecuaciones

planteadas para obtener la solución.

Para la producción de amoniaco (NH3) a partir de gas natural” menciona que

las variables de proceso de simulación para la obtención de amoniaco son PRESIÓN

Y TEMPERATURA, ya que la materia prima para la producción de amoniaco es el

gas natural.

La producción de una instalación de amoniaco de una sola corriente, suele

variar entre 1.000 y 1.500 t/d (300.000 – 500.000 t/a). Si no se utiliza, el producto se

conserva en depósitos de almacenamiento. Dentro del amoniaco anhidro comercial se

pueden distinguir dos grados de pureza: Amoniaco anhidro mín. 99,7 % peso,

contenido de agua aproximado 0,2 % peso. Amoniaco anhidro mín. 99,9 % peso.
 4. MARCO TEORICO

GAS NATURAL: El gas natural constituye una importante fuente de energía

fósil liberada por su combustión. Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros

que se extrae, bien sea de yacimientos independientes (gas no asociado), o junto a

yacimientos petrolíferos o de carbón (gas asociado a otros hidrocarburos y gases). De

similar composición, el biogás se genera por digestión anaeróbica de desechos

orgánicos, destacando los siguientes procesos: depuradoras de aguas residuales

(estación depuradora de aguas residuales), vertederos, plantas de procesado de

residuos y desechos de animales

Propiedades físicas y químicas:

• Densidad relativa: 0,65

• Poder calorífico: 9,032 kcal/m³

• Cp. (presión Cte.): 8,57 cal/mol. °C

• Cv (volumen Cte.): 6,56 cal/mol. °C

• Impurezas: helio, oxigeno, vapor de agua, H2S

• Fuente energética de origen fósil.

• Producto incoloro, inodoro y no tóxico.

• Peso específico 0,75 kg/m3 (en CS P y T) 0,75 kg/m3 (en CS P y T)

• Proviene de la naturaleza y puede consumirse tal como se presenta

COMPOSICION

COMPONENTE NOMENCLATURA (%) COMPOSICION ESTADO NATURAL

METANO CH4 95.08 GAS

ETANO C2H6 2.14 GAS

PROPANO C3H3 0.29 GAS LICUABLE

 BUTANO C4H10 0.11 GAS LICUABLE

PENTANO C5H12 0.04 LIQUIDO

HEXANO C6H14 0.01 LIQUIDO

NITROGENO N2 1.94 GAS

GAS CARBONICO CO2 0.39 GAS

Fuente: Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann

OBTENCION DE H2

• Electrólisis del agua

La electrólisis del agua es un método de obtención de hidrógeno no muy usado

debido a que resulta al menos dos veces más caro que el hidrógeno obtenido por el

reformado del gas natural. Sin embargo, es de un gran interés ya que es un método

bastante limpio y que podría ser usado como complemento para la energía producida

por centrales solares y eólicas y, además, produce un hidrógeno de elevada pureza.

• Reformado con vapor

El proceso de reformado con vapor funciona preferentemente sobre

hidrocarburos ligeros, es decir, con puntos de ebullición inferiores a 200°C, que deben

ser limpiados de toda impureza (azufre, arsénico, halógenos, entre otros) antes de su

procesamiento. La carga a utilizar puede ser gas natural, metano o gas licuado de

petróleo. Básicamente, el proceso consiste en la exposición de la carga a vapor de

agua a alta temperatura y a una presión moderada. Como resultado de la reacción

química se obtiene fundamentalmente hidrógeno, monóxido y dióxido de carbono y

otros compuestos. Estas reacciones ocurren generalmente a temperaturas

comprendidas entre los 800 y 950°C con presiones entre 1,5 a 3,0 MPa.

• Oxidación parcial
 El hidrocarburo se mezcla con oxígeno o vapor de agua, se calientan, se

mezclan y queman dentro del reactor a unos 1100°C. La eficiencia de este método es

relativamente elevada, pero menos eficiente que el reformado por vapor debido a que

opera a elevadas temperaturas y existe el problema de la recuperación del calor. Tiene

unos costes de inversión y operación elevados si se opera con oxígeno puro. Sin

embargo, el uso de aire en vez de vapor, y debido a que es una reacción exotérmica,

hace que no se necesite aporte de energía externa durante el proceso.

