TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECÁNICA

IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER

SERVICIOS BANDO

MEMORIA PRESENTADA COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TÍTULO DE

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN METAL MECÁNICA
AUTOR: BRIAN HERNÁNDEZ SANTANDER

ASESOR ACADÉMICO: ING. MIGUEL ÁNGEL ARGÜELLES REYNA

ASESOR INDUSTRIAL: ING. JOSÉ EDUARDO BANDO RAMÍREZ

HUEJUTLA DE REYES, HIDALGO MAYO DE 2022

IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER
SERVICIOS BANDO

Memoria presentada

por:

BRIAN HERNÁNDEZ SANTANDER

Ante la Universidad Tecnológica de la Huasteca Hidalguense

como requisito parcial para optar

al título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECÁNICA

Mayo de 2022
 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

EMPRESA

SERVICIOS BANDO

SECTOR

SERVICIOS

DIRECCIÓN
COLONIA NUEVO MÉXICO, CALLE LA PAZ, HUEJUTLA DE REYES HIDALGO

PROYECTO

IMPLEMENTACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER

SERVICIOS BANDO

ASESOR INDUSTRIAL

ING. JOSÉ EDUARDO BANDO RAMÍREZ

CARGO DEL ASESOR

PROPIETARIO DEL TALLER

 iv

Dedicatorias

El ser humano fue creado para sobrevivir y salir adelante a pesar de las adversidades de la

vida y en la más profunda y remota soledad es donde aparecen las personas que de verdad

valoran tu compañía, así como tú a ellos, dando por hecho que coexistimos en un mundo para

convivir con los demás.

La presente memoria de estadía quiero dedicársela a:

 Mis padres que son lo más importante en mi vida ya que gracias a ellos he salido

adelante, gracias por inculcarme grandes valores e impulsarme por seguir en el camino

correcto para ser una persona libre de la ignorancia.

 Mis maestros ya que han sido un pilar muy importante en todo este proceso debido a que

gracia a ellos voy adquiriendo los conocimientos que van formándome día a día para poder

desarrollarme en el ámbito profesional.

 Mis amigos los segundos hermanos en la tierra gracias por su apoyo incondicional

siempre estando presente para cuando los necesito personas con las que compartimos algunas

afinidades

 A dios porque ha estado conmigo en cada paso que doy cuidándome, dándome fuerza y

sabiduría para seguir adelante pase lo que pase.

 v

Agradecimientos

El autor desea agradecer infinitamente al propietario del taller Servicios Bando por la

oportunidad que ha brindado para la realización de este proyecto y de la misma forma por fungir

como asesor industrial y brindarle su respaldo y apoyo.

También agradecer a su asesor académico, el Ing. Miguel Ángel Argüelles Reyna por sus

dedicaciones, su tiempo, y su notable predisposición que ayudaron a complementar este

proyecto.
 vi

Índice de contenido

Dedicatorias………………………………………………………………………….…..….. iv
Agradecimientos……………………………………………………………………….…… v
Índice de contenido ………………………………………………….…………………....... vi
Índice tablas………………………………………………….……………………………... vii
Índice de figuras ………………………………………………….……………………. viii
…… Resumen………………………………………………………………………….. ix
…………. x
Abstract…………………………………………………………………………………..….
1
I. Introducción……………………………………………………………………..………...
2
II. Antecedentes…………………………………………………………………….………. 2
2.1 Datos generales de la empresa…………………………………………………….. 2
2.2 Trabajos previos…………………………………………………………………….
3
III. Planteamiento del problema…………………………………………………….…….. 3
3.1 Justificación………………………………………………………………………… 4
3.2 Objetivos de investigación…………………………………………………………. 4
3.2.1 Objetivo general………………………………………………………….…... 5
3.2.2 Objetivos específicos………………………………………...………….……. 5
3.3 Metas………………………………………………………………………………....
6
IV. Fundamentos teóricos………………………………………………………………….
33
V. Desarrollo del proyecto …………………………………………………………….…… 33
5.1 Metodología…………………………………………………………………………. 35
5.2 Desarrollo…………………………………………………………………………….
40
VI. Resultados ………………………………………………………………………….…… 41
6.1 Interpretación de resultados ……………………………………………………….
42
VII. Conclusiones…………………………………………..………….……………….…...
43
VIII. Referencias bibliográficas …………………………………….………………….…..
44
IX. Apéndices…………………………………………………………………………….…. 44
Apéndice A. Cronograma de actividades ……………………………………………… 45
Apéndice B. Entrevista al trabajador ……………………………………………….…
 vii

Índice de tablas
 viii

Tabla 4.4 Normas relativas a la instalación en los centros de trabajo………………..…….... 18

Tabla 4.5 normas relativas al equipo de protección personal que deben utilizar los
trabajadores en los centros de trabajo ……………………………………………………….. 19
Tabla 4.6 normas relativas a las cuantificaciones de contaminantes en el medio ambiente
laboral …..………..…………………………………………………………………….……. 19
 ix

Índice de figuras
 x

Figura 4.7 Señales de prohibición…..………………………………………. 22

………………. 22
Figura 4.8 Señales de advertencia………………………………….…………………….… 23
Figura 4.9 Figuras de obligación …..……………………………………………………….. 33
Figura 5.1 Planeación de actividades …………………………………………………....... 35
…
Figura 5.2 Estructura del taller ………………………………………………………..…..…
Figura 5. 3 Mobiliario y equipo de trabajo .…………………………………. 36
………………. 36
Figura 5.4 Sanitario del taller ……………………………………….…………………….… 38
Figura 5.5 Ventilación del taller ..…..………………………………………………………..
 xi

IMPLEMENTACIÓN DE NOMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER

SERVICIOS BANDO
Resumen
En el presente proyecto se aplican las normas de seguridad e higiene en las instalaciones de la
empresa Servicios Bando para obtener un menor índice de accidentes. Este documento se realizó
de acuerdo a las necesidades y requerimientos de dicha empresa lo cual se espera que produzca
resultados favorables ya que la aplicación del mismo proyecto se encuentra en proceso. Ya que
en que es un espacio de trabajo donde se exige medidas de seguridad especiales debido a la
exposición a ciertos riesgos tanto para los trabajadores, como para los clientes y el entorno de
trabajo.
Es de vital importancia que se tengan normas de higiene, para mantener la salud y evitar
enfermedades y de seguridad para mantener una prevención y una protección personal frente a
una actividad determinada dentro del taller de servicio. Con la implementación de este plan se
logra cumplir con las normativas establecidas por la Secretaria del Trabajo y Prevención Social
(STPS), lo que permite operar diversos tipos de maquinaria con equipo de seguridad adecuado,
obtener un ambiente de trabajo positivo, contar con equipos de seguridad adecuado, gestionar un
ambiente de trabajo seguro, contar con equipos contra incendios, entre otros beneficios,
otorgando seguridad a los trabajadores, esto garantiza que en el área laboral los trabajadores
estén menos expuestos a condiciones que puedan dañar su integridad física obteniendo una
confiabilidad de trabajo y poder disminuir los accidentes laborales, de la misma forma se lograra
realizar un trabajo de calidad hacia los vehículos.

