Especificaciones Técnicas

CREACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN LAS
LOCALIDADES DE TACTA, CARHUAC Y CHANA, DISTRITO DE SAN

PEDRO DE CHANA - HUARI - ANCASH
ÍNDICE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.............................................................................................................
PRIMERA PARTE - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES............................................................
1. DISPOSICIONES GENERALES......................................................................................................
1.1. Extensión de las Especificaciones......................................................................................
1.2. Personal.............................................................................................................................
1.3. Ingeniero Residente...........................................................................................................
1.4. Ingeniero Supervisor (Gerente de Obra)...........................................................................
1.5. Cuaderno de Obra..............................................................................................................
1.6. Acceso a la Obra.................................................................................................................
1.7. Especificaciones y Planos...................................................................................................
1.8. Modificaciones, adecuaciones y/o complementaciones de diseño..................................
1.9. Errores u Omisiones...........................................................................................................
1.10. Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción.........................................................
1.11. Equipos, Herramientas e Implementos.........................................................................
1.12. Materiales y artículos....................................................................................................
1.13. Mantenimiento y reparación.........................................................................................
1.14. Limpieza Final de la Obra...............................................................................................
1.15. Planos de Post-Construcción.........................................................................................
1.16. Manual de Operación y Mantenimiento.......................................................................
1.17. De los Gastos Generales................................................................................................
1.18. Replanteo, Monumentación y Control Topográfico......................................................
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.....................................................................................................
2.1. Excavación..........................................................................................................................
2.2. Rellenos............................................................................................................................
3. PLAN ESPECÍFICO DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA........

3.1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................
3.2. OBJETIVOS........................................................................................................................
3.3. ALCANCE..........................................................................................................................
3.4. DEFINICIONES..................................................................................................................
3.4.1. Explosivos y Accesorios de Voladura:..........................................................................
3.4.2. Agente de Voladura:....................................................................................................
3.4.3. Área de Influencia de Voladura:..................................................................................
3.4.4. Superintendencia de Control de Servicios de Seguridad, Armas, Munición y

Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC):............................................................................................
3.4.5. Disparo:........................................................................................................................
3.4.6. Explosivo:.....................................................................................................................
3.4.7. Personal de Voladura:..................................................................................................
3.4.8. Silencio Radial:.............................................................................................................
3.4.9. Vigías de Voladura:......................................................................................................
3.4.10. Horario de Pase Restringido:.......................................................................................
3.5. RESPONSABILIDADES.......................................................................................................
3.5.1. Residente de Obra y/o Jefe de Campo:.......................................................................
3.5.2. Supervisión de Obra:...................................................................................................
3.5.3. Jefe de Perforación y Voladura:...................................................................................
3.5.4. Jefe de Seguridad de Voladura:...................................................................................
3.5.5. Jefe / Supervisor SSOMA –EMPRESA EJECUTORA.......................................................
3.5.6. Personal de Relaciones Comunitarias:........................................................................
3.5.7. Personal de Auxilio Médico EMPRESA EJECUTORA:...................................................
3.5.8. Personal de Voladura:..................................................................................................
3.5.9. Vigía de Voladura:........................................................................................................
3.5.10. Trabajadores en General:............................................................................................
3.6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD.........................................................................

3.7. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS), CORRESPONDIENTE A

ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA...........................................................................
3.7.1. PETS: PREPARACIÓN DE CEBO.....................................................................................
3.7.2. PETS: CARGUIO DE TALADROS Y COYOTERAS.............................................................
3.7.3. PETS: AISLAMIENTO Y SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE DISPARO, SILENCIO RADIAL

22
3.7.4. PETS: AVISO DE INICIO DE DISPARO............................................................................
3.7.5. PETS: ENCENDIDO DE LA CARGA..................................................................................
3.7.6. PETS: VERIFICACIÓN DE TIRO CORTADO O SOPLADO.................................................
3.7.7. PETS: DESCARGA O REDISPARO...................................................................................
3.7.8. PETS: SUSPENSIÓN DE DISPARO..................................................................................
3.7.9. PETS: REINICIO DE LABORES EN TODOS LOS FRENTES................................................
3.8. CONTINGENCIAS..............................................................................................................
3.8.1. Plan de Contingencias para Evacuaciones MÉDICAS (MED-EVAC)..............................
3.8.2. Plan de Contingencias Para Casos de Explosiones......................................................
3.8.3. Plan de Contingencias para Casos de Deslizamiento de Taludes (Derrumbes)..........
3.8.4. Plan de Contingencias Para Casos de Tormentas Eléctricas........................................
4. CONCRETO...........................................................................................................................
4.1. Materiales........................................................................................................................
4.2. Calidad del Concreto........................................................................................................
4.3. Preparación del Concreto................................................................................................
4.4. Transporte del Concreto..................................................................................................
4.5. Vaciado del concreto.......................................................................................................
4.6. Curado..............................................................................................................................
4.7. Vibrado.............................................................................................................................
4.8. Acabados..........................................................................................................................
4.9. Reparaciones de la superficie del concreto.....................................................................

4.10. Tolerancias permisibles para la preparación de la superficie.....................................
5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................................................
5.1. Generalidades..................................................................................................................
5.2. Encofrado.........................................................................................................................
5.3. Desencofrado...................................................................................................................
6. ACERO DE REFUERZO...............................................................................................................
6.1. Materiales........................................................................................................................
6.2. Almacenaje y limpieza.....................................................................................................
6.3. Enderezamiento y redoblado..........................................................................................
6.4. Colocación y amarre........................................................................................................
6.5. Traslapes y uniones.........................................................................................................
6.6. Pruebas............................................................................................................................
6.7. Tolerancias.......................................................................................................................
7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS.....................................................................
7.1. Cargas de Diseño y Velocidad..........................................................................................
7.2. Montaje de Compuertas..................................................................................................
7.3. Pruebas, Controles e Inspecciones..................................................................................
8. PINTURA DE ELEMENTOS Y/O ESTRUCTURAS METÁLICAS.....................................................
8.1. Generalidades..................................................................................................................
8.2. Elementos y/o estructuras en contacto con agua y/o suelo...........................................
8.3. Elemento y/o estructuras en contacto con el aire..........................................................
SEGUNDA PARTE - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.........................................................
01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD...................
01.01. OBRAS PROVISIONALES...............................................................................................
01.01.01. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA DE 60m2..............................................
01.01.02. DESVIO PROVISIONAL DE RIO..............................................................................

01.01.03. APERTURA DE ACCESO PARA EL TRASLADO DE MATERIALES.............................
01.01.03.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

(APERTURA ACCESO)...............................................................................................................
01.01.03.02. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m).............................................
01.01.03.03. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA SUELTA.......................................
01.01.03.04. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA FIJA.............................................
01.01.03.05. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO C/MAQ. PARA

CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA........................................................................................
01.01.03.06. ACONDICIONAMIENTO DE BOTADEROS.........................................................
01.01.03.07. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (Dist. Transp. Prom. 2.0

Km) 76
01.02. TRABAJOS PRELIMINARES...........................................................................................
01.02.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.................
01.02.02. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60x2.40m (GIGANTOGRAFÍA)..............
01.02.03. TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO.................................................
01.03. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO..........................................................................
01.03.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.....................................................................................
01.03.02. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL...............................................................
01.03.03. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO................................................................
01.03.04. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO................
01.03.05. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO...................................
01.03.06. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO.............................................................................................................
02. CAPTACIÓN (03 UND)..........................................................................................................
02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS...........................................................................................
02.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e=0.20m)..................................................

02.01.02. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SATURADO..............................................
02.01.03. REFINE Y NIVELACIÓN..........................................................................................
02.01.04. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO

94
02.01.05. RELLENO CON MATERIAL OVER...........................................................................
02.01.06. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST. PROM. 30M..............
02.02. OBRAS DE CONCRETO................................................................................................100
02.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm..............................................100
02.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C= 175 kg/cm2 + 30% P.G............................................100
02.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.............................................................................101
02.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60.................................................................110
02.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA.....................................................113
02.02.06. CURADO DE CONCRETO.....................................................................................116
02.03. CARPINTERÍA METÁLICA............................................................................................117
02.03.01. INSTALACIÓN DE COMPUERTA 0.60x1.70m......................................................117
02.03.04. INSTALACIÓN DE REJILLA METÁLICA DE 0.60mx0.25m.....................................119
02.03.07. INSTALACIÓN DE ESCALERA DEL TIPO GATO DE F°G° Ø 1"................................120
02.03.08. INSTALACIÓN BARANDA DE PROTECCIÓN F°G° 2"............................................121
02.04. JUNTAS Y SELLOS.......................................................................................................121
02.04.01. JUNTA DE DILATACIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO, E= 1"

121
02.04.02. JUNTA DE CONTRACCIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO, E=

0.5" 123
02.04.03. JUNTAS WATER STOP 6" (PVC)..........................................................................124
03. DESARENADOR (01 UND) - CAJA DE TRANSICIÓN (03 UND) - CAJA DE REUNIÓN (2
UND) 125
03.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS.........................................................................................125
03.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m)...............................................125
03.01.02. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO.................................126
03.01.03. REFINE Y NIVELACIÓN........................................................................................127

127
03.01.05. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST. PROM. 30M............127
03.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% P.G...........................................127
03.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.............................................................................127
03.02.04. ACERO FY= 4200 Kg/cm2, GRADO 60................................................................128
03.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.80x0.80 m e=3/16"..................................128
03.03.03. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.40x0.40 m e=3/16"..................................129
03.03.04. INSTALACIÓN DE REJILLA DE F°G° 1/2"..............................................................129
03.04. JUNTAS Y SELLOS.......................................................................................................129

129

0.5" 129
04. AFORADOR.........................................................................................................................129
04.01.01. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.............................................................................129
04.02.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LIMNIMETRO................................................129
05. LÍNEA DE CONDUCCIÓN.....................................................................................................130
05.01.03. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA.........................................................131
05.01.04. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA FIJA...............................................................134
05.01.05. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN MATERIAL CONGLOMERADO.................137
05.01.06. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA SUELTA.........................................140
05.01.07. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA FIJA...............................................140
05.01.09. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e= 0.10m......................................................142
05.01.10. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO.................143
05.01.11. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO

TRANSPORTADO Dp=150m...................................................................................................145
05.01.12. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO MANUAL PARA

CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA......................................................................................149
05.01.13. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO C/MAQ. PARA

CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA......................................................................................153
05.02.01. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.............................................................................157

05.03. TUBERÍAS...................................................................................................................157
05.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE PE100 SDR 41 PN 4 Ø

400mm 157
05.03.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE PE100 SDR 41 PN4 Ø

355mm 165

315mm 165

225mm 165

225mm 165
05.03.06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC C-10 Ø 110mm........................165
05.03.07. ACCESORIOS EN LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE TUBERÍA HDPE PE100 SDR 41

PN 4 Ø400mm........................................................................................................................167

PN 4 Ø355mm........................................................................................................................168

PN 4 Ø315mm........................................................................................................................168
05.03.10. ACCESORIOS EN LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE TUBERÍA HDPE PE100 Ø 225mm

168
06. RESERVORIO DE 470 M3 (05 UND)....................................................................................168
06.01.02. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN MATERIAL CONGLOMERADO.................168
06.01.05. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO.................169

06.01.06. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST. PROM. 30M............169
06.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% P.G...........................................169
06.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.............................................................................169
06.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60.................................................................169
06.02.06. REVESTIMIENTO DE RESERVORIO......................................................................169
06.03. JUNTAS Y SELLOS.......................................................................................................170

170
06.03.02. JUNTA DE CONTRACCIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO,

E=0.5" 170
06.04. CASETA DE VÁLVULAS DE SERVICIO Y LIMPIA (05 UND)...........................................170
06.04.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS.................................................................................170
06.04.01.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO........................170
06.04.01.02. REFINE Y NIVELACIÓN................................................................................170
06.04.01.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO.........170
06.04.01.04. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST. PROM. 30M

170
06.04.02. OBRAS DE CONCRETO........................................................................................171
06.04.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm......................................171
06.04.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%PG....................................171
06.04.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................171
06.04.02.04. ACERO FY= 4200 Kg/cm2, GRADO 60........................................................171

06.04.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA............................................171
06.04.03. CARPINTERÍA METÁLICA Y ACCESORIOS...........................................................171
06.04.03.01. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 1.00X1.00m e=3/16"..........................171
06.04.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.40x0.50m e=3/16"..........................171
06.04.03.03. INSTALACIÓN DE VÁLVULA MARIPOSA HD Ø 160mm..............................171
06.04.03.04. INSTALACIÓN DE ESCALERA DEL TIPO GATO DE F°G° Ø 1".......................174
06.04.04. TUBERÍAS Y ACCESORIOS...................................................................................175
06.04.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE PE-100 SDR 26 PN6

Ø160mm 175
06.04.04.02. ACCESORIOS DE TUBERÍA HDPE PE100 SDR 26 PN6 Ø160mm..................175
06.05. CERCO PERIMÉTRICO DE MALLA OLÍMPICA..............................................................175
06.05.02. CONCRETO f’c=175 kg/cm2................................................................................175
06.05.03. CERCO PERIMÉTRICO MALLA OLÍMPICA H= 1.00m...........................................175
06.05.04. CERCO PERIMÉTRICO MALLA OLÍMPICA H= 2.00m...........................................177
06.05.05. PUERTA DE MALLA OLIMPICA DE 0.90X2.00m..................................................177
06.06. ESTRUCTURA METÁLICA............................................................................................177
06.06.01. FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACUEDUCTO L=4m....................177
07. OBRAS DE ARTE.................................................................................................................177
07.01. CAJA DE INSPECCIÓN (21 UND).................................................................................177
07.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m).......................................177
07.01.01.03. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA.................................................177
07.01.01.04. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA FIJA.......................................................177

07.01.01.07. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL ZARANDEADO

TRANSPORTADO Dp=150m...............................................................................................177

178
07.01.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% PG...................................178
07.01.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................178
07.01.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60........................................................178
07.01.03. CARPINTERÍA METÁLICA....................................................................................178
07.01.03.01. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.80x0.80 m e=3/16".........................178
07.01.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA F°F° Ø 0.60m........................................................178
07.02. TOMAS LATERALES (32 UND).....................................................................................180
07.02.01.06. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e=0.10m...............................................180


181

07.02.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% P.G..................................181
07.02.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................181
07.02.02.06. FILTRO DE GRAVA......................................................................................181
07.02.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.80X0.80m e=3/16”..........................182
07.02.04. TUBERÍAS............................................................................................................182
07.02.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC C-10 Ø 110mm.....................182
07.03. DERIVACIONES (04 UND)...........................................................................................182
07.03.01. CAJA DE DERIVACIÓN.........................................................................................182
07.03.01.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS.........................................................................183
07.03.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m)..............................183
07.03.01.01.02. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO...............183
07.03.01.01.03. REFINE Y NIVELACIÓN.......................................................................183
07.03.01.01.04. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO

183
07.03.01.01.05. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST. PROM.

30M 183
07.03.01.02. OBRAS DE CONCRETO................................................................................183
07.03.01.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm.............................183
07.03.01.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%P.G..........................183
07.03.01.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2............................................................183

07.03.01.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60...............................................183
07.03.01.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA...................................183
07.03.01.02.06. FILTRO DE GRAVA.............................................................................183
07.03.01.03. CARPINTERÍA METÁLICA Y ACCESORIOS...................................................184
07.03.01.03.01. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.60X0.60m e=3/16"................184
07.03.01.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.80X0.80m e=3/16".................184
07.03.01.03.04. INSTALACIÓN DE VÁLVULA MARIPOSA HD Ø 90mm.......................184
07.03.01.03.05. INSTALACIÓN DE TAPA F°F° Ø 0.60m...............................................184
07.03.02. CÁMARA ROMPE PRESIÓN DE DERIVACIÓN (12 UND)......................................184

184
07.03.02.01.05. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30M...........184
07.03.02.02. OBRAS DE CONCRETO................................................................................185
07.03.02.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm.............................185
07.03.02.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%P.G..........................185
07.03.02.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2............................................................185
07.03.02.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60...............................................185
07.03.02.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA...................................185
07.03.02.03. CARPINTERÍA METÁLICA Y ACCESORIOS...................................................185
07.03.03. CANAL DE DERIVACIÓN......................................................................................185

07.03.03.01.04. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e= 0.10m.....................................185

186
07.03.03.01.06. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST. PROM.

30M 186
07.03.03.02. TUBERÍAS...................................................................................................186
07.03.03.02.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE PE-100 SDR 17

PN10 Ø 90mm 186
07.04. CÁMARA DE CARGA (04 UND)...................................................................................186
07.04.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e = 0.20).........................................186


186
07.04.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................187

07.05. CÁMARA ROMPE PRESIÓN TIPO IMPACTO (03 UND)...............................................187

188
07.05.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................188
07.06. CÁMARA ROMPE PRESIÓN - TOMA LATERAL (04 UND)............................................188

07.06.01.05. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e= 0.10m..............................................189


189
07.06.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%P.G...................................189
07.06.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................189
07.06.02.06. FILTRO DE GRAVA......................................................................................190
07.06.04. TUBERÍAS............................................................................................................190
07.06.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC C-10 Ø 110mm.....................190
07.07. ACUEDUCTOS METÁLICOS (09 UND).........................................................................190



191
07.07.03. ESTRUCTURA METÁLICA....................................................................................191
07.07.03.01. FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACUEDUCTO L=16m..........191
07.07.03.02. FABRICACIÓN INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACUEDUCTO L=10m...........193
07.08. CÁMARA DESCARGA (02 UND)..................................................................................194
07.08.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS.....................................................................................194
07.08.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e=0.20m)........................................194


194

07.08.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................194
07.08.03.02. INSTALACIÓN DE COMPUERTA 0.30x0.90m..............................................195
07.09. ALCANTARILLADO PLUVIAL (5 UND)..........................................................................195
07.09.01.06. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e=0.10m...............................................195


196
07.09.02.02. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2.....................................................................196
07.09.03. TUBERÍA.............................................................................................................196
07.09.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE CORRUGADO Ø

600mm 196
08. MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL............................................................................196
08.01. PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS, MITIGADORAS Y CORRECTIVAS..............196
08.01.01. MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS........................................................................196
08.01.02. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS DOMÉSTICOS..................197
08.01.03. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS....................198
08.01.04. SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL...............................................................................199
08.01.05. ALQUILER Y LIMPIEZA DE BAÑOS QUÍMICOS....................................................199
08.01.06. CONTROL DE EFLUENTES....................................................................................200
08.02. PROGRAMA DE REVEGETACIÓN................................................................................201
08.02.01. CAMPAMENTOS Y ACCESOS..............................................................................201
08.02.01.01. ESCARIFICADO DE SUELOS COMPACTADOS..............................................201
08.02.01.02. REVEGETACIÓN..........................................................................................201
08.02.02. DESMONTE Y MATERIAL EXCEDENTE................................................................202
08.02.02.01. CONFORMACIÓN DE TALUD, NIVELACIÓN Y ADECUACIÓN......................202
08.02.02.02. REVEGETACIÓN..........................................................................................202
08.02.03. RETIRO, ACUMULACIÓN Y REPOSICIÓN DE VEGETACIÓN NATURAL................203
08.02.03.01. RETIRO DE VEGETACIÓN (MARGEN SUPERIOR)........................................203
08.02.03.02. RELLENO DE ZANJAS CON MATERIAL ORGÁNICO Y REVEGETACIÓN........203
08.03. PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL................................................................204
08.03.01. MONITOREO DE LA CALIDAD DE AGUA.............................................................204
08.03.02. MONITOREO DE LA CALIDAD DE AIRE...............................................................205
08.03.03. MONITOREO DE LA CALIDAD DEL RUIDO..........................................................205
08.04. PLAN DE CONTINGENCIA...........................................................................................206
08.04.01. IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE CONTINGENCIA..............................................206
08.04.02. CAPACITACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL.......................................................210

08.04.03. PARARRAYOS.....................................................................................................210
08.05. PLAN DE CIERRE DE OBRA..........................................................................................211
08.05.01. DEMOLICIÓN DE OBRAS PROVISIONALES.........................................................211
08.05.02. NIVELACIÓN DE TERRENO EN LA CAPTACIÓN Y RESERVORIOS.........................212
09. COMPONENTES DE CAPACITACIÓN...................................................................................212
09.01. FORTALECIMIENTO ORGANIZACIONAL DE USUARIOS..............................................212
09.02. CAPACITACIÓN EN MANEJO DE AGUAS DE RIEGO EN PARCELAS.............................213
09.03. CAPACITACIÓN EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO................................................215
10. FLETE..................................................................................................................................217
10.01. FLETE TERRESTRE.......................................................................................................217
10.02. FLETE RURAL..............................................................................................................217

CREACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN LAS LOCALIDADES DE
TACTA, CARHUAC Y CHANA, DISTRITO DE SAN PEDRO DE CHANA - HUARI -
ANCASH
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PRIMERA PARTE - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Extensión de las Especificaciones
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la 1

ejecución de las obras comprendidas en la "CREACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA PARA
RIEGO EN LAS LOCALIDADES DE TACTA, CARHUAC Y CHANA, DISTRITO DE SAN
PEDRO DE CHANA – HUARI - ANCASH".
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor, tiene

autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier
trabajo, sin que ello origine reclamo alguno sobre pago adicional.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

especificaciones y también de aquellos no incluidos en las mismas, pero sí están en la
serie completa de planos, documentos complementarios.
1.2. Personal
El personal especializado y la mano de obra será de primera y el supervisor podrá

ordenar el retiro del personal cuya labor vaya en detrimento de la buena calidad de
obra.
1.3. Ingeniero Residente
El Ejecutor designará a un Ingeniero Civil o Agrícola Colegiado y habilitado por el CIP,

con experiencia en trabajos similares, quien asumirá la responsabilidad de la obra.
1.4. Ingeniero Supervisor (Gerente de Obra)
El Ingeniero Supervisor (Gerente de Obra) estará encargado de velar, directa y

permanentemente por la correcta ejecución de la obra y cumplimiento de los
aspectos técnicos y plazos del Contrato de Obra. Para tal cometido, cualquier
indicación de la Entidad al Ejecutor, se hará por medio del Supervisor.
ANCASH
1.5. Cuaderno de Obra
Documento foliado y legalizado por la autoridad competente; se abre al inicio de la

obra, en donde el Ingeniero Residente y Supervisor anotan las ocurrencias, órdenes y
consultas de orden técnico, acerca de la realización de la obra. También se anotan las
solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor. Tanto el Residente y el
Supervisor son los únicos que pueden hacer anotaciones en el cuaderno de obra.
2
1.6. Acceso a la Obra
El personal autorizado por la Entidad y del Ingeniero Supervisor deberá tener acceso
en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos, o
donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Ejecutor brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
1.7. Especificaciones y Planos
El Ejecutor deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo de

planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle
o especificación de construcción que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
1.8. Modificaciones, adecuaciones y/o complementaciones de diseño
El Ingeniero Supervisor (Gerente de Obra), como representante de la Entidad

Contratante, está facultado para efectuar modificaciones, adecuaciones o
complementaciones del diseño del Proyecto, para ajustarlo a las reales condiciones
del terreno al momento de ejecutar los trabajos, y el Contratista, previa autorización
del Supervisor, deberá proceder a su ejecución.
1.9. Errores u Omisiones
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los diseños
como en el metrado, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del
Ingeniero Supervisor designado para la Obra, para su solución respectiva. El
incumplimiento o demora de estos requisitos será exclusiva responsabilidad del
Ejecutor y no obliga a la Entidad a pagos adicionales.
ANCASH
1.10. Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción
La construcción de la obra, se efectuará conforme a las siguientes normas y

reglamentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones

 Normas ITINTEC (Instituto de Investigaciones Tecnológica, Industrial y de
Normas Técnicas). 3
 Normas A.C.I. (American Concrete Institute)
 Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
 Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials)
 Otras equivalentes aprobadas por la Entidad.
1.11. Equipos, Herramientas e Implementos
El Ejecutor deberá proveer en la debida oportunidad, condición y cantidad, el equipo

propuesto para la ejecución de la obra y que no podrá ser menor al indicado.
Asimismo, deberá proveer las herramientas e implementos necesarios de manera tal
que no origine retrasos en el avance de la obra. La Supervisión revisará su
funcionamiento de manera que cumplan con las especificaciones de las partidas
correspondientes y podrá ordenar su retiro cuando su empleo atente contra la buena
calidad de los trabajos. Los costos de reparación y reemplazo, serán de exclusiva
cuenta del Ejecutor.
1.12. Materiales y artículos
Los materiales y artículos en general que se empleen en la construcción de la obra

serán nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán
entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Si se menciona un artículo con un nombre común o comercial (de referencia)

significará por extensión, su equivalente, debiendo así sobre entenderse por siempre.
El Ejecutor deberá elegir los que considera de inmejorable calidad y los métodos de
trabajo que crea conveniente, los mismos que estará sujetos a la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
La Supervisión rechazará los materiales que no cumplan con estos requisitos en el

momento de su empleo. El Ejecutor someterá a la Supervisión, según lo solicite, las
ANCASH
muestras de los diferentes materiales que considera de inmejorable calidad o

superior a las especificaciones, sin que ello signifique que deba recibir compensación
extra.
La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de

construcción como agregados, concretos, madera, etc., y fijará el tipo de ensayo, así
como las normas a que se ceñirán.
4
1.13. Mantenimiento y reparación
Durante el período de ejecución de la obra, hasta la recepción de la misma, el

Ejecutor deberá hacer el mantenimiento y reparación de los trabajos ejecutados. Los
trabajos de reparación deberán ejecutarse a la primera indicación del Ingeniero
Supervisor. El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos
generales.
1.14. Limpieza Final de la Obra
Después de la terminación de los trabajos, el Ejecutor, sin costo adicional para la

Entidad Contratante, desalojará todo desperdicio, edificaciones, material fuera de
uso, formas de concreto y otros materiales que le pertenezcan o usado bajo su
dirección que se encuentre dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra. En caso
de incumplimiento de esta labor, la Entidad podrá hacerlo a expensas del Ejecutor,
deduciendo los gastos correspondientes del fondo de garantía.
1.15. Planos de Post-Construcción
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Ejecutor presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de
la Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el Margesí de Bienes
Nacionales.
En estos planos se reflejará los cambios de medida y que hayan dado lugar a
variaciones del metrado. El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los
gastos generales.
1.16. Manual de Operación y Mantenimiento

ANCASH
El Ejecutor al finalizar la obra y antes de la recepción final, deberá entregar el "Manual

de Operación y Mantenimiento de la Infraestructura de Riego". El costo deberá estar
considerado en los Gastos Generales. El manual deberá ser presentado en original y
tres (03) copias.
1.17. De los Gastos Generales
Comprende los costos que no se indican en los costos directos de las obras, los cuales 5
se dividen en Gastos Variables y Gastos Fijos:
Gastos Variables:
 Ingeniero Residente de Obra.

 Ingeniero Asistente
 Ingeniero Especialista en Seguridad
 Arqueólogo para Monitoreo Arqueológico
 Maestro de Obra
 Topógrafo, ayudantes.
 Equipos de Topografía (nivel de Ingeniero, estación total, prisma, mira, etc.)
 Técnico laboratorista de suelos y concreto
 Dibujante Cadista
 Administrador de Obra
 Planillero
 Almacenero
 Guardianía
 Camionetas pick up – 4x4
 Equipos de informática
 Equipos de comunicaciones
 Señalización
 Movilidad, alojamiento y viáticos
 Materiales y útiles de oficina
 Ensayo de rotura de testigos de concreto
 Análisis granulometría de suelos
 Papel y fotocopias
 Revelado y rollo fotográfico.
 Campamento de Obra Provisional para Contratista y Supervisión
ANCASH
 Oficina Central del Contratista
Gastos Fijos:
 Gastos de licitación y elaboración de propuesta 6

 Gastos Notariales y legalizaciones
 Cartas Fianza
 Seguros
 Preparación de Planos de Post Construcción
 Elaboración de Manual de Operación y Mantenimiento
Nota: Como parte del personal profesional que participará en la ejecución de la obra,
el Contratista deberá incluir a un Arqueólogo Colegiado y autorizado por el Instituto
Nacional de Cultura (INC) para efectuar las labores de Monitoreo Arqueológico, de
acuerdo a los procedimientos normados por el INC.
1.18. Replanteo, Monumentación y Control Topográfico
Extensión del trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y herramientas

necesarias para la ejecución de los trabajos de replanteo topográfico,
monumentación del trazo del canal, de las obras de arte y caminos previstos en el
Proyecto, previa conformidad de la Supervisión, así como del control topográfico
permanente durante todo el plazo de ejecución de las obras.
Ejecución
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y

BMs, (controles horizontales y verticales) el Contratista procederá al replanteo
general de la obra (bocatoma, canales, obras de arte, caminos de acceso y de servicio,
etc.), en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones
reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo
topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y
ANCASH
resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el

proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de

ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM, con datum de referencia WGS
1984. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá
proporcionar personal calificado, el equipo y los materiales que se requieran para el
7
replanteo, estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para
el control de las obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible
en todo momento para su revisión y control por el Supervisor.
Precisión
El Contratista deberá implementar el equipo de topografía necesario, como mínimo

una estación total y un nivel de ingeniero. Asimismo, se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo. Un estricto control vertical y
horizontal requiere la obra, la supervisión se encargará de hacer cumplir, aprobar y de
rechazar, dicho trazo y replanteo, sino se cumple con exigencias permisibles.
TOLERANCIAS FASE DE TRABAJO HORIZONTAL VERTICAL

Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5 000 ± 10 mm.
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1. Excavación
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de la bocatoma, canales, caminos y obras de arte, así como
para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los alineamientos, perfiles y
secciones señalados a los planos o indicados por el Ingeniero Supervisor.
En dichas excavaciones, se consideren incluidas las operaciones necesarias para

refinar y/o limpiar las secciones del canal y obras de arte, remover el material
ANCASH
producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no
interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los
trabajos correspondientes. Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar
el Ejecutor para aflojar el material, previamente a su excavación.
El Ejecutor realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los canales
8
y/u obras hidráulicas o en los lugares donde se cimentarán las obras de arte según las
órdenes del Ingeniero Supervisor y sólo después que éste haya verificado que los
trabajos de limpieza y desbroce del terreno hayan sido realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones y niveles del canal y estructuras indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del sub-suelo o por
cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Supervisor.
a) Sobre-excavación
Se entiende por sobre excavación para los efectos del trabajo que se debe realizar de
acuerdo con el contrato, la excavación que quede fuera de las líneas y niveles
mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
El Ejecutor no recibirá ningún pago por concepto de las sobre excavaciones que
resulten de sus operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de
agentes naturales sobre el mismo o por las que ejecuta para facilitar sus operaciones
de construcción o por cualquier otra causa.
El Ejecutor se obliga a rellenar las sobre excavaciones cuando así se le ordene, bien
sea con el material producto de la misma excavación, compactándolo o no, según se
requiera, a juicio del Ingeniero Supervisor o con mampostería seca, mampostería con
mortero o con concreto y queda entendido que no recibirá ningún pago adicional o
compensación por la ejecución de este trabajo ni por el suministro de la mano de
obra, materiales y todos los elementos que sean necesarios para ejecutarlo
satisfactoriamente, ya que será de su responsabilidad tomar las precauciones
necesarias para que las excavaciones se ajusten a las líneas del proyecto.
Si el Ejecutor como resultado de un descuido en sus operaciones de excavación, afloja

o altera el material de modo que sea necesaria su remoción, el Ingeniero Supervisor
ANCASH
podrá ordenarle remover estos materiales, utilizando procedimientos satisfactorios,

sin que por este motivo perciba compensación alguna.
b) Derrumbes y Deslizamientos
Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre

una superficie de falla y formada en la masa del material originalmente considerado.
Por derrumbe se entenderá la precipitación repentina de materiales, desde un lugar 9
alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
Durante la ejecución de la obra, el Ejecutor deberá realizar los trabajos de protección

necesarios para reducir la posibilidad que se presenten derrumbes o deslizamientos y
tomará por su cuenta todas las precauciones que crea conveniente para prevenirlos;
incluyendo protecciones contra "ruptura" de canales o posibles "avenidas" del río. En
general, en los casos en que resulten defectos de construcción u ocurran derrumbes o
deslizamientos en una obra, que en concepto del Ingeniero Supervisor hayan sido
ocasionados por negligencia del Ejecutor, éste deberá retirar el material derrumbado,
deslizado o que se encuentre inestable y reparar la obra afectada. El retiro de
materiales y reparación de la obra afectada serán en este caso, por cuenta del
Ejecutor.
Se considerará como negligencia del Ejecutor, el apilado inconveniente de materiales,

del tráfico cerca a los bordes de las excavaciones en terreno inestable, la omisión de
las precauciones necesarias para prevenir derrumbes y todos aquellos factores, que a
juicio del Ingeniero Supervisor pongan en riesgo la estabilidad de la obra por culpa del
Ejecutor.
Todos los materiales provenientes de derrumbes y deslizamientos, serán retirados por

el Ejecutor como y cuando ordene el Ingeniero Supervisor y si éste lo considera
necesario, aquel deberá reparar los perfiles y secciones transversales afectados. La
disposición de los materiales provenientes de derrumbes o deslizamientos deberá
hacerse en la forma y en el lugar que indique el Ingeniero Supervisor.
Cuando los derrumbes o deslizamientos fueran ocasionados por causa no imputable

al Ejecutor, a juicio del Ingeniero Supervisor, antes de su remoción y la reparación de
la obra afectada, se deberán efectuar las medidas necesarias como se indica a
continuación:
ANCASH
b.1 El material proveniente de derrumbes o deslizamientos ocasionados por

causas ajenas al Ejecutor, como por ejemplo roturas de canales, terremotos,
etc., que sea necesario remover, se medirá según la partida Excavación,
tomando como unidad el metro cúbico (m 3), con aproximación a la unidad, de
dicho material cargado, transportado hasta la distancia de 25 m., dispuesto
según la forma y en el sitio que ordena el Ingeniero Supervisor.
10
La determinación del volumen se hará en el lugar de remoción, utilizando el
método del promedio de áreas extremas entre estaciones de 20 m. o las que
se requieran según la configuración del terreno y calculando dichas áreas
desde las secciones transversales tomadas antes de empezar a remover el
derrumbe o deslizamiento, hasta las secciones correspondientes tomadas
después de efectuada su remoción.
b.2 Cuando sea necesario reparar una obra afectada por un derrumbe o
deslizamiento, cuyas causas no sean imputables al Ejecutor, el Ingeniero
Supervisor determinará la forma adecuada de medida para los efectos de
pago.
c) Drenaje y Desagüe de Excavación
El Ejecutor efectuará por cuenta propia, cuando las exigencias lo requieran, el drenaje
y desagüe del agua en la zona de trabajo.
Durante las excavaciones el Ejecutor evitará enlodamiento, encharcamientos o

