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PROCEDIMIENTO 30 – MAR- 2016

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INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
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ELABORA REVISA APRUEBA

Nivel II SNT-TC-1A ASNT NDT Level III DIRECTOR

CONTENIDO

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 REFERENCIAS NORMATIVAS

4 DESARROLLO

5 FORMATOS

6 CONTROL DE REGISTROS

7 REVISIONES

8 ANEXOS
8.1 REQUISITOS PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN
8.2 SECUENCIA DE PRUEBA DE LOS PENETRANTES LAVABLES CON AGUA (MÉTODO A,
TIPO I Y II).
8.3 PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE (MÉTODO C, I Y II).
8.4 TIEMPOS MÍNIMOS DE PENETRACIÓN Y REVELADO.
8.5 INDICACIONES PARA REMONICIÓN DE PENETRANTE.
8.6 CRITERIOS QUE APLICAN DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO POR AWS.
8.7 TABLA DE RIESGO.

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1. OBJETIVO.
Establecer los parámetros técnicos y la secuencia de actividades necesarias para llevar a cabo la
detección y evaluación de discontinuidades superficiales por medio del método de Líquidos
Penetrantes (PT).

2. ALCANCE.
Este procedimiento contempla la aplicación de cuatro procesos o técnicas de examinación de
acuerdo a la norma ASTM E 165, que --------------. realice cuando sus trabajos y/o contratos así
lo requieran.

Los tipos y métodos de líquidos penetrantes combinados que este procedimiento cubre son:

Tipo I. Examinación con penetrantes fluorescentes

Método A – Removible con agua
Método C – Removible con solvente
Tipo II. Examinación con penetrantes visibles
Método A – Removible con agua
Método C – Removible con solvente

Este procedimiento avala la prueba de materiales metálicos (ferrosos y no ferrosos) y no

metálicos de naturaleza no porosa, puede ser aplicado en superficies con acabado normal de
soldadura, de rolado, de fundición, de forjado, etc.

Es aplicable para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie tales como grietas,

poros, traslapes, laminaciones, faltas de fusión, etc.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 ASTM E 1316:2010 “Standard Terminology of Nondestructive Examinations”.
3.2 ASTM E 165:2002 “Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination”
3.3 ASTM E 1417:2005 “Standard Practice for Liquid Penetrant Examination”.
3.4 AWS D1.1/D1.1M:2010 “Structural Welding Code”.
3.5 Anexos de contrato. Los que sean aplicables.

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OJO, CHECAR LA VIGENCIA DE LAS NORMAS

4. DESARROLLO
4.1. DEFINICIONES

4.1.1. Pruebas o Ensayo No Destructivas (PND o END). Proceso que involucra la inspección,
prueba o evaluación de materiales, componentes y ensambles para detectar discontinuidades
en materiales, propiedades y problemas de maquinaria sin dañar o alterar la funcionalidad
de las piezas.

4.1.2. Líquidos Penetrantes (PT). Es un método no destructivo dentro de las técnicas de

inspección superficial y es aplicable para la detección de discontinuidades que afloren ó que
estén en la superficie de los materiales tanto metálicos (ferrosos y no ferrosos) y no metálicos
como plástico, vidrio y cerámica, aún en piezas de geometría compleja. Se utiliza para el control
de calidad en uniones soldadas, piezas de fundición, piezas forjadas y productos conformados
de cualquier tamaño. Su principio físico en el que se basa es la capilaridad.

4.1.3. Líquido Penetrante. Líquido el cual es aplicado en la superficie de prueba, el cual de

determinado tiempo se filtra en las imperfecciones superficiales de la pieza.

4.1.4. Removedor/Limpiador. Es un líquido volátil; se utiliza en la limpieza inicial, previa a la

aplicación del penetrante. Su acción es disolvente. También es el solvente que se utiliza en la
etapa de remoción de penetrante.

4.1.5. Revelador. Polvo blanco que extrae el penetrante atrapado en las discontinuidades.

4.1.6. Área de interés. Porción específica del objeto que va a ser evaluada.

4.1.7. Defecto. Una discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación o localización denota un
riesgo al servicio útil del objeto de prueba o el cual excede el criterio de aceptación y rechazo
de una especificación aplicable.

4.1.8. Indicación. Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún método de inspección no

destructiva, en este caso el sangrado del penetrante, y que requiere ser interpretado para
determinar su significado.