Palabras clave: Seguridad, Higiene, Normas, Protección, Accidente

 xii

IMPLEMENTATION OF SAFETY AND HYGIENE STANDARDS IN THE SERVICIOS

BANDO WORKSHOP

Abstract

In this project, the safety and hygiene standards are applied in the facilities of the Services Bando
Company to obtain a lower accident rate. This document was made according to the needs and
requirements of that company, which is expected to produce favorable results since the
application of the same project is in process. Since it is a work space where special security
measures are required due to exposure to certain risks for both workers, clients and the work
environment.
It is vitally important to have hygiene standards, to maintain health and avoid illness and safety
standards to maintain prevention and personal protection against a specific activity within the
service workshop. With the implementation of this plan, it is possible to comply with the
regulations established by the Secretary of Labor and Social Prevention (SLSP), which allows
operating various types of machinery with adequate safety equipment, obtaining a positive work
environment, having adequate security, manage a safe work environment, have firefighting
equipment, among other benefits, providing security to workers, this guarantees that in the work
area the employers are less exposed to conditions that can damage their physical integrity,
obtaining a reliability of work and be able to reduce work accidents, in the same way it will be
possible to carry out quality work towards vehicles.

Keywords: Safety, Hygiene, Standards, Protection, Accident

 1

I. Introducción
La seguridad industrial entra en función de las operaciones de la empresa para prevenir

accidentes y mantener en buena salud a los trabajadores. Dicha seguridad es un conjunto

estrategias, procedimientos y normas que permiten regular y proteger la integridad física de las

personas que trabajan en las empresas, este trabajo de seguridad es un trabajo que se debe

realizar en equipo, es decir, tanto la empresa como los trabajadores deben asumir su

responsabilidad de cuidado y auto cuidado de manera responsable y en beneficio de todos.

Actualmente la oferta o demanda de las empresas no se determina solo por los precios o

la calidad de los productos o trabajos que en ellas se realizan, su progreso, depende de igual

manera de la garantía de seguridad eh higiene, bienestar y salud que ofrece a sus trabajadores,

esto a su vez permite una buena productividad pues se garantiza el mínimo riesgo tanto para el

trabajador como para los materiales de trabajo. Al conocer e implementar las normas de

seguridad eh higienes adecuadas se asegura la disminución de riesgos laborales y el cuidado de

los materiales con los que se trabaja.

El presente documento tiene como objetivo ofrecer información sobre la implementación

de normas de seguridad eh higiene en la empresa Servicios Bando con la intención de cuidar los

materiales y herramientas de trabajo, así como de disminuir riesgos o accidentes laborales.

 2

II. Antecedentes

2.1 Datos generales de la empresa

Servicios Bando fue fundado en el año 2021 por el Ing. José Eduardo Bando Ramírez

quien actualmente continúa siendo el dueño. La empresa, a recorrido un corto Camino, cuando

inicio era un taller pequeño ubicado en calle La Paz, Huejutla de Reyes, con el paso del tiempo

se ha convertido en un taller automotriz poco reconocido en el municipio, pero con buena

recomendación por sus clientes, ofrece amplios servicios en diagnósticos automotrices.

 Misión: Ofrecer un servicio automotriz integral, cumpliendo las expectativas de nuestros

clientes, con la confianza de que su vehículo está en la mejor empresa en el ramo.

 Visión: Ser considerados una de las mejores empresas automotriz por su alto estándar de

calidad, mejora continua y la eficiencia en sus servicios. Creceremos corporativamente en

el ramo, uniendo talentos y habilidades de sus integrantes.

2.2 Trabajos previos

Actualmente la empresa Servicios Bando, no cuenta con un antecedente o registro de que

se haya implementado un proyecto relacionado con la seguridad eh higiene, por tal motivo dicho

proyecto es adecuado para implementar las normas de seguridad en el área automotriz.

 3

III. Planteamiento del problema

Actualmente las personas buscan un buen taller automotriz, el servicio que en ellos se

ofrece permiten mantener un adecuado funcionamiento de los vehículos, tal es el caso de

Servicios Bando, el cual ofrece un trabajo eficaz y efectivo, pero en esta empresa existe un gran

problema, no se consideran las medidas de seguridad e higiene adecuadas para salvaguardar al

personal que ahí labora, así como las herramientas y materiales de trabajo, estas medidas van

desde no contar con señalamientos, no emplear los equipos de protección personal, hasta la

forma de operan un equipo o una herramienta. Por tal motivo es necesario implementar normas

de seguridad que son destinadas a proteger la integridad física de todos los trabajadores, prevenir

accidentes y promover el cuidado del material empleado en el taller, el elemento clave es la

actitud responsable y la concientización de todos, para esto es que se investigara las normas que

se aplicaran y así mismo las señalizaciones que nos ayudaran a llegar a la solución de dicho

problema dentro de la empresa.

3.1 Justificación

El tema ha sido seleccionado al observar que en la empresa Servicios Bando no existe la

seguridad eh higiene que rija el manejo adecuado de los materiales para laborar de forma

correcta y con una mayor seguridad. La falta de conocimientos acerca de las normas de

seguridad eh higiene suelen ser desconocidas para los que laboran en el taller de servicio, la

mayoría de las veces se trabaja de forma insegura e inapropiada.

Es común observar en los diferentes talleres que no hay una forma adecuada de realizar

ciertas actividades, estas siempre se llevan a cabo de forma inapropiada, dando apertura a que se

ocasione un accidente. El taller Servicios Bando no cuenta con políticas de seguridad eh higiene
 4

que permitan prevenir, controlar y evitar accidentes dentro de sus áreas de operaciones, por lo

cual no ofrece a los trabajadores ni seguridad ni bienestar laboral.

La seguridad es un tema de verdadera importancia en la vida cotidiana y laboral, todas las

empresas, sin importar su giro, deben actuar en beneficio de la seguridad laboral por medio de la

implementación de normas de seguridad eh higiene.

Cuando se habla de la importancia de contar con un sistema que trate de gestionar la

seguridad se puede resaltar algunos motivos para justificar su creación, permite establecer

políticas de prevención, minimiza los riesgos y disminuyen accidentes.

Este proyecto beneficia directamente a los trabajadores del taller ofreciéndoles

condiciones de seguridad que garantizan la integridad y la salud durante su desempeño laboral,

de igual manera seguridad para las personas que demandan los servicios dentro de las

instalaciones del taller. El proyecto es de gran importancia para que el taller automotriz obtenga

un gran impacto adquiriendo el conocimiento acerca de los cuidados que deben seguir y así

reducir los diferentes accidentes que pueden llegar a ocurrir. Implementar las medidas de

seguridad adecuadas en el taller automotriz es de suma importancia, de este modo los

trabajadores se apropian de la cultura del autocuidado y a su vez la empresa al igual que ellos,

son beneficiados.

