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MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN

PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL

0 04/07/2022 PARA APROBACIÓN JPF MCCH MCA

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P-SIG-CAL-04 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

 PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE
FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

PROYECTO

MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE

FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL
HUARAL

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

PROYECTO

MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO

EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL

HUARAL - PERU

JULIO 2022

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

SUPERVISOR DE GERENTE DE OPERACIONES GERENTE GENERAL
CALIDAD

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INDICE

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………..05
2. ALCANCE……………………………………………………………………………………...05
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA…………………………………………………………05
3.1. Estándares…………………………………………………………………………………….05
4. DEFINICIONES………………………………………………………………………………..06
a: Equipos menores: esmeriles, tablero eléctrico, máquinas de soldar,etc………………06
5. DESARROLLO………………………………………………………………………………...06
5.1. Recursos: maquinaria, herramientas. ……………………………………………………06
5.2. Almacenaje y preservación………………………………………………………………...07
5.3. Recursos: Personal………………………………………………………………………….07
5.4. Recursos: Materiales………………………………………………………………………..07
6. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………………………….08
a) Consideraciones Previas….…….………………………………………………………….08
b) Ejecución……………………………………………………………………………………...08
c) Responsabilidades…………………………………………………………………………..11
e) Protocolos de calidad……………………………………………………………………….12
f) Anexos…………………………………………………………………………………………12

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1. OBJETIVO

El objetivo de este documento es definir el procedimiento de trabajo para la fabricación de las

bancadas para tablero eléctrico en fierro negro según planos de ingeniería del cliente; Y a su vez

establecer los criterios de inspección, seguridad y medio ambiente aplicables a los trabajos, los

mismos que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas

aplicables para el proyecto MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA

GRUPO AJE – CARAL HUARAL.

2. ALCANCE

El presente Procedimiento cubre los requerimientos mínimos para la fabricación de las bancadas

para tablero eléctrico para el proyecto MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN

PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

3.1. Estándares

Excepto cuando se indique específicamente, todo el trabajo debe ser realizado de acuerdo con los

requerimientos de las últimas revisiones de los códigos y las regulaciones aplicables. Estos deben

incluir, pero no estar limitados a las siguientes organizaciones.

ANSI American National Standards Institute.

ASME American Society of Mechanical Engineers.

ASNT American Society for Non-Destructive Testing.

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ASTM American Society for Testing and Materials.

AWWA American Water Works Association.

AWS American Welding Society.

MSS Manufactured standarization Society of the Valve and Fittings Industry.

SSPC Steel Estructures Painting Council.

4. DEFINICIONES.

a: Equipos menores: Equipos de pequeñas dimensiones que pueden ser manipuladas por una sola

persona para operaciones de fabricación como corte, doblez, pulido, soldeo etc. Por ejemplo:

esmeriles, tablero eléctrico, máquinas de soldar,etc.

5. DESARROLLO.

5.1. Recursos: maquinaria, herramientas.

LISTA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

ITEM DESCRIPCION
1 MAQUINA DE SOLDAR DE 350 AMP.
2 ESMERIL DE 7"
3 ESMERIL DE 4.5"
4 TRONZADORA
5 EQUIPO DE OXICORTE CARRITO AUTOMATICO
6 TABLERO ELECTRICO DE DISTRIBUCION
7 EXTENSION MONOFASICA POR 20 METROS
8 EXTENSION TIPO PULPOS
9 EXTENSION TRIFASICA
10 WINCHA DE 05 Y 08 METROS
11 MALETIN MECANICO CON HERRAMIENTAS
12 REFLECTORES DE 100 W CON 9500 LUMENES
13 PIE DE REY
14 COMBA DE 6 LIBRAS

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15 COCHE PORTA BOTELLAS PARA EQUIPO OXICORTE

16 SOGA DE 1/2" X 20 METROS
17 ESLINGAS DE 2X2TN Y 3X3TN
18 GRILLETES DE 1/2" A 1"
19 TECLE DE CADENA
20 CAJONES DE HERRAMIENTAS GRANDES
21 EXTINTORES DE 6 KG
22 TORNILLO DE BANCO
23 TALADRO MAGNETICO
24 REGLA DE ALUMINIO
25 MESAS DE TRABAJO
26 CABALLETES METALICOS
27 GALGAS PARA CONTROL DE SOLDADURA
28 ESCUADRA DE 24"

5.2. Almacenaje y preservación

- El almacenaje y preservación de los materiales permanentes utilizados en este procedimiento

sigue los lineamientos expuestos en los procedimientos aplicables existentes y las

recomendaciones específicas de los proveedores.