4.1.9. Indicación falsa. Es una indicación que se interpreta ser causada por una discontinuidad
en una ubicación donde no existen discontinuidades. Es causada por una aplicación incorrecta
de la técnica de inspección o por un mal funcionamiento en el sistema de inspección.
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4.1.10. Indicación no relevante. Es causada por la configuración geométrica, cambios de

estructura o acabado superficial burdo de la pieza o componente. Es causada por la pieza, pero
no es debida a una imperfección que requiera evaluación.

4.1.11. Indicación relevante. Una indicación que es causada por una condición o tipo de
discontinuidad que requiere evaluación. Las indicaciones mayores a 1.58 mm (1/16 pulgada) se
consideran relevantes.

4.1.12. Discontinuidad. Es una interrupción intencional o no intencional en la estructura física o

configuración de un material o componente tal como grietas, traslapes, costuras, inclusiones,
porosidades, etc., existen discontinuidades aceptables y rechazables. Son equivalentes los
términos falla, imperfección y discontinuidad.

4.1.13. Interpretación. Es determinar si una indicación es relevante, no relevante o falsa; es

determinar su origen o causa.

4.1.14. Evaluación. Es determinar si una indicación relevante cumple o no el criterio de

aceptación especificado.

4.1.15. Falla (flaw). Es una imperfección o discontinuidad que puede ser detectable por
ensayos no destructivos y no es necesariamente rechazable. Algunos documentos usan
indistintamente “falla” o “discontinuidad”.

4.1.16. Caracterización de una falla. Es el proceso de cuantificar el tamaño, forma, orientación,

localización, crecimiento u otras propiedades de una falla o discontinuidad basada en una
respuesta de ensayos no destructivos.

4.1.17. Viscosidad. Es la propiedad que presentan los líquidos de oponerse al flujo. Afecta la
velocidad de penetración. A mayor viscosidad, mayor tiempo de penetración necesario.

4.1.18. Capilaridad. Capacidad de un líquido para ascender o descender a través de dos

paredes cercanas de un sólido. La capilaridad junto con la humectabilidad determina el poder
de penetración de un líquido a través de las discontinuidades.

4.1.19. Humectabilidad. Capacidad de un líquido para mojar un sólido. Afecta las

características de penetración y sangrado de los líquidos penetrantes.

4.1.20. Penetrante visible. Líquido penetrante cuya pigmentación puede ser vista con luz
visible; normalmente es de color rojo; se emplea para la detección de discontinuidades de
fabricación en taller o en campo.
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4.1.21. Tiempo de penetración. Es el tiempo total que el penetrante está en contacto con la
superficie de prueba. Estos tiempos son recomendados normalmente por el fabricante o
requeridos por la especificación que se sigue.

4.1.22. Tiempo de revelado. Es el tiempo total que el revelador está en contacto con la
superficie de prueba. Estos tiempos son recomendados normalmente por el fabricante.

4.1.23. Inspección. La observación de cualquier operación realizada a materiales y/o

componentes para determinar su aceptabilidad de acuerdo con los criterios proporcionados.

4.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

4.2.1. Materiales:

 Kit de líquidos: penetrante, removedor y revelador.

 Materiales de limpieza (papel, trapo, toallas libres de pelusa, etc.).
 Medios de remoción de pintura, recubrimiento y barniz (acetona, etc.).
 Material necesario para reporte (marcador, lupa, flexómetro, pluma, borrador, tabla de
campo, cámara digital, cronómetro, etc.).

4.2.2. Herramientas:

 Carda, cepillo de alambre, lijas, brochas, atomizador, etc.

4.2.3. Equipos:

 Termómetro de superficie o pirómetro de contacto con rangos de medición de al menos 2°C

a 100°C (35°F a 260°F).
 Medidor de intensidad de luz visible, medidor de intensidad de luz UV y/o radiómetro
digital. Con rangos de medición de al menos 0 candela pie a 500 candela pie (0 lux a 5,382
lux) para luz visible y 0 µW/cm2 a 5000 µW/cm2 para luz ultravioleta.
 Lámpara de luz ultravioleta con longitudes de onda en un promedio de 365 nm y con
intensidad de al menos 1 000 µW/cm2 a 15 pulgadas de distancia.
 Lámpara luz blanca.

