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PROCESAMIENTO DE
DEMINERALES
MINERALESI I
Esfalerita ZnS
ef
Galena PbS
gn
Tennantita Cu12As4S13
tn
Calcopirita CuFeS2
cp
Bornita Cu5FeS4
bn
Argentita AgS
agt
Pirita FeS2
py
Rutilo TiO2
rt
Grafito C
grf
Goethita FeO.OH
gt
Arsenopirita FeAsS
apy
Bournonita PbCuSbS3
bnn
Melnikovita FeS2
mk
Pirrotita Fe1-XS
po
Gangas AMV CONSULTORES SAC GGs
DISTRIBUCIÓN VOLUMÉTRICA Y GRADOS DE
LIBERACIÓN
MINERALES VOLUMEN (%) GRADO DE LIBERACION (%)
TOTAL 100,00
AMV CONSULTORES SAC
TIPOS GEOMETRICOS DE ENTRELAZAMIENTOS DE LOS MINERALES
LEYES
Producto TMS
Au gr/TM Ag Oz/TM %Cu % Pb %Zn %As %Sb
Esfalerita ZnS ef
Galena PbS gn
Calcopirita CuFeS2 cp
Tennantita Cu12As4S13 tn
Pirita FeS2 py
Gangas GGs
TOTAL 100.00
AMV CONSULTORES SAC
MINERALES ESFALERITA GALENA CALCOPIRITA TENNANTITA JAMESONITA PIRITA ARSENOP
OPIRITA N %V N %V N %V N %V N %V N %V N
Total de Partículas Libres 1616 335 135 110 3 3 145 180
% Volumen Partículas libres 86.70 17.97 7.24 5.90 0.16 0.16 7.78 9
VOLUMENES Y GRADOS DE LIBERACION DE LOS
TOT.PARTICULAS NUMERO VOLUMEN ESFALERITA GALENA CALCOPIRITA TENNANTITA JAMESONITA PIRITA ARSENOP
ENTRELAZADAS PARTICUL. PORCENTUAL N %V N %V N %V N %V N %V N %V N
ef-gn
ef-GGs
MINERALES OBSERVADOS 3
30
0.16
1.61
1.80
6.20
0.10
0.33
1.20 0.06
TOTAL ENTREL. 248 13.30 21.45 1.15 19.70 1.06 14.70 0.79 5.75 0.31 13.00 0.70 31.10 1.67 21.30
TOT.LIB+ENLZ 1864 100.00 356.45 154.70 124.70 8.75 16.00 176.10 201.30
TOT.VOL.PORCENTUAL 100.00 19.12 8.30 6.69 0.47 0.86 9.45
GRADOS DE
LIB.PORCENTUAL 93.98 87.27 88.21 34.29 18.75 82.34 89.42
Símbolos : N = Número de partículas libres y entrelazadas contabilizadas.
%V = Volumen porcentual de las partículas libres y entrelazadas.
TOTAL AMV
1864 CONSULTORES
100.00 SAC
Microfotografias _Muestra de cabeza AC MIXER
Fot. 1. Partículas libres de
calcopirita (cp), de esfalerita (ef) y
partícula entrelazada de tennantita
con la jamesonita (tn+jms). 100X.
Cuarzo Alúmina Esfalerita Pirita Galena Arsenopirita Pirrotina Boulangerita Calcopirita Goethita
6 Varias 48 11 10 5 5 4 4 3 3 1
O Si S Fe Zn Al Pb As Cu Sb Mn Au Ag
1 Total 35.96 22.60 8.63 7.75 7.19 5.94 5.67 2.04 0.96 0.79 0.99
Cuarzo 50-300 48
Alúmina 11
TAMANOS Y PORCENTAJE EN VOLUMEN
Esfalerita 100 10
Pirita 50-150 5
Galena 100 5
Arsenopirita 350 4
Pirrotina 400 4
Boulangerita 100 3
Calcopirita 300 3
Goethita 1
Nombre Tamaño %
Especie Mineralógica (µm) Vol
Cuarzo 50-300 48
Alúmina 11
Esfalerita 100 10
Pirita 50-150 5
Galena 100 5
Arsenopirita 350 4
Pirrotina 400 4
Boulangerita 100 3
Calcopirita 300 3
Goethita 1
• El oro está distribuido en la pirita (86 %), pirrotina (12 %) y en la arsenopirita (2%).
• El As está distribuido en la arsenopirita (73 %) y en las sulfosales (27 %),
• En una flotación convencional la distribución del arsénico en mayor proporción estará en el
concentrado siendo por este motivo penalizable.