3.2 Objetivos de la Investigación

3.2.1 Objetivo general

Implementar normas de seguridad e higiene en el taller Servicios Bando que contenga los

requerimientos para la prevención de accidentes con el fin de mantener la integridad física de los

trabajadores.
 5

3.2.2 Objetivos específicos

 Establecer lineamientos y aprensiones de las responsabilidades que debe existir en el

taller Servicios Bando.

 Servicios Automotrices de calidad.

 Aplicar normas de seguridad e higiene el taller automotriz Servicios Bando.

 Obtener niveles de responsabilidad.

3.3 Metas

El proyecto elaborado tiene como alcance el reconocer las normas de seguridad eh higiene que

existen en el taller automotriz. Dentro de la población se destacó que usuarios de mantenimiento

mecánico no tienen el mismo conocimiento acerca de que es la seguridad que se debe seguir

dentro de un taller con la implantación de normas de seguridad que tiene los trabajadores,

reconozcan las normas y que comprendan que es de gran importancia debido a que permiten auto

cuidarse.

 Proponer disyuntivas de seguridad.

 Evadir distintos tipos de accidentes.

 Implementación de normas que rijan seguridad eh higiene en el taller automotriz.

 Que los empleados pongan en práctica las normas

 Plantear nuevos equipos de protección personal.

 Uso de señalamientos.
 6

IV. Fundamentos teóricos

4.1 Antecedentes de la seguridad e higiene.

Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de alimentarse y proveerse

medios de subsistencia, surge el trabajo y aunado a esto los accidentes y enfermedades productos

de la misma actividad.

Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 años A.C.,

cuando Hipócrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realizó las primeras

anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 años después, un médico

romano llamado Plinio "El Viejo", hizo referencia de los peligros inherentes en el manejo del

zinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que

se colocaba sobre la boca para impedir la inhalación de polvos.

En 1473, Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el

ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área. En 1556 se

publicó un libro relacionado con los riesgos asociados con la minería. Su autor "Georgious

Agrícola", hace sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que

protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus

causas: describe los defectos del "pie de trinchera", el cual es una enfermedad debida a la

exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis,

enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.

En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se conoce

como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades

relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época. Más tarde, con el

inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se

 7

transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del uso de

máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de producción y mediante este método,

incrementar también la productividad y las ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la

mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y

aparecieron enfermedades hasta entonces desconocidas, creadas por los nuevos agentes agresores

utilizados durante los procesos de trabajos.

Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de precaución para la disminución

de accidentes se fueron desarrollando aceptablemente en la mayoría de los países

industrializados, sin que esto quiera decir que se resolvieron todos los problemas al respecto.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones) individuales, colectivas,

institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las

mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.

Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más

importante fue la que declaró "cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus

trabajadores". A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a

preocuparse por las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en

un barrio de talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento ingles

nombro una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo,

Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se

promulgara la "Ley sobre las fábricas" esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real

interés por la salud y seguridad de los trabajadores.

 8

En 1970 se publica en E.L.A. "La ley de seguridad e Higiene Ocupacional", cuyo

objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros y

saludables, lo cual permitirá preservar sus cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento más

importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus

reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales. los cuales han sido tomados

por muchos otros países.

En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras

dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las

industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene Industrial, El

Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su Oficina Medica del

Trabajo.

En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual

se dan los lineamientos para proporcionar en áreas específicas un ambiente de trabajo seguro y

sano. Como vemos, la seguridad e higiene ha logrado cimentarse como una parte muy importante

de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y

utilidad para el buen desempeño de las operaciones, por las tres partes directamente

involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno.

 9

4.2 Conceptos básicos de seguridad e higiene.

Para un mejor entendimiento del proyecto memoria, es necesario definir algunos

conceptos relacionados con la seguridad e higiene debido a que se empleara en el desarrollo de

dicho proyecto.

4.2.1 Seguridad industrial.

La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que se

estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los

riesgos en la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de

normas y condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garantía de su

seguridad y protección.

4.2.2 Seguridad ocupacional.

Son aquellas acciones que están destinadas a ser evitadas de la ocurrencia de accidentes y

minimizar el riesgo en el ambiente de trabajo: es decir, todo aquel esfuerzo que lleva como

objetivo evitar la situación de riesgo en el ambiente de trabajo.

La seguridad ocupacional es un factor importante que debe ser tomado en cuenta en

cualquier taller donde se practique la mecánica automotriz, con el fin de evitar accidentes

laborales, por consiguiente, minimizar los denominados gastos de la inseguridad; es decir, los

gastos que se originan posterior a la ocurrencia del accidente.

 10

4.2.3 Accidentes laborales.

Se trata del evento que se causa un daño involuntario o que modifica el estado habitual de

los sucesos. Trabajo, por su parte, es un concepto con varios usos: en este caso nos importa su

acepción como la actividad que se desarrolla a cambio de una retribución económica.

Y así un accidente de trabajo, por lo tanto, es una contingencia que le ocurre a una

persona en el marco de su actividad laboral o mientras se dirige desde su domicilio hacia su lugar

de empleo (o viceversa). La legislación brinda protección a los trabajadores ante esta clase a

accidentes.

4.2.3.1 Riesgos de trabajo.

Es la posibilidad de que ocurra un daño a la salud de las personas a través de accidentes,

enfermedades, incendios o avería.

Clasificación de los accidentes de trabajo

 Caídas de personas.

 Caídas de personas con desnivelación [caídas desde alturas (árboles, edificios, andamios,

escaleras, máquinas de trabajo, vehículos) y en profundidades (pozos, fosos, excavaciones,

aberturas en el suelo)].

 Caídas de personas que ocurren al mismo nivel.

 Caídas de objetos

 Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras. de nieve).

 Desplome (de edificios, de muros, de andamios, de escaleras, de pilas de mercancías).

 Caídas de objetos en curso de manutención manual.

 11

 Otras caídas de objetos.

 Pisadas sobre, choques contra, o golpes por objetos, a excepción de caídas de objetos.

 Pisadas sobre objetos.

 Choques contra objetos inmóviles (a excepción de choques debidos a una caída anterior).

 Choque contra objetos móviles.

 Golpes por objetos móviles (comprendidos los fragmentos volantes y las partículas), a

excepción de los golpes por objetos que caen.

 Atrapada por un objeto o entre objetos.

 Atrapada por un objeto.

 Atrapada entre un objeto inmóvil y un objeto móvil. Atrapada entre dos objetos móviles

(a excepción de los objetos volantes o que caen),

 Esfuerzos excesivos o falsos movimientos.

 Esfuerzos físicos excesivos al levantar objetos.

 Esfuerzos físicos excesivos al empujar objetos o tirar de ellos.