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4.3. RESPONSABLE-ACTIVIDADES-DOCUMENTOS APLICABLES

RESPONSABLE ACTIVIDADES DOCUMENTOS
APLICABLES
Usuario 4.3.1. Solicita una inspección de PND mediante la técnica de Líquidos Orden de trabajo.
Penetrantes. En la orden especifica bajo qué norma evaluar las
Indicaciones, así como las especificaciones del material a
inspeccionar.
Departamento 4.3.2. Recibe la orden de trabajo, con la cual evalúa el tipo y método Orden de trabajo.
de Calidad penetrante adecuado para la inspección.
4.3.3. Programa a sus inspectores en PND certificados en PT Nivel II, y
les proporciona el equipo necesario para llevar a cabo la prueba. El
personal Nivel I en PT o con estatus de aprendiz será sólo de apoyo
para los Niveles II.
Departamento 4.3.4. Se asegura de los siguientes puntos antes y después de las
de Seguridad actividades del inspector de PND.
Industrial  Mantener un permiso de trabajo autorizado (cuando aplique).
 Verificar que todo el personal cuenta con su EPP, antes de iniciar los
trabajos.
 Evitar que el personal caiga en actos inseguros.
 Que al finalizar su trabajo el personal mantenga el orden y limpieza.
Inspector PND 4.3.5 Revisa que se cumplan los requisitos del Anexo 8.1. Se asegura Anexos 8.1, 8.2, y
en PT Nivel II de cumplir el desarrollo de la prueba dependiendo del tipo y método, 8.3, de este
como se aprecia en los Anexos 8.2 y 8.3. documento.
4.3.6. Selecciona las zonas a examinar, las cuales serán aquellas donde
existan puntos críticos sometidos a esfuerzos, sin embargo, si el
cliente lo solicita podrá inspeccionarse la pieza en su totalidad. En
el caso de uniones soldadas, el área de interés será el cordón de
soldadura y 1 pulgada adyacente a ambos extremos del cordón.
4.3.7. Prepara la superficie a examinar de acuerdo con lo siguiente:

 Debe estar libre de óxido, tierra, polvo, escamas, suciedad, pintura

o cualquier material extraño que pueda interferir con el desarrollo
de la prueba.

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Podrá acondicionarse con cepillo de alambre (si fuera necesario), cepillo

de alambre más removedor/limpiador y finalmente con
removedor/limpiador, aplicándolo directamente sobre la superficie a
inspeccionar tallando la superficie con material absorbente.
RESPONSABLE ACTIVIDADES DOCUMENTOS
APLICABLES
Inspector PND 4.3.8. Primera etapa de secado. Deja secar a temperatura ambiente
en PT Nivel II por lo menos 3 minutos antes de la aplicación del penetrante, ya que
cualquier residuo de líquido puede impedir que el penetrante se
introduzca por capilaridad en las discontinuidades expuestas.

4.3.9. Aplicación del Penetrante. Aplica el penetrante con brocha y/o

rociado, evitando su aplicación excesiva o innecesaria y asegurándose
cubrir con una capa homogénea toda el área a examinar evitando la
formación de encharcamientos.

4.3.10. Tiempo de Penetración. Para el tiempo de penetración toma en

cuenta lo siguiente:

 No debe ser menor al tiempo recomendado por el fabricante. En

caso de que se desconozca el tiempo de penetración, puede ser
aplicado el tiempo de penetración especificado en el Anexo 9.4.
 Debe evitarse que el penetrante se seque sobre la superficie
examinada. Si el penetrante comienza a secarse, debe aplicarse
penetrante nuevamente y dejar al menos 5 minutos de
permanencia sobre la superficie de la pieza.
 Si el penetrante se ha secado, debe removerse completamente con
abundante removedor/limpiador, ya que el penetrante alojado en
las discontinuidades no podrá emerger al aplicarse el revelador. Se
tendrá que repetir el proceso desde la preparación de la superficie,
iniciando nuevamente en el punto 4.7.

4.3.11. Remoción del exceso del penetrante. Remueve el exceso de Anexo 8.5 de este
penetrante dependiendo del tipo y método como se indica en el Anexo documento.
8.5

4.3.12. Segunda etapa de secado. Después de remover el exceso de

penetrante, seca la superficie con material absorbente, aire a presión
y/o a temperatura ambiente por lo menos 5 minutos antes de aplicar
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revelador en polvo seco o revelador en suspensión no acuosa.