• Reformado autotérmico

Es una combinación de la oxidación parcial y la de reformado por vapor de

forma conjunta. Con la correcta combinación de alimentación de entrada, el calor de

reacción de la oxidación parcial es suficiente para que se dé la reacción de reformado

por vapor. El hidrocarburo reacciona con el vapor de agua y con el aire para producir

un gas rico en hidrógeno. Los inconvenientes que presenta este método tienen que ver

con el tamaño de todo el equipo en conjunto debido a que requieren un sistema de

recuperación del calor

PROPIEDADES DE H2

• Estado ordinario Gas

• Densidad 0,0899 kg/m3

• Punto de fusión 14,025 K (-259 °C)

• Punto de ebullición 20,268 K (-253 °C)

• Punto de inflamabilidad 255 K (-18 °C)

• Entalpía de vaporización 0,8985 kJ/mol

• Entalpía de fusión 0,1190 kJ/mol

• Presión de vapor 209 Pa a 23 K

• Punto crítico23,97 K (-249 °C) - 1,293·106 Pa

 • Volumen molar 22,42×10-3 m3 /mol

• En condiciones normales, el hidrógeno es un gas incoloro, inodoro y sin

sabor.

5. PROCESO DE BALANCE DE ENERGIA

𝑁2(𝑔) + 3𝐻2(𝑔) ⇌ 2𝑁𝐻3(𝑔)

Componentes 𝑲𝑱 𝑲𝑱 𝑱 𝑲𝑱
𝜟𝑼( ) 𝜟𝑼( ) 𝜟𝑺( . °𝑲) 𝜟𝑮( )
𝒎𝒐𝒍 𝒎𝒐𝒍 𝒎𝒐𝒍 𝒎𝒐𝒍

N2 -2.476 0 191.49 0

H2 -2.476 0 130.59 0

NH3 -48.666 -46.19 192.51 -16.64

Hallar 𝛥𝑈:

𝜟𝑯 = 𝜟𝑼 + 𝑷𝑽

𝜟𝑼 = 𝜟𝑯 → 𝑷𝑽 = 𝑹𝑻

𝜟𝑼 = 𝜟𝑯 − 𝑹𝑻
𝑘𝐽
𝛥𝑈𝑁2 = 0 − 0.00831 (298°𝐾)
𝑚𝑜𝑙. °𝐾
𝐤𝐉
𝚫𝐔𝐍𝟐 = −𝟐. 𝟒𝟕𝟔
𝐦𝐨𝐥

𝐾𝐽
𝛥𝑈𝐻2 = 0 − 0.00831 (298°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐤𝐉
𝚫𝐔𝐍𝟐 = −𝟐. 𝟒𝟕𝟔
𝐦𝐨𝐥
 𝑘𝐽
𝛥𝑈𝑁𝐻3 = −46.19 − 0.00831 (298°𝐾)
𝑚𝑜𝑙°𝐾

𝚫𝐔𝐍𝐇𝟑 = −𝟒𝟖. 𝟔𝟔𝟔 𝐊𝐉/𝐦𝐨𝐥

6. CONCLUSIONES

En la producción de amoniaco se trabaja a temperaturas bajas

aproximadamente 500-600ºC y se añade un catalizador (de platino, tungsteno y/o

óxidos de hierro), para aumentar así la velocidad de la reacción química.

Por otro lado, se aumenta la presión ya que favorecerá el desplazamiento de la

reacción hacia la derecha, ya que a la izquierda hay 4 moles de gas y a la derecha

únicamente 2 (recordemos que el aumento de la presión favorece el sentido de

reacción en el que hay menos moles gaseosos). Por tanto, al aumentar la presión se

favorece la formación de NH3, que es lo deseado.

Ésa es la causa de que en el proceso de producción Haber Bosch se empleen

presiones tan elevadas.

La formación de amoniaco se verá favorecida por una disminución de la

temperatura. Sin embargo, la velocidad de una reacción química aumenta con la

temperatura, en cualquiera de los dos sentidos; es decir, el factor cinético se favorece

a elevadas temperaturas. A medida que la temperatura disminuye, la velocidad de la

reacción se hace cada vez menor y, en consecuencia, la obtención del amoníaco no

tendría interés en la práctica, ya que se tardaría mucho tiempo para conseguir una

pequeña concentración de NH3.

Entonces, aquí se presenta un dilema: si se aumenta la temperatura, se

aumenta la velocidad de la reacción, pero entonces dentro del reactor hay mucho N2 y
 H2 y poco NH3. Si se disminuye la temperatura, la reacción es lentísima. En la

práctica, para resolver esta dificultad, se trabaja a una temperatura de 500-600ºC y se

añade un catalizador (de platino, tungsteno u óxidos de hierro), para aumentar así la

velocidad de la reacción química.

7. BIBLIOGRAFIA

Agüero Guillen, J., Colman Pedrozo , N., & Soler Ruiz, J. (2017). Produccion de amoniaco.

Obtenido de Repositorio de Universidad Nacional de Asunsión:

https://www.academia.edu/36547004/Producci%C3%B3n_de_Amoniaco

Carrillo Alba, A. (2013). Revamping del balance de masa y energua de una planta de

produccion de amoniaco. Obtenido de Repositorio de Universidad Politecnica de

Cartagena:

https://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/3681/tfg144.pdf?sequence=1