 Esfuerzos físicos excesivos al manejar o lanzar objetos

 Falsos movimientos.

 Exposición a, o contacto con, temperaturas extremas.

 Exposición al calor (de la atmósfera o del ambiente de trabajo).

 Exposición al frío (de la atmósfera o del ambiente de trabajo).

 Contacto con sustancias u objetos ardientes.

 Contacto con sustancias u objetos muy fríos.

 Exposición a, o contacto con, la corriente eléctrica.

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 Exposición a, o contacto con, sustancias nocivas o radiaciones.

 Contacto por inhalación, por ingestión o por absorción con sustancias novicias.

 Exposición a radiaciones ionizantes.

 Exposición a otras radiaciones.

 Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes, incluidos aquellos

accidentes no clasificados por falta de datos suficientes

 Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes.

 Accidentes no clasificados por falta de datos suficientes.

 Causas de los accidentes laborales.

Los accidentes laborales pueden ocurrir por causas humanas o mecánicas, siendo la

mayor parte de los casos de origen humano.

En muchas ocasiones los accidentes laborales debidos a causas mecánicas, ocurren por un

mal montaje de la maquinaria, o por un defecto de fábrica, por lo tanto, en el fondo el culpable

del accidente es la persona que realiza el montaje o la que se equivoca en la cadena de

producción, así que casi todos los accidentes son debidos a causas humanas.

4.2.4 Riesgos en el trabajo.

Los riesgos de trabajo en el derecho laboral se refieren a accidentes y enfermedades de

trabajo a los que se exponen los trabajadores con motivo de la actividad que realizan, los

trabajadores tienen el derecho a la atención médica, a rehabilitación, prótesis, medicamentos y

todo lo necesario para poder lograr un mejoramiento del trabajador, luego de tener ya sea una

enfermedad de trabajo o un accidente de trabajo.

 13

4.2.5 Factores de riesgo.

Son aquellos elementos que representan riesgo en la realización de las actividades en las

áreas de trabajo, al utilizar y manipular maquinaria propia para las reparaciones mecánicas, los

objetos tirados y la suciedad en el piso y todo aquel elemento que incremente la posibilidad de

ocurrencia de accidentes o que afecten la salud del personal.

4.2.6 Accidente en el trabajo.

Se reconoce como accidente laboral toda lesión que sufre una persona a causa o con

ocasión de su trabajo y que le produzca lesiones de incapacidad o muerte. Estos pueden ocurrir

en actividades gremiales, de capacitación ocupacional o en el desarrollo de cualquier actividad

en el ámbito del trabajo:

 El contacto de la persona.

 Exposición del individuo a ciertos riesgos letales.

 Movimiento de la misma persona.

4.2.6 Principios de prevención de accidentes

Tradicionalmente, las actuaciones tendentes a eliminar las consecuencias negativas que

podrían tener los riesgos sobre la seguridad y la salud de los trabajadores, como se contempla en

el master en prl, han sido de dos tipos:

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 Mediante la utilización de Técnicas de Prevención (actúan sobre los riesgos antes de que

se riesgos sobre la seguridad y la salud de los trabajadores, como se contempla en el

master en prl, han sido de materialicen).

 Mediante la utilización de Técnicas de Protección (actúan sobre los riegos posibles).

 La prevención de accidentes debe incorporarse a la planificación de la producción con el

objetivo de evitar las disfunciones.

Prácticas para lograr la seguridad:

 Los trabajadores y los supervisores deben estar informados y ser conscientes de los

peligros y los posibles riesgos.

 Los trabajadores deben estar motivados para actuar de forma segura (modificación del

comportamiento).

 El entorno de trabajo personal ha de ser seguro y sano mediante la utilización de

controles administrativos y técnicos, la sustitución de materiales y condiciones por otros

menos peligrosos y la utilización de equipos de protección personal.

4.2.8. Acto inseguro.

Los actos inseguros pueden surgir por omisión o por acción y suponen la violación de las

prácticas, las reglas o los procesos que están considerados como seguros por el empleador o por

el Estado. Por eso, más allá de la consecuencia específica del acto en cuestión, siempre son

susceptibles de castigo por parte de la autoridad competente:

 Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.

 Operar equipos sin autorización.

 15

 Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.

 Sobrecargar plataformas.

 Usar herramienta inadecuada.

 No usar el equipo de protección personal.

 El equipo, la maquinaria y los objetos deben funcionar de manera segura conforme a su

uso previsto, con controles de funcionamiento diseñados para las capacidades humanas.

 Debe preverse la adopción de medidas de urgencia adecuadas con el fin de atenuar las

consecuencias de los accidentes, los incidentes y las lesiones.

4.2.9 Condición insegura.

La condición está vinculada a la propiedad o naturaleza de las cosas. El concepto puede

usarse para nombrar al estado o situación en que se halla algo. La inseguridad, por otra parte, es

la falta de seguridad. Este último término es definido como aquello que está libre de peligro,

riesgo o daño.

La condición insegura, por lo tanto, es el estado de algo que no brinda seguridad o que

supone un peligro para la gente. La noción se utiliza en el ámbito laboral para nombrar a las

condiciones físicas y materiales de car i una instalación que pueden causar un accidente a los

trabajadores:

 Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados.

 Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.

 Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

 Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuadas.

 16

4.3 Factores que originan un accidente.

Factor Humano:

Los factores humanos son la causa del mayor porcentaje de accidentes de tránsito, debido

a las principales causas siguientes:

 Conducir bajo los efectos del alcohol, medicinas y estupefacientes.

 Realizar maniobras imprudentes y de omisión por parte del conductor, por ejemplo; no

respetar los señalamientos viales.

 Conducir a exceso de velocidad (produciendo vuelcos, salida del automóvil de la

carretera, derrapes).

 Salud física del conductor (ceguera, daltonismo, sordera).

 Conducir con fatiga, cansancio o con sueño.

Factor Mecánico:

 Vehículo en condiciones no adecuadas para su operación (sistemas averiados de frenos,

eléctricos, dirección o suspensión).

 Mantenimiento inadecuado del vehículo.

4.3.1 Normas oficiales mexicanas (NOM)

Con la entrada en vigor de la ley federal sobre metrología y normalización en julio de

1992, los 22 instructivos emitidos por los primeros cinco reglamentos en materia de higiene se

convirtieron en normas oficiales mexicanas.

 17

Del reglamento general de seguridad e higiene de 1978 que preveía la coordinación de la

secretaria del trabajo y previsión social debería establecer con la secretaria de comercio y

fomento industrial, para la expedición, actualización e interpretación de las normas oficiales

mexicanas relacionadas con la seguridad e higiene en el trabajo, se emitieron alrededor de 92

normas.

