Alumno: Francisco Javier Palomec

Loyola.
Asignatura: Procesos de fabricación
Carrera: Ingeniería en mecatrónica
Profesor: Héctor Nicolás Cruz
Investigación Unidad 6.
Índice.
1. Introducción. ---------------------------------------------------------------- pág. 3
2. Desarrollo. ------------------------------------------------------------------- pág. 3,4,6
2.1 Colado o moldeo de polímeros-----------------------pág. 3
2.1.1 Tipos de colados---------------------------------------pág. 3,4
2.1.2 Tipos de moldeo---------------------------------------pág. 4,6
3. Conclusión. ------------------------------------------------------------------- pág. 7
1. Introducción.

Un polímero es un compuesto orgánico natural o sintético. Los polímeros tienen

estructuras químicas que se caracterizan por la repetición de pequeñas unidades
llamadas meros. Consisten entonces en moléculas de cadena larga; cada molécula
está hecha de unidades repetitivas que se conectan entre sí. Para que un
compuesto sea un polímero deberá tener al menos 100 meros. Muchos de los
polímeros que aparecen en los productos plásticos tienen entre 600 y 1000 meros.

Los polímeros que son de nuestro interés, con excepción del hule natural o látex,
son sintéticos y están hechos mediante procesos químicos.

De un tiempo a la fecha, los polímeros han venido reemplazando materiales

tradicionales, principalmente, a su bajo costo y a la posibilidad de ser adaptados en
un sinfín de aplicaciones especiales. Nuestra vida ha sufrido un cambio importante
con el uso por ejemplo, de teléfonos celulares, computadoras, aparatos domésticos,
televisores, etc., los cuales son aparatos fabricados con piezas hechas de diversos
materiales poliméricos.

Es por ello que la importancia de conocer acerca de los procesos en los que se
desarrollan estos es muy importante y por lo cual centramos la investigación
siguiente.
2. Desarrollo.
2.1 Colado o moldeo de polímeros.

En el colado convencional de los termoplásticos, se vierte una mezcla de

monómero, catalizador y diversos aditivos, después de calentarla. La parte se forma
después de que se efectúa la polimerización a presión atmosférica. Se pueden
producir formas intrincadas con moldes flexibles, que después se desprenden.
Puede ser necesaria una desgasificación para conservar la integridad del producto.
El colado de polímeros es el vertido de un material en un molde para que se
endurezca. Ninguna de estas técnicas requiere presión.

2.1.1 Tipos de colados:

 Colado simple: En la colada simple, se vierten resinas líquidas plásticos

fundidos en moldes y se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en día, las resinas
de colada más importantes son poliéster, epoxi, acrílica, poli estireno,
siliconas, epóxidos, etíl celulosa, acetato butirato de celulosa y poliuretanos.
 Inclusión: Consiste en recubrir un objeto completamente con plástico
transparente. Finalizada la polimerización, se saca la colada del molde y,
generalmente, se pule. Este tipo de tratamiento sirve para conservar, exponer
o estudiar un objeto.
 Rellenado: Se aplica para proteger componentes eléctricos y electrónicos de
un entorno agresivo. En el proceso de rellenado se cubre completamente el
componente deseado con plástico y el molde se convierte en parte del
producto. Frecuentemente se aplica vacío, presión o fuerza centrífuga para
asegurar que se rellenen todas las oquedades con la resina.
 Encapsulado: Consiste en un recubrimiento, sin disolventes, de
componentes eléctricos. Esta envoltura de plástico no rellena todas las
oquedades. El proceso implica la inmersión del objeto en la resina colada.
Muchos componentes se encapsulan después del rellenado.
 Colado de plástico fundido: En este proceso, se puede realizar el colado en
moldes rígidos o flexibles, a algunos termoplásticos, como el nylon y los
acrílicos, y algunos plásticos termoestables, como los epóxicos, fenólicos,
poliuretanos o poliéster. Otros materiales que se emplean en esta técnica
son el etíl celulosa, el acetato butirato de celulosa, la poliamida, el metacrilato
de butilo, el polietileno.
 Colado por rotación: Se emplea la rotación de un molde para distribuir
uniformemente el material de colado en sus paredes interiores.
2.1.2 Tipos de moldeo:

 Moldeo por compresión: se coloca en el fondo de un molde calentado, una

cantidad fija de compuesto de moldeo llamada carga. Después se unen las
mitades del molde para comprimir la carga y forzarla a tornar la forma de la
cavidad, se calienta la carga a través del molde para que polimerice y cure el
material, transformándose en una pieza sólida, se abre el molde y se retira la
parte de la cavidad. La carga inicial del compuesto de moldeo puede estar
en forma de polvos, pelets, líquido, o partes preformadas.