circulación de agua que pudiera afectar la obra, el avance de los trabajos, obstruir
accesos, producir derrumbes, etc. Para tal fin las aguas freáticas o de procedencia
superficial, etc. será controlado y/o delimitadas por medio de diques, canaletas de
drenaje, bombeo, etc. descargándolas a una distancia o sitios tales que no regresen al
área de trabajo, ni que ocasionen problemas aguas abajo.
d) Clasificación del Material de Excavación
De acuerdo al estudio geotécnico, los materiales a excavar a lo largo del trazo

proyectado han sido clasificados en tres (3) tipos, de acuerdo a su dureza y dificultad
de extracción de la siguiente manera:
ANCASH
d.1 Material Conglomerado. Se entenderá por material conglomerado, a

aquellos depósitos blandos o sueltos cuya excavación o remoción sólo
requiere el empleo de maquinaria y/o herramientas manuales (pico, lampa,
barretilla, etc.) y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su
extracción. En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, arenas, limos,
arcillas y las piedras hasta de treinta (30) centímetros de diámetro, así como
cualquier combinación de dichos materiales. 11
d.2 Roca Suelta. Se entenderá por roca suelta a aquellos depósitos de tierra
compactada cementada o rocosa, roca fracturada o descompuesta o
materiales de gran cohesión y resistencia al rompimiento, cuya excavación o
remoción requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares (Ripper u
otros) y de ser el caso, de perforadora neumática o explosivos en pequeña
magnitud; asimismo, comprende la excavación, remoción y/o fragmentación
de bloques con volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m3),
procedentes de macizos alterados o de masas transportadas por acción
natural y que para su fragmentación requieran el uso de explosivos.
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto y éste último

presente una proporción menor al veinticinco por ciento (25 %) del volumen
total en forma que no pueda ser excavado por separado, todo el material será
considerado como roca.
d.3 Roca Fija. Se entenderá por roca fija a aquellos depósitos o masa de rocas
mediana o fuertemente litificadas que, debido a su cementación y
compactación, requieren el empleo sistemático de explosivos.
Para iniciar los trabajos de perforación y voladuras de rocas, el ejecutor deberá

presentar en primer lugar un procedimiento ejecutivo con carácter de
obligatoriedad para ser aprobado por la supervisión, en el cual debe establecer
los criterios de voladuras, las mallas de perforación, las cargas respectivas, los
tipos de explosivos, los equipos a utilizar, etc. Una vez que se cumpla con los
requerimientos ofrecidos en la propuesta técnico económica del Contratista
para realizar esta partida de voladura en roca.
2.2. Rellenos
ANCASH
Esta especificación es aplicable a los trabajos de construcción de rellenos para la

conformación de canales y caminos de servicio o acceso, así como a los trabajos de
construcción de obras de arte y otras estructuras donde se utilice material
proveniente de excavaciones o de bancos de préstamo con la finalidad de alcanzar los
niveles requeridos según los planos o las órdenes del Ingeniero Supervisor, incluyendo
la corrección de sobre-excavaciones.
12
a) Materiales
Para los rellenos, en general, se empleará material proveniente de canteras o bancos

de préstamo indicados en el Expediente o aprobados por el Supervisor; también se
podrá reutilizar como relleno, el material proveniente de la excavación de canal solo
cuando este se haya previamente rellenado con material de préstamo.
Eventualmente, y cuando se encuentre especificado se utilizará material propio,
entendiéndose a este, como aquel material proveniente de la excavación de la obra,
de obras adyacentes o de bancos de escombros que se encuentren a una distancia
menor de veinte (20) metros del lugar donde se requieren efectuar los trabajos de
relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los fines previstos, el
Ingeniero Supervisor podrá autorizar la utilización de material proveniente de bancos
de préstamo.
Los materiales que se empleen para los rellenos deberán presentar un contenido de
materia orgánica menor del cinco (5%) por ciento y deberán cumplir los requisitos de
granulometría especificados en los ítems correspondientes de cada trabajo. Por lo
general, este material no deberá contener elementos mayores de diez (10)
centímetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
b) Colocación
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente

horizontales de espesor y granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada y
escarificada, en tal forma que no se formen acumulaciones o lentes de material que
difieran sustancialmente con la textura del material vecino. La cantidad de material
colocado dependerá del espesor máximo especificado para las capas compactadas en
ANCASH
los ítems correspondientes a cada trabajo y de la reducción de volumen prevista para

el material luego de la compactación.
c) Compactación
El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la

densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua contenidos
en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida. La 13
compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibrado, inundación o por
combinación de estos métodos según la naturaleza del material, empleando para ello
el equipo adecuado.
En la compactación de rellenos de arena se evitará el uso de aplanadoras con ruedas

de acero y pata de cabra prefiriendo el uso de aplanadoras de llantas o rodillos
vibratorios.
La compactación del relleno de zanjas o excavaciones donde se alojan obras de arte y

otras superficies pequeñas podrá ser efectuada por medio de martillo neumático o de
motor de gasolina o por apisonadores de salto vibradores.
Los rellenos de grava podrán ser compactados por inundación previa aprobación del
Ingeniero Supervisor, añadiendo agua hasta que el suelo esté saturado y dejando
luego que se seque y asiente.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad

adecuado para obtener la densidad especificada para lo cual se le añadirá la cantidad
de agua necesaria o se le dejará secar suficientemente.
El Ejecutor deberá tener en cuenta que el material de relleno podrá ser completado y
convenientemente compactado sólo si contiene la cantidad de agua correcta.
d) Control de la Compactación
El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará

en base a un porcentaje de la densidad relativa. Ambos porcentajes se especifican en
los ítems correspondientes a cada trabajo. En materiales cohesivos las pruebas de
compactación se realizarán mediante ensayos de compactación Proctor modificado,
en los porcentajes indicados.
ANCASH
La compactación de los rellenos será controlada por el Ingeniero Supervisor,

mediante una prueba de densidad como mínimo por cada clase compactada cada mil
(1,000) metros cuadrados o por cada clase de material diferente.
En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos de

compactación, el Ingeniero Supervisor determinará el número de ensayos. Las áreas
en donde la densidad sea menor que la especificada, deberá ser recompactada hasta
14
que cumplan la especificación.
Antes de iniciar la compactación de una nueva capa, el Ejecutor deberá obtener la

aprobación del Ingeniero Supervisor.
En caso contrario, si el Ingeniero Supervisor comprobará que alguna de la(s) capa

subyacente(s) no cumplen con la densidad especificada, ordenará la remoción de
esta(s) y su nueva compactación sin costo adicional para la Entidad.
3. PLAN ESPECÍFICO DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

3.1. INTRODUCCIÓN
La presentación del presente plan tiene como finalidad, el establecer el conjunto de

actividades debidamente programadas, que nos permitan desarrollar el conjunto de
acciones orientadas a lograr “cero accidentes” durante nuestras operaciones.
Conscientes, que los trabajos de voladura implican riesgo en todo momento de las
actividades, consideramos como parte importante de nuestro desempeño
operacional el cuidado y la protección de la vida humana tanto de actores que
participan directa e indirectamente, para lo cual es necesario que se ejecuten las
labores bajo el pilar de “cuidado”, para así de esta manera alcanzar la productividad,
la seguridad, la salud de todos los actores y personas a nuestro alrededor.
Este plan contiene, los procedimientos de ejecución, la identificación de riesgos, el

análisis, las contingencias y las acciones relacionados con los trabajos de voladura,
de manera que sea un instrumento que permita evaluar, controlar, monitorear,
minimizar perdidas y maximizar oportunidades.
3.2. OBJETIVOS
 Establecer un procedimiento de trabajo con explosivos, con el propósito de
garantizar las condiciones necesarias durante los eventos de voladura.
ANCASH
 Establecer la secuencia de actividades, antes y después de cada evento de

voladura
 Establecer medidas y acciones durante los trabajos de: perforación, control y
evacuación por voladura y resguardo durante el disparo.
 Establecer medidas y acciones en caso de accidentes.
3.3. ALCANCE
15
Este plan es administrado por los responsables de ejecución de la obra, la subcontrata
de voladura y es aplicable a:
 A todo el personal EMPRESA EJECUTORA, trabajador de la obra

 A todos los trabajadores de EMPRESA ESPECIALIZADA involucrados con la
voladura.
 A todos los trabajadores de las sub contratas que desarrollan actividades
dependientes de la obra.
 A todos los visitantes a las áreas operativas de voladura
 A todos los pobladores circundantes al área de operaciones de voladura.
3.4. DEFINICIONES
3.4.1. Explosivos y Accesorios de Voladura:
Explosivos (Dinamitas) Accesorios de Voladura (retardos superficiales, fulminantes,

mecha de seguridad, cordón detonante) que se utilizan para efectuar la voladura.
3.4.2. Agente de Voladura:
(ANFO, emulsión) con los cuales se cargan los taladros
3.4.3. Área de Influencia de Voladura:
Área definida por una circunferencia de radio de 500 metros que tiene como centro el
área de disparo dentro del cual no debe permanecer ninguna persona. Para los
vehículos y equipos móviles el área de influencia de voladura es de 300 metros,
dentro de los cuales se evacuará todo vehículo u equipo móvil.
3.4.4. Superintendencia de Control de Servicios de Seguridad, Armas, Munición y

Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC):
Entidad gubernamental encargada de reglamentar los temas relacionados al uso civil

de explosivos, armas y municiones.
ANCASH
3.4.5. Disparo:
Es la detonación de las cargas explosivas alojados en los taladros, en una secuencia

dada con la finalidad de fragmentar la roca.
3.4.6. Explosivo:
Compuestos químicos susceptibles de descomposición muy rápida que generan

instantáneamente gran volumen de gases a alta temperatura y presión ocasionando 16
efectos destructivos.
3.4.7. Personal de Voladura:
Son aquellos trabajadores que cuentan con la respectiva autorización expedida por la
SUCAMEC, para ejecutar tareas de voladura, manipulación y transporte de explosivos.
3.4.8. Silencio Radial:
Periodo de tiempo en el cual las comunicaciones radiales en la frecuencia utilizada

por el área de Voladura se limitan a las coordinaciones del personal de esta área, no
pudiendo ser utilizadas por otras personas y áreas ajenas al proceso de voladura. El
periodo de silencio radial comienza desde el momento de evacuación y carguío de
taladros, hasta culminar la verificación y evaluación de la voladura.
3.4.9. Vigías de Voladura:
Personas asignadas para bloquear el ingreso de vehículos, animales y personas al

perímetro de seguridad de voladura durante el protocolo y la detonación de esta e
inspección posterior, hasta que se permita el reingreso al área.
3.4.10. Horario de Pase Restringido:
Son los periodos donde se prohíbe el pase a las personas por los caminos que se
dirigen al área de influencia de la voladura, porque son en estos horarios donde se va
ejecutar los disparos. Estos pases estarán controlados en puntos estratégicos por los
Vigías.
3.5. RESPONSABILIDADES
3.5.1. Residente de Obra y/o Jefe de Campo:
ANCASH
 Son los responsables de liderar el compromiso con la Política de Salud,

Seguridad y Medio Ambiente.
 Son los responsables de coordinar e impartir las órdenes y asignar los equipos
necesarios para el cumplimiento del presente plan.
 Aprobar y validar los diseños de voladura
3.5.2. Supervisión de Obra: 17

 Son los encargados de revisar y dar conformidad al Plan de Seguridad.
3.5.3. Jefe de Perforación y Voladura:
 Facilitar la reunión de planificación de voladura
 Realizar las coordinaciones con Jefatura de Obra y Supervisión, las futuras
zonas donde se realizarán actividades de perforación y voladura.
 Presentar el diseño de voladura, diseño de mallas, secuencia de salida,
factores de carga y programación de voladura.
 Exhibir los diseños de mallas, mediante las pizarras de aviso de voladura
 Declarar el Silencio Radial y el inicio del Protocolo de Voladura; se especifica
que, para cumplir esta fase, se sincronizará en una misma frecuencia (canal
exclusivo) las señales de radio portátil entre EMPRESA EJECUTORA y EMPRESA
ESPECIALIZADA.
 Evaluar los resultados obtenidos a través de mediciones y monitoreo de
vibraciones, secuencia de disparo, calidad de explosivos y análisis de
fragmentación.
 Dirigir la reunión de planificación de voladura
 Entrenar al personal en el uso de explosivos y re-evaluarlo mensualmente.
 Verificar la evacuación del Área de Influencia de Voladura, antes de iniciar el
disparo.
 Asumir la responsabilidad de cualquier variación en el horario de voladura,
previa coordinación y autorización con Operaciones EMPRESA EJECUTORA.
3.5.4. Jefe de Seguridad de Voladura:
 Realizar las publicaciones de avisos de voladura, en zonas accesibles y
concurridas por el personal de la obra. Las publicaciones se efectuarán uno en
cada lugar, siendo estas: Ingreso de Comedor, afueras de la oficina en
campamento de Relaciones Comunitarias, y en los dos puntos de Vigía.
ANCASH
 Comunicar a las áreas involucradas, las futuras zonas donde se realizarán

actividades de perforación y voladura.
 Organizar la ubicación de los Vigías de voladura
 Coordinar la evacuación del personal y equipos del Área de Influencia de
Voladura.
3.5.5. Jefe / Supervisor SSOMA –EMPRESA EJECUTORA.
 Responsable del seguimiento, desarrollo, implementación y supervisión del 18
plan.
 Asigna tareas a otros miembros del equipo, con la finalidad de asegurar que
dichos requerimientos sean adecuadamente implementados.
 Aprobar los planos del Área de influencia de Voladura con las respectivas
áreas de evacuación.
 Organizar la ubicación de los Vigías de voladura
 Dirigir la evacuación del Área de Influencia de Voladura, antes de iniciar el
disparo.
 Verificar que toda el área haya sido evacuada haciendo un recorrido final por
la zona de los equipos e instalaciones cercanas al área del disparo.
3.5.6. Personal de Relaciones Comunitarias:
 Coordinar la evacuación de las personas y/o animales de las comunidades,
fuera del Área de Influencia de Voladura.
 Desarrollar semanalmente, las charlas de sensibilización con los pobladores
de las comunidades circundantes al Área de Influencia de Voladura.
3.5.7. Personal de Auxilio Médico EMPRESA EJECUTORA:
 Son los responsables de asistir inmediatamente con los primeros auxilios ante
cualquier eventualidad de ocurrencia de accidente, para lo cual se deberán
encontrar cerca al área de influencia de voladura.
 Responsable de las coordinaciones en caso de solicitud de apoyo y evacuación
médica de emergencia.
3.5.8. Personal de Voladura:
 Conocer y cumplir el presente Plan.
 Contar con la autorización correspondiente de la SUCAMEC.
 Informar inmediatamente al jefe o Capataz, de cualquier condición sub
estándar, que se presente durante el proceso de voladura.
ANCASH
3.5.9. Vigía de Voladura:

 Conocer y cumplir el presente Plan.
 Restringir el ingreso de personas al Área de Influencia de Voladura.
 Informar inmediatamente a su Supervisor o Jefe de Voladura, sobre el ingreso
de personas o animales al Área de Influencia de Voladura.
3.5.10. Trabajadores en General:
 Conocer y cumplir el presente Plan. 19
 Conocer el horario y las áreas en las cuales se realizará la voladura.
 Obedecer las indicaciones de los Vigías de Voladura.
 Cumplir con la indicación de no acercamiento a las áreas de trabajo con
explosivos.
3.6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD
El presente plan de seguridad es aplicable para los tramos de trabajo que comprende
la excavación de material en roca suelta y roca fija, este plan se efectúa en
concordancia de los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro de todas las
secuencias que comprende los trabajos de perforación y voladura.
1. Los trabajos de perforación para la voladura, iniciarán con la limpieza manual

con una cuadrilla de trabajadores de la obra, en el cual, según el diseño
geométrico de la plataforma del canal entre el tramo indicado, en estos
tramos la roca es masiva, competente y dura (roca volcánica).
2. Durante la mañana, ya en el frente de trabajo, obligatoriamente el Jefe de
Seguridad de Voladura o quién haga sus veces impartirá la charla de inducción
de 05 minutos.
3. Para iniciar o reiniciar una jornada de trabajo, el Jefe de Seguridad de
Voladura deberá identificar los peligros, evaluar los riesgos y de existir
controlar los riesgos; en este tramo por la condición geológica de roca un
poco alterada, se realizará el desatado, ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE LA
VOLADURA.
4. Durante el proceso de perforación de taladros, se acordonará con mallas
faena el área exclusiva donde trabaja el personal de voladura, para lo cual, en
vista de la imposibilidad de existencia de otro pase por donde puedan
transitar las personas, el personal de La EMPRESA EJECUTORA, habilitará un
ANCASH
pase provisional en forma de berma; esta habilitación de pase se debe

efectuar inmediatamente después que el Jefe de Voladura haya revisado la
evaluación de la voladura y se encuentre fuera de peligro.
5. Se establece como horario de pase restringido, todos los días en los lapsos, de
12:00 p.m a 13:30 hrs y de 16:00 a 17:30 hrs, en cuyos horarios la alerta
deberá ser permanente puesto que los eventos de disparo se efectuarán
dentro de estos periodos. De no existir disparos durante el día en algunos de 20
estos horarios se comunicará a través de los Vigías para que se levante la
restricción de pase. Se solicita al Departamento de Relaciones Comunitarias
inculcar a la población de Chana de estos horarios restringidos, para que ya
de manera habitual puedan adoptar sus propias medidas de seguridad.
6. Antes de iniciar la operación de carguío, se colocará letreros que indiquen
“Peligro Explosivos” y se designará un Vigía para que resguarde el área
acordonada donde se realiza el cargado de taladros.
7. Desde el momento que inicia el carguío de taladros, comienza la restricción
de pase, por ende, rige el horario de pase restringido, cerrándose los pases en
el punto de los Vigías. La señal de alarma a través del sonido de silbatos y
sirena, indican el comienzo de evacuación de personas hacia el punto de los
Vigías, las maquinarias y vehículos deberán desplazarse una distancia
aproximada de 1.5 Km, para evitar la evacuación de animales deberá
prohibirse el pastoreo tanto por encima de la carretera como al frente; como
área prohibido de pastoreo se delimita en banda la franja en sentido
transversal al eje de canal proyectado.
8. Se ha identificado los puntos de Vigía para el presente periodo: se ubicará en
una distancia de 500 metros del inicio del disparo y a 500 metros del final del
disparo.
9. Paralelamente al carguío de taladros, el Jefe de Voladura va verificando
minuciosamente todos los amarres y la longitud de mecha de seguridad.
10. Concluido el carguío de taladros, el Jefe de Voladura consultará al Jefe de
Seguridad de la EMPRESA EJECUTORA si ya se ha concluido con la evacuación,
consiguientemente se dará inicio al encendido de la carga Explosiva.
11. Concluido los disparos se esperará que transcurran 10 minutos, luego del cual
el Jefe de Voladura y el Técnico en Voladura, realizarán la verificación de “tiro
ANCASH
cortado”, comunicando la situación por radio, si se va realizar la

descarga/redisparo, ó el reinicio de labores en todos los frentes. Con esta fase
concluye la restricción de pase y se levanta el silencio radial.
3.7. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS), CORRESPONDIENTE A
ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
3.7.1. PETS: PREPARACIÓN DE CEBO
21
 La preparación del cebo lo realizaran sólo los Técnicos en Voladura; la
preparación se realiza de manera manual en superficie plana y al aire libre.
 Previamente se prepara el fulminante conectado al cordón detonante, cuya

longitud va depender de la profundidad del taladro, pero siempre debe
quedar una longitud libre de seguridad mínimo de 10 cm.
 Una vez preparado el fulminante conectado al cordón detonante, este se

introduce en los cartuchos de dinamita, lo cual se realiza creando una guía de
orificio con palitos de madera, tamaño de diámetro del fulminante.
 La preparación de cartuchos de anfo podrá ser realizado por los ayudantes de

voladura de manera manual, igualmente se realizará en superficie plana y al
aire libre.
 Para la preparación del cebo y cartuchos de anfo, se habilitará un espacio libre

y acordonado con cintas de seguridad, al cual durante la preparación se
prohíbe el acercamiento o ingreso dentro del área acordonada de personas no
autorizadas.
3.7.2. PETS: CARGUIO DE TALADROS Y COYOTERAS
 El cargado de taladros y de las coyoteras se realizará de manera secuencial,

luego de haber concluido con la perforación de todos los taladros que
conforman la malla de voladura, no permitiéndose que se realicen trabajos en
paralelo de perforación y carguío de taladros. Para ello el Jefe de Voladura,
verificará según la malla de perforación expuesta insitu, el número de
taladros, la profundidad y diámetro.
 A medida que se va procediendo con la perforación de los taladros y una vez

que se haya alcanzado la profundidad de sendos taladros, estos en su parte
ANCASH
superior se irán protegiendo para que no retorne material u caiga objeto

alguno dentro del taladro.
 El cargado de taladros o coyoteras, se efectuará en 03 capas, la primera capa

que queda al fondo se rellena con 01 cartucho de dinamita sin cebo empujado
con un atacador de madera (ídem al palo de escoba)posteriormente se van
introduciendo los demás cartuchos cebos en forma lenta para después
22
atacarlo con cierta fuerza hasta alcanzar una altura de 2/3 de la altura del
taladro, y finalmente la tercera capa se rellenará hasta la superficie del taladro
con tierra arcillosa semi húmeda atacando cada vez con el palo de escoba
para crear un taco duro.
 Durante este procedimiento, no se permitirá dentro del área de trabajo la

presencia de personas no autorizadas, además se debe despejar previamente
a menos 50 metros a la redonda, de cualquier tipo de maquinaria pesada.
3.7.3. PETS: AISLAMIENTO Y SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE DISPARO, SILENCIO

RADIAL
 A partir del momento en que se comienza realizar el carguío de taladros y/o

coyoteras, se deberá iniciar evacuar a las personas, maquinaria pesada,
animales o conexos, por fuera del radio de influencia o refugios indicados. El
radio de influencia va depender del tipo y la magnitud del disparo, los cuales
con certeza sólo podrán ser indicados por el Jefe de Voladura antes del
momento de cada disparo.
 Para proceder con el disparo, en caso se encuentre en rutas de caminos de

herradura, estos deberán ser cerrados por Vigías equipados con equipos de
comunicación. Para el cumplimiento de la presente, es necesario contar con la
información suficiente de todas las rutas de camino de herradura, información
que será proporcionada por la EMPRESA EJECUTORA, al Jefe de Voladura.
 Durante este procedimiento, todos los participantes del grupo de trabajo de

voladura (EMPRESA ESPECIALIZADA), deberán interactuar como Alertas,
Vigías, etc., hasta que el Jefe de Voladura informe todo fuera de peligro.
ANCASH
 Durante los preparativos para ejecutar el(los) disparo(os), se deberá limitar el

uso de los radios de comunicación sólo para las acciones de comunicación de
disparo.
 Dentro de los procedimientos de trabajos de voladura, se señalizarán las áreas

con letreros informativos y preventivos.
 Estas acciones descritas, se realizarán de manera coordinada entre el Jefe de 23

Voladura y el Ingeniero Responsable designado por la EMPRESA EJECUTORA
para coordinar.
3.7.4. PETS: AVISO DE INICIO DE DISPARO
 Los días de disparo serán comunicados con anticipación no menos de 12

horas, del Jefe de Seguridad de la empresa ESPECIALIZADA al Ingeniero
Responsable de Coordinación de la EMPRESA EJECUTORA, para prevenir
durante ese día se realicen Pastoreo de Ganados o Trabajos Agrícolas en las
zonas aledañas a la zona de disparo, además de lograr la comunicación
oportuna a los habitantes de las poblaciones cercanas.
 El sonido de sirenas, será un anticipo de inicio de disparos.
3.7.5. PETS: ENCENDIDO DE LA CARGA
 Previamente al encendido de los disparos, se debe tener la certeza que no

existe ninguna exposición al peligro de Personas, Animales, maquinarias y
conexos.
 Entre el encendido de mechas y la explosión, deberá existir suficiente tiempo

prudencial que permita el alejamiento de la zona de peligro, del personal
Técnico en Voladura, que efectúa el encendido de mechas.
 El encendido de mechas, se realizará únicamente por personal Técnico en

Voladura de la empresa ESPECIALIZADA.
 Las mechas guía de los disparos, deberán guardar relación directa con la
cantidad de taladros o tipo de malla de voladura.
ANCASH
3.7.6. PETS: VERIFICACIÓN DE TIRO CORTADO O SOPLADO
 Un modo de controlar un tiro cortado o soplado, será a través del conteo del
número de coyoteras o taladros a disparar con el número de explosiones
(tiros), para lo cual se debe precisar el número de disparos a ejecutar durante
un evento; esta cuenta lo deberán llevar el Jefe de Voladura, el Jefe de
Seguridad y los Técnicos de Voladura.
24
 En caso de coincidir el número de disparos, con el conteo de explosiones, se
esperará 10 minutos después de la última explosión, para que el Técnico en
Voladura proceda a verificar la evaluación de la voladura.
 En caso que no coincida el número de disparos con el número de explosiones,

se esperará 20 minutos después de la última explosión, para que el Técnico en
Voladura proceda a verificar los tiros fallados.
 El proceso de verificación de tiros cortados o soplados, que realiza el Técnico

en Voladura, deberá realizarlo provisto de EPPs, básicamente casco con
Barbiquejo, guantes de cuero, respirador, lentes de seguridad, zapatos punta
de acero, tapa oídos y radio de comunicación.
 En cualquiera de estos casos, el Jefe de Voladura, comunicará el fin de alerta ó

el proceso consecutivo (descarga de disparo o redisparo)
3.7.7. PETS: DESCARGA O REDISPARO
 De verificarse la existencia de “tiros cortados”, se deberá proceder con la

descarga o redisparo, lo cual dependerá de la evaluación efectuada por los
Técnicos de Voladura y el Jefe de Voladura.
 En caso de efectuarse la descarga, se realizará empleando la cucharita de

limpieza de taladro.
 Para efectuar un redisparo, se evaluará el estado del cordón detonante y la

altura de la mecha de seguridad.
 De existir estos actos descritos, se realizarán previo al ingreso de la cuadrilla

de limpieza del material removido.
ANCASH
 En caso que un disparo haya resultado cortado y este enterrado por el

desmonte de los otros disparos, se procederá limpiar por encima del nivel de
la banqueta de perforación, estos trabajos serán directamente dirigidos por el
Jefe de Voladura; luego de descubierto se procederá a la descarga o
redisparo, según las indicaciones anteriores.
3.7.8. PETS: SUSPENSIÓN DE DISPARO

25
 Cualquiera interrupción de la secuencia de disparo, significa la suspensión de
disparo.
 Hechos como: tormentas eléctricas, desperfectos mecánicos de maquinaria

pesada, reuniones comunales, pastoreo de ganados en los alrededores,
actividades agrícolas, etc., significan interrupción de secuencia de trabajo, por
lo que se insta la labor de Relaciones Comunitarias de la EMPRESA
EJECUTORA.
 Debe de tenerse en cuenta, las implicancias de una suspensión de disparo,

podrían ocasionar situaciones incontroladas.
 También se precisa, que un disparo cargado no puede permanecer por más de

03 horas cargados, por lo que no es conveniente la suspensión de disparo por
tiempo prolongado
3.7.9. PETS: REINICIO DE LABORES EN TODOS LOS FRENTES
 Culminado la explosión de los disparos, el Jefe de Voladura comunicará por

algún medio propicio al Ingeniero Responsable de Coordinación EMPRESA
EJECUTORA, para que se puedan reiniciar con los trabajos en todos los
frentes.
 En el frente de Voladura, el reinicio de labores comienza con la inspección del

área donde se realizó la voladura, luego se realiza, el respectivo desate de
rocas, de arriba hacia abajo, y después, con la limpieza del material removido
por la voladura empleando Cuadrilla de personal, hasta encontrar la
necesidad de seguir empleando voladura para conformar la plataforma o
desanche de la plataforma del canal.
ANCASH
 Luego que se ha realizado la limpieza del material movido por la voladura y

antes que la cuadrilla de voladura retome su trabajo, se realiza la
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos en el talud de corte,
realizando desquinche manual desde arriba (cima talud de corte) hacia abajo
(pie de talud). Se recomienda que el desquinche se realice de manera manual,
puesto que se observa que la zona de trabajo es roca suelta y fracturada, los
trabajos de desquinche que corresponden para controlar el riesgo 26
identificado, será realizado por personal calificado y bajo la dirección del Jefe
de Voladura.
3.8. CONTINGENCIAS
3.8.1. Plan de Contingencias para Evacuaciones MÉDICAS (MED-EVAC)
La evacuación médica (MED-EVAC) contiene los lineamientos y procedimientos

operativos administrativos para asegurar la evacuación apropiada y oportuna del
personal herido(s) o enfermo(s) desde el lugar del accidente / lugar de atención
primaria, hasta un centro de atención médica apropiada, donde puedan proporcionar
asistencia acorde con la gravedad del paciente.
8.1.1. Recomendaciones Generales
 Todo trabajador deberá haber sido evaluado médicamente antes de ingresar a

trabajar al proyecto.
 Todo trabajador debe contar con su Pase de Seguridad, el mismo que debe
contener información sobre el tipo de sangre.
 Todo trabajador deberá haber sido vacunado de acuerdo al esquema

establecido previo al ingreso a trabajar.
 Todo Trabajador deberá participar de los cursos básicos de primeros auxilios

organizados por la Empresa.
 Todo campamento deberá contar con un servicio de atención médica

permanente, el cual deberá ser dirigido por una persona competente y contar
con el equipamiento necesario para atender emergencias, así como medios de
comunicación radial y telefónica.
ANCASH
 Todo trabajador deberá de informar inmediatamente a su Supervisor de

cualquier lesión, aunque sea mínima, para que sea evaluada por el médico o
enfermero y determine su tratamiento médico a la brevedad posible.
8.1.2. Categorización de las Lesiones
Para fines del presente plan se han categorizado las lesiones en las siguientes
prioridades: 27
PRIORIDAD UNO: Son las lesiones que ponen en riesgo la vida.
PRIORIDAD DOS: Son las lesiones que no ponen en riesgo la vida, sin embargo,
requieren pronta atención para evitar secuelas o daños permanentes. De
acuerdo a la prioridad, las evacuaciones se realizarán a los siguientes lugares:
 PRIORIDAD UNO: Huaraz y Lima.