Ante urgencia de poner en orden esta disciplina, de los cambios tecnológicos,

organizacionales y legales, se vio la necesidad de actualizar y crear una normatividad tendiente a

proporcionar un ambiente laboral seguro y bienestar de los trabajadores, rigiendo esto en todo el

territorio nacional y aplicable a todos los centros de trabajo, quedando distribuidos en los

siguientes.
 18

Clasificación de las normas oficiales mexicanas expedidas por la secretaria de trabajo y

previsión social (S.T.P.S)

Tabla 4.4 Normas relativas a la instalación en los centros de trabajo

Norma Descripción Objetivo

Establecer las condiciones de seguridad e

higiene que deben contener los edificios,
NOM-001- Edificio, locales, instalaciones y locales, instalaciones y áreas en centros de
STPS-1999 áreas en los centros de trabajo. trabajo para su funcionamiento y
conservación, y para evitar riesgos a los
trabajadores.
Establecer las condiciones mínimas de
seguridad que debe existir, para la
NOM-002- Prevención, protección combate
protección de los trabajadores y la
STPS-2000 de incendios.
prevención y protección contra incendios en
los centros de trabajo.
Establecer las condiciones de seguridad y
Sistemas de protección y los sistemas de protección y dispositivos
NOM-004- dispositivos de seguridad en la para prevenir y proteger a los trabajadores
STPS-1999 maquinaria y equipo que se contra los riesgos de trabajo que genere la
utilice en los centros de trabajo. operación y mantenimiento de la máquina y
equipo.
Establecer las condiciones y procedimientos
de seguridad para evitar riesgos de trabajo,
NOM-006- Manejo y almacenamiento de
ocasionados por el manejo de materiales en
STPS-2000 materiales.
forma manual y mediante el uso de
maquinaria.
Colores y señales de seguridad e Definir los requerimientos en cuanto a los
NOM-026-
higiene e identificación de colores y señales de seguridad e higiene y la
STPS1998
riesgos. identificación de riesgos.
Nota: Normas oficiales mexicanas aplicables al centro de trabajo.
 19

Tabla 4.5 normas relativas al equipo de protección personal que deben utilizar los trabajadores

en los centros de trabajo:

Norma Descripción Objetivo

Establecer los requerimientos
de la selección y uso del
equipo de protección personal
NOM-1017-STPS-1993 Equipo de protección personal para proteger al trabajador de
los agentes del medio ambiente
de trabajo que puedan alterar
su salud y vida.
Noto: Normas oficiales mexicanas para los trabajadores aplicables a los centros de trabajo.

Tabla 4.6 normas relativas a las cuantificaciones de contaminantes en el medio ambiente laboral.

Norma Descripción Objetivo

NOM-011-STPS-1993
NOM-025-STPS-1999
NOM-016-STPS-1993
Nota: Normas oficiales mexicanas para el medio ambiente.
Establecer las medidas para
mejorar las condiciones de
seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se
genere ruido por sus
características, niveles y
tiempo de acción sean capaces
RUIDO
de alterar la salud de los
trabajadores, así como la
correlación entre los niveles
máximos permisibles de ruido
y los tiempos máximos
permisibles de exposición por
jornada de trabajo.
Establecer las características de
iluminación en los centros de
ILUMINACION trabajo de tal forma que es un
factor de riesgo para la salud
de los trabajadores.
Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los
VENTILACION
centros de trabajo en referencia
a la ventilación.
 20

4.6.1 Señalización

Es la actividad o situación determinada que proporciona una indicación mediante una

señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación gestual o

verbal; la cual envía información para que sea interpretada por el empleado.

4.6.1.1 Tipos de señales

Los indicadores más usados se clasifican en dos grandes grupos que son:

 Señales cualitativas: es el empleo de dos o más parámetros como color, posición e

iluminación, su fin es conseguir que el trabajador interprete de forma rápida y segura

cierta información de importancia, evitando la fatiga.

 Señales cuantitativas: son valores alfanuméricos precisos, los cuales proporcionan

información concreta y detallada, su fin es facilitar la interpretación y visión de la lectura

del registro a modo de señalizar el estado de la máquina o equipo utilizado.

4.6.1.2 Colores

El estudio del color es básico en el sistema de seguridad; ya que, de su aplicación sea

bien o mal empleada dependerá una causa potencial de accidentes. El color se puede definir

como la propiedad de un objeto sólo visible a la luz, entre tanto, matiz es el atributo por el cual

un color se diferencia de otro. Los colores poseen un significado universal:

 Rojo: Peligro.

 Amarillo: Atención, precaución.

 Verde: Funcionamiento normal, salvamento o de auxilio.

 Azul: Obligación.
 21

Cuando los colores son bien empleados disminuye la fatiga visual, mejora el estado de

ánimo del trabajador y reduce el índice de accidentes. El color brillante agranda el tamaño del

objeto al contrario del profundo, en la actualidad, existe un patrón instituido por la American

Standard Association, la cual identifica con símbolos ciertos colores para equipos o maquinaria,

siendo éstos:
 22

 Rojo: Se emplea en la prevención de incendios y sucesos.

Figura 4.7 señales de prohibición

 Amarillo: significa peligro, riesgo de correr accidentes.

Figura 4.8 Señales de advertencia.

Utilizándose como una señal universal de peligro, pudiendo variar el tipo de símbolo a emplear,
usualmente se utiliza.
 23

 Azul: su símbolo es un diseño y es utilizado como color básico en la precaución al

utilizar maquinaria o equipo.
Figura 4.9 figuras de obligación.

Sirve como advertencia de normas y reglas en la instalación de maquinaria, equipos específicos,

maquinaria.

4.6.2 Equipo de protección y seguridad.

Son aquellos accesorios necesarios para evitar accidentes, utilizados para la manipulación

y transporte de químicos y brindar seguridad y protección al trabajador en la realización de sus

tareas cotidianas. Entre este equipo de protección pueden mencionarse: los lentes de protección,

guantes para manipulación de objetos calientes y químicos necesarios para realizar los trabajos.

En el taller Servicios Bando a pesar de que saben la importancia de la utilización de este

equipo y los accidentes que pudieran prevenirse, no les proporcionan ninguno, debido a que la

empresa lo ve más como un gasto, que como una inversión y los trabajadores como no son

sancionados pues no lo utilizan.

 24

4.6.3 Higiene ocupacional.

Es el conjunto de medidas técnicas, médicas y psicológicas empleadas para prevenir

accidentes, tendientes a eliminar o minimizar las situaciones de riesgo, condiciones inseguras del

ambiente laboral e instruir a las personas acerca de la necesidad de implantar prácticas

preventivas.

Así como, la seguridad laboral son todas aquellas buenas prácticas que tratan de proteger

al trabajador de los peligros y daños que la ejecución de su tarea pueda ocasionarle; la higiene es

la encargada de brindar salud mental y física a los trabajadores durante la realización de sus

labores.

4.6.4 Medio ambiente de trabajo

Se define como cualquier característica del mismo que pueda tener influencia

significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador. Estas

condiciones de trabajo se describen de la siguiente forma:

 Temperatura

La temperatura para un área ambiente de trabajo tipo sedentario; talleres, oficinas y

centros educativos, es de 17 a 27 grados centígrados. En el taller Servicios Bando, por las tardes

de verano no se mantiene la temperatura óptima para la realización distintas labores.

