CAPITULO VIII

CALENTAMIENTO Y AOOYDIOIONAKIENTO

1&. Calentamiento del agua ñe alimentacióR. Fara producir econdmica-

mente energía 8e necesita utilizar la máxima cantidad de calor que pue8e
obtenerse a partir de un combustible dado. En las modernas centrales pro-
ductoras de energía el calor que podría perderte en el vapor de escape, de
faa ingtalaciones auxiliarea o en loa gaoea quemador que van a la
chimenea, se aprovecha para calentar el agua de alimentación de las
calderas. Los vapores de escape p de sangrado se utüizan en los calentadores
del agua de aUmenta- ción. En cuanto a loa economizad ores, éstos funcionan
como dispositis^os biadores de calor por lo que respecta a los gases
quemados.
Las principales ventajas que de derivan del calentamiento del agua de
alimentación #on las siguientes : (1) reducción de las tensiones de las
chas y tubos de las calderas; (2) utilización del salor que de otro modo se
per- dería, (3) pur*üieación parCial del agua no tratada; (4) mapor
aproximaCidn a loB rendimientos t8rmicos ideales de las instalaciones con
sangrado en los egcalonamiento a de las turbinas; (5) aUgeramiento de lOs últimos
escalona- mientoa de las turbinas de vapor, de grandes volúmenes de a
baja pre- #ión por sangrado que se en vlan a los calen tadores del agua de
alimentacidn, y (6) aumento de la capacidad de la Caldera.
158. Economía del calentamiento det agua de alimen&ción. Muchaa cal-
deras no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con
agua caliente, otras, muestran un aumento o una disminución de rendimiento
debido a la variación de la cantidad de calor transmitido. En cualqui er caso,
la economía debida al calpntamiento del agua de aUmentaci dn ae manüiesta
en la diçminución de consumo de combustible p en el aumento del rendimiento
total de la ingtalacidn. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera
en la cual se utüizan las pérdidas de c alor para calentar el agua de alimenta-
ción depende de las temperat uras inicial p final del agua de alimentación
p del calor contenido en el srapor producido.
La econgmla congeguida es una variable que depende de las condiciones
de tr aba jo de la instalación
(IiJ„ — h¡,; f 100
(184)
 CAL ENT AMI sNTO £i E L AGUA DD AL JMENTAC Ia N igs

en donde:
•S = poreenta,je de combustible ahorrado.
hp Í Í& O al del vapor de la caldera, en kcal por kg.
h¡, entalpía inicial del agua de aliment ación, en kcal por kg.
fi„, = entalpía final del agua de alimentación, en kcal por kg.

100. Olasüicación de los calentadores det aaua de alimentación. Cuando el su-

ministro de calor de un calentador de agua procede de los gasea calien tes que
eran a la chimenea, el calentador recibe el nombre de economizador g
el calor utilizado se deriva del escape, sangrado, prena aestopag, chorro, o ma-
nantialea de vivo se denomina calentador del de alimentación.
Los calentadores de contacto directo o tipo nbierfo utilizan el calor del
æ

vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre sí. Dichoa calenta-
dores trabajan a preaionea comprendida8 entre un valor úgeramente inferior
al de la presión atmosférica p 2,1 kg/cm' (pregidn relativa). En «gtoa aparatos
el vapor p el agua de hallan a la miama pregidn. jsn el calentador cerrndo
o del tipo ds #operJicie, el calor del vapor de transmite a travds de laa paredes
metáUcas p el vapor p el agua no están en coutacto directo. Loa calentadorea
cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier preaidn, p -generalmente en
cUos el vapor p el agua no están a la presión.
131. t?atentadores del agua de alimentación, de contacto dieedo. Eatoa calen-
ta dores pneden ser ver ticales u hoz'izontaleg. Ambas formaa de conatr uccidn
constan de las aigaiientoa partes Jirincipalrs : envolvente de hierro fundido
o de acero; control de agua; purgador de agua de condensación; grüoa de
evacuación, purgadores de vapor o de aire y, ocasionalmente, separador
de vapor p aceite colocado en la entrada del vapor. Para poner en contacto
el agua cOn el vapor eu 108 calen ta dore8 de contaoto directo, pueden utilizarse
dispositivos a base de artegaa u otroa recipientes,”sobre los cualea de derrama
el agua, o bien pulverizadorea de agua dispuestos convenientemente. Deade
hace se viene utilizando el acero inoxidable en la construccidn de la8
partea internas de los calentadores que han de estar sometidas a la accidn da
gases corrosivos. El calentador vertical de contacto directo p desgasüicador
representado en la f igura 91 elimina el aire y otros gasea contenidos en el
de alimen tación. El agua de alimentación entrante para dos veces a
través de los tuboa en forma de 17 del condensador-purgador, en donde el
vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato aa
tr ansforma en agua. Zata wuelve al calentador a trav4s de un tubo prowieto
de cierre hidráulico p de un pulverizador de descarga. Loa gasea no condeli-
sab lea salen del casco del condensador a travds de un tubo de evacuacidn
dispue8to al efecto. El agua de aUmentación ílupe desde los tubos del conden-
sador hacia una de distribucidn, la cual tiene loa bordes dentadoa con el
fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesaa eaca-
l8fl LA PROD UCCION Df E N ERG IA

Fic. 91 . Calentador desaireador del agua de alimentación, tipo Swartwout, con contac to directa.

lonadaa. Aquí tiene lugar el calentamiento inicial del agua. Éata se derrama
deade las artesa8 superiores a las inferiores, con lo cual ae va calentando y
deaprendienilo gases a medida que au temperatura aumenta hasta alcanzar
la del vapor entrante. En general, dentro del casco del calentador el agua
y el vapor circulan a contracorriente. La caja de distiibución y todas los
 C A ENT A IENTO DEL PG U H DE AL f MF NT AC Io N 157

arteaaa pueden aer de liierro fundido resistente a corrosiõn o bien de acero

inoxidable.
Los calentadores del agua de alimentación del tipo de contacto directo
do tados de conden aa dorea-purgadores internos, necesitan instalaciones de

Flc. 92. Calentador dmeaireador del agua de alimentación, tipo Elliot,

de pulverizador y contacto directo.

menos altura y menoa entretenimiento en ol condensador que aquekoa que

poaeen una unidad externa. El calentador representado en la figura 82 tiene
i•n la entrada un pulverizador de acero inoxidable, el cual, junto con la cape-
ruza colectora de eacape, actúa de condensador interno.
Rl agua de alimentación entrante es pulverizada a trav8a de la abertura
de la caperuza del coleetor de eacape, chorando contra los tabiquea del inte-
rior de la parte alta del aparato, deade donde ra goteando hacia el fondo de

x rxxs. — J3
188 L A P RO D UC C IÓN DE ENER G/A

la cámara de calefacción. Durante su recorrido el agua e8 calentado por el

vapor existente en la cámara, alcanzando una temperatura próxima a la
del vapor. El vapor que entra por un lado del casco o envolvente del calen-
tador pasa directamente a la sección de desgasificación, en donde el vapor y
el agua entran en contacto cuando cada uno ha paaado por su correspondiente
garganta o estrangulación. En esta sección el calentamiento experimentado
por el agua es de escaso valor. Sin embargo, el agua y el vapor ae desplazan
a gran velocidad a travds de la tobera de desgasilicación, en la cual el agua
se aubdivide en íorma de botitas que chocan contra los tabiques del scrubber,
que a continuar.ión se pulverizan con el vapor en el interior del cuerpo del
tanque. Desde el te punto, el agua calentado y deagasilicada cae al comparti-
miento del tanque en donde se almacena; el vapor sin condensar, junto con
loa gases no condensables desprendidoa, paaa por entre tabiques a la eección
de calentamiento. Aquí 8e condensa el vapor calentan do el agua de alimenta-
ción entrante, mientras que los gaaea aalen a travds de la caperuza de escape
y del tubo empalmado a ella.
US. Transmisión de calor en los calentadores abiertos o de contacto directo.
'teóricamente, el calor cedido por el vapor debe ser igual al absorbido por el
rrt,(hg — h/,¢) triq(Jí/,t — h/, ) ( 186)
en donde
m, = peao del vapor condensado, en kg.
h$ —— entalpía total del vapor, en kcal/kg.
fi/,t = entelpía del agua de entrada, en kcal/kg.
fi/„ entalpía del agua de salida, en kcal/kgb.
rri.p = peso de agua calentado, en kg.