 PRIORIDAD DOS: Huari, San Pedro de Chaná, San Marcos, Chavín de
Huántar, Catac, Huaraz.
8.1.3. Procedimiento Para el Manejo de la Emergencia Médica
8.1.3.1. Las emergencias médicas pueden darse en tres situaciones en las que
se requiera evacuar al trabajador a un centro de atención que cuente con los
recursos necesarios.
a) Electivas (Prioridad 3): En las que se tiene el tiempo necesario para

coordinar la fecha, lugar y transporte.
b) Emergencias (Prioridad 2): En las que, dependiendo de su naturaleza,
se tienen los recursos y el tiempo para evacuar al paciente
inmediatamente.
c) Urgencias (Prioridad 1): Son condiciones en las que el tiempo con que
se cuenta, es factor decisivo y hace la gran diferencia en el pronóstico
de vida del trabajador afectado. La vía de transporte debe ser usada la
más ágil al Centro de Atención Médica apropiado.
8.1.3.2. La CALIFICACIÓN de la condición del evacuado es responsabilidad del

Supervisor Médico de Campo.
ANCASH
8.1.3.3. En los casos de las URGENCIAS médicas, la decisión y/o

recomendación final de evacuación será comunicada de inmediato al Gerente
de Construcción del Contratista, quien a su vez la comunicará al Gerente de la
Empresa Propietaria.
8.1.3.4. Es responsabilidad del Supervisor Médico de Campo, la elección del

Centro de Atención Médica al cual deberá ser transferido el paciente.
28
8.1.3.5. La Asistente Social del Contratista tomara todas las provisiones para el
transporte a la clínica u hospital elegido y alertar a los especialistas
involucrados para que el paciente sea esperado.
8.1.3.6. Todos los evacuados de las categorías de EMERGENCIA / URGENCIA

serán acompañados por un médico quien deberá llevar consigo el maletín de
emergencias y cualquier otro equipo y/o material que estime pudieran ser
requeridos durante el viaje.
8.1.3.7. Secuencia de Comunicaciones y Procedimientos en MED-EVAC
a) El Prevencionista pide silencio radial y transmite al Médico de

Campamento
 Lugar del incidente, progresiva (Km), camino más cercano,
características del lugar, etc.
 Causa del accidente
 Descripción de las lesiones.
 Nombre de las personas lesionadas, edad, posición.
b) El Médico de Campamento y el Personal de Salud capacitado en
control de emergencias se apersona el lugar, presta los primeros
auxilios y decide la prioridad de MED-EVAC y da instrucciones
correspondientes.
c) El Supervisor médico de Campo decide MED-EVAC aéreo o terrestre.
d) MED-EVAC terrestre: envía al médico y ambulancia o vehículo
adecuado al lugar.
e) La Asistente Social del Contratista y/o el Asesor Médico, coordina
hospitales, informa el estado del paciente esperado.
3.8.2. Plan de Contingencias Para Casos de Explosiones
ANCASH
Establece las medidas preventivas y de control para casos de explosiones

originadas por explosivos y/o sistemas presurizados.
Toda área de explosivos deberá estar instalada en zonas alejadas del

campamento de acuerdo a las normas de seguridad. Por ningún motivo se
podrá ingresar camiones con carga explosiva al campamento ni abastecerse de 29
combustible en los mismos. Solo personal autorizado podrá manipular los
explosivos.
El área de almacenamiento de explosivos deberá contar con una permanente

vigilancia. Todos los recipientes presurizados deberán almacenarse
adecuadamente y asegurados. Los compresores deberán tener al día los
registros de pruebas hidrostáticas y las válvulas de alivio deben estar
operativas.
Todo transporte de equipos presurizados se deberá efectuar asegurándolos y

con tapas de protección. Por ningún motivo use el oxígeno como sustituto del
aire para arrancar generadores u otros equipos.
Nunca manipule botellas de oxígeno con las manos de grasa / aceite ni ponga
en contacto el oxígeno con aceite o grasa. Toda voladura (uso de explosivos)
deber ser comunicada un día antes a los trabajadores, el área de seguridad
deber ser vigilada mientras dure la operación de voladura.
8.2.2. Procedimiento Para el Manejo de Emergencias por Explosiones
8.2.2.1. En caso de incendio en áreas de explosivos retírese del lugar lo más

pronto posible.
8.2.2.2. En caso de incendios en áreas de cilindros comprimidos y/o

compresores, donde no pueda controlar el incendio retírese del lugar y
comunique a otras personas para evacuar el área.
8.2.2.3. Ante una inminente explosión láncese al suelo y abra la boca cerrando
los ojos.
ANCASH
8.2.2.4. Durante una explosión, colóquese bajo el triángulo de vida, apártese

de las ventanas y vidrios, proteja sus cabezas, si está en campo ubicarse en
alguna zona que pueda protegerle la cabeza.
8.2.2.5. No fume o haga fuego abierto
8.2.2.6. Permanezca en el área hasta que se le autorice salir
8.2.2.7. Solicitar si es requerido que se active el MED-EVAC. 30
8.2.3. Uso de Explosivos
Adicionalmente a lo establecido en las Especificaciones Técnicas del proyecto

en relación al uso de materiales explosivos, se brindan algunas
recomendaciones que deberán ser cumplidas por el personal a cargo de las
operaciones de voladura.
El uso de explosivos se realizará de acuerdo a los procedimientos aprobados

por SUCAMEC. El procedimiento deberá considerar los efectos de las
vibraciones y la onda explosiva. La manipulación de los explosivos cumplirá
con las regulaciones establecidas por la Superintendencia, Control de Armas,
Munición y Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC). El personal a cargo de los
trabajos con explosivos será especializado y contará con un debido
conocimiento de las regulaciones nacionales y las medidas de seguridad
establecidas para este proyecto.
Durante el uso de explosivos, las poblaciones vecinas localizadas en las

inmediaciones al trazo de la variante serán advertidas de manera muy clara y
con un mínimo de 12 horas de anticipación sobre las actividades con
explosivos. Se delimitarán las áreas de trabajo y se evitará en todo momento
que personas ajenas a estas actividades se encuentren cerca de las zonas
delimitadas. Se establecerá un adecuado sistema de limpieza de los
polvorines, acondicionando los residuos en pozas de tierra. La limpieza de los
polvorines consistirá en remover todas las cargas no utilizadas para la apertura
de la vía o zanjeo. Estas cargas serán devueltas al proveedor.
3.8.3. Plan de Contingencias para Casos de Deslizamiento de Taludes (Derrumbes)

ANCASH
De acuerdo a las características propias de la ingeniería del proyecto y su

entorno geográfico surge la necesidad de establecer un programa de
contingencias a posibles deslizamientos y/o derrumbes que pudieran acontecer
durante la etapa constructiva. Con la finalidad de manejar estas situaciones se
establece el siguiente procedimiento para prevenir o minimizar los efectos por
deslizamientos de rocas en el proyecto.
31
 Se debe considerar evaluar periódicamente, los trabajos realizados en las

áreas con riesgo de derrumbes. Dicha evaluación estará a cargo del Jefe de
Seguridad de Voladura.
 Todo personal que trabaja en áreas críticas de derrumbes deberá conocer
las medidas de seguridad a adoptar en caso de emergencias.
 El supervisor del área es responsable del control del personal en su
ubicación y número, las cuadrillas deberán tener material de seguridad y
rescate mínimo y contar con un medio de comunicación radial.
 Por ningún motivo se dejarán estacionados vehículos o equipos en áreas
inestables o con indicios de caída de material proveniente de los taludes
de corte o resquebrajaduras de la cabecera de los taludes.
 No se abrirán vías de tránsito en los lechos de huaycos o derrumbes
activos.
 Se deberá contar con una cuadrilla especializada en rescate con sus
apropiados equipos.
8.3.2. Procedimiento para manejo de emergencias por deslizamiento de

tierras
8.3.2.1. Al momento de ocurrir un evento de deslizamiento se debe proceder a

evaluar el área de la ocurrencia. Dicha tarea debe ser desarrollada por el
encargado del frente de trabajo (Capataz), el Jefe de Seguridad de Voladura y
el Prevencionista EMPRESA EJECUTORA y consiste en las siguientes labores:
a) Hacer un conteo del personal para identificar personas desaparecidas

o sepultados: Capataz
ANCASH
b) Observar la salud del personal involucrado y establecer si existen

heridos y su gravedad: Jefe de Seguridad de Voladura
c) Comunicar al Prevencionista EMPRESA EJECUTORA la ocurrencia del
accidente: Jefe de Seguridad de Voladura.
d) Solicitar si es requerido que se active el MED-EVAC: Prevensionista
EMPRESA EJECUTORA Solicitar a SSOMA, el apoyo externo para la
búsqueda de personas desaparecidas; 32
e) Informar al Jefe de Movimiento de Tierras de la Obra para iniciar la
limpieza del área de trabajo. Reevaluar la zona para prevenir cualquier
evento similar Jefe de Seguridad de Voladura.
f) Bloquear el área para evitar el tránsito: Capataz de Voladura.
g) Identificar los terrenos afectados por el derrumbe, incluyendo tipo de
vegetación y dueño de existir: Relaciones Comunitarias EMPRESA.
h) Emitir un informe de la ocurrencia indicando causas y condiciones bajo
las cuales ocurrió el deslizamiento: Jefe de Seguridad de Voladura.
8.3.2.2. Los trabajos de limpieza después de un derrumbe se deben establecer

desde la cabecera misma del derrumbe. Para lo cual se efectuará el análisis de
Seguridad en el trabajo (AST) el mismo que debe ser difundido al personal
involucrado en el trabajo.
3.8.4. Plan de Contingencias Para Casos de Tormentas Eléctricas
El plan de contingencia en caso de tormentas eléctricas establece un conjunto

de disposiciones a seguir para actuar de manera preventiva y para controlar
situaciones de emergencias generadas por este fenómeno.
Todo personal que trabaje en la obra deberá haber recibido entrenamiento

específico sobre seguridad en caso de tormentas eléctricas.
Todo trabajo deberá ser detenido ante la presencia de tormentas eléctricas, y

todo trabajador deberá asumir la posición de seguridad.
ANCASH
Todo campamento deberá contar con un pararrayos.
Las áreas de almacenamiento de explosivos deberán ser instaladas alejadas de

los campamentos.
8.4.2. Procedimiento para Emergencias por Tormentas Eléctricas
2.4.2.1. Si se encuentra en lugares abiertos.

33
 Despréndase de los objetos metálicos y/o puntiagudos.
 Busque un refugio (lugar cerrado), depresiones, cavernas y/o
campamentos.
 Aléjese de los árboles, fuentes de agua, torres de alta tensión, tuberías
y polvorines.
 Retírese de las cumbres de las colinas.
 Si siente que se le eriza el cabello, tome la posición de cuclillas o fetal
2.4.2.2. Si se encuentra en lugares cerrados (almacenes y/o campamento)
 No salga del interior, aléjese de las ventanas, puertas, chimeneas y

tuberías.
 No use agua del sistema de cañerías durante la tormenta.
 No use equipos eléctricos, radios, ni teléfonos fijos e inalámbricos.
2.4.2.3. Si se encuentra en lugares cerrados (vehículos motorizados)
 Estacione la unidad en lugares adecuados.

 Apague el motor.
 Recoja la Antena (sólo sí la tormenta está aún lejos y retorne dentro
de la unidad).
 Cierre bien la puerta y ventanas.
 Apague la radio.
 Manténgase dentro de la unidad.
4. CONCRETO
4.1. Materiales
a) Cemento
ANCASH
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland tipo I y deberá

cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad

en envase de papel tipo aprobado, en el que deberá figurar expresamente el tipo de
cemento y nombre del fabricante, o bien a granel en depósitos herméticos, en cuyo
caso deberá acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas
34
indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada
Supervisión e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad. El Ejecutor queda obligado a
entregar al Ingeniero Supervisor una copia de cada guía de expedición o suministro.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su
correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del Ingeniero Supervisor
para su utilización.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº
4 (4.76 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación U. S. Standar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,

resistentes, sin exceso de formas planas, exentos de polvo y suciedad. Los porcentajes
en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 3%

 Material (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total, de otras partículas (como álcali, mica, granos recubiertos, partículas
blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
Además, la arena a utilizar, no será aceptada si presenta las siguientes características:
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

ANCASH
 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58
gr/cm3 (ASTM C-128).
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del
sulfato de sodio (ASTM C-88); la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya
tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
35
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se

comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Si el
agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores, no
debe ser utilizado en la producción de concretos.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM C-136), deberá satisfacer los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8" 100
No 4 90 – 100
No 8 70 – 95
No 16 50 – 85
No 30 30 – 70
No 50 10 - 45.
No 100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a

las pruebas de agregados de concreto según las normas ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otros que considere necesarias.
El Ingeniero Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero Supervisor.
ANCASH
c) Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la
malla N° 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin

escamas, exentos de polvo y materia orgánica, en general, deberá estar de acuerdo
con las normas ASTM C-33. Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no 36
excederán los valores siguientes:
 Material que pasa al tamiz No 200(ASTM C-117) 0.5%

 Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%
 Terrones de Arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total, de Otras Sustancias Dañinas 1 %
 Suma Máxima de Sustancias 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas:
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131) si la pérdida usando la

graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó
40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en
peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con
superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
Intervalo de Porcentaje Mínimo en Peso

Dimensiones Retenido en los Tamaños Indicados
3/4" 3/16"3/4 a 3/4" 50 % al 3/8"
1" 3/16"3/4 a 1" 50 % al 7/8"
1 1/2" ¾” a 1 1/2" 25 % al 1 1/4"
2" 1 1/2” a 2" 25 % al 1 3/4"
Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior o inferior en porcentaje

mayor del 5%. Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se
clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregados.
ANCASH
d) Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite,
ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas a la mezcla o a la
durabilidad del concreto. Asimismo, deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHTO T -26 y la turbidez no excederá de

2,000 partes por millón. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la 37
arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
e) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del
Ingeniero Supervisor, siempre que gocen de prestigio y se hayan acreditado en
proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres años.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el

Ejecutor deberán ser demostradas por él mismo ante el Ingeniero Supervisor.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua, si se emplean, deberán

además cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.
4.2. Calidad del Concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las
características requeridas, cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado (f'c del concreto), para cada elemento de la

estructura indicada en los planos, estará basado en el esfuerzo de la compresión
alcanzado a los veintiocho (28) días, o a menos que se especifique una edad menor,
en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
máximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia requerida,

serán establecidas de acuerdo a la norma ACI 613 "Prácticas Recomendadas para
Seleccionar Proporciones para Concreto".
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que
produzcan una mezcla trabajable y que, con el método de colocación empleado en la
ANCASH
obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente
el refuerzo, pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumule un
exceso de agua libre sobre la superficie.
El Ejecutor está obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseño de mezcla

efectuado por un laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por
escrito su aprobación adjuntando la información correspondiente. Esta información
38
deberá incluir la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación
y los resultados de los testigos rotos en comprensión a las normas ASTM C-31 y ASTM
C- 391 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10 por ciento de todas las pruebas
proporcionen valores inferiores a dicha resistencia.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Ejecutor será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar en
cualquier momento y si lo estimara conveniente, las proporciones de la mezcla, con el
objeto de garantizar la calidad del concreto.
4.3. Preparación del Concreto
a) Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y el

agua por volumen según el diseño de mezclas aprobado, para lo cual el Ejecutor
proveerá el equipo necesario, el mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. Si se empleara el cemento en sacos, la dosificación del cemento se
calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3%) por ciento
en peso. Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada fácilmente en
cualquier etapa del trabajo.
b) Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido
combinados los componentes según el diseño de mezcla aprobado.
ANCASH
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de

pesados, será sometido a la aprobación del Ingeniero Supervisor y deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente
distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central (concreto pre-
mezclado) o en el sitio, pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos

39
establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia
y dosificación especificado. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y
transporte del concreto preparado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.
El Ejecutor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de
la mezcla por cuenta propia a petición del Ingeniero Supervisor, reservándose éste el
derecho de hacerlas cuando lo estime conveniente.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente

de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de
la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del
momento en que, estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se
encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto del tiempo del
mezclado. El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación
perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras

instrucciones del Ingeniero Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:
Capacidad de la Mezcladora (m3) Tiempo de Mezclado (min)

0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad

de rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada
por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro
del tambor.
ANCASH
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de

mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y
el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad, composición y
consistencia del concreto.
c) Control de la mezcla
El Ejecutor está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y 40

manipular las muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del concreto.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se

efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el
Ingeniero considere necesarias. Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada
cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y
sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras, las pruebas de resistencia se efectuarán por cada

diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una
prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el
Ingeniero Supervisor.
Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado independiente de la

organización del Ejecutor y aprobado por el Ingeniero Supervisor. El costo de estas
pruebas será incluido en los gastos generales de la obra.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se
obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante
ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los (7) días y
los otros tres (3) a los veintiocho (28) días. El resultado de los cilindros ensayados a los
siete (7) días se tomará tan solo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días.
Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los siete (7) días permitan esperar
bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura
ANCASH
hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado
sea lo más perfecto posible.
La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo mismas
condiciones que el concreto vaciado.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los 41
veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño
especificada.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un

cilindro cualquiera, dé como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco
(85%) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente
de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto y por lo que sus
resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se promediara
los resultados de los cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o de
diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores
menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto
endurecido (CORE DRILL) la cual se someterá al ensayo de compresión de acuerdo a la
norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202 del Anexo
1.2 del Reglamento Nacional.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la

estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la
demolición de la estructura afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga, así
como de las demoliciones que el Ingeniero Supervisor considere necesarias será
asumido exclusivamente por el Ejecutor, quien no podrá justificar demora en la
entrega de la obra por esa causa.
4.4. Transporte del Concreto

ANCASH
El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar

de depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de
materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán

de tal tamaño y diseño que asegure un flujo prácticamente continuo del concreto al
extremo de la entrega sin segregación de materiales.
42
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta
(150) centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero
Supervisor, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas inclinadas o

equipos semejantes que transporten el concreto a flujo continuo, abierto y fluido. Sin
embargo, se deja a criterio del Ejecutor la elección de sistemas de transporte por
medio de bombas o camiones concreteros.
4.5. Vaciado del concreto

a) Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que
van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o
se aceitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto
deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el
caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el
Ingeniero Supervisor. El Ejecutor no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la presencia
del Ingeniero Supervisor quien deberá verificar que han quedado cumplidos los
requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los
trabajos y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados por
el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar

rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el
contorno del refuerzo metálico y piezas empotradas, evitando la segregación del
ANCASH
concreto. El Ejecutor propondrá los aparatos y sistemas de vaciado y el Ingeniero

Supervisor dará su conformidad o en su defecto requerirá la modificación de ellos.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un
flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente de la segregación
de sus componentes. No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
43
superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la segregación de los
materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla. En general, se procederá
primeramente a la terminación del fondo de la estructura; es decir, que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que comience con el vaciado de las
paredes en capas horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo
modificado, con autorización del Ingeniero Supervisor según las necesidades del
momento.
El Ejecutor pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse
debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes
laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.
b) Fases del Vaciado
El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura

antes del vibrado de treinta (30) centímetros, en el caso de concreto armado, y de
cincuenta (50) centímetros, en el caso de concreto simple o ciclópeo.
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y consolidación de las

capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que
fragüe el concreto a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Las
capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma tal que se eviten
separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de

vaciado, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y
ANCASH
lugar indicado en los planos o por el Ingeniero Supervisor empleando para tal fin un
encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional que se colocará
en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de construcción
correspondan con las juntas de dilatación o contracción indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores que
se detallan en el cuadro que a continuación se describe, salvo en el caso de que
44
existan instrucciones del Ingeniero Supervisor o que la construcción de la sección
exigiera tomar otras medidas:
Descripción Altura Máxima de una Intervalo Mínimo entre

Fase de Vaciado (m) Fases de Vaciado (hr)
Concreto ciclópeo 1.50 72
Concreto armado en general 3.00 12
Muros de contención en C.A. 3.00 72
Columnas, pilares y paredes antes del
Vaciado de los techos según datos y 2.00
vigas superpuestas de diseño.
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y

unidos entre sí por medio de juntas de construcción tendrán una duración mínima de
setenta y dos (72) horas.
En el caso del revestimiento del canal, el concreto debe aplicarse en una sola fase de
vaciado en toda su sección transversal (piso y taludes).
c) Superficie de las Juntas de Construcción
La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes
fases o secciones del vaciado. Las superficies se escarificarán y limpiarán
debidamente, seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del
concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales e
inclinadas con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el Ingeniero
Supervisor. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a
fraguar la capa de recubrimiento.
4.6. Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una

condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de
colocado.
ANCASH
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser

seleccionados entre los siguientes:
 Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);

 Formando pozos de agua, en el caso de enlosados;
 Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
45
 Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
 Cubriendo la superficie con una capa de paja o rastrojo, de 20 cm. de espesor;
 Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
 Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
 Inundando el área expuesta.
Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.
4.7. Vibrado
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar
el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión. Los vibradores a inmersión,
de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en

posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
ANCASH
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será
ejecutada una vibración completamente en profundidad con sistemas normales. Se
deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados
46
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los

encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios
puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá
un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
4.8. Acabados
Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de superficies
con acabados, con encofrados libres o frotachados:
F1) Acabados para superficies donde no sea importante la buena presencia, estética y
la rugosidad sea aceptada, como para las superficies cubiertas con relleno o que no
queden en general a la vista. En estas superficies no se harán tratamientos especiales.
Con excepción de los resanes, de concreto defectuoso y el relleno de eventuales
hoyos dejados por los anclajes de los encofrados o depresiones que restan
homogeneidad al concreto.
F4) Para superficies en contacto con flujo de agua, donde el acabado es importante
desde el punto de vista hidráulico. El acabado de la superficie de los canales
revestidos deberá ser pulido, obtenida de la aplicación de una capa de cemento sobre
la base de concreto y paleteada a mano. Para el caso de obras de arte, deberán
utilizarse encofrados en buen estado para obtener superficies lisas, sin irregularidades
abruptas y las graduales no excederán de 0.5 cm.
4.9. Reparaciones de la superficie del concreto

ANCASH
Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, coqueras u otros

defectos que excedan las tolerancias admitidas, no podrán ser reparadas hasta que
sean examinadas por el Ingeniero Supervisor. Las reparaciones serán realizadas
después por personal especializado en presencia de un representante del Ingeniero
Supervisor.
Se picará el concreto de la zona a reparar, hasta encontrar concreto completamente

47
sano y por lo menos hasta una profundidad tal por detrás de las armaduras, que éstas
queden completamente embebidas en el nuevo concreto.
4.10. Tolerancias permisibles para la preparación de la superficie
En canales revestidos
i. Ningún punto de la sección del canal existente debe quedar encima de la

sección de diseño.
ii. Ningún punto de la sección del canal existente debe tener una sobre
excavación mayor de dos (02) centímetros con respecto a la sección de
diseño.
El Ejecutor debe tener cuidado de que las tolerancias indicadas no se repitan

frecuentemente.
5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
5.1. Generalidades
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y

dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los
planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso de usar
madera, la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada a
espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá
usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso
propio, circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o
ANCASH
vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse,
debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén
de acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias
admisibles:
a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, 48

columnas y estructuras similares serán de -6 mm a + 12 mm.
b) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras estructuras

similares:
- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.

c) Variaciones a niveles o gradientes indicados en los planos para piso, techo, vigas y
estructuras similares:
- En cualquier nivel o en 6 m : máx. 6 mm.

- En 12 m : 10 mm.
d) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, posas y aberturas en el piso,

aberturas en paredes y similares: 6 mm.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que, por
desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones
exigidas. El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntamientos,
arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ejecutor.
5.2. Encofrado
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán lo suficiente

por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas
convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas como concretas secas,
lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de
ANCASH
tipo comercial o con aceite norma parafínico refinado. Este tratamiento se deberá
aplicar veinticuatro (24) horas antes como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo
en cuenta que la cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por
la madera a fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán
tener la propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor
49
diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se rasparán o someterán a un
tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del
diámetro o de su dimensión mínima, en el interior del concreto, desde la superficie
externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán cortar
en la superficie externa del concreto. Luego se deberá de resanar la superficie, de
manera que el fierro quede cubierto con concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las
bases y punto que el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la
limpieza e inspección que regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa
del vaciado.
Para el encofrado de las obras de arte en el sistema de drenaje, el Ejecutor deberá

proveer el uso de bombeo a fin de eliminar el agua proveniente del sub-suelo y que
no interfiera en el normal desarrollo de los trabajos.
5.3. Desencofrado
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la

superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el
concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las
cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se reducirán en
lo posible a fin de no dilatar los procesos de acabado y reparación de la superficie del
concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos, tipo
de estructuras, cargas existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
ANCASH
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero Supervisor.
- Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 horas.

- Muros que sostengan terreno, losas macizas 7 días.
- Fondo de vigas 14 días.
6. ACERO DE REFUERZO
50
6.1. Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de

calidad del fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg.
/cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:
- Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A-615

- Carga de rotura mínima: 5,900 Kg. /cm2
- Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8%
b) Para malla de acero soldada
- Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de

acero.
- Las soldaduras se efectuarán de acuerdo a la norma AWSD 12.1-61.
- En todo caso satisfacer la norma ASTM A-185.
c) Las barras de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM A - 184.
6.2. Almacenaje y limpieza
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
ANCASH
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que
su no-protección podría originar procesos erosivos del suelo.
51
6.3. Enderezamiento y redoblado
No se permitirá enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a

torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las
barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el Ingeniero Supervisor. No se doblará ningún refuerzo parcialmente
embebido en el concreto endurecido.
6.4. Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar la adherencia. Todo el mortero seco deberá
ser retirado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad,
forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de cascajo, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de 0,30 m, en el cual se amarrarán alternadamente.
ANCASH
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1,5875 mm

(N° 16) o 2,032 mm (N°12), o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla 52

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
a) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Ingeniero Supervisor. Se
utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero.
b) Malla soldada
La malla soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo. Los
traslapes de la malla soldada será como mínimo tres cocadas ó 30 cm. el que sea
mayor.
6.5. Traslapes y uniones.
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a

los mostrados en los planos, siempre y cuando: dichas modificaciones sean aprobadas
por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados
según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el
Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
ANCASH
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por
el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán
ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión
del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista. 53
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí de acuerdo a

lo especificado en el proyecto para mantener una resistencia uniforme, y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo,
igual a 1 espaciamiento en ancho.
6.6. Pruebas
En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a emplearlos en

obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento
seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador estén produciendo de modo que
alcancen la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura el
125% de la carga de fluencia del acero original.
Durante la construcción, el Ingeniero Supervisor escogerá una muestra de cada 50

soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de
tracción. El lote de 50 soldaduras deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor
antes de que se autorice el llenado del concreto.
6.7. Tolerancias
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancias de fabricación:
- Longitud de corte : ± 2.5 cm.
- Estribo, espirales y soportes : ± 1.2 cm.
- Dobleces : ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto en la superficie : ± 6 mm.
ANCASH
- Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 6 mm.

- Varillas superiores en losas y vigas miembros
de 20 cm de profundidad a menos : ± 6 mm.
- Miembros de más de 20 cm, pero inferior a
5 cm. de profundidad : ± 1.2 cm.

54
- Miembros más de 60 cm de profundidad : ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo de acero, Conduit o materiales empotrados. Si las
varillas se mueven más de 1 diámetro, lo suficiente para exceder estas
tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Supervisor.
Donde no existan armaduras, el concreto habrá de ser picado, hasta una profundidad
mínima de 10 cm. Los bordes del corte serán normales a la superficie del concreto y el
concreto nuevo, se unirá al antiguo, siguiendo las indicaciones del Ingeniero
Supervisor.
Las zonas picadas se limpiarán adecuadamente con chorro de agua y/o arena a
satisfacción del Ingeniero Supervisor. El relleno será concreto o mortero, con las
dosificaciones que indique el Ingeniero Supervisor, debiendo el nuevo relleno tener el
mismo curado y tomar el color final que el concreto antiguo.
Los abombamientos podrán ser eliminados por pulimentación, mediante

procedimientos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS
El trabajo incluido en este rubro consistirá en el suministro de las compuertas. Se

incluyen los mecanismos de izaje, soporte, guías, cables de izaje, braquetes, etc.,
necesarios para que las compuertas trabajen eficientemente en las condiciones a que
serán sometidas.
Las compuertas podrán ser suministradas por un manufacturero especializado como

ARMCO ó equivalente, en tal caso, los modelos a usarse cumplirán con las
ANCASH
dimensiones, condiciones y requerimientos que se indican en los planos

correspondientes.
Los materiales de acero estructurales y otros relativos a los mismos para las
compuertas, deberán sujetarse a lo especificado en los planos o serán similares a los
mismos, previa aprobación del Supervisor. Los materiales se dan en el cuadro
siguiente:
55
MATERIAL ESPECIFICACIÓN
Perfiles laminados en caliente-acero ASTM A – 36
Estructural ASTM A – 36
Plancha de acero ASTM A – 36
Fundición de acero ASTM A – 490
Pernos de anclaje (hechos a máquina) ASTM A – 325
Varillas de anclaje – acero estructural ASTM A-615 G 60
Pasador de acero inoxidable 416 ASTM A – 325
Presión del pasador (camiseta bronce) AWS D1.1
Pernos en general ASTM Iron Steel
Soldadura: procedimientos AWS E-70XX
En general, todos los materiales deberán estar de acuerdo con los estándares de la
American Standard Institute (ANSI) o la ASTM. Los esfuerzos permisibles estarán de
acuerdo a lo indicado en el cuadro de especificaciones mostradas en los planos o lo
indicado por el Manual de la American Institute of Steel Construction, AISC.
Para los materiales no especificados, el esfuerzo máximo no excederá en ningún caso

el 25% del valor mínimo especificado para la resistencia en la fluencia o límite de
fluencia del refuerzo. Cualquier material de acero no especificado en detalle deberá
ser de la mejor calidad para el uso requerido y ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor para su empleo en la fabricación de las compuertas.
ANCASH
Antes de la salida de la fábrica, todos los elementos metálicos serán pintados de

acuerdo a lo especificado para elementos y/o estructuras metálicas en contacto con
agua y/o suelo. De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se preverán
los marcos necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de las barras previstas, resistentes a

presión, con el diámetro necesario para el tamaño de la compuerta especificada. En
56
todos los casos, el dispositivo de accionamiento será de tipo manual, de tal forma que
ésta pueda ser accionada desde los puentes de mando por un solo hombre.
7.1. Cargas de Diseño y Velocidad
Todos los elementos que compongan el sistema de izaje se diseñarán para el 120% de
la más severa combinación de cargas siguientes:
 Peso Propio - Peso total de todos los elementos conformantes del sistema de
izaje.
 Cargas vivas - Carga debido al peso total de la compuerta.
 Fuerzas de Presión Hidrostática, para el caso de máximo tirante.
 Fuerza de Fricción - Todas las fuerzas de fricción en las paredes laterales.
Los elementos del sistema de izaje se diseñarán considerando la fuerza resultante que
se origina cuando la compuerta está siendo utilizada, o sea cuando se desarrollan los
esfuerzos de izamiento máximos.
Los componentes mecánicos del sistema de izaje deberán diseñarse considerando las
cargas muertas y vivas que la experiencia aconseja, pero no se permitirá tolerancias
para considerar las fuerzas de aceleración y desaceleración.
Sello de Goma
El material usado para sellos de goma estará compuesto de goma natural (o

copolímero de butadieno y estireno o una mezcla de ambos) deberá contener
refuerzo de carbón negro, óxido de zinc, acelerantes, antioxidantes, agentes de
vulcanización y plastificantes. El material deberá estar compuesto para producir un
sello con adherencia adecuada y resistencia a la abrasión, rugosidad, intemperie,
temperatura y propiedades de resistencia al envejecimiento para brindar una buena
impermeabilización.
ANCASH
Los sellos deberán cumplir con las propiedades siguientes:
Dureza shore Tipo A60 ±5

Esfuerzo de Tensión 20,000 kPa
Elongación 400%
El Ejecutor, sobre la base del plano de diseño de compuertas, deberá elaborar el
plano detallado constructivo, antes de su fabricación para su aprobación del
supervisor. 57
7.2. Montaje de Compuertas
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para la instalación y

prueba de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición,
ubicación y niveles mostrados en los planos correspondientes. Instaladas las
compuertas se ensayará su funcionamiento, efectuándose todos los ajustes que sean
necesarios. Luego de la instalación de las compuertas se resanará la pintura de base y
luego se aplicará con brocha la pintura de acabado.
7.3. Pruebas, Controles e Inspecciones
Sobre las bases de las Especificaciones Técnicas y de las normas adoptadas, el

Ejecutor someterá a la Supervisión una lista preliminar de las pruebas, controles e
inspecciones a que deberán ser sometidos los materiales y equipos.
La Supervisión será informada sobre los programas de producción y de prueba, de

manera que pueda llevar a cabo sus verificaciones y presenciar los ensambles,
pruebas y controles de manera eficaz y apropiada. Las pruebas deben ser realizadas
en dos estados:
a) El primer estado de pruebas en dos estados:
i. Sin carga
ii. Bajo una carga
b) El segundo estado de prueba comprende
i. Bajo la carga total aplicable aprobada por la Supervisión.
8. PINTURA DE ELEMENTOS Y/O ESTRUCTURAS METÁLICAS

8.1. Generalidades
ANCASH
Las especificaciones contenidas en el presente Anexo son aplicables a todos los

trabajos de carpintería metálica en que se requiera el pintado de elementos y/o
estructuras metálicas que estén en contacto con el agua y/o suelo o con el aire, tales
como compuertas, barandas, etc.
El Ejecutor proporcionará todos los materiales, limpiará las superficies y aplicará la

pintura de acuerdo con lo especificado en el presente ítem. El costo del pintado de
58
estos elementos se considerará incluido en los precios unitarios de los trabajos en que
se requiera por lo que no se pagará por separado.
Las superficies que no requieren ser pintadas pero que se encuentran adyacentes a
las superficies a limpiarse y pintarse, serán protegidas para que no se contaminen o
malogren durante las operaciones de limpieza y pintado. Se tendrá especial cuidado
de proteger las superficies y/o elementos más delicados, cuando se haga el lijado de
las superficies adyacentes. Se evitará que la arena de lijado o productos de limpieza
entren a los mecanismos movibles, juntas, asientos y otros elementos relativos.
Asimismo, se protegerán los equipos de izaje y cualquier otro tipo de equipos y
accesorios.
Las operaciones de limpiado y pintura se harán de tal manera que el polvo u otro
agente contaminante del proceso de limpieza no caigan sobre la pintura húmeda y
superficies. Los elementos con superficies recién pintadas no serán movidos y/o
manipulados hasta que se encuentren bien secos. Todas las superficies pintadas
expuestas, incluyendo el trabajo de repartición, presentarán un color uniforme en
apariencia.
Cualquier superficie malograda o contaminada por pintura, será repintada a su

condición original y no se pagará adicional por este trabajo. Antes de aplicarse la capa
final de pintura y/o retoque, que necesariamente se hará en el campo, el Ejecutor
limpiará nuevamente las superficies y aplicará la pintura necesaria para restaurar las
superficies a la condición especificada. Los elementos que han sido pintados, serán
movidos y/o manipulados con cuidado para preservar la pintura en buena condición.
No se permitirá soldar piezas en las áreas en que la soldadura malogrará la pintura, a

no ser que la pintura malograda en dichas áreas sea accesible para ser reparada e
ANCASH
inspeccionada. A no ser que se especifique lo contrario, el Ejecutor no podrá

desensamblar equipos o cualquier otra pieza con propósito de pintar el interior.
En general se debe cumplir con las normas SSPC (American Steel Structures Painting
Council).
59
8.2. Elementos y/o estructuras en contacto con agua y/o suelo

a) Preparación de la superficie
Cualquier irregularidad objecionable, como restos de soldadura, rajaduras

irregularidades en la superficie, será removida o reparada antes de la limpieza.
b) Limpieza
La limpieza de los elementos y/o superficies implica los siguientes pasos:
b.1 Luego de la preparación de la superficie, se dará un tratamiento con un

limpiador solvente para remover o eliminar grasa, polvo o cualquier otra
suciedad. Se podrá utilizar el producto SALVOX o su equivalente
aprobado. Este tratamiento se hará conforme a las normas SSPC -63 o
similar.
b.2 Después de la limpieza con el solvente, las superficies serán lijadas hasta
exponer el metal. Esto se hará usando chorros de arena seca, dura y
áspera de acuerdo a las normas SSPC-SP-6-63.
c) Pintura
Luego que los elementos y/o superficies estén completamente limpios y secos se
aplicarán las siguientes capas de pintura:
c.1 Dos capas de pintura de cromato de zinc de base epóxica para

imprimación. Cada capa deberá tener un espesor 3 mils de película seca.
c.2 Dos capas de pintura de acabado de base epóxica. Cada capa debe tener
2mils de espesor de película seca.
ANCASH
Cada capa será aplicada de tal manera que produzca una película de grosor uniforme
que cubra completamente todas las irregularidades y ranuras y que se adhiera
completamente al metal o a la capa de pintura previamente aplicada.
Cada capa estará libre de correduras, burbujas de aire y ondulaciones. Cada capa de
pintura se dejará secar completamente antes de aplicar la siguiente. El espesor de la
capa será medido con un medidor de espesor aprobado por el Ingeniero Supervisor y
60
no será menor que el mínimo especificado.
Todas las pinturas se aplicarán estrictamente conforme a las indicaciones del

fabricante.
La preparación, limpieza y pintura de los elementos y/o superficies se hará en taller;

la segunda capa de la pintura de acabado podrá ser aplicada en el campo (in situ)
después del montaje final.
Luego de la instalación de los elementos, se subsanará los daños que se hayan podido
producir en la pintura, para lo cual la superficie dañada se limpiará con solvente (para
eliminar el polvo y grasas) y se lijara luego de lo cual se aplicarán las capas de pintura
ya indicadas con brocha.
8.3. Elemento y/o estructuras en contacto con el aire

a) Preparación de la Superficie
Se procederá de igual modo a lo indicado en el ítem 8. 2.a.
b) Limpieza
Se procederá de igual modo a lo indicado en el ítem 8.2.b.
c) Pintado
Luego que los elementos y/o superficies estén completamente limpios y secos se
aplicarán las siguientes capas de pintura:
c.1 Dos capas de pintura anticorrosiva de óxido rojo u óxido de plomo rojo a
base de epóxica. Cada capa debe tener 30 micras de espesor.
c.2. Dos capas de pintura de acabado a base epóxica. Cada capa debe tener
30 micras de espesor.
ANCASH
La aplicación de las capas de pintura y el acabado se efectuará de igual modo a lo

indicado en el ítem 8.2.c.
61
SEGUNDA PARTE - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA DE 60m2
Alcance
La partida se refiere a la infraestructura e instalaciones sanitaria y eléctrica necesarias

para alojar al personal técnico, administrativo y obrero (no local), así como almacenar
las herramientas, equipos e insumos necesarios para la construcción y las oficinas
técnicas, administrativas del Contratista y Supervisión.
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Contratista y

aprobada por la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los
requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua,
tratamiento de residuos y desagües. Al final de la obra el Contratista realizará el
desmontaje del campamento y limpieza de la zona.
El campamento provisional, será del tipo prefabricado, construido con paneles

modulares que permitan su fácil armado, desarmado, transporte y ubicación en otros
lugares en que sea necesario su uso, para el equipo de Ingenieros, personales técnicos,
empleados y obreros del Contratista; así como para el personal de la Supervisión.
Ejecución
El Contratista deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o

representante legal del área a ocupar, los permisos de localización del campamento.
ANCASH
En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno,

y remoción de vegetación y deberá estar debidamente cercado. No deberá talarse
ningún árbol o cualquier especie floral que tengan un especial valor genético,
paisajístico. Así tampoco, deberá afectarse cualquier lugar de interés cultural o
histórico. De ser necesario el retiro de material vegetal se deberá trasplantar a otras
zonas desprotegidas, iniciando procesos de revegetación. Los residuos de tala y
desbroce no deben ser depositados en corrientes de agua, debiendo ser apiladas de 62
manera que no causen desequilibrios en el área. Estos residuos no deben ser
incinerados, salvo excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor.
Patio de Maquinas
Para el manejo y mantenimiento de las máquinas en los lugares previamente

establecidos al inicio de las obras, el Contratista debe considerar medidas con el fin de
no alterar el ecosistema natural y socioeconómico. Los patios de máquinas deberán
tener señalización adecuada para indicar el camino de acceso, ubicación y la
circulación de equipos pesados. Los caminos de acceso, al tener el carácter provisional,
deben ser construidos con muy poco movimiento de tierras y ponerles una capa de
lastrado para facilitar el tránsito de los vehículos de la obra. El acceso a los patios de
máquina y maestranzas deben estar independizados del acceso al campamento.
Se debe instalar un sistema de manejo y disposición de grasas y aceites. Para ello es

necesario contar con recipientes herméticos para la disposición de residuos de aceites
y lubricantes, los cuales se dispondrán en lugares adecuados para su posterior manejo.
En las zonas de lavado de vehículos y maquinaria deberán construirse desarenadores y
trampas de grasa antes que las aguas puedan contaminar suelos, vegetación, agua o
cualquier otro recurso.
El abastecimiento de combustible deberá efectuarse de tal forma que se evite el

derrame de hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo, ríos, quebradas,
arroyos, etc. Similares medidas deberán tomarse para el mantenimiento de
maquinaria y equipo. Los depósitos de combustible deben quedar alejados de las
zonas de dormitorio, comedores y servicios del campamento. Las operaciones de
lavado de la maquinaria deberán efectuarse en lugares alejados de los cursos de agua.
Desmantelamiento
ANCASH
Antes de desmantelar las construcciones provisionales, al concluir las obras, y de ser

posible, se debe considerar la posibilidad de donación del mismo a las comunidades
que hubiere en la zona.
En el proceso de desmantelamiento, el contratista deberá hacer una demolición total

de los pisos de concreto, paredes o cualquier otra construcción y trasladarlos a un
lugar de disposición final de materiales excedentes, señalados por el supervisor. El
63
área utilizada debe quedar totalmente limpia de basura, papeles, trozos de madera,
etc.; sellando los pozos sépticos, pozas de tratamiento de aguas negras y el desagüe.
Una vez desmantelada las instalaciones, patio de máquinas y vías de acceso, se

procederá a escarificar el suelo, y readecuarlo a la morfología existente del área, en lo
posible a su estado inicial, pudiendo para ello utilizar la vegetación y materia orgánica
reservada anteriormente. En la recomposición del área, los suelos contaminados de
patios de máquinas, plantas y depósitos de asfalto o combustible deben ser raspados
hasta 10 cm por debajo del nivel inferior alcanzado por la contaminación.
Aceptación de trabajos
El Supervisor efectuará entre otros, los siguientes controles:

 Verificar que las áreas de dormitorio y servicios sean suficientes para albergar al
personal de obra, así como las instalaciones sanitarias.
 Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de agua
potable.
 Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desagüe del
campamento, oficinas, patios de máquina, cocina y comedores.
 Verificar las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las
instalaciones.
 Verificar que el desmontaje y retiro de campamentos se realice de acuerdo al Plan
de Manejo Ambiental.
Medición y Pago
La unidad de medición para esta partida será Unidad (und). El pago será efectuado
proporcionalmente al avance.
01.01.02. DESVIO PROVISIONAL DE RIO

ANCASH
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, equipos, herramientas y materiales

necesarios para la ejecución de las excavaciones destinadas a la conformación de un
desvío de carácter provisional del flujo del río que permita la ejecución en seco de los
trabajos en la zona de la Captación proyectada. El eje del desvío y sus niveles, deberán
ser previamente aprobados por el Supervisor.
64
Ejecución
El desvío provisional, por las condiciones geológicas de la zona donde se emplaza la

estructura de captación, se ejecutará en un cauce con presencia de bolonería de
piedra de gran tamaño y de afloramientos de roca fija, sobre el cual se deberá excavar
el desvío previsto. Para tal fin, el Contratista empleará los equipos y maquinaria
apropiada. Una vez concluidos los trabajos en la captación, el desvío deberá ser
rellenado a su estado anterior.
Medición y pago
La medición de la partida será por metro cúbico (m3) con aproximación de un decimal,
de desvío provisional ejecutado de acuerdo a lo especificado y aprobado por el
Supervisor. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de excavación usando el
método del promedio de áreas extremas entre secciones transversales del terreno a
cada 10 metros o las que se requieren según la configuración del terreno, tomadas
antes de la ejecución del trabajo, hasta las secciones correspondientes después del
trabajo. Se valorizará según el avance mensual realmente ejecutado y aprobado por el
Supervisor, de acuerdo al precio unitario contratado. Se considerará que el 50%
corresponde al desvío ejecutado y el 50% restante, una vez vuelto el terreno a su
estado original.
01.01.03. APERTURA DE ACCESO PARA EL TRASLADO DE MATERIALES
Alcance
ANCASH
Comprende el suministro de la mano de obra, equipos, herramientas, materiales y la

ejecución de operaciones necesarias para realizar el mantenimiento de los caminos de
acceso existentes identificados y aprobados por el Supervisor, debiéndose quedar
éstos en buenas condiciones para el tránsito de maquinarias, equipos y vehículos.
El mantenimiento de estos caminos existentes es responsabilidad del ejecutor de la

obra, que está obligado a realizarlo en forma periódica para facilitar el tránsito y las
65
labores de la obra, de la Supervisión y visita de las autoridades y beneficiarios.
01.01.03.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

(APERTURA ACCESO)
Alcance
Comprende el suministro de los vehículos especiales para transportar la maquinaria

pesada y otros equipos necesarios para la ejecución de los trabajos del proyecto,
desde el lugar donde se encuentren hasta el lugar de la obra, de acuerdo a la relación
de equipo mínimo requerido; comprende también la desmovilización, una vez que
hayan culminado los trabajos de obra; así como los gastos de seguros durante el
transporte y durante su permanencia en obra.
Ejecución
El Contratista suministrará equipo y maquinaria en perfectas condiciones operativas, el

mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor, quién podrá ordenar la
realización de operaciones de prueba para verificar el correcto funcionamiento de la
maquinaria y equipo que efectuará las recomendaciones necesarias para mejorar su
eficiencia de operación bajo las condiciones en que se realizarán los trabajos.
El equipo y maquinaria que no trabajen adecuadamente serán reemplazadas por otras

unidades previamente aprobadas por el Supervisor. El costo de las unidades de
reemplazo será cubierto por el Contratista sin costo adicional para la Entidad
Contratante.
Medición y pago
ANCASH
La movilización y desmovilización de los equipos y maquinaria se medirá en forma

global (glb). El pago se efectuará de la siguiente forma:
 60% para la movilización y cuando el equipo este puesto en obra y

 40% al final cuando hayan retirado todos los equipos de la obra.
01.01.03.02. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m)
Alcance 66
Comprende el suministro de la mano de obra, maquinaria y la ejecución de las

operaciones necesarias para la remoción de toda clase de material orgánico, raíces,
vegetación, arbustos y otros materiales que resulten inadecuados para la cimentación
del canal y obras de arte proyectadas, en un espesor de 0.20 m y dentro del área
delimitada en los planos o instruido por la supervisión.
Ejecución
La profundidad máxima de remoción de materiales que se considera como limpieza es

de 20 cm a menos que el Ingeniero Supervisor señale una profundidad mayor. La
limpieza se efectuará en el perímetro de las bases de las estructuras de la captación y
camino de servicio proyectados, de forma tal que permitan ejecutar la obra sin
dificultades.
Si la limpieza es realizada a una profundidad mayor que los límites mostrados en los
planos sin autorización del Ingeniero Supervisor, el Contratista deberá realizar el
relleno de las partes sobre-excavadas con material proveniente de bancos de
préstamo, con una compactación igual a la del terreno original y sin costo adicional
para la Entidad Contratante. Se incluye el acarreo hasta una distancia de 25 m.
Prestaciones Incluidas
a) Además, se incluyen las siguientes prestaciones:

b) Relleno y apisonado de los hoyos de troncos y/o de otra con material
apropiado.
c) Ubicación de todos los materiales y/o deshechos en procedencia lugares
apropiados con todos los arreglos necesarios al efecto y transporte necesario.
d) Marcar los límites del desbroce, en los planos de planta, según indicaciones del
Supervisor.
ANCASH
e) Medidas de protección para la vegetación y objetos destinados a conservarse.

f) Pago de indemnizaciones por daños a cultivos y/o bosques de madera.
g) Permiso de los propietarios de los terrenos para ocupación temporal.
Prestaciones Excluidas
a) Las prestaciones excluidas en esta actividad son:

b) Eliminación de troncos de árboles con diámetro medio mayor de 30 cm 67
medido en 1 m de altura desde la superficie del terreno, lo que se pagará bajo
otro ítem
c) Eliminación de construcciones de tipo permanente de mampostería y/o
concreto, lo que se pagará bajo otro ítem
d) Excavaciones autorizadas por el Ingeniero Supervisor, a profundidad mayor
que los límites mostrados en los planos, las cuales se reconocerán en las
Partidas de Excavación con Maquinaria para conformación de plataforma,
según el tipo de material.
Aceptación de trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará, entre otros los siguientes
controles:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el
Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que la disposición de los materiales obtenidos de los trabajos de
limpieza y desbroce, se ajuste a las exigencias de la presente especificación y
todas las disposiciones legales vigentes.
 Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificación.
 Señalar todos los árboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para
evitar que sean dañados.
El Contratista aplicará las acciones y los procedimientos constructivos recomendados
en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto, las disposiciones
ANCASH
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales, y el

Supervisor velará por su cumplimiento.
La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona quede
despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la
construcción.
Medición y pago
68
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). El pago se efectuará según el avance
realmente ejecutado y aprobado por el Supervisor, de acuerdo al precio unitario
contratado.
01.01.03.03. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA SUELTA
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y maquinaria para la

ejecución de las excavaciones o cortes en el terreno para la apertura de carreta de
acceso al canal de riego, a lo largo de los trazos y hasta los niveles indicados para la
sección de la trocha proyectado, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el
Supervisor.
En este rubro, de acuerdo a la clasificación del material de excavación descrito en el

numeral 2.1 d) de la Especificaciones Técnicas Generales, se incluyen los tres tipos de
materiales determinados en el estudio geotécnico y que comprende: i) material
conglomerado; ii) roca suelta y iii) roca fija.
Ejecución
Para la excavación y conformación del acceso, el Contratista empleará el

procedimiento constructivo más conveniente, de acuerdo a la clasificación del material
de excavación descrito en el párrafo anterior. Antes de iniciar la excavación del acceso
se requiere la aprobación del Supervisor, de los trabajos de replanteo del trazo y
niveles efectuados por el Contratista.
La excavación para la conformación del acceso en roca suelta, comprende aquellos

depósitos de tierra compactada cementada o rocosa, roca fracturada o descompuesta
ANCASH
o materiales de gran cohesión y resistencia al rompimiento, cuya excavación o

remoción requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares (Ripper u otros) y de
ser el caso, de perforadora neumática o explosivos en pequeña magnitud; asimismo,
comprende la excavación, remoción y/o fragmentación de bloques con volumen
individual mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de
masas transportadas por acción natural y que para su fragmentación requieran el uso
de explosivos. 69
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto y éste último presente una
proporción menor al veinticinco por ciento (25 %) del volumen total en forma que no
pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como roca.

presentar en primer lugar un procedimiento ejecutivo con carácter de obligatoriedad
para ser aprobado por la supervisión, en el cual debe establecer los criterios de
voladuras, las mallas de perforación, las cargas respectivas, los tipos de explosivos, los
equipos a utilizar, etc.
El Contratista está obligado a rellenar las sobre excavaciones, bien sea con el material
producto de la misma excavación, compactándolo; queda entendido que no recibirá
ningún pago adicional o compensación por la ejecución de los rellenos de las sobre
excavaciones ni por el suministro de la mano de obra, materiales y todos los elementos
que sean necesarios para ejecutarlo satisfactoriamente, ya que será de su
responsabilidad tomar las precauciones necesarias para que las excavaciones se
ajusten a las líneas del proyecto.
Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
ANCASH
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.

 Comprobar que toda superficie para base de rasante mejorada quede limpia y libre
de materia orgánica.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo a los
documentos aprobados del Proyecto y la presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el
perfil, la sección y la rasante estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con éstas 70
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La cota de cualquier punto de la rasante conformada y terminada no deberá variar en
más de 10 mm con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas
por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y a satisfacción del Supervisor.
Las secciones transversales ejecutadas serán debidamente medidas y anotadas por el
Contratista. El Supervisor verificará estos registros y si los encontrase correctos
aprobará las mediciones como base para el pago.
Medición y pago
La unidad de medida de la partida será el metro cúbico (m3), para tal efecto se
calcularán los volúmenes excavados usando el método del promedio de las áreas
extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que requieran según la
configuración del terreno, en base a las secciones de antes de la excavación
(levantadas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor) y las secciones
correspondientes después de concluida la excavación.
El pago se efectuará según el avance mensual realmente ejecutado y de acuerdo al

precio unitario contratado para la partida.
01.01.03.04. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA FIJA
Alcance

ejecución de las excavaciones o cortes en el terreno para alojar la caja o sección del
canal y después de conformada la plataforma, a lo largo de los trazos y hasta los
niveles indicados para la sección de la caja del canal proyectado, según lo indicado en
los planos o lo ordenado por el Supervisor.
ANCASH

Ejecución
Para la excavación y conformación de la caja del canal, el Contratista empleará el 71

de excavación descrito en el párrafo anterior. Antes de iniciar la excavación de la caja
de canal se requiere la aprobación del Supervisor, de los trabajos de replanteo del
trazo y niveles efectuados por el Contratista. La excavación de la caja del canal deberá
quedar a no menos de 0.10 m por encima del nivel definitivo de la sección, espesor
que será posteriormente perfilado y refinado.
La excavación para conformación de la caja del canal en material conglomerado,

comprende aquellos depósitos cuya excavación o remoción sólo requiere el empleo de
maquinaria y/o herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no
requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. En esta definición se
incluyen las tierras de cultivo, arenas, limos, arcillas y las piedras hasta de treinta (30)
centímetros de diámetro, así como cualquier combinación de dichos materiales.
La excavación para la conformación de la caja del canal en roca suelta, comprende

aquellos depósitos de tierra compactada cementada o rocosa, roca fracturada o
descompuesta o materiales de gran cohesión y resistencia al rompimiento, cuya
excavación o remoción requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares (Ripper
u otros) y de ser el caso, de perforadora neumática o explosivos en pequeña magnitud;
asimismo, comprende la excavación, remoción y/o fragmentación de bloques con
volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos
alterados o de masas transportadas por acción natural y que para su fragmentación
requieran el uso de explosivos.
ANCASH
La excavación para la conformación de la caja del canal en roca fija, comprende

aquellos depósitos o masa de rocas mediana o fuertemente litificadas que, debido a su
cementación y compactación, requieren el empleo sistemático de explosivos.

72

principales:
Contratista.
 Comprobar que toda superficie para base de rasante mejorada quede limpia y libre
de materia orgánica.
perfil, la sección y la rasante estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con estas
ANCASH

aprobará las mediciones como base para el pago. 73
Medición y pago

precio unitario contratado para las partidas correspondientes: Excavación con
maquinaria en material conglomerado, Excavación con maquinaria en roca suelta y
Excavación con maquinaria en roca fija.
01.01.03.05. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO C/MAQ. PARA

CONFORMACIÓN DE PLATAFORMA
Alcance

ejecución de los rellenos sobre el terreno natural desbrozado y conformar la
plataforma de acceso hacia el canal de riego, utilizando material propio de la
excavación, a lo largo del trazo y hasta los niveles indicados en los planos o lo
ordenado por el Supervisor. El relleno se ejecutará hasta el nivel de la línea superior de
la plataforma indicada en los planos.
Ejecución
ANCASH
Todo el material de relleno deberá ser de buena calidad y no deberá contener maleza,
raíces, césped, ni cualquier otro material orgánico, elementos mayores de 10
centímetros, ni otros elementos inestables y de fácil alteración.
Todos los materiales deben ser previamente aprobados por el Ingeniero Supervisor.
No se colocará ningún material hasta que la fundación haya sido inspeccionada y
aprobada por el Supervisor, debiéndose previamente compactar la capa superficial de
74
la fundación y luego escarificada y regada antes de colocar la primera capa de relleno.
En el caso de tenerse muy húmeda la capa superficial del suelo deberá esparcirse
sobre dicha superficie material arenoso seco hasta lograr una superficie estable que
permita el paso del equipo de construcción.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que ser

completada y su superficie escarificada con el fin de aumentar la adherencia. El
material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales
de espesor máximo de 20 cm y granulometría uniforme sobre una base limpia,
nivelada y escarificada, en tal forma que no se formen acumulaciones o lentes de
material que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. Para la
colocación de la siguiente capa, deberá contarse previamente con la aprobación de la
Supervisión.
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según lo

indicado por el Supervisor y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirán al azar. Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo,
el noventa por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo Próctor
modificado de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco
por ciento (95) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se
verifique la compactación de la corona del terraplén.
Di ≥ 0.90 De (base y cuerpo)
Di ≥ 0.95 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado. Siempre que sea necesario, se
efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo
ANCASH
de los porcentajes de compactación. Se tendrá especial cuidado en evitar presiones

desiguales alrededor de las estructuras, así como producir daños en las mismas. El
equipo y los procedimientos de compactación serán sometidos a la aprobación del
Supervisor.
La ejecución de pruebas y control de calidad de relleno (humedad y compactación)

será de responsabilidad del Contratista. En los casos en que fuera requerido algún tipo
75
de ensayo especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación,
éste será solicitado por el Supervisor.
El Contratista responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de los rellenos

construidos con cargo al contrato y asumirá todos los gastos que resulten de sustituir
cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido mal construido por descuido o
error atribuible a aquel.
Las prestaciones incluidas además de las señaladas son las siguientes:
01. Ensayos de control de compactación y humedad.

02. Remoción y compactación del material que después de ser colocado en el
relleno resultare ablandado por causas imputables al Contratista.
03. Realización de ensayos y pruebas para la determinación de graduación,
abrasión, humedad óptima, etc.
04. Protección de la obra, durante la ejecución de la misma.
Las prestaciones excluidas son las siguientes: Construcción de alcantarillas

permanentes bajo los caminos de servicio.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
Calidad del producto terminado
Cada capa terminada del relleno deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a
la rasante y pendientes establecidas. La cota de cualquier punto de la subrasante en
rellenos, conformada y compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10
mm) de la cota proyectada.
ANCASH

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
76
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
 Verificar y aprobar la compactación de todas las capas del relleno.
 Realizar medidas de control topográfico para determinar las dimensiones y
perfil longitudinal de los rellenos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los
materiales y ordenará el retiro de aquellas que, no cumplan con las
especificaciones técnicas correspondientes o que pudieran presentar, restos de
tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Además, se efectuará verificaciones periódicas de la calidad del material, como
relación densidad-humedad el método de ensayo será 1 cada 1000m3,
compactación base y cuerpo 1 cada 500m3 y compactación corona 1.
La distancia entre el eje del Proyecto y el borde no será menor que la distancia
señalada en los planos aprobados del proyecto.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y
compactada, no deberá variar en más de 1 cm de la cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas.
Medición y pago
El relleno compactado con material propio para conformar la plataforma se medirá en

metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se
determinarán los volúmenes compactados de acuerdo a los planos o a lo ordenado por
el Supervisor, empleando el método del promedio de las áreas extremas entre
ANCASH
estaciones de veinte (20) m, o las requeridas según la configuración del terreno, en

base a las secciones de antes del relleno (levantadas por el Contratista y aprobadas por
el Supervisor) y las secciones correspondientes después de concluido el relleno. El
pago se efectuará según el avance mensual realmente ejecutado de acuerdo al precio
unitario contratado.
01.01.03.06. ACONDICIONAMIENTO DE BOTADEROS

77
Alcances
Esta partida se refiere a la disposición y tratamiento que se realizara a la zona donde

estarán ubicados los botaderos, a fin de colocar allí los desechos que se pudiesen
ocasionar por el desarrollo de las actividades del proyecto, se dispondrá de personal
para que estos sean evacuados a los botaderos.
Ejecución
El Contratista suministrará equipo y maquinaria en perfectas condiciones operativas, el

mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor, quién podrá ordenar la
realización de operaciones de prueba para verificar el correcto funcionamiento de la
maquinaria y equipo que efectuará las recomendaciones necesarias para mejorar su
eficiencia de operación bajo las condiciones en que se realizarán los trabajos.
El trabajo consiste acondicionar el área que servirá de botaderos durante toda la

ejecución del acceso al canal de riego.
EL área o terreno destinado a los botaderos será verificado por la supervisión y su

profesional responsable del área de geotecnia y geología, el cual autorizará e indicará
los detalles del proceso de acondicionamiento.
Medición y pago
El acondicionamiento de botaderos se medirá en metros cúbicos (m 3) con

aproximación de dos decimales. Para tal efecto se determinarán los volúmenes
compactados de acuerdo a los planos o a lo ordenado por el Supervisor, o las
requeridas según la configuración del terreno, en base a las secciones de antes del
relleno (levantadas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor) y las secciones
correspondientes después de concluido el relleno. El pago se efectuará según el
avance mensual realmente ejecutado de acuerdo al precio unitario contratado.
ANCASH
01.01.03.07. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (Dist. Transp. Prom. 2.0

Km)
Alcances
Esta partida se refiere a al traslado del material excedente a la zona donde estarán
ubicados los botaderos, a fin de colocar allí los desechos que se pudiesen ocasionar
por el desarrollo de las actividades del proyecto, se dispondrá de personal para que 78
estos sean evacuados a los botaderos.
Ejecución
El trabajo consiste en el traslado de material excedente de las excavaciones del camino

de acceso al canal de riego, el cual se realizará con los equipos indicados en el análisis
de costos unitarios y con el personal requerido.
Los lugares de depósito de materiales excedentes se elegirán y construirán de acuerdo

con las disposiciones legales vigentes sobre la materia.
Las áreas designadas para el depósito de materiales excedentes, no deberán ser zonas
inestables o áreas de importancia ambiental, tales como humedales o áreas agrícolas.
Así mismo, se deberá tener las autorizaciones correspondientes en caso que el área
señalada sea de propiedad privada, zona de reserva, o territorios especiales definidos
por ley.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del suelo
hasta que se encuentre una capa que permita soportar la sobrecarga inducida por el
depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar
de disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios adecuados que
permitan su posterior uso para las obras de restauración y recuperación ambiental de
áreas afectadas.
La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que

disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que,

durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los
materiales colocados en él.
ANCASH
Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción de la carretera deberán

ser retirados de las áreas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su
disposición final.
La disposición de los materiales excedentes será efectuada en forma gradual y

compactada por tanda de vaciado, de manera que el material particulado originado
sea mínimo.
79
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a fin
de evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos que posibiliten su
revegetación de acuerdo al programa y diseño establecido en el proyecto o cuando
llegue a su máxima capacidad.
Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en forma

de terrazas y colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para
contención de ser necesario.
Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes, éste

deberá compactarse de manera que guarde armonía con la morfología existente del
área y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de restauración y
recuperación ambiental de áreas afectadas, utilizando la flora propia del lugar y a
ejecutarse, en el caso de árboles y arbustos, etc.
Los daños ambientales que origine el Contratista, deberán ser subsanados bajo su
responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
Medición y pago
La eliminación de material excedente C/MAQ. (Dist. Transp. Prom. 2.0 Km) se medirá
en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se
determinarán los volúmenes de material depositado y conformado de acuerdo a los
planos o a lo ordenado por el Supervisor, o las requeridas según la configuración del
terreno, en base a las secciones de antes del relleno depositado de material excedente
correspondientes después de concluido el relleno. El pago se efectuará según el
avance mensual realmente ejecutado de acuerdo al precio unitario contratado.
01.02. TRABAJOS PRELIMINARES

ANCASH
01.02.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Ver partida 01.01.03.01
01.02.02. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60x2.40m (GIGANTOGRAFÍA)
Alcance
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la

80
confección e instalación de un Cartel en la obra, al inicio de los trabajos, con las
medidas, diseños, ubicación y texto de acuerdo a lo establecido.
En el letrero deberá figurar el nombre de la entidad ejecutora, nombre de la obra,

tiempo de ejecución, financiamiento, modalidad de la obra.
Ejecución
El cartel de obra será instalado en un lugar de visibilidad predominante que señale el

Ingeniero Supervisor y deberá quedar firmemente empotrado en el terreno. Estará
construido con postes de 4" x 4", de madera tornillo, empotradas 0.60 m en cimientos
de concreto de f'c=175 Kg/cm2, cuya inscripción se colocará en una gigantografía
previa aprobación de la Supervisión. Los parantes serán de madera con dimensiones
suficientes para resistir los esfuerzos a que serán sometidos.
Medición y pago
Esta partida se valorizará por unidad (und.), de acuerdo al precio unitario contratado y
a la aprobación del supervisor.
01.02.03. TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO
Alcance
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y

BM’s, el Contratista realizará los trabajos de replanteo y otros de topografía y
georreferenciación requeridos durante la ejecución de las obras, que incluye el trazo
de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las condiciones reales
encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico
que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de
ANCASH
los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del

levantamiento del proceso constructivo.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para la
revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir entre otros, con los siguientes
requisitos: 81
Personal:
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Equipos:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

con el grado de precisión necesario, que permita cumplir con las exigencias y
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer
el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales:
Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas

necesarias para la cimentación, monumentación, estacado y pintura. Las
estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Ejecución
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geodésico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo
que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se
dan en la siguiente tabla:
ANCASH
82
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la entidad contratante una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cada 500 m de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color

contrastante aprobados por el Supervisor, en el que se anotará en forma legible para
el usuario de la vía, la progresiva de su ubicación.
Requerimientos de construcción
Puntos de control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en lugares en donde no sufran deterioros debido a las
operaciones constructivas.
Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes
que los puntos iniciales sean afectados.
ANCASH
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de
control geodésico contiguos, ubicados a no más de 10 km.
Eje del canal
Todos los puntos del eje, señalados en el Proyecto deben ser replanteados. Estos
puntos, en zonas de tangente será cada 20 m y en curvas cada 10 m, además de los
otros puntos del eje donde se ubican las obras de drenaje y complementarias. Todos 83
los puntos replanteados
serán identificados mediante la progresiva correspondiente, cuyo logotipo deberá

contar con la aprobación del Supervisor.
Esta labor debe ser concluida antes de ejecutar las obras de movimiento de tierras en
el eje del Proyecto Vial, a fin de contrastar en forma oportuna la coherencia de los
datos del Proyecto y el terreno, la misma que será entregada a la entidad contratante
en el respectivo informe técnico.
Sección transversal
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m en tramos
en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografía se
tomarán secciones adicionales por lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que

puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el Supervisor.
Las secciones además deben extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de
edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc., que, por estar cercanas al trazo del
canal, podrían ser afectadas por las obras de la carretera, así como por el desagüe de
las alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al
horizonte, desde el eje del canal.
Estacas de talud y referencias
Se deberán instalar estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada sección
transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de intersección de
los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera, con la traza del terreno
natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del
ANCASH
terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada punto e información

del talud a construir conjuntamente con los datos de medición. El método de cálculo
de la ubicación de las estacas de talud de corte y relleno debe ser previsto y aprobado
por el Supervisor.
Límites de limpieza y roce
Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados 84
de la línea del eje en cada sección del canal.
Restablecimiento de la línea del eje
La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento
entre puntos del eje no debe exceder de 20 m en tangente y de 10 m en curvas,
además de los otros puntos que la Supervisión ordene. El estacado debe ser
restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa de la obra,
para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
Elementos de drenaje
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones del
terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
1. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de

drenaje que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección del
eje del canal y el elemento de drenaje.
2. Colocación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida

de la estructura.
3. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para establecer la

longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y
salidas.
Muros de contención
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m y donde existan quiebres del terreno, se deben tomar secciones
ANCASH
transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Se deberán ubicar referencias
adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
Canteras
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas

UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada,
límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberán efectuar secciones 85
transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de base. Estas secciones
deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y explotación y después de
concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de
medio ambiente, sobre el tratamiento de canteras.
Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloque durante la ejecución de

la vía, deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.
Levantamientos diversos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el

replanteo, ubicación, control y medición entre otros, de los siguientes elementos:
1. Zonas de depósitos de desperdicios.
2. Vías que se aproximan a la carretera.
3. Cunetas de coronación.
4. Zanjas de drenaje, etc.
Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas

referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso
de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.

ANCASH
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta

sección serán evaluados y aceptados según la conformidad de las mediciones y
ensayos de control. Las mediciones y ensayos deberán cumplir y estar dentro de las
tolerancias y límites establecidos en las especificaciones técnicas de cada partida.
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones
o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias aprobadas
por el Supervisor. 86
Medición y pago
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta

sección serán evaluados y aceptados por la supervisión de obra. El método de
medición es metro lineal (m), el pago se realizará de acuerdo al avance realmente
ejecutado y aprobado por la supervisión.
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato.
01.03. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

01.03.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Alcance
Consiste en la elaboración e implementación de un plan de seguridad que referido

fundamentalmente en la prevención de accidentes durante la ejecución de la obra.
Toda medida de promoción y conservación de la salud del personal o de externos
deberá priorizarse de manera permanente poniendo en primer lugar la vida de la
persona.
Ejecución
Luego de la recopilación de información necesaria en campo (área de trabajo), se

realiza el plan de seguridad en gabinete con la intervención del personal responsable
de la ejecución de obra, y estará bajo la dirección del Ingeniero de Seguridad
(responsable del plan de seguridad), en donde se considera todas las medidas
necesarias para evitar accidentes en el trabajo.
Medición y pago.
ANCASH
El método de medición es global (GLB), el pago se realizará de acuerdo al avance

realmente ejecutado y aprobado por la supervisión.
01.03.02. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Alcance
Acorde al Art. 10 de la NTE G.050 todo personal que labore en obra de construcción
deberá contar con el apropiado equipo de protección individual (EPI) para estar 87
protegidos de los peligros asociados al tipo de trabajo que realicen.
Ejecución
Los equipos de protección serán adquiridos y distribuidos a todo el personal según

costos unitarios, entre ellos se debe considerar:
 Casco de seguridad
 Mentonero o barbiquejo.
 Zapatos de seguridad
 Botas de jebe con punta acero.
 Ropa de trabajo (camisa + pantalón)
 Chalecos reflectivos multibolsillos
 Cortavientos
 Guantes (antideslizantes, dieléctrico, etc.)
 Respirador, etc.
Medición y pago
La unidad de medición para loa equipos de protección personal será en forma global
(GLB), y el pago se efectuará de acuerdo a la implementación y conformidad por parte
de la supervisión.
01.03.03. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO
Alcance
Comprende los elementos de seguridad que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de
ANCASH
trabajo. Entre ellos se debe considerar: barandas rígidas en bordes de caminos y

acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, sistema de líneas de vida
horizontales y verticales y puntos de anclaje si se realizaran en pendientes fuertes.
Ejecución
En las áreas donde se requiera la construcción de elementos rígidos de protección

colectiva se realizarán excavaciones para el plantado de postes (parantes) luego de ello 88
se sujetarán sogas entre ellas de manera horizontal, o listones de madera en forma de
pasamanos, este trabajo será realizado por los auxiliares de campo bajo la supervisión
del Ingeniero de Seguridad.
Medición y pago.
La unidad de medición para loa equipos de protección colectivo será en forma global
(GLB), y el pago se efectuará de acuerdo a la implementación y conformidad por parte
de la supervisión.
01.03.04. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Alcance
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de

información, de obligación, todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de
trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general
sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro del
camino. Cintas de señalización, conos reflectivos, así como carteles de promoción de la
seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido
a ejecución de obras.
Ejecución
Estas señales serán colocadas por los auxiliares de campo, las cuales estarán situadas
sobre terreno firme, y en ubicaciones estratégicas, visión, circulación, pendiente
fuerte, etc. Si se requiriera se realizarán pequeñas excavaciones para que sean
plantados los parantes de los letreros en áreas donde no obstruya el flujo peatonal.
Medición y pago.
ANCASH
La señalización temporal de seguridad y salud en el trabajo será medida en forma

global (GLB), y el pago se efectuará de acuerdo a la implementación acorde al plan de
seguridad y salud en el trabajo y conformidad por parte de la supervisión
01.03.05. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Alcance
El art. 6.2 de la NTE G.050 establece que el programa de capacitación deberá incluir a 89
todos los trabajadores de la obra, profesionales, técnicos y obreros, cualquiera sea su

modalidad de contratación.
Dicho programa deberá garantizar la transmisión efectiva de las medidas preventivas

generales y específicas que garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra,
es decir, cada trabajador deberá comprender y ser capaz de aplicar los estándares de
Seguridad y Salud y procedimientos de trabajo establecidos para los trabajos que le
sean asignados.
Ejecución
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el

personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de
inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de
instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Medición y pago.
La capacitación en seguridad y salud en el trabajo será medida en forma global (GLB), y

el pago se efectuará de acuerdo a la implementación acorde al plan de seguridad y
salud en el trabajo y conformidad por parte de la supervisión
01.03.06. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO
Alcance
ANCASH
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para

atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe considerar,

sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, etc.
Medición y pago. 90
Los recursos para respuesta ante emergencia en seguridad y salud en el trabajo será
medida en forma global (GLB), y el pago se efectuará de acuerdo a la implementación y
conformidad por parte de la supervisión
02. CAPTACIÓN (03 UND)

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e=0.20m)
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, maquinaria y la ejecución de las

operaciones necesarias para la remoción de toda clase de material orgánico, raíces,
vegetación, arbustos y otros materiales que resulten inadecuados para la cimentación
del canal y obras de arte proyectadas, en un espesor de 0.20 m y dentro del área
delimitada en los planos o instruido por la supervisión.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna en la zona afectada,
en concordancia con el Plan de Manejo Ambiental.
Ejecución
La profundidad máxima de remoción de materiales que se considera como limpieza es

de 20 cm a menos que el Ingeniero Supervisor señale una profundidad mayor. La
limpieza se efectuará en el perímetro de las bases de las estructuras de la captación y
camino de servicio proyectados, de forma tal que permitan ejecutar la obra sin
dificultades. Si la limpieza es realizada a una profundidad mayor que los límites
mostrados en los planos sin autorización del Ingeniero Supervisor, el Contratista
deberá realizar el relleno de las partes sobre-excavadas con material proveniente de
ANCASH
bancos de préstamo, con una compactación igual a la del terreno original y sin costo
adicional para la Entidad Contratante. Se incluye el acarreo hasta una distancia de 25
m.
Los trabajos de desbroce y limpieza deben efectuarse con anterioridad al inicio de las
operaciones de excavación. En cuanto, dichas operaciones lo permitan, y antes de
disturbar con maquinaria o manual la capa vegetal, deberán levantarse secciones
91
transversales del terreno original, las cuales servirán para determinar el volumen de la
capa vegetal y del movimiento de tierra.
Si después de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer, el

Contratista deberá efectuar una nueva limpieza, a su costo, antes de realizar la
operación constructiva siguiente.
a) Relleno y apisonado de los hoyos de troncos y/o de otra con material

apropiado.
b) Ubicación de todos los materiales y/o deshechos en procedencia lugares
apropiados con todos los arreglos necesarios al efecto y transporte necesario.
c) Marcar los límites del desbroce, en los planos de planta, según indicaciones del
Supervisor.
d) Medidas de protección para la vegetación y objetos destinados a conservarse.
e) Pago de indemnizaciones por daños a cultivos y/o bosques de madera.
a) Las prestaciones excluidas en esta actividad son:

b) Eliminación de troncos de árboles con diámetro medio mayor de 30 cm
medido en 1 m de altura desde la superficie del terreno, lo que se pagará bajo
otro ítem
c) Eliminación de construcciones de tipo permanente de mampostería y/o
concreto, lo que se pagará bajo otro ítem
d) Excavaciones autorizadas por el Ingeniero Supervisor, a profundidad mayor
que los límites mostrados en los planos, las cuales se reconocerán en las
Partidas de Excavación con Maquinaria para conformación de plataforma,
según el tipo de material.
ANCASH
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará, entre otros los siguientes
controles:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el 92
contratista.
 Comprobar que la disposición de los materiales obtenidos de los trabajos de
desbroce y limpieza, se ajuste a las exigencias de la presente especificación y todas
las disposiciones legales vigentes.
 Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificación.
 Señalar todos los árboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para
evitar que sean dañados.
El Contratista aplicará las acciones y los procedimientos constructivos recomendados

en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto, las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales, y el
Supervisor velará por su cumplimiento.
La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona quede

despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la
construcción.
Medición y pago
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). El pago se efectuará según el avance

realmente ejecutado y aprobado por el Supervisor, de acuerdo al precio unitario
contratado.
02.01.02. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SATURADO
Alcance
ANCASH
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y materiales para la

ejecución de las excavaciones o cortes en el terreno requeridas para alojar la
estructura de la captación y las obras de arte proyectadas y localizadas en zonas
conocidas como “bofedales” y después de conformada la plataforma, hasta llegar a los
niveles indicados para las secciones definitivas de la estructura, según lo indicado en
93
En este rubro, se incluyen dos (2) tipos de materiales i) material conglomerado; ii)
material suelto saturado.
Ejecución
Para la excavación manual del terreno donde se alojarán las estructuras de la

captación, el Contratista empleará mano de obra y el procedimiento constructivo más
conveniente, de acuerdo a las características del material de excavación descrito en el
párrafo anterior. Antes de iniciar la excavación para alojar la estructura se requiere la
aprobación del Supervisor, de los trabajos de replanteo de la ubicación, trazo y niveles
efectuados por el Contratista.
La excavación manual del terreno en material saturado, para alojar las estructuras
proyectadas, comprende aquellos depósitos localizados en la zona de la bocatoma y en
las zonas conocidas como “bofedales”, cuya excavación o remoción requiere el empleo
de herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de
procedimientos especiales para su extracción. En esta definición se incluyen las tierras
de cultivo, arenas, limos, arcillas y las piedras hasta de treinta (30) centímetros de
diámetro, así como cualquier combinación de dichos materiales, que se encuentren
saturados.
producto de la misma excavación; queda entendido que no recibirá ningún pago
adicional o compensación por la ejecución de los rellenos de las sobre excavaciones ni
por el suministro de la mano de obra, materiales y todos los elementos que sean
necesarios para ejecutarlo satisfactoriamente, ya que será de su responsabilidad tomar
las precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las líneas del
proyecto.