5.3. Recursos: Personal

• Ing. Residente
• Ing. Supervisor SSOMA
• Supervisor de calidad
• 01 supervisor mecánico
• 15 operario mecánico
• 08 soldador
• 30 oficial mecánico
• 05 ayudante

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5.4. Recursos: Materiales

• Canal A36 4”x7.25lb/ft

• Tubería de diámetros 2”,4”,6,8”,10”,14”.
• Viga 6”x15lb
• Tubo cuadrado de 4”x3mm
• Plancha A36 12mmx150x200

6. PROCEDIMIENTO

a) CONSIDERACIONES PREVIAS

• Estar seguro de haber comprendido las indicaciones dadas por el ingeniero de turno y/o
capataz para realizar la tarea.
• Verificar que los Planos de fabricación sean los correctos de las bancadas para tablero
eléctrico y que además tengan la última revisión vigente.
• Verificar todos los detalles y vistas de la fabricación para no existan dudas en la fabricación.

b) EJECUCIÓN

1. Actividad N°01: ELABORACIÓN DE INGENIERIA DE DETALLE Y APROBACIÓN

DEPLANOS

- Supervisor de calidad del proyecto elabora ingeniería de detalle según ingeniería básica del
cliente.
- Se elaboran las consultas y/o propuestas en el detallamiento de los planos de fabricación.
- Se expiden los planos para aprobación del cliente para inicio de fabricación.
- Los planos aprobados son sellados como última revisión y copia controlada.
- Los planos sellados son colocados a vista y disposición de personal operativo para su revisión
las veces que sea necesario.

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2. Actividad N°01: RECEPCIÓN DE MATERIALES

- Supervisor de almacén y/o Jefe de Logística recepcionará los materiales comprados para su
almacenamiento.
- Se revisará que las especificaciones técnicas de los materiales recibidos correspondan a los
especificados en los planos aprobados por cliente. De encontrar algún material que no
corresponda estos no serán recibidos y se notificará al ingeniero residente del error en el
material.
- Se verificará que las cantidades estén de acuerdo al metrado del proyecto para confirmar que se
tiene el material completo en campo. De no estar completo se informará al ing. Residente el
Metrado faltante.
- Se controlará la utilización del material para su correcta distribución en toda la fabricación.

3. Actividad N°02: TRAZADO Y HABILITADO DE MATERIALES

- Supervisor de calidad, Capataz y/o Residente de Obra revisan detalles de fabricación para
proceder con el trazado.
- Se ejecutan los trazos siguiendo de manera estricta las medidas descritas en los planos
aprobados y sellados de fabricación de las bancadas. Dichos planos se encuentran en campo
para su revisión las veces que sea necesaria.
- Capataz o supervisor de campo distribuyen el material considerando los cortes y empalmes
necesarios para la óptima utilización de los materiales y reducir la cantidad de mermas.
- Se habilita el material realizando cortes en rectos para las planchas en A36 y tuberías –
accesorios de fierro negro como coplas, niples codos etc.
- Supervisor de calidad verifica las medidas mediante un flexómetro calibrado y ejecuta los
controles dimensionales a todo el material habilitado antes de iniciar soldeo.
- Material habilitado y revisado es trasladado al área de soldeo para continuar con el proceso de
fabricación.

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4. Actividad N°04: SOLDEO DE LAS BANCADAS

- El soldador debidamente homologado, teniendo su homologación en su área de trabajo, recibe

las estructuras liberadas y procede con el soldeo.

- Soldador procede con el soldeo de las bancadas mediante proceso GMAW alambre 1.0mm para

los empalmes rectos y juntas.

- Realiza la limpieza de cordones y preparar para inspecciones de soldadura.

5. Actividad N°05: INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA Y PRUEBA DE TINTES

PENETRANTES

- Inspector de soldadura certificado para tal actividad, inspecciona de manera visual los

cordones de soldadura.

- Mediante el instrumento de medición Galga metálica revisa catetos y sobremonta para dar

conformidad al cordón en primera instancia.

- Inspector ejecuta pruebas de tintes penetrantes a cordones para verificar la correcta ejecución

de la fusión.

- Los elementos aprobados pasan al control documentario para concluir con el proceso de

fabricación, mientras que, los elementos observados son reprocesados para volver a soldar.

- Se verifica la conformidad de los cordones de soldaduras reprocesados hasta que el inspector

de soldadura de su conformidad visual y en tintes penetrantes.

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Actividad N°06: LIBERACIÓN DE LAS BANCADAS SEGÚN CONTROLES DE CALIDAD

- Con todos los cordones y elementos aprobados por el inspector, se levantan los protocolos de

calidad correspondientes y los son liberados para que continúe el proceso de arenado y

pintado.

- Asimismo, se ejecutan los protocolos de control dimensional para la entrega al cliente.