En la realidad no pueden evitarse algunas pérdidas de calor, y, como con-

secuencia, el valor de m, siempre será mayor que la cantidad calculada a par-
tir de la fórmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura
se ha elevado de t, a i a expensas del vapor de un cierto título y presión.
Las pérdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor
realmente utilizado en el calentador. El peao del agua que sale del calenta-
dor ea igual a la suma del peao de agua aumini8tráda y del correspondiente
al vapor condensado.
138. £lalentadores cerrado o de superficie. En los calentadores del tipo
de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca están en contacto. En
consecuencia, esto.s calentadores pueden trabajar a presiones muy diversas.
Las partea esenciales de un calentador cerrado o de 8uperficie con.iüten en
una coraza .envolvente en cuyo interior ac encuentran los tubos o aerpenti-
nes, a tvavés de los cualea circula el agua o el vapor. Los tubos pueden seF
rectoa, helicoidales, en espiral o en forma de U. Estoa últimos se denominan
generalmente tubos curvados. Loa calentadores en que el agua circula por
 CALENTAMIEWT O DEL AGUA D E .4 L I M E N T A C! I Ó N 189

el interior de los tubos o serpentines de conocen con el nombre de calentadores

de «tubo8 de aguas; si lo quo circula por el interior de toa tubos ea el vapor,
se llaman calentadores de tubos de vapor. Los mÁ8 COrrientes son loa de tubos
de agua, el vapor y el agua pueden circular en el mismo sentido o en sentido
opuesto, e8 decir, en equicorriente o en contracorriente. En loa calentado-
res de flujo único el agua circula solamente en un sentido; en los calentadores
de flujo múltiple el agua circula hacia atráa y hacia delante en variaa 8eriea de

FIG. 93. Calentador Lummus para el agua de alimentación, del tipo de superficie.

tuboa. Los calentadores cerrados ae instalan generalmente entre la bomba

de alimentación de la caldera y la caldera.
En la figura 93 se representa un calentador cerrado del tipo de super-
ficie, de tubo recto y provisto de coraza cilíndrica. El agua pasa dos vecea a
travéa de la superficie de calentamiento constituida por tuboa de pequeño
diámetro que terminan por un extremo en una cabeza fija, y por el otro en
una cabeza flotante, la cual ae mueve para compen8ar faa tenaionea produ-
cidas por la dilatación o por la contracción de Io8 tuboa.
Otros calentadores del tipo de auperíicie tienen toa tubo8 curvados, por
cuyo interior circula el agua, de forma idéntica, pero de distinto diámetro
a los repreaentadoa en el condensador-purgador de la figura 91. Loa tubos
curvadoa permiten suprimir la cabeza móvil o flotante del calentador de la
figura 93.
Los calentadores del tipo de la figura 93 pueden funcionar como : (1) con-
densadores directos; (2) saturados y condensadores; [3 j condensadores y aobre-
enfriadore8, y (4) 8aturadores, condensadores y aobreenfriadorea. Al trabajar
como sobreenfriadores la temperatura del vapor condensado queda por debajo
de la normal del líquido saturado a la presión del vapor contenido dentro del
calentador. La saturación puede con•eguirse por medio de un tabique cons-
tituido por tub oa colocado a la entrada del vapor. El sobreenfriamiento del
 L. A PRODV CC I o N DE EN ERGIA