ANCASH

principales:

94
contratista.
 Verificar el perfil y sección de las áreas excavadas.
 Comprobar que toda superficie para base del canal y las obras de arte quede
limpia y libre de materia orgánica
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando las secciones estén
de acuerdo con los planos del Proyecto, con éstas especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.
Las cotas de fondo de las estructuras, zanjas y canales no deberán diferir en más de 15
mm de las proyectadas.

No se pagarán las excavaciones efectuadas en exceso al de las secciones transversales

aprobadas. Dichas sobre excavaciones serán rellenadas como lo ordene el Supervisor,
con material adecuado, los gastos correrán por cuenta del Contratista.
Medición y pago
calculará el volumen excavado usando el método del promedio de las áreas extremas
ANCASH
entre estaciones o las que requieran según la configuración del terreno, en base a las
secciones de antes de la excavación (levantadas por el Contratista y aprobadas por el
Supervisor) y las secciones correspondientes después de concluida la excavación.

precio unitario contratado para la partida correspondiente.
02.01.03. REFINE Y NIVELACIÓN 95
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y herramientas para

la ejecución de los trabajos de perfilado y refine de la base de las estructuras de la
captación, obras de arte y líneas de las tuberías y otros hasta llegar a los niveles de
diseño indicados en los planos, donde se alojará la losa de concreto para la
construcción de las estructuras de la captación (aliviadero, muro de contención).
En estas partidas, de acuerdo a la clasificación del material a perfilar y refinar descrito

en el numeral 2.1.d) de la Especificaciones Técnicas Generales, se incluyen los tres
tipos de materiales determinados en el estudio geotécnico y que comprende: i)
material conglomerado; ii) roca suelta y iii) roca fija.
Ejecución
Para el perfilado y refine del terreno donde se apoyará la losa de concreto de las
estructuras de la captación, el Contratista empleará el procedimiento más
conveniente, de acuerdo a la clasificación del material descrito en el párrafo anterior.
Los trabajos de perfilado de taludes y fondo del terreno, se ejecutarán una vez que se
haya concluido con la ejecución de la partida de conformación de la base para la losa
de concreto y se efectuará de tal manera que ningún saliente del terreno penetre más
de un centímetro (1 cm) dentro de las secciones de construcción del canal.
El perfilado y refine en material conglomerado se efectuará en forma manual y

comprende aquellos depósitos cuya perfilado sólo requiere el empleo de herramientas
manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) e incluyen arenas, limos, arcillas, gravas, cantos
rodados y piedras hasta de treinta (30) centímetros de diámetro, así como cualquier
combinación de dichos materiales. El desquinche y refine en roca fija y roca suelta se
ANCASH
efectuará utilizando los equipos y herramientas apropiadas, para realizar esta actividad
y llegar hasta los niveles indicados en los planos.
96
proyecto. Si en la superficie de cimentación hubiese roca suelta o fija, la superficie se
preparará regándola con agua, debiendo estar húmeda al momento que se vierta el
material de relleno.
Medición y pago
Se medirá en metros cuadrados (m2), para tal efecto, se determinarán las áreas de
acuerdo al método de medición directa entre las estaciones que se requieran, a partir
de la sección transversal de la estructura.
El pago se efectuará según el avance mensual realmente ejecutado.
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, material, equipo, herramientas y la

ejecución de las operaciones necesarias para conformar rellenos con material propio
zarandeado para los apoyos laterales y superiores de las estructuras; siendo la función
primordial ofrecer un apoyo lateral firme, continuo y homogéneo para la estructura. El
relleno se ejecutará hasta los niveles indicados en los planos o lo ordenado por el
Supervisor.
Ejecución
El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de

la ejecución de los rellenos, para que éste verifique los trabajos topográficos y la
calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los
lugares donde ellos serán colocados.
ANCASH
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los
rellenos, deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se

permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado por lo menos el 80%
de su resistencia.
Los rellenos estructurales se podrán realizar luego que el mortero de la junta haya 97
fraguado lo suficiente, para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes
de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y
captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el
Contratista, a su cuenta, costo y riesgo.
Esparcido o extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas horizontales y de espesor uniforme,

debiendo obtenerse en todos los casos el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para
las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de 1 m de material
relativamente seco.
Los rellenos alrededor de canales se deberán depositar simultáneamente a ambos

lados de la estructura y aproximadamente a la misma elevación.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener
la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento y el contenido óptimo

de humedad se determinará de acuerdo a los resultados que se obtengan en los
ensayos de laboratorio realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el Contratista deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo
ANCASH
proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o

sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las
precauciones que se requieran para garantizar la seguridad de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa.

En áreas inaccesibles para los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
98
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas en las especificaciones técnicas.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación de

material, están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, y
contaminación del medio ambiente.
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar

compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando la temperatura ambiental
no sea inferior a 6ºC y no exista presencia de precipitaciones pluviales, para evitar que
la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas,
humedales, etc.

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.

 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
 Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
ANCASH
 Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el

espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente comience cuando la estructura adquiera la resistencia especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el Contratista en
acuerdo a la presente especificación. 99
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los ensayos

indicados.
Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras
suelen ser inferiores a los requeridos para el terraplén, el Supervisor aprobará la
frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad.
Calidad del trabajo terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de

cualquier punto en rellenos para estructuras, no deberá variar más de 10 mm de la
proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas superficiales.
Adicionalmente, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación: Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno
son los mismos que se indican en la Subsección 2.2 Rellenos.
Sin embargo, deben tener como mínimo 3, ensayos de densidad de campo por capa.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas

presenten una impermeabilidad similar a la del relleno adjunto.
Protección de la superficie del relleno: Al respecto, la corona no deberá quedar

expuesta a las condiciones atmosféricas; por lo tanto, se deberá construir en forma
inmediata la capa superior proyectada una vez terminada la compactación y el
ANCASH
acabado final de aquella. Será responsabilidad del Contratista la reparación de

cualquier daño a la corona, por la demora en la construcción de la capa siguiente.
El trabajo de relleno será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta

especificación y las indicaciones del Supervisor .
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones y aprobación 100
del Supervisor.
Medición y pago
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) y se medirá con aproximación a dos

decimales; para tal efecto se determinarán los volúmenes compactados de acuerdo a
los planos o a lo ordenado por el Supervisor, empleando el método del promedio de
las áreas extremas entre estaciones, o las requeridas según la configuración del
terreno. Se valorizará según el avance mensual realmente ejecutado y el pago se
efectuará de acuerdo al precio unitario contratado, que incluye el material
zarandeado.
02.01.05. RELLENO CON MATERIAL OVER
Alcance

ejecución de las operaciones necesarias para conformar rellenos con material “over”
proveniente de cantera de préstamo; siendo la función primordial de la colocación de
este material, mejorar las condiciones de cimentación del terreno donde se
construirán las obras de arte o tramos de canal, en los lugares que presentan suelos
saturados o con filtraciones de agua o inestables, con la finalidad de ofrecer un apoyo
firme a las estructuras a ejecutar. El relleno se ejecutará hasta los niveles indicados en
Esta partida consta de la utilización del material extraído de la cantera del sector para
rellenar los lugares que lo requieran sobre todo en los drenes de la sub-rasante y del
relleno. El material a utilizar será proveniente de la cantera (seleccionada) y aprobada
por la Supervisión y se transportará a la obra; debe estar libre de materia orgánica y
otros materiales extraños.
ANCASH
Ejecución
El relleno con material “over” se colocará en el fondo de la excavación y servirá para

mejorar las condiciones de cimentación del terreno permitiendo el drenaje del agua en
la parte posterior de los muros de encasamiento y/u otras estructuras que requieran
este material. El diámetro del material “over” variará entre 2” y 6” pulgadas. Se
compactará por capas de 20cm como máximo con plancha compactadora, hasta llegar
101
a los niveles y forma indicados en los planos con aprobación de la Supervisión.
Antes de colocar el material sobre la superficie de fundación, ésta deberá estar

debidamente nivelada y compactada, con la aprobación del supervisor.
Medición y pago

efectuará de acuerdo al precio unitario contratado.
02.01.06. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST. PROM. 30M
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo para el carguío, transporte y

descarga del material excedente no utilizable, proveniente de la limpieza y desbroce
del terreno, excavaciones de la plataforma y de la caja del canal, demoliciones,
derrumbes, etc., hasta los “botaderos” indicados en los planos o zonas aprobadas por
el Supervisor, donde se depositarán los materiales.
En este trabajo no se incluyen las operaciones de carga, transporte y descarga de

materiales cuando la distancia de transporte es menor de 100 m, las mismas que
constituyen el acarreo libre en todos los trabajos de movimiento de tierra.
Ejecución
La eliminación del material excedente se realizará a los lugares indicados en los planos
o por la Supervisión, lugares conformados por depresiones o zonas bajas que pueden
ANCASH
ser rellenadas. Para tal fin será necesario el uso de carretilla para el transporte, el
carguío será de forma manual con el uso de lampa. Los materiales excedentes serán
depositados en forma ordenada. La distancia promedio de transporte incluida en esta
partida es de 30 m, considerando que es posible contar con zonas de eliminación
cercanas a la obra.
Medición y pago
102
La partida se medirá en metros cúbicos (m³), para tal efecto se determinarán los
volúmenes realmente eliminados, cuyo volumen debe estar aprobado por el
Supervisor de acuerdo al método de medición directa de las cantidades de material a
ser eliminado. El pago se efectuará según el avance realmente ejecutado, de acuerdo
al precio unitario contratado.
02.02. OBRAS DE CONCRETO

02.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm
Ver partida 02.02.03
02.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C= 175 kg/cm2 + 30% P.G.
Alcance
Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo

necesario para la preparación y transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del
concreto ciclópeo f’c = 175 kg/cm2, con la inclusión de 30% de piedra grande,
proyectado para las escolleras; así como el manipuleo y colocación de acuerdo con los
planos y Especificaciones Técnicas.
Ejecución
En los vaciados de concreto ciclópeo, con la aprobación de la Supervisión, podrán ser

empleados piedras grandes siempre que las propiedades de éstas correspondan a las
que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje de
piedra grande no excederá del 30% del volumen del concreto ciclópeo.
La piedra a usarse será resistente de buena calidad, el diámetro promedio es de 6”,

antes de su utilización con el concreto deberán ser lavadas, y siempre deben quedar
envuelto en su totalidad por el vaciado del concreto.
ANCASH
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación.
A continuación, se colocarán a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner
cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto, de espesor mínimo
indicado por la Supervisión. Además, deberán quedar por lo menos 5 cm de las
superficies exteriores o caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a
aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre solo se utilizarán siguiendo
las instrucciones de la Supervisión. 103
Medición y pago
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) y las mediciones se efectuarán con las
dimensiones indicadas en los planos y aproximación a dos decimales y se valorizará
con los metrados realmente ejecutados y aprobados por la Supervisión. El pago se
efectuará según el avance mensual realmente ejecutado y aprobado por el Supervisor,
de acuerdo al precio unitario contratado.
02.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2
Alcance
Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y equipo

necesario para la preparación, transporte, vaciado, acabado y curado de Concreto F’C
=100 kg/cm² para solados de 5.0 cm de espesor, Concreto F’C=175 kg/cm² y Concreto
F’C=280 kg/cm², de acuerdo a lo señalado en los planos, especificaciones técnicas, o a
lo señalado por la Supervisión.
Ejecución
Todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor de
acuerdo al Proyecto, sin que esto exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al

Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla,
avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos
para su verificación. Si a criterio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla
resultan objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para
corregir las deficiencias.
ANCASH
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se
presenta una variación en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Contratista definirá una Formula de Trabajo, la cual someterá a la aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

104
media a que dé lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
Fabricación de la mezcla
a. Almacenamiento de los agregados.
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores

de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por

depósitos cónicos.
b. Suministro y almacenamiento del cemento.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de 8 bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en
silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento
será la suficiente para el consumo de dos jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,

deberá ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. No se utilizará cemento
endurecido o cuya fecha de vencimiento haya expirado.
ANCASH
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda

contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
Ésta recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
105
d. Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo
con los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.
e. Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda; a continuación, se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el

tiempo de mezclado deberá ser no menor a 1,5 min, contados a partir del momento en
que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta el instante en que
se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si se demuestra que la
mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado no deberá exceder de 5
minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones
del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de 30 minutos, deberá ser
limpiada antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total,
antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
ANCASH
El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener
las medidas especificadas de la mezcla.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La 106
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser

completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, por un
concreto que cumpla especificaciones del proyecto.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista a su
cuenta, costo y riesgo, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b. Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos 24 horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el

Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar en contacto con el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado, por medio de
ANCASH
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado,
no se vierta agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo donde se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o 107
recubrirse con una capa delgada de concreto, si así lo exige el Supervisor.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.
El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo que el

Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a 1 m. Al verter el concreto, se compactará enérgica y
eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando
especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en

capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor podrá
exigir espesores aún menores cuando se estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
ANCASH
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical y con su cabeza

sumergida totalmente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello 108
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá

retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando toda propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar
el lugar de la estructura limpio y presentable, lo cual deberá ser aprobado por el
Supervisor.
La temperatura de la mezcla de concreto, antes de su colocación, deberá estar entre

10ºC y 32°C.
Durante el vaciado la temperatura ambiental no sea inferior a 6°C. La temperatura

durante la colocación no deberá exceder de 32°C, para que no se produzcan pérdidas
en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de 50ºC, se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, antes de la colocación del concreto.
Deterioros
De acuerdo a la magnitud de las imperfecciones, todo concreto defectuoso o

deteriorado deberá ser reparado o removido y remplazado por el Contratista, con la
aprobación del Supervisor. Todos los recursos necesarios de mano de obra, equipo y
materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados por el
Contratista.
ANCASH
a. Controles

principales:
109
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b. Calidad del cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar
la calidad del cemento.
c. Calidad del agua
El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los contenidos

de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
d. Calidad de los agregados

ANCASH
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en esta

especificación. El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecución de los controles de
calidad de los agregados, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e. Calidad de aditivos y productos químicos de curado 110
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, que

garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los
ensayos de laboratorio para su verificación.
f. Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos: ±1%

 Agregado fino: ±2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm: ±2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm: ±3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia que

vea conveniente según la ejecución de la obra, cuyo resultado deberá encontrarse
dentro de los límites indicados en la sección 4.- Concreto de las especificaciones
generales. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
3. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la sección 4.- Concreto de las especificaciones generales.
ANCASH
La muestra estará compuesta por seis especímenes según el método ASTM C-39, con
los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión,
de las cuales se probarán 3 a 7 días y 3 a 28días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de 7 días se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a
28 días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
111
g. Calidad del trabajo terminado

1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado:
-10 mm a +20 mm.
 Muros, estribos y cimientos: -10 mm a +20 mm.
 El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de muros: -10 mm a +20 mm.
 Cotas superiores: -10 mm a +10 mm.
 Recubrimiento del refuerzo: ±10%
 Espaciamiento de varillas: -10 mm a +10 mm.
3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican
a continuación.
 Muros: 4 mm.
 Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
 Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.
Medición y pago
La unidad de medida para la partida Concreto f’c=100 kg/cm² para solado e= 5.0 cm,
es el metro cuadrado (m²), para lo cual se medirá el área de acuerdo a las secciones
indicadas en los planos u lo ordenado por la Supervisión; para la partida Concreto f
´c=280 kg/cm², Concreto f´c=175 kg/cm² la unidad de medida será el metro cúbico
ANCASH
(m³), para lo cual se medirá el volumen de acuerdo a las secciones indicadas en los
planos u ordenado por la Supervisión.
El pago se efectuará según el avance mensual realmente ejecutado aprobado por la

Supervisión y de acuerdo al precio unitario contratado para cada una de las referidas
partidas del presupuesto. No se medirán para fines de pago, los volúmenes de
concreto colocados fuera de las secciones indicadas en los planos y/o para ocupar
112
sobre-excavación imputable al Contratista.
02.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas y la ejecución

de las operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes elementos
de concreto armado comprendidos en el proyecto.
Ejecución
Para su ejecución, las barras de acero empleadas como refuerzo deberán presentar
una resistencia mínima en la fluencia no menor a los 4200 Kg/cm2.
Antes de la colocación del refuerzo, las superficies de las barras se limpiarán y deberán
estar libres de óxido, grasa, suciedad y otros materiales que pudieran evitar la unión
perfecta con el concreto, conservándose en ese estado hasta que se hayan cubierto
totalmente con concreto.
Las barras de refuerzo se cortarán, doblarán y colocarán de acuerdo a la forma y

dimensiones indicadas en los planos. Todas las barras se doblarán en frío y no se
permitirá el doblado en obra de ninguna manera parcialmente embebida en el
concreto.
El acero de refuerzo se colocará en posición correcta, de acuerdo a lo indicado en los

planos y deberá quedar asegurado en su posición mediante distanciadores,
espaciadores, soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro tipo medio
establecido, de manera que las barras no se deformen ni se desplacen. El alambre de
amarre será de acero negro recocido, de alta resistencia a la rotura.
ANCASH
En ningún caso el recubrimiento será menor a 2.5 cm, en el caso de estructura en

contacto con el agua y en cimentaciones el recubrimiento mínimo será el indicado en
los planos del proyecto.
Antes del vaciado del concreto, el Ingeniero Supervisor verificará con los planos de
armadura preparados por el Contratista en base a los planos de diseño, la longitud, el
traslape, la posición y cantidad de refuerzo metálico y sólo después de su aprobación
113
se procederá al vaciado.
No se admitirán traslapes en puntos donde no lo especifiquen los planos y/o

especificaciones que sean autorizadas por el proyectista. Las varillas de acero se
almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas.
1) Almacenamiento adecuado del material.

2) Corte, doblado y montaje de la armadura.
3) Suministro de servicios en especial energía.
4) Desalojo de todo material de desecho o sobrantes, en lugares fuera de la obra,
sin restricción de distancias de transportes.
5) Reparación y reposición de armaduras mal instaladas, de acuerdo a las
indicaciones del Supervisor.
6) Material auxiliar utilizado para instalar la armadura como distanciadores,
alambres, etc.
7) Interconexión de las barras entre sí y con los conductores de puesta a tierra si
lo hubiera el caso.
8) Desperdicios y pérdidas por el corte de las barras.
a. Controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

ANCASH
 Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas

realizadas por el fabricante a las muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones. 114
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de áreas y perímetros iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
b. Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados

de las pruebas físicas y mecánicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de acero de refuerzo a la obra.
En caso que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a cuenta,

costo y riesgo del Contratista, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Subsección 6.5 de las
especificaciones generales.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
c. Calidad del trabajo terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1. Desviación en el espesor de recubrimiento

ANCASH
 Con recubrimiento ≤5 cm: 5 mm

 Con recubrimiento >5 cm: 10 mm
2. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de

diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta 115
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de
acuerdo con procedimientos establecidos y aprobados por el Supervisor.
Medición y pago
La unidad de medida es el kilogramo (kg) y se valorizará con los metrados realmente

ejecutados y aprobados por el Supervisor. Se pagará según el avance mensual y de
acuerdo al precio unitario contratado.
02.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Alcance
Comprende el material de los encofrados, podrá ser madera o triplay, en el caso de

usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada
para lograr un acabado normal, en otro caso de usar paneles de triplay de 18 mm de
espesor, la superficie en contacto con el concreto debe estar tratada para lograr un
acabado caravista. Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado
deberán poseer la resistencia y rigidez necesarias para soportar los esfuerzos estáticos
y dinámicos.
Ejecución
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para

confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u otras
ANCASH
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita el
escurrimiento del mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos

suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales. 116
Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará sometida,
las cuales deberán incluir, además del peso de la superestructura, las correspondientes
a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que le puedan ser
impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser convenientemente
apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir
vibraciones y deformaciones en el encofrado de la superestructura.
Encofrado. - Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo

suficiente para ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la
absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas
convenientemente a fin de eliminar las sustancias extrañas como concreto seco,
lechada, etc. Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del
encofrado deberán tener la propiedad de dejar en las superficies del concreto,
agujeros del menor diámetro posible.
Los tirantes de anclaje dispuestos para someter las formas deberán permanecer
sumergidos en el concreto y han de ser cortados a una distancia no menor al doble del
diámetro o de su dimensión mínima en el interior del concreto, desde la superficie
externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista en donde se podrán cortar en
la superficie externa del concreto. Luego se deberán resanar la superficie, de manera
que el fierro quede cubierto de concreto.
Todos los encofrados, para volver a ser usados, no deberán presentar alabeo, ni
deformaciones y deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser
colocados.
ANCASH
Desencofrado. - El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para

evitar daños en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la

consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera
estar sujeto, los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar
demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie del concreto.
117
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.
Remoción de los encofrados
Las operaciones de remoción de encofrados y soportes, se deben realizan

cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar gradual y
uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar,
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos: 14 días

 Estructuras bajo vigas: 14 días
 Soportes bajo losas planas: 14 días
 Losas de piso: 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días
 Superficies de muros verticales: 48 horas
 Columnas: 48 horas
 Lados de vigas: 24 horas
ANCASH
 Canales sin relleno: 24 horas.

 Canales con relleno 07 días.
Acabado y reparaciones
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en

buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por
frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias. 118
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de

cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Medición y pago
Esta partida será medida en m2 (metro cuadrado) de área de contacto con el concreto
y con aproximación de 2 decimales. El pago se efectuará según el avance realmente
ejecutado y aprobado por el supervisor, de acuerdo al precio unitario contratado.
02.02.06. CURADO DE CONCRETO
Alcance
El concreto deberá ser curado con aditivo curador de concreto. El aditivo es acrílico
liquido de tipo membrana para concreto fresco; forma una película plástica
impermeable, flexible y resistente que evita que el agua de mezcla se evapore
proporcionando una hidratación adecuada del concreto.
Ejecución
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso

de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor

de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de 7 días.
ANCASH
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. 119
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.
2. Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a

las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto, de
tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana
deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
Toda obra de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada; si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de 5 cm de espesor, por
cuenta del Contratista.
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos

(productos químicos de curado), que garanticen su calidad y conveniencia de
utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
Medición y Pago
ANCASH
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que contempla esta partida.
02.03. CARPINTERÍA METÁLICA

02.03.01. INSTALACIÓN DE COMPUERTA 0.60x1.70m
Alcance 120
Las partidas comprenden el suministro de la mano de obra, materiales, equipos,

herramientas y la ejecución de operaciones necesarias para la fabricación, pintado,
transporte a obra, montaje y pruebas de calidad de las compuertas planas tipo ARMCO
o similar requeridas para las estructuras proyectadas, según especificaciones técnicas y
el modelo indicado en planos y conforme a los planos de detalle elaborados por el
fabricante con la aprobación del Supervisor.
Ejecución
La compuerta deberá ser fabricada empleando planchas y perfiles laminados en

caliente de la calidad ASTM A-36. El espesor mínimo de las planchas y perfiles
metálicos será de 1/4". Las guías laterales se fabricarán con ángulos metálicos de 1/4"
x 2" x 2" y platinas de 3/8" x 1".
El marco superior llevará 2 pernos de acero inoxidable de 1 V2" x 3/8" para el

desmontaje de la hoja. El marco llevará anclajes de acero corrugado de construcción
de 3/8" de diámetro y 0.15 m de longitud., que serán embebidos en el concreto.
Para fijar los anclajes a los perfiles metálicos se usará soldadura, tomándose las
precauciones correspondientes para evitar su fragilización. Las superficies a soldarse
deberán estar libres de laminillas sueltas, escorias, moho, grasa, pintura y cualquier
otro material extraño. Las superficies de las juntas deberán estar libres de rebabas y
gotas.
Las partes a ser soldadas deben estar lo más cerca posible y en ningún caso deberán
estar separadas en más de 3/16". Todas las soldaduras deberán ser continuas a lo largo
de toda la línea de contacto, excepto, donde se permita soldadura por puntos
(soldadura provisional).
ANCASH
Se recomienda el uso de electrodos de bajo contenido de hidrógeno, en especial de la

serie E70 del tipo Univers E70 o Supercito E7018 o similar. El uso de electrodo continuo
AWS ER70S-6 tiene la ventaja que genera menores deformaciones en la estructura
soldada debido a que el aporte térmico es menor.
Después de cada cordón de soldadura deberá limpiarse completamente la escoria de la

superficie antes de proseguir el soldado.
121
Todos los elementos serán granallados al metal blanco según norma SSPC-SP-6 para
luego aplicar el recubrimiento con pintura base anticorrosiva epóxica rico en zinc por 3
mils de espesor seco, el acabado será con pintura esmalte bituminoso (basado en
alquitrán de hulla) de espesor de película seco de 2 mils. El pintado de las compuertas
se efectuará siguiendo lo establecido en el numeral 8.0 de las Especificaciones
Generales “Pintura de elementos y/o estructuras metálicas”
La Supervisión será informada sobre el programa de fabricación y prueba, de manera

que pueda llevar a cabo sus verificaciones y presenciar los ensambles, pruebas y
controles de manera eficaz y apropiada. El Ejecutor comunicará a la Supervisión en
forma escrita la fecha y el lugar de las inspecciones y pruebas. El fabricante
suministrará las facilidades para la inspección.
En la compuerta se incluye la colocación del sistema de seguridad para la fijación del

tamaño de abertura de la hoja, compuesta por un candado de calidad tipo Forte o
similar, de tamaño adecuado para ser colocado en el orificio entre el vástago y el
marco superior de la compuerta.
El dimensionamiento de espesores y tamaño de piezas metálicas son requerimientos

mínimos, el fabricante confirmará o modificará estas medidas.
Medición y pago
La unidad de medida es la unidad (und) según el tipo de compuerta especificado,

entendiéndose por esto al conjunto que conforma la compuerta tal como se indica en
el plano de Compuertas. La valorización se efectuará según el avance mensual
realmente ejecutado y después que la compuerta haya sido instalada y probada en su
totalidad, de acuerdo a las exigencias de las especificaciones técnicas, normas técnicas
ANCASH
y aprobado por la Supervisión. Se pagará de acuerdo al precio unitario contratado para

la partida correspondiente en el presupuesto.

122
02.03.04. INSTALACIÓN DE REJILLA METÁLICA DE 0.60mx0.25m
Alcance
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y las operaciones

necesarias para la fabricación, pintado, transporte a obra e instalación de la rejilla
metálica de 0.60 x 0.25 m en la zona de la captación, de acuerdo a las medidas y
características indicadas en los planos correspondientes.
Ejecución
Los perfiles metálicos se fabricarán con un marco de perfiles L de 1 ½” x 1 ½” x ¼” y las

rejillas serán de platinas de 2” x ¼” espaciadas a cada cinco (05) cm entre caras de
platinas y colocados de acuerdo a lo detallado en los planos.
La rejilla deberá quedar anclada a la sección de concreto mediante un perfil de 1” x 1”

x 3/16” y una longitud de 0.10 m, para lo cual, previo al vaciado del muro de concreto
indicado en los planos, se instalarán los perfiles o anclajes metálicos.
El pintado de la rejilla metálica se efectuará siguiendo lo establecido en el numeral 8.0

de las Especificaciones Generales “Pintura de elementos y/o estructuras metálicas”
Medición y pago
Se medirá por unidad (und) de rejilla metálica instalada. Se valorizará según el avance
mensual realmente ejecutado y aprobado por el Supervisor y el pago se efectuará de
acuerdo al precio unitario contratado.

ANCASH
02.03.07. INSTALACIÓN DE ESCALERA DEL TIPO GATO DE F°G° Ø 1"
Alcance

123
necesarias para la fabricación, e instalación de escaleras tipo gato de fierro galvanizado
de φ 1" en la zona de la captación, de acuerdo a las medidas y características indicadas
en los planos correspondientes.
Ejecución
Se fabricarán con tubos de fierro galvanizado de 1” (25 mm) de diámetro de acuerdo a

las medidas y características indicadas en los planos correspondientes.
Medición y pago
Se medirá por metro lineal (m) de baranda de protección instalada. Se valorizará según
el avance mensual realmente ejecutado y aprobado por el Supervisor y el pago se
02.03.08. INSTALACIÓN BARANDA DE PROTECCIÓN F°G° 2"
Alcance

necesarias para la fabricación, e instalación de baranda F°G° de 2" en la zona de la
captación, de acuerdo a las medidas y características indicadas en los planos
correspondientes.
Ejecución
Se fabricarán con tubos de fierro galvanizado de 2” de diámetro de acuerdo a las

medidas y características indicadas en los planos correspondientes.
Medición y pago
ANCASH
02.04. JUNTAS Y SELLOS

Alcance 124
Comprende la mano de obra, materiales, herramientas necesarias para realizar la

colocación del sellador elastomérico, para sellado de juntas de dilatación en el canal
espaciado cada 9.00 m de conformidad con los planos o lo indicado por el Supervisor,
entendiéndose que en el costo está incluido la compensación total por el material,
mano de obra, equipo, herramientas e instalación.
Ejecución
Las juntas de dilatación dispuestas en el canal serán de 1" de separación entre los
concretos, el cual será sellado con el elastomérico de Poliuretano de 1" de ancho por
1" de profundidad de acuerdo a lo indicado en los planos, cuyo espaciamiento es cada
9.00 m. El relleno en toda la parte inferior será con tecnoport de 1" para toda la
profundidad según el espesor de la losa o muro. Las obras de arte ubicadas en el canal
llevaran estas juntas según se indican en los planos. La aplicación de junta
elastomérico de Poliuretano se debe realizar después de los 28 días de colocado el
concreto (fraguado el concreto) en su defecto en el tiempo mínimo a los catorce (14)
días, pero siempre en cuando se utilice el imprimante para mejorar la adherencia del
sellante. Las obras de arte ubicadas en el canal llevaran estas juntas según se indican
en los planos.
El procedimiento a seguir en el colocado del sellante elastomérico de Poliuretano será

de acuerdo a las especificaciones del fabricante, limpiando la superficie de todo
material extraño, polvo, impurezas, lechada de cemento, etc., para luego aplicar el
imprimante para la adherencia con el concreto.
1. Suministro y transporte de material, equipo y mano de obra, para la realización

de los trabajos.
ANCASH
2. Suministro de los diferentes elementos que conformarán las juntas.
3. Limpieza de las juntas previo a una vaciada.
4. Confección de la junta, incluyendo el encofrado adicional.
Antes de la colocación del material, la superficie de la junta será limpiada e imprimida

con material recomendado por el fabricante del material de la junta, no debiendo
permanecer sin sellador más de 8 horas; en cuyo caso deberá aplicarse nuevamente el 125
imprimante.
El sello será colocado en la junta utilizando una espátula o pistola aplicadora manual
(Herramienta manual), taconeándose de manera de disponer de una superficie
alineada y una junta compacta. Durante la ejecución de estos trabajos el cordón de
polietileno no debe ser pinchado, estirado o sometido a compresión.
El material elastomérico deberá tener, sin ser limitativo, las siguientes características:
 Masilla elastomérico de Poliuretano de dos componentes.

