Mantenimiento Predictivo- Monitoreo de Condiciones

ESTUDIO DE CASO:
MONITOREO POR EFECTO DINAMICO VS SENTIDOS HUMANOS

1. INTRODUCCIÓN
Para bombear benceno desde un tanque de almacenamiento se utiliza una bomba centrífuga. El benceno es
utilizado como solvente en un proceso químico por baches. El proceso requiere 18.000 litros de benceno a
intervalos de cinco horas. La naturaleza del proceso requiere que cada bache debe ser alimentado en
máximo una hora. Después de utilizado, cada bache de benceno retorna al tanque a través de una planta
recuperadora de solvente. La recuperación del solvente comienza tres horas después de retirado cada
bache.
La bomba es una bomba centrífuga con una capacidad nominal de 350 litros por minuto. Está diseñada para
“pérdida cero”, lo cual se logra accionando al impulsor magnéticamente dentro de una cámara cerrada
como se ilustra abajo.

La bomba es impulsada por un motor eléctrico de 2KW a prueba de llamas. El motor está equipado con un
protector térmico de sobrecarga que interrumpe el suministro de energía si la corriente en el motor excede
los 6 amperios. Los rodamientos del eje están blindados. El costo ocasionado por la parada del proceso que
utiliza el benceno, es de $1.000/hora. Esto significa que si no se suministre un bache de benceno, el costo de
la parada será de $5.000. Abajo se ilustra parte de la Hoja de Información correspondiente al análisis del
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Sistema del Tanque de Benceno. Un Modo de Falla de la bomba es el agarrotamiento del eje debido a uso y
desgaste normal. Utilizando el Diagrama de Decisión, el Grupo de Análisis RCM decidió que es una falla
evidente con consecuencias operacionales.

2. SELECCIÓN DE LA POLÍTICA DE MANEJO DE FALLA

Más adelante se ilustra una curva P-F que muestra dos de las posibles condiciones de falla potencial que
ocurren antes de que el rodamiento se agarrote. Estas son: ruido audible y cambios en las características de
Vibración de la bomba. Las tareas “a condición” vinculadas con estas fallas potenciales son: - Verificar si los
rodamientos del eje hacen ruido. Esta tarea se realizará semanalmente y será efectuada por el operador de
la máquina como una de sus tareas de rutina. - Aplicar monitoreo de vibraciones a los rodamientos del eje
para verificar si presentan cambios en sus características. Este monitoreo se realizará una vez por mes. El
tiempo que requiere el operador para verificar nivel de ruido es de tres minutos . El monitoreo de las
vibraciones de los rodamientos sería realizado por el especialista en vibraciones como parte de su recorrida
mensual de monitoreo de vibraciones. Actualmente, ese recorrido implica la toma de 23 lecturas e insume
dos horas para realizarlo. El costo del técnico especialista en vibraciones es de $60/hora. Un participante del
Grupo de Análisis RCM señaló que el tiempo insumido por el especialista debe incluir también el tiempo
necesario para descargar y analizar la información. Al consultar con el técnico, confirmó que en efecto,
considerando el total de la tarea que debe realizar, le insumiría un día completo (8 horas de trabajo) para 24
Lecturas. El Grupo de Análisis RCM estima, en base a su experiencia en la operación de esta bomba y otras
similares, que el TMEF (Tiempo Medio Entre Fallas) del rodamiento sería de 5 años. Si la tarea está
programada y los repuestos están disponibles antes de iniciar el trabajo, la bomba puede ser repuesta en
servicio en tres horas de parada, insumiendo tres horas hombre de mano de obra. Si el trabajo NO está
programado, se requerirán 5 horas hombre de mano de obra. El costo de los repuestos para la operación de
la bomba es de $200. Una vez detectada la falla potencial, se requiere un día para tomar acción para evitar
las consecuencias de la falla de la bomba (mínimo intervalo P-F requerido).

3. EL EJERCICIO
Se le pide comparar las tareas a condición propuestas, para determinar cuál será la más costo-eficaz. Para
eso, utilice la Hoja de Comparación de Tareas a Condición. ¿Hay otros motivos por los cuales es preferible la
tarea por Ud. elegida?
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4. SOLUCIÓN: LAS ALTERNATIVAS