Mantenimiento Predictivo- Monitoreo de Condiciones

CASO DE ESTUDIO DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN

Una fábrica produce 50.000 cajas reductoras al año para una compañía
manufacturera de equipos viales. La fábrica opera 24 hr. al día y utiliza un gran
número de máquinas herramienta con CNC para el maquinado de muchos de los
componentes de las cajas reductoras como ser engranajes, ejes y carcazas.
Luego, se ensamblan las cajas reductoras antes de ser enviadas al cliente. La
línea de ensamble de cajas y la línea de ensamblado del cliente, trabajan bajo una
política Justo a Tiempo (JIT), con lo que una falla en la entrega de los
componentes de las cajas reductoras rápidamente traerá aparejada una
disminución de la producción de cajas reductoras y en consecuencia en la entrega
al cliente, el cual podría entonces comprar cajas reductoras a un proveedor
alternativo.
Para llevar a cabo varias operaciones en el maquinado de los componentes de las
carcasas de las cajas reductoras se usa una máquina Cincinnati Maxin 500. La
máquina consta de un sistema hidráulico que impulsa diversos mecanismos de
sujeción. Si la máquina está fuera de servicio menos de 15 minutos, no hay
pérdidas de producción ya que existe un stock suficiente de semielaborados antes
de la etapa siguiente del proceso que mantiene trabajando “aguas abajo” la
producción de cajas reductoras. Si lo componentes producidos por esta máquina
están fuera de especificación o está fuera de servicio por rotura por más de 15
minutos, el costo estimado de pérdidas de producción es de $4000/hora para todo
el tiempo de parada de máquina de más de 15 minutos.
A continuación se muestra la hoja de información para análisis de uno de los
modos de falla de la máquina. Mientras que este modo de falla puede ocurrir en
cualquier aceite de 1 semana a 10 años de uso, el TMEF (tiempo medio entre
fallas) de este modo de falla es de 2 años. El grupo que analizó este modo de falla
usando RCM decidió que este modo de falla es evidente y que tienen
consecuencias operacionales.
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Etapa 1

Utilizando el capítulo de Técnicas de Monitoreo de Condición (CBMRCM) del

presente manual identifique algunas de las técnicas de monitoreo de condición
que podrían usarse para monitorear el aumento de contaminantes en el aceite
hidráulico.

3. SELECCIÓN DE LA POLÍTICA DE MANEJO DE FALLA

Se identificaron las siguientes tareas a condición para mantener bajo control la

contaminación del aceite hidráulico:

- Filtración Graduada.
Toma una hora hombre tomar una muestra de aceite y enviarla a un laboratorio de
análisis externo y $100 el análisis de los resultados por parte del laboratorio de
cada muestra. La máquina no tiene que ser sacada de servicio para tomar la
muestra pero tarda 24hs tener de vuelta los resultados del análisis.

- Análisis de partículas usando un medidor de contaminación portátil.

Toma una hora hombre tomar una muestra de aceite y analizarla usando un
medidor de contaminación portátil en el lugar de trabajo. La máquina no tiene que
ser sacada de servicio para tomar la muestra.
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El reemplazo del aceite planificado podría costar $300 ($200 de aceite más 2
horas hombre) e implicaría tener la máquina fuera de servicio durante 2 horas. Si
se daña un solenoide por la contaminación, el costo de su reemplazo es de $400
($300 de solenoide y 2 horas hombre) que implicaría tener la máquina fuera de
servicio durante 1 hora. Si ocurriera que debe cambiarse el aceite hidráulico (de
manera no planificada) costaría $400 ($200 de materiales y 4 horas hombre) ya
que el sistema tiene que ser drenado. A continuación se muestra una curva P-F
que muestra los puntos en los cuales cada técnica es capaz detectar el aumento
del nivel de contaminantes en el aceite

4. EL EJERCICIO - ETAPAS 2 Y 3
Etapa 2
Se le pide que determine cuál de las dos alternativas es más costoeficaz Para eso,
la Hoja de Comparación de Tarea a Condición.
Etapa 3
Si accidentalmente se daña el medidor de contaminación portátil debe comprarse
otro. Considere para la compra un medidor de contaminación portátil nuevo que es
cuesta $3000 y la compañía necesita de un período de años de repago para este
tipo de inversiones. El medidor de contaminación portátil puede usarse para
controlar máquinas similares.
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