 Aplicación en canales y obras hidráulicas.
 Buena resistencia ante las inclemencias del clima.
 Secado al tacto en 24 horas máximo 72 horas.
El Cordón de Respaldo, sirve para controlar la profundidad del material sellante, será
de polietileno de baja densidad y de cédula cerrada (sin absorción de agua), no se
adhiere el material sellante, flexible, químicamente inerte (que no reaccione con el
sellador).
Medición y pago
La unidad de medida es el metro lineal (m) y se valorizará con los metrados realmente
ejecutados y aprobados por el supervisor. Se pagará según el avance mensual y de
acuerdo al precio unitario contratado para esta partida.

0.5"
Alcance
ANCASH
El precio unitario, incluye los costos de mano de obra, materiales, herramientas

necesarias para realizar la colocación del sellado elastomérico de poliuretano, para
sellado de las juntas de contracción transversal en el canal, espaciadas a cada 3.00 m,
de conformidad con los planos o lo indicado por el Supervisor.
Ejecución
El procedimiento a seguir en la colocación del sellante elastomérico será de acuerdo a 126

las especificaciones del fabricante, limpiando la superficie de todo material extraño,
polvo, impurezas, lechada de cemento y otros, antes de proceder al relleno.
Las juntas a rellenar serán de 1/2” de ancho por 1" de profundidad del sellador
elastomérico de poliuretano. Este requiere el uso del imprimante para la adherencia
con el concreto. El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial
ejecutado con mucho cuidado, con el fin de evitar irregularidades abruptas. Tener en
cuenta las especificaciones del fabricante.
El Ingeniero Supervisor podrá modificar las proporciones, con la finalidad de mejorar la

consistencia de las mezclas.
1. Suministro y transporte de material, equipo y mano de obra, para la realización

de los trabajos.
El sello será colocado en la junta utilizando una espátula o pistola aplicadora manual
(Herramienta manual), taconeándose de manera de disponer de una superficie de una
superficie alineada y una junta compacta. Durante la ejecución de estos trabajos el
cordón de polietileno no debe ser pinchado, estirado o sometido a compresión.
El material elastomérico deberá tener, sin ser limitativo, las siguientes características:
 Masilla elastomérico de Poliuretano de dos componentes.

ANCASH
 Aplicación en Canales y Obras –hidráulicas.

 Buena resistencia ante las inclemencias del clima.
 Secado al tacto en 24 horas – máximo 72 horas.
Medición y pago
La unidad de medida será el metro lineal (m) con aproximación a un decimal, para lo
cual se determinará la longitud de junta terminada de acuerdo a los planos o a las 127
órdenes del Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará según el avance mensual
realmente ejecutado, de acuerdo al precio unitario contratado para cada partida.
02.04.03. JUNTAS WATER STOP 6" (PVC)
Alcance
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, y la ejecución de las

operaciones necesarias para darles estanqueidad a las juntas transversales o juntas de
construcción de las obras hidráulicas y canales revestidos con concreto realizados de
acuerdo a lo indicado en los planos o a lo ordenado por el Ingeniero Supervisor.
Ejecución
La banda Wáter Stop de 6” será colocada debidamente embebida en la sección de

concreto dejando los espaciamientos especificados; para que el otro tramo a construir
embeba la otra parte de la banda.
Luego de colocada la banda Wáter Stop, el espacio de junta expuesta será rellenada
con sello elastómero de poliuretano y la parte inferior o interna será rellenada con
Tecnoport. Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto
con el sello serán perfectamente limpiadas.
Los recursos que se van a utilizar son: Mano de Obra (Oficial, peón), materiales (Junta
wáter stop 6”, sello elastomérico de poliuretano, tecnoport, cinta maskingtape,
imprimante aplicación elastomérico de poliuretano) y equipos (Herramientas
manuales).
ANCASH
1. Suministro y transporte de material, equipo y mano de obra, para la

realización de los trabajos.

128
Medición y pago
La Junta Wáter Stop de 6” sellado con material elastomérico de poliuretano se medirá

en metros lineales (m). El pago se efectuará según el avance mensual realmente
ejecutado y de acuerdo al precio unitario contratado.
03. DESARENADOR (01 UND) - CAJA DE TRANSICIÓN (03 UND) - CAJA DE REUNIÓN (2 UND)
03.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m)
03.01.02. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO
Alcance

ejecución de las excavaciones o cortes en el terreno para alojar el desarenador y las
obras de arte, a lo largo de los trazos y hasta los niveles indicados para la sección
proyectada, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.

materiales determinados en el estudio geotécnico y que comprende: d.1) material
conglomerado; d.2) roca suelta y d.3) roca fija.
Ejecución
ANCASH
Para la excavación, el Contratista empleará el procedimiento constructivo más

conveniente, de acuerdo a la clasificación del material de excavación descrito en el
párrafo anterior. Antes de iniciar la excavación se requiere la aprobación del
Supervisor, de los trabajos de replanteo del trazo y niveles efectuados por el
Contratista. La excavación deberá quedar a no menos de 0.10 m por encima del nivel
definitivo de la sección, espesor que será posteriormente perfilado y refinado.
129
La excavación para conformación de dique en material conglomerado, comprende
aquellos depósitos cuya excavación o remoción sólo requiere el empleo de maquinaria
y/o herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de
procedimientos especiales para su extracción. En esta definición se incluyen las tierras
de cultivo, arenas, limos, arcillas y las piedras hasta de treinta (30) centímetros de
diámetro, así como cualquier combinación de dichos materiales.
proyecto.
Medición y pago

precio unitario contratado.
ANCASH
03.01.03. REFINE Y NIVELACIÓN

130

03.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% P.G.
03.02.04. ACERO FY= 4200 Kg/cm2, GRADO 60

03.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.80x0.80 m e=3/16"

ANCASH
Alcance

necesarias para la fabricación, pintado, transporte a obra e instalación de la tapa
metálica de 0.80x0.80m e=3/16” en las obras de arte, de acuerdo a las medidas y
características indicadas en los planos correspondientes.
Ejecución 131
La tapa metálica se fabricará con un marco de perfiles L de 2” x 2” x 3/16” y la tapa

será de plancha estriada de e=3/16” y colocados de acuerdo a lo detallado en los
planos.
La tapa debe quedar anclada a la sección de concreto, para lo cual, previo al vaciado
del muro de concreto indicado en los planos, se instalarán los perfiles o anclajes
metálicos.
El pintado de la rejilla metálica se efectuará según Las especificaciones generales Ítem

8.-Pintura de elementos y/o estructuras metálicas.
Medición y pago
La unidad de medida es la unidad (und) según el tipo tapa metálica especificada. La

valorización se efectuará según el avance mensual realmente ejecutado y después que
las tapas fueron instaladas y probadas en su totalidad, de acuerdo a las exigencias de
las especificaciones técnicas, normas técnicas y aprobadas por la Supervisión. Se
pagará de acuerdo al precio unitario contratado para la partida correspondiente en el
presupuesto.
03.03.03. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.40x0.40 m e=3/16"
03.03.04. INSTALACIÓN DE REJILLA DE F°G° 1/2"


ANCASH

0.5"

132
04. AFORADOR

04.02.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LIMNIMETRO
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y materiales necesarios

para la instalación de una regla graduada requerida en el medidor de caudal
proyectado, que será de mármol de primera, con escala graduada conforme a las
dimensiones, formas y requisitos de encaje indicados en los planos u ordenado por el
Supervisor.
Ejecución
Las planchas de platina tendrán un espesor de ¼ de pulgada, un ancho de 4 pulgadas y

una longitud de acuerdo a lo indicado en los planos. Todas las miras serán
perfectamente rectangulares; deberán ser graduadas en unidades de longitud y de
caudal de acuerdo a lo indicado en planos, mediante incisiones de 2 milímetros de
ancho y 2 milímetros de profundidad, luego de lo cual serán limpiadas.
Posteriormente, se aplicará dos manos de pintura imprimante especial para mármol
solo en aquellas partes donde se pintarán con acabado de pintura esmalte sintético
(de buena calidad), es decir sobre las letras, números, marcas, escala de la letra “E” y
ANCASH
divisiones de lecturas. La escala formada por la letra “E” será de dos colores y se
procederá a pintar las graduaciones con pintura roja y negra intercaladamente y los
números y líneas de caudal con pintura negra. La pintura a emplearse será la adecuada
para elementos que tengan contacto con el agua. La Regla irá embebida en el
concreto, adherida mediante pegamento especial tipo Chemayolic extrafuerte o
similar. Antes de proceder a la instalación, el Contratista deberá obtener la aprobación
del Ingeniero Supervisor. Cuando la mira esté instalada su estructura no deberá 133
presentar protuberancia.
Medición y Pago
La regla graduada de mármol será medida de unidad (und). El pago se efectuará según
el avance mensual realmente ejecutado y de acuerdo al precio unitario contratado.
05. LÍNEA DE CONDUCCIÓN

05.01.03. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA
Alcance

ejecución de las excavaciones o cortes masivos en el terreno natural desbrozado, a lo
largo del trazo y hasta los niveles indicados para conformar la plataforma del canal
proyectado, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.

numeral 2.1 d) de la Especificaciones Técnicas Generales, se incluyen los dos tipos de
ANCASH

conglomerado; ii) roca suelta, y iii) roca fija.
Ejecución
Para la excavación y conformación de la plataforma, el Contratista empleará el

de excavación descrito en el párrafo anterior. Antes de iniciar la excavación de la 134
plataforma de canal se requiere la aprobación del Supervisor, de los trabajos de
replanteo del trazo y niveles efectuados por el Contratista.
La excavación para la conformación de la plataforma del canal en roca suelta,

comprende aquellos depósitos de tierra compactada cementada o rocosa, roca
fracturada o descompuesta o materiales de gran cohesión y resistencia al
rompimiento, cuya excavación o remoción requiere el uso de maquinaria con
accesorios auxiliares (Ripper u otros) y de ser el caso, de perforadora neumática o
explosivos en pequeña magnitud; asimismo, comprende la excavación, remoción y/o
fragmentación de bloques con volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m3),
procedentes de macizos alterados o de masas transportadas por acción natural y que
para su fragmentación requieran el uso de explosivos.
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las

siguientes:
ANCASH
1) Protección de la obra durante la ejecución de la misma contra aguas

superficiales y ablandamiento de suelos.
2) Almacenamiento intermedio de las cantidades de suelos que se usarán para
rellenos de construcción y/o para su evacuación.
3) Excavaciones para eventuales cambios de suelos las que serán pagadas con el
mismo precio unitario de este ítem, según las cantidades realizadas.
4) Sobre-excavaciones en el caso de errores de replanteo imputables al 135
Contratista, incluyendo su evacuación sin límite de distancia.
5) Relleno compactado, incluyendo el chequeo minucioso de su compactación y
el suministro y transporte de material en caso necesario, para
sobreexcavaciones imputables al Contratista.
6) Excavación y evacuación de piedras singulares hasta un volumen de 0.1 m3
(igual a una esfera de aproximadamente 0.45 m de diámetro), incluyendo el
relleno y apisonado de los hoyos causados por tal excavación si fuere el caso.
7) Cambio de los suelos en caso que haya un ablandamiento de las superficies de
excavaciones causado por aguas superficiales imputables al Contratista,
incluyendo excavación, suministro y transporte del material necesario.
8) Medidas de seguridad con referencia a estructuras, bienes y personas que
podrían ser puestos en peligro por las excavaciones.
Las prestaciones excluidas en esta actividad son las siguientes:
1) Expropiación de los terrenos a ocuparse para la construcción de obras de

carácter permanente o de zonas seleccionadas como áreas de préstamo, la
que será cubierta por el Propietario.
2) Bombeo de agua para control del nivel Freático que será pagado bajo el ítem
respectivo.
3) Cunetas, las que serán pagadas bajo la partida de excavaciones especiales
según el material que corresponda.
4) Cambio de suelos en caso de existir un subsuelo no apto para la construcción.
5) Medidas de consolidación artificial del subsuelo en sitio.
6) Exploración del subsuelo, si fuere necesario.
ANCASH
7) Protección y recolección de objetos arqueológicos si existieren, los que

deberán ser entregados a las instituciones pertinentes.

principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la 136
Contratista.
 Comprobar que toda superficie para base de subrasante mejorada quede limpia y
libre de materia orgánica.
perfil, la sección y la rasante estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con éstas
Medición y pago
La unidad de medida será el metro cúbico (m 3), para tal efecto se calcularán los
volúmenes excavados usando el método del promedio de las áreas extremas entre
estaciones de veinte (20) metros o las que requieran según la configuración del
terreno, en base a las secciones de antes de la excavación (levantadas por el
ANCASH
Contratista y aprobadas por el Supervisor) y las correspondientes después de concluida

la excavación.

05.01.04. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA FIJA
Alcance 137
Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y materiales para la

ejecución de las excavaciones o cortes en forma manual del terreno natural
desbrozado, a lo largo del trazo y hasta los niveles establecidos en los planos, para
conformar la plataforma del canal proyectado, según lo indicado en los planos o lo
ordenado por el Supervisor.

numeral 2.1 d) de la Especificaciones Técnicas Generales, se incluyen dos (2) tipos de
materiales determinados en el estudio geotécnico: i) material conglomerado; ii) roca
fija.
Ejecución
Para la excavación y conformación de la plataforma en el tramo comprendido entre las

progresivas del trazo proyectado, el Contratista empleará la mano de obra y materiales
necesarios y el procedimiento constructivo más conveniente, de acuerdo a la
clasificación del material de excavación descrito en el párrafo anterior. Antes de iniciar
la excavación de la plataforma de canal se requiere la aprobación del Supervisor, de los
trabajos de replanteo del trazo y niveles efectuados por el Contratista.
La excavación para la conformación de la plataforma del canal en roca fija, en el tramo

mencionado, comprende aquellos depósitos o masa de rocas mediana o fuertemente
litificadas que, debido a su cementación y compactación, requieren además del
empleo de mano de obra y herramientas, el empleo sistemático de explosivos.

ANCASH
138
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las

siguientes:
a) Protección de la obra durante la ejecución de la misma contra aguas

superficiales y ablandamiento de suelos.
b) Excavaciones para eventuales cambios de suelos las que serán pagadas con el
mismo precio unitario de este ítem, según las cantidades realizadas.
c) Sobre-excavaciones en el caso de errores de replanteo imputables al
Contratista, incluyendo su evacuación sin límite de distancia.
d) Relleno compactado, incluyendo el chequeo minucioso de su compactación y
el suministro y transporte de material en caso necesario, para
sobreexcavaciones imputables al Contratista.
e) Excavación y evacuación de piedras singulares hasta un volumen de 0.1 m3
(igual a una esfera de aproximadamente 0.45 m de diámetro), incluyendo el
relleno y apisonado de los hoyos causados por tal excavación si fuere el caso.
f) Cambio de los suelos en caso que haya un ablandamiento de las superficies de
excavaciones causado por aguas superficiales imputables al Contratista,
incluyendo excavación, suministro y transporte del material necesario.
Las prestaciones excluidas en esta actividad son las siguientes:

ANCASH
a) Expropiación de los terrenos a ocuparse para la construcción de obras de

carácter permanente o de zonas seleccionadas como áreas de préstamo, la
que será cubierta por el Propietario.
b) Bombeo de agua para control del nivel Freático que será pagado bajo el ítem
respectivo.
c) Cunetas, las que serán pagadas bajo la partida de excavaciones especiales
según el material que corresponda. 139
d) Cambio de suelos en caso de existir un subsuelo no apto para la construcción.
e) Medidas de consolidación artificial del subsuelo en sitio.
f) Exploración del subsuelo, si fuere necesario.
g) Protección y recolección de objetos arqueológicos si existieren, los que
deberán ser entregados a las instituciones pertinentes.

principales:
Contratista.
ANCASH
Medición y pago
140
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), para tal efecto se calcularán los
volúmenes excavados usando el método del promedio de las áreas extremas entre
estaciones de veinte (20) metros o las que requieran según la configuración del
terreno, en base a las secciones de antes de la excavación (levantadas por el
Contratista y aprobadas por el Supervisor) y las correspondientes después de concluida
la excavación.

05.01.05. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN MATERIAL CONGLOMERADO
Alcance

ejecución de las excavaciones o cortes en el terreno para alojar la caja o sección del
canal y después de conformada la plataforma, a lo largo de los trazos y hasta los
niveles indicados para la sección de la caja del canal proyectado, según lo indicado en

Ejecución
Para la excavación y conformación de la caja del canal, el Contratista empleará el

ANCASH
de excavación descrito en el párrafo anterior. Antes de iniciar la excavación de la caja

de canal se requiere la aprobación del Supervisor, de los trabajos de replanteo del
trazo y niveles efectuados por el Contratista. La excavación de la caja del canal deberá
quedar a no menos de 0.10 m por encima del nivel definitivo de la sección, espesor
que será posteriormente perfilado y refinado.
La excavación para conformación de la caja del canal en material conglomerado,

141
comprende aquellos depósitos cuya excavación o remoción sólo requiere el empleo de
maquinaria y/o herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no
requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. En esta definición se
incluyen las tierras de cultivo, arenas, limos, arcillas y las piedras hasta de treinta (30)
centímetros de diámetro, así como cualquier combinación de dichos materiales.
La excavación para la conformación de la caja del canal en roca suelta, comprende

aquellos depósitos de tierra compactada cementada o rocosa, roca fracturada o
descompuesta o materiales de gran cohesión y resistencia al rompimiento, cuya
excavación o remoción requiere el uso de maquinaria con accesorios auxiliares (Ripper
u otros) y de ser el caso, de perforadora neumática o explosivos en pequeña magnitud;
asimismo, comprende la excavación, remoción y/o fragmentación de bloques con
volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos
alterados o de masas transportadas por acción natural y que para su fragmentación
requieran el uso de explosivos.
La excavación para la conformación de la caja del canal en roca fija, comprende

aquellos depósitos o masa de rocas mediana o fuertemente litificadas que, debido a su
cementación y compactación, requieren el empleo sistemático de explosivos.

ANCASH
ajusten a las líneas del proyecto. 142

principales:
Contratista.
Medición y pago
ANCASH
143
precio unitario contratado para las partidas correspondientes: Excavación con
maquinaria en material conglomerado, Excavación con maquinaria en roca suelta y
Excavación con maquinaria en roca fija.
05.01.06. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA SUELTA
05.01.07. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN ROCA FIJA
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y herramientas para

la ejecución de los trabajos de perfilado y refine de la caja del canal proyectado, hasta
llegar a los niveles de diseño indicados en los planos, donde se alojará la tubería del
canal proyectado.
En estas partidas, de acuerdo a la clasificación del material a perfilar y refinar descrito

en el numeral 2.1 d) de la Especificaciones Técnicas Generales, se incluyen los tres
tipos de materiales determinados en el estudio geotécnico y que comprende: i)
material conglomerado; ii) roca suelta y iii) roca fija.
Ejecución
ANCASH
Para el perfilado y refine del terreno donde se apoyará la tubería del canal, el
Contratista empleará el procedimiento más conveniente, de acuerdo a la clasificación
del material descrito en el párrafo anterior.
Los trabajos de perfilado de taludes y fondo del terreno, se ejecutarán una vez que se
haya concluido con la ejecución de la partida de conformación de caja de canal y se
efectuará de tal manera que ningún saliente del terreno penetre más de un centímetro
144
(1 cm) dentro de las secciones de construcción del canal.
El perfilado y refine en material conglomerado se efectuará en forma manual y

comprende aquellos depósitos cuya perfilado sólo requiere el empleo de herramientas
manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) e incluyen arenas, limos, arcillas, gravas, cantos
rodados y piedras hasta de treinta (30) centímetros de diámetro, así como cualquier
combinación de dichos materiales.
El desquinche y refine de la caja del canal en roca fija y roca suelta se efectuará
utilizando los equipos y herramientas apropiadas, para realizar esta actividad y llegar
hasta los niveles indicados en los planos.
El control de las cotas de la rasante será mediante la colocación de plantillas (niveles

maestros), en el eje cada 20 m o a distancias menores dependiendo del tipo de la
estructura, se recomienda dejar un espesor adecuado de material que será extraído
mediante perfilado.
Si en la superficie de cimentación hubiese roca suelta o fija, la superficie se preparará

regándola con agua, debiendo estar húmeda al momento que se vierta el material de
relleno.
Medición y pago
ANCASH
Se medirá en metros cuadrados (m2), para tal efecto, se determinarán las áreas de
acuerdo al método de medición directa entre las estaciones que se requieran, a partir
de la sección transversal de la caja del canal. El pago se efectuará según el avance
mensual realmente ejecutado y de acuerdo al precio unitario contratado.
05.01.09. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e= 0.10m
Alcance 145

ejecución de las operaciones necesarias para conformar el relleno con material propio
zarandeado para apoyo de la tubería proyectada; siendo la función primordial de la
cama ofrecer un apoyo firme, continuo y homogéneo en donde se pueda posar
convenientemente la tubería. El relleno se ejecutará hasta los niveles indicados en los
planos o lo ordenado por el Supervisor.
Ejecución
El relleno del material propio zarandeado se colocará como apoyo de fondo de la

tubería, su compactado será con plancha compactadora, hasta llegar a los niveles y
forma indicados en los planos con aprobación de la Supervisión. En general, el relleno
se deberá conformar colocando una sola capa continua con el espesor de 10
centímetros. El material debe estar libre de materia orgánica, barro y otros materiales
extraños.

debidamente nivelada y compactada, con la aprobación del supervisor. La colocación
del material no deberá producir segregación de la arena colocada.
Medición y pago

zarandeado.
ANCASH
Alcance

ejecución de las operaciones necesarias para conformar rellenos con material propio
zarandeado para los apoyos laterales y superior de tubería; siendo la función
primordial ofrecer un apoyo lateral firme, continuo y homogéneo para la tubería. El 146
relleno se ejecutará hasta los niveles indicados en los planos o lo ordenado por el
Supervisor.
Ejecución
El relleno con material propio zarandeado se colocará como apoyo lateral de la tubería
y en la parte superior, su compactado será en capas con plancha compactadora, hasta
llegar a los niveles y forma indicados en los planos con aprobación de la Supervisión.
En general, el relleno se deberá conformar colocando una capa continua con un
espesor de 15 centímetros. El material debe estar libre de materia orgánica, barro y
otros materiales extraños.

debidamente nivelada y compactada, con la aprobación del supervisor. La colocación
del material no deberá producir segregación.

principales:

ANCASH
acuerdo a la presente especificación.

147
indicados.

proyectada.



ANCASH

Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones y aprobación
del Supervisor.
Medición y pago 148

zarandeado.

TRANSPORTADO Dp=150m
Alcance
Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber terminado los trabajos
de tendido de tuberías, en la primera capa hasta 0.20m de la clave de tubería con
material de préstamo seleccionado en los primeros tramos de línea de conducción del
canal principal cuyo emplazamiento atraviesa tramos de formación rocosa,
compactando manualmente, luego se rellenará con material propio hasta alcanzar el
nivel o perfil natural del terreno de cotas establecidas en los planos, luego de haber
definido los niveles de dicho trabajo; previa al proceso de compactación se realizará el
riego con agua.
Relleno alrededor del Tubo
El relleno alrededor del tubo se debe realizar con un material selecto. Se pueden usar
arenas arcillosas, arenas limosas, gravas arcillosas, gravas limosas, arenas limpias,
gravas limpias, también es posible usar suelo-cemento con cualquier material que
tenga un contenido de arcilla inferior al 35%.
ANCASH
La conformación de esta zona es de vital importancia, por lo que existe la necesidad de

ponerle una atención especial, ya que el material y la manera en que se coloque van a
influenciar directamente en el comportamiento mecánico y estructural del sistema
tubo-suelo. Para ejecutar el relleno de esta zona lo primero que hay que realizar es la
conformación de la cama de apoyo. Luego se deberá colocar capa por capa el relleno
con material selecto, alternando de un lado a otro y compactando cada capa de
material hasta el 90% de Proctor Standard si se tratara de un material cohesivo, o 149
densificando lo convenientemente si fuera arena o gravilla de río, y si se colocará
piedra triturada acomodándola bien.
Esto se deberá hacer hasta llegar al nivel de la corona si la tubería va en terraplén y

hasta el 75% del diámetro si va en zanja. El espesor de cada capa depende,
principalmente del tipo de material selecto y del equipo de densificación con que se
cuente. Si se tratara de un material cohesivo o arenas gravosas deberán ser capas de
aproximadamente 10cm si la densificación va a ser manual, de 25 a 30cm si se
emplean compactadores mecánicos. Si se usa material pétreo triturado las capas no
deberán exceder de 25cm., esto con el propósito de brindar un acomodo conveniente
de sus partículas; este tipo de material por ser muy fácil de acomodar genera un
significativo ahorro en equipo mecánico y en mano de obra con el consiguiente
mejoramiento en los rendimientos. Paralelamente provee un adecuado drenaje
subterráneo, por sus excelentes características como drenante, funciona muy bien
cuando se presentan sumideros de agua ó napa freática alta en las zanjas.
En algunas instalaciones se puede dar el caso de encontrar formaciones de vacío en el

relleno debido a múltiples razones, por lo que, es conveniente tomar precauciones
para eliminar los posibles vacíos y evitar daños a la instalación sobre todo cuando el
tubo va con el 100% de su calado.
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor

consolidación. Recuerde que el material de relleno debe quedar correctamente
consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la tubería y las paredes de la
zanja.
Relleno sobre el tubo

ANCASH
El material que se usa más frecuente para el relleno de esta zona es el mismo que se
saca al excavar la zanja. Este relleno se realiza en capas de 10cm cuando se trabaja con
pisones manuales, y 25 a 30 cm con compactadores mecánicos hasta llegar al nivel
deseado, normalmente se exige una densificación mínima de 90% del Próctor
Standard, asunto que depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja.
Siempre que el tubo tenga un recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se
deberá incidir en esta densificación, caso contrario este relleno no tendrá mayor 150
efecto sobre el comportamiento estructural del tubo.
El relleno de la zanja, con material escogido, se debe continuar hasta una altura de
30cm por encima de la clave del tubo, extendiendo el material en capas de 10cm y
apisonado con el pisón de cabeza plana.
El resto del relleno se puede hacer sin apisonar y usando un material sin escoger. Se
debe evitar que caigan piedras. Este relleno final debe llegar hasta el nivel natural del
terreno.

principales:


ANCASH

indicados.
Calidad del trabajo terminado 151

proyectada.




del Supervisor.
Medición y pago
ANCASH
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del eje proyectado, aprobado
por el Supervisor según lo especificado y medido según el plano de secciones.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
05.01.12. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO MANUAL PARA 152

Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de

todas las operaciones necesarias para conformar la plataforma, utilizando material
propio de la excavación. El relleno se ejecutará hasta el nivel de la línea superior
indicado en los planos y de acuerdo a la sección de la plataforma.
Ejecución
Todo el material propio zarandeado para relleno deberá ser de buena calidad para lo
cual no deberá contener maleza, raíces, césped, ni cualquier otro material orgánico, ni
elementos mayores de 10 centímetros, ni otros elementos inestables y de fácil
alteración.
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales

de espesor máximo de 20 cm. y granulometría uniforme sobre una base limpia,
Supervisión.
ANCASH
Se realizará el relleno desde el suelo natural (después de la limpieza y desbroce) hasta

el nivel indicado en los planos o según lo indicado por el Supervisor, con material
propio adecuadamente compactado. Los taludes externos serán de acuerdo a lo
indicado en los planos ó según lo indicado por el Supervisor.

153
elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por
ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo Próctor modificado de
referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento (95)
con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la
compactación de la corona del terraplén.

Humedad obtenido con el Próctor modificado. Siempre que sea necesario, se
de los porcentajes de compactación.
Se tendrá especial cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de las estructuras,

así como producir daños en las mismas. El equipo y los procedimientos de
compactación serán sometidos a la aprobación del Supervisor.


ANCASH
01. Ensayos de compactación.

03. Realización de ensayos y pruebas para la determinación de graduación, 154


principales:


indicados.
ANCASH
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de 155

proyectada.




del Supervisor.
Medición y pago
ANCASH
La unidad de medida es el metro cúbico (m 3) con aproximación de dos decimales. Para

tal efecto se determinarán los volúmenes compactados de acuerdo a los planos o a lo
ordenado por el Supervisor, empleando el método del promedio de las áreas extremas
entre estaciones, o las requeridas según la configuración del terreno a partir de las
secciones del terreno limpio previamente al inicio del trabajo. El pago se efectuará
según el avance mensual realmente ejecutado de acuerdo al precio unitario
contratado, que incluye el material zarandeado. 156
05.01.13. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO C/MAQ. PARA

Alcance

ejecución de los rellenos sobre el terreno natural desbrozado y conformar la
plataforma del canal, utilizando material propio de la excavación, a lo largo del trazo y
hasta los niveles indicados en los planos o lo ordenado por el Supervisor. El relleno se
ejecutará hasta el nivel de la línea superior de la plataforma indicada en los planos.
Ejecución
Todo el material de relleno deberá ser de buena calidad y no deberá contener maleza,
raíces, césped, ni cualquier otro material orgánico, elementos mayores de 10
centímetros, ni otros elementos inestables y de fácil alteración.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que ser

completada y su superficie escarificada con el fin de aumentar la adherencia. El
material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales
de espesor máximo de 20 cm y granulometría uniforme sobre una base limpia,
ANCASH

Supervisión.

157
elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por
ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo Próctor modificado de
referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento (95)
con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la
compactación de la corona del terraplén.

Humedad obtenido con el Proctor modificado. Siempre que sea necesario, se
de los porcentajes de compactación.
Se tendrá especial cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de las estructuras,

así como producir daños en las mismas. El equipo y los procedimientos de
compactación serán sometidos a la aprobación del Supervisor.


ANCASH
05. Ensayos de control de compactación y humedad.

07. Realización de ensayos y pruebas para la determinación de graduación, 158

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:

principales:


ANCASH

indicados.
Calidad del trabajo terminado 159

proyectada.




del Supervisor.
Medición y pago
ANCASH
El relleno compactado con material propio para conformar la plataforma se medirá en

metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se
determinarán los volúmenes compactados de acuerdo a los planos o a lo ordenado por
el Supervisor, empleando el método del promedio de las áreas extremas entre
estaciones de veinte (20) m, o las requeridas según la configuración del terreno, en
base a las secciones de antes del relleno (levantadas por el Contratista y aprobadas por
el Supervisor) y las secciones correspondientes después de concluido el relleno. El 160
pago se efectuará según el avance mensual realmente ejecutado de acuerdo al precio
unitario contratado.

05.03. TUBERÍAS
400mm
Descripción
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las
Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO - International
Standards Organization”. Para el presente proyecto la fabricación de las tuberías de
HDPE se fabricarán de acuerdo a la Norma NTP ISO 4427 utilizando la resina de última
generación de características de material de grado denominado PE 100; lo cuales,
deben pasar los siguientes protocolos de pruebas o ensayos mecánicos-físicos:
CARACTERÍSTICAS REQUISITOS MÉTODO DE ENSAYO

Debe ser conforme
No debe exceder de 0.20 a
Índice de fluidez con la Norma UNE –
1.4 gr/10min
EN ISO 1133
ANCASH
Debe ser conforme

Elongación a la Rotura ≥ 350% con la Norma ISO
6259
Debe ser conforme
No deberá existir variación
Reversión Longitudinal con la Norma ISO
en longitud +/- 3%
2505
Resistencia a la presión No deberán presentarse Debe ser conforme
interna sostenida 1 hora a fugas a una presión de 28 con la Norma ISO
20°C bar durante una hora 4427, ISO 1167
Debe ser conforme 161
Tiempo de Inducción a la
≥ 20 min con la Norma UNE EN
Oxidación (OIT)
728
Debe ser conforme
Contenido de Negro de
2 a 2.5% por masa con la Norma ISO
humo
6964
Debe ser conforme
Dispersión de Negro de
≥ Grado 3 con la Norma ISO
humo
18553
Suministro y Almacenamiento
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha

especificado. Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería
durante su transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
ANCASH
 Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico

apropiado, y mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
 Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre,
empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.
 Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado
alrededor de la tubería. Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una
cuerda a través del interior de la tubería. 162
 Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la
tubería y su revestimiento. Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o
tendido, se daña cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la
tubería.
 En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un
bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede.
 Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así
como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto
el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado
Transporte de los Tubos a la Zanja
Se tendrá los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y almacenados
en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor
tiempo posible, a fin de evitar accidentes.
Modo de Ejecución de la Partida
1) Sistema de Unión de Tubería
El sistema de unión a utilizar en las tuberías y accesorios será de uniones fijas

que se basa en el proceso de termofusión y consiste básicamente en someter
los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un
tiempo tal, que los materiales entren en fusión. Luego se unen las superficies
fundidas bajo cierta presión, ocasionando la interacción de las masas fundidas
que, al enfriar, forman un cuerpo único que mantiene las mismas propiedades
y características de los materiales originales.
ANCASH
La soldadura por termofusión es la forma más tradicional para unir tuberías.