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RESPONSABLE ACTIVIDADES DOCUMENTOS

APLICABLES
Inspector PND 4.3.13. Aplicación del revelador. Aplica el revelador, dependiendo del
en PT Nivel II tipo se hace lo siguiente:

 En polvo seco lo espolvorea en toda la superficie de prueba,

removiendo el exceso de revelador por medio de aire a baja presión
(soplando ligeramente la superficie) o golpeando ligeramente la
pieza. El polvo seco es recomendado para penetrantes Tipo I en
acabados burdos.

El revelador en suspensión no acuosa lo aplica por aspersión en toda la

superficie de prueba, obteniendo una capa de revelador homogénea y
uniforme. Está prohibido aplicarlo por inmersión o por vaciado.
4.3.14. Tiempo de revelado. Espera el tiempo de revelado, el cual no
debe ser menor a 10 minutos, el máximo tiempo permitido para
reveladores no acuosos es de 1 hora, este tiempo empieza
inmediatamente después de:

 La aplicación de revelador en polvo seco.

Cuando la capa húmeda (suspensión no acuosa) se seque sobre la

superficie de la pieza.

4.3.15. Interpretación. Interpreta las indicaciones en relevantes, no

relevantes, falsas, lineales y redondeadas cumpliendo con lo
siguiente:

 Las superficies deben observarse después de la aplicación del

revelador y mientras transcurre el tiempo de revelado, para
monitorear el desarrollo de las indicaciones que tiendan a sangrar
en exceso, ya que esto ayuda a la interpretación.
 Por dimensionamiento directo mide las indicaciones, excepto para
el criterio de aceptación y rechazo del Código AWS D1.1.
 Debe efectuarse después de que revelador haya permanecido
durante un tiempo de revelado no menor a 10 minutos.
 Debe efectuarse con los requisitos del Anexo 9.1.
Procede a marcar las indicaciones y toma evidencia fotográfica de las

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indicaciones encontradas.

RESPONSABLE ACTIVIDADES DOCUMENTOS

APLICABLES
Inspector PND 4.3.16. Evaluación. Evalúa las indicaciones detectadas después de su Anexo 8.6 de este
en PT Nivel II interpretación de acuerdo con los criterios de aceptación y rechazo documento.
que se hayan acordado; el Anexo 8.6 contempla los requisitos de AWS y
la evaluación debe ser en base al tamaño real de las discontinuidades.

4.3.17. Limpieza posterior. Después de la inspección, limpia las

superficies con solvente/removedor para eliminar cualquier residuo
presente.

4.3.18. Reporte de resultados. Reporta el resultado de la inspección de FOR-CC-15.11

acuerdo al formato aplicable y lo entrega al departamento de calidad Última Revisión.
para su revisión.

Departamento 4.3.19. Revisa el reporte del inspector, verificando que se haya

de calidad realizado de manera correcta.

4.3.20. Aprueba el reporte asegurándose que los datos estén

completos y de acuerdo con los lineamientos y requisitos solicitados.

5. FORMATOS

5.1. FOR-1(PRO-CC-15.11) “Reporte de Inspección por líquidos penetrantes ”

6. CONTROL DE REGISTROS

IDENTIFICACION ALMACENAMIENTO PROTECCIÓN RECUPERACIÓN TIEMPO DE DISPOSICIÓN

RETENCIÓN
FOR-1(PRO-CC- Departamento de Respaldo Respaldo digital 3 años. Archivo
15.11) Reporte Calidad digital en pc en pc de muerto
de inspección por de Control Coordinador de
líquidos de calidad calidad
penetrantes

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7. REVISIONES

No. FECHA REVISIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

1 30 de Marzo 2016 0 Se origina el documento.

8. ANEXOS

Anexo 8.1 Requisitos para realizar la inspección.