 25

 Ventilación

Es un proceso que consiste en renovar el aire de un recinto a fin de evitar malos olores y

extraer contaminantes presentes en un ambiente de trabajo como humo o polvo.

 Ruido

Es cualquier sonido no deseado y/o desagradable, que puede llegar a provocar

alteraciones fisiológicas o de índole social.

 Vibración

Es cuando un elemento movimiento transmite su oscilación a otro componente con el que

está en contacto". (8:14) En la unidad de análisis la presencia de este factor es mínima, pero si

existe exposición.

 Iluminación

Es el efecto que produce la luz al posarse en cualquier superficie. Se manifiesta de dos

formas: natural que son ondas luminosas generadas por el sol y artificial, que se produce con

ayuda de otras fuentes de energía. Cuando no existe una adecuada iluminación en los lugares de

trabajo, se generan algunos efectos adversos en la visión como deslumbramientos o fatiga visual.
 26

 Contaminantes químicos.

Los contaminantes químicos están formados por materias inanimadas, se presentan en el

aire en moléculas individuales o en grupo.

Un ejemplo es el hollín que se genera del desgate de las pastillas y fricciones fabricadas

de asbesto y la exposición a químicos en aerosol utilizados en la profesión

En ciertas ocasiones, los contaminantes químicos se convierten en factores de riesgo, de

accidentes y/o enfermedades laborales.

 Orden y limpieza.

Es una medida preventiva y operativa de seguridad que se basa en contenidos técnicos. El

orden y la limpieza son factores importantes para la salud y seguridad, por lo que es necesario

que ambos sean tomados en cuenta, como parte de implementación de normas de seguridad e

higiene en el taller Servicios Bando.

 Enfermedad.

Es cualquier estado donde haya un deterioro de la salud del organismo humano, toda

enfermedad conlleva un debilitamiento de las defensas naturales del individuo implicando

trastornos físicos o mentales, los cuales pueden mermar las capacidades de una persona.
 27

 Enfermedades comunes.

Son aquellas que existen en el ambiente y es normal que los trabajadores las contraigan,

estas van desde una alergia hasta una enfermedad respiratoria, que se trata con medicamentos y

un poco de reposo; pero no representan mayor problema para el empleado ni para la empresa.

 Enfermedades específicas por el manejo de químico.

Son las enfermedades causadas por la exposición de químicos al realizar un proceso,

actividad u ocupación en el trabajo y a la cual un empleado está sujeto o expuesto de forma

cotidiana en el trabajo.

 Emergencias.

Las emergencias son sucesos ocurridos en el área laboral, son accidentes que ocasionan

alguna lesión o golpe que necesita de atención especializada (puntos de sutura, hospitalización o

intervención quirúrgica.

Para este tipo de acontecimientos son necesarios los planes de contingencia; es decir, la

forma de actuar ante alguna determinada eventualidad, ante algún accidente, una quebradura, por

ejemplo, desde cómo se debe transportar a la persona herida hasta a donde se le debe llevar y a

quién avisar.

 Primeros auxilios

Los primeros auxilios son un tratamiento inmediato, provisorio, en caso de accidente o

enfermedad imprevista. generalmente se presta en el lugar del accidente y con excepción de

 28

ciertos casos leves, hasta que pueda ponerse al paciente a cargo de un paramédico o médico para

su tratamiento definitivo.

Los primeros auxilios se basan en los siguientes principios básicos:

 Hacerse cargo del caso.

 Examen visual de la persona accidentada.

 Auxiliar a la persona accidentada.

 Dar aviso a las autoridades paramédicas, al hospital o médico más cercano.

Los primeros auxilios indican los procedimientos adecuados para estabilizar y auxiliar a

una persona en casos como:

 Contusiones.

 Traumatismos óseos.

 Hemorragias.

 Quemaduras.

 Reanimación cardiovascular.

 Asfixia e intoxicación.

 Movilización de víctimas.
 29

 Protección de manos

Los dedos, las manos y los brazos son partes que se lastiman con más frecuencia que

cualquier otra parte del cuerpo. Se debe utilizar la protección adecuada para las manos cuando se

esté expuesto a peligrosos tales como los que presentan la absorción de las sustancias peligrosas,

las cortaduras y raspaduras severa, las perforaciones, las quemaduras química etc.

La utilización guantes es la manera más comúnmente utilizada para protegerse las manos.

Al trabajar con materiales químicos, los guantes deben estar sellados con cinta adhesiva en el

borde superior, o doblados de tal forma que eviten los líquidos. Los guantes de vinilo, caucho

sirven para trabajar con la mayoría de los materiales químicos. Sin embargo, si se trabajan con

productos a base de petróleo, será necesario utilizar un guante que este hecho a de materiales

sintéticos.

 Protección para los pies

Las heridas de pie ocurren:

 Cuando objetos pesados o aguados caen sobre los pies

 Cuando un objeto rueda sobre los pies.

Al igual que con otros equipos de protección personal, la protección del pie ira de

acuerdo al trabajo que se tenga que realizar. Los zapatos y las botas de seguridad están

reforzados con una estructura de acero que protegen los pies de perforaciones o de ser

aplastados.

 Protección de los oídos.

La pérdida del sistema auditivo es una lesión común en el trabajo, la cual es ignorada

muy a menudo ya que esta ocurre gradualmente. Los trabajadores pueden sufrir la perdida
 30

permanente del sistema auditivo debido a los ruidos elevados pueden ocasionar daños sin causar

ningún dolor. Los tapones para los oídos ofrecen la mayor protección, y los más efectivos son los

tapones de espuma que se ajustan al canal auditivo. Para asegura un nivel adecuado de

protección. Los tapones y tapa oídos deben ser utilizados simultáneamente, esto es especialmente

importante en lugares extremadamente ruidosos.

Normas de seguridad e higiene

Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la

salud de todos, prevenir accidentes, enfermedades profesionales y también promover el cuidado

del equipamiento y material del taller y los laboratorios.

Son un conjunto de prácticas de sentido común, donde el elemento clave es la actitud

responsable y la de todo personal.

Las siguientes normas deben ser observadas y cumplidas por los trabajadores:

 Todas las personas que utilicen las instalaciones del taller deben observar y estar

familiarizadas con las normas y procedimientos de seguridad.

 Normas higiénicas: Por razones higiénicas y de seguridad, está prohibido fumar en el

taller.

Seguridad adecuada para realizar ciertas actividades y es por ello el implementar normas.

Mantener limpia la zona asignada de trabajo. Los mecánicos deben limpiar las maquinas o el

área de prácticas utilizados, al terminar sus labores.

No dejar herramientas u otros elementos tirados en el piso. Las herramientas una vez

utilizadas deben ser limpiadas y colocadas en su sitio.