Ofrece facilidad de ejecución, seguridad y bajo costo; el método de
termofusión a usar será de Soldadura a tope.
2) Soldadura a tope:
Es el procedimiento más tradicional y utilizado, siendo aplicado más

comúnmente en tuberías y fittings de más de 63mm de diámetro y de la 163
misma Clase o SDR relación diámetro externo/espesor). No debe emplearse
para unir tuberías o fittings de diferentes espesores. Este sistema es
reconocido en la industria como un sistema de unión de gran confiabilidad. No
se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la tubería
misma.
3) Soldadura o Unión de tubería y accesorios

 Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio
para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extraño.
 Introducir el refrendador entre ambos extremos y efectuar el refrentado
simultáneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar, aunque los
extremos de las tuberías estén lisos. Separar las tuberías y limpiar las cuchillas
y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies
preparadas.
 Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados,
paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada (la diferencia
máxima permitida en la alineación de los diámetros externos de tuberías o
fittings por unir es del 10% del espesor de la tubería). Es conveniente chequear
que las abrazaderas de la máquina de soldar sujeten firmemente ambos
extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el
proceso de fusión. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño
limpio y agente desengrasante.
 Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatura correcta e
insertarlo entre las tuberías que se van a soldar. Poner en contacto ambas
caras con el disco calefactor aplicando una leve presión.
 Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías,
cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías del disco calefactor y
ANCASH
éste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor,
no se debe continuar con la unión. Limpiar el disco calefactor, volver a
refrentar los extremos y comenzar nuevamente).
 Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una
presión suficiente para formar un doble cordón en el cuerpo de la tubería
alrededor de su circunferencia completa. Cada máquina soldadora posee sus
propios parámetros de soldadura (temperatura, tiempo, presión de 164
calentamiento, presión de fusión, etc.). Estos parámetros son controlados
automáticamente por el microprocesador de la máquina.
 Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente.
Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se
inspecciona la apariencia de la unión. Es recomendable que las uniones sean
marcadas con las iniciales del soldador calificado y además sean numeradas
con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de término del proceso
de fusión.
4) Asentamiento
Los tubos HDPE serán bajados a la zanja manualmente, teniendo en cuenta

que la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y se
ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo
al tubo.
5) Alineamiento y Nivelación.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario

efectuar un control permanente de este conforme se va desarrollando el
tendido de la línea. Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a
instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro
horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el
alineamiento respectivamente.
Relleno y Compactación: el relleno será ejecutado en tres etapas distintas:

Relleno Lateral, Relleno Superior y Relleno Final. El propósito básico para los
rellenos lateral y superior es:
ANCASH
 Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener

la pendiente
 Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir
que la tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas
de diseño.
Equipos y Maquinarías
165
Este método exige un equipo de soldadura constituido básicamente de:
1) Máquina básica o unidad de fuerza.
Capaz de sostener y alinear las dos tuberías a soldar y moverlas

longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una tubería contra
la otra, con una presión o fuerza determinada y registrable.
2) Disco de soldadura o placa calefactora.
Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias eléctricas embutidas,

controladas a través de un termostato a fin de mantener una temperatura
determinada, constante, en las superficies del disco.
3) Refrendador.
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de

láminas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de
las tuberías que van a ser unidas.
4) Accesorios.
Casquillos de reducción para diversos diámetros de tuberías; dispositivos para

sostener conexiones y stubends.
5) Carpa.
Para protección en caso de temperaturas bajas o condiciones climáticas

adversas (lluvia, viento, nieve). También es necesaria su utilización cuando
existe polvo en el medio ambiente.
6) Termómetro.
ANCASH
Termómetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente

la temperatura de la placa calefactora. Además, se recomienda contar con:
Herramienta para sacar virutas internas y externas; Material de limpieza,
género de algodón limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente
desengrasante; cortadores de tuberías de HDPE; termómetro para medir la
temperatura del aire.; marcador indeleble para HDPE; Cronómetro.
166
Antes de comenzar el proceso de soldadura, es recomendable chequear que:
En caso de que existan condiciones climáticas adversas, como lluvia, viento o
nieve, o cuando la temperatura cae bajo 5ºC o sube de 45ºC, deben tomarse
acciones apropiadas para conseguir una temperatura adecuada, cubriendo la
zona de fusión con una carpa u otro elemento protector.
La máquina de termofusión esté completa y sin daños, la placa calefactora esté

limpia y que se hayan removido los residuos de soldaduras anteriores, el
soldador calificado conozca los parámetros correctos para la máquina y la
tubería que se está soldando, la placa calefactora esté a la temperatura
correcta (conectar la placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en
una caja aislada), las tuberías y/o fittings a unir sean del mismo diámetro, SDR
y material.
Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de

obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá ser visto cuando se
observe entre tramo a tramo.
 Verificar la nivelación de los fondos terminado en la línea, de conducción y la
clave de la tubería cada 10 m.
 Verificar en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere
el nivel máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo.
 Se debe evaluar las soldaduras de la tubería mediante pruebas destructivos de
tracción y prueba hidrostática a fin de determinar la resistencia y propiedades
mecánicas de la soldadura en tuberías de HDPE unidas por soldadura al tope,
mínimo de 05 pruebas por cada diámetro de tubería.
ANCASH
Protección de la estructura durante la construcción
No se deberá permitir la imposición de cargas concentradas fijas o móviles muy

superiores a las que soportaría la estructura. Por lo que el equipo y vehículos pesados
no deberán circular sobre la estructura antes que la altura de relleno mínima sobre la
misma sea de 0,30 m. En caso del paso de equipo muy pesado se deberá proteger la
estructura colocando material adicional encima del relleno.
167
No forman parte del relleno estructural los materiales colocados con el fin de dar
protección a la estructura para el mantenimiento del tránsito por lo que no serán
reconocidos como tales.
Limpieza
Terminados los trabajos, el Contratista deberá limpiar, la zona de las obras y sobrantes,
transportarlos y disponerlos en los botaderos.
El Supervisor efectuado los controles, la verificación y el correcto resultado de las

pruebas, autorizará para que se proceda con el relleno de la zanja y la aceptación de
los trabajos.
a. Marcas
No se aceptará ningún tubo, sin marca o identificación. Las marcas de identificación

deberán ser colocadas por el fabricante de tal manera, que aparezcan en la parte
exterior de cada tubo.
b. Calidad de la tubería
Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
 Traslapes desiguales, forma defectuosa

 Variación de la línea recta central
 Bordes dañados, marcas ilegibles
 Abolladuras, fisuras o roturas.
 La tubería deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad la ASTM
D2412, ASTM D3350, AASHTO M294.
ANCASH
 Además, el contratista deberá entregar al supervisor un certificado original de

garantía del fabricante, estableciendo que todo el material que suministrará
satisface las especificaciones requeridas, que llevará marcas de identificación, y
que reemplazará, sin costo alguno para la entidad contratante, cualquier tubería
que no esté de conformidad con el análisis, resistencia a la tracción, espesor y
rigidez especificados.
168
Nota: La tubería indicada en cada una de las partidas será la colocada en cada tramo
indicado, en ningún caso se aceptará colocar tubería de menor presión nominal, en
todos los casos será el indicado en los planos o de mayor resistencia.
Medición y Forma de Pago
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m).
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad. El Residente está obligado a suministrar todos los Materiales,
equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el
proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el
mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la
obra. El Residente deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique
el Proyecto.
05.03.02. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE PE100 SDR 41 PN4 Ø

355mm

315mm

225mm

ANCASH

225mm
05.03.06. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC C-10 Ø 110mm
Alcance
169
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas y las
operaciones necesarias para la instalación de las tuberías PVC C-10 φ110mm que se
requieren para el rebose del reservorio hasta la disposición de las aguas de excedencia,
de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición y ubicación mostradas en los planos
o a lo ordenado por el Ingeniero Supervisor.
Ejecución
Las tuberías PVC C-10 φ110mm serán nuevas y de calidad uniforme y deberán cumplir
con los requisitos de las normas que establecen las características de dimensiones,
siguiendo las Normas:
ANCASH
170
Propiedades y ventajas de las tuberías de PVC.
Tubería diseñada, fabricada y comercializadas bajo la garantía del sistema de Calidad

ISO 9001: 2000
Materia prima: PVC virgen si estabilizantes de plomo, lo cual reduce el impacto

ambiental.
El Supervisor efectuado los controles, la verificación y el correcto resultado de las

pruebas, autorizará para que se proceda con el relleno de la zanja y la aceptación de
los trabajos.
a. Marcas
No se aceptará ningún tubo, sin marca o identificación. Las marcas de identificación

deberán ser colocadas por el fabricante de tal manera, que aparezcan en la parte
exterior de cada tubo.
b. Calidad de la tubería
Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
 Traslapes desiguales, forma defectuosa.

 Variación de la línea recta central.
 Bordes dañados, marcas ilegibles.
ANCASH
 Abolladuras, fisuras o roturas.

 La tubería deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad la ASTM
D2412, ASTM D3350, AASHTO M294.
 Además, el contratista deberá entregar al supervisor un certificado original de
garantía del fabricante, estableciendo que todo el material que suministrará
satisface las especificaciones requeridas, que llevará marcas de identificación, y
que reemplazará, sin costo alguno para la entidad contratante, cualquier tubería 171
que no esté de conformidad con el análisis, resistencia a la tracción, espesor y
rigidez especificados.
Medición y Pago
Las tuberías PVC C-10 φ110mm se medirán en metros lineales (m), con aproximación a
un decimal. Para tal efecto, se medirá la longitud neta de tubería instalada, de acuerdo
a los planos y a las órdenes del Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará según el
avance mensual realmente ejecutado, de acuerdo al precio unitario contratado.

PN 4 Ø400mm
Alcance
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas y las

operaciones necesarias para la instalación de los accesorios de las tuberías HDPE que
se requieren para la conducción de agua en los tramos incluidos en los planos.
Ejecución
Los accesorios para las tuberías HDPE serán nuevas y de calidad uniforme y deberán de
cumplir con los requisitos y dimensiones especificadas en los planos. La unión de los
accesorios para tuberías HDPE se realizarán con termofusión, así mismo, la flexibilidad
longitudinal de la tubería permite absorber alineamientos curvos, sin necesidad de
utilizar codos, cajas registradoras para cambios de dirección u otros accesorios.
Medición y Pago
Los accesorios para tuberías HDPE se medirán en forma global (GLB)

ANCASH

PN 4 Ø355mm

PN 4 Ø315mm
Ver partida 05.03.04 172
05.03.10. ACCESORIOS EN LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE TUBERÍA HDPE PE100 Ø 225mm
06. RESERVORIO DE 470 M3 (05 UND)

06.01.02. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN MATERIAL CONGLOMERADO


ANCASH
06.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% P.G.
06.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60

173
06.02.06. REVESTIMIENTO DE RESERVORIO
Alcance
Comprende la mano de obra, materiales, herramientas necesarias para realizar el

revestimiento del reservorio para la impermeabilización con mortero impermeable
mono componente y flexible reforzado con microfibras de conformidad con los planos
o lo indicado por el Supervisor, entendiéndose que en el costo está incluido la
compensación total por el material, mano de obra, equipo, herramientas e instalación.
Ejecución
El procedimiento a seguir en el tratamiento de revestimiento es la colocar un mortero

impermeable mono componente y flexible reforzado con microfibras con la finalidad
de garantizar la impermeabilización de todo el reservorio.
Medición y pago
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y se valorizará con los metrados

realmente ejecutados y aprobados por el supervisor. Se pagará según el avance
mensual y de acuerdo al precio unitario contratado para esta partida.

ANCASH
06.03.02. JUNTA DE CONTRACCIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO,

E=0.5"

174
06.04. CASETA DE VÁLVULAS DE SERVICIO Y LIMPIA (05 UND)

06.04.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.04.01.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO
06.04.01.02. REFINE Y NIVELACIÓN
06.04.01.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO
06.04.02. OBRAS DE CONCRETO

06.04.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm
06.04.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%PG
06.04.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2

ANCASH
06.04.02.04. ACERO FY= 4200 Kg/cm2, GRADO 60
06.04.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

175
06.04.03. CARPINTERÍA METÁLICA Y ACCESORIOS
06.04.03.01. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 1.00X1.00m e=3/16"
06.04.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.40x0.50m e=3/16"
06.04.03.03. INSTALACIÓN DE VÁLVULA MARIPOSA HD Ø 160mm
Alcance

necesarias para la colocación, transporte a obra e instalación de la válvula tipo
mariposa de hierro dúctil en la zona de la caseta de válvulas, de acuerdo a las medidas
y características indicadas en los planos correspondientes.
Ejecución
Las válvulas tipo mariposa serán colocados en la tubería de servicio a la altura de la

caseta de válvulas para controlar el caudal a evacuar de los reservorios.
Características de la Válvula Mariposa
Las válvulas mariposas deberán cumplir con la Norma ISO 5752. Serán de cierre
estanco, accionadas por mecanismo reductor manual.
Las válvulas mariposas bridadas podrán ser de cuerpo largo ISO 5752 serie 14 según se
especifique en los planos respectivos.
ANCASH
Todas las válvulas se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Deberá verificar la estanqueidad para la presión de prueba de la cañería
sobre la que se instale. Las características principales, de acuerdo a las presiones de
trabajo, serán las siguientes:
176
ANCASH
Bridas: Norma ISO 7005/2 para montar entre bridas o bien bridadas (según se
especifique en cada caso), bajo la misma norma y clase que la cañería.
Distancia entre bridas según ISO 5752
Bujes: acetal, bronce o acero Empaq.
Actuador: manual.
177
Terminación: empolvado epoxi (procedimiento electrostático) (interno y externo).
Mínimo 250 micrones
Presión de prueba: igual que la presión de prueba de la cañería sobre la que se instala.
Salvo que en los planos de proyecto se especifique lo contrario, las válvulas se
instalarán dentro de una cámara, con accionamiento desde de la misma. Se instalarán
para estos casos con junta de desarme.
Las válvulas que se operen desde la superficie, a menos que en los planos de proyecto
se indique lo contrario, contarán con un vástago prolongado y sobremacho.
En las válvulas que se operen dentro de la misma cámara, la operación se hará

mediante volante de maniobra. La instalación se realizará en la forma que se presenta
en el Plano correspondiente. El sentido de giro del sobremacho o volante será anti
horario para la maniobra de cierre. La apertura y cierre de la válvula no demandará,
por parte del operario, la aplicación de esfuerzo mayor que 15 Kg.
Para cada válvula deberá conocerse la curva de cierre o relación número de

vueltas/porcentaje de sección abierta, que defina la situación del obturador. El tiempo
de cierre mínimo de las válvulas a instalar deberá ser mayor o igual a 120 segundos.
Salvo indicación en contrario, las válvulas mariposas se montarán con el eje horizontal,
en forma tal que los eventuales sedimentos que se depositen en la parte inferior de la
cañería sean arrastrados por la alta velocidad que se desarrolla durante el tramo inicial
de la apertura.
En el caso de válvulas de obturador excéntrico deberán montarse de forma que éstos

queden aguas arriba en relación a la mariposa para que la propia presión del agua
favorezca el cierre estanco.
Medidas de Precaución para instalación:

ANCASH
1. No instale la válvula en posición totalmente cerrada.

2. Verifique el buen paralelismo de las bridas.
3. No coloque otras juntas entre las bridas.
4. Abra totalmente la válvula antes de apretar las bridas.
Medición y pago
Se medirá por unidad (und) de válvula mariposa instalada. Se valorizará según el 178
avance mensual realmente ejecutado y aprobado por el Supervisor y el pago se
06.04.03.04. INSTALACIÓN DE ESCALERA DEL TIPO GATO DE F°G° Ø 1"
Alcance

necesarias para la fabricación, e instalación de escaleras tipo gato de fierro galvanizado
de φ 1" en la zona de los reservorios, de acuerdo a las medidas y características
indicadas en los planos correspondientes.
Ejecución
Se fabricarán con tubos de fierro galvanizado de 1” (25 mm) de diámetro de acuerdo a

las medidas y características indicadas en los planos correspondientes.
Medición y pago
06.04.04. TUBERÍAS Y ACCESORIOS

06.04.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE PE-100 SDR 26 PN6
Ø160mm
06.04.04.02. ACCESORIOS DE TUBERÍA HDPE PE100 SDR 26 PN6 Ø160mm
06.05. CERCO PERIMÉTRICO DE MALLA OLÍMPICA

ANCASH
06.05.02. CONCRETO f’c=175 kg/cm2
06.05.03. CERCO PERIMÉTRICO MALLA OLÍMPICA H= 1.00m

179
Alcance:
Estos ítems comprenden la provisión y el colocado de los tubos de fierro galvanizado
con diámetro de 2”, a manera de postes de soporte de la malla olímpica del cerco
perimetral que cierra el predio de la construcción; Los ítems de malla olímpica y puerta
metálica con malla olímpica, comprenden la provisión y el colocado de la malla
olímpica del cerco perimetral que cierra el predio de la construcción.
El contratista deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento

adecuado de los tubos a fin de que este material no sufra ningún daño. Las cañerías
serán galvanizadas en diámetros de 2” para los postes, La colocación de los tubos se
realizará según el plano constructivo adjunto, previa aprobación del supervisor.
El contratista deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento de la

malla olímpica electrosoldada de cocada 2 1/2" x 2 1/2" numero 8.
El contratista deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento de los

ángulos de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” el cual se colocará como se indica en los planos.
El contratista deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento del

alambre de púas que va según indican los planos el cual es de tres hiladas en la parte
superior del cerco con malla olímpica según detalla los planos. El alambre de púas será
de dos hilos retorcidos, de acero galvanizado en caliente con un espesor de
recubrimiento clase A, según la norma ASTM A112, para un calibre No. 12 ASW.
Tendrá púas de 4 puntas de alambre galvanizado en caliente calibre No. 14 ASW
espaciadas a un máximo de 15 cm.
Ejecución:
Una vez realizado el replanteo conforme a los planos, Verificadas las excavaciones, se
procederá al vaciado de los cimientos (dados de 0.40x0.40x0.80) con los postes de
fierro galvanizada de 2”” de diámetro con sus anclajes de empotramiento soldados en
ANCASH
conformidad con las instrucciones del Supervisor, así mismo deberán estar colocadas
las tapas de plancha de 1/8”, en la parte superior.
Conformados los cuadros longitudinalmente se colocará la malla olímpica con un
entramado de 2 1/2" x 2 1/2" tejido en alambre galvanizado N° 8 debidamente
tensionada en sus dos sentidos superficiales y fijados en todos sus puntos de contacto
con los ángulos 1 ½” x 1 ½” x 1/8” y pintado respectivamente con pintura galvanizaste
en todos los puntos de soldadura. 180
Colocación y Fijación del Alambre de púas. Los hilos se fijarán paralelos, estirados y
templados a la altura y espaciamiento señalados en los planos (mínimo 3 hiladas). El
alambre de púas se fijará al fierro lizo que está en la parte superior con soldadura y
pintados con pintura galvanizaste.
Medición y Pago
Se medirán en metros lineales (m) para los cercos perimétricos de malla olímpica H =
1.00m y h= 2.00m y para la puerta de malla olímpica en unidades (und), con
aproximación a un decimal. Para tal efecto, se medirá la longitud neta instalada, de
acuerdo a los planos y a las órdenes del Ingeniero Supervisor. El pago se efectuará
según el avance mensual realmente ejecutado, de acuerdo al precio unitario
contratado.
06.05.04. CERCO PERIMÉTRICO MALLA OLÍMPICA H= 2.00m
06.05.05. PUERTA DE MALLA OLIMPICA DE 0.90X2.00m
06.06. ESTRUCTURA METÁLICA

06.06.01. FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACUEDUCTO L=4m
07. OBRAS DE ARTE

07.01. CAJA DE INSPECCIÓN (21 UND)
ANCASH
07.01.01.03. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA

181
07.01.01.04. EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA FIJA


07.01.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% PG
07.01.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2

ANCASH
07.01.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60
07.01.03. CARPINTERÍA METÁLICA

182
07.01.03.01. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.80x0.80 m e=3/16"
07.01.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA F°F° Ø 0.60m

Alcance:
Se entenderá por suministro e instalación de tapa F°F° Ø 0.60m, al número de
unidades que el proveedor entregue en el almacén o en el lugar donde indique el
Ingeniero, cumpliendo las siguientes normas y especificaciones.
Ejecución
Especificaciones: Los marcos y tapas para las cajas de las estructuras a suministrar y los
elementos que los componen deberán cumplir cabalmente con las características que
se indican a continuación:
1. Materiales
Elemento Material Norma Recubrimiento

Tapa Hierro fundido ASTM A536 Anticorrosivo
dúctil
Marco Hierro fundido ASTM A536 Anticorrosivo
dúctil
Pasadores de acero Acero Composición de acero:
Liso inoxidable Carbono, Manganeso, Cromo
y Níquel de acuerdo a la
norma AISI 304.
Sistema de sujeción Acero Composición de acero:
mediante tornillo carbono, Silicio, Manganeso,
hexagonal de Fósforo y Azufre de acuerdo
cerrojo a la norma AISI 1020.
Las tapas para cajas de las estructuras deberán de ser de 24" (6O mm) de diámetro
ANCASH
2. Operación
Las tapas deberán ser construidas en fundición de hierro fundido de grado 65- 45-12 o
superior (65,000 psi de resistencia a la tensión, 45,000 psi de resistencia a la fluencia y
12% de elongación) de acuerdo a ASTM A536. El conjunto marco y tapa deberá
soportar una carga puntual de 30 ton.
Deberá contar con un sistema de pasador de acero liso que permita la apertura de la
tapa. Se debe contar con cerrojo de ajuste gradual y tornillo con cabeza hexagonal, y 183
no deberá salir de la tapa. El sistema de pasador deberá estar confinado dentro de una
caja especialmente diseñada en el brocal de manera que el colado del empotramiento
durante la instalación no interfiera con el funcionamiento del pasador. El peso de la
tapa y marco deberá estar entre 115 - 120 kg con una variación máxima permisible de
±2 kg.
3. Marcado
La tapa deberá tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y contar
con el número de serie (lote de fundición) grabado.
4. Certificaciones
Se deberá presentar la certificación ISO 9001 de la planta de fabricación de los
materiales. Al momento del suministro se deberán entregar al Ingeniero los
certificados de fabricación y pruebas realizadas en fábrica que verifiquen el
cumplimiento de las propiedades mecánicas del material, composición química y
análisis de micro estructura, así como los manuales de instalación.
5. Garantía
Los marcos y tapas deben contar con una garantía mínima de 5 años contra defectos
de materiales y fabricación posteriores a la fecha de entrega. Si durante este periodo
fuera necesario desmontar la tapa y marco para su reparación, ésta sería sustituida por
una unidad nueva sin costo alguno para el contratista.
Lo anterior siempre y cuando la tapa y marco haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
Medición y Pago
El suministro del marco y tapa de hierro en conjunto será medido para fines de pago
por unidad. Al efecto se determinarán, directamente en el almacén o en el sitio
ANCASH
establecido para su entrega, el número de unidades suministradas por el Contratista,

incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, así como las
maniobras locales, estiba y libre a bordo a la Obra.
No se estimarán para fines de pago de los marcos y tapas suministrados por el
contratista que no cumplan los requisitos señalados en estas especificaciones.
07.02. TOMAS LATERALES (32 UND)
07.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS 184
07.02.01.06. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e=0.10m


ANCASH

07.02.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30% P.G.

185
07.02.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2
07.02.02.06. FILTRO DE GRAVA
Alcance
Comprende en el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y la

ejecución de las operaciones necesarias para proveer los Filtros de Grava de hasta Ø
1.5 pulg. en la caja de válvulas de acuerdo a las dimensiones que constituye la obra
estructural del proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos o a las órdenes de la
Supervisión.
Ejecución
Los Filtros de Grava se colocarán en la base de la caja de válvulas, de una sección de

50x50 cm. la cual consistirá por piedras o grava Ø 1.5 “, permitiendo el afloramiento
del agua subterránea.
Estos Filtros serán limpios de cualquier material inorgánico.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
algunas granulometrías aprobados por el Supervisor.
ANCASH
Medición y Pago
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de material colocado, aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
planos. El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
186
07.02.03.02. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.80X0.80m e=3/16”
07.02.04. TUBERÍAS
07.02.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC C-10 Ø 110mm
07.03. DERIVACIONES (04 UND)

07.03.01. CAJA DE DERIVACIÓN
07.03.01.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.03.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m)
07.03.01.01.02. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL CONGLOMERADO
07.03.01.01.03. REFINE Y NIVELACIÓN

ANCASH
07.03.01.01.04. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

ZARANDEADO
07.03.01.01.05. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST.

PROM. 30M 187
07.03.01.02. OBRAS DE CONCRETO

07.03.01.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm
07.03.01.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%P.G.
07.03.01.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2
07.03.01.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60
07.03.01.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
07.03.01.02.06. FILTRO DE GRAVA
07.03.01.03. CARPINTERÍA METÁLICA Y ACCESORIOS

07.03.01.03.01. INSTALACIÓN DE TAPA METÁLICA 0.60X0.60m e=3/16"

ANCASH
07.03.01.03.04. INSTALACIÓN DE VÁLVULA MARIPOSA HD Ø 90mm
07.03.01.03.05. INSTALACIÓN DE TAPA F°F° Ø 0.60m

188
07.03.02. CÁMARA ROMPE PRESIÓN DE DERIVACIÓN (12 UND)


ZARANDEADO
07.03.02.01.05. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30M
07.03.02.02. OBRAS DE CONCRETO

07.03.02.02.01. CONCRETO F’C = 100 Kg/cm2, SOLADO E=5.0cm
07.03.02.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%P.G.
07.03.02.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2

ANCASH
07.03.02.02.04. ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60
07.03.02.02.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

189
07.03.02.03. CARPINTERÍA METÁLICA Y ACCESORIOS
07.03.03. CANAL DE DERIVACIÓN

07.03.03.01.04. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e= 0.10m

ZARANDEADO
07.03.03.01.06. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL DIST.

PROM. 30M
07.03.03.02. TUBERÍAS
ANCASH
07.03.03.02.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE PE-100 SDR

17 PN10 Ø 90mm
07.04. CÁMARA DE CARGA (04 UND)

07.04.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e = 0.20) 190



ANCASH
07.04.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2

191

07.05. CÁMARA ROMPE PRESIÓN TIPO IMPACTO (03 UND)

Ver partida 02.0.05

ANCASH
07.05.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2

192

07.06. CÁMARA ROMPE PRESIÓN - TOMA LATERAL (04 UND)

07.06.01.05. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e= 0.10m

ANCASH

193

07.06.02.02. CONCRETO CICLÓPEO F’C = 175 kg/cm2 + 30%P.G.
07.06.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2
07.06.02.06. FILTRO DE GRAVA


ANCASH
07.06.04. TUBERÍAS
194
07.06.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC C-10 Ø 110mm
07.07. ACUEDUCTOS METÁLICOS (09 UND)



ANCASH


195
07.07.03. ESTRUCTURA METÁLICA

07.07.03.01. FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACUEDUCTO L=16m
Descripción
Las estructuras metálicas reticuladas o cerchas serán fabricadas de perfiles o

ángulos y planchas de acero estructural de dimensiones indicadas en los plano,
cuyas conexiones serán mixtas; la conformación de los cuerpos de las canastillas con
conexiones soldadas en planchas metálicas y la conexión de los cuerpos con pernos
estructurales A325; los cuales, se ajustan a las normas ASTM A36, los electrodos
para las soldaduras se ajustaran a las norma AWS D-1.4 arco de metal protegido
SMAW, AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1.
Modo de Ejecución
Los elementos estructurales que conforman la canastilla o la cercha serán

confeccionadas o fabricadas de acuerdo a las medidas de cada elemento según el
detalle de los planos y soldadas en planchas metálicas con ejecución del cordón de
soldadura que debe reunir los siguientes requisitos:
- La soldadura deberá estar libre de grietas
- Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la sección de la
soldadura
ANCASH
- La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base, y
el cordón deberá fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento
no deberá exceder 1mm. El reforzamiento de la soldadura no deberá
exceder de 3mm.
- La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá haber evidencia de
grietas, fusión
- incompleta, o penetración inadecuada en la unión. Una raíz de superficie 196
cóncava es permitida dentro de los límites normalizados, de manera que el
espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base.
Al inicio y durante la fabricación de la canastilla o cercha se realizará continuo

control de calidad mediante los ensayos no destructivos en la soldadura;
recomendándose los ensayos con líquidos penetrantes, que consisten en la
aplicación de un líquido sobre la superficie del cuerpo a examinar, que penetra por
capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez limpiado el exceso, nos
revelará el que ha quedado retenido en la imperfección (poros, fisuras, etc.).
El Supervisor previa verificación y control de calidad del material y elementos

soldados de cómo se elaboró el proceso de fabricación sin presencia de grietas,
nudos, escoria e imperfecciones que puede causar la rotura de las piezas; dará
conformidad y la aceptación de los trabajos.
La medición y forma de pago es a conformidad de la Supervisión de obra y es por

Metro (m). El Contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos,
herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto,
en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento,
limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra.
Montaje e Instalación de Estructura Metálica.
Descripción
ANCASH
Se refiera a la instalación y montaje de las estructuras metálicas de los acueductos

según las dimensiones que indican en los planos; los cuales estarán apoyadas en
dados de concreto y anclados en una plancha metálica según los diseños en los
planos.
El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a los planos dará conformidad 197
y la aceptación de los trabajos.
La medición y forma de pago es a conformidad de la Supervisión de obra y es por

metro lineal instalado (m). El Supervisor deberá considerar todos los costos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo
de la obra y según lo indique el proyecto.
07.07.03.02. FABRICACIÓN INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ACUEDUCTO L=10m
07.08. CÁMARA DESCARGA (02 UND)

07.08.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e=0.20m)

ANCASH

198


07.08.02.03. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2

ANCASH
07.08.03.02. INSTALACIÓN DE COMPUERTA 0.30x0.90m
07.09. ALCANTARILLADO PLUVIAL (5 UND)

07.09.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO (e= 0.20m) 199
07.09.01.06. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA e=0.10m


ANCASH
07.09.02.02. CONCRETO F’C = 280 kg/cm2

200
07.09.03. TUBERÍA
07.09.03.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE CORRUGADO Ø
600mm
08. MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

08.01. PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS, MITIGADORAS Y CORRECTIVAS
08.01.01. MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
Descripción.
Con el fin de evitar la contaminación, que puedan generar los sólidos provenientes
de la instalación y operación de campamento y en general de las actividades propias
de la obra, las cuales producen desechos reciclables y no reciclables, se debe realizar
el manejo de los mismos.
Ejecución.
Realizar una adecuada disposición de basura, desperdicios y desechos, mediante la
localización de recipientes de recolección en las zonas de oficinas, baños, bodegas,
zonas de parqueo y áreas de circulación de personal; y en general en cada uno de
los frentes de trabajo se deberá colocar los recipientes necesarios para recolectar
los residuos en forma separada en reciclables y no reciclables.
ANCASH
Implementar un programa de reciclaje, para lo cual se deben colocar en el sitio de

almacenamiento temporal de residuos, canecas o contenedores de cilindro
debidamente señalizadas, para almacenar selectivamente los siguientes materiales:
papel cartón, plásticos, vidrios, metales, desechos orgánicos.
En los frentes de obra, los residuos sólidos generados, deberán ser acopiados en
canecas o bolsas, posteriormente deben ser llevados al campamento para su
disposición final en el relleno manual. No se permitirá el arrojo de estos residuos en 201
la vía, ni en el campo o en cursos hídricos.
En los campamentos debido a que la producción de residuos sólidos es baja, se
recomienda como sistema más apropiado de manejo el denominado
"enterramiento cubierto", el cual debe ser localizado a más de 150 m de cualquier
cuerpo de agua, asentamiento humano o del campamento para evitar todo tipo de
olores y enfermedades.
Medición y Pago.
La unidad de medida será en mes (Mes.), de acuerdo al manejo mensual de residuos
sólidos.
Esta partida será pagada por mes (Mes.) de manejo mensual de residuos sólidos
generados en el proyecto, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del
supervisor.
08.01.02. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS DOMÉSTICOS
Descripción.
Los desechos biodegradables se constituyen principalmente de sobrantes de
alimentación, estos desechos serán llevados al relleno sanitario de la municipalidad
distrital de San Pedro de Chaná, como máximo en forma semanal. Como alternativa
puede ser entregado a personas de la localidad de Carhuac o Chaná para
alimentación de animales.
Ejecución.
Los desechos de los residuos domésticos serán llevados al relleno sanitario de la
Municipalidad Distrital de San Pedro de Chaná, como máximo en forma semanal.
Medición y Pago
La unidad de medida será en mes (Mes), por tratamiento y disposición final de
residuos domésticos generados en la ejecución del proyecto.
ANCASH
Esta partida será pagada por mes (Mes) por tratamiento y disposición final de
residuos domésticos generados en la ejecución del proyecto, de acuerdo al
presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.01.03. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS
Descripción.
Entre los inorgánicos se encuentran residuos como servilletas usadas, papel
higiénico, etc. Estos desechos serán entregados al recolector municipal de basura en 202
bolsas cerradas; por otra parte, si se generan desechos especiales, tratamiento
separado y cuidadoso comparado con los demás residuos debido a su alto potencial
de contaminación.
Los aceites usados, grasas, lubricantes, ácidos, baterías son considerados entre otros
como desechos especiales. Dentro de las medidas que se consideran que se realicen
para que estos residuos no causen daños o contaminación al medio ambiente se
tiene:
Se debe separar los desechos sólidos especiales de los demás desechos generados
durante el proyecto.
Por ningún motivo se quemarán los residuos sólidos especiales recolectado por
efectos de la construcción.
Se prohíbe el abandono o disposición final de los residuos sólidos especiales sobre el
suelo, o el alcantarillado municipal.
Los residuos sólidos especiales serán dispuestos en recipientes herméticos.
Por ningún motivo se enterrarán los aceites, grasas o baterías
Ejecución.
Los desechos de los residuos peligrosos dispuestos se acumularán en recipientes
herméticos para luego ser trasladado por una empresa prestadora de servicios de
tratamientos de residuos peligrosos autorizado o certificado por DIGESA.
Medición y Pago
La unidad de medida será en unidad (Und), por tratamiento y disposición final de
residuos peligrosos generados en la ejecución del proyecto.
Pago.
ANCASH
Esta partida será pagada por global (Und.) por tratamiento y disposición final de
residuos peligrosos generados en la ejecución del proyecto, de acuerdo al
08.01.04. SEÑALIZACIÓN AMBIENTAL
Descripción.
El contratista deberá instalar señales preventivas, reglamentarias e informativas en
los sitios y escenarios de riesgo para la seguridad del personal participante en los 203
trabajos y la calidad del medio ambiente. Las vías de acceso a los frentes de obra y
campamento deben ser señalizadas apropiadamente.
El Contratista deberá inspeccionar periódicamente las señales e iniciar labores de
mantenimiento (limpieza, pintura, reparación, reubicación o reemplazo)
permanentemente. A continuación, se incluyen algunos ejemplos de las señales
recomendadas: peligro de incendio, no lavar vehículos, no arroje basura, servicio
sanitario, protejamos la naturaleza, el agua es vida protejámoslo, etc.
Ejecución.
El contratista debe instalar los señales preventivas, reglamentarias e informativas en
los sitios y escenarios de riesgo o sectores de trabajo.
Medición y Pago
La unidad de medida será en global (Glb.), de todas las señalizaciones ambientales
instaladas a largo del emplazamiento de la ejecución del proyecto.
Esta partida será pagada por global (Glb.) de todas las señalizaciones ambientales
instaladas a largo del emplazamiento de la ejecución del proyecto, de acuerdo al
08.01.05. ALQUILER Y LIMPIEZA DE BAÑOS QUÍMICOS
Descripción.
Los baños químicos son unidades de saneamiento portátiles que consisten en un
aparato sanitario para sentarse, ubicados sobre un tanque hermético que
almacenan excretas y que generalmente contiene una solución química para facilitar
la digestión y disminuir los malos olores. Está contenido en unidad de plástico
prefabricada con una puerta que puede cerrar.
Ejecución.
ANCASH
El contratista debe suministrar e instalar en los puntos de campamento y cada

sector de trabajo los baños químicos; los cuales deben tener limpieza y
mantenimiento máximo en forma semanal.
Medición y Pago
La unidad de medida será en mes (Mes), de todos los baños químicos instalados en
cada uno de los frentes de trabajo del proyecto.
Esta partida será pagada por mes (Mes), de todos los baños químicos instalados en 204
cada uno de los frentes de trabajo del proyecto, de acuerdo al presupuesto y previa
aprobación del supervisor.
08.01.06. CONTROL DE EFLUENTES
Descripción.
El manejo de los efluentes se realizará teniendo en consideración la posible
instalación de pozos de percolación en campamentos de obra. Se programará
tiempos para mantenerlos, el tratamiento que se les otorga y su disposición final, de
acuerdo a las disposiciones legales.
Asimismo, se manejarán adecuadamente los residuos líquidos generados durante el
mantenimiento de vehículos y maquinarías. En tal sentido, se tomará en cuenta las
siguientes medidas:
Ejecución.
Se instalarán recipientes con tapa hermética para la disposición de residuos de
aceites y lubricantes que sean utilizados en las áreas de trabajo por el contratista en
coordinación con la empresa prestadora de servicios de tratamientos de residuos
peligrosos autorizado o certificado por DIGESA, para su disposición final.
Para el manejo de aguas residuales domésticas producto del aseo personal y del
comedor, las áreas de campamentos principales, contarán con un sistema de pozas
de percolación que garantice la no afectación local.
Medición y Pago
La unidad de medida será por mes (Mes), de todas las obras e instalaciones
provisionales, con el correspondiente mantenimiento durante la ejecución del
proyecto.
Esta partida será pagada por cada mes (Mes) de todas las obras e instalaciones
provisionales, con el correspondiente mantenimiento durante la ejecución del
proyecto, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
ANCASH
08.02. PROGRAMA DE REVEGETACIÓN