Generales
Los equipos de medición a utilizar cumplen con las especificaciones técnicas necesarias y están debidamente calibrados antes
de la prueba.
No se debe de mezclar marcas de diferentes fabricantes durante una inspección.
Penetrantes Fluorescentes
La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie a ser examinada debe estar comprendida entre 10 °C a 38 °C
(50 °F a 100°F) durante todo el desarrollo de la prueba.
La inspección debe ser realizada en un área oscurecida, con una intensidad de luz ambiental no mayor a 2 candelas pie (21.5
luxes). Y sobre la superficie a inspeccionar la intensidad de luz ultravioleta debe ser por lo menos de 1 000 µW/cm 2 a 15 in de
distancia.
No debe ser realizado en superficies donde previamente se hayan inspeccionado con penetrantes visibles.
Las lámparas de luz ultravioleta que requieran precalentamiento deberán tenerlo al menos 10 minutos.
El inspector debe permanecer en el área oscurecida por lo menos 1 minutos antes de efectuar la medición de la intensidad de
la luz y antes del examen.
Penetrantes Visibles
La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie a ser examinada debe estar comprendida entre 10 °C a 52 °C
(50 °F a 125 °F) durante todo el desarrollo de la prueba.
La intensidad de luz sobre la superficie a examinar, deber ser de al menos 100 candelas pies (1 076 lux) ya sea de luz natural o
artificial.
Contenido de Contaminantes
Para la inspección de aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables dúplex, aleaciones en base a titanio y níquel, los
materiales penetrantes deben poseer un contenido de halógeno menor al 1.0% por peso. Todas las otras aleaciones deberán
inspeccionarse con materiales penetrantes que contengan no más de 1.0% de halógenos por peso. (Cuando se requiera).
Las aleaciones en base níquel deberán inspeccionarse con materiales que poseen un contenido de Sulfuro menor al 1.0% por
peso (Cuando se requiera).
Materiales de limpieza
Los solventes halogenados utilizados para la limpieza de titanio no deben contener más del 1.0% de halógenos por peso. Los
solventes que contengan más de 1.0% de azufre por peso, no serán utilizados para la limpieza de aleaciones en base níquel.
(Cuando aplique el método).

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Anexo 8.2. Secuencia de prueba de los penetrantes lavables con agua (Método A, Tipos I y II).

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

SECADO

APLICACIÓN DE PENETRANTE

TIEMPO DE PENETRACIÓN

REMOCIÓN DEL EXCESO

DE PENETRANTE CON AGUA
SECADO DE LA PIEZA

APLICACIÓN DE REVELADOR EN
SUSPENSIÓN O SOLUCIÓN
ACUOSA
SECADO DEL REVELADOR

APLICACIÓN DE REVELADOR SECO APLICACIÓN DE REVELADOR

EN SUSPENSIÓN NO ACUOSA

TIEMPO DE REVELADO

INSPECCIÓN DE LA PIEZA

LIMPIEZA FINAL

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Anexo 8.3. Penetrantes Removibles con Solvente (Métodos C, Tipo I y II).

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
SECADO

APLICACIÓN DE PENETRANTE

TIEMPO DE PENETRACIÓN

REMOCIÓN DEL EXCESO DE

PENETRANTE CON MATERIAL
ABSORBENTE

SECADO DE LA PIEZA

APLICACIÓN DE REVELADOR SECO APLICACIÓN DE REVELADOR

EN SUSPENSIÓN NO ACUOSA

SECADO DEL REVELADOR

TIEMPO DE REVELADO

INSPECCIÓN DE LA PIEZA

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Anexo 8.4. Tiempos Mínimos de Penetración y Revelado.

Tiempos permanencia
Material Método de Fabricación Tipo de Discontinuidad
Penetración Revelado
Traslapes, Porosidad,
Fundición y Soldaduras 5 minutos
Aluminio, Magnesio, Acero, Faltas de Fusión y Grietas
Latón, Bronce, Titanio y
Aleaciones de Alta temperatura Materiales Conformados
por Extrusión, Forjado o Traslapes y Grietas 10 minutos
Laminado 10 minutos
Herramientas con puntas de Faltas de Fusión, Porosidad
---------------
carburo y Grietas
Plásticos 5 minutos
Grietas
Vidrio Todas las formas
Cerámica Grietas y Porosidad

Notas:
Para un rango de temperatura de 10 °C a 38 °C (50 °F a 100 °F) para penetrantes fluorescentes y de 10 °C a 52 °C (50 °F a 125 °F) para
penetrantes visibles.
El tiempo máximo de permanencia es el establecido por el fabricante.
El tiempo de revelado inicia cuando el revelador se ha secado sobre la superficie de la pieza. El tiempo máximo de revelado es
establecido en el punto 7. 14 (máximo 1 hora).

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Anexo 8.5. Indicaciones para la remoción del exceso de penetrante.