• El concentrado de flotación puede ser sometido a un tratamiento básico con sulfuros (Método
Colby), que disuelve efectivamente el As y Sb, pero también metales preciosos, lo cual
incrementa el tamaño de planta, por lo que económicamente no sería atractivo.
• Por lo que, se recomienda evaluar tratamientos ácido-oxidantes a fin de disolver la mayor
parte del As junto con el Sb, Cu y Fe, recuperar el Cu del sistema como subproducto de valor
agregado , drenar el As y Fe como escorodita, obteniéndose así un concentrado bien
valorizado porque sus leyes de Au, Ag, Pb no se han deteriorado durante el proceso
(Experiencia con el Speiss de La Oroya)
LEYES
Producto TMS
Au gr/TM Ag Oz/TM %Cu % Pb %Zn %As %Sb
Conc Cobre 125.784 28.62 59.18 19.85 2.18 5.10 2.88 0.84
Conc Plomo 292.553 25.81 119.31 2.81 54.60 3.70 2.99 1.35
Conc Zinc 507.736 0.97 2.08 0.44 0.36 52.68 1.60 0.11
Colectores
Sulfosal de plomo Grado de liberación
Mineralogista Metalurgista
Hidrometalurgia
Partícula libre Partícula mixta
Flotación
Rebose clasificador Circuito de limpieza
Esfalerita 2 Sulfuro secundario
Celda flash
Giratorio Mandíbulas
AMV CONSULTORES SAC
AMV CONSULTORES SAC
CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS
Chancador de Cono
En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa
comienza a tener importancia para el control del tamaño y la forma.
Debido a esto, en la mayoría de los casos, el chancador de
mandíbula queda descalificado como chancador secundario. A su vez,
utiliza con más frecuencia el chancador de cono.
También en los circuitos de conminución (chancado y
molienda) el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia para
las etapas secundaria y terciaria.
En general, los chancadores de cono más utilizados en la
actualidad son del tipo MP o HP. Las capacidades, dimensiones y
potencia están dadas en las siguientes tablas.
Chancadora Quijad.
F-1 Kurimoto 28 x 36
145 TM/hr
Chancadora Conica Eficiencia de
F-3 Zaranda No. 3
Allis Chalmer 30x55
F-2 79.84 %
Zaranda Vibratoria
136.84 TM/hr Eficiencia de
8' x 20' No. 3
8.16 TM/hr Zaranda No. 1 y 2
79.84 %
714.16
Chancadora Conica
F-6
Symons 5 1/2 S.H.
F-5A
136.84 714.16
357.08 357.08
577.32
288.66 Zarandas
F-5 Vibratorias
F-7 288.66
8' x 20'
577.32 577.32 No. 1 y 2 145 TM/hr
Chancadora 8.16
BARMAC
68.42 F-10
F-9
577.32 68.42
F-4
Carga Circulante F-8
4.22 Ing. Gregorio DIAZ BARRIOS
METALURGISTA DE PLANTAS
La descarga de un molino
no puede ser enviada a la
flotación directamente
porque aún contiene una
cantidad considerable de
material grueso, que
acompaña a la carga fina.
Para separa el grueso del
fino, ha nacido la necesidad
de usar el clasificador.
Los
clasificadores
producen una
separación
similar debido a
la aceleración
centrifuga
1
Hidrociclon TOLVA DE FINOS
D12
6
2
Molino de
Bolas 8 x 10
Leyenda
1 Tolva de Finos; Cap. 350 TMS
2 Faja Transportadora No 5. 24"x 6m
3 Molino de Bolas Primario No. 1. ( 8´x 10´ )
4 Celda Unitaria de 240 pies 3
5 Bomba Horizontal SRL-C 5"x4"
6 2 Hidrociclones D-15
5 4
Bomba
Horizontal
Celda
SRL-C 5"x 4"
Unitaria
Celda
CE.240
Unitaria
A separación Cu/ Pb
Bomba sumergible AMV CONSULTORES SAC
TIPOS DE BOMBAS
•Bombas horizontales
•Bombas verticales
Ventajas:
– Mantenimiento fácil a bajo
costo.
- Construcción sencilla y robusta.
- Conexión directa al motor
Tamaños:
1.1/2”x 36”
2.1/2”x48”
3.1/2”x60”
Ventajas:
-Bajo costo de mantenimiento.
-Sumideros de mínimo tamaño.