 31

Actuar responsablemente. Realizar la práctica sin prisas, pensando en cada momento lo

que se estás haciendo. No se deben gastar bromas, ni correr, jugar, empujar, etc. Un

comportamiento irresponsable puede ser motivo de una situación de riesgo.

Atención a lo desconocido. No utilizar nunca un equipo o aparato sin conocer

perfectamente su funcionamiento. Consulta siempre con uno que tenga la experiencia con el

equipo.

Utilizar equipos de protección personal que sean necesarias en la realización de la

práctica, pues son para su seguridad.

 Atención a la manipulación de cargas pesadas asegurar de que se encuentren bien sujetas.

 Colocar los residuos tóxicos en su lugar correspondiente no arrojarlos al suelo.

 No tirar basura en cualquier parte. Utilice los contenedores.

 No se debe usar cinturones sueltos, pantalones cortos, sandalias, etc. ya que pueden ser

origen de accidentes al engancharse.

 No utilice joyería: anillos, reloj ni cadenas durante el trabajo en la proximidad de partes

giratorias. Usarlas puede resultar muy peligroso.

 Decálogo de prevenciones

 El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo, colaborar en conseguirlo.

 Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

 No usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.

 Usar las herramientas apropiadas y cuida de su conservación, al terminar el trabajo

déjalas en el sitio adecuado.

 Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas, mantenlas en buen estado de

prevención
 32

 No quitar sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Pensar

siempre en los demás.

 Todas las heridas requieren atención, acudir al servicio médico o botiquín.

 Orden y limpieza

 Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo

 No dejar materiales alrededor de los vehículos, colócalos en lugar seguro y donde no

estorben el paso.

 Guardar ordenadamente los materiales y herramientas, no dejarlos en lugares inseguros.

No llevar herramienta en los bolsillos

 Utilizar la herramienta adecuada parar cada trabajo.

 33

V. Desarrollo del proyecto

5.1 Metodología utilizada
Para lograr la elaboración de este proyecto, se distribuyeron las actividades de forma

semanal con el fin de cumplir con la planeación, el trabajo se ha distribuido en un total de

catorce semanas y sea rellenando el recuadro de acuerdo a las semanas que se tiene programado,

abarcando así todo el tiempo que se tiene disponible.

Figura 5.1 Planeación de actividades

El cronograma muestra el plan de trabajo semanal y el nombre de cada actividad.

 34

5.1.1 Unidad de análisis

En el presente estudio se tomó como análisis el taller Servicios Bando, ubicado en la

Colonia Nuevo México, calle La Paz, Huejutla de reyes Hidalgo. El taller Servicios Bando

cuenta con diferentes áreas como son residuos peligrosos, área en donde se hacen trabajos de

mecánica en general, tiene áreas donde se localizan las herramientas, lavado de piezas

mecánicas, estacionamiento, baño, contando con un total de 1 empleado.

5.1.2 Organización en el taller de servicio

El taller de Servicio cuenta con una estructura organizacional muy buena, hay una

excelente comunicación y relación entre el dueño y su trabajador, el dueño se involucra en todas

las actividades de la empresa, ya que supervisa toda la operación, que van desde los problemas

con el personal operativo hasta con el taller.

 35

5.2 Desarrollo

5.2.1 Infraestructura

El taller cuenta con un área de trabajo, es una bodega de concreto, los techos son de láminas y

tragaluces, cuenta con una cortina de acero.

Figura 5.2 estructura del taller

En la figura se muestra cómo es que está construido el taller.

El piso es de concreto como se observa en la fotografía, además posee un espacio de trabajo poco

amplio donde se realizan las distintas reparaciones mecánicas, al fondo se encuentra los

depósitos de aceite y área de lavado de piezas mecánicas.

La limpieza de esta área de trabajo es realizada por el mismo personal, una vez al día, se realiza

todas las tardes al finalizar las labores, dicha limpieza se hace por un empleado y el propietario.

En dicha área se cuenta con jabón para que el personal operativo, lave las manos, al terminar un

trabajo, al utilizar los servicios sanitarios o antes de consumir sus alimentos.

 36

 Mobiliario y equipo de trabajo

En lo que respecta a mobiliario y equipo, se poseen bancos y mesa de trabajo, torres,

gatos hidráulicos, diferentes tipos de herramienta, escáner, extractores etc.

Figura 5.3 Mobiliario y equipo de trabajo

En la figura se muestran los equipos y muebles de trabajo con los que cuenta el taller.

 Sanitario

El taller ofrece servicio de sanitario para los trabajadores y los clientes, este siempre

permanece limpio.

Figura 5.4 Sanitario del taller

En la figura se muestra el sanitario con lo que cuenta el taller.

 37

5.2.1 Riesgos que se pasan sobre la unidad de análisis

5.2.1.1 Riesgos externos

Son aquellos hechos que pueden suceder durante la realización de las tareas cotidianas,

donde actúan agentes externos del medio laboral, los cuales pueden prevenirse, pero no evitarse,

representando peligro para los trabajadores. En la unidad de análisis se determinaron los

siguientes:

5.2.2.2 Colisiones en vehículos

Se producen debido que, al terminar las reparaciones mecánicas en los vehículos, debe

realizarse una prueba de manejo que confirme que la reparación ha sido satisfactoria.

5.2.3 Riesgos internos

Son aquellos factores que representan riesgo para los trabajadores en la realización de las tareas.

5.2.4 Medidas de Seguridad utilizadas

5.2.4.1 Señalización

El taller no cuenta con ningún tipo de señalizaciones de seguridad no cuenta con un tipo

de plan de contingencia. Rutas de evacuación, residuos peligrosos, señales de peligro, de

advertencia etc.

a. Identificación de colores

b. Debido a que no existe señalizaciones en las áreas de trabajo

c. El personal operativo no identifica los colores de las señales, ni siquiera los colores de las

señales más comunes.

 38

5.2.4.2 Equipos de seguridad y protección

 Equipo de protección

El personal del taller Servicios Bando, no cuenta con equipo de seguridad y protección

personal.

5.2.5 Medidas de higiene utilizadas

El taller no cuenta con medidas de higiene, la limpieza la realizan los mecánicos. Esta

limpieza es realizada con las manos y ayudándose de estopa, lo que hace que entren en contacto

con los desechos restantes de las reparaciones mecánicas (aceite quemado, repuestos usado).

5.2.5.1 Ventilación

El área de trabajo se encuentra en un espacio cerrado; es decir, en un espacio bastante

amplio, pero no al aire libre, lo que no permite buena ventilación, lo que podría provocar la

intoxicación del personal al estar utilizando químicos durante tiempo prolongado.

Figura 5.5 Ventilación del taller

En la figura se muestran la escasez de ventilación del taller

 39

5.2.6 Orden y limpieza

La limpieza es realizada por el personal al finalizar una reparación y la basura es

depositada en que estas se ubican al fondo del taller, al llenarse los mecánicos lo vacían en el

camión de basura que transita sobre la calle del taller. Los aceites quemados son depositados en

contenedores.