Generales
Se remueve el exceso de penetrante transcurrido el tiempo de penetración, teniendo cuidado de no remover el
penetrante atrapado en el interior de las discontinuidades.
Tipo I
La remoción del exceso de penetrante debe ser efectuada bajo luz ultravioleta y en una zona semi oscurecida.
Método A, Tipos I y II
El agua utilizada para remover el exceso de penetrante debe tener una temperatura relativamente constante y
debe ser mantenida entre 10 °C a 38 °C (50 °F a 100 °F) y la presión no debe ser mayor a 280 kPa (40 psi).
La operación del enjuague no debe exceder de 2 minutos.
Puede hacerse manualmente por aspersión de agua; en situaciones específicas pude hacerse frotando la superficie
con material absorbente empapado con agua.
Método C, Tipo I y II
Después del tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe ser removido frotando la superficie de la pieza
con un material absorbente limpio y seco, repitiendo la operación hasta que la mayoría de trazas de penetrante
hayan sido removidos; después, con un material ligeramente humedecido con solvente, frotar ligeramente la
superficie; aplicar cuando mucho dos pasadas.
Está prohibido aplicar el solvente directamente sobre la superficie de la pieza, ya que se podría remover el
penetrante atrapado en el interior de las discontinuidades.

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CHECAR Y ADECUAR LA TABLA PARA MATERIALES,

Anexo 8.6 Criterios de aceptación y rechazo de acuerdo con el Código ANSI/AWS D1.1 Edición
2010.

Conexiones no Conexiones no Conexiones

tubulares tubulares tubulares
Categoría de la discontinuidad y criterio de inspección cargadas cargadas (todas las
estáticamente cíclicamente cargas)

Grietas
Todas las grietas son inaceptables. x x x
Fusión Soldadura/Metal Base
Debe existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal
x x x
de soldadura y el metal base.
Sección Transversal del cráter.
Todos los cráteres deben rellenarse para proporcionar el tamaño de soldadura especificado,
x x x
excepto las terminaciones de soldadura de filete intermitente fuera de su longitud efectiva.
Socavado
A) Para materiales menores de 1" (25 mm) de espesor, los socavados no deben exceder de 1/32"
(1 mm), con la siguiente excepción: el socavado no debe exceder 1/16" (2 mm) para cualquier
longitud acumulada mayor de 2" (50 mm) en 12" (300 mm). Para materiales iguales o mayores x    
de 1" (25 mm) de espesor, los socavados no deben de exceder de 1/16" (2mm) para cualquier
longitud de soldadura.
B) En miembros primarios, los socavados no deben ser mayores de 0.01" (0.25 mm) de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tensión bajo cualquier condición
  x x
de carga de diseño. Para todos los demás casos, los socavados no deben de exceder 1/32" (1
mm), de profundidad.
Porosidad
A) Las soldaduras de ranura de penetración completa en juntas a tope transversales a la
dirección del esfuerzo de tensión no deben mostrar porosidad tubular. Para las otras soldaduras
de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular de 1/32" (1 mm) o mayor x    
de diámetro no debe exceder de 3/8" (10 mm) en una pulgada lineal de soldadura y no debe
exceder de 3/4" (20 mm) en 12" (300 mm) de longitud de soldadura.
B) En soldaduras de filete, no debe haber más de un poro tubular en 4" (100 mm) de longitud de
soldadura y su diámetro no debe exceder de 3/32" (2.5 mm). Excepción. Para soldaduras de
filete que unen atiezadores al alma (stiffeners to web), la suma de los diámetros de la porosidad   x x
tubular no debe exceder de 3/8" (2 mm) en una pulgada lineal de soldadura y no debe exceder
de 3/4" (20 mm) en 12" (300 mm) de longitud de soldadura.

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C) Las soldaduras de ranura de penetración completa en juntas a tope transversales a la

dirección del esfuerzo de tensión no debe tener porosidad tubular. Para las otras soldaduras de
  x x
ranura, no debe haber más de un poro superficial en 4" (100 mm) de longitud de soldadura, y su
diámetro debe exceder de 3/32" (2.5 mm).

8.7. Tabla de Riesgos.

No. ACTIVIDAD RIESGO CLASE ACCIÓN PREVENTIVA

1 Limpieza Información mal proporcionada B Asegurarse de contar con las
áreas a inspeccionar limpias.
2 Evaluación Mala aplicación de líquidos B Asegurarse de contar con
personal calificado.
3 Reporte de resultados Resultados erróneos que B Asegurarse de que el reporte
impacten la calidad del coincida con la inspección
producto realizada

Clasificación del Riesgo

A Riesgo Alto
B Riesgo Medio
C Riesgo Bajo

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PRO-CC-15.11