08.02.01. CAMPAMENTOS Y ACCESOS
08.02.01.01. ESCARIFICADO DE SUELOS COMPACTADOS
Descripción.
El escarificado comprenderá a todas las superficies ocupadas por los campamentos
provisionales de obra, con la finalidad de realizar la restitución o revegetación del
área. 205
Ejecución.
La escarificación de las áreas ocupadas en forma temporal por los campamentos de
obra; los cuales se realizarán con herramientas manuales necesarios para la
ejecución de esta actividad
Medición y Pago
La unidad de medida será por metro cuadrado (M²), de todas las áreas ocupadas
provisionalmente por los campamentos.
Esta partida será pagada por cada metro cuadrado (M²) de todas las obras de
escarificación efectuadas en las áreas ocupadas de forma provisional mientras dura
la obra, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.02.01.02. REVEGETACIÓN
Descripción.
La actividad de revegetación comprenderá en todas las áreas escarificadas que
fueron ocupados en forma provisional por los campamentos provisionales de obra;
los cuales, se harán efectivo con el material vegetativo de la misma zona con la
finalidad de restituir el paisaje original.
Ejecución.
La revegetación comprenderá en las plantaciones de especies nativas de la misma
zona con la finalidad de recuperar el paisaje natural original.
Medición y Pago
La unidad de medida será por metro cuadrado (M²), de todas las áreas revegetadas
en las zonas ocupadas provisionalmente por los campamentos del proyecto.
Esta partida será pagada por cada metro cuadrado (M²) del área revegetada en las
áreas ocupadas por el campamento de forma provisional mientras dura la obra, de
acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.02.02. DESMONTE Y MATERIAL EXCEDENTE
ANCASH
08.02.02.01. CONFORMACIÓN DE TALUD, NIVELACIÓN Y ADECUACIÓN

Descripción.
La actividad comprenderá en la adecuación del talud, una vez realizado las
actividades de movimiento de tierras a lo largo del emplazamiento del eje del canal;
principalmente en los tramos de material suelto con la finalidad de dar uniformidad
al relieve con el perfil natural del terreno.
Ejecución. 206
La ejecución se realizará con personal de obra no calificada en la conformación del
talud de material removido al conformar la plataforma de canal principalmente en
tramos de material suelto con la finalidad de dar uniformidad con el relieve y el
perfil natural del terreno.
Medición y Pago
La unidad de medida será por metro cuadrado (M²), de todas las áreas adecuadas en
las zonas de material suelto a lo largo del emplazamiento de la plataforma de canal.
Esta partida será pagada por cada metro cuadrado (M²) del área acondicionada en la
conformación de talud a lo largo del emplazamiento de la plataforma del canal de
conducción principal.
08.02.02.02. REVEGETACIÓN
Descripción.
La actividad de revegetación comprenderá en todas las áreas de taludes
conformadas en los tramos de material suelto a lo largo del emplazamiento de la
plataforma del canal de conducción con el material vegetativo de la misma zona con
la finalidad de restituir el paisaje natural.
Ejecución.
La revegetación comprenderá en las plantaciones de especies nativas de la misma
zona en taludes conformadas lo largo del emplazamiento de la plataforma del canal
de conducción principal relacionadas con las actividades de hoyación, plantación y
riego.
Medición y pago
La unidad de medida será por metro cuadrado (M²), de todas las áreas revegetadas
en taludes conformadas lo largo del emplazamiento de la plataforma del canal de
conducción principal del proyecto.
ANCASH
Esta partida será pagada por cada metro cuadrado (M²) del área revegetada en
taludes conformadas lo largo del emplazamiento de la plataforma del canal, de
acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.02.03. RETIRO, ACUMULACIÓN Y REPOSICIÓN DE VEGETACIÓN NATURAL
08.02.03.01. RETIRO DE VEGETACIÓN (MARGEN SUPERIOR)
Descripción.
La actividad de retiro de revegetación a la margen superior del eje del canal de 207
conducción se realizará en los primeros 2 kilómetros en la que el emplazamiento del
canal cruza zonas húmedas con densa cobertura vegetal.
Ejecución.
El retiro de revegetación comprenderá de los primeros 0.20m de cobertura vegetal
de la superficie demarcada al realizar el trazo y replanteo previo a la excavación en
la conformación de zanja para alojar la tubería del canal de conducción principal; los
bloques de cobertura vegetal serán colocadas en la parte superior a fin de realizar el
cuidado bajo riego a fin de minimizar la alteración de la textura y estructura del
suelo.
Medición y Pago
La unidad de medida será por metro cuadrado (M²), de áreas retiradas en bloques
con cobertura vegetal lo largo del emplazamiento de la plataforma del canal de
conducción principal en los primeros 02 Kilómetros del proyecto.
Esta partida será pagada por cada metro cuadrado (M²) del área retiradas en
bloques con cobertura vegetal lo largo del emplazamiento de la plataforma del
canal, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.02.03.02. RELLENO DE ZANJAS CON MATERIAL ORGÁNICO Y REVEGETACIÓN
Descripción.
La actividad de relleno con material orgánico comprenderá la parte superficial, una
instalado y rellenado con material seleccionado la tubería de línea de conducción
principal. El relleno de zanja con material orgánico, será el material propio de la
excavación de zanja de la capa superior, que luego será cubierto con el bloque de
material vegetativo que quedará al nivel del perfil natural del terreno.
Ejecución.
El relleno con material orgánico comprenderá la parte superficial de zanja una vez
instalado la tubería de línea de conducción del canal principal; el material será
ANCASH
propio de la excavación de la capa superior que luego será complementado con la

colocación del bloque de material retirado que debe quedar al nivel del perfil
natural del terreno.
Medición y Pago
La unidad de medida será por metro cuadrado (M²), de área rellenado y revegetado
con el bloque de material vegetativo a nivel del perfil natural del terreno. en los
primeros 02 kilómetros del canal de conducción del proyecto. 208
Esta partida será pagada por cada metro cuadrado (M²) de área rellenado y
revegetado con el bloque de material vegetativo a nivel del perfil natural del
terreno, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.03. PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL
08.03.01. MONITOREO DE LA CALIDAD DE AGUA
Descripción.
El Programa de Monitoreo Ambiental o programa de seguimiento del cumplimiento
de todas las actividades de los aspectos ambientales en el desarrollo de la ejecución
del proyecto que permitirá la evaluación periódica, integrada y permanente de las
variables ambientales, con el fin de suministrar información precisa y actualizada
para la toma de decisiones, orientadas a la conservación del ambiente; siendo una
de ellas el monitoreo de la calidad del agua.
Ejecución.
El monitoreo de calidad del agua se realizará en dos puntos; uno en la captación
principal de la quebrada Tanlanyoc, y el otro estará ubicado aguas debajo de la
estructura de captación.
Los siguientes parámetros serán monitoreados: pH, salinidad, conductividad
eléctrica, turbiedad, oxígeno disuelto, sólidos suspendidos, fosfatos y nitratos.
Con el fin de no afectar al ambiente ictiológico en la quebrad Tanlanyoc y garantizar
la calidad para sus actuales usos (riego, agua potable), los valores promedios de los
parámetros indicados anteriormente deben estar por debajo de los límites máximos
permisibles según lo establecido por la Ley General de Aguas.
Medición y Pago
La unidad de medida en puntos (Pto.).
Esta partida será pagada por cada punto (Pto.) de monitoreo de la calidad de agua,
de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
ANCASH
08.03.02. MONITOREO DE LA CALIDAD DE AIRE

Descripción.
para la toma de decisiones, orientadas a la conservación del ambiente; siendo una 209
de ellas el monitoreo de la calidad del aire.
Ejecución.
El monitoreo de calidad del aire se realizará en dos puntos; uno en el lugar de las
obras de la estructura de captación y el otro en punto de entrega o final del
proyecto.
Los siguientes parámetros serán monitoreados: material particulado en suspensión
(MPS), Dióxido de azufre (SO2), Dióxido de Nitrógeno (NO2), Monóxido de Carbono
(CO).
Durante la construcción la frecuencia de monitoreo será semestral. El monitoreo se
hará según los tiempos de muestreo y métodos establecidos por la Dirección
General de Salud Ambiental (DIGESA).
Medición y Pago
Esta partida será pagada por cada punto (Pto.) de monitoreo de la calidad de aire,
08.03.03. MONITOREO DE LA CALIDAD DEL RUIDO
Descripción.
para la toma de decisiones, orientadas a la conservación del ambiente; siendo una
de ellas el monitoreo de emisión de ruido.
Ejecución.
ANCASH
El monitoreo de emisión de ruido se realizará en dos puntos; uno en el lugar de las

obras de la estructura de captación y el otro en punto en tramos de roca del
proyecto.
Durante la construcción la frecuencia de monitoreo será trimestral. Las horas del día
en que deben hacerse los muestreos se establecerán teniendo como base el
cronograma de actividades del Contratista.
Con el fin de garantizar la salud pública, los valores obtenidos deben cumplir con los 210
criterios de niveles de ruido en áreas específicas de DIGESA.
Medición y Pago.
Esta partida será pagada por cada punto (Pto.) de monitoreo de emisión de ruido,
08.04. PLAN DE CONTINGENCIA
08.04.01. IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE CONTINGENCIA
Descripción.
El Programa de Contingencias permitirá contrarrestar y/o evitar los efectos
generados por la ocurrencia de emergencias o aplicar las acciones de respuesta, ya
sean a eventos asociados a fenómenos naturales o causados por el hombre (fallas
en las instalaciones de seguridad, errores involuntarios en la operación y
mantenimiento de los equipos, etc.), los mismos que podrían ocurrir durante las
etapas de construcción del proyecto.
Ejecución.
Derrame de combustibles y materiales peligrosos.
El derrame de sustancias peligrosas está referido a la ocurrencia de vertimientos de
combustibles, lubricantes u otros elementos peligrosos que se utilizarán en la etapa
de construcción.
Procedimiento preventivo (Antes del evento)
Efectuar el transporte de combustible teniendo en consideración el D.S. Nº 094-EM,
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos.
Utilizar vehículos autorizados para el transporte de combustibles. Estos estarán
rotulados apropiadamente con las características de la carga y señalización y
contarán con un extintor de incendios.
ANCASH
Procedimiento de acción (Durante el evento)

Comunicar al contratista de la ocurrencia del derrame, señalando su localización,
para decidir las acciones más oportunas que se llevarán a cabo. Esta comunicación
debe darse a través de teléfono, radio o de manera personal.
Establecer un sistema de comunicación entre los trabajadores y la Unidad de
Contingencia. Trasladar al lugar del accidente, equipos y maquinarias como trajes
especiales, paños absorbentes y maquinaria pesada, si el consorcio lo dispone, que 211
permitan limpiar el derrame en forma rápida y segura.
Comunicar a los bomberos, en caso se requiera apoyo especializado o no se cuente
con los equipos apropiados, para hacer frente a contingencias con características
especiales. Llevar a cabo monitoreos y mediciones de la calidad del agua en forma
mensual (se realizará una muestra aguas arriba y una muestra abajo del punto de
vertimiento) por un periodo de tres meses, en los casos que el derrame ha afectado
algún curso o fuente de agua.
Informar a DIGESA, en caso que el supervisor lo determine necesario, sobre el
derrame, incluyendo tipo de sustancia vertida, cantidad aproximada, localización y
las medidas de control efectuadas.
Proceder a trasladarla al centro médico del campamento o algún centro de auxilio
médico más cercano, a los miembros del personal o terceras personas, que hubiesen
sido afectadas.
Cerciorarse, a través de la Unidad de Emergencia, que los familiares de los afectados
sean informados adecuadamente sobre lo ocurrido.
Controlar posibles situaciones de fuego u otros posibles efectos, debido a
emanaciones del líquido.
Detener la expansión del líquido, construyendo manualmente un dique de tierra
rodeando la zona del derrame. Esta labor puede ser realizada por los trabajadores
que se encuentren en el lugar del incidente, siempre que hayan recibido la
capacitación correspondiente.
Detener la penetración, absorber y retirar el líquido, a través del uso de paños y/u
otro sistema.
Esparcir el material absorbente en los lugares donde el derrame se encuentre
ampliamente disperso en el terreno, mezclar con el suelo y acumular libremente
ANCASH
para luego eliminarlo. Delimitar el área afectada, para su reposición y acciones de

revegetación, en caso lo requiera.
Remover el suelo afectado, hasta una profundidad de 10 cm. por debajo del nivel
máximo de contaminación. Transportar el material o suelo contaminado a los
depósitos de seguridad autorizados.
Guardar el material derramado en contenedores que serán sellados, para su
traslado y disposición final en un depósito de seguridad autorizado. 212
Procedimiento de evaluación (Después del evento)
Evaluar la capacidad de respuesta del personal y de los procedimientos establecidos.
Registrar el accidente en formularios previamente establecidos, que tendrán como
mínimo la siguiente información: Las características del incidente; fecha, hora, lugar
y tipo de derrame; sustancia derramada; volumen derramado; recursos afectados
(fuentes de agua, suelos, vegetación); número de personas afectadas (en caso
existan), daños a la propiedad.
Acciones de respuesta ante incendios y explosiones.
Estas medidas contemplan las actividades de construcción del canal, cuando es
probable la ocurrencia de incendios ya sea por inflamación de combustibles,
accidentes fortuitos de parte de los trabajadores.
Antes del evento
El personal conocerá los procedimientos para el control de incendios, los
dispositivos de alarmas y acciones, ubicación de los equipos y accesorios para casos
de emergencias. Se adjuntará un plano de distribución de los equipos y accesorios
contra incendios (extintores, equipos de comunicación, etc.), en los campamentos y
almacenes, que serán de conocimiento de todo el personal que labore en el
proyecto.
Los extintores utilizados para incendios serán del tipo de polvo químico seco (ABC)
de 9 Kg. El acceso a los extintores no estará bloqueado por mercancías o equipos.
Además, se tendrá como reserva de prevención una buena cantidad de arena seca.
Mensualmente cada extintor será puesto a prueba, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. En cada uno se pondrá un rótulo con la fecha de
prueba y fecha de vencimiento.
Se procederá a la revisión periódica del sistema eléctrico en los campamentos, así
como de las unidades móviles y equipos.
ANCASH
Durante el evento.
Para apagar un incendio de material común, se debe usar extintores o rociar con
agua, de tal forma de sofocar de inmediato el fuego.
Para apagar un incendio de líquidos o gases inflamables, se debe cortar el suministro
del producto y sofocar el fuego, utilizando extintores de polvo químico seco, espuma
o dióxido de carbono; o bien, emplear arena seca o tierra y proceder a enfriar con 213
agua. Para apagar un incendio eléctrico, se debe de inmediato cortar el suministro
eléctrico y sofocar el fuego utilizando extintores de polvo químico seco, dióxido de
carbono, arena seca o tierra.
Después del evento.
Los extintores usados se volverán a llenar inmediatamente.
Un observador contra incendios deberá estar de guardia por lo menos 30 minutos
después del incendio.
Se revisarán las acciones tomadas durante el incendio y se elaborará un reporte de
incidentes. De ser necesario, se recomendarán cambios en los procedimientos.
Organización y funciones del equipo de respuesta.
Organización
Para afrontar los incidentes, el Consorcio establecerá una Unidad de Contingencias.
Sus funciones básicas serán: programar, dirigir, ejecutar y evaluar el desarrollo del
plan, organizando asimismo las brigadas de contingencias y órganos de apoyo
externo.
Esta organización técnica de Contingencia, mantendrá coordinaciones permanentes
con entidades de apoyo externo, tales como, el Cuerpo de Bomberos Voluntarios,
Policía Nacional y el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI).
Los jefes, empleados y trabajadores que laboran en las instalaciones y/o formen
parte en las actividades constructivas (Consorcio) participaran en la implementación
y aplicación del presente Plan de Contingencias, el cual debe involucrar a los
Organismos de apoyo externo como: Policía Nacional, Cuerpo General de Bomberos,
Servicios Médicos, Ambulancia, compañía de Seguros y otros.
Medición y Pago
La unidad de medida en unidad (Und).
ANCASH
Esta partida será pagada por cada unidad (Und.) de implementación del plan de
contingencias, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.04.02. CAPACITACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL
Descripción.
El programa de educación y capacitación ambiental estará dirigido al personal
contratado, mediante actividades y metodologías participativas, para obtener
experiencias integrales sobre el cuidado con el medio ambiente y el tipo de 214
relaciones que se deben establecer con la comunidad.
Ejecución.
Los talleres serán de carácter obligatorio, participativo y dinámico; dictarse en un
lenguaje de fácil comprensión, se dedicarán exclusivamente a impartir las
recomendaciones, normas y prohibiciones para el correcto desempeño ambiental
del trabajador en las diferentes actividades del proyecto en temas relacionados a:
Divulgación del Plan de Manejo Ambiental, Agua: importancia del componente
hídrico, usos y conservación, Suelos: importancia del suelo, usos y manejo,
reutilización del suelo para la revegetalización, tratamiento y disposición adecuada
de residuos sólidos domésticos en campamentos y frentes de obras, manejo de
escombros y residuos de obras, tecnologías de construcción ambientalmente
limpias, relaciones con la comunidad (comportamiento del trabajador y su relación
con la comunidad aledaña), orden y limpieza del frente de obra, señalización,
demarcación de la obra y prevención de desastres.
Medición y Pago
La unidad de medida es la unidad (Und).
Esta partida será pagada por cada unidad (Und.) de eventos de capacitación sobre
educación ambiental, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.04.03. PARARRAYOS
Descripción.
Un pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizado del aire
para conducir la descarga hacia el pozo a tierra, de tal modo que no cause daños a
las personas o construcciones que se van establecer durante la ejecución del
proyecto en campamento o zonas de refugio; tomando en consideración que las
obras proyectadas se encuentran en las zonas altas escampadas fuera de la
población.
ANCASH
Ejecución.
Las consideraciones a la hora de realizar el montaje son las siguientes:
 Mediante una base aislante entre la estructura de la torre y el pararrayos se
debe aislar la punta del pararrayos de la estructura.
 Mediante separadores laterales y aisladores de carrete se debe aislar el cable de
bajada del pararrayos de la estructura de la torre.
 Para asegurar un buen contacto entre los cables de puesta a tierra y el pozo de 215
puesta a tierra se debe emplear soldadura exotérmica.
 Se tiene que instalar la barra master lo más cercana posible a los equipos de
comunicaciones y cómputo. A esta barra deben estar conectadas las tomas de
tierra del inversor, el chasis de la CPU, el terminal del protector de línea y debe
estar conectada al sistema de puesta a tierra de comunicaciones
Medición y Pago.
Esta partida será pagada por cada unidad (Und.) de pararrayo instalados, de acuerdo
al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
08.05. PLAN DE CIERRE DE OBRA
08.05.01. DEMOLICIÓN DE OBRAS PROVISIONALES
Descripción.
El plan de restauración y abandono está conformado por las actividades principales
de: el desmantelamiento de las facilidades temporales instaladas por el Contratista
para el desarrollo de las obras en el campamento y la limpieza final de las áreas
ocupadas por dichas facilidades y por el proyecto; la disposición de residuos
generados por dicha operación; la clausura de los sistemas de tratamiento
construidos con carácter temporal para el servicio del proyecto; la recuperación de
las áreas afectadas por la construcción de las obras en aquellos casos en que ha
habido modificaciones, imputables a la ejecución, de las condiciones ambientales
prevalentes; el saneamiento de los compromisos adquiridos con el propietario(s)
del(os) predio(s), de tal manera que el dueño del proyecto y el Contratista sean
declarados a paz y salvo por todo concepto
Ejecución.
Para realizar el desmonte de la instalación, se procederá de la siguiente manera:
ANCASH
a) Se hará un plan para el desmantelamiento, que incluya el almacenamiento

temporal de los materiales, la segregación de los residuos, el transporte de los
materiales y el destino final de los mismos.
b) Luego se procederá a desarrollar la operación en los términos previstos.
c) Concluido el desmantelamiento se hará una inspección detallada del área para
evaluar las necesidades y el alcance de la limpieza y la restauración ambiental,
labores que deberán comenzar en forma inmediata. 216
Medición y Pago.
Esta partida será pagada por cada unidad (Und.) de la demolición de obras
provisionales instaladas en diferentes frentes de trabajo del proyecto, de acuerdo al
08.05.02. NIVELACIÓN DE TERRENO EN LA CAPTACIÓN Y RESERVORIOS
Descripción.
Consiste en retirar de las áreas ocupadas por el proyecto todos los materiales ajenos
a las mismas, residuales o no. En consecuencia, la limpieza y nivelación se extenderá
a parte de las estructuras de captación y reservorios a los sitios ocupados por
instalaciones temporales. La limpieza final se realizará luego de concluir el
desmantelamiento. Habrá en consecuencia una inspección final por parte del
Contratista y el Supervisor para constatar el cumplimiento de esta obligación
Ejecución.
Para realizar la nivelación de terreno en las estructuras de captación, reservorios y
otros sitios ocupados por las instalaciones; primero se debe realizar la limpieza
general de toda la superficie y luego proceder con la nivelación correspondiente,
hasta alcanzar el perfil natural del terreno.
Medición y Pago.
La unidad de medida es metros cuadrados (M²).
Esta partida será pagada por cada metro cuadrado (M²) de la superficie de
estructuras de captación, reservorios y otros sitios ocupados por las instalaciones
del proyecto, de acuerdo al presupuesto y previa aprobación del supervisor.
09. COMPONENTES DE CAPACITACIÓN
09.01. FORTALECIMIENTO ORGANIZACIONAL DE USUARIOS
Descripción.
ANCASH
Los proyectos de riego, deben considerar la conformación o fortalecimiento de la

organización que se encargará de la operación y mantenimiento del sistema de
riego, para ello se ha considerado proveer de información básica necesaria, para la
capacitación en ORGANIZACIÓN DE USUARIOS DE AGUA CON FINES AGRARIOS.
Ejecución.
Para realizar capacitación se tendrá en consideración Ley Nº 30157 – Ley de
Organizaciones de Usuarios de agua y su Reglamento aprobado con el D.S. Nº 005- 217
2015-MINAGRI.
El profesional responsable para realizar la capacitación será un Ingeniero Agrícola o
Agrónomo u otro con experiencia en Programas de Fortalecimiento de
Organizaciones de usuarios de agua para riego, de preferencia en la sierra, y debe
tener presente la siguiente temática no limitativa:
Módulo 1: Capacitación en definición e importancia de la organización de usuarios
 ¿Qué es una organización de usuarios de agua para riego?
 ¿Para qué nos organizamos?
 ¿Cómo nos organizamos?
Módulo 2: Órganos de Gobierno del comité de usuarios
 ¿Qué es la asamblea general?
 ¿Cuáles son las funciones y atribuciones de la asamblea general?
 ¿Qué es el consejo directivo y quienes lo conforman?
 ¿Qué es el padrón de usuarios de agua y sus derechos?
Módulo 3: Manejo adecuado de los instrumentos de Gestión.
 Capacitación en manejo adecuado de los instrumentos de gestión: libro de
actas, padrón de usuarios, libro de caja, cuadernos de cobra mensuales,
recibo de cobranza, etc.
Medición y Pago.
La unidad de medida de la partida es global (GLB)
El pago de la partida será pagado de forma global (GLB). Entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la prestación de servicio,
equipos, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo
09.02. CAPACITACIÓN EN MANEJO DE AGUAS DE RIEGO EN PARCELAS
Descripción.
ANCASH
Con esta actividad se prevé transferir conocimientos a los usuarios, en la aplicación

del riego por gravedad, con la finalidad de evitar la pérdida de suelo al momento de
regar previendo para ello técnicas de riego según las características agrológicas de
los suelos, pendiente y de acuerdo al tipo de cultivo adoptado. En la capacitación se
realizará talleres de capacitación, así como se entregará manuales sobre este tema,
estas acciones posibilitarán que sus suelos no se empobrezcan lo cual origina menor
producción. 218
Ejecución.
La capacitación de riego parcelario se desarrollará convocando a los beneficiarios
para tratar sobre la problemática del empobrecimiento de sus suelos originado por
el riego, para ello elegirán a un representante de su sector a ser capacitado y
propondrán las áreas de aplicación del riego siendo estas áreas nuevas y/o áreas en
uso, donde se enseñará las técnicas de riego para evitar la erosión de suelos,
aplicando conocimientos de la pendiente y forma de riego, ella se ejecutará una vez
concluida la infraestructura.
Módulo 1: Sensibilización
 ¿Por qué es necesario conocer cómo regar?
 ¿Qué problemas se tiene con un mal riego?
 ¿Qué debemos hacer para evitar la pérdida de suelo al regar?
 ¿Qué tipos de riego existen?
 ¿Qué necesito saber de mi terreno?
 ¿Cuánta cantidad de agua necesito?
 ¿Por qué es importante conocer la información meteorológica?
Módulo 2: Conformación de las áreas y agricultores
 Se convocará a los beneficiarios para elegir a los agricultores donde se
realizará las prácticas por cada sector para luego ser agrupados en las áreas
definidas por el especialista.
 Los representantes capacitados de cada sector de riego replicarán estas
acciones de capacitación con los demás de su sector.
 Se asentará en el cuaderno de actas de comité de usuarios esta elección de
los capacitados.
Módulo 3: Métodos y tipos de riego parcelario
 ¿Qué métodos de riego parcelario existen?
ANCASH
 ¿Qué tipos de riego parcelario existen?

 ¿Cuáles son los criterios técnicos para elección del método de riego?
 ¿Qué variables debo conocer para aplicar el método de riego?
 ¿Qué tipos de riego existen?
 ¿Qué actividades debo realizar antes de la aplicación del riego?
 Los beneficiarios expondrán sus métodos y técnicas de riego parcelario por
cada cultivo. 219
Módulo 4: Aplicación del método y tipo de riego parcelario etapa Pre-riego.
 ¿Qué debo conocer y realizar antes de aplicar el riego?
 Obtención de información de factores (textura del suelo, cultivo, pendiente
del terreno, calidad de agua, viento)
 Selección del método de riego (gravedad, riego presurizado)
 Preparación del terreno (compostura)
Módulo 5: Métodos y tipos de riego parcelario etapa de Pre-riego.
 Aprendiendo a determinar la demanda de agua para riego
 Aprendiendo a medir la cantidad de agua (aforador)
 Selección del modo de riego (Cajeta, Melga, Surco)
 Aplicación de cada modelo de riego parcelario
Módulo 6: Métodos y tipos de riego parcelario etapa de riego
 Aplicación de cada tipo de riego (machaco)
 Aplicación de riego en siembra
 Aplicación de riego en cosecha
 Aplicación de Medición de pérdida de suelos
Medición y Pago.
trabajo.
09.03. CAPACITACIÓN EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Descripción.
Consiste en la participación conjunta del personal especialista asignado por el
contratista, la Organización de Usuarios y la Autoridad Local de Agua en el desarrollo
ANCASH
rutinario de actividades y tareas en campo, mediante Reuniones de Trabajo o

Talleres inherentes a los temas de Distribución de Agua, Medición de Agua,
Inventario de la Infraestructura de Riego, Determinación de Eficiencias de Riego y
Mantenimiento de la Infraestructura.
En todos los casos las Organizaciones de Usuarios de Agua para Riego y la Autoridad
Local de Agua (si está muy cerca del ámbito de trabajo) dispondrá del personal
necesario para el desarrollo de las capacitaciones y entrenamiento respectivo. 220
Ejecución
Con fines de direccionar los temas en el evento, el especialista en Operación y
Mantenimiento, debe tener presente la siguiente temática no limitativa,
considerada en el PLAN DE CAPACITACIÓN Y MANTENIMIENTO:
Módulo 1: Mediciones de caudales
 Importancia, tipos de estructuras de medición, metodología practica para
determinar los caudales en canales, tubería, compuertas (flotador,
volumétrico, hilos en compuerta, etc.)
 Instalación de limnimetros, determinación de secciones de aforo, utilización
de vertederos.
Módulo 2: Planificación de la Distribución de Agua
 Importancia de la distribución, conceptos básicos, demanda de agua,
programación del agua de riego, ordenamiento de la distribución de agua,
secuencia técnica para la distribución del agua, criterios de distribución de
agua, Seguimiento y evaluación de la ejecución de la distribución del agua,
establecimiento de los turnos de riego.
 Planificación de las siembras de cultivos, seguimiento de las áreas
sembradas.
 Padrón de usuarios, su importancia, formatos y llenados respectivos.
Módulo 3: Determinación de Eficiencias de Operación
 Importancia, conceptos básicos, procedimientos prácticos para determinar
las eficiencias de riego (conducción, distribución).
Módulo 4: Inventario de la Infraestructura de Riego.
 Importancia y utilización, tipos de estructuras hidráulicas, su función y
comportamiento, características específicas de las estructuras
 Registro de información (formatos), análisis, procesamiento y reportes.
ANCASH
Módulo 5: Mantenimiento de la infraestructura de Riego.

 Importancia del mantenimiento, tipos de mantenimiento, criterios y
mecánica operativa: recopilación y análisis de información (formatos),
determinación y cuantificación de las necesidades de mantenimiento y
reposición de estructuras y obras
 Planteamiento del presupuesto (Tarifa de Agua) y su aprobación
 Priorización y plan de actividades a ejecutar. 221
Medición y Pago.
trabajo.
10. FLETE
10.01. FLETE TERRESTRE
Alcance
Comprende la mano de obra, materiales, herramientas y las operaciones necesarias
para el traslado de materiales, equipos y herramientas a utilizar en el proyecto.
Ejecución
El transporte de los Materiales Equipos y Herramientas, así como el cemento
especificado en el presente Expediente, requiere para su transporte de vehículos
desde La Ciudad de Huaraz hasta la carretera cercano a la obra.
Medición y pago
Los trabajos ejecutados se medirán por Global (Glb), entendiéndose que dicho
precio y pagó constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para los trabajos realizados de la partida.
10.02. FLETE RURAL
Alcance
Comprende la mano de obra, materiales, herramientas y las operaciones necesarias
para el traslado de materiales, equipos y herramientas a utilizar en el proyecto hasta
el punto de trabajo.
Ejecución
ANCASH
El transporte de los Materiales, Equipos y Herramientas, así como el cemento

especificado en el presente Expediente, requiere para su transporte de personal
obrero desde la carretera hasta el pie de obra.
Medición y pago
Los trabajos ejecutados se medirán por Global (Glb), entendiéndose que dicho
precio y pagó constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e 222
imprevistos necesarios para los trabajos realizados de la partida.

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CREACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN LAS

LOCALIDADES DE TACTA, CARHUAC Y CHANA, DISTRITO DE SAN

PRIMERA PARTE - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES............................................................

1.1. Extensión de las Especificaciones......................................................................................

1.3. Ingeniero Residente...........................................................................................................

1.4. Ingeniero Supervisor (Gerente de Obra)...........................................................................

1.5. Cuaderno de Obra..............................................................................................................

1.6. Acceso a la Obra.................................................................................................................

1.7. Especificaciones y Planos...................................................................................................

1.8. Modificaciones, adecuaciones y/o complementaciones de diseño..................................

1.9. Errores u Omisiones...........................................................................................................

1.10. Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción.........................................................

1.11. Equipos, Herramientas e Implementos.........................................................................

1.12. Materiales y artículos....................................................................................................

1.13. Mantenimiento y reparación.........................................................................................

1.14. Limpieza Final de la Obra...............................................................................................

1.15. Planos de Post-Construcción.........................................................................................

1.16. Manual de Operación y Mantenimiento.......................................................................

1.17. De los Gastos Generales................................................................................................

1.18. Replanteo, Monumentación y Control Topográfico......................................................

3. PLAN ESPECÍFICO DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA........

3.4.1. Explosivos y Accesorios de Voladura:..........................................................................

3.4.2. Agente de Voladura:....................................................................................................

3.4.3. Área de Influencia de Voladura:..................................................................................

3.4.4. Superintendencia de Control de Servicios de Seguridad, Armas, Munición y

3.4.7. Personal de Voladura:..................................................................................................

3.4.8. Silencio Radial:.............................................................................................................

3.4.9. Vigías de Voladura:......................................................................................................

3.4.10. Horario de Pase Restringido:.......................................................................................

3.5.1. Residente de Obra y/o Jefe de Campo:.......................................................................

3.5.2. Supervisión de Obra:...................................................................................................

3.5.3. Jefe de Perforación y Voladura:...................................................................................

3.5.4. Jefe de Seguridad de Voladura:...................................................................................

3.5.5. Jefe / Supervisor SSOMA –EMPRESA EJECUTORA.......................................................

3.5.6. Personal de Relaciones Comunitarias:........................................................................

3.5.7. Personal de Auxilio Médico EMPRESA EJECUTORA:...................................................

3.5.8. Personal de Voladura:..................................................................................................

3.5.9. Vigía de Voladura:........................................................................................................

3.5.10. Trabajadores en General:............................................................................................

3.6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD.........................................................................

3.7. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS), CORRESPONDIENTE A

3.7.1. PETS: PREPARACIÓN DE CEBO.....................................................................................

3.7.2. PETS: CARGUIO DE TALADROS Y COYOTERAS.............................................................

3.7.3. PETS: AISLAMIENTO Y SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE DISPARO, SILENCIO RADIAL

3.7.4. PETS: AVISO DE INICIO DE DISPARO............................................................................

3.7.5. PETS: ENCENDIDO DE LA CARGA..................................................................................

3.7.6. PETS: VERIFICACIÓN DE TIRO CORTADO O SOPLADO.................................................

3.7.7. PETS: DESCARGA O REDISPARO...................................................................................

3.7.8. PETS: SUSPENSIÓN DE DISPARO..................................................................................

3.7.9. PETS: REINICIO DE LABORES EN TODOS LOS FRENTES................................................

3.8.1. Plan de Contingencias para Evacuaciones MÉDICAS (MED-EVAC)..............................

3.8.2. Plan de Contingencias Para Casos de Explosiones......................................................

3.8.3. Plan de Contingencias para Casos de Deslizamiento de Taludes (Derrumbes)..........

3.8.4. Plan de Contingencias Para Casos de Tormentas Eléctricas........................................

4.2. Calidad del Concreto........................................................................................................

4.3. Preparación del Concreto................................................................................................

4.4. Transporte del Concreto..................................................................................................

4.5. Vaciado del concreto.......................................................................................................

4.9. Reparaciones de la superficie del concreto.....................................................................

4.10. Tolerancias permisibles para la preparación de la superficie.....................................

6.2. Almacenaje y limpieza.....................................................................................................

6.3. Enderezamiento y redoblado..........................................................................................

6.4. Colocación y amarre........................................................................................................