5.2.7 planes

a. Planes de contingencia

No posee ningún tipo de plan de contingencia, los problemas por ocurrencia de

accidentes y otros acontecimientos, se van resolviendo conforme van ocurriendo. El único plan

que tienen al ocurrir algún accidente es:

Avisar al encargado y brindar entre ellos los primeros auxilios a la persona lesionada.

b. Plan de emergencia

En la empresa no existen procedimientos o planes de emergencia que se apliquen al

momento de algún suceso. Se ha prestado poca atención a los aspectos de seguridad e higiene

ocupacional, a pesar de que con frecuencia suceden accidentes entre el personal del taller

mecánico, debido a la falta de medidas de seguridad e higiene, lo cual como es lógico no sólo

afecta a los laborantes si no al tal.

 40

VI. Resultados

El presente proyecto implementación de normas de seguridad e higiene en el taller

Servicios Bando, ofrece la información necesaria para llevar a cabo las distintas actividades que

se desarrollar dentro del centro de trabajo, en los cuales se citan las diferentes normas que se

deben seguir así como los procedimientos necesarios para minimizar y reducir los riesgos que

pueden generarse, y los distintos aspectos de seguridad e higiene, dicha información será

suministrada por la empresa y compartirá la información con todo personal que labora en ella

esto con el fin de ofrecer a los trabajadores un ambiente de seguridad en las actividades que

realizan día a día y así obtener resultados positivos en cada realización de las mismas.
 41

6.1 Interpretación de resultados

Se observó que durante los meses que se trabajó en esta memoria comentaron con los

trabajadores del taller Servicios Bando en qué consistía este material el cual se tuvo la

oportunidad de comentar con algunos de los trabajadores el uso importante e indispensable que

se debe tener con la seguridad y sobre todo trabajar con higiene se les explico y oriento la forma

adecuada para realizar alguna actividad. El utilizar la herramienta adecuada, usar los equipos de

protección personal, tener higiene en los trabajos que se realizan etc.

Se espera que los resultados sean favorables ya que la aplicación de este proyecto

actualmente está en proceso. Una vez implementado, esto traerá consigo que los mecánicos

trabajen con mayor seguridad y comiencen a utilizar guantes para poder trabajar más

cómodamente en lugares del automóvil que suelen ser calientes, así mismo que utilicen googles

para protegerse los ojos, zapatos cerrados para los pies, teniendo la higiene sobre los trabajos que

se realicen, si queda algún tipo de aceite en el suelo este se limpia para evitar alguna caída, en sí,

queda claro que la seguridad es lo primordial, es así como este proyecto tendrá un gran impacto

para el taller y lo mantendrá cuando la empresa cuente con más material y equipos para proteger

a los empleados ya que los que existen son muy pocos.

 42

VII. Conclusiones

Al finalizar esta memoria sobre el tema "Implementación normas de seguridad e higiene

en el taller Servicios Bando" en lo que pertenece este tema se llega a concluir que.

Los accidentes que se han producido y sufrido principalmente, los miembros del personal

que laboran en esta área se han originado porque no existen medidas de seguridad e higiene que

protejan a los trabajadores ni el equipo completo que les permita trabajar con mayor seguridad en

las diferentes tareas que hacen día a día.

La mayoría de los accidentes ocurridos en el taller de Servicios Bando son a causa de no

reconocer y aplicar las normas de seguridad e higiene como, por ejemplo, la falta de

señalizaciones que identifique las áreas de riesgo que adviertan los peligros dentro del taller, los

trabajadores en si no les importaba el equipo de protección que les sirve para evitar accidentes.

Ahora con este trabajo se pueden constar que a los trabajadores ya les cabe la

preocupación por la falta de seguridad que no existe en el taller y el interés por mejorar sus

condiciones de vida.
 43

VIII. Referencias bibliográficas

Ing. Ángel Santiago Aguayo Velázquez. (2010). seguridad de e higiene industrial. 20

de Mayo del 2022, de Ingeniería en industrias alimentarias Sitio web:

https://sites.google.com/site/segureidaddehegiene/unidad-1-introduccion-

ala-seguridad-de-higiene-en-el-trabajo/1-2-evolucion-historica-de-la-

seguridad-de-higiene

STPS. (2012). Marco normativo de seguridad y salud en el trabajo. 30-May-2022, de

AUTOGESTION Sitio web:

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx#:~:text

=Dichas%20normas%20se%20agrupan%20en,en%20todo%20el%20territorio

%20nacional.

Juan Piles Ferrer. (septiembre de 2005). Señalización 3 Legislación y normas sobre

seguridad y salud en el trabajo. Valencia-Barcelona: Generalitat Valenciana.

 44

IX. Apéndices

Apéndice A. Cronograma de actividades

Figura 9.1 cronograma de actividades

Organización de las actividades que se realizaron para el proyecto de implementación de normas de

seguridad eh higiene en el taller de Servicios Bando para cada tarea.
 45

Apéndice B. Entrevista al trabajador acerca del conocimiento de seguridad e higiene.

¿Qué tipo de trabajo realiza en su cargo?

Pues yo en si realizo todo tipo de trabajo mecánica general.

¿Conoce las normas que existen en un taller?

Sinceramente eso de normas no tengo mucho conocimiento.

¿Conoce usted sobre seguridad e higiene que debe existir en un taller?

Desconozco esa parte solo sé que debo trabajar de manera limpia de tal forma de no afectar el

vehículo.

¿Cómo considera el trabajo que realiza considera que es segura o no segura?

Pues hay trabajos que la verdad son peligrosos como por ejemplo el desmontar un motor corre el

riesgo de que no esté muy bien sujeto y se puede caer en los pies.

¿Cuándo empezó a trabajar en este taller le informaron sobre los riesgos que puede sufrir

y como puede prevenirlas?

Solo me dijeron que trabaje con cuidado y con precaución.

¿Utiliza algún equipo de protección al realizar algún trabajo?

Hay veces que utilizo unos guantes y lentes cuando creo que es necesario.

¿Cómo considera el taller es seguro?

Pues yo creo que en ningún taller es seguro en cualquier momento puede llegar a ocurrir algún

accidente
 46

¿Sabe usted que hacer en caso de que suceda algún accidente?

Pues avisar directamente al encargado para ver qué es lo que va hacer.

¿Si se tendría los equipos de protección personal cree conveniente usarlos?

La verdad si porque es para beneficio mío así me evitaría de algún accidente.

¿Cree necesarias el implementar normas de seguridad e higiene en el taller?

Claro que si ya que es por seguridad de nosotros

¿Cómo reaccionaría?

Sería una buena idea creo que sería para empezar algo incómodo porque nunca se ha utilizado

equipos de seguridad, pero con el paso del tiempo considero que me iré acostumbrando.