vapor condensado se obtiene con un recinto en forma de coron a con rela.ción

a los tubos, a través de la cual pasa primero el agua para evitar que el vapor
se ponga en contacto con aquóllos.
134. Transmisión de calor en los calentadores del tiro de superficie o cerrados.
Los principios básicos de la t ransmisión de calor, en los calentadores de agua
tte alimentación cerrados y en los condensad’ores de1 . tipo de auperíicie, son
esencialmente similares. Y si en .el cálculo de los calentadores cerrados se da
cierto margen a los coeficientes, pueden emplearse las mismas leyes que las
correspondientes a los condensadores de superficie (véase párr. 233).
La cantidad de calor cedida en un calentador por unidad de superficie
de calef acción depende de la velocid ad a la cual circula el agua a trav és deI
calentador, así como de la diferencia media de temperatura entre el vapor
y el agua. Un aumento en uno o en ambos de dichoa í actores hace aumentar
la cantidad de ralor absorbido por el agua. isin embargo, es preciso también
establecer un tiempo suficiente para que el aumento de temperatura pueda
alcanzar un máximo en las condiciones de f un eionamiento. En general, y en
igualdad de condiciones, un calentador que tenga un gran número de pasos
ble pequeña sección recta transmitirá más calor que otro que tenga pocos
paaos de gran sección.
En todo calentador del tipo de superficie el valor de la superficie A de
transmisión de calor viene dado por la aiguien te e xpre8ión:

A— (1 S6)
En donde
1, —— temperatura del vapor calef actor, en °C.
t, = temperatura del vapor condensado saliente, en °C.
tt —- temperatura del fluido ent.rante, en °C.
t = temperatura del fluido saliente, en °C.
h„ —— entalpía del fluido entrante, en kcal/kg.
h,z —— entalpía del fluido saliente, en kcal/kg.
mg = peso del fluido calentado por hora, en kg.
U —— coeficiente de transmisión de calor, en lccal/m°/li y grado C de diferencia
medio de temperatura.
A = superficie en m°.
8„ = diferencia logarítinica mectia de t emperatura, en °C.

El valor de 8„, vie ne dado por la expresión:

(187}

Los valores ble €' para eI apena oscilan entre 585,6 y 7 320 kcal/m°/h/ y
grado C de diferencia rte temperatura. LOS valores medios de P dependen del
tipo de calentador, de las diferencias de temperatura entre el vapor y el agua
y de la velocid ad a la cual ésta circula, oscilando entre 976 y 2 928 kcal.
135. Recureradores. Llámanse recu yerndorrs a ç•• I*OS de tubos, por cuyo
interior circula agua, situados en el
paso de los gases quemados, utiliza-
rlos para calentar el agua de alimen-
tación de las calderas. Los materiales
rte que están construidos son el acero
y el hiorro colado. Pueden estar em-
plazados al final del eamin o de los
gases quemador en el hogar de la cal
rlera y también entre el hoyar y la
chimene a. La corrosión interna de los
tubos se evita empleanrl o agua de ali-
mentación convenientemente tratada,.
y la corrosión externa, manteniendo
la temperatura de los gases quemados
suficientement,e alta para impt'dir la
formación de ácidos.
llos re cuperadores aumr•ntan la
resistencia of recida el paso de los ra-
,ses quemados y a.•imismo red ueen su
temperatura. Como consecuencia de
ello, puede res ult ar insuJicientv el
t,iro natural creado por la chimenea,
y ser, en cambio, necesario recurrir
al tiro inducid o. El empleo de los re-
‹*operadores que‹1a justific,ad o cuand o
puede demostrarse la conse cución ble‘
un ah ti rro de combii stible
despué.s
de establecer tolerancias eri tod os los Fi s. í14. Recuperador Firie City de tubo
t‘:ietore.s económicos que intervienen de acero continuo.
‹'n la instalación.
136. Recuperzáores de acero. Muchas c•.nt rales térmicas emplean red .‹-
¡›t‘radores construidos con tubos ble ace ro lisos exteriorment,r', agrupados en
linces o baterías ent re los colectores de entrail a y de salida, tal como apa
re-
‹ Un en las figuras .Gil y 54. Lo.« tubos, con sus retornos y otras curvas, .se colo-
‹-.in en erdadera posición por soliladura. Para la limpieza e inspección so
ilisponen aberturas en los colectores, cerradas convenir•ntemente. Para quitar
‹ 1 hollín de la su¡ierficie externa se emple en ‹,sopl a.dores» de h ollín.
Otro tipo de recuperad or de acero está constituido por tubos rectos uni-
r l o.s por medio de colectores para formar baterías, las cuales se agrupan para
192