 Moldeo por transferencia: En este proceso, se carga un termofijo en una

cámara inmediata a la cavidad del molde, donde se calienta; se aplica
entonces presión para forzar al polímero suavizado a fluir dentro del molde
caliente, donde el polímero se cura.

 Moldeo por soplado: El moldeo por soplado es una tecnología del vidrio
aplicada a los plásticos. En ingeniería, lo más común es usar el sistema de
molde metálico donde se introduce la preforma y se sopla aire. Es muy usado
para fabricar objetos huecos, como botellas.
 Moldeo de polímeros por inyección: Es un proceso de conformado
consistente en calentar un polímero e introducirlo en un molde mediante altas
presiones. Sus aplicaciones se reflejan en gran cantidad de artículos
cotidianos: aparatos electrónicos, calzado, bolígrafos.

 Moldeo por extrusión: La extrusión es un proceso de compresión en el cual

se fuerza al material a fluir a través del orificio de una matriz para generar un
producto largo y continuo, cuya forma de la sección transversal queda
determinada por la forma del orificio. Es un proceso de conformado de
polímeros que se usa ampliamente con termoplásticos y elastómeros para
producir masivamente artículos como tubos, mangueras, perfiles
estructurales, láminas y películas, filamentos continuos, recubrimientos de
alambres y cables eléctricos.
 Termoconformado: El termoformado es un proceso en el cual se usa una
lámina plana de material termoplástico para darle la forma deseada. El
proceso se usa ampliamente en el empaque de productos de consumo para
fabricar grandes artículos como tinas de baño, domos grandes para
tragaluces y revestimiento internos para refrigeradores. El termoformado
consta de dos pasos principales: calentamiento y formado.
Conclusión.

Mediante este tema, se puede apreciar la gran diversidad de tratamientos que se le

pueden dar a los polímeros para que tengan ciertas formas, resistencias y
características tanto físicas como químicas. Siendo hoy en día el plástico, una parte
importante de la sociedad en la que vivimos (aunque no debería de ser así) y que
prácticamente esta desde nuestros medios de transportes hasta en nuestras casas,
existen diferentes procesos que, como ya se mencionó, otorgan propiedades según
sea el método al que se recurra.

El tener una gran variedad de procesos, no sólo facilito tiempo, sino que, al no
necesitar tanto esfuerzo, ahorra dinero y trabajo. Otra de las ventajas, es que ciertos
procesos no generan residuos en sí, un ejemplo de ello es la elaboración de
termoplásticos, ya que sus residuos pueden ser utilizados de nueva cuenta para los
procesos. Caso contrario ocurre con los termo fijos y sus derivados, que después
de solidificarse su estructura es muy difícil volver a trabajarlo.

En general, el conocer la gran diversidad de procesos, ayuda a economizar

procesos, conocer cómo llevarlos a cabo, ya que algunos son relativamente fáciles
y conocer más de las propiedades que se le puede dar a un polímero con estos
procesos.

Referencias:

R, T. (2018, 23 abril). Clasificacion de Los Procesos en Polímeros. Library.

Recuperado 29 de noviembre de 2021, de https://1library.co/document/zx0wkovz-
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Hernandez, A. (2019, 4 marzo). Introducción a los polímeros - Wikiversidad.

WikyUny. Recuperado 29 de noviembre de 2021, de
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Peréz, R. (2010, 30 octubre). 2.7.- Moldeo por colada. | DMPP01.- Selección de

procesos y moldes para transformación de polímeros. Ikastaroak. Recuperado 29
de noviembre de 2021, de
https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/DMPP/
DMPP01/es_DFM_DMPP01_Contenidos/website_27_moldeo_por_colada.html