Procesos de fabricación

Actividad Unidad 3-4 Procesos de Conformado de plásticos

Nombre del alumno(a): Navarrete Valdez Gael Alejandro

INSTRUCCIONES: Leer cada enunciado e indicar el proceso de conformado de plásticos.

1.- Extrusión de película soplado Éste es el proceso muy usado para hacer película
delgada de polietileno para empaque. El proceso comienza con la extrusión de un tubo
que se jala de inmediato hacia arriba mientras aún está fundido, y se expande en forma
simultánea por medio de aire que entra a su interior a través del mandril del troquel. Una
línea de congelación marca la posición en que ocurre la solidificación del polímero de la
burbuja que asciende. La presión del aire en la burbuja debe permanecer constante para
mantener uniforme el espesor de la película y el diámetro del tubo. El aire es mantenido
por medio de rodillos de presión que lo exprimen una vez que se ha enfriado. Los rodillos
de guía y los de aplanado también se utilizan para fijar el tubo soplado y dirigirlo hacia los
rosillos de presión. Luego se recoge el tubo plano en un carrete.

2.- Hilado Proceso de extruir un polímero fundido o solución a través de un troquel con
muchos agujeros pequeños para hacer los filamentos, los que luego se extraen y enrollan
en una bobina. Los filamentos que salen del troquel se jalan y en forma simultánea se
enfrían con aire antes de ponerlos juntos y se enrollan en la bobina. Cuando el polímero
se encuentra fundido, tiene una extensión y adelgazamiento significativo del filamento de
modo que el diámetro final del que se enrolla en la bobina puede ser de sólo 1/10 del
diámetro que se extruye. Los polímeros utilizados son el poliéster y naylon, estas son dos
de las fibras sintéticas más importantes.

3.- Extrusión Proceso de compresión en el que se fuerza al material a fluir a través de un

orificio practicado en un troquel a fin de obtener un producto largo y continuo, cuya
sección transversal adquiere la forma determinada por la del orificio. Se emplean
polímeros como termoplásticos y elastómeros (rara vez para termofijos) para producir en
masa artículos como tubería, ductos, mangueras y formas estructurales.

4.- Moldeo por inyección Es un proceso con el que se calienta un polímero hasta que
alcanza un estado muy plástico y se le fuerza a que fluya a alta presión hacia la cavidad
de un molde donde se solidifica. Entonces, la pieza moldeada, llamada moldeo se retira
de la cavidad. El proceso produce componentes discretos que casi siempre son de forma
neta. Es común que el ciclo de producción dure de 10 a 30 segundos, aunque no son
raros ciclos de un minuto o más. Asimismo, el molde puede contener más de una cavidad
de modo que en cada ciclo se producen molduras múltiples.

5.- Moldeo por compresión El proceso consiste en cargar la cantidad precisa del
compuesto de moldeo, llamada carga, en la mitad inferior de un molde calentado,
posteriormente se juntan las mitades del molde para comprimir la carga, y forzarla a que
fluya y adopte la forma de la cavidad. Se calienta la carga por medio del molde caliente
para polimerizar y curar el material en una pieza solidificada y por último se abren las
mitades del molde y se retira la pieza de la cavidad. La carga inicial del compuesto para el
moldeo puede estar en varias formas, incluso polvo o pellets, líquida o preformada. Es
muy utilizado para plásticos termofijos.

6.- Moldeo por transferencia En este proceso se introduce una carga termofija a una
cámara inmediatamente delante de la cavidad del molde, donde se calienta; después se
inyecta el polímero suavizado a la cavidad del molde caliente en el que ocurre la cura. En
el ciclo se generan desperdicios en forma de material sobrante en la base del depósito y
los canales llamados desecho.

7.- Moldeo por soplado Es un proceso en el que se utiliza presión del aire para inflar
plástico suave dentro de la cavidad de un molde. Es un proceso industrial importante para
fabricar piezas de plástico huecas, de una pieza y con paredes delgadas, como botellas y
contenedores similares. Debido a que muchos de esos artículos se utilizan para bebidas
para el consumidor destinadas a mercados masivos, su producción está organizada para
cantidades muy grandes. El proceso consiste en la fabricación de un tubo de inicio de
plástico fundido, llamado parison y la inflación del tubo hasta que adquiere la forma final
que se desea.

8.- Termoformado Proceso en el que se calienta y deforma una hoja plana termoplástica
para hacer que adquiera la forma deseada. El proceso consiste en dos etapas: el
calentamiento para suavizar la hoja del polímero y posteriormente se utiliza presión, vacío
o movimiento mecánico para que tome la forma deseada. El proceso se utiliza para
empacar productos de consumo y para fabricar artículos grandes como tinas de baño,
reflectores de contorno y forros interiores de puertas para refrigeradores.

9.- Fundición de plasticos Consiste en verter una resina líquida a un molde, con el uso
de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polímero se endurezca. Se pueden
utilizar polímeros termoplasticos o termofijos. Cuando se utilizan polímeros
termoplásticos, se calientan para que pueda fluir hacia el molde con facilidad y
posteriormente se deje enfriar y que solidifique. Mientras que en un temofijo se agrega un
catalizador para la polimerización y endurecimiento del mismo.