obtener la superficie requerida de calentamiento de aguas El recuperados

de caldera marina representado en la figura 60 tiene las porciones rectaa
de
ío8 bucles de tubo recubiertafl de anillos de hierro eolado, las cualea forman

Fue. 95. Caldera Stirling de cuatro tambores con tubos curvos, equipada
con un recuperador integral.

una superficie de calentamiento adicional y constituyen una protección para

la parte externa de loa tuboa. La figura 95 representa un recuperadOr integI‘al
o vaporizador combinado con una caldera Stirling de cuatro tambores. Loa
tubo8 del recuyerador ne extienden deade el colector inferior o tambor pequeño
y el tambor de vapor y agua de la parte alta posterior de la caldera. El agua
‹›ntra por el colector inferior p flupe hacia arriba por el interior de la bateria
de tubos del recuperador p, a contÕ uaciõn, baja por los tubos posteriores de
la caldera. El recuperador de halla sit uado en el camino de los gasea que-
mados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. Para quitar
t'l hollín p cenizas acumulados sobre los Íuboa del recuperador se utüizan
«sopladores de hoMín».
127. Recuperadores de hierro cola8o. Un tipo de recuperador de hierro
colado está constituído por tubos de aleta diapuestos en sentido longitudinal,
con diámetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas
de 31,5 kg/cm2. Gada de tubo está fundido con sua aletas formando
una sola pieza, p ou sección recta transversal entre aletas tiene la forma deno-
0

mÕada diamante por ou f abricante, la cual reduce la cantidad de ceniza p

hollín acum ulado aobre el tubo entre aquéMas. Los Íuboa se disponen a trea-
bolülo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. En los gran-
des recuperadoreg de guperponen en sentido x^ertical dos o mãs grupos. Log
‹' xtremos de lou tubos adjacentes de las hileras horizontales de unen mediante
curvas provistas de bridas. El agua circula a trav fis de circuit os paralelos
múltiples. El hoCín p ceniza acumulados de quitan por medio de ‹isopladorea»
desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos.
128. Imsurezas del agua. El agua de Éu ria al caer puede absorber
oxígeno, CO„ nitvdgeno, polvo y otras impurezas contenidas en el aire, p
también disolver substancias mineralea de la tierra. Esta contaminación
J›uede acrecentarse además c on ácidos procedentes de la descomposi ciÕn de
materias orgáni cas, residuos industriales y agtias sépticas descargada8 en
lagos y ríos.
Las substancias contenidas por el agua se clasüican en disueltas y en
suspensión. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbo-
natos cálcico, magnésico p sódico, o sea Ga(2+ 8)2i 8(HGO,), y FaRCO„
sulfatos cálcico, magnésico p sõdico, esto es, GaSO„ MgSO, y >=2 „ nitra-
tos cálcico p magnésico, es decir, Ga(I'fO,), y Mg>( 3) si cloruros cálcico,
map=né si co y sódico, o sea, CaCl › >a 2 x Fa0l, óxido de hieryo, Fe 2O„ 8íUce,
fiiOq; residuos industriales; p gases, tales como oxígeno, O„ y anhídrido
‹:arbdn ico, GO,. El grupo de las materia8 en suspensión comprende : lodo,
:irena, materia vegetal y residuos industriales.
138. EÍectos producidos por las imnuiuas del atua. Las impurezas del
iigua pueden ser la de los siguientes efectos perjudiciales paz a la cal-
‹lera y para el funcionamiento de la central térmica : (1) reducción de la
‹cantidad de calor transmitido debida a la formación de incrustación sobre
las superficies de caldeo; (2) averías en los tubos y planchas, producidas por
liz di«minución de la cantidad de calor transmitido a través de ellos; (3) corro-
.sión p fraÇüidad del acero de la caldera, (4) mal fnncionamiento, formaciõn
‹le espumas p arrastres de agua en cantidad por el vapor, (5) costos ele vadoa
184 L• A PS ODUC CJÓN DE E N E It G t A