- Se coordina con cliente para que participe en los controles de calidad y liberaciones. De contar

con su aprobación, se firman los protocolos.

- En caso de existir observaciones, se procede con el levantamiento de la observación para

proceder con las liberaciones de los protocolos.

c) RESPONSABILIDADES

- Ingeniero Residente
• El Ingeniero residente será responsable de la ejecución y entrega de los trabajos, para lo
cual permanecerá exclusivamente en el área de trabajo.
• Reportará a la Gerencia y al cliente, semanalmente del estado y avance de obra.
• Liderará y gestionará las interfases técnicas, organizativas e interpersonales.
• Supervisará y controlará constantemente el desarrollo de los trabajos verificando la calidad,
costos, plazos, recursos y seguridad preestablecidos.
• Preverá el control de los riesgos para evitar accidentes e impactos ambientales.
• Participa activamente de la planificación de los trabajos.

- Supervisor de calidad:
• Conocer el Plan de calidad.
• Supervisar y exigir el cumplimiento de los procedimientos de calidad en obra.
• Llevar los registros de calidad correspondientes a la obra.
• Asegurarse de que el avance del trabajo esté conforme a los requerimientos del cliente.
• Revisar la conformidad de los materiales utilizados.

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• Registrar y proceder al tratamiento de los productos no conformes.

• Realizar inspecciones visuales.
- Supervisor Almacén:
• Será el responsable del control de entradas y salidas de los materiales para la fabricación.
• Será el responsable del control de entradas y salidas de equipos, herramientas y
consumibles para la ejecución del proyecto.
• Gestionará y coordinará las compras, hasta su ingreso a la Obra.
• Reportará al Ingeniero Residente sobre el resultado de su gestión.

e) Protocolos de calidad

• F-SIG-CAL-06 Registro de Inspección por Control dimensional

• F-SIG-CAL-09 Registro de Inspección visual de soldadura
• F-SIG-CAL-07 Registro de Inspección por Líquidos penetrantes
• F-SIG-CAL-10 Registro de Inspección en la recepción de materiales.
• F-SIG-CAL-08 Registro de superficie y aplicación de pintura industrial

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f) Anexos
1. F-SIG-CAL-06 - Registro de Inspección por Control dimensional

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REGISTRO DE INSPECCIÓN POR CONTROL DIMENSIONAL

Versión: 0

Aprobado: 4/07/2022
F-SIG-CAL-06
Página: 01 de 01

CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: : MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN

Nº CORRELATIVO:
PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL

CLIENTE: AJE
FECHA:
EQUIPO/ ELEMENTO:

PLANO DE REFERENCIA: REV:

DESCRIPCIÓN:

Esquema de referencia:

Marca Dimensión a (mm) b (mm) c (mm) d (mm) e (mm) f (mm) g (mm) h (mm) i (mm) j (mm)

Valor Nominal

Valor Real

Variación

Marca Dimensión a (mm) b (mm) c (mm) d (mm) e (mm) f (mm) g (mm) h (mm) i (mm) j (mm)

Valor Nominal

Valor Real

Variación

Marca Dimensión a (mm) b (mm) c (mm) d (mm) e (mm) f (mm) g (mm) h (mm) i (mm) j (mm)

Valor Nominal

Valor Real

Variación

Marca Dimensión a (mm) b (mm) c (mm) d (mm) e (mm) f (mm) g (mm) h (mm) i (mm) j (mm)

Valor Nominal

Valor Real

Variación

Marca Dimensión k (mm) l (mm) m(mm) n(mm) o (mm) p (mm) q (mm) r (mm) s (mm) t (mm)

Valor Nominal

Valor Real

Variación

Comentarios:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:

Nombre Nombre Nombre

Cargo: Cargo: Cargo:

Fec ha: Fec ha: Fec ha:

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2. F-SIG-CAL-09- Registro de Inspección visual de soldadura

PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE –

CARAL HUARAL

REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

Versión 0

Aprobado: 4/07/2022
F-CAL-PROY-09
Página 01 de 01

CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL N° CORRELATIVO:
CLIENTE: AJE FECHA:
UBICACION: AREA:

Ø STAMPA PROCESO N° TIPO INSP. VISUAL

N° DE PLANO REV. ELEMENTO/LINEA Nº DE JUNTA SCH / ESP
plg RAIZ ACAB. RAIZ ACAB. WPS JUNTA FECHA RESULT.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:

Fecha: Fecha: Fecha:

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3. F-SIG-CAL-07 - Registro de Inspección por Líquidos Penetrantes

PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL
HUARAL

REGISTRO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Versión 0
Aprobado: 4/07/2022
F-CAL-PROY-10 Página 01 de 01

DATOS GENERALES
CLIENTE: AJE UBICACIÓN: CORRELATIVO
PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE –
ÁREA:
CARAL HUARAL

DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: PLANO REFERENCIA: REV.