de limpieza, reparaciones, inspección, entretenimiento y equipo8 de reserva,

(6) pérdidas caloríficas debidas a frecuentes purgadog¡ (7) mal rendimiento
dB loa equipo8 que utilizan el vapor, a cauga de que éate aea aucio, y (8) coato
adicional en el equipo de condensadores, a cauaa de loa gaaea que Ueva el vapor.
La mayor parte de los defectos reaeñadoa pueden atribuirse a una o varias
de las siguientes causas : incruatación, corroaidn, fragilidad, espumación,
proyección de maaag de agus y gaaeg ocluidoa.
IW fiT H8I nfii ó'ts. El la capa blanda o dura depositada aobre las auperficiea
internas de una caldera, compuesta de gubatanciaa mineraiea, suciedad o
ambas cosa8. Su efecto con8iste en hacer disminuir la tran8mi8Íón de calor a
travóg de laa superficies de caldeo, reduciend o como consecuencia la capaci-
dad y rendimiento de la instalación, y, posiblemente, recalentando log tuboa
y planchas de la caldera.
C!orroqión ea un desgaste anormal de la caldera con una disminución de
au resistencia mecánica. La8 causas pueden aer : acción electrolítica, acidez o
alcalinidad del agua, o la presencia de oxígeno.
JrtZQifÍdHd OÓ'RflÍOH /HÍÍ@e de G0TZO8idtt . E8 el resultado de una corro-
sión no uniforme que conduce a la formación acelerada de grie.taa en los bor-
des de las planchas remachadas de laa calderas, remachea y porción metálica
situada alrededor de las aberturas, en donde el material ha sido sometido a
grande8 esíuerzo8 de tracción durante los procesos de f abricación jr funciona-
miento. Mín las calderas soldadas laa superficies principalmente afectad as
son la8 8ituadas junto a los orificios de loa tuboa. Las averías debidas a la
fragilidad cáustica son re8ultado de las grietas formad a.• en el metal 8igliiendo
las zonas limítrofes crústalinas. La fatiga de corrosión, producida por el ataque
químico y repetidos alargamientos de las partes metálicas, origina grietas
aegdn líneas de esfuerzo independientes de las zonas limítrofes cristalinao
del metal.
Lic formación de espvmue ocurre cuando el agua de la caldera contiene
Alcalis, materia orgánica en auapensión, algunos aceites en presencia de aalea
aódiCa8, o aguas conteniendo en cantidad aalea gódicas solubles. El resul-
tado el que el espacio destinado al vapor queda ocupado por una maaa de
burb ujas de eapum'a.
La ebtillicióti irregular consigte en el arrastre de masas de agua con el
vapor, debido a la presencia de una película de aceite sobre la superficie del
agua de la caldera, a algunas de las cauaae de la formación de espumas ya
mencionadas, o a que la superficie de desprendimiento del vapor aobre el agua
aea pequeña.
El owl geno, especialmente a elevadas temperaturas, ‹pica» y corroe todaa
laa partes metálicas con las cuales está en contacto. El anhídrido carbónico
sólo-tiene tendencia a producir corrosión o a entrar en combinación con otros
cuerpos para constituir compue8tos formadores de incrugtación. Los gase8