CÓDIGO DE REFERENCIA: FECHA DE INSPECCIÓN:

DATOS: MATERIAL UTILIZADO

Marca Kit de Inspección: Tipo de Liq Penetrante: Método de Remoción:
Método de Aplicación: Forma Revelador: Limpieza:
Designación Removedor: Desiganción Penetrante Designación Revelador:
Tiempo de Penetrante: Tiempo de Secado Tiempo de Evaluación:
T° de Prueba: T° de Secado Material Base / Espesor:
Tipo de Iluminación: Intensidad de Luz Procedimiento Aplicable:

VISTA FOTOGRAFICA

EVALUACIÓN

Fecha de Interpretación
Item Código de Junta Tipo de Junta Código del Soldador Long. Soldadura Proceso Comentarios
Inspección Reparar SI/NO Aceptar SI/NO

OBSERVACIONES:

C= CONFORME NC= NO CONFORME S= SOCAVACION

LEVANTAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
Inspeccionada
Item Defecto Área Inspeccionada Proceso de Reparación / Espesor del Defectos Conformidad
Material mm

APROBACIÓN

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:

Fecha: Fecha: Fecha:

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FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL

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4. F-SIG-CAL-10 - Registro de Inspección en la recepción de materiales.

PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL

REGISTRO DE INSPECCIÓN EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES Y CONSUMIBLES

Versión: 00
Emisión: 04/07/2022
F-SIG-CAL-10 Página: 01 de 01

1. DATOS GENERALES
Fecha de recepción: Recibido en: X Almacén central Almacén de obra Nº de registro por O.T:

Proyecto: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL
Proveedor: O.T: -

2. INSPECCIÓN

Certificado de Guía de Resultado Resultado final

IT Descripción del material Cantidad Unidades Dimensiones Observaciones Corrección
calidad Nº Remisión parcial (C/NC) (C/NC)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

LEYENDA: C=Conforme NC=No conforme

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos

Fecha Fecha Fecha

Firma Firma Firma

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5. F-SIG-CAL-08 - Registro de Preparación de Superficie y Aplicación de Pintura Industrial

PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE

FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL

REGISTRO DE PREPARACION DE SUPERFICIE Y

APLICACIÓN DE PINTURA INDUSTRIAL
Versión: 0

Aprobado: 4/07/2022
F-CAL-PROY-11
Página: 01 de 01

CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: MONTAJE DE EQUIPOS PARA SISTEMA DE FRÍO EN PLANTA GRUPO AJE – CARAL HUARAL Nº CORRELATIVO:
CLIENTE: AJE FECHA:
SECTOR: ÁREA: Taller Pintura
SISTEMA/TEST PACK: PLANO REF.: -
DESCRIPCIÓN:
PREPARACION DE SUPERFICIE

Abrasivo Usado: Grado de Limpieza Alcanzado: Perfil de Anclaje:

Arena Metal Blanc o (SSPC-SP5/NACE 1) mils

Granalla Esferic a Cerc ano al Metal Blanc o (SSPC-SP10/NACE 2) micras
Granalla Angular Comerc ial (SSPC-SP6/NACE 3)

Esc oria de Cobre Limpieza c on Herramienta manual (SSPC-SP2)

Sec o y libre de c ontaminantes visibles Limpieza c on Herramienta Motric es (SSPC-SP3)

Aire suministrado, cumple la ASTM D4285: SI NO N.A

APLICACIÓN DE PINTURA INDUSTRIAL

Condiciones Ambientales: Datos de la Pintura:

Hora Temperatura (°C) Humedad Favorables Nombre: Color:
Superficie Rocio Relativa Si No Condiciones Ambientales Favorables Batch o lote fabricación
Temp. Superficie (Ts): 5° a 50°C Resina:
Ts -Temp. Rocio(Tr): > 3°C Catalizador:
Humedad Relativa: 10% a 85% Thinner:
Fecha de aplicación: 20-Ene-22 Lugar de aplicación: Taller Obra
MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA
Sistema Especificado: Calibración de Campo:
Espesor (mils) Modelo de Medidor:
Capa Producto - Color
Mínimo Máximo

Tipo de Ajuste:

Registro de Mediciones:
Area Espesores de Pelicula Seca (mils)
Promedio
Descripción aproximada Medidas tomadas según norma SSPC-PA 2
(m2) Spot 1 Spot 2 Spot 3 Spot 4 Spot 5 (mils)

Correción
OBSERVACIONES RECOMENDACIONES
SI NO N.A Fecha

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha:

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